Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Износоустойчивость высокоуглеродистых сплавов в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки

Диссертация: Износоустойчивость высокоуглеродистых сплавов в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что для сплавов с 2% углерода 215Г2Л, 200Х2М2Л, 200Х4М2ГЛ, 200X12МЛ характерна экстремальная зависимость износоустойчивости от температуры нагрева под закалку. При этом лишь для сплава 200X12МЛ имеет место корреляция между изменениями износоустойчивости и твёрдости. Максимум износоустойчивости остальных сплавов по сравнению с максимумом твёрдости наблюдается при более высоких… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Износ и износостойкость материалов
    • 1. 2. Механизм и основные закономерности абразивного изнашивания
    • 1. 3. Выбор износостойких материалов для работы в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания
    • 1. 4. Особенности фазовых превращений при охлаждении и деформировании в сплавах Fe-Mn-C и Fe-Cr-C
    • 1. 5. Влияние химического состава и термической обработки на свойства высокохромистых сплавов
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования и его обработка
    • 2. 2. Методика исследования
      • 2. 2. 1. Исследование фазовых превращений
      • 2. 2. 2. Структурные исследования
    • 2. 3. Механические испытания
  • ГЛАВА 3. ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Предварительные исследования
    • 3. 2. Фазовые превращения
    • 3. 3. Износоустойчивость закалённых сплавов
    • 3. 4. О зависимости износоустойчивости отпущенной стали от её твёрдости при трении об абразивную поверхность
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛИТЫХ ХРОМОВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЗАКАЛЁННЫХ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТВЁРДОСТ
    • 4. 1. Структура и свойства литых хромованадиевых сплавов
    • 4. 2. Фазовые превращения в хромованадиевых сплавах
      • 4. 2. 1. Влияние состава сплавов на критические точки и температуру Ms
      • 4. 2. 2. Влияние химического состава и температуры аустенйтизации на структуру и свойства хромованадиевых сплавов
      • 4. 2. 3. Влияние углерода и хрома на мартенситное превращение
    • 4. 3. Расчёт зависимости твёрдости хромованадиевых сплавов от температуры нагрева под закалку
    • 4. 4. Износостойкость хромованадиевых сплавов при изнашивании абразивными частицами различной степени. закреплённости
    • 4. 5. Влияние условий кристаллизации и модифицирования церием на структуру и износоустойчивость высоколегированных высокоуглеродистых сплавов
    • 4. 6. Технология изготовления и промышленное опробование износостойких деталей из хромованадиевых сплавов
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ЛИТЫХ ХРОМОВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ, ОБРАБОТАННЫХ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЕРДОСТ
    • 5. 1. Исследование явления вторичной закалки в высокоуглеродистых хромованадиевых сплавах
    • 5. 2. Исследование структуры, фазового состава и разупрочнения хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твердость
      • 5. 2. 1. Структура и теплостойкость сплавов после обработки на вторичную твердость
      • 5. 2. 2. Разупрочнение хромованадиевых сплавов при длительных нагревах
    • 5. 3. Износостойкость хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твёрдость
  • Выводы

Износоустойчивость высокоуглеродистых сплавов в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Повышение срока службы быстроизнашивающихся деталей машин является одной из главных задач современного машиностроения. Из известных в настоящее время видов износа наиболее разрушительным считается абразивный износ. Ему подвержены многие детали машин металлургической, энергетической, строительной, горнорудной, угольной и других отраслей промышленности, связанных с переработкой и транспортировкой высокоабразивного сырья.

В условиях интенсивного абразивного износа срок службы отдельных узлов оборудования составляет всего несколько часов, а ремонт и замена изношенных деталей машин требуют больших затрат труда, средств и времени.

За последние годы в результате многочисленных исследований Хрущова М. М., Бабичева М. А., Кащеева В. В., Савицкого К. В., Коршунова Л. Г., Филиппова М. А. и других авторов получены ценные данные, раскрывающие общие закономерности абразивного изнашивания. Разработано большое количество специальных сталей и сплавов для разнообразных условий нагружения.

Тем не менее, некоторые вопросы остаются невыясненными до конца и не получили теоретической и экспериментальной разработки. Например, недостаточно исследован вопрос о влиянии состава и структуры высокоуглеродистых сплавов на износоустойчивость при различном абразивном воздействии в зависимости от метода выплавки, скорости охлаждения при кристаллизации и последующей термической обработки. Практически отсутствуют данные по износу высокоуглеродистых высоколегированных сплавов абразивными частицами различной степени закреплённости. Не достаточно полно изучены их теплостойкость, кинетика разупрочнения при длительных нагревах и износостойкость, что не позволяет обоснованно выбрать оптимальные составы и режимы термической обработки сплавов для изготовления инструмента, и деталей, подвергающихся воздействию абразивных частиц различной степени закреплённости.

Цель работы. Изучить основные закономерности структурных изменений в высокоуглеродистых и высоколегированных сплавах при тепловых обработках, оптимизировать составы и определить рациональные режимы их термической обработки, обеспечивающие высокую абразивную износостойкость. В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

— изучить закономерности формирования структуры и свойств литых высокоуглеродистых сплавов с различным содержанием углерода, марганца, хрома и ванадия с целью оптимизации состава и режимов термической обработки;

— исследовать особенности процессов в хромованадиевых сплавов, протекающих при отпуске, и последующих высокотемпературных (500.600°С) длительных нагревах;

— определить возможность дополнительного повышения абразивной износостойкости хромованадиевых сплавов изменением условий кристаллизации и модифицированием церием;

— оценить особенности поведения термически обработанных сплавов в условиях изнашивания абразивным частицами различной степени закреплённости.

Научная новизна. Изучены основные закономерности формирования структуры и свойств высокоуглеродистых сплавов в зависимости от их химического состава и режимов термической обработки.

Показано влияние температуры закалки и последующего отпуска на фазовые превращения, механические свойства и износостойкость при абразивном изнашивании высокоуглеродистых сплавов.

Изучена стабильность структурного состояния и кинетика разупрочнения высокохромистых сплавов при длительных высокотемпературных нагревах.

Предложена методика и осуществлено прогнозирование изменения фазового состава и твёрдости исследованных сплавов в зависимости от температуры нагрева под закалку.

Исследована износостойкость хромованадиевых сплавов в условиях изнашивания частицами различной степени закреплённости и установлена зависимость износостойкости от структуры сплава и характера изнашивающей среды.

Получены новые данные о влиянии условий кристаллизации и модифицировании церием на структуру и износостойкость исследованных сплавов при абразивном изнашивании.

Впервые установлено, что в хромованадиевых сплавах при охлаждении после высокого отпуска наряду с мартенситным имеет место бейнитное превращение.

Практическая ценность и реализация работы в промышленности.

Обоснована и показана возможность эффективного использования изученных сплавов для изготовления деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию.

Получены результаты, расширяющие существующие представления о закономерностях влияния стабильности аустенита в высокоуглеродистых высоколегированных сплавах на механические свойства и износостойкость.

Предложен состав высокоуглеродистого хромованадиевого сплава для отливок пресс-форм и режим термической обработки, обеспечивающие в промышленных условиях повышение износостойкости инструмента при прессовании металлокерамики.

Основные результаты, выносимые на защиту.

1. Результаты исследования фазовых превращений в сплавах с двумя процентами углерода различной легированности, оценка их твёрдости и износоустойчивости.

2. Закономерности формирования структуры, твёрдости и износоустойчивости литых высокоуглеродистых сплавов с 14% и 20% хрома и 3% ванадия, закалённых на максимальную твёрдость.

3. Результаты исследования структуры, твёрдости, теплостойкости и износоустойчивости литых хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твёрдость.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены: на 56−58 научно-технических конференциях Южно-Уральского государственного университета (Челябинск, 2004;2006 гг.), международной конференции «Современные проблемы электрометаллургии» (Челябинск, 2003 г.), XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий (Миасс, 2006 г.), международной научно-практической конференции «Снежинок и наука» (Снежинск, 2006 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и содержит 161 страницу машинописного текста, 69 рисунков, 18 таблиц, список литературы из 136 наименований и приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что для сплавов с 2% углерода 215Г2Л, 200Х2М2Л, 200Х4М2ГЛ, 200X12МЛ характерна экстремальная зависимость износоустойчивости от температуры нагрева под закалку. При этом лишь для сплава 200X12МЛ имеет место корреляция между изменениями износоустойчивости и твёрдости. Максимум износоустойчивости остальных сплавов по сравнению с максимумом твёрдости наблюдается при более высоких температурах закалки, когда образуется повышенное количество остаточного метастабильного аустенита.

2. Для высокохромистых сплавов выявлена закономерная связь твёрдости с их химическим составом и температурой ауетенитизации. Твёрдость закалённых сплавов, содержащих 1,5−4,0%С, 14−20%Сг и 3%V, при повышении температуры ауетенитизации от 850 до 1200 °C меняется по кривой с максимумом. Наибольшая твёрдость сплавов с 14%Сг достигается при содержании в них 3,5%С и температуре закалки 960 °C, а для сплавов с 20%Сг — при 3,3%С и температуре закалки 1050 °C.

3. Предложена модель изменения фазового состава и осуществлено прогнозирование изменения твёрдости высокоуглеродистых хромованадиевых сплавов в зависимости от температуры нагрева под закалку.

4. Показано, что при изготовлении инструмента и деталей, эксплуатирующихся до 200 °C в условиях изнашивания нежёстко закреплёнными и закреплёнными абразивными частицами, следует применять высокохромистые (14.20%Сг) сплавы с мартенситной основой, содержащие 3,3.3,5% углерода.

5. Абразивная износостойкость хромованадиевых сплавов может быть повышена применением ускоренного охлаждения при кристаллизации и модифицированием церием в количестве 0,2.0,3% вследствие изменения формы и дисперсности частиц карбидной фазы.

6. Впервые установлено, что в хромованадиевых сплавах при охлаждении после высокого отпуска наряду с мартенситным имеет место бейнитное превращение остаточного аустенита, которое реализуется в интервале температур 370,.250°С.

7. Показано, что хромованадиевые сплавы, обработанные на вторичную твёрдость, обладают высокой износоустойчивостью в условиях изнашивания при длительных нагревах до 520 °C, что позволяет рекомендовать их для изготовления инструмента, работающего при повышенных температурах.

8. Предложен состав высокоуглеродистого хромованадиевого сплава для отливок пресс-форм и режим его термической обработки, обеспечивающие повышенную износостойкость инструмента при прессовании металлокерамики.

Автор считает своим долгом выразить искреннюю благодарность сотрудникам кафедры физического металловедения и физики твёрдого тела ЮУрГУ за моральную поддержку и особенно профессору, доктору технических наук Корягину Юрию Дмитриевичу за научное руководство диссертацией и постоянную помощь, а также профессору, доктору технических наук Журавлёву Льву Григорьевичу за помощь в проведении исследования и обсуждении научных результатов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hornbogen Е. Microstructure and wear // Metal 1. Aspects of wear Pap. Met. Bad Pyrmont. Oct. — 1979. — P. 23 — 49.
  2. И.М., Белый B.A. Роль структурных поверхностных слоев в процессе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1969. — 68 с.
  3. Л.Г. Износостойкость и структурные превращения нестабильных аустенитных сталей при трении. Контактная прочность метастабиль-ных металлических сплавов: Межвуз. сб. Свердловск. Изд-во УПИ, 1972. № 210.-С. 72−86.
  4. A.M., Куксенова Л. И. Трение и износ. Металловедение и термическая обработка: Итоги науки и техники ВИНИТИАН СССР // 1985, т. 19.-С. 150−243.
  5. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения М.: Металлургия, 1976.- 176 с.
  6. .И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении // Проблемы прочности, 1981. № 3. — С. 88 — 90.
  7. И.В. Трение и износ М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  8. Dastur Y.N., Leslie W.C. Mechanism of work hardening in Hadfield manganese stiel. Het. Trans. A12, 1981. № 5. P. -749 — 759.
  9. В.В., Варюхно В. В. Взаимосвязь силы трения и свойств вторичных структур // Трение и износ, 1983, т.4. С. 58 — 67.
  10. Э. Специальные стали М.: Металлургиздат, 1959, т.1.952 с.
  11. Н.М., Кузмин Н. Н. О природе трения деформируемых тел Физика дефектных поверхностных слоев материалов // Л. ФТИ 1989. С. 8−68.
  12. .И. Износостойкость материалов М.: Машиностроение, 1980.-52 с.
  13. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метаста-бильным аустенитом-М.: Металлургия, 1988. 255с.
  14. .А. Вклад мартенситного превращения при деформации в пластичность метастабильных аустенитных сталей // ФММ, 1979, т. 48.-№ 5. С. 1065- 1075.
  15. Л.Г., Черненко Н. Л. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей //Трение и износ, 1984, т. 5. -№ 1. С. 106−112.
  16. С.М. Исследование износостойкости стали в абразивной среде //МиТОМ, 1982.-№ 10.-С. 44−45.
  17. Коршунов Л. Г. Структурные превращения в зоне фрикционного контакта и их влияние на износостойкость метастабильных сплавов железа
  18. Автореф. дис. докт. техн. наук, Свердловск, 1991. 40 с.
  19. Schumann Н. Anwendung von Phasenumwandlung in Eisenlegierungen //Universitet Rostok, 1970. S. 59 — 80.
  20. Schumann H., Chemische Triebkraft // Das Industrieblat, 1964. 7. -S. 250−254.
  21. Schumann H., Mathematisch-Natorwissenschaftlich Reihe
  22. Wissenschaffliche Zeitschrift der Universitet Rostok, 1965. S. 56 — 61.
  23. Р. Гютмер К. Металлургия и металловедения М.: Металлургия, 1982.-480 с.
  24. Т.А. и др. Исследование возможности замены стали Гад-фильда метастабильными сталями /Т.А. Белозерова, Г. И. Плотников, М. А. Филиппов // Литейное производство. 2002. № 6. — С. 11−12.
  25. М.А. Разработка новых износостойких и немагнитных сталей на основе исследования кинетики фазовых превращений в марганцевом ау-стените // Диссертация, Екатеринбург, 1993. 667 с.
  26. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов М.: Металлургия, 1973. — 296 с.
  27. М.А., Студенок Е. С. Разработка новых износостойких сталей на основе марганцевого аустенита // МиТОМ, 1991. № 6.-С. 41−45.
  28. М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения МиТОМ, 1995.-№ 10.-С.12−15.
  29. М.А. и др. Влияние марганца на абразивное изнашивание стали с 1% С и сплавов с железом /М.А. Бабичев, А. А. Великанова, Л. Б Кра-пошина // М.: Институт машиноведения, 1970. С. 11 — 30.
  30. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: ашиностроение, 1980.- 119 с.
  31. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
  32. М.М. Закономерности абразивного изнашивания.// Износостойкость. М.: Наука, 1975. — С. 5 — 28.
  33. М.М. Основные вопросы теории изнашивания.// Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН СССР, 1957. — С. 27 — 35.
  34. Крагельский И. В, Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. — 384 с.
  35. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.
  36. А.В. и др. Износостойкость деталей земснарядов /А.В. Кар-тышов, А. С. Пенкин, Л. И. Погодаев. Л.: Машиностроение, 1972. — 160 с.
  37. Kleis I., Unemois Н. Untersuchung des strahlverscheibmechanismus von Metallen //Zatschrift Werkstofftechnik. -1974. H7. — S. 381- 389.
  38. Sin H. Sako N. Abrasive wear mechanisms and the grit Size effect //Wear.- 19 79.-Vol. 55.-N1.-P. 163- 190.
  39. Richardson R.S. Wear in agricultural machineri the relenance of study of the wear of materials against bonded abrasive. -1. and Proc.Inst. Agric.Engrs. 1963.- 19. N2.-P.66−79.
  40. Averi H.S. Description et classification de 1 usure par abrasion //Industie mineral, 1976. Numero special, 15/IIL P. 24 — 50.
  41. .И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950.- 167 с.
  42. М.М., Бабичев М. А. Исследование влияния твёрдости абразивных частиц на изнашивание материалов// Износ и антифрикционные свойства материалов: Сб.науч.тр.- 1968.-С.12- 17.
  43. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. -М.: АН СССР, I960.-351 с.
  44. Износостойкость и структура твёрдых наплавок /Под ред. М.М. Хру-щова. М.: Машиностроение, 1971. — 96 с.
  45. М.А. и др. Износостойкость углеродистых метастабльных аустенитных сталей при абразивном изнашивании / М.А., Филиппов, В. Е Луговых, Н. Б. Адрановская // МиТОМ. 1989. — № 5. — С. 55−56.
  46. B.C., Брынов Н.Н, Нагорный П. Л. Упрочнение сплавов при абразивном изнашивании. Физ.хим. механика материалов. 1971, 4. — С. 61−65.
  47. С.М., Попов B.C. Превращение в поверхностном слое при абразивном износа. МиТОМ, 1973, 3. С. 60−62.
  48. B.C., Брынов Н. Н. Структурные изменения в нестабильно-аустенитных сталях при абразивном изнашивании. // МиТОМ, 1971, 9. С. 5455.
  49. B.C., Луняка В. Л. Изменения в поверхностном слое сплава при абразивном изнашивании. // МиТОМ, 1974, 9. С. 77−78.
  50. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Том 1. Изд. 2-ое. Под ред. М.Л., Бернштейн и А. Г. Рахштадта. — М: Металлургиздат, 1961.-747 с.
  51. А.А., Нагорнов Н. П. // Сб. Проблемы конструкционный стали. — М.-Л.: Машгиз, 1949.
  52. В.И., Садовский В. Д., Баранчук С. И. Влияние легирующих элементов на положение мартенситной точки, количество остаточного аустенита и стойкость его при отпуске. Металлург, № 10−11, 1939. С. 12−16.
  53. А.Г., Янениский Н. И. Влияние структуры на износостойкость штампов из сталей Х12М // МиТОМ, 1971, № 2. С. 74−77.
  54. С.З. Строение и свойства металлических сплавов М.: Металлургия, 1971.- 496 с.
  55. Г. М., Бобров С. Н. Основы выбора сталей по результатам испытаний на изнашивание // МиТОМ, 1998. № 2. — С.28 — 30.
  56. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 110 с.
  57. И. И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.175 с.
  58. Г. И. и др., Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов /Г.И. Сильман, М. С. Фрольцов, А. А. Жуков //МиТОМ. 1978. -№ 3. — С. 22 — 27.
  59. Белый износостойкий ванадиевый чугун /В.А.Шалошов, Г. И. Сильман, Ю. Н. Таран и др. // Литейное производство. 1970. — № 6. — С. 7 -10.
  60. Н.И. Исследование износостойкости высокохромистых чугунов при ударно-абразивном износе // МиТОМ. 1975. — № 5. — С. 49 — 52.
  61. М.М. и др. Явление вторичной закалки в хромистом чугуне /М.М., Штейнберг, Н. М. Мирзаева, Е. В. Кондратенко // Вопросы производства и обработки стали: Сб. науч. тр. ЧПИ. Челябинск, 1975. — № 188. — С. 146 — 153.
  62. А.Н. и др. Износостойкость литых инструментов из легированных хромистых чугунов, обработанных на вторичную твердость /А.Н. Емелюшин, Н. М. Мирзаева, Д. А. Мирзаев и др.// Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1982. — С. 103 — 108.
  63. М.С. и др. Вторичная твёрдость легированных белых чугунов / М. С. Потапова, И. Г. Морозова, И. Я. Сокол //МиТОМ. 1985. — № 7. — С. 18−20
  64. Norman Т., Solomon A., Doam P. Martensitic white irons for abrasion resistant castings //Modern Castings. 1959. — 35, № 4. — P. 242 — 256.
  65. Parent-Simonin Simone Arnould, A. Jean, Schissler J.-M. Les fontes blanches an chrone vanadium leur interet pour la resistance a unsure //Fonderie. -1978, — 33. -№ 3.-75.-P. 43 -53.
  66. Katavic I., Uetz E., Sommer K. Widerstand gegen abrasiven Verschleiss und dymamische Bruch Zahigkeit weisser Vanadin-gusseisen //Wear. 1983. — 87. -N3.-P. 251−260.
  67. Meckelburg B. Kampf dem Verschleiss //Technica. 1977. — Vol. 26. -N14.-S. 1065- 1078.
  68. Л.И. и др. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием, титаном /Л.И. Агапова, Т. С. Ветрова, А. А. Жуков // МиТОМ. 1982. — № 5. — С. 55 — 58.
  69. Д.И. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугунах /Д.И. Сильман, М. С. Фрольцев, А. А. Жуков и др. II МиТОМ. 1983. — № 1. — С. 53 — 55.
  70. Steganescu М., Dinescu L.A., Haltrich К. La place des fontes blanches Cr-V dans la famille des fontes resistantes a l’usure abrasive II Internation Foundry Congress. Budapest, 1978. — Report N35. — S. 26.
  71. Dumitrescu D., Bojin D., Ionita Dh. Aspecte structural ale fontelar albe inalt aliate, rezistente lauzare//Metalurgia. 1983. — 35. -N4. — S. 180- 184.
  72. H.M. Изыскание материала и режимов термообработки литого инструмента для резания графита: Автореферат на соискание учёной степени канд. техн. наук: 05.16.01. Челябинск, 1976. — 18 с.
  73. В.И. и др. Износостойкость модифицированных хромистых и хромомолибденовых чугунов / В. И. Тихонович, Б. И Кириевский, А. И. Козаченко и др. // Литые износостойкие материалы Киев: ИПЛ СССР. — 1972. -С.5−9.
  74. B.C., Нагорный П. П. Абразивный износ хромистых сплавов. // Литейное производство. 1970. — № 3. — С. 27 — 29.
  75. Е.В. и др. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов / Е. В. Рожкова, М. Е. Гарбер, И. И. Цыпин // МиТОМ. -1981.-№ 1.-С. 48−51.
  76. Е.В., Романов О. М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. -№ 6. — С. 36 — 38.
  77. Bumgardt К., Kunze Е., Horn Е. Untersuchungen iiber der Aufbau des Systems Eisen-Chrom-Kohlenstoff // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1959. -N 3. -S. 193 -203.
  78. Г. В. и др. Физическое материаловедение карбидов / Г. В. Самсонов, Г. Ш. Упадхая, В. С. Непшор. Киев: Наукова думка, 1974. — 455 с.
  79. Г. В. Тугоплавкие соединения. -М.: Металлургия, 1976. -558 с.
  80. Э. Специальные стали. Т. 1: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959.-952 с.
  81. К.П., Малиночка Я. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969.- 415 с.
  82. Schissler J.-M., Arnould I., Perant-Simonins. Influence du traitement ther-mique sur 1'evolution structurale des alliages Fe-C-Cr-V // Fonderie. 1978. -33, N 380.-S. 209−223.
  83. Katavie Ivo. Zeliwo biale odporne na scieranie о zwi^kszonej plastycznosci //Prz. odlew. 1985. — 35, N5. — S. 119 — 121.
  84. В.П. и др. .А. Исследование физических свойств металлов /В.П. Иткин, Б. М. Могутнов, И. А. Шварцман // ДАН СССР 1965. — Т. 161 — № 5.-С.1073 — 1077.
  85. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-415 с.
  86. Н.Ф. и др. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов /Н.Ф. Лашко, Л. В. Заславский, М. Н. Козлова и др. М.: Металлургия, 1978. -334 с.
  87. С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: Металлургия, 1976. 236 с.
  88. С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа. -М.: Металлургия, 1968. 237 с.
  89. Методика испытаний горных пород на абразивность. М.: Институт Горного дела АН СССР, I960. — 12 с.
  90. М.М., Сороко-Повидная JI.A. Сопротивление абразивному изнашиванию углеродистых сталей. //Известия АН СССР, отделение технических наук. № 12, 1945.
  91. Ю.А. Инструментальные стали. Издание 4-е.- М.: Металлургия, 1975.-584 с.
  92. Трение и износ в машинах. Сборник 1. АН СССР. 1941. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Исследования изнашивания сталей при трении об абразивную поверхность. //Трение и износ в машинах. Сборник 9. АН СССР, 1954.
  93. Т.А. Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильной аустенита: автореферат дис. канд. тех-наук / Белозёрова Т. А. Екатеринбург: Изд. УГТУ — УПИ, 2004. -23 с.
  94. М.М., Бабичев М. А. Методика испытаний металлов на износ при трении об абразивную поверхность. //Трение и износ в машинах. Сборник 1. АН СССР. 1941.
  95. М.М., Бабичев М. А. Испытания на изнашивание чистых металлов и антифрикционных сплавов при их трении об абразивную поверхность // Трение и износ в металлах. Сборник 1. АН ССР, 1941.
  96. МацубараЯ. Эвтектические структуры высокохромистого литейного чугуна // Имоно 1976. — Т. 48. — № 11. — С. 706 — 711.
  97. Т.И., Поволоцкий В. Д. Влияние термической обработки на структуру и теплостойкость хромованадиевых сплавов // Новое в металловедении и термической обработке сплавов и металлов. Тез. докл. Всесоюзной конф. -Челябинск, 1983.-С. 18.
  98. Zeiber F., Koch W., Schurmann E. Ablaut der Austauschreaktionen und Gleichgewichtsanstellung in Fe-Cr-V-Legierungen in Temperaturbereich der Per-litstufe //Archiv Eeisenhuttenwessen. 1971. — Bd. 42, N2. — S. 106 — 110.
  99. Hoffmeister H., Schurmann E. Grundsatzliche Uberlegungen zur Entste-hung der Kristallseigerung und der eutektischen Zweiphasenausscheidung in Dreis-toffsystemen //Archiv fur das Eisenhiittenwesen. 1972. — Bd.45, N5. — S. 379 — 387.
  100. B. Arzanov Materials Science. — Mir Publishers, Moscow, 1989. p.439.
  101. Ю.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1975.584 с.
  102. Лев И. Е. Карбидный анализ чугуна. — Харьков: Металлургиздат, 1968.- 180 с.
  103. А.П. Термическая обработка стали. — М.: Машгиз, 1960.496 с.
  104. Koistinen D.P., Marburger R.E. A General Equation Prescribing the Extent of the Austenite-Martensite Transformation in Pure Iron-Carbon Alloys and Plain Carbon Steels. // Acta Metallurgies 1959, v. 7. No. 1. — PP. 59 — 60.
  105. B.H., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.
  106. М.Е. Мартенситные превращения и механическое состояние фаз.//МиТОМ, 1975.-№ 5.-С. 7−11.
  107. Л. С. и др. Основы легирования наплавленного металла /Л.С.Лившиц, Н. А. Гринберг, Э. Г. Куркумелли. -М.: Машиностроение, 1969.-188 с.
  108. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961.-421 с.
  109. А. Г. Абразивный износ и микроструктура стали // МиТОМ. 1962. — № 10. — С. 5 — 8.
  110. Katavie I. Uber das Verhalten karbidischer Gusseisen bei verschiedenen Verschleissbeanspuchungen // 46 International Foundry Congress. Madrid, 1979. -S. 361 -369.
  111. Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М: Металлургия, 1981. — 296 с.
  112. В.А., Кондратюк A.M. Микролегированная судовая сталь. -Киев: Знание, УССР, 1986. -21 с.
  113. Ю.А., Беркун М. И. Влияние легирования и модифицирования на свойства высокохромистых чугунов и литейное производство. 1971. № 4.-С. 33−35.
  114. Н.С., Сидоренко М. Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. 296.
  115. М.В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращение при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  116. Ю.С., Косько З. К. Отпуск закалённой высокохромистой стали 3X13 // Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск: Проминь, 1973. -№ 8. — С. 81 — 82.
  117. В.Е. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. -684 с.
  118. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т. П // Основы термической обработки / Под ред. Бернштейна M. JL, Рахштадта А. Г. -М.: Металлургия. — 1983. — 368 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!