Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода определения теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок при охлаждении высокотемпературных поверхностей в технологических установках

Диссертация: Разработка метода определения теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок при охлаждении высокотемпературных поверхностей в технологических установках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вательных операции: горячая штамповка с последующим принудительным охлаждением ее на отводящем рольганге, структурный отжиг и дробеметную зачистку от окалины. Подбор оптимальных режимов охлаждения поковок после штамповки дал возможность получить более дисперсную структуру зернистого перлита. Это позволило снизить требования при последующем отжиге и разработать специальный контейнер для… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛО-ОБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФОРСУНОК, ПРИМЕНЯЮЩИХСЯ В ЗВО МНЛЗ. 1.1.Оптимизация режимов вторичного охлаждения непре-рывнолитого слитка
    • 1. 2. Методики определения теплообменных характеристик форсунок
    • 1. 3. Методы оценки качества работы форсунок
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОХЛАЖДЕ-НИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ ЖИДКОСТЬЮ
    • 2. 1. Методика эксперимента определения теплосъема одиночной капли
      • 2. 2. 0. пределение коэффициента теплоотдачи при охлаждении диспергированной жидкостью
    • 2. 3. Экспериментальные исследования теплосъема одиноч -ной капли
    • 2. 4. Результаты исследований теплосъема одиночной кап -ли
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ЭКСПРЕСС ПЛОСКОФАКЕЛЬНЫХ ФОРСУНОК. 3.1.Физическая модель метода
  • -АНАЛИЗА
    • 3. 2. Экспериментальная установка и методика экспериментов
    • 3. 3. Получение и обработка исходных видеосигналов при прохождении плоскополяризованного света сквозь факел распыленной жидкости
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛООБМЕННИК ХАРАКТЕРИСТИК ПЛОСКОФАКЕЛЬНОЙ ФОРСУНКИ
    • 4. 1. Измерение средних размеров диспергированных капель
    • 4. 2. Определение удельных обобщенных параметров диспергированности (А7 Я322) факела форсунки
    • 4. 3. Гидродинамический и телотехнический расчет плоско факельной форсунки
      • 4. 3. 1. Определение удельных коэффициентов теплоотдачи форсунки
      • 4. 3. 2. Расчет общего коэффициента теплоотдачи форсунки
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОХЛАЖДАЮЩИХ СВОЙСТВ ПЛОСКОФАКЕЛЬНОЙ ФОРСУНКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА ЭКСПРЕСС — АНАЛИЗА
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Разработка метода определения теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок при охлаждении высокотемпературных поверхностей в технологических установках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности управление охлаждением высокотемпературных поверхностей струями диспергированной жидкости является актуальной задачей.

В большинстве случаев для охлаждения высокотемпературных поверхностей применяются сопла различных конструкций, которые должны обеспечивать охлаждение по заданному закону.

Наиболее широкое распространение охлаждение форсунками получило в черной металлургии, и в частности, в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

В настоящее время в мировой практике происходит быстрое обновление парка МНЛЗ: строятся высокоскоростные криволинейные МНЛЗ, машины с разливкой заготовок, приближенной к размеру готовой продукции, создаются автоматические системы управления нового поколения. Все это направлено на значительное улучшение качества металла, уменьшение энергоемкости и трудоемкости продукции. При модернизации системы вторичного охлаждения заготовок, конструкция которой в значительной мере определяет качество поверхности и внутреннюю структуру слитка, необходимы технические решения, позволяющие организовать систему охлаждения на действующем уровне. Интенсивность теплообмена при производстве металла зависит от типа распылителей, их геометрических и режимных характеристик (давление воды и воздуха, высота установки форсунки от поверхности и т. д.), качества их работы (дисперсность распыливания жидкости). Отсутствие этой информации затрудняет анализ известных данных и их обобщение. Результаты, полученные при исследовании конкретных форсунок не представляется возможным применить к другим условиям орошения. Это существенно ограничивает применение известных методик в промышлен6 ных условиях, для оперативного контроля качества работы форсунок и прогнозирования качества разливаемого металла.

Тепловые процессы, имеющие место при охлаждении металла водой основываются на положениях теории теплопроводности, конвективного теплообмена при пленочном и пузырьковом режимах кипения. Эти вопросы получили свое развитие в трудах российских и зарубежных ученых: A.B. Лыкова, С. С. Кутателадзе, М. А. Михеева, Х. С. Карслоу и других.

Большой вклад в исследование нестационарных тепловых процессов при производстве металла внесли А. И. Целиков, Ю. В. Коновалов,.

A.Н.Шичков, Н. И. Шестаков, В. Г. Лабейш, Д. П. Евтеев, З. К. Кабаков,.

B.И.Кушнерев, В. Т. Сладкоштеев, В. А. Карлик, В. С. Рутес, Ю. А. Самойлович, А. Д. Акйменко, А. Л. Кузьминов и другие.

Для управления процессами теплообмена диспергированной жидкостью с высокотемпературной поверхностью необходимо, чтобы распы-ливающие устройства диспергировали капли определенной величины, а сами распылители должны устанавливаться на требуемом расстоянии до поверхности.

Качество работы форсунок определяется дисперсным составом потока. Наиболее изучены способы измерения средних размеров диспергированных капель. Учеными предложено множество способов определения капельного спектра. Большой вклад в исследования дисперсности форсунок внесли Л. А. Витман, Б. Д. Кацнельсон, В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитякин, В.И., Ягодкин Г. Д. Саламандра, И. М. Набоко и другие.

Измерения большого количества капель очень трудоемки, требуют дорогостоящего оборудования и поэтому ограничиваются применением в научных лабораториях и исследовательских центрах. В силу этого используются форсунки с ненормированными параметрами, в частности неизвестен размер капель, поэтому охлаждающая способность их точно не определена. ~ 7.

Кроме этого, в таких отраслях промышленности как металлургия, машиностроение и т. д. измерение среднего размера капли принципиально зе дает достаточно достоверной информации о качестве работы форсунки — точки зрения протекания технологического процесса (например, равномерность охлаждения). Это связано с тем, что капельный спектр, применяемых там форсунок, достаточно велик и колебания числа капель и их средних размеров в струе распыливаемой жидкости значительны.

В этой связи работы, направленные на разработку методов оперативного тарирования форсунок и на этой основе организации управления охлаждением металла являются актуальными.

Цель работы. Разработка метода оперативного определения геплобменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок.

Исходя из поставленной цели сформулированы следующие задачи:

1. Исследовать закономерности охлаждения высокотемпературной поверхности каплями диспергированной жидкости, подаваемых из плоскофакельных распылителей.

2. Разработать метод оперативной оценки теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок, применяющихся в ЗВО мнлз.

3. Разработать инженерную методику определения теплообменных характеристик плоскофакельной форсунки.

Методика исследований. Экспериментальные исследования выполнены на специально сконструированном и изготовленном стенде, включающем две пневмогидравлических линии (вертикальную и горизонтальную) и измерительную систему {Не — Ne лазер, персональную электронновычислительную машину {ПЭВМ IBM 486 А Т/XT), видеокамеру JVS, видеоплату FPORT). Оценка изменения интенсивности рассеянного света на каплях жидкости, диспергируемых плоскофакельной форсункой, проведена методом видеокомпьютерного анализа с последующим преобразованием 8 снимаемого видеоизображения, при помощи вмонтированной в компьютер видеоплаты, в гистограммы изменения светового сигнала на ПЭВМ, с помощью специально заказанных и частично разработанных автором, прикладных программ. Измерения дисперсности потока и скорости движения капель произведены высокоскоростной видеосъемкой и дальнейшей ее обработке методами математической статистики. Основные закономерности получены на основе анализа капельного охлаждения высокотемпературной поверхности и экспериментального исследования рассеянного света в водяных диспергированных потоках.

Научная новизна.

1. Получена новая критериальная зависимость теплообмена диспергированной жидкости с высокотемпературной поверхностью, которая устанавливает аналитическую связь коэффициента теплоотдачи с входными параметрами потока (давление воды, высота установки форсунки, площадь выходного отверстия распылителя и т. д.).

2. На основе полученной зависимости разработан принципиально новый метод оперативного определения охлаждающих свойств низконапорной плоскофакельной форсунки, основанный на изменении световой реакции (интенсивности рассеянного света) лазерного луча на каплях диспергированной жидкости, истекающей из плоскофакельной форсунки.

3. Разработана новая инженерная методика определения теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок.

Практическая ценность.

Результаты исследований использованы:

— при модернизации системы охлаждения установки индукционной поверхностной закалки валиков насосных подшипников в термическом цехе ЗАО «ВПЗ» (г. Вологда);

— при разработке новой технологии получения кузнечных заготовок в кузнечно — прессовом цехе ЗАО «ВПЗ» (г. Вологда) — 9.

— при подборе распылителей в системе управления охлаждением сляба.

Достоверность и обоснованность результатов. Обеспечена объемом теоретических и экспериментальных исследований. Для обработки результатов исследований использованы методы математической статистики. Объемы выборок подобраны такими, при которых ошибки параметров основных статистик эмпирического распределения не выходят за пределы, рекомендуемых нормативными документами.

Апробация работы Основные разделы работы докладывались на кафедре «Экономики и технологии производственных процессов» Вологодского государственного технического университета (г.Вологда, 1998 г.) — на кафедре «Теплотехники и гидравлики» Череповецкого государственного университета (г. Череповец, 2000 г.) — на международной научно — технической конференции «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем» (г.Вологда, 2000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 5 работ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения и общих выводов, списка литературы и 6 приложений. Содержит 145 страниц машинописного текста, 40 рисунков, 13 таблиц, и приложений на 52 страницах, список литературы включает 120 наименований. Общее количество 197 страниц.

Выводы по главе.

1. Разработана новая инженерная методика расчета охлаждающих свойств плоскофакельных форсунок с применением метода экспресс — анализа .

2. Разработанная методика устанавливает порядок выполнения операций по тарировке отдельных плоскофакельных форсунок и системы охлаждения в целом.

3. Разработанная методика расчета позволяет вести непрерывный и оперативный контроль за качеством работы форсунок и получать своевременную информацию о нарушениях в режиме работы распылителя.

4. Предложенная методика расчета может применятся при проектировании систем охлаждения технологических установок, выборе схемы размещения форсунок, прогнозировании температурного поля слябов в зоне охлаждения плоскофакельными форсунками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований на специально сконструированном и изготовленном стенде установлены:

1. Закономерности теплообмена диспергированного потока, истекающего из плоскофакельной форсунки, с высокотемпературной поверхностью;

2. Разработан алгоритм и закономерность получения управляющих воздействий на интенсивность охлаждения сляба;

3. На основе глубоких экспериментальных исследований, с использованием эффекта рассеяния лазерного луча в диспергированном потоке, вскрыты основные физические аспекты, которые дают возможность расширить представления о влиянии на механизм теплообмена с высокотемпературной поверхностью ансамбля капель.

В частности получено:

— новая критериальная зависимость, устанавливающая аналитическую связь коэффициента теплоотдачи с входными параметрами потока (давление воды, высота установки форсунки, площадь выходного отверстия распылителя и т. д.), являющиеся управляющими параметрами теплообмена диспергированной жидкости с высокотемпературной поверхностью:

2 С Н, а = 5200 • N ¦ Л, 2 • -—.

Р* ^гТн1.

— разработана новая методика видеокомпьютерного получения световых характеристик плоскофакельных форсунок с применением Не — Ые лазерного излучения, видеосъемки, преобразования и обработки снимаемого видеоизображения с применением встраиваемой видеоплаты ГРОЯТ.

— тарировочная зависимость для определения удельных обобщенных параметров диспергированности факела МЯ32~ путем измерения безразмерной интенсивности рассеянного света (кривая на рис. 4.3.):

132 г.

— г-^-О I V.

— получены эмпирические соотношения для расчета основных гидродинамических, дисперсных и теплообменных характеристик плоскофакельной форсунки при использовании экспресс — метода:

— разработаны практические рекомендации по управлению процессами теплообмена при охлаждении высокотемпературной поверхности диспергированной жидкостью. Этими рекомендациями устанавливается порядок выполнения операций по тарировке отдельных плоскофакельных форсунок и системы охлаждения в целом (блок — схемы, рис. 5.1. — 5.З.).

В результате проведенных комплексных работ разработан принципиально новый оперативный метод тарирования охлаждающих характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок, применяющихся при водяном и водовоз-душном охлаждении высокотемпературных поверхностей.

Результаты исследований использованы:

— при модернизации системы охлаждения установки индукционной поверхностной закалки валиков насосных подшипников на ЗАО «ВПЗ» (акт испытаний закалочного блока от 15.02.1999 г., утвержденный главным инженером завода, приложение 5);

— при разработке новой технологии получения заготовок в кузнечнопрессовом цехе ЗАО «ВПЗ». Существующая технология включала три последовг = 5,57х Ю-7 + 1,58×10'5 (Ы Я322 (м3 / сек) Из2 = 1968,2 — 1860,7р- 2,153 Я, (мкм) в = 0,1 &-4р0−2 ,(м3/ сек) а = 12,26 + 0,01 5 — 0,03 Я, (кВт / (.м2 К)).

133 вательных операции: горячая штамповка с последующим принудительным охлаждением ее на отводящем рольганге, структурный отжиг и дробеметную зачистку от окалины. Подбор оптимальных режимов охлаждения поковок после штамповки дал возможность получить более дисперсную структуру зернистого перлита. Это позволило снизить требования при последующем отжиге и разработать специальный контейнер для безокислительного отжига заготовок в печи СТЗА, без подвода защитной атмосферы (данное техническое решение признано изобретением, Патент на изобретение № 2 144 170 РФ МКИ F27 D5 / 00, С 21 D 1 / 74, 9 / 00, Б.И., 2000. — № 1 (приложение 6)). Операция дробеметной зачистки исключена из технологического цикла. Это позволило снизить трудозатраты при получении заготовок и исключить выбросы пыли и шлама в атмосферу за счет демонтажа дробеметных машин.

Разработанный метод оперативного определения теплообменных характеристик низконапорных плоскофакельных форсунок может использоваться при подборе системы охлаждения сляба в ЗВО МНЛЗ, при заданных условиях охлажденияпри определении локальной неравномерности температуры по периметру слитка для управления процессами затвердевания сляба.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Изд во Металлургия, 1968, 155 с.
  2. В.Е., Ваулин A.C. Технология подготовки задач для решения на ЭВМ. в 3-х частях. М.: Высшая школа, 1992. 141 с.
  3. A.c. СССР. Устройство для охлаждения горячего металла. / Шичков А. Н., Щекин С. М., Чуманов Ю. М. и др. Заявл. 29.06.83, № 3 630 374/22. Решение о выдаче авторского свидетельства 10.04.84. МКИ В21В45/02. 8 изобретений.
  4. A.c. 900 916. Устройство для охлаждения горячекатанного металла. /Долженков Ф.Е., Коновалов Ю. В. Литвинова Т.С. и др. Заявл. 12.03.80, № 2 929 167. опубл. в Б.И.№ 4, 1982, МКИВ21В43/02.
  5. A.c. 939 152. Устройство для охлаждения горячекатанного металла. /Долженков Ф.Е., Коновалов Ю. В. Литвинова Т.С. и др. Заявл. 11.07.80, № 2 961 117/22. опубл. в Б.И.№ 17, 1982, МКИ В21В45/02.
  6. A.c. 910 267. Устройство для охлаждения горячекатанного металла. /Долженков Ф.Е., Коновалов Ю. В. Литвинова Т.С. и др. Заявл. 12.03.80, № 2 929 167/22. опубл. в Б.И.№ 4, 1982, МКИ В21В43/02.
  7. Ю.К., Чепурин Е. В. Основы математической статистики. М.: МГУ, 1982. 100 с.
  8. П., Доксам К. Математическая статистика, вып.2. М.: Финансы и статистика, 1983. 252 с.
  9. Блочное водовоздушное охлаждение слябов при непрерывной разливке стали / Землянский В. П. Коротков Б.А., Добродон И. А., Стефанов И. А., Иванов Ю. И. Сталь, 1996, № 4, с. ЗЗ — 34.135
  10. П.Болыпев JI.H., Смирнов H.B. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983. 145 с.
  11. В.М., Кутателадзе С. С. Некоторые данные об испарении жидкости, находящейся в сфероидальном состоянии. Журн. техн. физики, 1947, т.17, вып.8, с. 891 -902.
  12. В.М. Теплоотдача к жидкости, свободно растекающейся по поверхности, нагретой выше температуры кипения. В кн.: Вопросы теплообмена при изменении агрегатногосостояния веществ. М.: 1953, с. 118 155.
  13. A.A. Математическая статистика. М.: Наука, 1985. 472 с.
  14. Э.Г., Переселков А. Р. Сравнение результатов измерения дисперсного состава капель с помощью счетно импульсного и инерционного методов. — Энергетическое машиностроение, Харьков, 1976, вып.22, с. 55 — 61
  15. БрантЗ. Статистические методы анализа наблюдений. М.: Мир, 1975. 312 с.
  16. П.Брябин В. М. Программное обеспечение персональных ЭВМ. М.: Наука, 1990.252 с.
  17. М., Даклер А. Новый метод измерения распределения капель электропроводной жидкости в двухфазном потоке. В кн.: Достижения в области теплообмена: пер. с англ. / Под ред. В. М. Боришанского. М.:Мир, 1970, с. 170 -187.
  18. JI.A., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливание жидкости форсунками. М.: Л., 1962. 264 с. 21 .Водовоздушное охлаждение на МНЛЗ / Паршин В. М., Коротков В. П., Зем-лянский В.П., Добродон И. А., Влох В. А. Сталь, 1992, № 3, с. 37 — 38.136
  19. Водоводушное охлаждение заготовок на MHJI3 металлургического комбината «Азовсталь» / Шнееров Я. А., Есаулов B.C., Николаев В. А., Носоченко О. В., Сопочкин А. И. Сталь, 1994, № 6, с. 28 — 30.
  20. Водоводушное охлаждение блюмовых заготовок на MHJI3 Оскольского электрометаллургического комбината / Айзин Ю. М., Ганин В. И., Ереметов
  21. A.M., Масленников A.B., Анюхин М. Н., Жарков В. М. Сталь, 1994, № 8, с. 28 — 30.
  22. Водоводушное охлаждение при непрерывной разливке низколегированной трубной стали / Поживанов A.M., Овчаренко М. П., Разумов С. Д., Уманец
  23. B.И., Рябов В. В. -Сталь, 1990, № 11, с. 21 -24.
  24. Водяные форсунки нового типа для систем охлаждения MHJI3 / Дождиков В. И., Поживанов A.M. Губарев В .Я., Кукарцев В. М., Севостьянов В. В. -Сталь, 1990, № 12, с. 36 38.
  25. М.С., Липатов A.C. Деформация и дробление капель в потоке газа. Инж,-физ. журн., 1970, т.18,№ 5, с. 838 — 843.
  26. В.Н. Исследование теплообмена при струйном жидкостном охлаждении высокотемпературной поверхности: Автореф. канд. дис. Л., 1977. 20 с.
  27. В.Н., Лабейш В. Г. Интенсивность теплообмена при душировании горячекатанного листа. В кн.: Теория и практика производства широкополосной стали. М., 1979, с. 17 — 22.
  28. Гидродинамические особенности охлаждения непрерывного слитка при наличии поддерживающей системы / Ермаков О. Н., Емельянов В. А., Фарафо-нов В.П., Рябов В. В. Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, № 3, с. 106 — 109.
  29. А.Л., Яковлев В. Я. Удар капли по твердой поверхности. Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1977, № 5, с. 151 -155.
  30. А.Л., Яковлев В. Я. Динамика удара капли по твердой поверхности. -Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1978, № 1, с. 36 43.137
  31. C.B. Исследование теплообмена при охлаждении вертикальной поверхности струей диспергированной жидкости. Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1976, 19 с.
  32. М.Е. Техническая газодинамика. М., 1974. с. 592.
  33. Д.А., Зоренко H.A., Конратюк A.M., Онопченко В. М. Выбор конструктивных параметров плоскофакельных форсунок прямоточного типа с отражателем для вторичного охлаждения в MHJI3. Непрерывная разливка стали, 1977, с. 38 -43.
  34. Измерение размеров капель жидкости и их скоростей по изменению электростатической емкости / К, Тамано и др. Хиросима коге дайгаку кэнюо кие, 1976, март, т. Ю, с.123 128: Пер. с японск. Всесоюзный центр переводов, № А-44 054. М.: 1978. 14 с.
  35. В. П. Кушнырев В.И. Струйное охлаждение. М.: Энергоатомиздат, 1984, 216 е., ил.
  36. В. П. Кушнырев В.И., Сидорова И. К. Теплообмен при охлаждении горизонтальной поверхности струей диспергированной жидкости. Тр. МЭИ Исследование теплофизических свойств веществ и процессов теплообмена, 1979, вып. 424, с. 80 — 83.
  37. В.П., Кушнырев В. И., Горин C.B. Экспериментальное исследование теплообмена при охлаждении вертикальной поверхности распыленной138жидкостью. Тр. МЭИ Свойства рабочих веществ и процессы теплообмена, 1976, вып. 313, с. 90 -94.
  38. В.П., Сидорова И. К., Николаева О. С. Теплообмен при охлаждении плоской вертикальной поверхности струями воды. Теплоэнергетика, 1983, № 3, с. 56 — 57.
  39. В.П., Сидорова И. К. Экспериментальное исследование охлаждения плоской вертикальной поверхности струей диспергированной жидкости. -Теплоэнергетика, 1982, № 3, с. 30 33.
  40. Исследование теплообмена при струйном охлаждении металла водой и во-довоздушной смесью. / Гончаров Н. В., Казанцев Е. И., Ткалич К. Н. и др. -Сталь, 1977, № 6, с.564 566.
  41. Исследование теплообмена при течении воздушно водяного потока в круглой трубе / Капинос В. М., Поволоцкий Л. В., Слитенко А. Ф. и др. — В кн.: Энергетическое машиностроение. Вып. 12. Харьков, 1971, с. 40 — 45.
  42. Исследование теплоотдачи плоской пластины в потоке воздуха, несущего капли взвешенной жидкости / Капинос В. М, Поволоцкий Л. В., Слитенко А. Ф., Чиркин Н. Б. В кн.: Энергетическое машиностроение. Вып.15. Харьков, 1973, с. З — 9.
  43. Исследование процесса теплообмена при взаимодействии водовоздушного потока с поверхностью непрерывнолитого слитка / Губарев В. Я., Мосин Е. А., Ермаков О. Н., Лебедев В. И., Логинов В. П. Изв. вузов. Черная металлургия, 1990, № 12, С.12- 14.
  44. Исследование параметров водовоздушного вторичного охлаждения / Овча-ренко М.П., Разумов С. Д., Лебедев В. И., Евтеев Д. П. Сталь, 1988, № 6, С. 27 -29.
  45. Исследование теплообмена в условиях охлаждения поверхности диспергированной водой / Переселков А. Р., Каневский А. Л., Цзян Ш. Ц. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 11, с. 146 — 150.139
  46. A.C., Хейфец Г. Н., Тайц Н. Ю. О характере теплообмена при струйном охлаждении. Инж. — физ. журн., 1963, т.6, № 4, с. 46 — 50.
  47. A.C., Кривиженко В.Н, Исследование охлаждающей способности сопел разной конструкции. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 3, с. 26 — 30.
  48. A.C., Хейфец Г. Н. Факторы, влияющие на теплообмен при струйном охлаждении. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 1. с. Ю- 14.
  49. A.C. Основы оценки погрешностей измерений. Спб.: СПбГТУ, 1995. 28 с.
  50. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М., 1964, 488 с.
  51. К исследованию процесса теплообмена при струйном охлаждении листа на стане 1700 / Вопилов В Н., Шичков А. Н., Бурштейн Я. А., Тюшев B.C. Тр. Сев.- Зап. политехи, ин — та. Д., 1970, № 11, с. 71 — 75.
  52. А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении. — ДАН СССР, 1941, т.31, № 2, с. 99 — 101.
  53. Комплексное определение гидравлических и теплотехнических параметров водовоздушного охлаждения непрерывнолитых слитков / Ермаков О. Н., Лебедев В. И., Евтеев Д. П., Рябов В. В., Боев Ю. Г. Сталь, 1990 № 3, с. 24 — 27.
  54. Комбинированная система охлаждения непрерывнолитых слитков / Ермаков О. Н., Лебедев В. И., Носоченко О. В., Емельянов В. В., Фарафонов В. И. -Сталь, 1992 № 6, с. 33 35.140
  55. Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок / Шичков А. Н., Ардовский Ф. И., Бормосов Н. А., Рогалевич Л. Э., Кузьмин А. П. Патент на изобретение № 2 144 170 РФ МКИ Р27 05 / 00, С 21 Э 1 / 74, 9 / 00, Б.И., 2000. -№ 1.
  56. Л. П. Кулик Б.А. Персональный компьютер на вашем рабочем месте. Л.: 1991. 287 с.
  57. С.С. Основы теории теплообмена. М., 1979., 415 с.
  58. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. 2-е изд. М.: Энергия, 1976. 296 с.
  59. В.И. К вопросу обработки экспериментальных данных по дисперсности распыленной жидкости. Тр. МИСИ, 1974, вып. 97, с. 34 — 42.
  60. В.И. Экспериментальное исследование процесса диспергирования жидкости применительно к смесительной конденсации. Тр. МЭИ Теплоэнергетика и машиностроение, 1972, вып. 104, с. 26 — 30.
  61. В.И. Исследование теплообмена при конденсации пара на распыленной жидкости. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1971,22 с.
  62. М., Стьюарт А. Теория распределений: Пер. с англ. / Под. ред. А. Н. Колмогорова. М.: Наука, 1966, 587 с.
  63. В.Г. Охлаждение горячекатанного листа на отводящем рольганге. -В кн.: Технология прокатки и отделки широкополостной стали. М., 1981. с. 31 -37.
  64. В.Г. Воздушное и жидкостное охлаждение стального листа при горячей прокатке. Изв. вузов. Черная металлургия, 1982, № 5, с. 48 52.
  65. В.Г., Родионов О. А., Шелудько О. В. Охлаждение высокотемпературной стенки жидкими струями и каплями. Матер. 6 Всесоюз. конф, по теп-ломассобмену. Минск, 1980, № 4, с. 133 138.141
  66. В.Г., Чудинов С. Н. Теплообмен жидкой струи с высокотемпературной стенкой. Деп. журн. Теплофизика высоких температур, 1981. № 5, с. 398, per. ВИНИТИ, № 4833 — 81.
  67. В.Г., Шелудько О. В., Пименов А. Г. Теплосъем при струйном и капельном охлаждении высокотемпературной поверхности. В кн.: Тепловые процессы при производстве листового проката. Л., 1981, с. 86 — 90.
  68. В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла. Л.: Изд — во Ленингр. ун — та, 1983, 172 с.
  69. Д.А., Гомелаури A.B. Пленочное кипение при струйном орошении поверхности. В кн.: Кипение и конденсация, 1977, вып.1, с. 10 -15.
  70. B.C., Чеботарев В. П. Принципы нелинейной лазерной спектроскопии. М.: Машиностроение, 1975. -87с.
  71. Материалы конференции. Технология непрерывной разливки стали и горячей листовой прокатки. Вологда: Компьютерная информационно — издательская служба, 1992. — 88 е., ил.
  72. A.B. Теория теплопроводности. М., 1967, 600 с.
  73. Н., Банерджи С. К., Эдди Р. Микрофотографическое исследование распыливания жидких топлив. Вопросы ракетной техники, 1956, № 4 (34), с.114- 136.
  74. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971, 576 с.
  75. Оптимизация режима вторичного охлаждения непрерывнолитых слябов / Смирнов A.A., Паршин В. М., Парфенов Е. П., Лунев А. Г. Сталь, 1992, № 11, с. 30−31.142
  76. Определение системы форсуночного охлаждения слябов на криволинейной МНЛЗ / Евтеев Д. П., Гиря А. П., Ермаков О. Н., Дождиков В. И. Сталь, 1990, № 6, с. 21−22.
  77. Основные направления развития процесса непрерывного литья / ред. С. М. Гензелева. М.: Наука, 1982. — 217 е., ил.- 21 см
  78. Определение рациональных режимов охлаждения непрерывного слитка в зоне вторичного охлаждения / Кубрик Б. И. Изв. вузов. Черная металлургия, 1987, № 8, с. 117- 120.
  79. Д.Г., Галусов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. -214 е., ил.- 22 см
  80. А.И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л., 1976,351 с.
  81. И. К. Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургия, 1990. — 296 е., ил.
  82. Распыливание жидкостей / Бородин В. А., Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А., Ягод-кин В.И. М.: Машиностроение, 1967. 264 с.
  83. Распыливание жидкостей / Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А., Новиков Б. В., Ягод-кин В.И. М.: Машиностроение, 1977. 208 с.
  84. П.А., Плетнева H.A. Закономерности испарения капель жидкости в сфероидальном состоянии. Журн. физ. химии, 1946, т.20, № 9, с. 961 — 973.
  85. Руп Дж. Техника исследования характеристик распыления в форсунках с постоянным расходом. Вопросы ракетной техники, 1953. № 3 (15), с. 38 — 55.
  86. Г. Д., Набоко И. М. Скоростное микрофотографирова-ние капель распыленной жидкости в полете. Журнал технической физики, 1957, т.27, № 3, с. 619 — 623.
  87. А.Л. Воздушно водоиспарительное охлаждение оборудования и материалов. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. Киев: АН УССР, Институт технической теплофизики, 1974. 49 с.143
  88. И.К. Исследование интенсивности охлаждения поверхности струей диспергированной жидкости. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1980. 19 с.
  89. Системы регулируемого охлаждения полосы на отводящем рольганге широкополосных станов горячей прокатки за рубежом. Черметинформация. Обзорная информация, сер.7, вып. З, 1978,28 с.
  90. Система ускоренного охлажденияслябов. Обзорная информация ЦРПИИТЭИЧМ. Сер.7. Прокатное производство, 1978, вып.4. 22 с.
  91. В.И., Савенков В. Я., Горбатов В. И., Тубольцев Л. Г. Влияние интенсивности охлаждения на свойства низколегированной стали. Сталь, 1980, № 5, с. 388 — 394.
  92. ЮО.Спрейерное охлаждение в МНЛЗ как технологический инструмент формирования свойств готовой продукции / Бормосов H.A., Андреев Н. В., Андреев Ю. В. Деп. в ВИНИТИ, № 2345 — В96 от 15.07.1996.
  93. Теплообмен при водяном форсуночном орошении нагретых поверхностей металла / Урбанович Л. И., Нисковских В. М., Севастьянов В. В. и др. В кн.: Кипение и конденсация. Рига, 1980, с. 68 — 76.
  94. Теплообмен в зоне вторичного охлаждения криволинейных МНЛЗ / Самой-лович Ю.А., Колпаков Ю. А., Кабаков З. К., Емельянов В. А., Ермаков О. Н. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3, с. 120 124.
  95. Теплопередача при водовоздушном охлаждении горячего листа / Казанцев Е. И., Гончаров Н. В., Парамошкин А. П., Авраменко A.B. Сталь, 1981, № 4, с. 88 — 90.
  96. Ю5.Траянов Г. Г., Петрова Л. Б. Характеристика горизонтальных и вертикальных систем охлаждения тонкой стальной полосы. Сталь, 1979, № 11, с. 883 — 885.144
  97. A.B., Дрозд В. Г., Чижиков A.C. Исследование температурного поля пластины и определение коэффициента теплоотдачи в зоне струйного охлаждения. Тр. ВНИИМеталлургич. машиностроения, 1972, № 3, с. 152 -156.
  98. Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере / Под. ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФРА-М, Финансы и статистика, 1995, 384 е., ил.
  99. Улучшение организации охлаждения слитка под кристаллизатором MHJ13 / Кузьминов АЛ., Шичков А. Н., Степанов A.C., Данаусов В. А., Сталь, 1990, № 11, с. 38 39.
  100. ПЗ.Янаги К. Охлаждение каплями жидкости высокотемпературной поверхности. Нэнре кекай си, 1976. т.55, № 595. с. 892 — 897 / Пер. с японск. № А -44 053. М. всесоюзный центр переводов, 1978. 25 с.
  101. Г. Рассеяние света малыми частицами. Перевод с англ.- М.: Изд-во иностранной лит-ры, 1961. 528 с. 115,Цернике Ф., Мидвинтер Дж. Прикладная нелинейная оптика. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1976. — 237 с.
  102. Пб.Шифрин К. С., Голиков В. И. Определение спектра капель методом малых углов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 35 с.
  103. К.С. Изучение свойства вещества по однократному рассеянию. -Минск, 1971.-486 с.
  104. К.С. Рассеяние света в мутной среде. Д.: ГИТТЛ, 1951. — 288 с.
  105. М.А., Лизунов В. И., Мухин Ю. А. и др. Влияние условий охлаждения после горячей прокатки на структуру стали СтЗсп. Сталь, 1981, № 6, с. 70 — 73.
  106. УУЧУУ УУУМ 1 V Т I «V' 'ууиу ГЧЧЧ V гууУ 1 Г гуууу11. Р = 0,25 МПа
  107. Расстояние от сопла до исследуемого сечения1. Н = 20 мм1. H = 140 мм1. Р = 0,05 МПа1. Т-1-г1. Р = 0,15 МПа1. Р = 0,25 МПа1. Н= 180 мм1. P = 0,1. 5 M na1 i
Заполнить форму текущей работой

На отлично!