Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных промышленных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Всесоюзном совещании по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий химической промышленности и промышленности строительных материалов (Ереван, 1986) — Международной научной конференции «Air-Conditioning and District Heat. — Rational, of Design Modes: Third International Conf., Wroclaw, May 14−15, (Wroclaw, 1987) — Всесоюзном проблемном совете «Медицинские аспекты охраны… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ СОВМЕЩЕНИЯ ПРОЦЕССОВ КОМПЛЕКСНОЙ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ ОТ НЕОДНОРОДНЫХ КОМПОНЕН TOB
    • 1. 1. Основные подходы описания многофазных сред
    • 1. 2. Общая характеристика процессов мокрой очистки газов
    • 1. 3. Ограничивающие условия процессов мокрой очистки
    • 1. 4. Классификация аппаратов мокрой очистки газов
    • 1. 5. Систематизация конструктивных и функциональных характеристик аппаратов мокрой очистки
    • 1. 6. Обобщение технологических факторов реализации совмещённых процессов мокрой очистки
    • 1. 7. Структурно-функциональное модулирование вихрепенных аппаратов мокрой очистки
  • Выводы по разделу
  • 2. ГИДРОДИНАМИКА ВИХРЕИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПЕНЫ ВОСХОДЯЩИМ ЗАКРУЧЕННЫМ ПОТОКОМ ГАЗА
    • 2. 1. Аппаратурное оформление и методика проведения экспериментов
    • 2. 2. Определяющие факторы механизма вихревой инжекции жидкости закрученным потоком газа
    • 2. 3. Математическая модель вихревого стока инжектирующего жидкость газа в закручивателе
    • 2. 4. Технологические условия формирования вихревого стока инжектирующего жидкость газа
    • 2. 5. Аэродинамическая структура течения газа в вихревом инжекторе
    • 2. 6. Структурные особенности формирования динамической пены в условиях вихревой инжекции
    • 2. 7. Гидродинамические характеристики восходящего течения динамической пены в вихревом инжекторе
      • 2. 7. 1. Модель циркуляции жидкой фазы пенного слоя в режимах вихреинжекционного пенообразования
      • 2. 7. 2. Закономерности проявления удерживающей способности газа по жидкости при вихреинжекционном пенообразовании
      • 2. 7. 3. Особенности формирования полей газосодержания в объёме динамической пены
    • 2. 8. Гидравлические потери в процессах вихреинжекционного формирования динамической пены
      • 2. 8. 1. Анализ поэлементных гидравлических потерь в аппаратах с вихреинжекционным образованием пенного слоя
      • 2. 8. 2. Общее гидравлическое сопротивление модулированных вих-реинжекционных пенных аппаратов (скрубберов)
    • 2. 9. Закономерности аэрозольного уноса и сепарации капельной влаги при вихреинжекционном формировании динамической пены
  • Выводы по разделу
  • 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ В ВИХРЕИНЖЕКЦИОННОМ ДИНАМИЧЕСКОГОМ ПЕННОМ СЛОЕ
    • 3. 1. Вероятностно-стохастическая модель процесса пылеулавливания в вихреинжекционном пенном слое
      • 3. 1. 1. Исходные уравнения перехода от вероятности события в процессе улавливания к его эффективности
      • 3. 1. 2. Фракционная эффективность пылеулавливания в вихреинжекционном пенном слое
    • 3. 2. Феноменологическая модель пылеулавливания в вихреинжекционном пенном слое
      • 3. 2. 1. Исходные условия формализации процесса пылеулавливания
      • 3. 2. 2. Закономерности осаждения частиц аэрозоля при прямоточном движении фаз пенного слоя
      • 3. 2. 3. Закономерности осаждения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в объёме пенного слоя
    • 3. 3. Определение поверхности осаждения аэрозольных частиц в вихреинжекционном пенном слое
    • 3. 4. Оценка величины коэффициентов массопередачи процессов разделе ния аэрозолей
    • 3. 5. Эффективность разделения аэрозолей в различных условиях формирования пенного слоя
      • 3. 5. 1. Адекватность формул расчёта общей эффективности извлечения аэрозольных частиц
      • 3. 5. 2. Влияние режимно-технологических параметров процесса на общую эффективность разделения аэрозолей
      • 3. 5. 3. Зависимость эффективности разделения аэрозоля от условий осветления жидкости в поддоне аппарата
      • 3. 5. 4. Фракционная эффективность разделения аэрозолей в вихреинжекционном пенном слое
  • Выводы по разделу
  • 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ АБСОРБЦИИ ГАЗООБРАЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ВИХРЕ ИНЖЕКЦИОННОМ ДИНАМИЧЕСКОМ ПЕННОМ СЛОЕ
    • 4. 1. Математическая модель массопереноса абсорбционных процессов в вихреинжекционном пенном слое
    • 4. 2. Определяющие факторы процессов массоотдачи при вихреинжекционном ценообразовании
      • 4. 2. 1. Влияние структуры пенного слоя на коэффициенты массоотдачи
      • 4. 2. 2. Взаимосвязь коэффициентов массоотдачи с динамическими характеристиками пенного слоя
    • 4. 3. Оценка адекватности расчётных и эмпирических коэффициентов массоотдачи
    • 4. 4. Закономерности изменения величины коэффициентов массоотдачи
      • 4. 4. 1. Закономерности массоотдачи для прямоточного режима ценообразования
      • 4. 4. 2. Закономерности массоотдачи для прямоточно-возвратного режима
    • 4. 5. Зависимость степени абсорбции от режимных параметров вихреинжек-ционного формирования пенного слоя
      • 4. 5. 1. Закономерности абсорбции аммиака водой
      • 4. 5. 2. Абсорбция паров ацетона водой
  • Выводы по разделу
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ НЕОДНОРОДНЫХ ВЫБРОСОВ В ВИХРЕИНЖЕКЦИОННОМ ПЕННОМ СЛОЕ
    • 5. 1. Анализ условий взаимовлияния процессов абсорбции и улавливания аэрозолей при их оптимизации
    • 5. 2. Обобщение режимных параметров извлечения неоднородных компонентов
    • 5. 3. Условия оптимизации комплексных процессов при вихреинжекцион-ном ценообразовании
      • 5. 3. 1. Формализация оптимизационной задачи извлечения неоднородных компонентов
      • 5. 3. 2. Выбор и обоснование методов оптимизации процессов очистки неоднородных выбросов
    • 5. 4. Особенности оптимизационного расчёта процессов очистки в условиях вихреинжекционного ценообразования
  • Выводы по разделу
  • 6. РАСЧЁТ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ МОДУЛИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ВИХ-РЕИНЖЕКЦИОННЫХ ПЕННЫХ СКРУББЕРОВ
    • 6. 1. Структура компоновочной схемы модулированных вихреинжекцион-ных пенных скрубберов (ВИПС)
    • 6. 2. Состав элементной базы вихреинжекционных пенных скрубберов (ВИПС)
    • 6. 3. Технологические основы управления процессами газоочистки в вихре инжекционных пенных скрубберах
    • 6. 4. Расчёт режимно-технологических параметров модулированных установок ВИПС
      • 6. 4. 1. Определение гидродинамических характеристик
      • 6. 4. 2. Расчёт эффективности разделения аэрозолей
      • 6. 4. 3. Определение степени абсорбции газообразных компонентов
    • 6. 5. Промышленное испытание и использование установок ВИПС
  • Выводы по разделу

Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных промышленных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В условиях общемировой тенденции на интенсификацию промышленного производства и внедрение новых технологических процессов ежегодно в атмосферу Земли поступает более 700 млн. т загрязняющих веществ [228, 109]. Согласно существующей классификации [58, 108], большая часть промышленных выбросов по своей структуре — это аэродисперсные системы, дисперсную фазу которых составляют органические и неорганические пыли или туманы, а дисперсионную образует газовоздушная смесь, включающая в среднем от двух до пяти газообразных компонентов [39, 81, 154, 249, 277, 286, 402]. Их доля в общем количестве загрязняющих компонентов выбросов по массе составляет от 59 до 71% [13, 141,144, 150, 292, 404].

Значительная часть газообразных компонентов обладает свойством сумма-ции действия или способностью трансформации в вещества многократно токсичнее исходных [109, 243, 292, 352, 372]. В условиях фона, характерного для большинства промышленно развитых районов, это делает их опасными даже при относительно низких начальных концентрациях [224, 352]. Тем не менее, сложившаяся практика очистки промышленных выбросов ориентирована на нейтрализацию лишь одного из доминирующих компонентов, которым в большинстве случаев однозначно принимается пыль. Этим обусловлено большое число работ, посвященных исследованию процессов обеспыливания выбросов и практическое отсутствие внимания к необходимости одновременной нейтрализации их газовых компонентов [250].

Данная проблема резко обостряется в условиях динамично возрастающего применения гибких быстротрансформируемых технологий, повышения плотности размещения промышленных предприятий, сближения промышленных и селитебных зон, появления новых токсичных веществ с недостаточно изученными свойствами суммации [206, 352]. Перечисленные факторы усиливают негативное влияние относительно малой высоты большинства выбросов на интенсивность накопления в приземных слоях неподвергшихся очистке газообразных вредных веществ [199, 227]. Данное обстоятельство, усиливая техногенное воздействия на окружающую среду [168], одновременно вызывает неоправданно высокий уровень затрат электрической и тепловой энергии (соответственно 10−12% и 20−30% от валового объёма её потребления в промышленности) на обеспечение норм качества воздуха производственных помещений системами общеобменной вентиляции [133,243].

Решение проблемы очистки выбросов от нескольких компонентов, находящихся в различном фазовом состоянии, может иметь два принципиальных направления. Первое — традиционно основывается на использовании многоступенчатых установок, в которых путём последовательного подключения соответствующих газоочистных аппаратов раздельно осуществляются процессы селективной нейтрализации или извлечения целевых компонентов. Практика санитарной очистки технологических и дымовых газов в многоступенчатых установках определила область их экономически обоснованного применения — это многотоннажные выбросы со стабильным составом, свойствами и возможностью утилизации целевых компонентов в промышленных масштабах [92, 184, 281, 369]. Отличающиеся высокой энергоёмкостью, сложные в аппаратурном оформлении, обслуживании и эксплуатации, такие установки при изменении состава, свойств или объёмов выбросов становятся малоэффективными и требуют переоборудования, связанного с капиталоёмкой заменой составляющих их устройств [137, 281, 379, 393, 395].

Второе направление формируется на основе создания технологий очистки газовых сред, использующих принцип комплексного ведения управляемых процессов селективной нейтрализации или извлечения целевых компонентов путём агрегирования средств их реализации в форме единого аппарата. Уже начальный опыт разработки таких технологий показывает, что совмещение в одном устройстве потенциально эффективных процессов значительно расширяет его функциональные возможности, позволяя упростить аппаратурное оформление и условия обслуживания газоочистных установок, снизить их энерго-и материалоёмкость, достичь меньшей себестоимости очистки при обеспечении высокой степени извлечения или нейтрализации целевых компонентов [126, 255, 318, 344, 392, 407].

Перспективное развитие данного направления связано с возможностью системного решения вопросов оптимизации и управления совмещёнными процессами комплексной очистки во взаимоограничивающих условиях их реализации. Очевидно, что механизмы совмещённых процессов, как закономерный ряд воздействий на целевые компоненты абсолютно определяют состав агрегируемых средств их реализации, а также варьируемых переменных управления ими в общем числе режимно-технологических параметров очистки. Этим задаётся направление оптимизации и формируются её задачи с учётом закономерностей воздействия, свойств и состава очищаемой газовой среды.

Из сравнительного анализа функциональных возможностей основных методов извлечения и нейтрализации компонентов газодисперсных сред следует [356, 357, 408], что наиболее оптимально эта задача может быть решена в аппаратах мокрой очистки. Наряду с традиционно отмечаемыми преимуществами [40, 302, 324], универсальная возможность совмещения и турбулентной интенсификации физико-химических процессов в газожидкостных системах [404], позволяет создавать на основе механизмов мокрой очистки принципиально новые технологии [156, 375], а также эффективно регенерировать теплоту выбросов [365]. Даже в сравнении с наиболее близкими аналогами [363, 392] это даёт возможность сократить до минимума число агрегатируемых в одном аппарате технологических средств и, соответственно, минимизирует важнейшие стоимостные показатели — капиталеи энергоёмкость, а также условия автоматизации управления режимно-технологическими параметрами.

Определяющим фактором успешной реализации совмещённых процессов мокрой очистки является разработка соответствующей многофункциональной и легко трансформируемой при изменении свойств выбросов реакционной аппаратуры, методы расчёта которой системно отражают особенности гидродинамики, массо-и теплообмена, химической кинетики в условиях взаимного влияния совместно протекающих процессов. Для этого должны быть сформулированы общие принципы расчёта, оптимизации и управления разделительно-химическими процессами комплексной очистки многокомпонентных смесей. Кроме того, достижение уровня эффективных инженерных решений требует экспериментального и теоретического исследования закономерностей технологии комплексной мокрой очистки как сложной физико-химической системы, характеризуемой насыщенностью связей детерминированно-стахостических явлений. Решение названных выше задач является предметом настоящей диссертации.

Работа выполнялась в соответствии с заданием 02.02.Н «Разработать технологические процессы и оборудование для сокращения потерь при доставке и хранении нефтепродуктов» Всесоюзной научно-технической программы 0. 63. 05 ГК МТС СССРкоординационному плану ГКРФ по науке и технической политике межрегиональной программы «Экологические проблемы Нижней Волги» — Е 11. 01. 94, а также тематическому плану научно-исследова-тельской работы Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Цель работы. Защита воздушной среды от загрязнения многокомпонентными промышленными выбросами посредством создания многофункциональных аппаратов комплексного извлечения загрязняющих веществ в формируемых на основе механизма вихревой инжекции пенодинамических системах.

Основная идея работы состоит в режимно-технологической оптимизации условий совмещения механизмов комплексного извлечения неоднородных компонентов промышленных выбросов на основе разработки математических моделей разделительно-абсорбционных процессов пылегазоулавливания в пенодинамических системах с вихреинжекционным механизмом формирования и комплекса экспериментальных исследований закономерностей их реализации.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа, сопоставление полученных результатов с научно-техническими характеристиками известных аналогов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— теоретически и экспериментально обоснованы принципы режимно-технологической оптимизации разделительно-абсорбционных процессов комплексной очистки, реализуемых на основе вихреинжекционного механизма динамического ценообразования, как фактора интенсификации формирования поверхности контакта и межфазного массопереноса, обеспечивающего высокую степень извлечения всех улавливаемых компонентов;

— разработана математическая модель процесса инжекции жидкости восходящим закрученным потоком газа в условиях формирования крупномасштабного вихря (стока) над её поверхностью;

— теоретически и экспериментально определены закономерности инжекции жидкости вихревым стоком газа, получены расчетные формулы траектории движения газового потока, показано определяющее влияние условий движения последнего на формирование динамической пены и выполнена оптимизация закру-чивателей для генерации формирующего её вихревого стока;

— экспериментально установлена инвариантность структурных характеристик пенодинамического (пузырькового) слоя, формируемого посредством вихревой инжекции при прямоточно-возвратном и прямоточном режимах движения жидкой фазы в его объёме;

— разработаны физико-математические модели процесса формирования межфазной поверхности контакта в условиях прямоточного и прямоточно-возвратного режимов жидкой фазы в слое динамической пены, образуемой посредством вихревой инжекции жидкости закрученным потоком газа;

— разработаны физико-математические модели процессов массопереноса неоднородных загрязняющих веществ в активном объёме восходящего потока динамической пены, формируемой при вихревой инжекции жидкости, и получены аналитические зависимости, характеризующие эффективность пылегазоулавли-вания в зависимости от свойств её дисперсной фазы, режимных и конструктивных параметров аппарата;

— экспериментально получены зависимости, характеризующие влияние режимных и конструктивных факторов вихреинжекционного формирования динамической пены на эффективность совмещённых массообменных процессов комплексной очистки;

— обоснованы параметры и условия оптимизации и управления режимами работы модулированного вихреинжекционного пенного аппарата для комплексной очистки неоднородных многокомпонентных промышленных выбросов.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована планированием необходимого объёма экспериментов, использованием современных методик исследования, удовлетворяющей сходимостью аналитических и экспериментальных результатов, патентной чистотой разработанных технических решений и получением прогнозируемого эффекта в практическом использовании.

Практическое значение работы заключается в следующем:

— разработан способ осуществления разделительно-химических процессов пылегазоочистки в потоке динамической пены, образуемой путём инжекции жидкости восходящим закрученным потоком газа, новизна которого подтверждается авторским свидетельством и патентом на изобретение (№ 1 530 223);

— разработан модификационный ряд многофункциональных вихреинжекци-онных пенных аппаратов, унифицированных в блочно-модульном виде на основании трансформируемой по целевому назначению компоновочной схемы, новизна которых подтверждается авторскими свидетельствами и патентами на изобретения (№ 570 382, 569 271, 637 134, 912 228, 1 142 142, 1 404 100, 1 431 812, 1 526 773,1554945, 1 586 784, 1 607 870, 1 602 803,1681918,1 692 620- 2 067 029);

— разработан способ очистки выбросов от паров органических растворителей в слое динамической пены, образуемой путём инжекции жидкой технологичеи ской среды восходящим закрученным потоком воздуха, новизна которого подтверждается патентом на изобретение (№ 1 440 533);

— разработан комплекс методик инженерного расчёта функционально-энергетических характеристик различных разделительно-химических процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах, составлено программное обеспечение для выполнения расчётов на ПЭВМ;

— разработана программа оптимизационного расчёта режимно-техноло-гических параметров и блочно-процессорной элементной базы модулируемых аппаратов различных модификаций.

Реализация результатов работы:

— разработана конструкторская документация на изготовление и технологические регламенты на эксплуатацию многофункциональных вихреинжекционных пенных модулированных скрубберов (пылеуловителей-абсорберов-рекуператоров), используемых при выполнении договорных и тематических программ с предприятиями и организациями машиностроительной, нефтехимической и строительных отраслей промышленности;

— разработаны, прошли промышленные испытания и внедряются в эксплуатационную практику модулированные установки очистки выбросов от паров ксилола и толуола на Минском заводе холодильников АО Атлант;

— разработаны, прошли испытания и внедрены в эксплуатационную практику модулированные вихреинжекционные пенные установки очистки выбросов производства асфальтобетона и производства керамзита на Волжском ПО Строй-индустрия;

— разработаны, прошли испытания и внедряются в эксплуатационную практику очистки выбросов на предприятиях АООТ «Каустик» модулированные вихреинжекционные пенные скрубберы основных модификаций;

— разработана, прошла испытания и внедрена в эксплуатационную практику вихреинжекционная пенная установка очистки выбросов рольганговых печей отжига металла калибровочного цеха Волгоградского ПО тракторных деталей и нормалей;

— разработана, прошла испытания и передана для внедрения в эксплуатационную практику вихреинжекционная пенная установка очистки выбросов станций испытания дизельных двигателей Волгоградского моторного завода;

— разработана, прошла промышленные испытания и внедрена в эксплуатационную практику вихреинжекционная пенная установка очистки выбросов от вулканизационных газов цеха № 2 Волжского завода РТИ;

— рекомендации, выводы и научные результаты работы использованы НПО «Волгоградэкохимпроект», СКВ «Транснефтеавтоматика» Государственного концерна «Роснефтепродукт» при разработке конструкторской документации и технологических регламентов на эксплуатацию модулированных вихреинжекцион-ных пенных установок извлечения газо-паровых компонентов из вентиляционных и технологических выбросов при сливо-наливных операциях и переработке нефтепродуктов;

— ПСО Волгоградгражданстрой на основе научных результатов работы составлены «Рекомендации по проектированию, расчёту и наладке модулированных установок ВИПС» и внедрены при разработке разделов «Охрана атмосферного воздуха от загрязнения» в проектах ОВ для предприятий бытового обслуживания;

— по патентам 1 530 223 и 1 602 803 НПО «Волгоградэкохимпроект» приобретены лицензии на модулированные вихреинжекционные пенные рекуператоры паров нефтепродуктов из вентиляционно-технологических выбросов резервуар-ных парков для их использования в системе нефтеперерабатывающих предприятий концерна;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой ОВиОВС ВолгГАСА в курсах лекций, лабораторных циклах, курсовом проектировании по дисциплинам специализаций 2907−01, 2907−03 и 2907−05, а также в дипломном проектировании при подготовке инженеров специальности 2907 «Теплогазоснабжение и вентиляция» .

На защиту выносятся:

— теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей образования взвешенного слоя динамической пены (газожидкостной пузырьковой системы) посредством инжекции жидкости вихревым восходящим стоком газа;

— физико-математические модели формирования межфазной поверхности контакта в условиях прямоточного и прямоточно-возвратного режимов течения жидкой фазы в объеме взвешенного слоя динамической пены;

— физико-математические модели процессов массопереноса неоднородных загрязняющих веществ в активном объёме взвешенного слоя динамической пены, образуемого за счёт механизма вихревой инжекции жидкости;

— теоретические и экспериментальные результаты режимно-технологической оптимизации разделительно-абсорбционных процессов комплексного извлечения неоднородных компонентов в пенодинамическом слое, образуемом посредством механизма вихревой инжекции, как фактора интенсификации межфазного переноса и развития поверхности контакта;

— экспериментальные зависимости, характеризующие влияние режимных и конструктивных факторов вихреинжекционного формирования динамической пены на эффективность совмещённых массообменных процессов комплексной очистки и условия их оптимизации;

— модель оптимизации и управления режимами работы модулированного вихреинжекционного пенного скруббера при комплексной очистке неоднородных многокомпонентных промышленных выбросов;

— защищённые авторскими свидетельствами и патентами способы обработки газа и модифицированный ряд многофункциональных вихреинжекционных пенных модулированных аппаратов-скрубберов;

— комплекс научно обоснованных методик технологического расчёта и оптимизации разделительно-химических процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах, а также рекомендаций по оптимизации режима их работы.

Апробация работы. Основное содержание работы доложено на: 1. Международной научной конференции «Aktualne zagadnienia klimatyzacji Miedzynarodowa Konf. Naukowa, 28−30 wrzesnia. (Wroclaw, 1977) — Всесоюзном совещании «Основные направления повышения качества и эффективности проектирования и монтажа систем отопления и вентиляции зданий и сооружений» (Монино, 1979) — Всесоюзных шестых научных чтениях (Белгород, 1982) — Научно-техническом семинаре «Повышение качества и эффективности вентиляции на предприятиях стройиндустрии» (Пенза, 1982) — Всесоюзной научной конференции «Струйные течения жидкостей и газов» (Новополоцк, 1982) — Всесоюзном научно-техническом семинаре «Применение аппаратов мокрого типа для очистки отходящих газов от твёрдых и газообразных вредных примесей» (Москва, 1985) — Межотраслевом научно-техническом совещании «Повышение энергетической эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха» (Волгоград,.

1986) — Всесоюзном совещании по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий химической промышленности и промышленности строительных материалов (Ереван, 1986) — Международной научной конференции «Air-Conditioning and District Heat. — Rational, of Design Modes: Third International Conf., Wroclaw, May 14−15, (Wroclaw, 1987) — Всесоюзном проблемном совете «Медицинские аспекты охраны окружающей среды» (Тарту, 1988) — Межотраслевом научно-техническом семинаре «Повышение энергетической эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха» (Волгоград, 1988) — Научно-технической конференции «Охрана окружающей среды и рациональное использование ресурсов» (Новополоцк, 1989) — Всесоюзной научно-практической конференции «Человек — труд — экология» (Волгоград, 1990) — Всесоюзном научно-техническом семинаре «Современное оборудование вентиляционных систем» (Москва, 1990) — Региональной научно-практической конференции «Повышение энергетической эффективности систем теплоснабжения и вентиляции зданий и сооружений» (Челябинск, 1991) — Международной научно-технической конференции «Высшая школа в решении экологических проблем Нижне-Волжского региона» (Волгоград, 1994) — Международной научно-технической выставке-семинаре «Энергосбережение, энергоэффективность, экологическая безопасность» (Волгоград, 1996) — Международном научном симпозиуме «Экология и безопасность жизнедеятельности» (Волгоград, 1996) — научно-технической конференции «Достижения в теории и практике теплогазоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха» (С-Петербург, 1997) — Международной научно-технической конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград, 1997) — на ежегодных научно-технических конференциях Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации изложены в 64 работах, в том числе: 2 монографиях- 2 учебных пособиях, 10 авторских свидетельствах, 7 патентах, а также научно-технических отчётах.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объём работы 484 страницы, в том числе: основной текст на 370 стр., 90 рис. на 67 стр., 10 фотографий на 3 стр., список литературы из 412 наименований на 28 стр., 12 приложений — 85 стр.

Основные результаты исследований и вытекающие из них выводы таковы:

1. Обобщены условия формализации комплексной очистки как системы воздействий, взаимосвязанно реализующих целенаправленные физико-химические превращения в объёме многофазной многокомпонентной среды. На основе системного анализа существенных признаков показано, что наиболее эффективно комплексные воздействия на процессы переноса могут быть реализованы в газожидкостных аппаратах с вихрепенным механизмом формирования межфазной поверхности контакта.

2. Предложена система классификации аппаратов мокрой очистки, основанная на иерархии их существенных признаков, определяющих уровень функционально-технологического воздействия на реализуемые в аппарате процессы. Сформулированы принципы структурно-функциональной унификации элементной базы для аппаратурного оформления процессов комплексной очистки на уровне блочно-модульногоагрегатирования многофункциональных устройств.

3. Формализована модель вихревой инжекции жидкости как механизма формирования вихревым стоком газа динамической пены с интенсивным межфазным массопереносом и развитием поверхности контакта. Получены формулы траектории движения стока газа и показано его определяющее влияние на условия формирования динамической пены. На основе расчётных траекторий и аэродинамических экспериментов выполнена оптимизация закручивателей, генерирующих вихревой сток инжектирующего газа. Экспериментально установлено, что функциональная эффективность закручивателей зависит от степени соответствия профиля направляющих поверхностей их проточной части расчётной траектории вихревого стока газа.

4. На основе математической интерпретации и экспериментального исследования закономерностей движения жидкой фазы в объеме взвешенного слоя динамической пены выявлена инвариантность её структурных характеристик при прямоточном и прямоточно-возвратном режимах формирования. Установлено, что основными факторами процесса вихреинжекционного пенообразования являются: начальный уровень жидкости h0, отнесённый к сечению смесительной камеры объёмный расход газа (скорость иа), выражаемый величиной динамического уровня hA, удерживаемый объём инжектируемой жидкости и высота динамического пенного слоя Нп. Из анализа функциональных связей h0, hA, Нп получено расчётное выражение величины объёмного газосодержания динамической пены как обобщающей характеристики её структуры. Установлено наличие трёх характерных участков по высоте пенного слоя, отличающихся значением среднего по сечению газосодержания (р^. Определено, что доминирующее значение для развития межфазной поверхности контакта имеет основной участок. Получена система уравнений для расчёта^.

5. На основе формализации гидравлических потерь проточного контура аппарата через соотношения размеров характерных сечений (F1/F2) и потерь напора по длине получена система уравнений оптимизации гидравлических характеристик и расчёта сопротивления аппарата как суммы гидравлических потерь в пенном слое и проточной части сухого контура. Интерпретацией гидравлических потерь в пенном слое как проявления эффекта обновления и трансформации жидкостных структурных элементов в зоне вихреинжекционного пенообразования получены формулы для расчёта величины каплеуноса и оптимизации сепарирующих элементов инерционных каплеулоштелей.

6. На основе вероятностно-стохастического подхода к оценке определяющих факторов разделения аэрозоля при взаимодействии с жидкостной средой предложена математическая модель, описывающая процесс межфазного переноса загрязняющих веществ, как эффекта проявления турбулентно-пульсационного механизма образования и обновления структуры динамического пенного слоя и получена аналитическая зависимость фракционной эффективности улавливания с учетом свойств дисперсионной фазы конструктивных и режимных параметров. С учетом признаков формальной аналогии межфазного переноса аэрозольных частиц с диффузионными процессами массообмена, на основе феноменологической интерпретации турбулентно-пульсационного механизма получены зависимости, характеризующие эффективность улавливания аэрозолей при прямоточном и прямоточно-возвратном движении жидкой фазы в объёме вихреинжекционного пенного слоя.

7. Получены выражения для определения коэффициента массопередачи, удельной и общей поверхности контакта фаз, расхода и времени циркуляции жидкой фазы в объеме вихреинжекционного пенного слоя. Установлены закономерности проявления взаимосвязи коэффициента массопередачи и величины поверхности осаждения частиц с режимными параметрами вихреинжекционного формирования пенного слоя. Определены границы варьирования режимно-технологических параметров и расходов орошающей жидкости в условиях прямоточного и прямоточно-возвратного режимов формирования пенного слоя. Установлено, что функция фракционной эффективности процесса при вихреинжек-ционном механизме ценообразования подчиняется логарифмически-нормальному закону распределения.

8. Формализована модель массопередачи для процессов абсорбции хорошо растворимых газов, реализуемых при прямоточном и прямоточно-возвратном режимах ценообразования. Получена система уравнений, определяющих коэффициенты массоотдачи в газовой и жидкой фазах как величину, функционально связанную с коэффициентом диффузии и гидродинамическими параметрами пенного слоя при прямоточном и прямоточно-возвратном режимах ценообразования. Показано, что максимальные значения коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах достигаются при положительных значениях И0 и возрастают с ростом его величины.

9. Исходя из турбулентно-пульсационной модели массообмена и условий соизмеримости значений коэффициентов массоотдачи и массопередачи в газовой фазе получены уравнения для расчёта степени абсорбции хорошо растворимых газов в прямоточном и прямоточно-возвратном режимах формирования пенного слоя. Установлена возможность реализации с прогнозируемым эффектом процессов абсорбции при варьировании соотношения проточной W" и инжектируемой жидкости в пределах 1 > > 0,01 при прямоточно-возвратном режиме. Экспериментально подтверждена возможность эффективной реализации процессов абсорбции газообразных компонентов, отвечающих признаку хорошей растворимости в пенообразующей жидкой технол>гической среде.

10. Обобщением результатов экспериментов на лабораторных, пилотных и промышленных установках показано отсутствие взаимного влияния на общую эффективность очистки многокомпонентных выбросов извлекаемых газообразных веществ для аппаратов с вихреинжекционным механизмом образования динамического пенного слоя. Установлено, что для высокоэффективного улавливания неоднородных компонентов режим вихреинжекционного ценообразования должен осуществляться при скорости потока ца > 6 м/с и варьировании начального уровня жидкости в области значений!^ > 0,0 м.

11. Из формализации оптимизационной задачи, как поиска оптимума функции одной или нескольких переменных, представляемых режимными параметрами управления процессом вихреинжекционного пенообразования, дано обоснование условий оптимизации процессов улавливания неоднородных компонентов выбросов. Показано, что выбор эффективности улавливания г| в качестве технологического критерия оптимизации и ограничение области оптимизации по величине гидравлических потерь АР является универсальным как при общей независимой переменной 1г0, так и для случая независимого варьирования И0 ииа.

12. Разработан унифицированный ряд многофункциональных модификаций вихреинжекционных пенных скрубберов. Созданы методики и программы технологических и оптимизационных расчётов процессов абсорбции и разделения аэрозолей, основанные на аналогии их взаимосвязи с гидродинамическими параметрами режимов вихреинжекционного пенообразования. Испытаниями опытно-промышленных установок подтверждена высокая эффективность комплексного извлечения неоднородных компонентов на основе интенсификации межфазного массообмена посредством вихреинжекционного механизма динамического пенообразования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненные исследования направлены на разработку теоретических основ прогнозирования, расчета и режимно-технологической оптимизации процессов комплексного улавливания неоднородных компонентов промышленных выбросов в слое динамической пены, формируемом на основе механизма вихревой ин-жекции, как фактора интенсификации межфазного переноса и развития поверхности контакта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. — 824 с.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. — М.: Физматгиз, 1960.— 15 с.
  3. Д.И., Костина Е. И., Кузнецова Н. И. Датчики контроля и регулирования. — М.: Машиностроение, 1975. — 928 с.
  4. Л.С., Дильман В. В. О барботаже при малых скоростях || Журн. прикл. химии, 1954, т 27, № 5, с 485−492.
  5. И. А. Массопередача при ректификации и абсорбци многокомпонентных смесей. — Л.: Химия, 1975. — 320 с.
  6. Н.И., Кисин Д. А., Горелов В. Е. Совершенствование пенно-вихревого аппарата методом ФСА || Химическое и нефтяное машиностроение, 1988, № 4, с. 15−17.
  7. Алексеев Н. И, Тарат Э. Я, Исаев В. Н Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, с18−20
  8. Н.И., Тарат Э. Я., Колесник Р. П. К вопросу разработки пенных аппаратов с тангенциальным подводом газа || Промышленная и санитарная очистка газов, 1975, № 3, с. 9−12.
  9. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  10. А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1970. — 216 с.
  11. А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. — М.: Химия, 1972. — 304 с.
  12. Е.А. Аппараты для очистки отходящих газов в СССР и за рубежом || Обзорная информация. Сер. «Охрана окруж. среды». НИИТЭ-ХИМ. — М.: 1979. — Вып. 4. (23). 39 с.
  13. В.А., Копп И. З., Скалкин Ф. В. Технологические аспекты охраны окружающей среды. Л.: Гидрометеоиздат, 1982. — 255 с.
  14. АрисР. Оптимальное проектирование химических реакторов.—М.:ИЛ, 1963, — 238 с.
  15. .М., Жуковский М. И., Журавлёв В. А. Профилирование лопаток авиационных газовых турбин. — М.: Машиностроение, 1975. — 192 с.
  16. A.B., Арсеева Н. В. Загрязнение атмосферы окислами азота продуктов сгорания топлива || Н.-Т. обзор. Сер. использ. газа. — М.: ВНИИЭГАЗ-ПРОМ, 1974. — 59 с.
  17. Г. Математические методы в физике.—М.: Атомиздат, 1970.—712 с.
  18. A.C. 1 554 945. Газожидкостный сепаратор / Диденко В. Г. — Опуб. в Б.И., 1990, № 13.
  19. A.C. 441 026 СССР. Пенно-вихревой аппарат / Н. И. Алексеев, И. Я. Боев, В. П. Лукянов и др. — Опуб. в Б.И., 1974, № 32.
  20. A.C. 130 177 СССР. Пенновихревой аппарат для очистки, охлаждения, осушения и ионизации воздуха / С. А. Богатых, A.B. Максименко. — Опуб. в Б.И., 1960, № 14.
  21. A.C. 637 134 ССР. Пенный аппарат /В.Г. Диденко,—Опуб. в Б.И., 1978, № 46.
  22. A.C. 1 142 142 СССР. Пенный аппарат/ В. Г. Диденко. пуб. в Б.И., 1985, № 8.
  23. A.C. 1 692 620 СССР. Пенный аппарат / В. Г. Диденко, Е. В. Новинский, М. Л. Притчина. — Опуб. в Б.И., 1991, № 43.
  24. A.C. 1 681 918 СССР. Пенный аппарат / В. Г. Диденко, Е. В. Новинский, М. Л. Притчина, Ю. И. Воронцов. — Опуб. в Б.И., 1991, № 37.
  25. A.C. 578 091 СССР. Пенный аппарат / Э. Я. Тарат, О. С. Ковалёв, И. П. Мухленов и др. — Опуб. в Б.И., 1977, № 40.
  26. A.C.850 173 СССР. Пенный аппарат/ Ш. Н. Юнусов, — Опуб. в Б.И., 1981, № 28
  27. A.C. 434 969 СССР. Пенный газоочиститель / О. С. Ковалёв, Э. Я. Тарат. — Опуб. в Б.И., 1974, № 25.
  28. A.C. 570 382 СССР. Пылеуловитель / В. Г. Диденко, С. Е. Лёнин, В.Н. Мари-ниченко. — Опуб. в Б.И., 1977, № 32.
  29. A.C. 278 997 СССР. Устройство для обработки воздуха посредством образования пены / В. А. Козлов. — Опуб. в Б.И., 1970, № 26.
  30. A.C. 1 404 100 СССР. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко. — Опуб. в Б.И., 1988, № 23.
  31. A.C. 1 526 773 СССР. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко. — Опуб. в Б.И., 1989, № 45.
  32. A.C. 912 228 СССР. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко, Е.С. Лу-говская. — Опуб. в Б.И., 1982, № 10.
  33. A.C. 596 271 СССР. Устройство для обработки газа в слое подвижной пены / В. Г. Диденко, С. А. Диденко, В. Н. Мариниченко. — опуб. в Б.И., 1978, № 9.
  34. A.C. 230 086 СССР. Циклонно-пенный аппарат для очистки газов от примесей / И. Д. Кузнецов, Л. П. Левин, В. М. Митрофанов и др. — опуб. в Б.И., 1968, № 34.
  35. A.C. 822 854 СССР. Циклонно-пенный скруббер / С. А. Богатых, В.Е. Ка-ритаев, В. В. Арсеньев и др. — Опуб. в Б.И., 1981, № 15.
  36. A.C. 339 301 СССР. Циклонно-пенный скруббер / С. А. Богатых, В. М. Сидоров, М. П. Уманский. — Опуб. в Б.И., 1972, № 17.
  37. A.C. № 1 037 933, МКИ В 01 Д 47/10 Центробежный мокрый пылеуловитель / Богуславский Е. И., Глазунова Е. К. (СССР). № 2 969 708/23−26. Заявлено 08.08.80. Опубл. 30.08.80. Бюл № 32.
  38. Р.Б., Балагула Т. Б., Рашидов Ф. К., Сакаев А. Ю. Аэродинамика закрученной струи. — М.: Энергия, 1977. — 240 с.
  39. В.П. Некоторые проблемы очистки отходящих газов в литейном производстве || Литейное производство, 1984, № 9, с. 28−29.
  40. О.С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. — М.: Химия, 1991. — 256 с.
  41. О.С., Романков П. Г., Тарат Э. Я. и др. О режимах работы колонных аппаратов с орошаемой шаровой насадкой || Журн. приклад, химии, 1969, т. 42, № 7, с. 1540−1547.
  42. О.С., Романков П. Г., Тарат Э. Я. и др. О режимах работы колонных аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой || Журн. приклад, химии, 1971, т. 44, № 6, с. 1061−1068.
  43. О.С., Романков П. Г., Тарат Э. Я. и др. Исследование гидродинамических характеристик аппаратов с орошаемой насадкой. — ЖПХ, 1969, т. 42, № Ю, с. 2267.
  44. А.Н., Вавилов В. А., Тарат Э. Я., Медер А. П. Очистка промышленных газов в аппаратах пенного типа с погружной решёткой || Промышленная и санитарная очистка газов / Науч.-техн. реф. сб. № 3. — М.: ЦИН-ТИхимнефтемаш, 1982, с. 4−5.
  45. Л.Ш., Балабеков О. С., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. О взаимодействии фаз в колонных аппаратах со взвешенным трёхфазным слоем || Сб. Химия и хим. технология. —Алма-Ата, 1973, Вып. XIV, с. 85−90.
  46. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1979. — 351 с.
  47. A.M. Исследование гидродинамических режимов работы промышленного пылеуловителя типа ПВМ || Развитие технологии производства серы. — М.: 1989. — с. 77−84.
  48. В.И. Барботаж и естественное движение паро-жидкостной смеси в свободном слое и трубном контуре циркуляции || Энергомашиностроение, 1967, № 6, с. 22−26.
  49. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. — Л.: Химия, 1971. — 824 с.
  50. Р. Теория теплоты. — М.: Энергия, 1974. — 504 с.
  51. A.M. Проектирование газоочистных сооружений. — Л.: Химия, 1990. —288 с,
  52. К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966. — 726 с.
  53. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса.- М.: Химия, 1974. — 688 с.
  54. А.Л. Выбор рациональных параметров пенного способа гидрообеспыливания на основе исследования его механизма: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. — Караганда, 1990.— 24 с.
  55. М.А., Александров И. А., Скобло А. И. К расчёту эффективности массопередачи при прямоточном движении фаз || Теор. основы хим. технол., 1971. т. 5, № 3, с. 463−469.
  56. М.Е. Основные принципы инвентаризации и определния предельно допустимых выбросов в атмосферу. — В кн.: Нормирование и контроль промышленных выбросов в атмосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1977, с. 3−10.
  57. A.B., Кулешов О. Г., Каграманов Г. Г., и др. Определение поверхности контакта фаз в аппарате с подвижной шаровой насадкой || Журнал приьсл. химии, 1974, № 11, с. 2577−2578.
  58. С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. — Л.: Судостроение, 1964. — 316 с.
  59. С.А. Циклонно-пенные аппараты-Л.Машиностроение, 1978.-224 с
  60. С.А. Циклонно-пенный контактный аппарат для обработки воздуха в установках кондиционирования || Судостроение, 1961, № 4, с. 17−22.
  61. С.А. Циклонно-пенный пылеуловитель || Водоснабжение и санитарная техника, 1961, № 8, с. 32−34.
  62. С.А., Николаев Е. В. Исследование интенсификации пылеулавливания посредством уплотнения динамического двухфазного слоя || Тр. Лен-НИИхиммата. — 1976, № 10, с. 96−100.
  63. С.А., Редт Э. А. Исследование процессов теплообмена в циклонно-пенных аппаратах при охлаждении газа жидкостью || Химическое машиностроение, 1961, № 6, с. 21−24.
  64. С.А., Сидоров В. М., Уманский М. П. Исследование и разработка аппарата для очистки и охлаждения газов, выходящих из печей сушилок || Тр. ЛенНИИхиммаша. — 1971, № 6, с. 60−70.
  65. Е.И. Теория и расчёт эффективности технических средств обеспыливания и разработка на их основе конструкций с вихревым режимом работы. Дисс. д-ра техн. наук. Ростов н/Д- 1991.— 596 с.
  66. Е.И. Вероятностно-статистическая пылеаэромеханника процессов аппаратов обеспыливания. — Известия СКНЦ ВП1. Техническая наука, — Ростов н/Д, — № 3. с. 137−140
  67. Богуславский Е.И."Удар-эффект" в процессах и аппаратах систем охраны воздушной среды. — Известия вузов. Строительство., 1997. — № 6.
  68. Е.И. Эффективность массопереноса в центробежном поле пылеулавливающих аппаратов с учётом ударных взаимодействий частиц. — Известия вузов. Строительство, 1996 — № 5, с. 76−80.
  69. Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде. — Ростов н/Д. РГАС, 1992, —110 с.
  70. Е.И., Глазунова Е. К. Исследование режима работы пенно-капельного пылеуловителя // Системы обеспыливания в строительстве.— Ростов н/Д. РИСИ, 1985. — с. 22−27.
  71. Г. Н., Катков А. Г. Методы измерения уровня. — М.: Машиностроение, 1977. — 168 с.
  72. В.А., Дитякин Ю. Ф. Ягодин В.И. О дроблении сферической какпли в газовом потоке || Журнал приклад, механ. и технич. физики, № 1, с. 85−92.
  73. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. — М.: Химия, 1969. — 564 с.
  74. Я.М. Введение в теорию и расчёты химических и нефтехимических реакторов. — М.: Химия, 1976. — 232 с.
  75. В.В., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. — Л.: Химия, 1977. — 280 с.
  76. .И., ГЦеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — Л.: Химия, 1988. — 336 с.
  77. П., Себеси Т., Фернгольц и др. Турбулентность / Под ред. П. Брэд-шоу. — М.: Машиностроение, 1980. — 343 с.
  78. Н.Г., Василевская Л. С., Градус Л. Я. и др. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения. — М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  79. Н.П. Моделирование сложных систем. — М.: Наука, 1978.— 400 с.
  80. Ю.М. Визуализация течения в каналах и выбор их оптимальных форм || Механика турбулентных потоков. — М.: Наука, 1980. — с. 285−292.
  81. М.Д. Термодинамика парожидкостных потоков. — Л.: Энергия, 1967. — 272 с.
  82. А.Ю. Методы расчёта и конструкции аппаратов мокрого пылеулавливания: Дис. докт. техн. наук. — М., 1985. — 413 с.
  83. А.Ю., Дубинская Ф. Е., Исянов Л. М. Очистка промышленных газов в скрубберах Вентури. — М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1972. — 84 с.
  84. А.Ю., Тарат Э. Я. Зайцев М.М. Расчёт пенного пылеуловителя с решётками «провального» типа || Водоснабжение и санитарная техника, 1969, № 6, с. 17−20.
  85. И.В. Исследование процесса и разработка параметров улавливания пыли диспергированной жидкостью на основе добавок химических веществ: Автореф. дисс. канд. техн. наук.— Караганда, 1982. — 19 с.
  86. В.А. Теория подобия и моделирование. — М.: Высшая школа, 1976. — 497 с.
  87. Г. В. Гидродинамическая теория решёток. — М.: Высшая школа, 1969. — 368 с.
  88. М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчёты. — JL: Химия, 1977. — 360 с.
  89. Н.Г., Костюковская A.A. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. —196 с.
  90. М.П., Новиков И. И. Техническая термодинамика. — М.: Энергия, 1968. —496 с.
  91. .М., Рыжов Ю. А., Якуш Е. В. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках. — М.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  92. Н.И., Савченко В. И., Гришко В. В. Некоторые гидродинамические закономерности абсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем орошаемой шаровой насадки || Теор. основы хим. технологии, 1968,№ 1, с.76−83.
  93. Н.И., Тарасов В. И., Вальдберг Ю. А. и др. Брызгоунос из скруббера с псевдоожиженной шаровой насадкой. |j Промышленная и санитарная очистка газов, 1972, № 1, с. 4−6.
  94. A.B., Буданов В. И. Применение абсорбера с подвижной шаровой насадкой в магнезитовом методе очистки газов от двуокиси серы || Промышленная и санитарная очистка газов, 1977, № 6, с. 13−15.
  95. Е.К. Разработка и исследование вихревого пенного пенно-капельного пылеулавливающего аппарата для снижения вентиляционных выбросов органических полимерных пылей . Дисс. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1994. — 249 с.
  96. С. Современное состояние гидродинамики вязкой жидкости. В 2х т. — М.: Изд. ИЛ. 1948. т. 2 — 407 с.
  97. З.Р., Календерьян В. А. Теплообменники с дисперсными теплоносителями. — М.: Энергия, 1975. — 205 с.
  98. Г. М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. — М.: Металлургия, 1973. — 384 с. 103 .Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 456 с.
  99. А.Д., Пан В.М., Ранчел А. К. и др. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. — М.: Мир, 1972. — 324 с. 105 .ГОСТ 25 199 82 Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 12 с.
  100. ГОСТ 17. 2. 4. 01 80 Охрана природы. Атмосфера || Метод определения величины каплеуноса после мокрых пылегазоочистных аппаратов. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8 с.
  101. И.С., Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. — М.: Наука, 1971. — 1108 с.
  102. X., Лейн В. Аэрозоли-пыли, дымы и туманы Л.: Химия, 1972. — 428 с
  103. Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Справочник. — Л.: Химия, 1986. — 207 с.
  104. А., Лилли Д., Сейред Н. Закрученные потоки. М.: Мир, 1987. — 588 с
  105. Е.В., Колтон А. Ю. Теория и гидродинамический расчёт гидротурбин. — Л.: Машиностроение, 1974. — 368 с.
  106. П.В. Газо-жидкостные реакции. — М.: Химия, 1973. — 296 с.
  107. В.Р. Барботажный скоростной пылеуловитель || Материалы семинара по технологии пылеулавливания на предприятиях цветной металлургии. — М.: Металлургиздат, 1961. С. 113−149.
  108. Дж.П. Внутренние течения || Турбулентность / Под ред. П. Брэдшоу. — М.: Машиностроение, 1980. — с. 118−177.
  109. В.Г. Абсорбционное улавливание паров растворителей в инжектор-но-пенных скрубберах || Современное оборудование вентиляционных систем / Сб. докл. науч.-техн. сем. — М.: МДНТП, 1990, с.
  110. В.Г. Анализ динамических характеристик ценообразования в аппаратах с вихревой инжекцией жидкости || Оптимизация систем очистки воздуха и вентиляции промышленных зданий — Пермь: Пермь Гос. техн. у-т, 1993, —С. 80−87.
  111. В.Г. Мокрая очистка дымовых газов печей отжига металла || Охрана окружающей среды / Респуб. межвед. сб. Вып. 4. — Минск, Вышейшая школа, 1985, с.
  112. В.Г. Обеспыливание выбросов производства силикатных материалов в инжекторно-пенных скрубберах || Исполз. отходов попут. продукт, в произвол, строит, материалов и изделий. Охр. окруж. среды. Серия II / ВНИИЭСМ. — М.: 1990. — Вып. 4. — С. 10−14.
  113. В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгИСИ, 1992. — 103 с.
  114. В.Г. Повышение функциональных возможностей аппаратов мокрой очистки на основе унификации структурных схем || Человек-труд-экология: Тез. докл. Всесоюз. науч.-практ. конф. — Волгоград, 1990. — С. 75−78.
  115. В.Г. Проблемы сокращения влагоуноса в тепломассообменных контактных аппаратах || Air-Conditioning and District Heat. — Rational, of Design Modes: Third International Conf., Wroclaw, May 14−15, 1987. — Wroclaw, 1987, —p. 54−60.
  116. В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгГАСА, 1996. — 128 с.
  117. В.Г., Бутузова Л. Г. Очистка газовых выбросов при вулканизации резинотехнических изделий || Тез. докл. Всесоюз. совещ. по проблемам охр. возд. бас. от выбросов пред пр. хим. пром. и пром. строив материалов. Ереван, 1986, с. 120.
  118. В.Г., Диденко С. А. Гидравлическое сопротивление контактных теплообменников с пенно-эмульсионным режимом взаимодействия сред || Инженер. методы решен, практ. задач в санитар, технике — Волгоград: Н-Волж. книж. изд-во, 1975 —С. 188−192.
  119. В.Г., Дьяченко В. Н. Совершенствование способов очистки многокомпонентных выбросов || Модернизация систем отопления и вентиляции в реконструируемых зданиях — Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т. 1986. — С. 90−98.
  120. В.Г., Луговская Е. С. К расчёту потерь давления в инжекционно-пенном аппарате || Обеспыливание воздуха / Межвуз. сб.: РИСИ — Ростов н/Д, 1982, с. 16−25.
  121. В.Г., Мариниченко В. Н. Кондиционирование воздуха при пенном контакте с водой || Aktualne zagadnienia klimatyzacji: / Miedzynarodowa Konf. Naukowa, 28−30 wrzesnia, 1977. — Wroclaw, 1977. — C. 195−203.
  122. В.Г., Мариниченко В.Н. Охлаждение, увлажнение и очистка воздуха в инжекторно-пенных контактных аппаратах || Air-Conditi-oning and
  123. District Heat. — Rational, of Design Modes: Third International Conf., Wroclaw, May 14−15,1987. — Wroclaw, 1987. — p. 61−66.
  124. В.Г., Минин Ю. В. Нейтрализация пылегазовых выбросов при плазменной резке металлов || Повышение энергетич. эффектив-ти систем вентиляции и кондиц. в-ха/ Сб. докл. межотрасл. науч.-техн. совещ. — Волгоград. 1990, с.
  125. В.Г., Богуславский Е. И., Малахова Т. В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами. — Волгоград: Н-Волж. книжн. изд-во, 1997. — 156 с.
  126. В.Г., Малахова Т. В. Интенсификация обеспыливания и очистки вентиляционных выбросов на основе вихревых эффектов. — Волгоград: Н-Волж. книжн. изд-во, 1997. — 159 с.
  127. В.К. Опыт проектирования рециркуляционных вентиляционных систем. — Л.: ЛДНТП, 1986. — 24 с.
  128. С.Н., Тарат Э. Я., Мухленов И. П., Бартов А. Т. О структуре и межфазной поверхности дисперсных систем газ-жидкость и газ-жидкость-твёрдое тело, образующихся в пенных аппаратах || Журнал прикладной химии, 1970, т. 43, № 5, с. 1178−1182.
  129. A.C., Иоффе И. И. Методы расчёта многофазных жидкостных реакторов. — Л.: Химия, 1974. — 320 с.
  130. А.Г., Хазан И. М., Мизин В. А. Исследование эффективности инерционно-центробежных сепараторов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 4, с. 10−12.
  131. П.А., Мильбром Д. Г., Муляр С. П., Ремизов В. В. Опыт наладки и эксплуатации газочистных сооружений агломашин, производящих марганцевый агломерат || Промышленная и санитарная очистка газов / ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ. М., 1983, № 1, с. 1−2.
  132. О.Н. Внимание, воздух. — М.: Московский рабочий, 1985. — 159 с.
  133. В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных угольных забоев (На примере Карагандинского бассейна) Дисс. д-ра техн. наук. — Караганда, 1973. — 412 с.
  134. .А., Загальский Г. Я., Овчинников П. А. и др. Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха. — М.: Стройиздат, 1980, —448 с.
  135. Загрязнение воздушного бассейна городов (обзор) || Экологические проблемы большого города: РАН. ИНИОН. — М., 1992, с. 10−26.
  136. Л.О., Нишьян A.A., Романников Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента М.: Атомиздат, 1978- 232с
  137. Я. Обеспыливание в промышленности. — М.: Стройиздат, 1969. —350 с.
  138. A.A., Космачевский Б. П. Основные направления защиты атмосферы от загрязнения вредными выбросами || Инф. сб. / Науч. инф. центр по изд. делу, полиграф, пром. и кн. торговле. — 1991, № 10, с. 35−55.
  139. A.A., Рамм В. М. Абсорберы с псевдоожиженной насадкой. — М.: Химия, 1980. — 184 с.
  140. Д.Н. Неравновесная статистическая термодинамика. — М.: Наука, 1971. —415 с.
  141. Д.В., Куприянов В. Н., Кан C.B. и др. К вопросу о межтарельчатом уносе в аппаратах с псевдоожиженной шаровой насадкой. Труды ТИХМа, 1968, Вып. 2, с. 275−281.
  142. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — Машиностроение, 1975. — 559 с.
  143. И.Е., Гинзбург Я. Л. Основные результаты новых экспериментальных исследований конических диффузоров || Механическая очистка пром. газов — М.: НИИОГАЗ, 1974. — С. 178−210.
  144. Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. — Л.: Гид-рометеоиздат, 1979. — 376 с.
  145. В.В., Костомахин A.B., Жихарев A.C., Кутепов A.M. Эффективность разделения газожидкостных систем в осевых центробежных сепараторах || Теорет. основы хим. технол., 1993, т. 27, № 1, с. 69−72.
  146. В.А., Цескис А. Л. О способах описания непрерывно действующего аппарата с возвратным потоком || Теор. основы хим. технол., 1993, т. 27, № 5, с. 557−559.
  147. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1971, —784 с.
  148. A.M., Почтман А. Н., Бородин В. И. и др. Исследование выбросов вредных веществ в атмосферу при производстве оксидоуглеродистых огнеупоров II Огнеупоры, 1989, № 1, с. 46−47.155.156.157.158.159.160.161.162.163.164.165 166 167 168 169 184
  149. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализпрцессов химической технологии. — М.: Наука, 1976. — 500 с.
  150. Ю.Н. Некоторые данные экспериментальных исследований жалюзий-ных сепараторов || Вентиляция и кондиционирование воздуха / Сб. № 5. — Рига: РПИ, 1972, с. 35−44.
  151. Дж. Термодинамика. — М.: Энергия, 1963. — 280 с. Кириллов И. И., Кириллов А. И. Теория турбомашин. — Л.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  152. Н.С., Набутовская Л. Л. Тенденции развития мокрого пылеулавливающего оборудования. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1988. — 32 с.
  153. А.М., Клименко H.A., Левченко Т. М. и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. — М.: Химия, 1983. — 288 с.
  154. В.А. Исследование и совершенствование процесса улавливания пыли и газов при электролизе алюминия: Дис.канд. техн. наук, т. 1. — Волгоград, 1969. —147 с.
  155. З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. — М.: Стройиздат, 1981. — 104 с.
  156. Г., Корн Т. Справочник по математике. — М.: Наука, 1968. — 720 с. Коузов П. А. Исследование и сравнительная оценка циклонов различных типов || Сб. науч. тр-в ВЦНИИОТ. — Л.: Профиздат, 1969, —С. 157−194.
  157. П.А. Основы анализа дисперсного сотава промышленных пылей и измельчённых материалов. — Л.: Химия, 1987. — 264 с.
  158. П.А. Пылеподатчик ЛИОТ || Сб. науч. тр-в ин-в озраны труда ВЦСПС. — М.: Профиздат, 1969. — Вып. 60. — С. 3−12.
  159. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. — Л.: Химия, 1982. — 256 с.
  160. П.А., Мыльников С. И. Гидравлические характеристики мокрых инерционных пылеуловителей || Науч. работы ин-ов охраны труда ВЦСПС — М.: Профиздат, 1970, Вып. 67, с. 17−21.
  161. П.А., Семенов Ю. В., Мамкин П. П. Указания по расчёту и применению коагуляционных центробежных мокрых пылеуловителей с рециркуляцией воды типа ПКЦМР. — Л.: ВНИИОТ, 1983. — 25 с.
  162. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пелей. —Л.: Химия, 1983. — 144 с.
  163. С.Ю. Исследование затопленной воздушной струи при высокой интенсивности закрутки || Изв. АН СССР / Механика жидкости и газа, 1971, № 6, с. 148−154.
  164. К. Физика жидкого состояния. — М.: Мир, 1978. — 400 с.
  165. К., Гамилец А., Хоффман Т. и др. Математическое моделирование химических производств. — М.: Мир, 1973. — 391 с.
  166. А.И. Унификация в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1969. —328 с.
  167. .А. Исследование мокрых пылеуловителей с внутренней циркуляции воды II Водоснабжение и санитарная техника, 1971, № 11, с. 19−23.
  168. Д.А., Коваль Ж. А., Беспалов A.B. и др. Исследование брызгоуноса в абсорберах с подвижной шаровой насадкой. || Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1969, Вып. 60, с. 144−147.
  169. И.Е. Новые методы очистки газов от окислов азота. — УкрНИИН-ТИ, Киев, 1971, —19 с.
  170. И.Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. — М.: Химия, 1979. — 344 с.
  171. O.A. Автоматический контроль уровня раздела двух сред. — М.: Энергия, 1969. — 86 с.
  172. C.B. Аппаратура для научной фоторегистрации и киносъёмки. — М.: Машиностроение, 1980. — 163 с.
  173. Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. — Киев: Наукова Думка, 1983. — 528 с.
  174. Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. — М.: Химия, 1976, — 448 с.
  175. С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. — М.: Маш-гиз, 1952, —231 с.
  176. С.С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. — М.: Энергия, 1966. — 351 с.
  177. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  178. Л.Д., Лившиц Е. М. Статистическая физика.—М.: Наука, 1964.—567 с
  179. Г. К., Приходько В. П., Берг Б. И. Исследование гидродинамики горизонтальных жалюзийных каплеуловителей || Механическая очистка промышленных газов. — М.: Машиностроение, 1974, с. 61−69.
  180. О. Инженерное оформление химических процессов. — М.: Химия, 1969. — 621 с.
  181. Ю.Н., Брейтбарг А. Л. Аппараты для очистки отходящих газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1991, № 3, с. 26−28.
  182. Левич В. Г Физико-химическая гидродинамика М.: Физматгиз, 1959 — 538 с
  183. В.И., Солимов З. С. Очистка газовых выбросов в аппаратах с турбули-зированным газожидкостным слоем. — Ташкент.: Фан, 1988. — 152 с.
  184. И.П., Убайдалаев А. К. Тарельчатые абсорберы и скрубберы с псевдо-ожиженным (подвижным) слоем орошаемой насадки. — Ташкент: Узбекистан, 1981, —236 с.
  185. И.Н. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. — М.: Химия, 1982. — 224 с.
  186. Л.Г. Аналогия между ламинарным и турбулентным пограничными слоями в свете теории обобщённого подобия || Механика турбулентных потоков. — М.: Наука, 1980. — С. 153−166.
  187. Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1970. — 904 с. 1. V. х-'
  188. С.И., Дымчук Г. К. Совершенствование систем промышленной вентиляции. — М.: Стройиздат, 1991. — 136 с.
  189. С.И., Овчаров В. К., Диденко В. Г. Эффективное укрытие гидравлических процессов горячего формирования || Сб. докл. Межотрасл. конф.
  190. Новые методы строительства и проектирования". — Нижневолж. книжн. из-во, Волгоград, 1966, с. 78−81.
  191. В.Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.
  192. A.B. Тепломассообмен. || Справочник. — М.: Энергия, 1971. — 560 с.
  193. В.Н., Скотникова О. Г. О возможности взаимного усиления вредных воздействий загрязняющих агентов окружающей Среды || Ж. Всес. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева, 1991, т. 36, № 1, с. 61−65.
  194. Д.Н. Турбулентность в прямоточных и закрученных струях || Теория и практика сжигания газа. — Л.: Недра, 1964, т. 2, с. 18−48.
  195. В.Ф., Чекина Т. А. Проблемы внедрения очистных установок на мебельных предприятиях || Деревообраб. прм-сть, 1992, № 1, с. 14−15.
  196. А.Г. Отопление и вентиляция. Ч. 2.: Вентиляция. — М.: Гос-стройиздат, 1955. — 343 с.
  197. В.Ф., Вольф И. В., Яковлева О. И., Ткаченко Н. И. Очистка и рекуперация промышленных выбросов целлюлёзно-бумажного производства. Т. 1. Санитарная охрана водоёмов и очистка сточных вод. — М.: Лесная промышленность, 1969. — 304 с.
  198. П.П., Коузов П. А. Разработка, расчёт и применение мокрых коагу-ляционных пылеуловителей КМП || В сб. Борьба с силикозом. — М.: Наука, 1977, т. X, с. 118−123.
  199. О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. — Л.: Химия, 1976. — 368 с.
  200. С.И., Мартюшин Е. И., Ефремов Э. И., Павлов В. П. Исследование неравномерности контакта фаз на барботажных ситчатых тарелках || Теоретические основы химической технологии, 1974, т. 8, № 6, с. 926−929.
  201. Е.Л. Снижение вредных выбросов при сжигании природного газа и мазута в промышленных печах. М.: ВНИЭгазпром., 1985 г., № 10, 64 с
  202. Е.Л. Многофункциональные теплообменники как средство защиты окружающей среды и ресурсосбережения. || Дис.. докт. техн. наук С-Петерб.: 1994 г., 320 с.
  203. Методика определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: ВНИИПИ, 1986, —52 с.
  204. Методы очистки отходящих промышленных газов от органических соединений: Аннотир. указ. изобрет. / Сост. М. Л. Донских, Н. В. Новикова, Л. П. Степанова. — Новосибирск.: Изд-во СО АН СССР, 1990. — 260 с.
  205. Л.М. Комплексная очистка воздуха от пыли в аппаратах мокрого пылеулавливания. — Иркутск: Изд-во ИГУ, 1984. — 200 с.
  206. Л.Л. Модель перемешивания на тарелке колонны || Теоретич. основы хим. технологии, 1973, т. VII, с. 571−576.
  207. И.П. и др. — Химическая промышленность, 1983, № 8, с. 38.
  208. И.П., Кузнецов Д. А., Авербух, А .Я. и др. Общая химическая технология. — М.: Высшая школа, 1977. — 600 с.
  209. И.П., Туболкин А. Ф., Тарат Э. Я. и др. Расчёты химико-технологических процессов. — Л.: Химия, 1976. — 300 с.
  210. С.И. Сравнительная оценка трёх типов пенных пылеуловителей II Сб. науч. тр-в ин-ов охраны труда ВЦСПС. — М.: Профиздат, 1971. — Вып 73, —С. 18−24.
  211. С.Б. Атмосферные загрязнения в районе нефтехимического комбината II Гигиена и санитария, 1992. № 5−6, с. 17−19.
  212. В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены || Дис. канд. техн. наук. Л., 1991. — 208 с.
  213. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. — М.: Наука, 1977, —336 с.
  214. B.C., Максимкина Н. Г., Самсонов В. Т., Плотникова Л. В. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий. — М.: Стройиздат, 1980. — 200 с.
  215. Д.П., Новиков Ю. В. Окружающая среда и человек. — М.: Высшая школа, 1986. — 415 с.
  216. В.М., Ручинский В. Р. Роторно-плёночные тепло- и массообменные аппараты. — М.: Химия, 1977. — 208 с.
  217. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации химических реакторов. — М.: Химия, 1967. —248 с.
  218. М.С. Интенсификация очистки газов фосфорных производств в пенных аппаратах со взвешенной насадкой: Автореф. дис.. канд. техн. наук,—Л.: 1978, — 180 с.
  219. И.Б. Пылеуловители с трубами-коагуляторами Вентури. Основы теории и методы расчёта. — Алма-Ата.: Наука, 1981. — 207 с.
  220. Н.С., Теверовский Б. З., Берг Б. И. и др. Испытания барботажно-вихревого пылеуловителя в различных производственных условиях || Водоснабжение и санитарная техника, 1974, № 4, с. 20−23.
  221. Патент 1 586 784 РФ. Сепаратор для отделения жидкости от газа / В. Г. Диденко — Опуб. в Б.И., 1990, № 31.
  222. Патент 2 067 019 РФ. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко. — Опуб. в Б.И., 1996, № 27.
  223. Патент 1 530 223 РФ. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко. — Опуб. в Б.И., 1989, № 47.
  224. Патент 1 440 533 РФ. Способ очистки воздуха от паров органических растворителей / В. Г. Диденко, — Опуб. в Б.И. 1988, № 44.
  225. Патент 1 602 803 РФ. Установка для хранения нефти и нефтепродуктов / В. Г. Диденко, Ю. В. Минин, Л. Я. Вайнруб, В. М. Чулин. — Опуб. в Б.И., 1991, № 37.
  226. Патент 1 431 812 СССР. Устройство для очистки газа / В. Г. Диденко. — опуб. в Б .И., 1988, № 39.
  227. Патент 1 607 870 РФ. Устройство для удаления шлама из аппаратов мокрой пылеочистки / Диденко В. Г. — Опуб. в Б.И., 1990, № 43.
  228. А.И. Обеспыливание воздуха. — М.: Стройиздат, 1981. — 296 с.
  229. А.И., Кузенков Б. А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях-промывателях с внутренней циркуляцией воды || Обзор по межотрас. тематике. ГОСИНТИ. — М.: 1971. — 57 с.
  230. Л.В. Снижение загрязнения атмосферы на промышленных территориях || Водоснабжение и санитарная техника, 1992, № 9, с. 2−4.
  231. И.Л. Ародинамический эсперимент в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1974. — 480 с.
  232. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959. — 123 с,
  233. М.Е., Мухленов И. П., Тумаркина Е. С. и др. Пенный способ обработки газов и жидкостей || Тр. ЛТИ им. Ленсовета. — Л.: Госхимиздат, 1955. Вып. 31, —258 с.
  234. Л. Общая химия. — М.: Мир, 1974. — 846 с.
  235. И.И., Азизов Б. М., Гайнулин М. Г. Исследование массопередачи в контактном устройстве с соударением восходящих газожидкостных потоков || Теор. основы хим. технол., 1983, т. 7, № 5, 579−585.
  236. Попов A. JL, Кабрелян С. Н., Хвесько В. Н. Снижение выбросов в атмосферу при мокром тушении кокса || Тез. докл. Всес. науч.-техн. совещ. «Пути решения экол. пробл. на предприятиях чёрн. металлургии», Москва, апр., 1990.1. М., 1990, с. 52.
  237. C.B., Фурсик П. С. О газообразных выбросах в атмосферу на АБЗ || Автомобильные дороги, 1992, № 2, с. 22−23.
  238. Р., Новосельски Я. Влияние рабочих характеристик ситчатой тарелки на величину межфазной поверхности || Теорет. основы хим. технологии. 1976, т. 10, № 6, с. 820−827.
  239. Л. Гидроаэромеханика. —-М.: Изд. ил. 1951. — 575 с.
  240. И., Дефей Р. Химическая термодинамика. — Новосибирск.: Наука, 1966. — 509 с.
  241. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. — Л.: Химия, 1977. — 464 с.
  242. A.B., Кудрявцев С. Л., Петрухин Н. В. Адсорбционно-катали-тические методы очистки газовых сред в химической технологии. — М.: Химия, 1989. — 48 с.
  243. Разработка и испытание средств локализации и пылегазоочистки на рпед-приятиях ПО Стройиндустрия (ВолгГАСА): Отчёт о НИР (закл.) / Волг, инж.-строит, ин-т. — № ГР 77 041 282. — Волгоград, 1979. — 135 с.
  244. В.М. Абсорбция газов. — М.: Химия, 1976. — 656 с.
  245. Расчёты аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред. И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова. — Л.: Химия, 1986. — 352 с.
  246. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. — Л.: Химия, 1982. — 592 с.
  247. А.И., Гурьев B.C. Перспективы разработки новых видов газоочистного оборудования || Тез. докл. Всес. науч. техн. сов. «Пути решения экол. пробл. на предприятиях чёрн. металлургии», Москва, апр., 1990. — М.: 1990.1. С. 45.
  248. А.И. Поверхность контакта и массопередача в тарельчатых колоннах II Дис. докт. техн. наук. М., 1969. — 347 с.
  249. А.И., Кашников В. М., Радиковский В. М. Определение поверхности контакта фаз на провальных ситчатых тарелках || Журнал прикладной химии, 1965, т. 38, № 1, с, 143−148.
  250. А.И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей Среды. — М.: Химия, 1989. — 512 с.
  251. А.И., Сорокин В. Е. К расчёту поверхности контакта фаз в процессе абсорбции углекислого газа растворами щелочей на ситчатых тарелках || Журнал прикладной химии, 1970, т. 43, № 11, с. 2453−2457.
  252. А.М., Голуб С. М., Вотинцева Т. И. О закономерностях капельного уноса при барботаже || Теоретические основы химической технологии. — 1978. — Т. 12, № 6. — С. 817−825.
  253. П.Н. Гидродинамика и тепломассообмен в пограничном слое. — М.: Энергия, 1974. — 464 с.
  254. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. — Л.: Химия, 1975. — 336 с.
  255. Р., Лэвэн Ф. Аналитическое исследование несжимаемого турбулентного закрученного потока в неподвижных трубах || Труды амер. о-ва инж. мех. / Сер. Е. Прикл. мех-ка. — М.: Мир, 1969, № 2, с. 7−16.
  256. Руководство по гигиене атмосферного воздуха / Под. ред. К. А. Буштуевой. — М.: Медицина, 1976. — 416 с.
  257. Руководство по химическому и технологическому анализу воды / Сост. ВНИИВОДГЕО — М.: Стройиздат, 1973. — 273 с.
  258. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. — М.: Наука, 1971, —192 с.
  259. H.H. Интенсификация массопередачи в псевдоожиженном слое орошаемой насадки различной конфигурации: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. — Ташкент, 1980. — 165 с.
  260. А.Г. Современное аппаратурное оформление процессов очистки и охлаждения отбросных газов | Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИН-ТИхимнефтемаш, 1985. — 32 с.
  261. С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. — М.: Машиностроение, 1964. — 704 с.
  262. В.И. Иследование гидродинамических закономерностей абсорбционного аппарата с псевдоожиженным слоем орошаемой шаровой насадки: Автореф. дис.. к-та техн. наук. — М., 1967. — 23 с.
  263. Сборник методик по расчёту выбросов в атм-ру загрязняющих веществ различными производствами. — Л.: Гидрометеоиздат, 1986. — 183 с.
  264. .Х. Термодинамика многокомпонентных систем. — М.: Недра, 1969. — 304 с.
  265. С.С., Сабырханов Д., Холпанов Л. П., Балабеков О. С. Массоб-менные ап-ты с подвижной насадкой для очистки газов и пылеулавливания || Обзор, инф. — М.: НИИТЭХИМ, 1989, Вып. 6. — 67 с.
  266. В.В. Исследование и разработка коагуляционных мокрых пылеуловителей с замкнутой циркуляцией воды для очистки вентиляционных выбросов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. —Л., 1987. — 24 с.
  267. И.Я., Белкина Л. П. Некоторые проблемы снижения вредных выбросов в атмосферу || Термокаталитическая очистка и снижение токсичных выбросов в атмосферу. — Киев: Наукова думка, 1989. — С. 3−8.
  268. В.Г., Вевировский М. М., Чернышов В. И. Исследование гидродинамики центробежного сепаратора для разделения газожидкостного потока || Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 2, с. 20−21.
  269. В.Г., Мартынов Ю. В. Исследование процесса сепарации жидких капель в винтовом канале || Теоретические основы химической технологии, 1993, т. 27, № 3, с. 264−268.
  270. Т.А., Штокман Е. А. Влияние концентрации взвеси в орошающей жидкости на эффективность мокрого пылеуловителя || Пром. и санитарная очистка газов, 1985, № 1, с. 2−3.
  271. Дж.С. Теория переноса импульса, энергии и массы в сплошных средах. — М.: Энергия, 1978. — 448 с.
  272. Д.С., Шафран Л. М. Санитарная охрана атмосферного воздуха. — Рига.: Лиесма. 1978. — 127 с.
  273. .И., Пилявский В. П., Васильева И. И. и др. Алгоритмические особенности расчёта равновесия газ-жидкость || Жур. прикл. химии, 1979, т. Ы1, Вып. 8, № 8, с. 1798−1801.
  274. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. — Л.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  275. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты,—М.: Энергия, 1970.—288 с.
  276. Г. Н. Выбор оптимальных параметров факела орошения при гидрообеспыливании в шахтах: Автореф. дисс. канд. техн. наук.—-М., 1987.— 16 с.
  277. Е.Е., Гиневский A.C. Турбулентное течение вязкой жидкости в начальном участке диффузорного канала || Тр. ин-та / ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского. — 1958. — Вып. 728. — С. 3−25.
  278. И.И. Анализ и обобщение данных о выбросах вредных веществ в атмосферу. — В кн.: Нормирование и контроль промышленных выбросов в атмосферу. JI.: Гидрометеоиздат, 1977, с. 27−33.
  279. Т.П. и др. О гидравлических параметрах, определяющих массопе-редачу в жидкой фазе при барботаже || Теор. основы хим. технологии, 1968, т. 2, № 5, с. 696−701.
  280. Ю.Л., Демидова Л. Н., Кузьмин Н. П. О некоторых закономерностях сепарации капель из потока пара или газа || Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, № 8, с. 20−22.
  281. Coy С. Гидродинамика многофазных сред. — М., Мир, 1971. — 536 с.
  282. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. A.A. Русанова. — М.: Энергоиздат, 1983. — 312 с.
  283. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977, —328 с.
  284. A.B. Термодинамика гетерогенных систем. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1967. —447 с.
  285. H.A. Прогноз и повышение эффективности гидрообеспыливания при добыче и использовании угля: Автореф. дисс. канд. техн. наук. —М., 1987, — 16 с.
  286. М.А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. — М.: Энергия, 1977. — 279 с.
  287. P.C., Овсяник В. Д., Волкова Л. А. Очистка агломерационного газа в низконапорных скрубберах Вентури || Химическая технология, 1990, № 3, с. 92−96.
  288. Г. М. Опыт эксплуатации пылеуловителей ПВБМ при очистке воздуха от пожаро- и взрывоопасной органической и синтетической пыли || Современное оборудование вентиляционных систем: Матер, семин. / МДНТП —М., 1990, — С. 146−149.
  289. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. — Л.: Химия, 1979. — 208 с.
  290. В.Н. Аэродинамика вентиляции. — М.: Стройиздат, 1979. — 295 с.
  291. ЭЛ., Балабеков О. С., Болтов Н. П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — JI.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.
  292. Э.Я., Вальдберг А. Ю., Зайцев М. М. О механизме процесса пылеулавливания в пенных аппаратах с полным протеканием жидкости через отверстия решёток II Теоретич. основы хим. технологии, 1970, t. IV, № 3, с.393−399.
  293. Э.Я., Иванов Е. С. Вопросы механизма и расчёта аэрозольного уноса из пенного слоя || Журнал прикладной химии, 1978, т. LI, Вып. 6, № 6, с. 13 231 327.
  294. Э.Я., Ковалёв О. С. Новые конструкции мокрых пылеуловителей || ЭИ. сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, № 2, с. 10−13.
  295. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 304 с.
  296. Э.Я., Туболкин А. Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. L, № 4, с. 836−840.
  297. A.A. Структура турбулентного потока с поперечным сдвигом. — М.: Изд-во ил. лит., 1959. — 399 с.
  298. А.Л. Развитие систематики в СССР || Вестник АН СССР, 1972, № 6, с. 35−39.
  299. Н.Ю. Гидравлические и массообменные характеристики аппарата с трёхфазным эжекционным псевдоожиженным слоем || Хим. пром., 1983, № 10, с. 618−621.
  300. Н.Ю. Перепад давления и брызгоунос в аппаратах с эжекционным трёхфазным псевдоожиженным слоем || Изв. АН УзССР, серия физ.-мат. наук. — 1983, № 4, с. 65−68.
  301. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений. — М.: Экономика, 1969. — 15 с.
  302. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. — М.: Химия, 1975. — 264 с.
  303. М. Термостатика и термодинамика. — М. Энергия, 1970. — 540 с.
  304. И.В., Поп В.А., Воронин П. Н. Газоочистное устройство на основе совмещения химических и разделительных процессов || Нов. процессы, обо-руд. и гибк. произв. системы для многономенклатур. хим. пр-в: Тез. докл.
  305. Всес. науч.-техн. конф. «Реахимтехника 3», Днепропетровск, 26−28 сент., 1989. — Черкассы, 1989. — С. 110.
  306. А.К., Левш И. П., Ниязов М. И., Агауллаев О. Г. Исследование оптимальных режимов тарелок абсорберов и скрубберов с подвижной насадкой на основе энергетических параметров || Теоретические основы хим. технологии, 1981, т. 15, № 2, с. 193−201.
  307. А.К., Левш И. П., Рустамбеков М. И. Выбор вида насадки для аппаратов ПН || Материалы 2-ой Всесоюз. конф. «Современные машины и аппараты химпроизводств». Чимкент, 1980, т. 2, с. 496−430.
  308. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. — М.: Химия, 1972. — 248 с.
  309. В.Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. — М.: Химия, 1975, —216 с.
  310. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. — М.: Химия, 1986. — 392 с.
  311. Унифицированные методы анализа вод / Под общ. ред. Ю. Ю. Лурье. — 2-ое изд., доп. —М.: Химия, 1973. — 376 с.
  312. Г. Одномерные двухфазные течения. — М.: Мир, 1972. — 440 с.
  313. .П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. — Алма-Ата: Наука, 1977. — 228 с.
  314. .П., Ткацкая О. С. Аэродинамика закрученной струи || Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. — Алма-Ата: Наука, 1970. — Вып. 6, —с. 211−216.
  315. С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2х ч. — М.: Мир, 1989. — 664 с.
  316. Дж., Капер Г. Математическая теория процессов переноса в газах.1. М., Мир, 1976. — 554 с.
  317. П.Ф. Справочник по высшей математике. — Киев: Наукова Думка, 1973, —743 с.
  318. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.1. М.: Наука, 1967. — 490 с.
  319. Р. Математическое моделирование в химической технологии. — М.: Химия, 1971, —272 с.
  320. М.А. Успехи механики аэрозолей. — М.: Изд. АН СССР. 1961. —281 с.
  321. H.A. Механика аэрозолей. — М.: Изд. АН СССР, 1955. — 352 с.
  322. М.Д., Даклер А. Э. Характеристики режимов течения горизонтального потока || Достижения в области теплообмена. — М.: Мир, 1970, с. 7−29.
  323. В.И. Улучшение эффективности диффузоров с большими углами раскрытия при помощи плоских экранов || Промышленная аэродинамика / Тр. ЦАГИ. — БНИМАП, 1959. — № 3. — с. 211−214.
  324. В.Я. Об испарении капель барботажного аэрозоля с твердой подложки. — Инжю-физ. журнал., 1988 г., — № 6, — с. 894−896.
  325. В.Я. Физико-химия капельного уноса. Ростов-на-Дону, — 1979 г, 112 с
  326. И.О. Турбулентность её механизм и теория. — М.: Физматгиз, 1963. — 680 с.
  327. Л.П., Ратиов А. Г., Малюсов В. А., Жаворонков Н. М. Расчёт коэффициентов массоотдачи в плёнке жидкости, текущей по стенке с регулярной шероховатостью || Журнал приклад, химии, 1980, т. 53, № 7, с. 1557−1562,
  328. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. — М.: Энергия, 1974.—408 с.
  329. Л.И. Зашита воздушного бассейна асфальтобетонных заводов от загрязнения || Автодорожние Украины, 1991, № 4, с. 30−31.
  330. P.P. Гидравлика. — Л.: Энергоиздат, 1982. — 672 с.
  331. .С. Разработка способа очистки газа от сероводорода, гидрида фосфора и фтористого водорода с утилизацией отходов || Химическая промышленность, 1993, № 3—4, с. 68−69.
  332. Г. Методы аналитической химии. — М.: Химия, 1975. — 975 с.
  333. М.П., Горбунов В. А. Мокрые пылеуловители с организованными вихревыми зонами || Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1992, т. 35, Вып. 6, с. 101−105.
  334. X. Теория инженерного эксперимента. — М.: Мир, 1972. — 381 с.
  335. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия. 1982 — 696 с.
  336. Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1969. — 742 с.
  337. Е.А., Шилов В. А., Богуславский Е. И. Вентиляция на предприятиях масло-жировой промышленности. — М.: Агропромиздат, 1986. — 206 с.
  338. В.К., Халитов A.A. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. — М.: Машиностроение, 1982, —200 с.
  339. С.А. Оценка воздействия химических производств на окружающую среду || Журн. физ. химии, 1992, т. 66, № 9, с. 2549−2552.
  340. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и техника измерения. — М.: Машиностроение, 1975. — 324 с.
  341. Allander C.G. Ein graphisches Verfahren zur Bestimmung des nittleren Abschiedegrad gewisser mechanischer Staubabscheider || Staub, 1958, Bd 18, № 1, s. 15.
  342. Arravsmith A., Ashton N., Parsons A.C. Gaseous emission control by gas absorption some case studies || Process Safety and Environ. Prot., 1990, v. 68, № 3, s. 176−180.
  343. Balla L., Oimos Z., Sisak Cs. Equipment for cleaning gas streams || Proc. 5th Conf. Appl. Chem. Unit. Oper, and Process., Balatonfiired, 3−7 Sept., 1989: 405th Event Eur. Fed. Chem. Eng. V. 2. — Budapest, 1989. P. 44-^7.
  344. Bessy C. Une approche globale de l’epuration des fumees d’incineration || Techn. Sei. meth. — 1990. № 10. P. 529−532.
  345. Beveridge C.S.G., Schechter R.S. Optimization: Theory and Practice, Me Graw-Hill, New York, 1970. — 408 p.
  346. Blankenburg R. Arbeitsweise und Einsatz von Na? abscheidern || Staub. 1961. Bd 50. № 9. S. 353−355.
  347. Calderbank P.H., Rennie J. The physical properties of foams and formed on sieve-plates. II Trans. Jnst. Chem. Eng., 1962, v. 40, № 1, p. 3−12.
  348. Chalkley H.W., Cornfield J., Park H. Measurement of mean particle sizes |j Sience, 1949, v 110, p. 295−298.
  349. Der Markt fur Gerate zur Lift- und Gasreinignng)| Verfahrenstehnik. 1991. Bd. 25. Nr. 3. S. 44.
  350. Drijver A. Untersuchungen zut Verbesserung des Auffangswertes eines Zyklons fur Hochofenstaub || Die Warme, 1937, № 22, s. 333−339.
  351. Flakt nozzele scrubbers-abating air pollution from chemical recovery biolers || ABB Rev. 1991. № 3. P. 35−38.
  352. Gopal J.S., Sharma M.M. Mass transfer characterstics of flow H/D bubble columns II Can. J. Chem. Eng., 1983, v. 61, № 4, p. 517−525.
  353. Hartman M., Standart G. Diffusion model of liquid mixing on turbogrid trays || Coll. Crech. Chem. Communs, 1967, v. 32. № 3, p. 1166−1167.
  354. Hartmut V. Ein Washmittel fur Abgase. Organisches Losemittel reduziert Emissionen und Abfalle || VDT-Nachr. 1991. Bd. 45. Nr 6. S. 25.
  355. Hartshorn W.T. Total-system wet gas cleaning fosters compliance with tougher air-quality regulations || Jnd. Heat. 1989. V. 56. № 8. P. 26−27.
  356. Javad M.H. Technische und wirtschaftliche Aspecte fortschrittlicher Emissionsminderungsmabnahmen bei der Abfoll Verbrennung || Brennst.-Warme-Kraft. 1991. Bd 43. Nr. 12. S. 557−562.
  357. Johnstone H.F. et al. Gas absorption and aerosol collection in a Venturi atomizer || Indastrial and Eng. Chem., 1954, v 46, № 8, p. 1601−1608.
  358. International Workshop on Methodologies of Air Pollution Emission Inventories: Paris, 29 June 2 July, 1987 || Atmos. Enoiron — 1989: — 23, № 1. — p. 1−2.
  359. Isshiki N. Theoretical and experimental study of atomization of liquid drop in high speed gas stream || Rept. Transp. Techn. Rescarch. Inst., 1959, No. 35, p. 36.
  360. Karl W. Flue gas scrubber. Kombi-element reduces construction height of scrubbers || Chem. Plants + Process. 1992. V. 25. No 8. P. 74−75.
  361. Kassebohm B. Wettstreit der Systeme: Moglichkeiten zur Eihaetung des neuen Dioxingrenzwertes || Energie (BRD). 1991. Bd. 43. Nr. 9. S. 52−54, 56−57.
  362. Kato Y., Morita S. Rate of oxygen absorption by aqueous sodium sulfite solution in gas-liquid fluidized beds || Chem. Engng. (Tokyo), v 21, p. 1134−1140.
  363. Korekazu U., Terukatsu M. Properties of recirculating turbulent two phase flow in gas scrabble columms || AJChE journal, 1979, v. 25, No 2, p. 258−266.
  364. Kyropka J., Gostomczyk M. Absorption of nitrogen oxides alkaline absorbents || Environ. Prot. Eng., 1990, v 16, № 1, p. 85−98.
  365. Lane W.R., Khan S. Spray dryer or wet limestone EGD? Costs and selection for retrofit versus new plants || Proc. Amer. Power Conf. V. 52. 52nd Annu Meet. Amer. Power Conf., Chicago, Jll., 1990. — Chicago (Jll), 1990. P. 95−103.
  366. Lehmann K. Nasse Rauchgasreinigungsverfahren mit Aerosol-Abscheidern als Endreinigungsstufe || Technische Mittailungen. 1985. 78. Jhg. Nr. 5. S. 242−249.
  367. List M., Melzer U., Heinzel H. Einfuhrung der neuen Wirbelna?-abscheiderBaureihe in die Praxis || Luft- und Kaltetechnik. 1988. Nr. 1. S. 34−38.
  368. Lockett M.J., Pluka T. Effect of Nou Uniform Bubbles in the Froth on the Correlaition and Prediection on Point Correlation || Chem., Eng. Res. and Dec., 1983, v. 61, No 2, p. 119−124.
  369. Maier P. Untersuchung isothermen drallbehafteter Freistrahlen || Forseh. Jng. Wes., 1969. Bd. 35. Nr. 4. S. 101−106.
  370. Marsman J., Bleich J.B. HCl Emission Reductions from reactor Vent. System || Chemical Engineering Progress. June. 1982. V. 78. No. 6. P. 40−42.
  371. Mc Jnnes R., Jameson K., Austin D. Scrubbing toxic inorganics || Chem. Eng. 1992, Suppl. P. 32−37.
  372. Morrison S. Two-stage venturi scrubbing system helps G.-P. mill main-tain air qulity || Pulp and Pap. 1991. V. 65. No. 7. P. 123.
  373. Muller B., Brauer H. Dem Staub keine Chance || Entsorgungspraxis. 1987. Bd. 1. Nr. 5. S. 192−200.
  374. Nelson P.A., Stevens W.F. Size Distribution of Droplets from Centrifugal Spray Nozzles || A. J. Ch. E. Journal, 1961, V 7, № 1, p. 80−86.
  375. Ogawa S., Jamaguchi H., Tone S., Otake T. Gas-liquid mass transfer in the jet reactor with liquid jet ejector || J. Chem. Eng. Jaf., 1983, v. 16, № 5, p. 419−425.
  376. Particles demand special control systems || Environ. Technol.Jt.l990.No.l.P.27−29
  377. Pohlhausen K. Zur naherungsweisen Integration der Differentialg-leichung der Laminaren Grenzschicht || Zeitschr. f. angew. Math, und Mech., 1921, Bd. 1, H. 4, s. 252−268.
  378. Peukert W., Loffler F. Simultaneous removal of gases and solids in granular bed filters || 2nd World Congr. «Part. Techol.», Kyoto, Sept. 19−22, 1990. Pt. 4 — Tokyo., 1990, — P. 13−19.
  379. Raffiniertes Abgasreinigungsverfahren erstfart Reststoffberge || Verfahrens-technik. 1991. Bd. 25. Nr. 4. S. 46−47.
  380. Reichelt W. Fullkorperapparate mit bewegien Fule Korpern fur die Gasreinigung || Chem-Jng-Techn., 1973, Bd 45, Nr. 1, s. 75−79.
  381. Reimann D.O. Grenzen und Moglichkeiten der Rauchgasreinigung || Brennst. -Wanne-Kraft. 1993. Bd. 45. Nr. 3. S. 27−30, 33−34,37−39.
  382. Rennie J., Evans F. The formation of froats and foams above sieve plates |j British chemical Enginnering, 1962, v. 7, № 7, p. 498−503.
  383. Sahay B.N., Sharma M.M. Effective Interfacial Area and Liquid and Gas side mass transher Ciefficients in a packed column. || Chem. Eng. Sei., 1983, v. 28, No. 1, p. 41−47.
  384. Semrou K.T. Partical process design of particilate scrubbers || Chem. Eng., 1977, v. 26, p. 87−91.
  385. Separadores de polvo por via humeda || Med y elec. 1991. 55. N. 631.-S. 114.
  386. Shah J.T., Kelher B.G., Godbole S.P., Deckwer W.D. Design parameters estimations for bubble column reactors || A.J.Ch.E.J., 1982, v 28, № 3, p. 353−379.
  387. Sheppard V. Stanton. Tailor air pollution control equipment to applications and requirements || Power Engineering. Feb. 1986. N. 2. P. 32−35.
  388. Stacker A. A method of determining the size of drop lets dispersid in a gas || J. Appl. Phys., 1946, v. 17, № 4, p. 121−124.
  389. Stucker T. Tracking ever-shrinking emissions || Chem. Eng. 1991. V. 98. No. 10. P. 90−99.
  390. Szklarczyk M. Oczyszcanie gazow odlotowych w pluckach biologicznych: 2 Ogolnopol. symp. «Ochr. powietzza przem.», Lods-Arturowck, 27−29 maja, 1992 || Barwn., srodki pomocn. 1992. T. 36. Nr. 2−3, s. 118−123.
  391. Taylor G.I. The boundary layer in the converging nozzle of a swirl atomizer || The Quart. Journ. of Mech. a. Appl. Math., 1950, V. 3, p. 129−139.
  392. Taylor G.I. The mechanism of swirl atomizers || Proceedings 7-th International Congress for Applied Mechanics, London, 1948, V. 2, p. 280−283.
  393. U.S. Patent. No. 5 120 518 || Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dusts and chemical containments / Chiyoda Corp. — June 9. 1992.
  394. Vickerly E.C., Mamilton R.E. Selecting waste gas disposal equipment || Solid State Technol. 1988. V. 31. No. 8. P. 115−119.
  395. Weber H.E. The Boundaru Layer Inside a Conical Surface Due to Swirl || Journal of Applied Mechanics, 1956, No. 12, p. 587−592.
  396. Wong P.E., Kwan W.K. Ageneralised method for predichting the spray-bobbling transition on sieve plates || Trans. Inst. Chem. Eng., 1979, v. 57, No. 3, p. 205 209.
  397. Wunder R., Meckl S. Gleichgewichte und Stokkubergang bei kauch gaswaschen || Chem. Jng. Techn., 1990, B. 62, № 9, s. 772−773.
  398. York J.L., Stubbs H.E. Photographic analysis of sprays || Trans. ASME, 1952, v. 74, p. 1157−1162.399
Заполнить форму текущей работой