Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности механической и физико-технической обработки деталей типа оболочек вращения из конструкционной керамики

Диссертация: Повышение эффективности механической и физико-технической обработки деталей типа оболочек вращения из конструкционной керамики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Специальная авторская программа «ШлифКер» для установления оптимальных режимов обработки при наивысшей производительности позволяет просчитать наиболее рациональный вариант режимов за 10 секунд. Значение продольной подачи увеличилось в среднем в 2,5 раза, а глубины резания в 2,1 раза, по сравнению с режимами типового технологического процесса, действующего на производстве. В результате… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Обзор технологии обработки и теории разрушения хрупких неметаллических материалов
    • 1. 2. Обзор исследований по механической обработке деталей из конструкционной керамики
    • 1. 3. Зависимость параметров качества поверхности от инструмента
    • 1. 4. Дефекты при обработке конструкционной керамики и их устранение
    • 1. 5. Особенности обрабатываемости деталей из хрупкой конструкционной керамики на основе кварца
    • 1. 6. Оборудование для механической обработки технической керамики
    • 1. 7. Обзор исследований по магнетронному напылению оксидных покрытий на обработанную поверхность керамики и стекла после механической обработки
    • 1. 8. Анализ способов повышения эффективности шлифования керамических заготовок
    • 1. 9. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ
    • 2. 1. Моделирование процесса механической обработки деталей из конструкционной керамики
    • 2. 2. Проведение однофакторных экспериментов по определению влияния режимов резания на шероховатость поверхности керамических образцов
    • 2. 3. Разработка математических моделей для плоского шлифования керамических образцов из кварцевой керамики
    • 2. 4. Проведение серии опытов на заточном станке при шлифовании образцов торцом круга
    • 2. 5. Построение математической модели для шлифования цилиндрических деталей из кварцевой конструкционной керамики
    • 2. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ
    • 3. 1. Исследование сил резания и напряжений, возникающих при механической обработке шлифованием керамических оболочек вращения двойной кривизны
    • 3. 2. Построение математических моделей качества поверхности оболочки вращения двойной кривизны для наружной и внутренней обработки
    • 3. 3. Исследование производительности механической обработки оболочек вращения
    • 3. 4. Исследование дефектности поверхности оболочки вращения после её механической обработки
    • 3. 5. Исследование стойкости абразивного инструмента при механической обработке оболочек вращения
    • 3. 6. Исследование эффективной мощности шлифования оболочек вращения
    • 3. 7. Построение специальной программы расчёта режимов резания
    • 3. 8. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПУТЁМ МАГНЕТРОННОГО НАПЫЛЕНИЯ НАНОПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Формирование микротрещин при механической обработке деталей из конструкционной керамики
    • 4. 2. Построение математической модели адгезии и толщины оксидных покрытий при напылении на поверхность обработанной керамики в дуальном магнетроне
    • 4. 3. Выводы по главе

Повышение эффективности механической и физико-технической обработки деталей типа оболочек вращения из конструкционной керамики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных областях машиностроения широкое применение в качестве материала для производства изделий находит конструкционная керамика. Всё более широкое использование конструкционной керамики в науке и технике и постоянно возрастающие требования к изделиям на основе этого класса материалов выдвигают проблемы, связанные с оптимизацией технологических процессов их изготовления и обработки. Конструкционная керамика обладает высокой твердостью, износостойкостью, прочностью, повышенной хрупкостью, и, как следствие, сложностью обработки. Особое место в ряду деталей из конструкционной керамики занимают ответственные детали, работающие при высоких температурах и трибологических нагрузках. Требования к качеству поверхности таких деталей выше, чем для деталей, использующихся в огнеупорной промышленности.

Одним из важнейших элементов современных скоростных ракет, управляемых методом радиолокационного наведения на цель, является головной радиопрозрачный антенный обтекатель. В настоящее время большинство зенитных ракет, стоящих на вооружении стран НАТО и России, оснащены обтекателями из кварцевой керамики, поэтому кварцевая керамика (8Ю2) выбрана как основной материал для исследований по механической и физико-технической обработке в данной работе. Обтекатель имеет форму сложнопрофильной оболочки вращения двойной кривизны. При механической обработке оболочки возникает ряд технологических проблем: — появление магистральных трещин на поверхности оболочки;

— быстрый износ шлифовальных кругов;

— низкая производительность шлифования;

— неравномерность сил резания в процессе обработки, что является причиной разрушения заготовки при ее механической обработке.

Также следует отметить, что в литературе отсутствуют системные данные по режимным характеристикам для механической обработки кварцевой конструкционной керамики.

Основными направлениями данной работы являются:

— Исследование качества поверхности деталей из конструкционной кварцевой керамики при различных схемах плоского, круглого и профильного шлифования;

— Математическое моделирование и параметрическая оптимизация основных показателей эффективности шлифования оболочек вращения из кварцевой керамики таких как: шероховатость поверхности, стойкость абразивного инструмента и эффективная мощность шлифования;

— Исследование характеристик абразивных кругов для шлифования деталей из конструкционной кварцевой керамики;

— Исследование магистральных трещин и микротрещин на поверхности оболочек вращения двойной кривизны, возникающие после механической обработки;

— Исследования по магнетронному напылению оксидных покрытий на обработанную поверхность кварцевой керамики с целью блокирования микротрещин в дефектном слое;

— Математическое моделирование толщины и адгезии напыленного слоя на поверхность образцов из кварцевой керамики после ее финишной механической обработки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Повышена комплексная эффективность механической и физико-технической обработки керамических деталей за счёт повышения производительности обработки в 5,5 раза и ликвидации микротрещин за счёт применения инновационного способа магнетронного напыления оксидных покрытий на керамическую поверхность после шлифования.

2. Во всех случаях плоского шлифования кварцевой керамики при повышении скорости резания значение шероховатости Яа поверхности уменьшается. При повышении глубины шлифования и подачи (продольной или поперечной) значение шероховатости увеличивается.

3. Максимально-допустимые силы резания при внутреннем и наружном шлифовании оболочки вращения возникают на расстоянии 50 мм от торца детали.

4. Частота и реверс вращения заготовки для оболочки не влияют на значение шероховатости поверхности при её наружном шлифовании, т. е. попутная или встречная схема шлифования не влияют на шероховатость, а при внутреннем шлифовании к этим показателям ещё добавляется скорость резания. При увеличении глубины шлифования и продольной подачи шероховатость нелинейно увеличивается. Полученные уравнения регрессии позволяют определить тенденции изменения шероховатости поверхности и выбрать оптимальный режим для шлифования наружной и внутренней поверхностей заготовки.

5. Формирование магистральных трещин при обработке происходит на режимах верхнего уровня, т. е. на максимальных режимах шлифования оболочек, поэтому не следует вести обработку на таких режимах. Дефектный слой на поверхности керамики составил 13 мкм.

6. Уравнения регрессии для стойкости шлифовальных кругов от показателей режимов шлифования позволяют найти наиболее приемлемые варианты режимов обработки. Для проведения опытов можно использовать в 2 раза меньше кругов. Это позволяет сэкономить и сократить использование дорогостоящих алмазных кругов при проведении экспериментов по определению износостойкости абразивного инструмента.

7. Увеличение эффективной мощности шлифования Ыэ зависит от режимов механической обработки оболочек вращения следующим образом: при увеличении продольной подачи и глубины резания мощность нелинейно возрастает, а при увеличении скорости шлифования также нелинейно уменьшается. Для проведения опытов можно использовать в 2 раза меньше кругов, что значительно снижает время и трудозатраты в эксперименте.

8. Специальная авторская программа «ШлифКер» для установления оптимальных режимов обработки при наивысшей производительности позволяет просчитать наиболее рациональный вариант режимов за 10 секунд. Значение продольной подачи увеличилось в среднем в 2,5 раза, а глубины резания в 2,1 раза, по сравнению с режимами типового технологического процесса, действующего на производстве. В результате производительность обработки по сравнению с типовым производственным процессом повысилась в 5,5 раза, а время на обработку одной детали сократилось в 5 раз. Программа имеет прикладное значение и может быть использована в серийном производстве.

9. Способ напыления оксидных упрочняющих покрытий на поверхность деталей из конструкционной керамики при помощи магнетронной системы дуального типа эффективен для блокирования и заращивания 100% микротрещин на поверхности керамических деталей после чистового шлифования.

10. Уравнения регрессии и поверхности отклика для адгезии и толщины покрытия позволяют определить тенденции изменения данных параметров в зависимости от изменения режимов напыления и выбрать оптимальные значения настроек магнетронной системы напыления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / М.: Наука, 1976, с. 280
  2. В.П. Физика, прочности и пластичности поверхностных слоев материалов / М.: «Наука», 1983, с. 280.
  3. В.П., Булычев С. Н., Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора/М.: «Машиностроение», 1990, с. 224.
  4. Т.П., Бахарев В. П., Смирнов Г. А., Некоторые закономерности финишной обработки изделий из технической керамики. / Технология, автоматизация и организация производства технических систем. Межвузов, обз. научн. трудов, М.: МГИУ, 1999.
  5. В.И. и др. Моделирование контактных напряжений. / М.: Машиностроение, 1988 г.
  6. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. Белого A.B. под ред. Свириденка А. И. -М.: «Машиностроение», 1986, с. 400.
  7. Балкевич B. J1. Техническая керамика. / М.: Стройиздат, 1984, с. 236
  8. A.B. Повышение эффективности обработки отверстий в деталях из хрупких неметаллических материалов на основе алмазного сверления / Диссер. д.т.н., Москва 2004, с.78−140.
  9. Н.В., Кобелев В. В., Рикардс Р. Б. Оптимизация элементов конструкций из композиционных материалов / М.: «Машиностроение», 1984 г., с. 157−185
  10. С.М., Шевченко В. Я. Прочность технической керамики / Наука. Москва 1996 г. с. 4−47.
  11. В.П. Основы проектирования и управления процессами финишной обработки керамических и композиционных материалов / Иваново, ИвГУ, 2009, с. 7,10−50,190−198.
  12. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов / М.: «Машиностроение», 1984, с. 224.
  13. В.И., Голубев И. В., Цейтлин JI.H., Климов А. К. Станки для шлифования деталей из конструкционной керамики / журнал СТИН № 9, 1995 с.30−33.
  14. Н.Г. и др. Некоторые особенности кинетики деформирования конструкционных материалов при циклическом упругопластическом деформировании. / журнал «Проблемы прочности».- 1986, № 11, с. 7.
  15. В.В., Гусев В. В., Каплун В. А. Выбор рациональных параметров процесса алмазного шлифования керамики из нитрида кремния / журнал «Сверхтвердые материалы», № 4, 1990, с.68−70.
  16. Д.Б., В.А. Иванов Алмазная обработка технической керамики / Ленинград, Машиностроение 1986 г. с.34−59.
  17. Валид Махмуд Шевах. Математическое и физическое моделирование динамики процесса резания композиционных структурно-неоднородных материалов (на основе синтеграна) Дисс. к.т.н. / М.: РУДН 2005, с. 185−190
  18. П.М., Рябова А. Ф. Справочник по теории упругости / Киев: «Будівельник», 1971, с. 321.
  19. В.Н. и др. Абразивное изнашивание. / М.: Машиностроение, 1990, с. 224.
  20. Ю.Р. Оценка шероховатости поверхности с помощью корреляционных функций / Журнал «Вестник машиностроения», № 1. 1969 с.32−37
  21. В.В., Хрульков В. А., Матвеев В, С., Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. / М.: Машиностроение, 1983, с. 64.
  22. Д.И. Математическое моделирование и оптимизация высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений / дисс. д-ра техн. наук. Рыбинск, 1997, с.540
  23. С.В., Бунова Г. З., Юшин В. Д. Компьютерное исследование влияния реальной структуры материалов на характер распространения трещин в хрупких анизотропных телах / журнал «Проблемы машиностроения и автоматизации», № 4, 2006, с.54−57.
  24. В.В., Русин М. Ю., Суздальцев Е. И., Горчакова Л. И., Кораблева Е. А., Шкарупа М. И. Современные и перспективные керамические материалы ФГУП ОНПП «Технология» / журнал «Огнеупоры и техническая керамика» № 9 2009 г.
  25. А.П., Гропянов В. М., Зайцев Г. П., Семенов С. С. Машиностроительная керамика / СПб: изд-во СПбГТУ, 1997, с.722−726.
  26. С.П., Нестерова Н. В. Напряженное состояние поверхностей цилиндрических деталей при шлифовании / журнал «Вестник машиностроения», № 3, 1990, с.42−43.
  27. Г. А., Гнессин Г. Г., Грушевский Я. Л. и др. Прочность и трещиностойкость керамики / журнал «Проблемы прочности». 1987, № 5, с. 77.
  28. В.В. Повышение качества поверхности и производительности при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов на основе разработки инструмента с двухкаскадным виброгасителем. Диссер. к.т.н./ Н. Новгород, 2000 с. 170−173
  29. Л.А. О сущности процесса шлифования / Автореферат диссер. к.т.н., М., 1956 г.
  30. В.Г. Интенсификация процессов шлифования труднообрабатываемых материалов на основе разработки и исследования сборных кругов / Диссер. д-ра.техн.наук. Владимир, 1987.
  31. Л.Ю. Технологическое обеспечение эффективности алмазной обработки плоских заготовок из термостойкой керамики, диссер. к.т.н. / Санкт-Петербург, 2000.
  32. А.Е. Повышение эффективности операции резания заготовок из хрупких неметаллических материалов путем активации элементов технологической системы. Диссер. к.т.н. / Ульяновск ГТУ 2004. с.223−225.
  33. П.И. Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения. Автореферат диссер. к.т.н. / М.: 2010.
  34. В.В., Таурит Г. Э. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / Киев, «Техника», 1977, с. 44−54.
  35. A.B. Повышение эффективности и качества обработки композиционных материалов шлифованием (на примере синтеграна). Диссер. к.т.н. / М.: РУДН, 2008.
  36. Т.Н. Повышение эффекивности операции алмазного шлифования керамических пластин. Диссер. к.т.н. / Ленинград 1984, с. 185−190
  37. И.А., Новицкий П. В. Оценка погрешностей результатов измерения. / Д.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1991, с. 304.
  38. В.А. Исследование технологических возможностей плоского шлифования керамических пластин алмазными чашечными кругами. Диссер. к.т.н. / Ленинград 1978, с. 180−183
  39. С.Р., Лозицкий Л. П. Математическая модель процесса накопления повреждений в деформируемых материалах / журнал «Проблемы прочности». 1985, с. 34.
  40. В.Н., Огибалов П. М. Прочность пространственных элементов конструкций. Статика и колебания / М. Наука 1988 г. с.460−500
  41. А.Э., Климов А. К. Бездефектная механическая обработка керамических деталей / журнал «Автомобильная промышленность» № 2 1992 с.30−35.
  42. Йе Венхуа, Цанг Йоуцен, Кху Хаучанг. Математическое моделирование процесса шлифования / журнал «Нанцзинь хаикун», пер. с кит. Springerlink 1992, с.130−134.
  43. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании / журнал «Вестник машиностроения», № 1, 1995, с. 25 30.
  44. А., Д.Де Хоссан. Мир материалов и технологий. Наноструктурные покрытия / М.: «Техносфера», 2011. с.250−300.
  45. Л.М. Основы механики разрушения / М.: «Наука», 1974. с. 50.
  46. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / М. Машиностроение 1978 г. с.140−158.
  47. М.Д. Некоторые вопросы механической обработки кварцевых пластин / журнал «Вопросы радиоэлектроники» 1963 г. вып.6. с. 30−36.
  48. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. / М.: «Наука», 1970, с. 247−250.
  49. В.А. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов / журнал «Вестник машиностроения», 1994, № 10, с. 21−26.
  50. В.А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика / Машиностроение 1989 г. с. 32, 36, 75.
  51. C.B. Повышение обрабатываемости поликорундовой керамики при шлифовании путем воздействия на контактные процессы эффективными СОТС. Автореферат диссер. к.т.н. / Горький, 1990.
  52. А.Г., Мещеряков P.K. Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах / М.: Машиностроение, 1985 г.
  53. Н.Ю. Повышение эффективности шлифования плоских керамических заготовок путем назначений рациональных условий обработки. Диссер. к.т.н. / Ленинград, 1988, с.280−290.
  54. А.Ю. Повышение эффективности операций плоского шлифования и доводки заготовок и высокотвердой керамики. Диссер. к.т.н. /М.:2004 с.252−255.
  55. Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. / М.: Мир, 1984, с. 623.
  56. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. ч.2 Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Под ред. Редько С. Г. / Саратов: изд. СГУ, 1989, с. 160−162.
  57. И.В. Трение и износ / М.: Машиностроение, 1974, с. 418.
  58. З.И. Доводка плоских поверхностей / Изд-во «Техника», Киев, 1974. с.50−58.
  59. З.И., Воробьёв Ю. Н. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Ленинград: Машиностроение, 1984, с. 107−123.
  60. В.И., Шкляренко В. В., Сытник A.A. Силовые закономерности алмазного шлифования инструментальной керамики / журнал «Сверхтвердые материалы» № 3, 1990 с. 47−52.
  61. X., Хартман К., и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / М.: Мир, 1977, с. 552.
  62. А.Б. Повышение производительности и качества обработки кристаллографических пластин алмазными кругами. Диссер. к.т.н. / М. 2008 г.
  63. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / М.: Машиностроение, 1989. с. 56−60.
  64. Т.Г., Эванс А. Г., Конструкционная керамика. / М.: Металлургия, 1980, с. 256.
  65. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования / Л.: Машиностроение, 1984 с. 100−105.
  66. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. / М.: «Мир», 1970, с. 443.
  67. Б. З. Швецова В.А., Карзов Г. М., Физико-механическое моделирование процесов разрушения. / С.-Пб.: Политехника, 1993, с. 391.
  68. Г. С. Абразивная и алмазная обработка материалов. / М. изд-во НИИТавтопром, 1997 г. с. 50.
  69. E.H. Теория шлифования материалов / М.: Машиностроение, 1984 г. с.146−168.
  70. М. Статистический метод исследования шероховатости шлифованной поверхности при круглом шлифовании / журнал «Кикай Кэнкю», пер. с яп. 1978, № 3 с.390−397.
  71. Ю.В. Повышение эффективности технологических процессов обработки сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов. Диссер. к.т.н./ 1994.
  72. А.Р. Исследование нагруженного состояния поверхностного слоя при шлифовании деталей из керамических материалов. Диссер. к.т.н./ Ижевск 1999, с. 159−163.
  73. Накамура. Анализ шероховатости обрабатываемой поверхности / журнал «Samiz Kikay» пер. с яп. № 6 1968. с.45−46.
  74. O.A., Шведун В. Г., Райхель A.M., К вопросу о влиянии масштабного фактора на прочность ситаллов. / журнал «Проблемы прочности"№ 10, 1986, с. 43 46.
  75. . Н.В. Решение проблемы изготовления высококачественных плоскостных деталей из керамики. Диссер. д-ра.техн.наук. / Ленинград 1990, с. 570−577.
  76. Н.В., Ваксер Д. Б., Иванов В. А., и др. Алмазная обработка технической керамики. / Л.: «Машиностроение», 1976, с. 150−160.
  77. Н.В., Рабинович В. Б. и др. Под ред. З. И. Кремня. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Л.: «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1984, с. 130.
  78. Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования / журнал «Абразивы» № 2, 1971 с.22−23
  79. С.С., Чупов В. Д. Методы получения, свойства и области применения конструкционных керамических материалов на основе карбида кремния / журнал «Огнеупоры и техническая керамика» 2004. № 8. с. 32.
  80. В.Н. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация / Волгоград 1996, 218 с.
  81. В.А. Напряжённо-деформированное состояние и предельное равновесие оболочек с разрезами / М.: Машиностроение 1989 г. с. 52 60
  82. В.З., Борисовский В. Г. Динамическая механика разрушения / М.?Машиностроение 1992 г. с. 159−162.
  83. В.М., Примак Л. П., Скрипко Г. Ф. Исследование процесса шлифования керамики инструментом из синтетических алмазов и перспективы его применения в промышленности / Киев: «Наукова думка» 1974, с. 290−295.
  84. Д.И. Технологическое обеспечение шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей машин на основе адаптивного управления / Автореферат диссер.к.т.н., Брянск 2001.
  85. П.Г., Марков А. И. Технология обработки конструкционных материалов / М.: Высшая школа, 1992 г. с.48−53.
  86. . К вопросу о применении корреляционной теории к процессу шлифования / Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В, № 2 1963. с.400−405.
  87. .Л., Лазько В. А. Слоистые анизотропные пластины и оболочки с концентраторами напряжений / М. Наука 1989 г. с.224 240.
  88. М.А. Справочник по алмазной обработке стекла / М.: Машиностроение, 1987, с. 224.
  89. Ю.Е., Суздальцев Е. И. Кварцевая керамика и огнеупоры / Том 2. М.?Теплоэнергетик, 2008, с.620−637.
  90. П.Е. О моделировании локальных дефектов в анизотропных материалах с помощью локальных решеток / журнал «Механика композитных материалов» № 1 1982, с.62−67.
  91. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / Учебник. Пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа. 1974. с.550−580.
  92. .А., Шкаев М. А. Практика профильного шлифования / М.: Машиностроение, 1987. с. 80−84.
  93. С.А. Шлифовальные работы / М.: Высшая школа 1987 г. с. 220−227.
  94. М.М., Тедер Р. Н. Методика рационального планирования экспериментов. /М.: «Наука», 1970, с. 75.
  95. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник/ М. Машиностроение 1977 г. с. 370, 375.
  96. В.А. Конструкционные и функциональные материалы современного машиностроения / М. Масштаб 2006 г. с. 82, 95,150.
  97. В.А., Шкарупа М. И. Сравнительный анализ механической обработки сверхтвердых керамических материалов шлифованием / журнал «Технология машиностроения» № 5, 2009, с. 12−16.
  98. В. А., Шкарупа М. И. «Влияние жесткости закрепления инструмента в патроне станка при сверлении стеклокерамики» / Научный журнал «Вестник Российского университета дружбы народов», серия «Инженерные исследования» № 2, Москва 2009 г.
  99. В.А., Шкарупа М. И. «Исследование твёрдости поверхностного слоя износостойкой конструкционной керамики на основе кварца после механической обработки» / Научно-технический журнал «Вестник машиностроения» № 4, 2011 г.
  100. W.A. Schkarupa M.I. «Schneller Schliff lasst der Warme keine Zeit» / Сборник тезисов международной конференции «Инженерные системы ТЕСИС-2010», Москва 2010 г.
  101. В.А., Шкарупа М. И. «Моделирование силовых зависимостей механической обработки оболочек вращения двойной кривизны из хрупких неметаллов» / Сборник трудов конференции «Будущее машиностроения России 2010», МГТУ им. Баумана, г. Москва 2010 г.
  102. В.А., Шкарупа М. И. «Математическое моделирование магнетронного напыления нанопокрытий на поверхность деталей из конструкционной керамики» / Сборник трудов конференции «Будущее машиностроения России 2011», МГТУ им. Баумана, г. Москва 2011 г.
  103. В.А., Шкарупа М. И. «Получение математической модели качества поверхности детали типа оболочки вращения из кварцевой керамики»/ Научный журнал «Вестник Российского университета дружбы народов», серия «Инженерные исследования «№ 2, Москва 2011 г.
  104. В.А., Позняк Г. Г. Методика и практика технических экспериментов/ Учебник для ВУЗов, М.: «Академия», 2005, с.230−280.
  105. В.А., Суздальцев Е. И., Шкарупа М. И. Особенности управления качеством поверхности при механической обработке стеклокерамических изделий / журнал «Стекло и керамика» № 12, 2009, с.5−7.
  106. М.Ю. Научные основы технологической подготовки производства радиопрозрачных обтекателей летательных аппаратов из кварцевой керамики / Автореферат диссер. д.т.н., Харьков 2001.
  107. М.Ю., Липовцев Ю. В. Прикладная теория упругости. Учебник для ВУЗов / М.: Дрофа 2008. с 287−302.
  108. Э.В., Мямко В. А., Потемкин М. М. Исследование структуры взаимосвязей между параметрами шероховатостей поверхностей, полученных алмазным шлифованием / журнал «Сверхтвердые материалы» № 2, 1995, с.75−79.
  109. Н.М., Головкина Н. Е. Пути повышения прочности керамических материалов. / Аналитический обзор. Обнинск. Изд-во ФЭИ, 1980. с. 43.
  110. М.Ф., Грабченко А. И. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов / Харьков изд. ХГУ «Вища школа», 1980 г. с.66−78.
  111. С.С., Леонов Б. Н. Оптимизация технологии глубинного шлифования / М.: Машиностроение, 1989. с. 120.
  112. Л.А. Об оценке долговечности при циклических нагружениях / журнал «Проблемы прочности», 1986 № 11, с.15−16.
  113. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. /М.: Машиностроение, 1981, с. 184.
  114. В.Н. Исследование процессов и создание средств технологического обеспечения дискретного шлифования неметаллических материалов / Автореферат диссер. д.т.н., Воронеж 1997.
  115. A.A., Мельник В. А. Влияние прочности карбидных и нитридных керамик на энергоемкость их шлифования и шероховатость обработанной поверхности / журнал «Автомобильная промышленность» № 1, 1995 с.42−47.
  116. О.В. Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества. Учебн. пособие / М.: изд. МГТУ МАМИ, 1977, с. 86.
  117. В.Н. Повышение эффективности обработки синтеграна на основе физического и математического моделирования. Диссер. к.т.н. / М.: РУДН, 2002. 125−130 с.
  118. К. Введение в механику разрушения / М.: Мир, 1988 с. 125−128.
  119. Хомма Куоши, Иошицава Шунджи, Канеко Катсуми. Исследование трещинообразования в поверхностном слое керамики, обработанной шлифованием / журнал «Нихон кикай», пер. с англ. 1990 Springerlink, с. 568- 575.
  120. В.А. Взаимодействие алмазного порошкового инструмента со спеченной алюминиевой керамикой при шлифовании. ч.1 Киев: «Наукова думка», 1977 — с.183−190.
  121. В.А., Тародей В. А., Головань, А .Я. «Механическая обработка деталей из керамики и ситалов.» Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1975, с. 350−360.
  122. М.К. Возможности управления технологическим процессом алмазной обработки пластин из хрупких материалов / Автореферат диссер. к.т.н. Ленинград, 1981, с. 16.
  123. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов / М.: Машиностроение, 1972. с. 267.
  124. И.Л., Плясункова Л. А., Шкарупа М. И., Климов Д. А. «Исследование свойств материалов на основе карбида кремния» / Журнал «Новые огнеупоры» № 6 июнь 2009 г.
  125. В.П., Божко А. Е., Деформационный критерий усталостного разрушения материала, /журнал «Проблемы прочности», 1985, № 12, с. 66.
  126. H.H. Исследование технологических возможностей скоростной алмазной доводки плоских заготовок из керамических материалов. / Автореферат диссер. к.т.н., Ленинград: 1980.
  127. В .А., Дмитриев А. П. Обработка эластичными шлифовальными кругами / Ленинград, 1988, с. 30−36
  128. О.Л. Выбор оптимальных условий при решении технологических задач. / журнал «Станки и инструмент», 1976, № 3, с. 25.
  129. A.B., Ларшин В. П. Обеспечение качества шлифования сложнопрофильных деталей на основе интегрированной технологической системы. Управление качеством финишных методов обработки. Сб. научных трудов / Пермский гос. ун-т Пермь, 1996 с. 115−125.
  130. К., Мизутани, Танака Я. Скалывание кромок заготовок при шлифовании керамики / журнал «Сэймицу когаку» пер. с яп. Springerlink 1991, с. 250−260.
  131. П.Н. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учебник для ВУЗов / М.: Высшая школа 1990, с. 310−500.
  132. П.Н., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифуемых поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / Минск: Наука и техника, 1972 с 45−50.
  133. Gotz J. Untersuchung uber den Polierprozess von Glass. Tail 4. Oberflachenfehler beim Polieren mit gebundenen Korn. / Glastechnische Berichte, 1967, N. 12, s. 468 479.
  134. Hou Z.B., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process Part I. Stochastic nature of the grinding process. / International Journal of Machine Tools and Manufacture. V.43 Nr. 15. pp. 1570−1595. 2003.
  135. Jin Т., Stephenson D.J. Investigation of the heart partitioning I high efficiency deep grinding / International Journal of Machine Tools and Manufacture. V.43 Nr. 11. p. 1129−1134. 2003.
  136. Rogelio L. Steven Y.Liang. Predictive modeling of surface roughness in grinding / International Journal of Machine Tools and Manufacture. V.43 Nr.8. p.55−76. 2003.
  137. Dean S.K., Doyle E.D. Mechanism in fine grinding / Proceeding International Conference on Production Engineering, Tokyo, Part 1, p. 120−130, 1974.
  138. Kaller A. Einflu? der chemischen, kristallographischen und physikalischen Eigenschaften der Polirmittel beim Polieren des Glases. Silikattechnik, v. 34, N. l, p. 15- 17. 1983.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!