Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Осаждение железа и марганца из сульфатных растворов с примением газового реагента при переработке марганецсодержащих материалов

Диссертация: Осаждение железа и марганца из сульфатных растворов с примением газового реагента при переработке марганецсодержащих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью данной работы является повышение повышение экономической эффективности сернокислотной технологии переработки железомарганцевых конкреций с получением марганцевого концентрата на основе использования в данном процессе наиболее дешевых и доступных в настоящее время материалов. •. Изучение в лабораторных условиях процесса осаждения марганца из раствора сульфата марганца с помощью гидроксида… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. Л. Анализ проблемы
      • 1. 2. Сравнительная характеристика существующих методов химической переработки марганцевых руд
      • 1. 3. Характеристика существующей установки по переработке железомарганцевых конкреций
      • 1. 4. Переработка растворов сульфата марганца на соединения марганца с использованием операции химического осаждения
      • 1. 5. Применение воздуха в гидрометаллургии
      • 1. 6. Требования к марганецсодержащим концентратам (получаемым из руд Балтийского бассейна)
  • Выводы по I главе
  • ГЛАВА II. РАСЧЕТ ЭПЮРЫ ИЗМЕНЕИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВОГО ПУЗЬРЬКА РАЗЛИЧНОГО РАЗМЕРА ПО ВЫСОТЕ СЛОЯ’ЖИДКОСТИ В ХИМИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Результаты расчетов
  • Выводы по II главе
  • ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОЧИСТКЕ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА МАРГАНЦА ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА
    • 3. 1. Описание методики исследований
    • 3. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
  • Выводы по III главе
  • ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСАЖДЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ СУЛЬФАТНОГО РАСТВОРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КИСЛОРОДА ВОЗДУХА В КАЧЕСТВЕ ОКИСЛИТЕЛЯ
    • 4. 1. Схема установки и методика проведения экспериментов
    • 4. 2. Осаждение марганца аммиаком при использовании воздуха в качестве окислителя
    • 4. 3. Исследование условий химического осаждения марганца на свойства образующегося продукта
      • 4. 3. 1. Описание методики исследований
      • 4. 3. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 4. 4. Оптимизация процесса химического осаждения марганца
    • 4. 5. Термодинамический анализ
  • Выводы по IV главе

Осаждение железа и марганца из сульфатных растворов с примением газового реагента при переработке марганецсодержащих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Истощение запасов минерального сырья приводит к вовлечению в производство нетрадиционных источников черных и цветных металлов. Применительно к марганецсодержащим материалам одним из наиболее перспективных источников марганца для металлургической и химической промышленности являются подводные железомарганцевые конкреции (ЖМК), добываемые со дна Балтийского моря с помощью специализированных судов.

Известно, что наиболее перспективными являются технологии, основанные на пирометаллургических процессах, приводящих к получению загрязненных примесями растворов сульфата марганца и дальнейшая его переработка на товарные продукты (сульфат марганца, марганцевый концентрат, электролитический диоксид марганца и пр.) — В тоже время используемая в настоящее время технология получения марганцевого концентрата из ЖМК Балтийского моря имеет целый ряд недостатков, таких как использование дорогостоящих реагентов, образование труднофильтруемых суспензий, высокое содержание железа в конечном продукте. Применение операции окислительного осаждения марганца раствором аммиака с помощью кислорода воздуха позволяет использовать наиболее дешевые и доступные в настоящее время реагенты и материалы.

Настоящая работа посвящена проблеме переработки марганцевого сырья, а именно растворов после выщелачивания марганцевой руды, содержащих сульфат марганца с примесями, с получением высококачественного марганцевого концентрата и с очисткой растворов от недопустимых примесей, а также оптимизацией существующей технологии переработки железомарганцевых конкреций Балтийского моря.

Работа посвящена решению этих вопросов с учетом требований экологической безопасности, технико-экономической эффективности и чистоты товарной продукции.

Главное отличие подводных руд и традиционных заключается в сложном минеральном составе и структуре. Изучение химического состава ЖМК показало, что в качестве основного полезного компонента, представляющего практический интерес, могут рассматриваться соединения марганца и железа, так как концентрации других металлов не превышают показатели фона. Содержание марганца в рассматриваемом материале достигает 20 — 30% (до 53% в расчете на Мп02). Наиболее вредная примесь в рудном веществе ЖМК — фосфор, содержание которого составляет 1,5 — 4%, что является существенной преградой для разработки технологии переработки данного вида сырья, так как основное количество марганца потребляется промышленностью в виде ферромарганца. Ферромарганец используется как раскислитель при производстве стали. Наличие соединений железа существенно усложняют разработку технологии переработки ЖМК, ввиду требований по содержанию железа в конечном продукте, что ставит задачу разделения марганца и железа при переработке железомарганцевых конкреций.

Из обзора литературы следует, что наиболее перспективным способом переработки марганецсодержащего сырья сульфатный.

Целью данной работы является повышение повышение экономической эффективности сернокислотной технологии переработки железомарганцевых конкреций с получением марганцевого концентрата на основе использования в данном процессе наиболее дешевых и доступных в настоящее время материалов. •.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи исследований: «.

1. Анализ. современных способов и технологий переработки марганецсодержащих материалов;

2. Проведение термодинамического анализа химических превращений, происходящих в исследуемых системах;

3. Изучение в лабораторных условиях процесса осаждения марганца из раствора сульфата марганца с помощью гидроксида аммония в присутствии кислорода воздуха при конкретных условияхопределение оптимальных режимов осаждения с учетом смежных технологических операций (сгущение и фильтрование);

4. Разработка математической модели процесса химического осаждения марганца из сульфатного раствора, отражающего установленные зависимости между условиями проведения процесса;

5. Разработка нового способа железоочистки марганецсодержащих растворов сульфата марганца от железа и его аппаратурного оформления при переработке марганецсодержащего сырья сернокислотным способом.

Защищаемые научные положения:

1. При гидролитической очистке раствора от примесей железа необходимо осуществлять предварительный нагрев газового реагента, проходящего через железосодержащий раствор, до температуры раствора, что обеспечивает формирование кристаллического осадка и увеличивает интенсивность разделения на операциях сгущения и фильтрования.

2. Получение марганцевого концентрата при переработке железомарганцевых конкреций возможно путем химического осаждения из раствора сульфата марганца, очищенного от железа, с использованием раствора аммиака и кислорода воздуха, предварительного нагретого до температуры раствора, поступающего на осаждение.

Работа выполнена на кафедре Печных технологий и переработки энергоносителей Санкт-Петербургского государственного горного института им. Г. В. Плеханова (технического университета).

Выводы по IV главе 1. В данном разделе диссертации детально изучен процесс осаждения марганца из сульфатного раствора с использованием гидроксида аммония и окислителя — кислорода воздуха. Показано, что при.

4.16).

4.17).

4.18).

4.19).

4.20).

4.21).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Исследования по осаждению марганца из сульфатных растворов аммиаком показали возможность полз^чения чистых осадков оксида марганца.

Проведенные исследования позволили рекомендовать следующую технологическую схему (рис. 5.1).

Последовательность технологических операций переработки шельфовых ЖМК способом сульфатиз верующего обжига с последующим выщелачиванием включает в себя следующие этапы:

— дробление (до -3 мм), сушка, измельчение (до -0,5 мм);

— обжиг в печи КС (t = 500 °С);

— выщелачивание (нейтральный и кислый цикл);

— очистка марганецсодержащего раствора от примесей железа;

— осаждение марганцевого концентрата.;

— сгущение осадка;

— фильтрование суспензии;

— регенерация аммиака;

— сушка.

Раствор сульфата марганца, предварительно очищенный от примесей железа, может быть переработан с получением кондиционных продуктов.

Технология основана на осажденитз: гидроксида марганца из раствора аммиачной водой в присутствии кислорода воздуха в реакторах при, температуре 70−80 °С. После стадиги: сгущения, диоксид марганца подвергается фильтрованию и промьтвзЕее. Фильтрат (раствор сульфата аммония) может быть направлен на производство минеральных удобрений. При отсутствии потребности в переработке сульфата аммонияон подвергается обработке известковым тчзюлоком. Пульпа поступает на дистилляцию. Парогазовая смесь направляется на абсорбцию, гипсовая пульпа — на складирование в хвостохранилище. Таким образом, сера выводится в виде гипсового осадка, который может быть использован для производства строительного гипса.

Регенерация аммиака проводится в дистилляционных колоннах при температуре 100−110 °С. Регенерированный аммиак направляется в оборот на осаждение марганцевого концентрата.

Указанный вариант переработки марганцевых растворов является исключительно гидрометаллургическим, основан на процессах, известных и применяемых в химической технологии, позволяющий использовать, в основном, стандартное гидрометаллургическое оборудование.

Предлагаемая схема имеет по сравнению с существующей ряд преимуществ:

1. Исключение из схемы такого реагента как карбонат аммония ст4)2С03;

2. Более низкие энергетические затраты на сушку и прокалку диоксида марганца, поскольку в предлагаемой схеме предполагается его частичное или полное получение на стадии осаждения аммиаком в присутствии окислителя (т.е осаждение в виде Мп02, а не МпСОз);

3. Снижение затрат на фильтровальное и сгустительное оборудование;

4. Возможность извлечения ценных микропримесей (цветных металлов) в коллективный концентрат с дальнейшей его переработкой.

Железо-марганцевые конкреции У.

Измельчение, классификация.

Класс +0,5 мм.

Класс -0,5 мм.

Сульфатазирующий обжиг ^ Огарок.

Выщелачивание.

Пиритный концентрат.

Фильтрование.

Кек^Г.

Про-во строительных материалов.

Раствор

Раствор сульс) ата марганца.

Воздух->- Очистка раствора от железа — NH4OH.

Воздух-Осаждение марганца < NH4OH • t.

Сгущение.

Нижний слив Фильтрование, промывка.

Раствор

Мп концентрат.

Верхний слив.

Известкование —Известь СаО.

Дистилляция.

NH3 Абсорбция NH3.

Сгущение.

Верхний слив.

NH.OH.

Нижний слив.

В хвостохранилище На производство гипса.

Рис. 5.1. Технологическая схема переработки железомарганцевых конкреций.

Расчет материального баланса основных операций предлагаемой технологии приводится в таблицах 5.1, 5.2, 5.3. Материальный баланс приводится на 100 кг сухого огарка сульфатизирующего обжига.

Материальный баланс процесса выщелачивания представлен в табл.

5.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Тел я ков Н. М. Теория, н практика извлечения благородных металлов при комплексной переработке руд с применением сегрегационного и сульфатизирующего. обжигов. Санкт-Петербургский государственный, горный институт. — СПб. СПбГГИ (ТУ), 2000. 60 с. ~ - ' *
  2. B.C. Переработка1 железомарганцевых конкреций Балтийского моря на соединения марганца. Автореф. дис.. канд. техн. наук // Санкт-Петербургский государственный технологический институт. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2006. 20 с.
  3. А.И., Кошель Д. Я., Ивановская В. П. // Руды и металлы. 2006. №'3. с 71−76. '
  4. Дарьин А: А. Исследование возможности переработки фосфорсодержащих железо-марганцевых конкреций Финского «залива / Дарьин А. А., Теляков Н. М. // Сборник, «Асеевские чтения». Записки-Горного института. 2006 г. т. 169. с. 179−181. •
  5. И.В. и др. Железомараганцевые конкреции дна океана -сырье для получения Со, Ni, Мп, Си. // Цветная металлургия. 1968. — № 1. С.40−42.
  6. Запасы и добыча важнейших видов минерального сырья зарубежных стран (на начало 1995 г.)/ ВНИИзарубежгеология. М.: НИА-Природа, 1995.- 105 с.
  7. И.М., Глумов И. Ф., Андреев С. И., Задорнов М. М. и др. Методика проведения геолого-разведочных работ на железомарганцевые конкреции Мирового океана. Методические и нормативные документы. Кл. 1. М.: ТАОЗТ «Океангеоресурсы», 1997. 221 с.
  8. М.М., Андреев С. И., Глумов И. Ф., Мирчинк И. М. и др. Кобальтомарганцевые корки Мирового океана. Методические документы. М.: АОЗТ «Геинформмарк'% 1996. 259 с.
  9. М. Е. Технология минеральных солей, ч. 1-Й, Л.: Химия, 1974. -1546 с.
  10. А.Х. Марганец: Пер. с англ.- М.: Металлургиздат. -1959.- 295с.
  11. М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1985. — 346 с.
  12. Г. Н. Геохимия железомарганцевых конкреций океана. М.- Наука, 1988.- 328 с.
  13. В.П., Романчук А. И., Ермолов В. М. Переработка железомарганцевых конкреций Мирового океана. Отчет, ЦНИГРИ. М.: 1989.
  14. В.П., Романчук А. И., Шведова Н. В., Кобцев Б. М. Изучить вещественный состав и разработать технологию извлечения ценных компонентов глубоководного минерального сырья. Отчет, ЦНИГРИ. М.: 1989. •
  15. В.М. и др. Исследование процессов восстановления цветных металлов из растворов железомарганцевых конкреций. Отчет, ЦНИИЧермет. М.: 1990.
  16. А.О., Зуев В. В. и др. Изучение минерального состава и форм нахождения серы и фосфора в железомарганцевых конкрециях пробы донных отложений Финского залива. Отчет, АОЗТ «Миханобр-Инжиниринг», СПб., 1999. 20 с. ' .
  17. А.С. Химическое обогащение руд. М.- Недра, 1987. — 164 с.
  18. Я.И. Технология обогащения марганцевых руд. М.- Недра, 1981. -227с.: — ' ' ' ' • - «
  19. Пат. 4 701 217 США, <1КИ3 С22В-005/02, Smelting reduction Заявлено' 06.11.86- Опубл. 20. Ш87. НКИ 75/500л
  20. Пат. 4 588 436 США, МКИ3 С21 В 013/12, Method of recovering metals fromf liquid slag-Заявлено 02.01.85- Опубл. 13.05.86. НКИ 75/10.
  21. Пат. 3 942 974 США, МЕСИ3 С22 В 001/08, .Manganese nodule pelletizing -Заявлено 10.02.75- Опубл. 09.03.76. НКИ 75/753.
  22. А.с. СССР № 1 665 703. Способ переработки железомарганцевых конкреций / Романчук А. И., Ивановская В. П. и др.
  23. Ю.С., Данилин В. В. и др. Теория металлизации железорудного сырья. -М.-, Металлургия, 19 821 256 с.., 27. ' ¦ Пат. 4 402 735 США, МКИ3 С22 В 001/02, Treating deep sea nodules by, segregation roasting Заявлено 20.05.82- Опубл. 06.09.83: НКИ 423/25.
  24. H.C. Кукова Г. А., Куров А. В., Лубенцова JT.M., Лукьянчиков Н. Н., Жерикова Н.А., Глухов Ю-В. Геолого-экономический прогнозцелесообразности освоения железомарганцевых конкреций в глубоководных зонах Мирового океана. М.: 1991. 38 с.: —
  25. Kozub J.M., Madgwick J. Microaerobic microbial manganese dioxide leaching // Proc. Austral. Inst. Min. & Met. 1983. — № 288. — P.51−54.
  26. Haoran L., Yali F., Fan O., Shouci L. Kinetics of bacterial leaching manganese from oxide ore // Beijing Keji daxue xuebao /J. Univ. Sci. and Techn. Beijing. 2002. — V.24, № 2, с 153−156.
  27. Пат. 4 146 572 США, МКИ3 СОЮ 003/14, Simultaneous extraction of metal values other than copper from manganese nodules Заявлено 18.10.76- Опубл. 27.03.79. НКИ 423/32.
  28. Пат. 4 545 816 США, МКИ3 С22 В 023/04, Processes relating to the extraction of metals from laterites and ocean manganese nodules Заявлено 04.06.84- Опубл. 08.10.85. НКИ 75/400.
  29. Пат. 4 150 091 США, МКИ3 СОЮ 003/04, Manganese ore leaching process -Заявлено 25.10.77- Опубл. 17.04.79. НКИ423/35.
  30. С.И., Гасик М. И., Кучер А.Г.Получение низкофосфористых марганцевых концентратов.- Киев: Технша, 1969.- 200 с.
  31. С.С., Сурова Н. М., Королёва Н. В. и др. Получение активной двуокиси марганца // Химия и технология неорганических фторосодержащих, тугоплавких, люминисцентных материалов и компонентов СОЖ: Сб. науч. тр. ГИПХ.- Л.: ГИПХ, 1978.- С. 81−87.
  32. Пат. 4 906 293 США, МКИ3 С22 В 003/00, Hydrometallurgical process for extracting metals from ocean-mined ferromanganese nodules Заявлено 03.09.85- Опубл. 06.03.90. НКИ 75/400.с
  33. Пат. 1 362 683 Великобритания, МКИ3 С22В15/10, Извлечение ценных металлов из комплексных руд / М. Дж. Рэдман (Великобритания) -№ 336 011- Заявлено 16.07.71- Опубл. 08.07.74.- НКИ 428/22. 6 с.
  34. Цат. 2 747 965 США, МКИ3 С22В1/00, Выделение марганца из руд/ Ч. Догерти (США). № 591 205- - Заявлено 16.03.54- Опубл. 25.05.56, НКИ 429/21.-6 с
  35. Дат. 2 890 104 США, МКИ3 С22В47/00, Extraction of manganese from ores/ Republic Steel Corporation Заявлено 13.11.57- Опубл. 09.06.59, НКИ 421/22.-6 с.
  36. Пат. 4 093 698 США, МКИ3 С22В47/00, Процесс одновременного извлечения металлов из глубоководных железо-марганцевых конкреций/ П. Кардвел (США) — В. Кейн (США). № 991 205- Заявл. 29.09.76- Опубл. 06.06.78.- НКИ 423/24. — 6 с.
  37. Пат. 4 402 735 США, МКИ3 С22 В 001/02, Обработка глубоководных конкреций путем сегрегационного обжига / П. Джепсен (США) — JI. Тейдж (США). № 380 188- Заявл. 20.05.82- Опубл. 06.09.83.- НКИ 423/25. — 10 с.
  38. Н.И. Состояние и основные направления технологии' переработки железомарганцевых конкреций за рубежом. М.: 1982. 43 с.
  39. .Н. Исследования и разработка дитионатного процесса переработки бедных марганцевых продуктов. Автореф. дис.. канд. техн. наук // Ленинградский технологический институт. JL: ЛТИ, 1971. 20 с.
  40. Пат. 2 747 965 США, МКИ3 С22В1/00, Выделение марганца из руд/ Ч. Догерти (США). № 591 205- - Заявлено 16.03.54- Опубл. 25.05.56, НКИ 429/21.-6 с
  41. Пат. 1 449 957 Великобритания, МКИ3 С01 45/10, Способ извлечения марганца из марганцевых руд / Р.Т. Mungina, V.P. Astoff (Великобритания) № 262 211- Заявлено 18.03.74- Опубл. 15.09.76, НКИ 423/25.- Юс.
  42. В.А. Выщелачивание марганцевого сырья с применением перекиси водорода// Марганец: Добыча, обогащение, переработка. -Тбилиси: Мецниереба, 1987.- № 6 (114).- С. 13−14.
  43. Azzam A.M., Abdel Rehim S.S. Preparation of manganese ores // Hung. J.Ind.Chem.- 1985.- V.13, № 4.- P. 481−485.
  44. А.Г., Гедзь H.M. Переработка бедных марганцевых руд и шламов при помощи отработанных травильных растворов// Горный журнал.-1965.-№ 6.-С. 58−64.
  45. А.с. 1 475 954 СССР, МКИ4 С22 В 47/00. Способ переработки марганцевого сырья/ В. А. Чантурия, Э. А. Трофимова и др. (СССР). -№ 4 302 292- Заявл. 03.09.87- Опубл. 30.04.89, Бюл. № 16.
  46. Kinetics of manganese reduction leaching from weathered rare-earth mud witti sodium sulfite/ Chi R., Zhy G., Xu S., TianJ. et. al. / Institute of Nuclear-Energy Technology, PRC, КНР. // Met. and Mater."Trans. В.- 2002. V. 33, № 1. — P.41−46.
  47. Okuwaki, A.- Noda, Y.- Ito, H.- Okabe, T. Hydrometallurgy of manganeses nodules: 1. Leaching of copper, nickel and cobalt from manganese nodules, with ammonium sulphite solutions // J. Chem. Soc. Jpn. Chem. Ind. Chem.— 1974.-№ 3.- P. 2081−2090.
  48. Н.Ш. Получение диоксида марганца на аноде из аммонийнь"х^с растворов // Электрохимия марганца.- Тбилиси: Мецниереба, 1975. Т. 5 — С. 187−195.
  49. Н.Ш. Получение чистого диоксида марганца // ЭлектрохимпвЕ^а: марганца. Тбилиси: Мецниереба, 1978. Т. 7. — С. 72−73.
  50. Пат. 4 093 698 США, МКИЗ С22В47/00, Процесс одновременного извлечения металлов из глубоководных железо-марганцевых конкреций/ П. Кардвел (США) — В. Кейн (США). № 991 205- Заявл. 29.09.76- Опубл. 06.06.78.- НКИ 423/24. — 6 с.
  51. Пат. 4 402 735 США, МКИЗ С22 В 001/02, Обработка глубоководных конкреций путем сегрегационного обжига / П. Джепсен (США) — Л. Тейдж (США). № 380 188- Заявл. 20.05.82- Опубл. 06.09.83.- НКИ 423/25.-10 с.
  52. . Н.Н., Мильнер Р. С. Химическое обогащение труднорастворимых марганцевых руд / Ин-т «Черметинформатизация»,-М: ЧМИ, 1975. Вып. 1.- 47 с.
  53. Применение железного купороса для сульфатизирующего обжига Никопольской марганцевой руды / Н. Ш. Сафиулин, Э. Б. Гитис, Е. Н. Гур, Н. М. Панасенко //Укр. хим. журн.- 1971.- Т. 37, № 6, — С. 599−603.
  54. Kanungo S.B., Sant B.R. Benefication of low-grade manganese ore by hydrometallurgical methods // J. Mines, Metals and Fuels.- 1974.- V. XXII.-№ 6. -P.173−177.
  55. А.с. 326 234 СССР, МКИ3 С 22 В 47/00. Способ обработки окисленных и карбонатных марганцевых руд/ В. Н. Гаприндашвили, И. Г. Зедгенидзе, Г. Н. Цицилашвили, А. В. Церетели (Груз.ССР) -№ 1 366 369/22−1- Заявл. 30.09.69- Опубл. 19.01.72, Бюл. № 4.- 87 с.
  56. И. А. Физико химическое обоснование и разработка технологии сульфатизирующего обжига нетрадиционного комплексного оксидно — сульфидного сырья:(Автореф. дис.. канд. хим. наук/ Ленинградский горн, ин-т, — JL: ЛГИ, 1988.- 19 с.
  57. Н.М., Федоров И. А. Энергосберегающая технология переработки железомарганцевых конкреций// Горный журнал.- 1997.-№ 3.-С. 15−19.
  58. Н.Ф., Грибанов Н. К., Новиков Г. В. Сорбционные свойства океанических железомарганцевых конкреций и корок.- М.: Недра, 1992. 316 с. •
  59. А.И., Ивановская В. П., Матевич Т. Н., Королев А. Б. Очистка газов от сернистого ангидрида марганецсодержащими природными• сорбентами // Руда и металлы. 1995 — № 4. — С. 100−106.
  60. Д.Э., Черемисина О. В., Иванов М. В. Чистяков А.А. // Журнал прикладной химии. 2005. Т 78. Вып. 4. с. 599−605.
  61. Д.Э., Черемисина О. В., Иванов М. В. Чистяков А.А. // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2006. Т 49. Вып. 2. с. 69−72.
  62. Д.Э., Черемисина О. В., Иванов М. В. Чистяков А.А., Жадовский И. Т. // Журнал прикладной химии. 2006. Т 79. Вып. 3. с. 374−377.
  63. Р.И., Березовская Т. А. Электрохимия. марганца: в 4-х тт. -Тбилиси: Мецниереба, 1969. Т. 4.- 390 с.
  64. П.А., Гринь Г. И., Семенов E.JI. Изучение процесса осаждения соединений марганца в щелочных окислительных средах // Вопросы химии, и химической технологии. 2004. .-№ 4 — С. 144−147.
  65. Е.Ф., Асс Г.Ю. Очистка воды от железа, марганца, фтора и сероводорода. М.- Стройиздат, 1975. — 176 с.
  66. Г. И., Семенов Е. Л., Козуб П. А. Изучение процесса удаления соединений марганца из прир>одных и сточных вод // Вестник НТУ «ХПИ». 2003. — № 11. — С.53−56.
  67. PourbaixM. Atlas d’equilibres eleoirooliiinique. Paris: 1963.
  68. H.C. Общая и неоргашгческая химия: Учебник для вузов. М: Высшая школа, 1981. — 679 с.
  69. Е.Я. Кислородные соединения марганца. Искусственные соединения, минералы и руды. JV^.: АН СССР,. 1952. — 398 с.
  70. Получение и свойства игольчатых кристаллов у-МпООН (манганита) / Титенко А. Н. Лазурик Т.Е. X ±-угачева Л.С. и др. // Неорганические материалы. 1983 — № 4. — С.625-^28.
  71. В. Л. Цырульников ГГ. Г. Каталитическое разложение перекиси водорода на окислах марганца. I. Применение метода электродных потенциалов // Кинетика икаталтиз. 1976.'- № 3- - С.618−625. г
  72. В.Л., Цырулышков ПГ. 'Каталитическое разложение перекиси водорода на окислах марганца. III: Определение «стационарных кинетических параметров процесса» // Кинетика и катализ. — 1 977. -.№ 1. -С/129−136.' '. / :
  73. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская JT.B. Теория гидрометаллургических процессов. М., «Металлургия»: 1975. 504 с.
  74. Гасик М. И- Марганец. М.: Металлургия, Г992.- 500 с.. ¦ ' :101- Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия, 1973.752 с. .'¦•"¦•'¦
  75. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 8-е, пер. и доп. Л.: Химия, 1976. 552 с.
  76. П.Г. Аппараты с погружными горелками. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1973. 272 с.
  77. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах. М.: Химия, 1981. 812 с.
  78. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть, 1. Теоретические основы процессов- химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. 400 с.
  79. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. М.-Л.: • Госэнергоиздат, 1963. 224 с.
  80. Интернет-ресурс http://www.distedu.ru110., Зайцев В. Я. Металлургия свинца и цинка. М-: Металлургия, 1985. 263 с.
  81. Шестакова Р. Д- Железоочистка никель-кобальтовых растворов при гидрометаллургической переработке мёдно-нйкелевых растворов- г-//. Цветные металлы. 2003. № 8−9. с. 53−56.
  82. А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988. 432 с.
  83. Металлургия меди и никеля: Методические указания к лабораторным ! работам / Сост. Ю. М. Смирнов / Санкт-Петербургский государственный/' горный институт (технический университет). СПб, 2004. 53 с.
  84. Г. Н. Гидрометаллургические процессы и аппараты / Ленинградский горный институт. Ленинград, 1976. 88 с.
  85. А.К., Юкина Л. В. Аналитическая химия марганца. Ml.- Наука, 1974. 220 с.
  86. И.М. Химическое осаждение из растворов. Л., «Химрщ"'': 1980. 208 с. ~ .
  87. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 752 с.
  88. В.А., Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий '11 980. 276 с. '
  89. И.Н., Голубев В. О., Тихонов О. Н. и др. Фильтрование i) технологических пульп. М.: ФГУП «Издательский дом «Руда и металлы», 2003. 320 с.
  90. П.Г. и др. Руководство к практическим занятиям в лаборатории по процессам и аппаратам химической технологии, изд. 3-е., М. i1. Химия»: 1969. 248 с. ,
  91. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. М., «Металлургия»: 1975. 504 с/
  92. Порай-Кошиц М. А. Структурный анализ химических соединений. М., 1989, 191 с.
  93. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента'' в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985, 327 с. 1
  94. В.Я., Е.В.Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.:
  95. Металлургия, 1985.263 с., (
  96. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. К. П. Мищенко, изд. 7. Л., Химия. 1972, с. 200.
  97. М.Х., Карапетянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ // М.: Химия. 1968 г. 469 с.
  98. Т.Г. Синтез активного диоксида марганца взаимодействием солей, содержащих марганец в различной степени окисления. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. -1990.
  99. М.П. Исследование технологии получения марганцевых концентратов с применением растворов хлористого кальция: Дис.. канд. техн. наук.: Ташкентский государственный университет.- Ташкент, 1987.
  100. Н.В. Исследование процесса переработки марганцевых шламов и бедных марганцевых руд с использованием двуокиси серы. Автореф. дис.. канд. техн. наук // Институт химии академии наук Узбекской ССР. Ташкент: 1979. 24 с.
  101. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Польша, 1971. Пер. с польск. Под ред. Щупляка И. А. Ленинград, «Химия», 1975. с. 328 337.
  102. В.В. и др. Интенсификация бактериального выщелачивания пирита из золотосодержащих концентратов вибрационным перемешиванием // Цветные металлы, 2004. № 2. — с. 55−58.
  103. А.И. и др. Патент Ru на изобретение № 2 132 726 от 10.07.1999 г. «Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах»
  104. А.И. и др. Патент Ru на изобретение № 97 101 108 от 02.20.1999 г. «Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах»
  105. В.Ю. и др. Патент Ru на изобретение № 2 158 176 от 27.10.2000 г. «Реакционный аппарат для проведения гетерогенных процессов»
  106. С. И и др. Патент Ru на изобретение № 2 083 273 от 10.07.1997 г. «Установка для проведения тепломассобменных процессов»
Заполнить форму текущей работой

На отлично!