Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Закономерности сопротивления усталостному разрушению на воздухе и в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов и повышение на их основе долговечности изделий

Диссертация: Закономерности сопротивления усталостному разрушению на воздухе и в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов и повышение на их основе долговечности изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В промышленности металлы и сплавы подвергаются различным режимам предварительной обработки. Наиболее распространенными и производительными из них являются термическая, механотермическая (МТО), объемное и поверхностное пластическое деформирование (ППД). В работах проф. Г. П. Гусляковой подробно изучен вопрос прогнозирования долговечности при циклическом нагружении на воздухе предварительно… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Основные закономерности усталостного разрушения металлических материалов в коррозионной среде
    • 1. 2. Влияние технологии обработки на усталостное разрушение материалов в коррозионной среде
      • 1. 2. 1. Термическая обработка
      • 1. 2. 2. Механическая обработка
      • 1. 2. 3. Механо-термическая обработка
      • 1. 2. 4. Объемное пластическое деформирование
      • 1. 2. 5. Поверхностное пластическое деформирование (ППД)
      • 1. 2. 6. Сварка
    • 1. 3. Гипотезы коррозионно-усталостного разрушения металлических материалов
      • 1. 3. 1. Адсорбционное воздействие поверхностно-активных веществ
      • 1. 3. 2. Локальное анодное растворение
      • 1. 3. 3. Водородное охрупчивание
  • Выводы 51 Проблема исследования, постановка задач и методов их решения
  • Глава 2. Теоретическое обоснование влияния предварительной пластической деформации на сопротивление коррозионной усталости конструкционных материалов
    • 2. 1. Влияние структуры и свойств поверхности на физические механизмы коррозионно-усталостного разрушения деформированных металлов и сплавов
      • 2. 1. 1. Факторы, влияющие на склонность металлов к окислению
      • 2. 1. 2. Эффект влияния предварительной термической и пластической обработки на пассивацию металлов
      • 2. 1. 3. Изменение плотности металла при термической и пластической обработке
      • 2. 1. 4. Роль структуры и свойств поверхностных слоев в коррозионно-усталостном разрушении металлов
    • 2. 2. Сравнительная оценка циклической долговечности деформированных конструкционных материалов в коррозионной среде и на воздухе
  • Выводы
  • Глава 3. Материалы, методика, оборудование эксперимента
    • 3. 1. Материалы и режимы технологической обработки
      • 3. 1. 1. Химический состав и микроструктура
      • 3. 1. 2. Образцы и технология их изготовления
      • 3. 1. 3. Микроструктура, шероховатость, микротвердость и остаточные напряжения образцов
    • 3. 2. Испытание материалов при статическом нагружении
    • 3. 3. Испытание материалов при циклическом нагружении
      • 3. 3. 1. Двухпозиционная установка для испытания плоских образцов на консольный изгиб
      • 3. 3. 2. Коррозионно-усталостные испытания цилиндрических образцов
      • 3. 3. 3. Определение величины приложенного напряжения
      • 3. 3. 4. Оценка точности определения напряжений
    • 5. Фрактографические исследования изломов образцов
      • 3. 3. 6. Определение скорости роста трещин и построение кинетических диаграмм усталостного разрушения (КДУР)
      • 3. 3. 7. Построение кривых изменения текущего прогиба
      • 3. 4. Математическое планирование экспериментов
      • 3. 5. Статистическая обработка результатов испытаний
  • Глава 4. Основные закономерности влияния термической, механо-термической и пластической обработки на эксплуатационную долговечность материалов
    • 4. 1. Изменение механических свойств при статическом нагружении материалов после различных режимов технологической обработки
      • 4. 1. 1. Цельные образцы
      • 4. 1. 2. Сварные образцы
  • Выводы
    • 4. 2. Влияние термической, МТО и пластической обработки на сопротивление коррозионной усталости металлических материалов и сварных соединений
      • 4. 2. 1. Термическая обработка
      • 4. 2. 2. Механо-термическая обработка
      • 4. 2. 3. Объемное пластическое деформирование
        • 4. 2. 3. 1. Степень деформации
        • 4. 2. 3. 2. Скорость деформации
      • 4. 2. 4. Поверхностное пластическое деформирование
      • 4. 2. 5. Сварные соединения
    • 43. Изменение микроструктуры материалов в процессе циклического нагружения
      • 4. 3. 1. Медные сплавы
      • 43. 2. Алюминиевый сплав В95пяТ
      • 4. 4. Изменение текущего прогиба образцов в процессе циклических испытаний
      • 4. 5. Фрактография усталостных образцов
      • 4. 5. 1. Термически и пластически обработанные материалы
      • 4. 5. 2. Эффект коррозии
  • Выводы
    • Глава 5. Разработка метода прогнозирования и повышения эксплуатационной долговечности материалов, деталей машин и механизмов
  • 5. 1. Кинетика усталостного разрушения металлических материалов после различной технологической обработки (термической, пластической)
    • 5. 1. 1. Усталостное разрушение терм ©-обработанных материалов
    • 5. 1. 2. Усталостное разрушение предварительно деформированных металлов и сплавов
    • 5. 1. 3. Влияние коррозионной среды на процесс усталостного разрушения деформированных материалов
  • Выводы
    • 5. 2. Сопротивление коррозионно-усталостному разрушению материалов с различной деформационной спсобностью при статическом нагружении
  • Выводы
    • 5. 3. Сопоставление эффекта объемной и поверхностной пластической обработки на сопротивление усталости металлов и сплавов на воздухе и в коррозионной среде
  • Выводы
    • 5. 4. Практическое использование результатов исследования

    • Закономерности сопротивления усталостному разрушению на воздухе и в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов и повышение на их основе долговечности изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    Приоритетные направления развития современной науки и техники обуславливаются интенсификацией производственных процессов, необходимостью увеличения мощности машин и оборудования, их работоспособности и долговечности в условиях ужесточения требований эксплуатации при решении первоочередных задач по ресурсосбережению, экономии сырья и материалов.

    Самым распространенным (более 80% [1]) из всех видов разрушений инженерных конструкций является усталостное разрушение, приводящее к огромным финансовым потерям, а порой и человеческим жертвам.

    Проблема обеспечения надежной и безопасной работы деталей машин и технических устройств в различных эксплуатационных условиях (воздух, коррозионная среда), наряду с совершенствованием конструкции, включает необходимость оптимизации режимов технологических процессов, которая в значительной мере обуславливает структуру и свойства применяемых материалов.

    В промышленности металлы и сплавы подвергаются различным режимам предварительной обработки. Наиболее распространенными и производительными из них являются термическая, механотермическая (МТО), объемное и поверхностное пластическое деформирование (ППД). В работах проф. Г. П. Гусляковой подробно изучен вопрос прогнозирования долговечности при циклическом нагружении на воздухе предварительно деформированных металлических материалов и ее повышение путем оптимизации технологических режимов пластической обработки. Однако, систематические теоретические и экспериментальные исследования влияния коррозионной среды на сопротивление знакопеременным нагрузкам пластически обработанных металлов и сплавов практически отсутствуют. Поэтому в большинстве случаев без предварительного эксперимента предсказать коррозионно-усталостное поведение деформированных материалов затруднительно.

    Важность влияния коррозионного воздействия среды на сопротивление металлических материалов усталостному разрушению отмечается многими отечественными и зарубежными исследователями. Однако одна и та же среда может существенно снизить значения параметров коррозионно-усталостного разрушения одних металлов и сплавов и не оказывать заметного влияния на другие. Попытки классификации рабочих сред по механизму их влияния на выносливость металлических материалов пока не дали желаемых результатов в силу огромного разнообразия сред (например: газообразные, влажный воздух, жидкие среды) с одной стороны и недостаточно глубокого раскрытия механизма коррозионного-усталостного разрушения — с другой. Следовательно, при изучении этого вопроса важным является не столько агрессивность среды вообще, сколько относительная ее агрессивность к конкретным металлам и классам металлов в данных условиях испытаний.

    Поэтому в качестве коррозионной среды в работе ограничились широко распространенным и достаточно агрессивным по отношению с сталям и сплавам 3%-ным водным раствором морской соли.

    В связи с этим и с учетом интенсивного развития прогрессивных методов объемного и поверхностного пластического деформирования при комнатной температуре научно-техническая проблема установления закономерностей коррозионного-усталостного разрушения с целью прогнозирования и повышения долговечности деформационно-упрочненных металлических материалов с учетом структурного состояния при снижении материалоемкости представляется весьма актуальной.

    Согласно анализу результатов исследований металлических материалов при циклическом нагружении в коррозионной среде не выявлено общих закономерностей корреляции между условным пределом коррозионной выносливости ok, с пределами прочности <тл и текучести сто, 2 при статическом растяжении.

    Найденная в работе [2] зависимость эффекта предварительной пластической деформации на изменение ограниченного предела выносливости при комнатной температуре на воздухе (база 106 циклов).

    JrnJ<7в1оь, 2 для материалов в термообработанном состоянии (коэффициент корреляции не менее 0,75) в условиях коррозионной усталости [(JrcJcTrcДсг/}/о?-, 2)] не наблюдается.

    Для оценки влияния среды на сопротивление усталостному разрушению используются иногда коэффициенты OrJorn — и Nc /N (Ncкоррозионная долговечность). Однако с ростом степени предварительной деформации величины таких отношений CTrcJGrnz и NqJNb изменяются неоднозначно, в то время как <jBe.и (То, 2*, как правило, возрастают, то есть взаимосвязи между этими параметрами также не обнаруживается.

    На основании обобщения полученных автором самостоятельно и совместно с сотрудниками экспериментальных результатов установлены общие закономерности зарождения и развития коррозионно-усталостного разрушения металлических материалов и сварных соединений после различных режимов технологической обработки (термической, объемной с различными степенями и скоростями и поверхностной пластической деформации) с учетом их структурной упрочняемости.

    При этом процесс усталостного разрушения материалов зависит от их природы, предварительной технологической (термической, механо-термической и пластической) обработки, условий циклического нагружения (например, среды, амплитуды напряжения).

    Предложенная в диссертации физико-математическая модель влияния предварительной пластической деформации на долговечность металлов и сплавов в условиях циклического нагружения в коррозионной среде представляется автором, как теоретическая разработка метода прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов.

    Полученные в работе конкретные данные механических характеристик материалов и оптимальные режимы их технологической обработки могут быть использованы в различных отраслях промышленности.

    Установленные закономерности влияния степени предварительной пластической деформации на изменение сопротивления усталостному разрушению материалов в коррозионной среде, позволяют прогнозировать эффект циклического нагружения на коррозионную долговечность деформированных металлов и сплавов.

    Обобщен производственный опыт по внедрению впервые разработанных технологических методов повышения ресурса и снижения материалоемкости изделий, работающих в различных условиях эксплуатации (воздух, 3%-ный водный раствор морской соли).

    Работа выполнена в соответствии с запросами производства согласно комплексного плана Минавтопрома «Разработка предложений по экономии металлов и черного проката в XII и XIII пятилетках. (Тема 6.3) и плана совместимых работ ГОПВНТОМ и ПАЗ с июля 1990 года по июнь 1992 г., хозяйственными договорами с рядом авиационных и автомобильных предприятий, а также госбюджетных работ.

    Исследования проводились с использованием материальной и экспериментальной базы ГАПО им. С. Орджоникидзе, ПО «Теплообменник», ОАО «ГАЗ» и ОАО «Павловский автобус».

    Научная новизна работы заключается в следующем:

    1. Установлено влияние термической и пластической (объемной и поверхностной) обработки конструкционных материалов (более: 20 марок) различных классов (стали с мартенситной, мартенситно-аустенитной, аустенитной, трооститосорбитной структурой, а также медные и алюминиевые сплавы) на кинетику структурной повреждаемости и циклическую долговечность на воздухе и в коррозионной среде. Получено более 100 уравнений кривых усталости, 40 вероятностных кривых распределения циклической долговечности металлов и сплавов с разной структурой после термической, объемной деформации и ППД, на основании которых впервые выявлено немонотонное влияние степени предварительной деформации на коррозионную долговечность.

    2. Выявлены закономерности накопления повреждений и интенсивности их развития после различных режимов объемной и поверхностной пластической обработки, влияющие на долговечность конструкционных материалов на воздухе и в коррозионной среде в различном структурном состоянии.

    3. Разработана комплексная физико-математическая модель зависимости коррозионной долговечности деформационно-упрочненных металлов и сплавов от различных параметров: коэффициент концентрации напряженийинтенсивность коррозионных процессовзначение электродного потенциала поверхности материалачастота циклического нагруженияэнтальпия активации процесса циклического разрушениявремя коррозионного < воздействияистинная (локальная) амплитуда деформацийвеличина истинной геометрической протяженности профиля поверхностиплотность металла (поврежденность, дефектность поверхности) при циклическом нагружении и т. д.

    4. Впервые установлено, что влияние коррозионной среды на долговечность деформированных металлических материалов можно оценивать по изменению величины структурно-чувствительного показателя, А в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом растяжении, а = <7o*sA: уменьшение значения показателя, А материала в результате равномерной пластической деформации обуславливает повышение величины отношения их долговечности в коррозионной среде к долговечности на воздухе N€(/N€.

    5. Разработан метод прогнозирования и повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению пластически обработанных металлических материалов с учетом их структурной повреждаемости, основанный на оценке их способности к упрочнению при статическом нагружении.

    6. Разработаны и опробованы в промышленных условиях рекомендации по технологии обработки (термической, механотермической, объемной и поверхностной пластической) исследованных конструкционных материалов, определяющие высокие эксплуатационные свойства (А.С.№ 1 058 747, СССР-опубл. в Б.И. 1983.-c.126- положительное решение на выдачу патента России от 27.02.1992 г. по заявке № 49 485 514 (52 957) класс С21Д1/34 и класс С21Д8/00- патент Украины № 11 098 от 25.12.96 г.-Бюл.№ 4).

    На защиту выносятся следующие основные положения:

    1. Впервые полученные теоретические и экспериментальные зависимости, устанавливающие ранее неизвестную функциональную связь между влиянием пластического деформирования на изменение коррозионной долговечности металлов и сплавов с разной структурой по сравнению с испытанием на воздухе и их способностью к деформационному упрочнению при статическом нагружении.

    2. Установленные закономерности изменения накопления повреждений деформированных металлов и сплавов, позволяющие прогнозировать коррозионную долговечность, оптимизировать режимы термической, механо-термической и пластической обработки с целью повышения эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов. Впервые показана теоретически и подтверждена экспериментально возможность прогнозирования сопротивления металлов и сплавов коррозионно-усталостному разрушению по показателю степени в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом растяжении.

    3. Разработанный метод прогнозирования и повышения циклической долговечности в среде 3%-ного раствора морской соли в воде пластически обработанных металлов и сплавов, заключающийся в том, что понижение показателя упрочнения в результате увеличения степени равномерной предварительной деформации конструкционных материалов обеспечивает и повышение отношения их коррозионной долговечности к долговечности на воздухе.

    4. Разработанные на основании установленных закономерностей и зависимостей практические рекомендации по оптимизации режимов термической, объемной и поверхностной пластической обработки широко используемых на предприятиях автомобильной и авиационной промышленности конструкционных материалов, улучшающие их эксплуатационные свойства.

    5. Разработанные новые способы повышения долговечности изделий в коррозионной среде, определяющие высокие их эксплуатационные свойства (А.С. № 1 058 747, СССРположительное решение на выдачу патента России от 27.02.1992 г. по заявке № 49 485 514 (52 957) кл. С21Д1/34 и кл. С21Д8/00- патент Украины № 11 098 от 25.12.96 г.).

    6. Спроектированные установки для коррозионно-усталостных испытаний, обеспечивающих высокую точность экспериментов при простоте их эксплуатации (А.С.№ 920 456, KH. G01N3/32, 1981 г.).

    При обобщении материалов использованы результаты многолетней личной работы, а также выполненные и опубликованные совместно с Г. П. Гусляковой, В. А. Власовым, Н. А. Межениным, М. Ф. Бережницкой, Ю. В. Бугровым и др. Приношу им свою признательность за многолетнее плодотворное сотрудничество, а также благодарю всех, оказавших помощь в таких объемных исследованиях. Особую благодарность и глубокую признательность выражаю проф., д.т.н. Г. П. Гусляковой за постоянную поддержку, ценные советы и обстоятельные консультации.

    ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

    В диссертационной работе решена крупная и важная научно-техническая проблема прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов, позволяющая также снижать металлоемкость изделий, что имеет важное хозяйственное значение.

    В диссертации:

    1. Исследованы и установлены основные закономерности влияния режимов технологической обработки (термообработка, сварка, объемная пластическая деформация с разной степенью и скоростью, ППД) на циклическую долговечность конструкционных материалов (более 20 марок) на воздухе и 3%-ном водном растворе морской соли.

    Использование в расчетах на долговечность полученных уравнений кривых усталости и вероятностных кривых распределения циклической долговечности на воздухе и в коррозионной среде исследованных металлических материалов после конкретных режимов обработки позволяет повысить точность оценки эксплуатационной надежности при снижении, в ряде случаев, металлоемкости деталей и механизмов в целом.

    2. Установлена теоретически и подтверждена экспериментально зависимость между изменениями под воздействием пластической обработки коррозионно-циклической долговечности и способности металлов и сплавов к деформационному упрочнению при статическом растяжении: пластическое деформирование в области равномерных деформаций, снижая величину структурно чувствительного показателя упрочнения и неоднородность качества поверхности материалов, обусловливает повышение отношения их коррозионной долговечности к долговечности на воздухе. Эта зависимость позволяет прогнозировать сопротивление коррозионно-усталостному разрушению деформационно-упрочненных материалов и оптимизировать технологию обработки с целью повышения эксплуатационных свойств металлических изделий, а также снижения их металлоемкости.

    3. Подтверждена установленная ранее закономерность, что у всех исследованных материалов после всех режимов их обработки (термической, объемной и поверхностной пластической) процесс усталостного разрушения на воздухе состоит из трех основных этапов:

    — образование повреждаемости в виде интенсивных полос скольжения (упрочнение у отожженных меди Ml и латуни JI63 или разупрочнение деформированных Ml и JI63, а также других материалов);

    — увеличение интенсивности скольжения по вторичным плоскостям, пересечение полос скольжения, зарождение микротрещин и появление в конце стадии макротрещин (стабилизация процессов упрочнения-разупрочнения) — развитие магистральной усталостной трещины (быстрое разупрочнение), вплоть до полного катастрофического разрушения.

    4. Установлено, что у всех исследованных материалов после различных режимов обработки процесс разрушения в коррозионной среде идет в три этапа:

    — образование питтингов или микротрещинок глубиной, достаточной для заметной концентрации механических напряжений, обусловленное процессами адсорбции среды на дефектной поверхности металла или образованием и периодическим разрушением оксидных пленок, избирательным анодным растворением, наводороживанием катодных участков и другими процессами, связанными со структурной гетерогенностью и истинной геометрической протяженностью профиля поверхностности материала, и активированными циклическими напряжениями. Длительность этого этапа занимает большую часть долговечности до полного разрушения;

    — подрастание множественных коррозионно-усталостных трещин до критических размеров;

    — ускоренный долом, происходящий практически мгновенно.

    5. Показано, что коррозионная среда ускоряет процесс зарождения усталостных трещин и их последующее развитие, что приводит при низкоамплитудном нагружении к снижению в 1,5.4,0 раза сопротивления усталости металлических материалов. При этом чувствительность сплавов в исходном недеформированном состоянии к отрицательному влиянию коррозионной среды на долговечность возрастает с уменьшением величины показателя степени деформационного упрочнения, А (напрмер, для стали 45 в следующем порядке: с перлит-ферритной, троостито-сорбитной и мартенситной структурой).

    6. Установлено, что влияние предварительной деформации на коррозионную долговечность носит немонотонный характер и зависит от структуры материала, технологии обработки и амплитуды знакопеременного нагружения. Подтверждено отсутствие корреляции параметров усталостного разрушения пластически деформированных конструкционных материалов при циклическом нагружении в коррозионной среде со стандартными механическими характеристиками при статическом нагружении.

    7. Разработан теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный метод прогнозирования и повышения долговечности в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов, заключающийся в том, что для оценки целесообразности введения в технологический процесс изготовления деталей операций холодной штамповки с целью повышения коррозионной долговечности достаточно проследить их влияние на величину показателя степени деформационного упрочнения при статическом нагружении.

    8. Показано, что структура, созданная в результате ППД, приводит к большему эффекту на повышение сопротивления усталостному и коррозионно-усталостному разрушению металлических материалов по сравнению с объемным пластическим деформированием.

    9. Найдена, аппроксимируемая соответствующим уравнением, зависимость Nnnd / N от показателя деформационного упрочнения, А при статическом нагружении (коэффициент корреляции не менее 0,850), позволяющая прогнозировать целесообразность введения в технологический процесс операции ППД с целью повышения циклической долговечности деталей на воздухе. Из нее следует, что эффект поверхностной пластической обработки на долговечность тем больше, чем выше показатель А.

    10. Результаты исследований внедрены на предприятиях авиационной и автомобильной отраслей промышленности. Экономический эффект составляет (акты внедрения и расчеты экономической эффективности прилагаются):

    ГАПО им. С. Орджоникидзе — 143 423 рублей в год (по ценам 1985 года), вклад автора 50%;

    ПО «Теплообменник» — 32 570 рублей в год (по ценам 1982 года), вклад автора 50%;

    — 143 444 рубля в год (по ценам 1983 года), вклад автора 50%;

    — 1 500 000 рублей в год (по ценам 1986 года), вклад автора 50%;

    ОАО «Павловский автобус» — 1350 млн. рублей в год (по ценам 1995 года), вклад автора 30%.

    11. В целом решена крупная и важная научно-техническая проблема прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов, позволяющая также снижать металлоемкость изделий.

    Предложенные в работе технические и технологические решения защищены внедренными в производство двумя авторскими свидетельствами, положительным решением на выдачу патента России и патентом Украины.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. С. Усталостное разрушение металлов. / Пер. с польск. под ред. B.C. Ивановой. М.: Металлургия, -1976 — 455 с.
    2. Г. П. Пластическая обработка металлов и сварных соединений с целью повышения долговечности изделий.- Горький: ВСНТО -1987.- 52 с.
    3. В.И. Коррозионная усталость металлов.- М.: Металлургия, 1985. -207 с
    4. On the separation of initiation and propagation stages in transgranular stress corrosion cracking of alphabrass / Gamal El Sherbini, Chatteijee U.K., Sircar S.C.// Trans. Indian Inst. Metals. 1976. 29, № 6. p.447−448
    5. M.H., Гиацинтов E.B. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение. — 1973. -320 с.
    6. П. Усталость металлов. М.: Машиностроение. — 1968. — 352 с.
    7. С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат. — 1975.-192 с.
    8. В. И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения. Киев: Наук. Думка. — 1974 — 186 с
    9. Э.М. Коррозионная усталость металлов. Тр. I сов.-англ. семинара, Львов, 19−22 мая, 1980. — Киев: -1982 г. — С.365−368.
    10. A.B. Металлографические исследования разрушения стали 15ХНЗДМА в морской воде при малоцикловой усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1977. Ц. № 1 С.70−73.
    11. Eisner Wolfgang, Maurer Karl L. Einfluss einer feuchten H2S -Atmosphare auf kissentstehung und bruchausbildung in technish reinem Eisen unter ZugDrukwechselbelastung. // Gefuge und Bruch. Berlin-Stuttgart. -1977. — С 409 426.
    12. Характеристики коррозионной усталости нержавеющей стали с 13% Сг для роторных лопаток турбин / Ebara Ryuichiro, Mihara Motohiro, Kino Hironori, Kai Toshio, Katay-ama, Kazuso, Shiota Kiyoshi. // Mitsubishi Techn. Bull. 1978. № 129. — 10pp.
    13. В.А. Экспериментальные исследования кинетики роста плоских усталостных трещин на образцах Ст 3, испытываемых в воде // Ленингр. Политехи, ин-т Л.: -1978. — 13 с. (Рукопись деп. в ВИНИТИ 5 мая 1978, № 1524−78 Деп.)
    14. Н.Я., Похмурский В. И. 0 кинетике усталостного разрушения некоторых сталей в буровых растворах. //Физ-хим. мех. материалов. -1976. 12. № 6. С.31−33.
    15. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М: Металлургия. — 1986. — 294с.
    16. Г. Г., Кобзарук А. В. Зарождение и развитие трещин малоцикловой усталости в стали 15ХН5ДМФ в морской воде. // Физ. хим. мех. материалов. -1984. 5. № 5. С. 16−20.
    17. Pei Hongxun, Yang Jigjun, Ke Wei. Рост коротких трещин в стали A537CL1 при циклическом напряжении в 3,5%-ном растворе NaCL. // Цзинь-шу-снэбао = Acta met. sin 1988 — 24. № 6. -.С. В393-В397.
    18. Wei R.P. Electrochemical reactions and fatique crack growth respons. // Corros. Power Generat. Equip. Proc. 8th. Int. Brown Boveri Symp., Baden. Sept. 1920, 1983. New York, London. — 1984. — p.169−174.
    19. Fatique-corro-sion de Г acier aysteno-ferritique KCP 171 dans l’eau blanche / Bassidi M. Ait, Masounave J, Dickson J.I., Bailon J.P. // Can. Met. Quart. 1984. — 23, № 1. — C. 17−24.
    20. Masuda Chitishi. Корозионная усталость образцов стали SCM435 с концентраторами напряжений. в 3%-ном водном растворе NaCL. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and steel Inst. Jap. 1986. — 72, № 12. — С. 1197.
    21. Komai Kenjiro, Kanasari Hiroshi. Corrosion fatique crack growth of a martensitic stainless steel in NaCL solution. // Bull. JSME. 1985. — 28, № 236.-C.202−208.
    22. Nagai Kin-ichi, Коррозионная стойкость и механика разрушения. // Есэцу гаккайси, J.Jap. Weld. Soc. 1976. — 55. № 11. — С.926−937.
    23. B.W.Environmental aspects of subcritical crack growth. // Proc. 2nd Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976. — S.l. -1976, — C.680−684.
    24. Eisenstadt R., Smail D.L. The effect of frequency on cyclic crack growth in 200 maraging steel in a shaft water environment. // Adv. Res. Strength Fract. Mater. 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977.- New York e.a. — 1978. — C.911−918.
    25. Schmidtmann Eugen, Wirths Dieter Aachen. Влияние частоты нагружения на характеристики распространения трещины в высокопрочной стали 33NiCrMol45 в условиях пульсирующего растяжения в различных средах. // Arch Fisenhuttenw. 1973. — 49. № 10. — С.483−437.
    26. JI.D., Lindley T.C. Влияние частоты нагружения. и температуры на рост усталостной трещины при воздействии среды в сталях [при напряжениях] ниже KISCC. // Influence Environment Fatique Conf., London, 1977.- p.65−74.
    27. Smethurst E., Waterhouse R.B. Effect of frequency on the fretting fatique behaviour of two austenitic stainless steel implant materials in Hanks solution. // Proc. 2th Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976.- S. l, — 1976.-p.695−699.
    28. A.H., Садыченко В. И. Влияние формы цикла на скорость роста коррозионной трещины в стали типа 12Х2Н при малоцикловой усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1984. № 5. С.102−103.
    29. Влияние водородной газовой среды на рост усталостной трещины в Ni-Mo-V- сталях / Yoshioka Sumio, Demizu Michinosuke, Kumasawa Michio, Hijikata Akemi. // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci., Jap. 1980. — 29.№ 321. -C.623−633.
    30. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах / Карпенко Г. В., Кацов К. Б., Кокотайло Н. В. и др. Киев: Наукова думка. — 1977. — 110с.
    31. Л.И. 0 некоторых закономерностях развития усталостных трещин. // Пробл. разрушения мет. М, — 1980. — С.97−106.
    32. Sumita Masae. Анализ распространения усталостной трещины в сплаве Ti-6А1−4V в морской воде при низком уровне напряжений. // Тэцу то хаганэ, JJron and Steel Inst. Jap. 1986.-72. № 12. — C.1200.
    33. B.M. Малоцикловая усталость стали 15Х2НЗМ при ассиметричном цикле нагружения в коррозионной среде. // Ред. ж.: Хим. и нефт. машиностроение. М.: — 1937. (Рукопись деп в ЦНТИ химнефтемаш 21.07.87., № 1710-Хн87).
    34. Рост усталостной трещины в прокатанной двухфазной стали / Chen Daolun, Wang Zhongguang, Jiang Xioaxia, Ai Suhua, Shi Changxu. // Steel Res. -1989. -59. № 7. C.319−322.
    35. A.T. Влияние среды и коэффициента ассиметрии цикла на рост усталостной трещины вблизи порогового коэффициента интенсивности напряжений в низколегированных сталях. // Eng. Fract. Mech. = 1980.13, № 3. -С.463−478.
    36. Sumita Masae, Maruyama Norio. Распространение усталостных трещин в сплаве Ti-6A1−4V в морской воде при малых значениях JIK. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1989 — 74, № 9. — С. 1854−1861.
    37. P.E., Kurzfeld А., Измерения межзеренного разрушения, возникающего в процессе развития усталостной трещины в закаленных и отпущенных сталях. // Metal Sci.- 1978.- 12. № 11.- р.495−502.
    38. .И., Гринберг Н. М. Влияние вакуума на усталостное разрушение металлов и сплавов. Часть I, П. — Харьков. -1979. С. 40,39.
    39. B.C., Вальков В. Д., Калинин В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия. — 1986. -368с.
    40. В.И., Левицкий М. О., Дуряшин и др. // Физ. -хим. мех. материалов. -1981.17, № 3. С. 107−108.
    41. А.Н. // Физ.-хим. мех. материалов. -1980.16, № 2.- С.27−30.
    42. Simmons G.W., Pao P. S., Wei R.P. // Met. Trans.- 1978. А9, № 8. p. 1147- 1158.
    43. S., Kane R.H. // Met. Trans. 1979. A10, № 11. — p.1745−1751.
    44. Schmitt-Thomos Kh.G., Meisel H., Haubenberger W.D. // Werkst. und Korros. 1981. 32 № 10, — p.421−427.
    45. В.И., Яремченко Н. Я., Калахин O.C. Фрактографические аспекты усталостного роста трещины титановых сплавов при воздействии среды // -В сб. Тезисы пленарных докладов VIII Всесоюзной конференции по усталости металлов. М.: 1982. — С.134−135.
    46. И.А. //Физ.-хим. мех. материалов. -1980. .18, № 5. С. 2225.
    47. ВС., Вальков В. Д., Будов В. М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986. -368с
    48. Ю.Г., Гликман П. А., Якубенко А. Р. Влияние упругого и упруго-пластического растяжения на потенциал меди в морской воде // Физ.-хим. мех. материалов. 1972. 8, № 1. — С.59−62.
    49. В.И. Общие аспекты коррозионной усталости металлов и сплавов. В кн. Коррозионная усталость металлов // Тр. I Советско-английского семинара. — Киев, Наукова думка, 1982. — С 86−101.
    50. Р.Н. Влияние водной среды на коррозионную усталость. — В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семинара- Киев: Наукова думка, 1982. С 65−85
    51. В., Keller A., Miller Н. Некоторые результаты испытаний на усталость сталей, содержащих 13% хрома. // 7th Symp. Vienna, 1974. — Trans. Part 1J., S.A., VIM — VlII/n.
    52. Г. Н. Оценка коэффициентов интенсивности напряжений для ветвящихся трещин при коррозионной разрушении металлов.- В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семиара. Киев.: Наукова думка, 1982. — С 362−364
    53. Paris P. S., Erdogan F.I. Basic engung. Trans. ASME, 1963, V.85 — p.528.
    54. П., Эрдоган Ф. Критический анализ законов распределения трещин. Тр. АОИМ, с.д. Техн. Механика, 1963 № 4. — С.60−66.
    55. Р.Е., Мс Cartney L.M. Metal Science, 1977,11. — р 351.
    56. Hudson С.М., Ceweral S.K. Literature review and inventory of the effect of environment on the fatique behaviour of metal. Eng. Fract. Mech. 1976, 8, № 2.-p.315−329
    57. Гринберг H M. Закономерности роста усталостных трещин на стадиях Па и Пб. Харьков, 1983. — 54с. — (Препринт. фТИНТ АН УССР № 2883).
    58. Дж. Ф. Влияние среды на рост трещины при монотонном и циклическом нагружении В кн.: Коррозионная усталость металлов // Тр I Светско-английского семинара. — Киев.: Наукова думка, 1982. — С.362−364.
    59. Мак-Интайр П. Взаимодействие водорода со сталью в процессе циклического нагружения. В кн: Коррозионная усталость металлов. // Тр I Советско-английского семинара. — Киев.: Наукова думка, 1982. — С. 121−147.
    60. В.В., Романов О. Н. Механика коррозионно-усталостного разрушения. В кн. Коррозионная усталость металлов // Тр. I Советско-английского семинара. — Киев.: Наукова думка, 1982. — С.3−65.
    61. В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. — М.: Интермет Инжиниринг, 2002. — 288 с.
    62. А.В., Гнатюк В. И., Кардаш А. Б. Коррозионо-усталостная прочность алюминиевых сплавов. В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семинара — Киев: Наукова думка, 1982. — С. 206 229.
    63. Н.И. Механические свойства стали в области малых пластических деформаций. Киев. АН УССР. — 1962. — 103с.
    64. Г. П. Прогнозирование долговечности при циклическом нагружении предварительно деформированных металлов и сплавов и ее повышение путем оптимизации технологических режимов ее пластической обработки.: Дисс. докт. техн. наук. Киев, 1986. — 197с.
    65. Л.Д., Гуслякова Г. П., Пряхин В. А. Расчеты деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1983. — 176с.
    66. А.А., Коваленко В. И. Влияние усилия затяжки на малоцикловую усталость болтовых соединений. // Пробл. прочности. 1987. № 5. — С.51−53.
    67. М.О., Микитишин С. И. Влияние предварительного растяжения на сопротивление усталостному растяжению стали 08 кп // Физ. — хим. мех. материалов. -1974.10, № 5. С.42−45.
    68. Liam Peter Kaehuei, Fine Morris E. // Met Trans.- 1981. -№ 11,-C. 19 271 937.
    69. Matsuda Shozo, Fujie Kazunori, Tamura Akira. Влияние степени обжатия на некоторые свойства катаного листа из сплава Al=4,5% Mg в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. // Кэйкиндзоку, J. Jap. Inst. Light metals. 1977. — 27, № 1. — С. 27−32.
    70. R.F. Усталость алюминиевого сплава 5454 при повышенных температурах (приложение к статье «Малоцикловая усталость алюминиевых сплавов»). // J Test, and Eval. 1976. — 4, № 5. — C.375−377.
    71. Lindheit Jurgen, Grysler Albrecht, Liitjering Gerd. The effect of predeformation on fatique crack propagation behaviour of an Al-Zn-Mg-Cu alloy in inert and carrosive environment. // Z. Metallkunde. 1981. — V77. № 5. — p.322−328.
    72. Г. Т. Усталостная прочность предварительно растянутой стали в коррозионной среде. // Физ.-хим. мех. материалов. -1968. Т4. № 1. -С.94−96.
    73. Сулима А^М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.-256с.
    74. В.В. Влияние коррозионной среды на цикловую прочность металлов. М.: Наука, 1969. — 220с.
    75. Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия. — 1973 — 216с.
    76. Г. В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз. -1963.-188с.
    77. В.Т. Исследование коррозионной стойкости и коррозионно-механической прочности стали 45.- Львов. Изд-во ИМА АН УССР.- 1958.- 83с.
    78. Ai Suhua, Wang Zhongguang. Влияние среды на усталостное поведение двухфазной стали. // Цзиньшу сюэбаа=Ас1а metal.sin. 1988. — 24, № 3, — С. А193-А199.
    79. Л.М., Похмурский В. И., Швед М. М., Федорова В. А. Роль водорода в кинетике усталостного разрушения стали У8 // Физ.-хим. мех материалов. -1978.14, № 1. С.67−70.
    80. В.И. //Физ.-хим. мех материалов. -1982. 16, № 4 С. 103−104.
    81. Т.К., Ангеловская Л. М., Малкин В. И., Покидышев В. В. Спротивление развитию трещин при коррозии под напряжением мартенситно-стареющей стали Н18К9М5Т. // Металловедение и терм, обработка мет.- 1976, № 9.-С. 41−44.
    82. Ozari Toshinori, Inhikawa Yuichi, Mikado Yoshihiko. Коррозионно-усталостная прочность и чувствительность к межкристалл ип го й нержавеющей стали с 13% хрома. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1989. — 75, № 3.- C.523−528.
    83. J., Sanderson О. Влияние температуры отпуска, микролегирования и катодной поляризации на сопротивление усталости при низкой частоте мартенситно-стареющей стали с 18% никеля // Corros. Sci. -1976.16, № 6. С. 103−104.
    84. В.И., Яцук Р. А. Влияние водорода на скорость роста усталостной трещины в стали 40Х. // Физ.-хим. мех. материалов. -1980. 16, № 6.- С. 103−104.
    85. Гликман Л ~А. Коррозионно-мехзничесая прочность металлов. — М.-Л.: Машгиз. 1955. — 175с.
    86. Т.Н. Исследование некоторых физико-механических и электро-физических свойств мартенситных нержавеющих сталей.: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. -Львов, 1970. -24с.
    87. Г. С., Армяков А. А., Андреев Д. А. Рост усталостных трещин и вязкость разрушения конструкционных алюминиевых сплавов в воздухе и 3,5%-ном растворе NaCl. // Физ.-хим. мех. материалов.-1982. 18, № 10.- С.91−92.
    88. Kovach Juraj, Kocich Jaroslav. Влияние состояния поверхности на процесс разрушения стали при коррозионной усталости. // Kovove mater. -1981.19, № 1.-С 63−75.
    89. Ю.И., Сопронюк Н. Г. Защита стали от коррозионно-меха-нического разрушения. — Киев. Техника, 1931 125с.
    90. В.И. Влияние вида шлифования и абсолютных размеров деталей на коррозионно-усталостную прочность стали. // Физ. -хим. мех. материалов. -1975. JL № 5. С.85−33.
    91. Ю.М., Похмурский В.И. В сб.: Высокопрочные немагнитные стали. — М.: 1978. — С. 109−112.
    92. В.И., Зафийовский Ю. М. // Физ. -хим. мех. материалов.- 1978.14. № 3. -С. 105−106.
    93. Rck H.J., Kalish D. // Met. Trans. 1974. -V5, № 3. — p. 685−693.
    94. B.M., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. — 208с.
    95. А.М., Щулов В. А., Ягодин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М: Машиностроение, 1938. -240с.
    96. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Металлургия, 1973.184с.
    97. П.И. ^распространяющиеся усталостные трещины. — М.: Машиностроение, 1932.-171с.
    98. В.М. Повышение качества изготовления и долговечности высоконагруженных деталей машин. Горький. Изд-во Горьковск. обл. правл. НТО МАШПрома, 1983. -92с.
    99. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой роликами. М.: Машиностроение, 1968. — 128с.
    100. Современные способы повышения надежности деталей машин упрочняющей обработкой. Киев: УКРНИИНТИ ТЭИ ГОСПЛАНА УССР.: Экспресс-информ., 1975, серия 14, вып.2.
    101. Малоцикловая усталость в связи с состоянием поверхности. / Кишкина С. И., Анисимова Н. В., Рублев Я. А., Струнин Б. М. В кн.: Прочность при малом числе циклов нагружения — М.: Наука, 1969. — С.94−102.
    102. Braisch P., Grundlegende Betrauchtungen zus Auswirkung der Randschichtver festigung auf die Schwingfestigkeit мщт Bauteilen Teil 1-ZwF 982. -B77, 39. S.420−423.
    103. В.Д. Исследование, прогнозирование и определение эффективности упрочнения валов поверхностным пластическим деформированием. Автор, дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1974. -20с.
    104. .А., Чепа П. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск.: Наука и техника, 1974. — 231с.
    105. Д.Д., Пронин A.M. Влияние соотношения технологических факторов на степень упрочнения при обработке методами поверхностного пластического деформирования. В кн. Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск.: НИТИ, 1979. — 218с.
    106. JI.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328с.
    107. М.Д., Рыжов М. А., Рыжов Н. М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. — М.: Машиностроение, 1981. 231с.
    108. В.И., Шубина Н. Б. Наклеп дробью тяжелонагруженных зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. — 104с.
    109. Н.В., Кычин В. П., Луговский А. Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев.: Техника, 1984. — 152с.
    110. И.В., АндреенкоВ.М., Саввина Н. М. и др. (Под ред. И.В. Кудрявцева). Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. // ЦНИИТМАШ. Кн. 108, М.: Машиностроение, 1965.-211с.
    111. Увеличение ресурса машин технологическими методами. / Далецкий В. А., Бунтов В. Н., Легенкин Ю. А. и др. М.: Машиностроение, 1978. -215с.
    112. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. / Под ред. И. В. Кудрявцева. // ЦНИИТМАШ, Кн. № 90,1970. 152с.
    113. В.И. Исследование склонности к коррозионно-усталостному разрушению стали 08Х17Н13М2Т // Физ.-хим. мех. материалов 1980.16, № 4. С.103−104.
    114. Э.М. Коррозионная усталость в связи с состоянием поверхности. В кн.: Коррозионная усталость металлов. Тр 1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. — Киев.: Наукова думка, 1982. -С.247−254.
    115. Doucet J.P., Guesnon J., Charles J. Corrosion fatique behaviour of Ti-6A1−4V for marine application. / Titanium 1986: Prod. And Apple.: Proc. Techn. Program Int. Conf., 1986. Voll. Dayton. 1987. p.292−308.
    116. А.В., Гнатюк А. Д., Кардаш А. Б. Коррозионно-усталостная прочность алюминиевых сплавов. В кн.: Коррозионная усталость металлов: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. — Киев.: Наукова думка, 1982. — С. 206−229.
    117. Ю.И., Миндюк А. К. Некоторые методы защиты сталей от коррозионной усталости. В кн.: Коррозионная усталость металлов: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. — Киев.: Наукова думка, 1982. -С.292−310.
    118. А.В. Вопросы машиноведения и прочности в машиностроении. Вып 1. Киев.: Изд-во АН УССР. 1953. — 108с.
    119. Ю.И., Полутранко И. Б., Зима М. Н. Влияние комплексной защиты на циклическую трещиностойкость среднеуглеродистой стали в коррозионной среде. // Физ.-хим. мех. материалов. -1982. Jj^ №. С. 16−22.
    120. О.А., Кокотайло И. В., Дуряпш В. А., Дидошак В. И. Влияние комплексной защиты на сопротивление стали 30ХГСА малоцикловой коррозионной усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1987. 23, № 4. С.93−95.
    121. И.В., Бабей Ю. И., Василенко И. И. Применение токарной обработки для поверхностей ТМО. — В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. М.: Наука, 1967. — С.207−211.
    122. В.И. Усталость сварных соединений. Киев.: Наукова думка, 1973. — 216с.
    123. И.В., Наумченков Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. — 272с.
    124. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием.: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328с.
    125. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. Учеб. пособие. М.: Высш. Школа, 1982. — 277с.
    126. В.Ф., Солтовец М. В., Коробцов А. С. Прогнозирование долговечности сварных соединений с учетом остаточных напряжений // Физ. хим. мех. материалов. -1987.14, № 3. С.68−71.
    127. О.И., Зорин Е. Е., Смирнов А. Х. Современные методы повышения констуктивно-технологической прочности нефтегазопромысловых сооружений. М.: ВНИИЭ Газпрома, 1988. — 50с
    128. В.В., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений.-М.: Машиностроение, 1984. -280с.
    129. Н.Е. Поверхностный наклеп как средство повышения усталостной прочности сварных соединений. В.кн.: Исследования по упрочнению деталей машин. -М.: Машиностроение, 1972. -С. 131−151. -(Тр. ЦНИИТМАШ, книга 111).
    130. Maddox S.J. An analysis jf fatique cracks in welded joints. // Int. J. of Fracture. -1975. -П, -p.221−243.
    131. П.М. Влияние морской воды на корозионную усталость конструкционных сталей. В.кн.: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. — Киев.: Наукова думка, 1982.- С. 180−206.
    132. Упрочнение сталей механической обработкой / Карпенко Г. В., Бабей Ю. И., Карпенко И. В. и др. — Киев: Наукова думка, 1966. — 203 с.
    133. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. — М.: Наука. 1979. — 381 с.
    134. Ю.А. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962.856с.
    135. С.Г., Синявский B.C. ЖФХ АН СССР, 1962. Т.36, № 10, -С. 2209.
    136. Proceedings of Conference on corrosion fatique: chemistry, mechanics and microstructure, NACE, Houston, Texas, 1971.
    137. Н.В., Магденко А. Н., Скляр С. П. Сопротивление усталости материалов и деталей машин в коррозионных средах. Киев.: Наукова думка, 1987. — 198с.
    138. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность метал-ов. Киев.: Наукова думка, 1976. — 125с.
    139. Л.А., Махутов Н. А. Коррозионно-механическая усталость: прямой и обратный эффекты //Заводская лаборатория. 1993 .№ 7,-С.33−44.
    140. В .В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М.: Наука, 1969. — 220с.
    141. А.В. Коррозионно-усталостная прочность стали / Под ред. Г. В. Акимова. М.: Машгиз. 1953. — 179с.
    142. Н.Н., Болтарович А. В., Карпенко Т. В. // Физ.-хим. мех. материалов. -1965.23, № 5. -368с.
    143. Р.К. ТСоррозионное растрескивание титановых и алюминиевых сплавов. Киев.: Техника, 1979. — 128с.
    144. М.Т., Evans U.R. / Nrans Faraday Soc. 1950. № 46. p.175.
    145. . Инженерное проектирование с учетом коррозионной усталости. В кн.: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М Колотыркина. — Киев.: Наукова думка, 1982. — С. 267−291.
    146. Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургиздат, 1946. — 468с.1611 Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1945.
    147. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592с.
    148. Г. В. Адсорбционно-электрохимическая гипотеза механизма коррозионной усталости. В кн.: Коррозия металлов и методы борьбы с ней. — М.: Оборонгиз, 1955. — С 52−70.
    149. А.В., Яров А. Н., Гильман А. Н. и др. Коррозионно-усталостная прочность бурильных труб из алюминиевых сплавов. М.: Недра, 1977. — 183с.
    150. О.Н., Гладкий Я. Н., Никифорчин Г. Н. Об одной расчетной гипотезе, предложеннной для оценки влияния агрессивных сред на циклическую трещиностойкость металлов и сплавов. // Физ.-хим. мех. материалов.- 1987.14, № 2.-С. 19−26.
    151. О.Н., Никифорчин Г. Н. В кн.: Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. — Киев.: Наукова думка, 1980.-С.32−44.
    152. Л.А., Махутов Н. А. // Заводская лаборатория. 1991. Т.57. № 5. С.27−40.
    153. Mc.Adam D.IJr. -Proc. Ашег. Soc. Test. Mater., 1926,26, p 224−230.
    154. Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М.-Л.: Металлургиздат, 1941. — 885с.
    155. R.W. Коррозионное растрескивание под напряжением и коррозионная усталость // Mater. Sci. and Eng. 1976. — 25. — p. 207−215.
    156. В.И., Василенко И. И., Ярема С. Я. и др. О роли адсорбционного и водородного факторов в понижении длительной прочности углеродистых сталей // Физ. -хим. мех. материалов. -1972. 8, № 1 — С.46−50.
    157. Г. В. Карпенко. К 45-летию эффекта Ребиндера. //Физ.-хим. мех. материалов. -1974.10, № 1. -С.5−7.
    158. П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. В кн.: Юбилейный сборник к 30-летию Великой Октябрьской революции, Т.1. — М.: Изд-во АН СССР 1947. — С.533−561.
    159. Лихтман В. И, Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1954. -220с.
    160. В .И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. // Физ. —хим. мех. материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 320с.
    161. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев.: Наукова думка, 1977. — 264с.
    162. Г. В кн.: Разрушение Т. З.: Пер с англ. / Под ред. Е. М. Морозова. — М.: Мир, 1976. -С.692−728.
    163. В.И., Карпенко Г В., Василенко И. И. // Физ.-хим. мех. материалов. 1976 -№ 1. -С.21−25.
    164. С.И. О влиянии активизации смазочных масел на увеличение числа разрушения деталей дизелей тепловозов. // Физ.-хим. мех. материалов. 1965. -№ 1. -С. 107−108.
    165. Влияние поверностно-активной среды на малоцикловую усталость стали / Куслицкий А. Б., Ткачев В. И., Кокотайло И. В. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1967. № 1. — С.107−108.
    166. Г. В. О влиянии состояния поверхности на адсорбционную и коррозионную усталость сталей. В кн.: Некоторые вопросы усталостной прочности стали с учетом влияния активной среды. -Киев.: Изд-во АН СССР, 1955. -С.22−27.
    167. Г. В. Влияние активных защитных сред на выносливость стали. Киев.: Изд-во АН СССР, 1955. — 208с.
    168. Г. В., Василенко И. И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Технка, 1971. — 191 с.
    169. Коррозия. Справ, изд. под ред. ЛЛ.Шрайера. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. — 623с.
    170. С.Г., Гладыревская С. А. Труды ЦНИМ МПС. Вып 57.-М.: Трансжелдориздат, 1952. 117с.
    171. Конструкционные материалы АЭС / Баландин Ю. Ф., Горынин И. В., Звездин Ю. И., Марков В. Г. М.: Энергатоммашиздат, 1984. — 280с.
    172. Hunsicker H.Y. Contribution of physical metallurgy to engeneering practice. Proc. Rosenhain Conf. Roy Soc., 1976. — p.245.
    173. Pickering H.W. Swan P.K. In: Proceedings of the 2th Int. Congr. Metall. Crros. — N.Y., 1963. -p. 128−147.
    174. J.C. Scully. Theory of stress-Corrosion Cracking. Ed. Brussels: NATO, 1971.-p.321.
    175. R.N. / Br. Corros. J. 1979. V. 14. № 5. p. 221.
    176. Д. В кн.: Механика разрушения. Разрушение материалов. Серия: Новое в зарубежной науке. Вып.17: Пер с англ. — М.: Мир, 1979.- С 83 108.
    177. Влияние пластической деформации на скорость анодного процесса в аустенитных нержавеющих сталях / Герасимов В. В., Шувалов В. А., Андреев С. А. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1974. 10, № 4. — С.17−19.
    178. J.E., Perry R., Chapman G.N. — J. of Iron and Steel Inst., 1964, V.202. p.754−756.
    179. Коррозионная усталость металлов: В кн: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина — Киев.: Наукова думка, 1982. — 372с.
    180. Zepffe С. Trans. ASM, 1974, 39, -р.191.
    181. Tetelman A.S., Robertson W.B. Acta Met., 1963, Д. p.415.
    182. Dix E.N. / Trans. Amer. Inst. Min. Met. Engrs., 1940. V.137. — p. 11.
    183. Oriani R.A., Josephic P.H. Scr. Met., 1972, V.6, № 9. — p.681−688.
    184. Oriani R.A., Josephic P.H. Acta Met., 1974, 22. p.1065.
    185. Troiano A.R. Trans. ASM. 1960, V.52. — p.54−80.
    186. Tien J.K., Thomson A.W., Bernstein I.M., Richards RJ. Met. Trans., 1976, V.7A. № 6, -p. 821−829.
    187. Характеристики высокотемпературной малоцикловой усталости сталей S45C и SCM435 / Kanazawa Kenjie, Yamaguchi Koji, Sato Morio, Suzuri Naoyuki, Kanao Masao. // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci. Jap. 1981. 30. № 332. -p.454−460.
    188. S. Дислокационно-диффузионный механизм образования усталостной трещины / Adv. Res. Strength Fract. Mater., 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977. New York e.a., 1978. p.687−693.
    189. Skelton R. P, Buckow J.I. Окисление и рост трещины при усталости области больших деформаций низколегированной стали / Metal Sci., 1978. -12, № 2. р.64−70.
    190. D.L., Lankford J. Влияние водяного пара на величину зоны пластической деформации у усталостной трещины в низкоуглеродистой стали / Adv. Res. Strength Fract. Mater., 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977. New York e.a., 1978. p.891−904.
    191. В. Влияние среды на распространение усталостной трещины. / Cah. Groupe. Franc. Rheol. 1977, 4, № 4. — p. 155−161.
    192. H.J. Влияние окружающей атмосферы на смыкание усталостной трещины в алюминиевых сплавах. / Eng. Fract. Mech., 1930, V.13, № 4,-p. 1001−1007.
    193. Endo Kichiro, Komai Kenjiro. Распространение усталостных трещин в алюминиевом сплаве в сверхвысоком вакууме // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci., Jap., 1977, V.26. № 228. p.143−148.
    194. В. Роль раскрытия вершины трещины в коррозионной усталости пластичных ферритных сталей для водяных реакторов / Influence Environ. Fatique. Conf., London, 1977. London, 1977. p. 111−116.
    195. Elber W In: Damage Tolerance in Aircraft Structures ASTM STP 436, 1971.-p. 230−262.
    196. S., Zamislii G.F., Ritchie R.D. / Met. Trans. 1931. V.12A, № 8. -p. 1435−1443.
    197. Прикладные вопросы вязкости разрушения.: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- 552с.
    198. Paris Р.С., Bucci R.J. Wessel Е.Т.е.а. In: Stress analysis and Growth of Cracks, ASTM STP 513, 1972. — p. 141−176.
    199. P.O., Суреш С., Мосс С. Теоретические основы инж. расчетов. -1980. -Т. 102, № 3. -С.57−65.
    200. Г. П., Соколов Л. Д. Влияние диффузионных покрытий на эксплуатационную способность материалов. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — Минск, 1974. — С.189−191.
    201. Механические свойства редких металлов / Соколов Л. Д., Скуднов В. А., Соленов В. М. и др. М.: Металлургия, 1972. — 233с.
    202. Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов / Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 352с.
    203. О.Н., Никифорчин Т. Н., Деев Н. А. Кинематические эффекты в механике замедленного разрушения высокопрочных сплавов. // Физ.-хим. мех. материалов. 1976, № 4. С.9−24.
    204. Развитие усталостных трещин в листах из магниевого сплава МА2−1 // Физ.-хим. мех. материалов. 1980, № 1, С.64−69.
    205. Sickemeyer J., Zur Kinetik des subkritischen Binwachetums bei der Spennungeriskorrosion hochsten Stehles. Heus Hiite. — 1976,21, № 3 — s. 175−180.
    206. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов. / Под ред. Фонтана М., Стейла Р: Пер с англ. под ред. Синявского B.C. М.: Металлургия, 1985. — 433с.
    207. Э.М. Механохимия металлов и защита их от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 271с.
    208. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384с.
    209. Кроха В. А Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. / Справочник. М.: Машиностроение, 1980, — 160с.
    210. Н.Д., Тюкина Н. М., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов.-М.: Машиностроение, 1968.- 157с.
    211. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. JL: Химия, 1973. — 264с.
    212. Л.И., Зеленин В. А. Структура и кинетика взаимодействия металла с окисляющими средами. М.: Наука и техника, 1982. — 192с.
    213. П.Д., Игнатов Д. В., Шишаков Н. А. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах za ql. — М.: Изд-во АН СССР, 1953. — 200с.
    214. Кинетика электродных процессов / Фрумкин А. Н., Богодский B.C., Иофа З. А. и др. -М.: Изд-во МГУ, 1953. 278с.
    215. Г. Коррозия металлов.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968.306с.
    216. .А., Ягупольская Л. Н. Влияние примесей, деформации и отжига на электрохимические свойства никеля. // Защита металлов, 1969. -Т.5, № 5. 511с.
    217. Н.Д., Иванов Ю. М. Исследование влияния степени деформации и температуры отжига на электрохимическую коррозию титана с 0,2%-ми палладия. // Защита металлов, 1965. Т.1, № 1. — 36с.
    218. Л.И., Колотыркин Я. М., Гивенталь АЛ. Структурная коррозия и пассивация железа. // Защита металлов, 1965. Т.1, № 3. — С.268−292.
    219. Г. Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности. М.: Металлургия, 1976. — 344с.
    220. Г. Ф. В кн.: Конструирование и технология машиностроения. — М.: Машгиз, 1961. — С.228−242.
    221. В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967.276с.
    222. А.Н. Применение предельной удельной энергии деформации для оценки состояния и поведения металла после различных технологий термической обработки.: Автореф. дис. канд. техн наук. Н. Новгород. 1992. -17с.
    223. A.M. Структура, прочность и радиационная поврежденность коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск.: Металлургия, 1988. — с 656.
    224. В.А., Богашов Ф. А. Закономерности изменения плотности при ОМД. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1986, № 8. с. 38 45.
    225. В.А. Закономерности предельной пластичности металлов // Проблемы прочности, 1982, № 9. С. 72−78.
    226. В.А. Предельные пластические деформации металлов. -М.: Металлургия, 1989. 176с.
    227. B.C., Григорьев А. К., Пакудин В. П., и др. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке давлением). М.: Металлургия, 1975. — 272с.
    228. В.И., Петров А. И., Кадомцев А. Г. Влияние исходной микропористости на долговечность алюминия. // Физ. мет. и металловедение. 1975. -№ 4, Т.40. — С.891−894.
    229. С.В., Богатов А. А., Колмогоров В. Л. Исследование пластического разрыхления металла и залечивание деформационных дефектов при отжиге. // Физ. мет. и металловедение. 1980 -№ 2, Т.49. — С.389−393.
    230. Ф.А. Критерий вязкого разрушения, обусловленного ростом пор. // Прикладная механика: Труды американского общества инженеров-механиков. -М.: Мир, 1968. № 4. С.324−334.
    231. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наука, 1980. -280 с.
    232. И.И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. Сб. науч. тр. / (ИмеТ) — М.: Наука, 1976. -С. 170−179.
    233. Л.Н., Днепренко В. Н., Походин А. И. Закономерности деформирования микропор, образующихся при вязком разрушении ГЦК -металлов. // Физика разрушения: тезисы докл. IV Всес. Научно-техн. конф. — Киев.: АН УССР. ИПМ, 1980. С. 408.
    234. В.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз. -350с.
    235. В.Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П. В кн.: Механизм пластической деформации металлов. — Киев.: Наукова думка, 1965. — С.114−124.
    236. В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков ЮЛ. В кн.: Физическая природа пластической деформации. — Киев.: Наукова думка. 1966. — С. 89−104.
    237. В.Я., Бетехтин В. И., Владимиров В. И. и др. //ФТТ, 1970, Т.12, № 9. С. 260−265.
    238. И.А., Либеров Ю. П. // Изв. АН СССР ОТН. Металлургия и горное дело, 1964, № 2. С.85−91.
    239. A.N. // Phil. Mag., 1957, V.2, № 13. р.1−4
    240. B.C. Влияние поверхностного слоя на пластичность металла. // Изд-во ВУЗов Машиностроение. 1977, № 9. С. 115.
    241. Д.И. Связь сопротивления циклической нагрузке с повреждаемостью поверхности металлов // Изв. АН СССР Металлы. 1991, № 5. С. 160−162.
    242. .И., Шевеля В. В. Прямое электронно-микроскопическое изучение дислокационной структуры при усталости. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. — М.: Наука, 1967. — С.27−35.
    243. А.В., Столяров Г. Ю. Микроскопическое исследование развития полос скольжения и закономерностей накопления поврежденных мест в стали при усталостных испытаниях. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. -М.: Наука, 1967. — С.71−76.
    244. В.А., Маринец Т. К. Оценка влияния пластической деформации на повреждаемость материалов по характеру изменения усталостной прочности. В кн.: Прочность металлов при цикличесикх нагрузках.- М.: Наука, 1967. -С.76−82.
    245. Е.А. Влияние материала электрода на величину нормального электродного потенциала. // Электронная обработка материалов. 1966, № 1(7). С 39−42.
    246. А.Г. Анодное поведение металлов / Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1989. 151с.
    247. Э.М. Состояние поверхности и коррозионная усталость.-Автореф. канд. дисс. -М., 1974.
    248. С.Д. К вопросу о смещении потенциалов за счет деформации.- В кн.: Материалы научной конференции проф.-преподават. состава гидромелиоративного ф-та. Кишинев, 1970. — С. 134−138.
    249. Г. В., Петров Л. Н., Бабей Ю. И. Влияние деформации на электрохимические свойства стали в соляной кислоте. // Физ.- хим. мех. матер. 1970, Т.6, № 3. -С.98−101.
    250. Endo Kichiro, Kamai Kenjiro, Watase Yoshinori. Катодная защита при коррозионной усталости сплава Al-Zn-Mg. / Proc. 19 Jap. Coogr. Mater. Res.-Kyoto, 1976.-p.71−76.
    251. JI.А. О механической активации коррозионных процессов при циклическом нагружении. // Повышение надежности идолговечности машин и сооружений. Киев.: ИПП АН УССР, ч. П, 1991. -С.83−84.
    252. В.В., Шувалов В. А, Трошкин В. А. Электронографическое исследование влияния деформации на характер окислов нержавеющей стали. // Физ. хим. мех. матер., 1972, 8, № 1. С. 115.
    253. Упрочнение стали механической обработкой / Карпенко Г. В., Бабей Ю. И., Карпенко И. В., Гутман Э. М. Киев.: Наукова думка, 1966. — 202с.
    254. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. — М.: Металлургия, 1963. 272с.
    255. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. / Пер. с англ. под ред. B.C. Ивановой. М.: Металлургия, 1971. — 264с.
    256. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 242с.
    257. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. — М.: Металлургия, 1974. 232с.
    258. Ю.И., Бережницкая М. Ф. Метод определения остаточных напряжений первого рода. -Львов, 1980. 56с. — / Препр. АН УССР Физ. -мех., ин-т, № 30.
    259. Ю.И., Бережницкая М. Ф., Каличек Т. П., Черватюк В. А. Установка для определния остаточных напряжений первого рода. -Информационный листок № 82−01, ЛвЦНТИ УкрНИИНТИ Госплана УССР, 1981.
    260. B.C. Металлургические реактивы. — М.: Металлургия, 1973. -112с. Справочник.
    261. Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973. 216с.
    262. Г. В., Назаровский А. А. Установка для усталостных испытаний плоских образцов. —Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 355−85, Горький, 1985.
    263. Г. В., Гуслякова Г. П. Методика испытаний на знакопеременный консольный изгиб трубчатых образцов. // Заводская лаборатория. 1989. Т 55. № 2. С.100−101.
    264. А.А., Пачурин Г. В. Модернизация двухпозиционной усталостной установки для тонкостенных сварных образцов — Горьков. межораслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 358−85, Горький, 1985.
    265. Камера для коррозионно-усталостных испытаний плоских образцов / Пачурин Г. В., Власов В. А., Меженин Н. А., Ярунин О .Я, Гуслякова Г. П. — Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 238−90, Горький, 1985.
    266. Г. В., Гуслякова Г. П. К испытанию образцов на консольный круговой изгиб при низких температурах. // Заводская лаборатория, 1981. Т.47. № 11. С. 89−90.
    267. А.с. 920 456 СССР. Устройство для испытаний на усталость при изгибе вращающегося образца. / Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П. // Открытия. Изобретения. 1982. № 14. -С. 158.
    268. Г. В. Камера для усталостных испытаний образцов по схеме консольного кругового изгиба в охлаждающей и агрессивной среде. — Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 617−83, Горький, 1985.
    269. Камера для испытания Т-образных образцов на коррозионно-усталостное разрушение / Пачурин Г. В., Ярунин О. Я., Гусляков Д. С., Пачурина В. К. // Заводская лаборатория. 1994, Т.60. № 2. -С.52−53.
    270. Г. В., Гуслякова Г. П. Двухпозиционная установка для усталостных испытаний тонколистовых сварных образцов // Заводская лаборатория. 1980. № 10. -С.969.
    271. К.С. // Проблемы прочности. 1969. № 5. -С.57.
    272. СЛ. О методах определения скорости роста трещины в испытаниях материалов на циклическую трещиностойкость. // Физ. хим. мех. матер. 1982. Т. 18. № 5. С.45−51.
    273. Avere D.H., Backofen W.A. Acta metallurg 1963. V/ll. № 7. p. 653 661.
    274. Kanasawa Kenji, Yamaguchi Koji, Yoshida Susumi. Нихоикикай Гаккай ромбунсю, Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. 1978. V44. № 386. — p.3305−3312.
    275. Mc Evily A J, Boettner R C. //Acta Met. 1963. VI1 #7. — p 725
    276. Я.С. Использование регистрации прогиба образца для изучения процесса усталости. // Прочность металлов при циклических нагрузках.: Сб.- М.: Наука, 1967. С.66−71.
    277. В.В., Софронов Ю. Д. Изучение скорости распространения усталостных трещин по замерам прогиба образца. // Прочность металлов при циклических нагрузках.: Сб. М.: Наука, 1967. -С.107−117.
    278. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.-М.: Машиностроение, 1972. -214с.
    279. М.Н., Гиацинтов Е. В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. — 320с.
    280. СЛ. О методах определения скорости роста трещины в испытаниях материалов на циклическую трещиностойкость // Физ.- хим. мех. матер. 1982. Т.18. № 5. С.45−51.
    281. М.С. Методы обработки результатов экспериментальных измерений. Иркутск, 1970.
    282. Г. В., Молчанов Е. Ю., Матвеичев В. К. Установка для испытания плоских образцов на коррозионно-усталостное разрушение // Заводская лаборатория. 1989, Т.56. № 5. — С.72−74.
    283. Г. В., Гуслякова Г. П. Кривые упрочнения предварительно деформированных металлов. В кн: Обработка металлов давлением. -Свердловск: Изд-во УПИ им. С. М. Кирова, 1980. — С.52−54.
    284. К., Бюллер 3. В сб.: Структура и механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1967. — 75с.
    285. Mc.Gueen Н. J. Met. Trans. — 1977, № 6. — V. A8. — р.807−824.
    286. Л.Д., Дмитриев Н. П. О закономерности деформационного упрочнения металлов. // Известия АН СССР. Металлы. 1971. № 4. — С. 154 159.
    287. Н.П., Шнейберг А. М., Дубинский В. Н. Корреляция между равномерной деформацией при растяжении и коэффициентом упрочнения. // Физика металлов и металловедение. — 1972. — 34, № 3. — С.595−599.
    288. Влияние типа решетки и энергии дефекта упаковки на механические свойства металлов / Соколов Л. Д., Гладких А. Н., Скудное В. А. и др. Горький. Тр. Горьк. Политехи, института, 1968. — T. XXIV, — в.9. — С.5−18.
    289. Conrad Н. Thermally activated deforma6on of metals. // J. Metals.-1964.-V.16, № 7-p.582.
    290. Л.Д., Соленов В. М., Шнейберг А. М. и др. О скоростной зависимости напряжения текучести меди, алюминия и серебра. / Известия АН СССР. Металлы. 1974, № 2. — С. 144−148.
    291. Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. М.: Мир, 1969. — 272с.
    292. Ф.Ф. Роль дислокаций «леса» в упрочнении металлических кристаллов. В кн.: Физика деформационного упрочнения монокристаллов. Киев, 1972. — 107с.
    293. А.М., Соколов Л. Д. Зависимость скоростной чуствительности напряжения течения от истории нагружения Г ЦК-металлов с разной энергией дефекта упаковки. Известия АН СССР. Металлы. — 1983, № 4. — С.128−133.
    294. Octell Heinrich. Versetzungskchten Harten und Zugfertigkeigkeiten Kaltverfomter kfz Nickel-cobalt Legierungen. // New Hiittle. 1977, № 7. — V.21.-p.416−420.
    295. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре.-М.: Металлургия, 1970. 216с.
    296. ГЛ., Жбанников С.И.,. Меженин Н. А., Власов В. А., Пачурин Г. В. Повышение долговечности автомобильных металлических материалов. Нижний Новгород: ВСНТО, 1997. — 64с.
    297. Влияние предварительной обработки на долговечность и прочность сварных соединений из стали 12Х18Н10Т / Березин В. Д., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П., Рыбаков Г. М. // Авиационная промышленность. 1983, № 5. -С.55−56.
    298. Повышение долговечности сварных соединений теплообменников / Березин В. Д., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П., Рыбаков Г. М. Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 294−81, Горький, 1981.
    299. Г. В., Гуслякова Г. П. Оптимизация режимов технологической обработки с целью повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению металлических материалов. Нижний Новгород.: ВСНТО 1991. -72с.
    300. М.И., Шатинский В. Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. Киев.: Наукова думка. 1970.
    301. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справ, изд., 2-е, дополненное и переработанное / Арчакова З. Н., Балахонцев Г. А., Басова И. И. и др. М.: Металлургия. 1984. — 408с.
    302. Структура и свойства холоднодеформированных нержавеющих сталей / Сотниченко A. JL, Ярковой B.C., Панарин В. И., Корпев М. С. // Металловедение и термическая обраб. мет. — 1974. № 7. С.6−10.
    303. Исследование усталостного разрушения предварительно деформированных материалов. Отчет по НИР / ГПИ. Научный руководитель Г. В. Пачурин. -Гос. per. № 1 850 076 197, 1985. -С.26, 1986. 23с.
    304. Г. В., Гуслякова Г. П. Сопротивление коррозионной усталости деформированных материалов. В кн.: Коррозия металлов под напряжением и методы защиты. / Тез. докл. V Республиканской конф. -Львов. 1989. — С.104−105.
    305. Г. В., Гуслякова Г. П., Власов В. А. Циклическая долговечность предварительно деформированных сталей 20X13 и 14Х17Н2 // Изв.ВУЗов. Черная металлургия. 1991. № 5. — С.33−35.
    306. Г. П., Жбанников С. И. Пачурин Г. В. Сопротивление усталостному разрушению деформированных конструкционных сталей. // Физ.-хим. мех. матер. 1992 Т.28. № 2. — С.85−89.
    307. Г. П., Жбанников С. И. Пачурин Г. В. Механические свойства автомобильных конструкционных сталей после технологической обработки. // Автомобильная промышленность. 1993, № 2. — С.28−29.
    308. Г. В. Усталостное разрушение при нормальной температуре предварительно деформированных сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 10. — С 35−38.
    309. Сопротивление усталостному разрушению металлов при разных температурах / Гусляков Д. С., Бережницкая М. Ф., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П. // Физ.-хим. мех. матер. 1997, Т.1, № 1. — С .75−82.
    310. ГЛ., Пачурин Г. В. Сопротивление усталостному разрушению алюминиевых сплавов, предварительно деформированных с различными скоростями // Цветная металлургия. Известия ВУЗов. 1990. № 6. — С100−105.
    311. Л. Д., Гуслякова Г. П., Пряхин В. А. Расчеты деталей металлургического оборудования. — М.: Металлургия, 1983. С. 176.
    312. Г. П., Пачурин Г. В. Сопротивление усталостному разрушению алюминиевых сплавов, предварительно деформированных с различными скоростями. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1990, № 6. — С. 100−105.
    313. Г. В. Эффект скорости предварительной деформации на сопротивление усталости нержавеющих сталей. В кн.: Долговечность деформированных металлов и оборудования. / Тез. докл. Областного научно-техн семинара. — Горький, 1984. — С.6−8.
    314. Распределение остаточных макронапряжений, возникающих при комбинированных методах упрочнения / Бережницкая М Ф., Власов В. А, Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П. // Физ.-хим. мех. матер. 1995, Т.1, № 3. — С.111−114.
    315. Авторское свидетельство СССР № 1 574 646, кл. С12Д 1/34, 1990, Бюл.№ 24.
    316. Способ поверхностного упрочнения металлических изделий / Бережницкая М. Ф., Меженин Н. А., Власов В. А., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П.
    317. Положительное решение на заявку № 4 948 514/02 (52 957) Кл. С21Д 134, Кл. С12Д8/00 от 27.02.1992.
    318. ОЛ., Пачурин Г. В. Методика коррозионно-усталостных испытаний Т-образных сварных образцов. В кн.: Повышение эффективности машиностроительного производства. / Материалы научно-технич. семинара.-АТН РФ ВВО. — Н Новгород, 1993. — С.122−123.
    319. Г. В., Гуслякова Г. П. Циклическая долговечность сварных соединений из стали 12Х18Н10Т после различных методов пластической обработки. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1991, -№ 11. — С.77−79.
    320. Г. В., Гуслякова Г. П., Пронин С. Д. Способ повышения надежности тонкостенных сварных соединений из нержавеющих сталей. -Горькое. Межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист № 621−83. Горький, 1983.
    321. А. с. 1 058 747 (СССР). Способ повышения работоспособности сварных соединений. / Пачурин Г. В., Гуслякова ГЛ., Березин В. Д., Соколов Л. Д., Преображенская З. П. Опубл. в Б.И., 1983. — С. 126.
    322. Методы повышения долговечности деталей машин. / В. Н. Ткачев, Б. М. Фиштейн, В. Д. Власенко, В. А. Уланов. М.: Машиностроение, 1971. -272с.
    323. Разрушение. Пер. с англ. Т.: Расчет конструкций на хрупкую прочность. М.: Машиностроение. 1977. — С. 146−252.
    324. Кудо Дзюньити, Танака Ясуко, Камада Коро, Охаси Татэо. Анализ зарождения трещин в катаных материалах магистральных трубопроводов методом COD. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1978.- 64, № 4. P. 345.
    325. И.В., Саввина H.M. Повышение усталостной прочности сварных соединений поверхностным наклепом. Автогенное дело, 1951,4.
    326. Г. В. Кинетика усталостного разрушения меди Ml и латуни Л63. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1989, № 1. -С.96−101.
    327. Г. В. Влияние температуры испытания на сопротивление усталостному разрушению алюминиевого сплава В95пчТ2. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1989. № 4. — С.96−100.
    328. Г. П., Пачурин Г. В. Температурная зависимость сопротивления усталостному разрушению предварительно деформированных металлов // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1990, № 5. — С. 9096.
    329. Д.С., Пачурин Г. В., Каплун В. И. Влияние обработки, температуры и амплитуды циклического напряжения на сопротивление разрушению меди. В кн.: Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. — Н Новгород, 1997. — С.136−138.
    330. Г. П., Пачурин Г. В., Гусляков Д. С. Влияние режимов обработки на характер усталостных изломов металлических материалов. В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. — Арзамас. -1998. — С.14−15.
    331. Г. В., Гуслякова Г. П. Эффект наклепа на долговечность металов при различных температурах. // Физ.-хим. мех. матер. 1981, № 5. -С.127.
    332. Л.Д., Гуслякова Г. П. Об идентификации, термически активируемых механизмов, контролирующих явление усталости. // Изд. АН СССР. Металлы. 1979, — № 4. — С. 141−145.
    333. Влияние обработки и температуры на кинетику усталостного разрушения латуни Л63Т / Гусляков Д. С., Гуслякова Г. П., Пачурин Г. В. и др. -В кн.: Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Н. Новгород, 1997, -С.133−134.
    334. Т.А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. — М.: Машиностроение, 1978. 200с.
    335. Г. В., Гуслякова ГЛ., Гусляков Д. С. Оценка повреждаемости материалов при циклическом изгибе. / Материалы научно-техн. конф.- Н. Новгород, 1996. С 67−69.
    336. Г. В. Эффект пластической обработки сталей и их сварных соединений // Коррозия: материалы и защита. 2003.- № 3. С.6−9.
    337. Felthner С.Т., Lerid С. Cyclic stress-strain response of f.c.c. metals and alloys phenomenological experiments. Acta metallurgika, 1967. V. 15. № 10.-p.1621−1644.
    338. Д.Н., Бэкофен В. А. Зарождение и рост усталостных трещин. В кн.: Разрушение твердых тел./Пер. с англ. М.: Металлургия. 1967.- С.146−148.
    339. Abery D.H., Backofen W.A. Fatique hardening in alloys of low stacking fault, energy / Acta Metllurgika. 1963. V. l 1, № 7. p 653−661.
    340. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений. Т.1. — М.: Физматгиз, 1959. -456с.
    341. С.Е., Ефидович Л. Д. О скорости распространения трещины и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжения в процессеусталостного разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. — М.: Наука, 1974. -С.36−78.
    342. Mc.Evily A J., Boettner R.C. On fatique crack propagation in f.c.c. metals. / Acta Metallurgika. 1963, V. l 1, № 7. p.725−743.
    343. I., Lund LA. / Met Trans., 1972, V.3, № 6. p 1403−1406.
    344. И.Н. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975. — С.208.
    345. White С.Н., Honeycomb K.W.J. / Ironland Steel Inst., 1962, V.200.- p.6457.
    346. Г. В. Долговечность листовых штампованных материалов на воздухе и в коррозионной среде // Материаловедение.- 2003. № 7. С.29−32.
    347. B.C., Кудряшов В. Г., Терентьев В. Ф. Распространение усталостных трещин в малоуглеродистой стали. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. -М.: Наука, 1967. -С.98−107.
    348. Miller G.A., Asery D.H., Backofen W.A. Fatique-crack growth in some copper-base alloys. / Trans. Metallurg Soc. AJME. 1966, V.236,. № 12. p. 16 671 673.
    349. Ishii H., Weertman J. Fatique crack propagaion in copper and Cu-Al single crystals. / Met. Trans., 1972, V 2, № 12. p. 3341−3346.
    350. Weismann S., Shrier A., Greenhut V. Discolation substructure and extenaKonjf fatique life in metal crystals. / Trans. ASM 1966, V.59, № 4. p. 709.
    351. Исследование кинетики развития усталостной трещины в стали 1Х18Н9Т / Ботвина JI.P., Клевцов Г. В., Сапрынин Ю. В., Козлов П. М. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов. — Фрунзе, вып. 2, 1979. -С. 31−37.
    352. McJrath J.T., Thruston R.C.A. / Trans. Met. Soc. AIME. 1963, V.227, № 3. p.645.
    353. Влияние предварительной деформации на периоды усталости меди / Лисин В. Н., Колотов О. А., Шетулов Д. И., Соколов Л. Д. // Физ.-хим. мех. матер. 1975. 11,№ 3.-С. 107−108.
    354. Золотаревский В С. Механические испытания и свойства металлов.-М.: Металлургия, 1974. 304с.
    355. П.Р. Электронная микроскопия и прочность кристаллов. -М.: Металлургия, 1968. -123с.
    356. RadchakrishnanV.M., Baburamani P. S. Исследование влияния предварительной деформации на рост усталостной трещины. / Mater. Sci. and Eng. 1975, V 17 № 2 -p.283−288.
    357. К., Бюллер 3. Структура и механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1967. 75с.
    358. Г. Г., Лютый Е. М., Савчук Б. М. / Физ.мет. и металловедение. 1977. Т.43, № 6 -С. 1320−1323.
    359. В.Г., Автисян Ю. А., Козлов П. М. / Физ.мет. и металловедение. 1975. Т.40, № 6. -С. 1216−1222.
    360. А.И. Труды Таллинского политехнического института. -Таллин, 1969, сер А, № 271.
    361. B.C., Богачев М. Н. / Металловедение и термообработка. 1966, № 8.
    362. Л.А., Гуревич Б. Г. О влиянии предварительной малой плаетичекой деформации гладких образцов на их усталостную прочность // Физ.-хим. мех. матер. 1979, 15, № 2. С. 11−15.
    363. Г. В., Гуслякова Г. П. Циклическая долговечность деформированных материалов в коррозионной среде. В кн.: Проблемы машиноведения. / Научно-техн. конф., посвященная 10-летию Нф ИМАШ РАН. — Интел-сервис, Н. Новгород, 1997. — С. 77.
    364. В.В., Софронов Ю. Д. Изучение скорости распространения усталостных трещин по замерам прогиба образца. В сб.: Прочность металлов при циклических нагрузках. — М.: Наука, 1967. — С. 107 117.
    365. Елькин, А Б. 0 влиянии термической и пластической обработки на сопротивление усталостному разрушению некоторых машиностроительных материалов.: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. (05.16.01), Горький, 1982. -241с., граф.
    366. Сб.: Физика прочности металлов и сплавов / Ботвина Л. Р., Клевцов Г. В., Сапрыкин Ю. В., Козлов П. М. Фрунзе. 1979, № 2. — С. 31−37.
    367. В.Г., Смоленцев В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. -М.: Машиностроение, 1976. -296с., ил.
    368. В.Г., Микляев П. Г., Кудряшов В. Г. // Заводская лаборатория, 1972, № 7. -С.864−868.
    369. В.В. Исследование кинетики усталостной повреждаемости конструкционных сталей и разработка способов оценки усталостных характеристик. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. (01.02.06.), Киев, 1979. 23с., граф.
    370. С.Е., Едидович Л. Д. Структурная повреждаемость стали в процессе усталости. В сб.: Прочность металлов при циклических нагрузках.-М.: Наука, 1967. -С.55−61.
    371. Коррозионная усталость конструкционных сталей и их сварных соединений в морской воде / Бережницкая М. Ф., Меженин Н. А., Власов В. А., Пачурин Г. В. и др. // Фих.-хим. мех. матер. 1993, Т.29. № 1. С.129−131.
    372. Г. В. Повышение долговечности листовых штампованных деталей из высокопрочных сталей и сплавов. // КШП.ОМД. 2003. № 11. -С.7−11.
    373. В.А., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П. Коррозионная усталостная прочность пластически обработанных материалов. // Автомобильная промышленность, 1996, № 8. -С.24−25.
    374. Г. В., Гуслякова Г. П. Прогнозирование цикличекой коррозионной долговечности деформированных металлических материалов. — В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. -Арзамас.- 1998. С. 34.
    375. Г. В., Гуслякова Г. П. Прогнозирование влияния коррозионной среды на долговечность деформированных материалов. В кн.: Повышение надежности и долговечности машин и сооружений. / Тез. докл. IV
    376. Республиканской научно-техн. конф. (г. Одесса, 24−26 сентября 1991 г.). -Киев, ИПП АН УССР, 1991. -ЧП. С.41−42.
    377. А.А., Гуслякова Г. П., Пачурин Г. В. Влияние обработки на долговечность стали 40Х. В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. — Арзамас. — 1998. — С.18−19.
    378. Г. П., Пачурин Г. В., Гусляков Д. С. Фрактографический анализ усталостных изломов деформированных стальных образцов. В сб.: Материаловедение и высокотемпературные технологии. — НГТУ, Н. Новгород, 1999. — С. 122−124.
    379. Г. В., Гуслякова Г. П. Циклическая коррозионная долговечность деформированных металлических материалов. В сб.: Материаловедение и высокотемпературные технологии. — НГТУ, НЛовгород, 1999. — С.128−130.
    380. Г. В., Гуслякова Г. П. Влияние формы и величины протека припоя на сопротивление усталости паяных трубчатых элементовтеплообменников из латуни JI69. // Сварочное производство. — 1990.№ 8. — С.17−18.
    381. Г. В., Гуслякова Г. П. Влияние газофазного никелевого покрытия на механические свойства сталей. // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 2. — С.115−117.
    382. Г. П., Жбанников С. И., Пачурин Г. В. Сопротивление усталостному разрушению деформированных конструкционных сталей. // Физ.- хим. мех. материалов. 1992. № 2, Т.28, — С.85−89.
    383. Н.А., Пачурин Г. В., Гуслякова Г. П. Прогнозирование долговечности деформированных материалах при разных температурах. // Автомобильная промышленность. 1998. № 10. — С.31−32.
    384. Г. П., Жбанников С .И., Пачурин Г. В. Механические свойства автомобильных конструкционных сталей после технологической обработки. // Автомобильная промышленность. — 1993. № 2. С.28−29.
    385. Г. П., Пачурин Г. В. Температурная зависимость сопротивления усталостному разрушению предварительно деформированных материалов. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1990. № 5. — С.90−96.
    386. Коррозионная усталость конструкционных сталей и их сварных соединений в морской воде / Бережницкая М. Ф., Меженин Н. А., Власов В. А., Пачурин Г. В. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1993. № 1, Т.29, — С.129−131.
    387. Г. В. Циклическая коррозионная долговечность деформированных конструкционных материалов // Технология металлов. — 2003. № 10. — С.16−21.
    388. Г. В. Долговечность штампованных конструкционных материалов на воздухе и в коррозионной среде // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 10. — С.21−27.ff-'O^S/518 Л1ы. ос (- ому*
    389. НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ1. УНИВЕРСИТЕТ1. На правах рукописи1. ПАЧУРИН Герман Васильевич
    390. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОМУ РАЗРУШЕНИЮ НА ВОЗДУХЕ И В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОВЫШЕНИЕ НА ИХ ОСНОВЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ1. ИЗДЕЛИЙ
    391. Специальность: 05. 16. 01 Металловедение и термическая обработкаметаллов
    392. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук (Приложения)1. Нижний Новгород 200 311
    393. Метрологическая поверка приборов и оборудования
    394. Измеряемая или контролируемая величина Характеристика оборудования и средств измерений Межповерочный интервал
    395. F кН 24−50 ±5 Испытательная машина «Instron-1115», №Н 1233,1972. j 04−98 кН 1 «±1%: 14.02.88 «t 1 годi 1 F | кН 1 104−50 ±5 Испытательна^ ма- mHHa"ZD-10/90», № 190/10/7,197* 04−98 Кн 1 i i ±1% 120.03.86 I? 1 год
    396. HRC ед. ЗО-гбО и ±1 Твердомер «IK», № 382,1968. ' г. ',, 1 20+67 ±1% 16.01.80 1 год
    397. HB ед. 2004−300 ±1 Твердомер «ГИГ', № 1080,1966. 04−450 ±1% 09.10.80 1 год
    398. F kH 10−5-50 ±5 Испытательная машина «УМЭ-ЮТМ» 0*98 кН ±1%. 08.02.91 1 год
    399. F kH 104−200 ±5. Испытательная машина «ИМА-30» 04−250 Н ±1% 08.02.91 1 год
    400. F kH 04−40 ±5 Испытательная машина «МП-2М» 04−30 мм ±1% 08.02.91 1год
    401. Мехавдческие.свойст^а при статическом растяжении конструкционных материалов после различных режимов технологической обработкип/п Материал Режим обработки МПа0,2 МПа % AI/A21 2 3 4 5 6 7
    402. Сталь 20X13 Закалка, с 1030 °C, масло, отпуск 600640°С 742 660 0,132 it Растяжение 5% 806 778 0,06/0,25
    403. Растяжение 13% 778 742 0,1/0,18
    404. It Растяжение 25%, ё=1,М0^с"1 858 795 0,105 «Растяжение 25%, e=5,6'10V 1140 978 '/ 0,126 1! Растяжение 25%, i=2,810"3c1 1120 978. — 0,12
    405. Сталь 14Х17Н2 Закалка с 1030 °C, масло, отпуск 620660°С 902 714 ОДО8 «» Растяжение 5% 910 794 0,139 и Растяжение 13% 954 913 0,1/0,3510 и Растяжение 25%, e=l, l-10 Vl 1160 990 0,11
    406. Термообработка, правка, обработка дробью 1583 1380 -/0,52
    407. Сталь 35ХГСА Закалка в масло, отпуск 425 °C 1468 1254 -/10,8 0,0722 и Термообработка, правка 1468 1269 -/11,9 23 «Термообработка, правка, обдувка дробью 1457 1251 -/11,5
    408. Сталь А12 Катанная 866 720 73/15 0,1525 к Растяжение 10% 972 895 58/6 0,0626 •I — Растяжение 20% 987 937 53/5,5 -- 0,0427 и Растяжение 30% 1140 1083 46/4 0,03
    409. Сталь 08кп Холоднокатанная 390 256 84/41 0,16 ~29 it Растяжение 2,5% 375 190 83/40,7 0,2030 •I Растяжение 11% 377 174 81/40,6 0,2231 и Растяжение 15% 394 192 78/29 0,2432 it Растяжение 17% 400 182 79/21 0,2233 и Растяжение 21% 407 190 77/10 0,20
    410. Сталь 07ГСЮФТ Горяче катаная 440 .306 48/18 0,1635 и Растяжение 2,5% 471 ~Тзз~ 44/14 0,1236 и Растяжение 11% 545 532 33/3 0,1137. «| Растяжение 15% 547 532 30/1,6 0,02
    411. Сталь 08ГСЮТ Горячекатаная 461 250. 48/26 0,211 2 3 4 5 6 739 к Растяжение 5% 457 398 46/15 0,16
    412. Растяжение 17% 499 466 41/9 0,0741 «1 Растяжение 29% 551 537 33/1 0,02
    413. Сталь 08Ю Холоднокатанная 294 163 50/30 0,2543 «Растяжение 3% 313 230 49/26 0,1644 и Растяжение 10% 315 271 48/17 0,1045 и Растяжение 20% 345 286 35/7 0,0746 н Растяжение 30% 397 343 29/3 0,09
    414. Сталь 12Х18Н10Т Холоднокатанная 742 400 0,22/0,4148 и Растяжение 5% 778 560 0,11/0,30
    415. Растяжение 13% 871 800 0,06/0,21
    416. Растяжение 25% 966 955 .0,02/0,12
    417. Сталь 20ХН2М Цементация, закалка в масло, отпуск 180 °C 1450 1190 -/0,85 0,1552 и Термообработка, правка 1410 1220 -/0,58 53 ¦I Термообработка, обработка дробью, правка 1378 1215 -/0,5854 •I Термообработка, обработка дробью, правка 1385 1238 -/0,49
    418. Сталь * ВНС-2М Закалка 960±-10°С, воздух, старение 450±-10°С, воздух 1316 1288 -/9 0,0256 и Горячекатаная, нормализованная 1090 970 -/6 0,05
    419. Сталь ЭИ878-М1 Закалка 1050иС, воздух 800 515 -/54 • 0,35
    420. Медь Ml Твердая 297 285 j i 0,17/0,301 2 3 4 5 6 759 it Растяжение 5% 305 300 0,09/0,2660 и Растяжение 13% 328 325 0,08/0,2361 i» Растяжение 25% 363 355 0,07/0,2062 «» Отжиг при 540 °C, 2 ч, вакуум 1,39−10"3Па, охлаждение с печью 232 145 0,29
    421. Латунь Л63 Полутвердая 411 270 0,27/0,43
    422. Растяжение 5% 428 325 0,22/0,40
    423. It Растяжение 13% 443 400 0,13/0,34
    424. Растяжение 25% 537 510 0,10/0,33
    425. И Отжиг при 600 °C, 1 ч, охлаждение 100 °C в час 364 143 0,4468. Бронза «БрБ2 Катанная ¦ 830 790 59/10 0,0969 it Растяжение 2% 852 826 58/7 0,0770 it Растяжение 15% 981 963 49/5 0,0571 «t Растяжение 36% 1106 1104 32/3 0,04
    426. Титановый сплав ВТ20 Отжиг при 800±-10°С, 5 мип 1037 978 13/10 0,05
    427. Алюминиевый сплав 1 420 За капка при 450 °C, вода 310 240 ' ./4 «0,13
    428. Алюминиевый сплав Д19-АМ Холоднокатан ыи ¦ 170 93 9/7 0,211 2 3 4 5 6 7
    429. Алюминиевый сплав Д19АТ Холоднокатаный 444 248 12/8,5 0,2776 п Растяжение 2% 465 251 10/5 0,2677 и Растяжение 4% 474 256 9/3 0,1878 п Растяжение 10% 511 293 6/2 ОД 1
    430. Алюминиевый сплав В95пчТ2 Закалка с 465-*-475°С, I час, в воде, правка (растяжение в свежезакаленном сос-тоянии 1,7%), двухступен-чатое старение 120 °C, 5 ч и 180 °C, 6ч 566 500 0,12
    431. Сталь 12Х18Н10Т Исходное состояние (нормализация, без сварки) 759 384 -/58,8 0,143 / 0,36 181 <> Сварка, термообработка (нагрев 975 °C, выдержка 2 мин, охлаждение 50 °C в мин), упрочнение пучком проволоки 718 447 -/43,7 0,298 / 0,375
    432. Сварка, термообработка, термоправка 703 367 -/40,4 0,259/ 0,461
    433. II Сварка, термоправка дробеструйная обработка с двух сторон (стальной литой шарик 0,5−5-1,0 мм, давление воздуха 0,4 МПа, 4 мин) 708 490 -/29,5 0,139/ 0,344
    434. II Сварка, упрочнение пучком проволоки с одной стороны 670 447 -/25,9 0,195/ 0,313
    435. Сварка, термоправка, дробеструйная обработка с одной стороны (стальной литой шарик 0,5ч-1,0 мм, давление воздуха 0,4 МПа, 4 мин) 680 442 -/25,6 0,166/ 0,411
    436. II Сварка, ультразвуковая кавитация в щелочной среде (50: ч-60°С, 20-ь30мин, раствор ОП 7,2%, частота вибрации ЗкГц) 698 407 -/30,9 0,145/ 0,43
    437. II Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон 690 372 -/29,1 0,242/ 0,5
    438. II Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон (режим 94) 697 339 -/35 0,289 / 0,5051 2 3 4 5 6 7
    439. Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон (диаметр 0,6*1,2 мм, 1 мин, давление воздуха 0,3 МПа) 751 478 -/25,1 0,186/ 0,366
    440. Сварка 660 272 -/32,4 0,381 / 0,51 699 м Сварка, пневмодинамическое упрочнение с одной стороны (стальные шарики 3 мм, 1 мин, давление воздуха 0,4 МПа) 683 396 -/45,2 0,134/ 0,472
    Заполнить форму текущей работой

    На отлично!