Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение качества лезвийной обработки полимерных и композиционных материалов путем предварительного механического деформирования заготовок

Диссертация: Повышение качества лезвийной обработки полимерных и композиционных материалов путем предварительного механического деформирования заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При изготовлении деталей из пластмасс современными методами происходит изменение их размеров и формы, связанное с усадкой материала во время охлаждения. Для получения деталей и изделий заданных размеров и обеспечения требуемых значений параметров качества обработанных поверхностей их подвергают механической обработке резанием, которая является необходимой, широко распространенной и одной… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЕМ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Анализ существующих методов физико-технической обработки полимерных материалов
    • 1. 2. Обзор экспериментальных и теоретических исследований процесса резания полимерных материалов
    • 1. 3. Современные представления о прочности полимерных материалов
    • 1. 4. Выводы. Постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ СПОСОБА КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЧЕТОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика расчета напряженно — деформированного состояния в зоне контактного взаимодействия при резании
    • 2. 2. Способ комбинированной обработки заготовок из полимерных материалов с учетом предварительного механического деформирования
    • 2. 3. Влияние скорости деформирования на прочностные характеристики материалов
    • 2. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Обоснование выбора материала экспериментальных образцов
    • 3. 2. Контроль процесса разрушения посредством анализа сигналов акустической эмиссии
    • 3. 3. Влияние предварительного деформирования полимерных материалов на изменение прочности
    • 3. 4. Исследование твердости полимерных материалов в зависимости от величины предварительного напряженного состояния
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Экспериментальные исследования твердости обработанной поверхности деталей
    • 4. 3. Влияние предварительного деформирования на качество обработанной точением поверхности
    • 4. 4. Исследование процесса стружкообразования при точении полимерных материалов

Повышение качества лезвийной обработки полимерных и композиционных материалов путем предварительного механического деформирования заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности невозможно без применения синтетических полимерных материалов. Это объясняется тем, что пластические материалы обладают малой плотностью и поэтому даже при небольшой прочности обладают высокой удельной прочностью, превосходя по этому важному показателю такие традиционные конструкционные материалы, как сталь, латунь и т. п. К другим ценным свойствам пластмасс следует отнести высокую химическую стойкость, диэлектричность, антифрикционную способность, а также их хорошие технологические свойства.

Технологические свойства полимерных и композиционных материалов должны обеспечивать минимальную трудоемкость изготовления деталей и конструкций. Технологичность характеризуется способностью материала приобретать заданную форму при действии различных факторов, подвергаться механической обработке, соединяться различными методами. Использование полимеров как конструкционных материалов позволяет не только уменьшить вес деталей и узлов механизмов, но и снизить трудоемкость и себестоимость изготовления, обеспечить значительную экономию черных металлов и других материалов. Например, одна тонна полиамида в машиностроении и приборостроении заменяет 12−15 тонн черных и цветных металлов, снижает трудоемкость изготовления в 4−5 раз [150]. А. Д. Верхотуровым установлено [13], что с середины 20 века наблюдается тенденция относительного снижения использования сталей и повышения доли других материалов, в том числе и полимерных. Такая тенденция является довольно перспективной для развития многих отраслей промышленности в современных условиях возрастающего дефицита минерального сырья и ухудшающейся экологической обстановки.

При изготовлении деталей из пластмасс современными методами происходит изменение их размеров и формы, связанное с усадкой материала во время охлаждения. Для получения деталей и изделий заданных размеров и обеспечения требуемых значений параметров качества обработанных поверхностей их подвергают механической обработке резанием, которая является необходимой, широко распространенной и одной из ответственных операций в технологическом процессе производства деталей из пластмасс.

Получаемые при механической обработке параметры качества поверхности зачастую не соответствуют значениям, установленным в технических требованиях, что приводит к необходимости дополнительной обработки, так как именно от качества обработанной резанием поверхности в большей степени зависят надежность и долговечность функционирования деталей и механизмов.

Различия в упругих, прочностных и других свойствах, присущие различным полимерным материалам, тесно связаны с их состоянием и структурой. Изменения в состоянии и структуре определенным образом отражаются и на технологических свойствах материалов, особенно на обрабатываемости резанием.

Под обрабатываемостью резанием понимают степень легкости, с которой может быть обработана данная заготовка из пластмассы. В свою очередь, обрабатываемость заготовок из того или иного полимерного материала — понятие комплексное, ее эффективность складывается из следующих основных составляющих: интенсивность износа режущих граней инструментаразмерная точность обработки, качественные показатели обработанной поверхностиэнергосиловые параметры процесса резания.

Наличие у полимерных и композиционных материалов специфичных свойств обуславливают резкое отличие процессов их механической обработки от процессов резания металлов, при этом эффективность методов обработки резанием в основном зависит от режимов обработки и используемых оборудования и режущего инструмента. Однако на практике имеются большие затруднения с достижением требуемого качества обработанной поверхности деталей из полимерных материалов обычными методами обработки.

Технологических методов, специально предназначенных для обработки капролона, недостаточно и они имеют невысокую эффективность. Это приводит к необходимости разработки новых оригинальных способов обработки деталей из пластмасс, сущность которых заключается в направленном изменении свойств обрабатываемого материала в зоне резания с целью обеспечения благоприятных условий для получения обработанной поверхности высокой точности и качества.

Таким образом, задача повышения качественных показателей поверхностей полимерных и конструкционных материалов после механической обработки, в том числе на основе новых технологических решений, является актуальной.

Цель работы — повышение качества токарной обработки полимерных и композиционных материалов на основе определения связей между параметрами предварительного механического деформирования заготовок с прочностными свойствами материала и показателями качества обработанной поверхности.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи исследований:

1) исследовать кинетику процессов деформирования и разрушения полимерных и композиционных материалов методом акустической эмиссии и установить зависимости показателей прочности материала от параметров механического деформирования;

2) установить связь параметров напряженно-деформированного состояния полимерного материала в зоне резания с твердостью обработанной поверхности термопластичных материалов;

3) разработать новый комбинированный способ обработки полимерных материалов на основе предварительного механического деформирования заготовок и точения;

4) установить связи между параметрами предварительного деформирования заготовки на твердость, параметры шероховатости и отклонения формы поверхностей деталей, полученных при токарной обработке.

Научная новизна работы:

— исследована кинетика процессов деформирования и разрушения полимерных и композиционных материалов при одноосном растяжении методом акустической эмиссии для различных вариантов нагружения экспериментальных образцов и научно обоснован выбор параметров предварительного механического деформирования заготовок;

— разработан способ повышения качества обработанной поверхности деталей из полимерных и композиционных материалов за счет применения операции предварительного механического деформирования заготовок;

— экспериментально установлены связи между режимами резания и параметрами деформирования заготовок из полимерных и композиционных материалов с шероховатостью, твердостью и отклонениями формы обработанной поверхности.

Практическая значимость работы заключается:

— в разработке комбинированного способа обработки заготовок из полимерных и композиционных материалов для повышения качества обработанной поверхности за счет создания предварительных напряжений сжатия или растяженияпредставленный способ защищен патентом Российской Федерации на изобретение № 2 317 196;

— в разработке научно-обоснованных рекомендаций по повышению качества обработанной поверхности полимерных и композиционных материалов путем выбора параметров предварительного механического деформирования заготовки, которые внедрены в производственную деятельность ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения».

На защиту выносятся:

— обоснование влияния предварительного механического деформирования полимерных материалов на повышение качества обработанной точением поверхности детали;

— результаты исследования кинетики деформирования и разрушения полимерных материалов;

— результаты исследования связи между параметрами предварительного механического деформирования и прочностными характеристиками полимерных материаловрезультаты экспериментальных исследований влияния предварительного механического деформирования на значения параметров твердости, шероховатости поверхности, отклонений формы изготовленной детали, и рекомендации, разработанные на их основе.

7. Результаты работы внедрены в ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения», и используются в учебном процессе ГОУВПО «Тихоокеанский государственный университет».

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. А. К теории усталостного разрушения // Механика твердого тела. 1968. — № 3. — С. 10 — 15.
  2. А. А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 248 с.
  3. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  4. , М. Г. Лака. О твердости полимерных материалов/ Механика полимеров, 1965, № 1, с. 65−67.
  5. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении/ Н. А. Семашко, В. И. Шпорт, Б. Н. Марьин и др. Под общей редакцией д-ра техн. наук, проф. Н. А. Семашко, канд. техн. наук В. И. Шпорта. М.: Машиностроение, 2002. 240 с.
  6. JI. Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс. В кн.: Новое в резании металлов и пластмасс. / Под ред. проф. А. Н. Резникова. Куйбышевское кн. Изд-во. — 1963. — С. 33 — 56.
  7. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.: JL: Изд-во Химия, 1964. — 380 с.
  8. В. А. Об учете влияния накопления поврежденности на процесс разрушения в области малоцикловой усталости // Механика твердого тела. 1975. — № 2. — С. 15 — 17.
  9. В. М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструменты. 1970. — № 3. — С. 27 — 29.
  10. В. Л., Максаров В. В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке.-СП5.: СЗПИ, 2000 -160с.
  11. В. Л., Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке // Станки и инструменты. 2002. — № 4. — С. З — 6.
  12. А. С., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. — М.:ВИЛС Мосстанкин, 1989. — 55 с.
  13. А. Д., Фадеев B.C. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения. 4.1. Владивосток: Дальнаука, 2004. 320 с.
  14. Ю. А., Бежелукова Е. Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964. — 206 с.
  15. И. Д., Ростовцев А. М. Механизация обработки и контроля деталей из пластмасс. Обзоры по межотраслевой тематике. ГОСИНТИ, № 108. 1969. — С. 1−11.
  16. И. Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов. М.: Машиностроение, 1973. — 192 с.
  17. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1975. 10 с.
  18. В. Е. Прочность полимеров. М.: JL: Изд-во Химия, 1964, — 584 с.
  19. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  20. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  21. Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Наука, 1975. — 108 с.
  22. А. М. Механическая обработка изделий из пластмасс. -«Пластические массы». -1962. № 5, — С. 67 — 70.
  23. В. И., Сустан П. И. Качество обработки и прочность слоистых пластиков // Станки и режущие инструменты. Вып. 10. — Харьков. — 1969.-С. 15−16.
  24. В. И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании // Резание и инструмент. — 1970. Вып. 2. — С. 7 — 10.
  25. В. И. Обработка резанием и водопоглощение пластмасс // Станки и инструменты. 1969. — Вып.11. — С. 10 — 14.
  26. В. И. Исследование процесса фрезерования слоистых пластмасс. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Харьков, 1964. 16 с.
  27. О.Ю. Исследование кинетики разрушения конструкционных полимерных материалов в условиях одноосного растяжения /Еренков О.Ю., Гаврилова А. В., Башков О. В // Вопросы материаловедения. 2007. № 2(50). — С. 80−88
  28. О.Ю. Исследование процесса разрушения полимерных материалов методом акустической эмиссии / Еренков О. Ю., Гаврилова А. В., Башков О. В. // Вестник машиностроения. 2007. № 6. — С. 59−62
  29. О.Ю. Влияние условий механической обработки полимерных материалов на твердость обработанной поверхности детали / Еренков О. Ю., Захарычев С. П., Гаврилова А. В., Отмахов Д. В. // Вестник машиностроения. 2008.-№ 3.-С. 46−50
  30. О.Ю., Гаврилова А. В. Россия. Способ обработки заготовок из пластмасс/ Патент на изобретение № 2 317 196
  31. О.Ю. Термомеханические параметры процесса резания полимерных материалов / Еренков О. Ю., Гаврилова А. В. // Технология машиностроения. 2008. № 3(69). — С. 13−18
  32. О.Ю., Контроль процессов деформирования и разрушения твердых полимерных материалов по значениям параметров сигналов акустической эмиссии / Гаврилова А. В., Еренков О. Ю. // Пластические массы. 2007. № 7. С. 19−21
  33. О. Ю. Гаврилова А.В. Способ токарной обработки деталей из пластмасс. Принципы и процессы создания неорганических материалов: материалы международного симпозиума. Хабаровск: изд-во ТОГУ, 2006. — С. 283
  34. А.В. Акустическая эмиссия в исследовании динамики изменения структуры полимерных материалов. Материалы региональной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по физике — Владивосток: изд-во ДВГУ, 2006
  35. А.В. Повышение точности токарной обработки полимерных материалов. Проблемы исследования и проектирования машин: Сборник статей Международной научно-технической конференции. Пенза: НОУ «Приволжский Дом знаний», 2005. С. 87−89.
  36. А.В. Исследование токарной обработки полимерных материалов с учетом предварительного термомеханического воздействия // Наука -Хабаровскому краю: Материалы X краевого конкурса молодых ученых -Хабаровск: изд-во ТОГУ, 2008. С. 103−107.
  37. О.Ю., Гаврилова А. В. Комбинированный способ токарной обработки заготовок из полимерных материалов. Вестник Тихоокеанского государственного университета. 2007. № 1 (4). — С. 137−141
  38. А. В. Заев В.В. Анализ изменений твердости поверхности деталей из полимерных материалов после их механической обработки // Вестник Тихоокеанского государственного университета. 2007. № 1 (4). — С. 241−246
  39. Gavrilova A.V. Erenkov О. Yu Experimental researches of polymeric materials destruction. 2008 Joint Russia-China symposium of advanced materials and processing technology. Harbin, China, 2008. p. 82−86
  40. С. В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: 1955. -116с.
  41. Еренков 0.10., Ковальчук С. А. Патент на изобретение. № 2 207 937.
  42. Н. И. Исследование качества обработанной поверхности термопластичных полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М.: 1971. 16 с.
  43. В. И., Лапшина Л. К. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. ЛДНТП, 1970. -21 с. 54.3орев Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-367 с.
  44. Ю. Г., Олейников А. И., Шпилев А. М., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. — Владивосток: Дальнаука, 2000.- 195с.
  45. Ю. Г., Медведева О. И. Повышение качества обработанной поверхности // Вест, машиностроения, 1989. № 5. С. 42 46
  46. Е. И., Дрозденко В. М., Нехай В. А. Обработка неметаллических деталей // Машиностроитель. 1971. — № 9. — С. 30 — 31.
  47. Ю. П., Гриценко И. Г. Механическая обработка термопластов (органического стекла, фторопласта-4, полиэтилена). В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука, 1968. — С. 106 — 124.
  48. М. С. Исследование режимов резания при точении гетинакса.-«Труды ВНИИТэлектромаша», Харьков. 1962. — Вып. 1. — С. 95 — 96.
  49. А. А. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук, думка, 1988.-224 с.
  50. Э.М., Цой Б., Шевелев В. В. Структурно статистическая кинетика разрушения полимеров. М.: Химия, 2002. 736 с
  51. JT. М. Вариационные методы в теории пластичности // Труды 2-го всесоюзного съезда по механике. 1966. — Вып. 3. — С. 16−20.
  52. Н. Я., Кестельман В. Н. влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс // Машиностроение. -1964. -№ 9. -С. 10−14.
  53. М. И. Резание металлов: элементы теории пластических деформаций срезаемого слоя. — М.: Машиностроение, 1958, 168 с.
  54. М. И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 363 с.
  55. А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. — 192 с.
  56. Н. И. Некоторые вопросы обработки точением слоистых пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Свердловск, 1954. — 16 с.
  57. Н. И., Вербер Н. 3. Обработка слоистого пластика (гетинакса) на токарном станке // Труды УрПИ им. С. М. Кирова. — 1956. № 50. — С. 131 — 148.
  58. А. А. Исследование обрабатываемости стеклопластиков при точении: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М, 1964. — 16 с.
  59. В. А., Макаров В. А., Ростовцев А. М. Обработка изделий из пластмасс. М.: Химия, 1988.- 176 с.
  60. В. В. Механическая обработка термореактивных пластических масс. ЛДНТП, 1962. 24 с.
  61. В. А. Новое о процессе стружкообразования // Тезисы докл. 3-й Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств». — Тольятти. 1988. — С. 57 — 58.
  62. В. А. Единство формообразования различных типов стружек при резании //Материалы науч.- техн. конф. М.: Ун-т дружбы народов, 1988. С. 8 — 16.
  63. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992.-№ 10.-С. 14−17,№ 11.-С.26−29.
  64. JI. С. Особенности износа инструмента // Станки и инструменты. 1980. — № 24. — С. 58 — 63.
  65. Кравченко JL С. Исследование процесса сверления слоистых пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Харьков, 1973. 16 с.
  66. А. П. и др. Холод в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. 200 с
  67. М. Н., Игнатов Б. А. Фрезерование пластмасс текстолита и гетинакса. М.: ММИ, 1952. — 39 с.
  68. Т. Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952.- 198 с.
  69. . И., Путинцев Г. В., Стрельцов К. Н. Обработка и отделка деталей из пластмасс. Лениздат, 1966.-236 с.
  70. А. Я., Руднев А. В., Колодев А. А. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука. -1968.-С. 78−85.
  71. В. В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 21 — 24.
  72. А. П., Ершов Е. М., Давиденко В. И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки.: ЛДНТП, 1966. 39 с.
  73. Н. В. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. — 839 с.
  74. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в трех томах. Том III. Под редакцией Б. И. Паншина. М.: Машиностроение, 1973.- с. 284.
  75. Методы исследования неметаллических материалов. Том 3/ Под ред. Б. И. Паншина, Б. В. Перова, М. Я. Шарова. М.: Машиностроение, 1973. 284 с
  76. Механическая обработка материалов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк, Л. Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  77. Механическая обработка стеклопластиков. / Под ред. к.т.н. П. К. Имшеника. М., 1965. 81 с.
  78. А. М. Трещина сдвига в однонаправленном стеклопластике // Механика твердого тела. 1975. — № 1. — С. 15−17.
  79. П. В., Сильверстов В. П. Обработка органического стекла. Куйбышевское кн. изд-во, 1959. 56 с.
  80. Г. Концентрация напряжений. М., Гостехиздат, 1947. 254 с.
  81. Обзоры по межотраслевой тематике ГОСИНТИ. Оптимальные режимы, инструмент и оборудование для механической обработки деталей из пластмасс, / под. ред. Говорова И. Д. М.: Изд-во ГОСИНТИ. — 1971, 56 с.
  82. Обработка пластмасс в машиностроении. / под. ред. Г. М. Бартенева. М.: Наука, 1968. — 127 с.
  83. Э. И., Суворов В. Д. Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс. Л., Химия, 1976. — 96 с.
  84. В. В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. Киев: Наук, думка, 1991. — 416 с.
  85. В. 3., Борисковский В. Г. Динамическая механика разрушения. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.
  86. В. 3., Перлин П. И. Методы математической теории упругости. -М.: Наука, 1981.- 688 с.
  87. В. Н. Резанием труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  88. М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969. 149 с.
  89. По лилов А. Н. Разрушение однонаправленных композитов при различии концентраторов напряжений // Механика твердого тела. 1975. — № 2. — С. 9 — 12.
  90. А. Н. Критерий разрушения поверхности раздела в однонаправленных композитах // Механика твердого тела. 1978. — № 2. — С. 10 — 12.
  91. В. Г. Исследование обрабатываемости чистовым точением некоторых видов пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: 1971.-18 с.
  92. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Tl, М.: Машиностроение, 1968.-733 с.
  93. Ю.Н. Механика деформируемого твердоготела-М:Наука, 1979.-744
  94. М. Реология. М.: Наука, 1965. — 224 с.
  95. A.M., Еремин A.M. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.234 с.
  96. А. В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. 118 с.
  97. Разрушение твердых полимеров / под. Ред. Б. Роузена.—М: Химия, 1971.-482
  98. А. А. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструменты. 1989. — № 8. — С. 14−16.
  99. Н.А., Башков О. В., Башкова Т. И. Изменение структуры Ti-Al сплава при деформации//Перспективные материалы. 2000. № 1. С.25−29.
  100. М. Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1974. — 174 с.
  101. М. Ф. Изнашивание прикромочных участков сверла при обработке пластмасс // Станки и инструменты. — 1972. Вып. 12.-С. 19−21.
  102. М. Ф., Баскаков И. Г., Дрожжин В. И. и др. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965. — 132 с.
  103. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М: Машиностроение, 1989.-296 с.
  104. А. А. Исследование точения органопластика // Станки и инструменты. 1981. — № 4. — С. 26 — 27
  105. А. Г., Дальский А. Г. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  106. А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JL: Машиностроение, 1987. — 176 с.
  107. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  108. В. П., Куксенко В. С. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. — 294 с.
  109. И. С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. M.:-JI.: Машиностроение, 1965. 220 с.
  110. Э., Энг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  111. Точность механической обработки и пути ее повышения / Под. ред. А. П. Соколовского. М.-Л.: Машгиз, 1951. — 560 с.
  112. В. П. Стружкообразование при точении вязких материалов // Станки и инструменты. 1995. — № 2. -С. 20 — 24.
  113. Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. Л.: Машиностроение, 1975.-208 с.
  114. Р., Кавай Т. Физическая химия полимеров. М.: Химия, 1977. — 296 с.
  115. И. Механические свойства твердых полимеров. М.: Химия, 1975, 350 с.
  116. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. Л.: 1963. 236 с.
  117. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. 232 с.
  118. С. Б. Обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963. -С. 95- 103.
  119. С. Б. Механическая обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Свойства и применении пластмасс. М. 1963. — С. 12 — 28.
  120. А. П. и др. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). -М.: Мир, 1983. 240 с.
  121. Л. Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс. // Машиностроитель. 1961. — № 1. — С. 12 — 14.
  122. Г. П., Ершов Л. В. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  123. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Наука, 1983.-296 с.
  124. Г. И. Механизация и автоматизация механической обработки пластмассовых изделий. / В кн.: Пластмассы в машиностроении. / Под ред. В. К. Завгородного. М. 1959. — С. 226 — 237.
  125. Шен М. Вязкоупругая релаксация в полимерах. М.: Мир, 1974. — 248 с. 142 Штучный Б. П. Обработка пластмасс резанием. -М:Машиностроение, 1974.-144
  126. . П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 152 с.
  127. . П. Исследование некоторых вопросов процесса резания стеклопластиков: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М, 1964. 18 с.
  128. Е. Б. Исследование процесса стружкообразования на основе синергетического подхода к процессу резания: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Казань, 1997. — 18 с.
  129. П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справочное пособие. М.: Высш. шк., 1985. — 286 с.
  130. А. С., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. —М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  131. М. И. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1958. 363 с.
  132. В. М. Исследование процесса резания пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Томск, 1967. 16 с.
  133. Г. А., Житник Н. И. Совершенствование технологического процесса механической обработки полимеров и эластомеров с применением холода.- Киев, Знание, 1976. 30 с.
  134. Г. А. и др. Холодильное оборудование для обработки резанием полимерных материалов. / В сб. «Технология и организация производства». 1970. — № 6. С. 14−19.
  135. В. И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. -Тбилиси: 1960.-86 с.
  136. А. А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструменты. — 1991. № 7. — С. 24 — 27.
  137. Вид внедренных результатов экспериментальные данные по исследованию процесса токарной обработки полимерных материалов- рекомендации по выбору оптимальных режимов токарной’обработки заготовок с учетом их предварительного механического деформирования.
  138. Область внедрения — изготовление деталей из полимерных материалов в судостроении.
  139. Технический уровень по результатам проведенных исследований опубликовано 5 научных статей, получены 1 патент на изобретения (№ 2 317 196) и одно положительное решение на выдачу патента.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!