Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Получение и свойства одномерных наноаморфных композитов на основе ферромагнитных сплавов

Диссертация: Получение и свойства одномерных наноаморфных композитов на основе ферромагнитных сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты работы доложены и обсуждены на: Thirteenth international conference on Liquid and amorphous metals LAM13, Ekaterinburg. (814 июля 2007 г.) — 14th International Symposium on Metastable and Nano-Materials. Greece. Corfu. (26−30 августа 2007 г.) — 1st International Symposium on Advanced Magnetic Materials and Applications conference Jeju island, Korea. (28 мая-1 июня 2007 г… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
  • Методы получения, структура и свойства одномерных ' наноаморфных композитов
    • 1. 1. Существующие методы получения композита первого типа аморфного микропровода в стеклянной оболочке
      • 1. 1. 1. Микропровод в стеклянной оболочке
      • 1. 1. 2. Аморфный микропровод в стеклянной оболочке
    • 1. 2. Существующие методы получения композита второго типа — кристаллический провод-основа покрытый аморфным (нанокристаллическим) металлическим слоем 19 1.2.1. Методы быстрой закалки провода
    • 1. 3. Структура и свойства одномерных наноаморфных композитов
      • 1. 3. 1. Основные факторы, влияющие на структуру и свойства одномерного наноаморфного композита
      • 1. 3. 2. Уровень и распределение внутренних напряжений в композите первого типа
      • 1. 3. 3. Магнитные свойства 27 1.3 АЭлектрические свойства 3 О 1.3.5.Механические свойства 31 1.4. Постановка задачи исследования

      Глава 2. Методы получения и исследования 33 2.1.Общие принципы получения одномерных наноаморфных композитов 33 2.2. Разработка лабораторных макетов установок для получения одномерного наноаморфного композита

      2.2.1.Разработка лабораторного макета установки для получения одномерного наноаморфного композита первого типа

      2.2.2. Разработка лабораторного макета установки для получения одномерного наноаморфного композита второго типа

      2.3. Выбор составов сплавов

      2.4. Методы получения образцов

      2.4.1. Методика получения прекурсора

      2.4.2. Получение быстрозакаленных образцов-эталонов

      2.4.2.1. Методика получения быстрозакаленных лент (Melt Spinning)

      2.4.2.2. Методика получения быстрозакаленного провода (INROWASP) 2.5. Методы исследования образцов

      2.5.1. Метод термического анализа

      2.5.2. Метод рентгеноструктурного анализа

      2.5.3. Метод растровой электронной микроскопии

      2.5.4. Метод оптической микроскопии

      2.5.5. Определение механических свойств

      2.5.6. Определение магнитных свойств

      2.5.7. Определение удельного электросопротивления

      Глава 3. Получение одномерных наноаморфных композитов

      3.1. Получение одномерного наноаморфного композита первого типа

      3.2. Получение одномерного наноаморфного композита второго типа

      Выводы

      Глава 4. Исследование структуры и свойств наноаморфного композита первого типа

      4.1. Структура и свойства «тонкого» микропровода

      4.1.1. Влияние напряжений на термическую стабильность аморфной структуры микропровода сплава Со69Ре4Сг48 112 В п

      4.1.2. Особенности процесса расстекловывания аморфного микропровода

      4.1.3. Механизм кристаллизации из аморфного состояния

      4.1.4. Микротвердость

      4.1.5. Удельное электросопротивление

      4.1.6. Магнитные свойства

      4.1.7. Особенности процесса плавления и кристаллизации металлической жилы микропровода по действием напряжений стеклянной оболочки

      4.1.8. Метод оценки внутренних напряжений в микропроводе на основе эффекта переохлаждения

      Выводы

      4.2. Структура и свойства «толстого» микропровода

      4.3. Структура и свойства «тонкого» микропровода полученного без закалки

      Выводы

      Глава 5. Основные дефекты одномерных наноаморфных композитов 90 5.1. Дефекты одномерного наноаморфного композита первого типа и их влияние на физико — химические свойства

      5.1.1. Геометрические дефекты

      5.1.2. Структурные дефекты

      5.1.3. Влияние дефектов на физико-механические свойства микропровода

      Выводы

      5.2. Дефекты одномерного композита второго типа

      5.2.1. Дефекты поверхности аморфного провода — эталона из сплава Соб9ре4Сг48и2 В и

      5.2.2. Дефекты поверхности кристаллического провода -основы из стали типа К17Н9М

      5.2.3. Дефекты поверхности одномерного наноаморфного композита провод-основа К17Н9М14, покрытый аморфным слоем сплава Со69ре4Сг48 112В

      5.2.4. Особенности деформации аморфного слоя композита второго типа

      Выводы

      Глава 6. Перспективные области применения одномерных наноаморфных композитов

Получение и свойства одномерных наноаморфных композитов на основе ферромагнитных сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Развитие современной техники вызывает потребность в поисках и в разработке новых металлических материалов, обладающих не только более высокими свойствами, но и таким сочетанием физических, механических и химических свойств, которое не может быть достигнуто на базе традиционных материалов. Таким новым классом материалов являются аморфные сплавы [1,2]. Эти сплавы обладают одной отличительной особенностьюотсутствием кристаллической решетки и, следовательно, дальнего порядка в расположении атомов, характерного для традиционных металлических материалов, находящихся в твердом агрегатном состоянии. Достигается это сверхбыстрой закалкой из жидкого состояния. Для реализации такой технологии необходимы два основных момента: высокая скорость охлаждения (порядка миллиона градусов в секунду) и определенный состав сплавастеклообразователя.

Существует множество конкретных способов получения AMC: закалка из жидкого состояния — спиннингование струи расплава на металлическую поверхность вращающегося массивного барабана [2] или во вращающийся слой жидкости [3]- конденсация паров металла на подложке, охлажденной до криогенных температурполучение аморфизующихся пленок с помощью лазераохлаждение при ионно-плазменном и термическом распылении [4] и т. д.

Однако все вышеперечисленные методики позволяют получить довольно ограниченный сортамент геометрических форм AMC. Как правило, это фольга толщиной 10−30 мкм, шириной от 1 до 500 мм и длиной до нескольких сотен метров, проволока диаметром 100−180 мкм или порошок размером 15−30 мкм.

Недостатки указанных методов:

— наличие большого числа дефектов на поверхности и внутри полуфабриката, обусловленных выходом газа, что приводит к существенному снижению прочностных характеристикнестабильность геометрических параметров, обусловленных нестабильностью струи расплава при разливке;

— сильная магнитная анизотропия, связанная с наличием различных по величине закалочных напряжений на свободной и контактной поверхности.

Известны сплавы с высокой стеклообразующей способностью (101−103оС/с) -так называемые объемные аморфные сплавы [5−7]. Такие сплавы могут быть получены в виде литых заготовок простой формы с аморфной структурой [8]. Заготовки могут подвергаться ограниченному тепловому формоизменению в области температур существования переохлажденной жидкости, демонстрируя сверхпластическое поведение.

Перспективной возможностью реализации уникальных свойств аморфных сплавов может быть создание композитов на их основе.

Одним из направлений является получение объемных композитов [9−11]. Примерами таких композитов могут служить электромагнитные экраны, содержащие аморфные чешуйки магнитомягкого сплава в полимерной матрицеобъемный аморфный сплав Ъх, армированный высокопрочной проволокой [12]- аморфные порошки, распределенные в неметаллической матрицеаморфные покрытия, нанесенные на поверхность изделия [13, 14, 15].

Однако, как правило, в объемных аморфных сплавах и композитах на их основе отмечается частичная кристаллизация аморфной матрицы [16], прочность сцепления между аморфным и кристаллическим компонентом низкая, часто наблюдается разрушение контактного слоя. Указанные факторы приводят к существенному снижению электромагнитных и прочностных свойств композита, поэтому такие исследования не получили широкой практической реализации.

Ожидается, что нанокристаллическая структура (НКС) может привести к повышению свойств сплава за счет наличия высокой доли межзеренных границ в структуре [17, 18]. В ряде случаев удается повысить уровень свойства исходного прекурсора в сечении, не превышающим несколько мм. Однако, технологические возможности получения НКС в объемных сплавах ограничены и основаны, в основном, на использовании твердофазных воздействий на прекурсор: гомогенная кристаллизация аморфного ленточного прекурсора (сплавы №порепп, Нйрегт, Ипете^ Укгорегт) [19], распад метастабильной кристаллической структуры с выделением наноразмерных фаз (зоны Гинье-Престона, мартенситное и др. виды превращений), различные виды деформационных воздействий — прокатка, волочение, равноканальное угловое прессование и др., приводящие к дроблению зерен [20].

К настоящему времени выполнен большой объем исследований, определены составы, способы воздействия, установлен максимальный уровень свойств сплавов с НКС.

К сожалению, дефекты имеющиеся в прекурсоре, сохраняются и после нанокристаллизации, нанокристаллизация аморфного прекурсора сопровождается охрупчиванием, поэтому ожидания дополнительного улучшения свойств известных сплавов за счет формирования наноструктуры, на наш взгляд, исчерпаны.

Наибольший научный и практический интерес могут иметь работы по созданию одномерных наноаморфных композиционных материалов1, в которых высокий уровень магнитных, физических и механических свойств, обусловленных аморфной структурой, может быть достигнут за счет контролируемого взаимодействия компонентов композита.

Известно, что отличительной особенностью аморфного провода из магнитомягкого сплава, обуславливающей уникальные магнитные свойства, является особый вид композиционной магнитной структуры, рис. 1, состоящей из продольного домена, окруженного сеткой (а) или кольцами (Ь) поперечных доменов [22].

Термин наноаморфные материалы был предложен академиком РАН Ю. К. Ковнеристым [21]. Данный термин указывает, что нанокристаллическое состояние объекта получено из аморфного состояния. Здесь имеется четкая аналогия с известным термином «металлическое стекло». В соответствии с рекомендованной международной классификацией термин «металлическое стекло» указывает на то, что аморфное состояние получено из расплава, а не путем перекристаллизации. Ь.

Рис. 1. Поперечное сечение магнитомягкого аморфного провода, показывающее вид доменной структуры, сформированной под действием внешних напряжений. а) провод с положительной магнитострикцией б) провод с отрицательной магнитострикцией.

Создание одномерных композитов может позволить, на наш взгляд, реализовать сверхвысокие резонансные свойства аморфных проводов, такие как гигантский магнитный импеданс, электромагнитные, акустомагнитные, резистивные и другие.

Новые магнитные свойства могут быть получены как за счет создания определенного типа оболочки вокруг микропровода, так и за счет создания биметаллических проводов, моделирующих доменную структуру аморфного магнитомягкого провода. Имеются работы, например [23,24], в которых возможность дальнейшего повышения резонансных свойств связывают с созданием одномерных композитов, моделирующих магнитную структуру микропровода, рис. 1. Предполагается, что такой композит должен состоять из немагнитного провода-основы с высокой проводимостью, покрытого слоем магнитомягкого сплава с нулевой магнитострикцией.

Нанесение тонкого (0,5—10 мкм) покрытия оказывает существенное влияние на физико-механические свойства металлического материала в целом. В ряде случаев удается одновременно повысить показатели прочности и пластичности [25−27]. При этом достигаемый уровень свойств композиционного материала практически не связан с соотношениями объемных долей основы и покрытия, а определяется синергетическим эффектом влияния измененного приповерхностного слоя на процессы деформации и разрушения материала [28,29]. Использование этого эффекта является основой для создания принципиально нового типа композиционных материалов конструкционного и функционального назначения, состоящих из высокопрочной подложки и аморфного поверхностного слоя [30−33].

Для широкого использования нового класса материалов необходимо решить ряд проблем:

Первая группа задач связана с разработкой и совершенствованием новых методов получения, обеспечивающих получение одномерного композита с аморфной структурой и стабильными геометрическими параметрами.

Вторая группа задач связана с выявлением особенностей формирования различных типов быстрозакаленных структур и влияния их на свойства композитов.

Третья группа задач связана с определением характерных типов дефектов, их влияния на свойства композитов и выборе путей, способствующих их снижению.

Четвертая группа задач вытекает из первых трех и связана с определением перспективных областей использования.

На решение указанных задач направлена диссертационная работа.

Структура работы.

Работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и списка литературы.

В первой главе дан обзор отечественной и зарубежной литературы, посвященный описанию известных методов получения, анализу основных факторов, влияющих на структуру и свойства одномерных наноаморфных композитов.

Одномерные композиты могут быть двух типов: первый тип — аморфный (нанокристаллический) провод-основа, покрытый оболочкой, второй типпровод-основа (пучок проводов), покрытый аморфным (нанокристаллическим) металлическим слоем или несколькими слоями металлов с различными свойствами.

Показано, что существующие варианты конструкций установок нуждаются в доработке для получения наноаморфных композитов с высоким уровнем свойств.

Отмечено, что основным фактором, влияющим на структуру и свойства наноаморфных композитов первого типа — микропровода в стеклянной оболочке является наличие значительных внутренних напряжений в аморфной жиле. Эти напряжения определяют уровень магнитных, физических свойств композита.

Систематических исследований влияния литого аморфного покрытия на свойства одномерного композита второго типа пока не проводилось. Наличие металлического покрытия с аморфной структурой позволяет создать особую доменную структуру композита, использовать такие материалы в качестве высокопрочных.

На основании обзора литературных данных сформулированы цели настоящего исследования.

Во второй главе сформулирован общий принцип получения одномерных наноаморфных композитов. Дано обоснование выбора материалов и описаны методы экспериментальных исследований.

В третьей главе описаны результаты анализа одномерных композитов, полученных на новых лабораторных установках. На установке для получения одномерного композита первого типа получен аморфный микропровод в стеклянной оболочке сплава СобдРе^^^Вц диапазоном диаметров жилы от 0,6 до 120 мкм.

Показано, что закалка в воде необходима для получения 100% аморфной структуры в микропроводах с диаметром жилы 5−120 мкм. Микропровод с диаметром 0,6−5 мкм может быть получен в аморфном состоянии без закалки водой. В интервале 5−17 мкм фиксируется аморфно-кристаллическое состояние с различным соотношением аморфной и кристаллической фаз.

На установке для получения одномерного композита второго типа получен композит: высокопрочный провод-основа К17Н9М14 диаметром 150 мкм, с поверхностным слоем из эвтектического сплава СобэРе^^ЬгВп толщиной 3.5 мкм. Получены варианты покрытия с кристаллической и аморфной структурой.

Установлено, в результате вакуумного отжига композита в поверхностном слое формируется равноосная наноразмерная кристаллическая структура. При изгибе такого образца не отмечено следов разрушения поверхностного слоя. Это свидетельствует о лучшей адгезии поверхностного слоя с наноразмерной структурой, полученного из аморфного прекурсора, и большей стойкости композиционного материала к деформационным воздействиям.

В четвертой главе приведены результаты исследования структуры и свойств наноаморфных композитов первого типа.

Изучено влияние толщины стеклянной оболочки на структуру и свойства «тонкого» микропровода.

При исследовании «тонкого» микропровода, полученного без закалки, обнаружено принципиально новое для рассматриваемого класса материалов явление — протекание процесса полной аморфизации «тонкой» металлической жилы в стеклянной оболочке при скоростях вытяжки Уа > 6 м/с за счет адиабатического сжатия, сопровождающего процесс затвердевания, даже без использования дополнительного охлаждения водой.

Обнаружен эффект формирования двухфазной магнитной структуры в быстрозакаленной жиле микропровода. Определены условия проявления эффекта в «толстых» и «тонких» образцах.

В пятой главе определены основные типы дефектов одномерных наноаморфных композитов. Исследовано влияние дефектов на свойства композитов и предложены пути снижения дефектов.

Шестая глава посвящена обсуждению перспективных областей использования одномерных наноаморфных композитов.

В диссертации приведены 77 рисунков, 2 таблицы и список литературы, состоящий из 113 наименований.

Научная новизна.

Обнаружен эффект протекания процесса аморфизации металлической жилы в стеклянной оболочке при низких скоростях вытяжки (Л^ > 4 м/с) за счет адиабатического сжатия, сопровождающего процесс затвердевания, даже без использования дополнительного охлаждения водой.

Показано, что при изменении скорости вытяжки в микропроводе может быть зафиксировано не только аморфное состояние, но и стадия расслоения исходного расплава с образованием двух аморфных фаз, а также начальная стадия процесса гетерогенной кристаллизации.

Установлено, что увеличение внутренних напряжений приводит к росту термической стабильности, прочностных и резистивных характеристик, повышению коэрцитивной силы и уменьшению амплитуды гигантского магнитного импеданса аморфной жилы микропровода.

Обнаружен эффект формирования двухфазной магнитной структуры в быстрозакаленной жиле микропровода. Определены условия проявления эффекта в «толстых» и «тонких» образцах.

Практическая значимость.

Разработаны лабораторные макеты установок по получению одномерных наноаморфных композитов: аморфный (нанокристаллический) провод-основа, покрытый стеклянной оболочкой, и кристаллический провод-основа, покрытый аморфным (нанокристаллическим) металлическим слоем.

Получен аморфный микропровод магнитомягкого Со-сплава с широким диапазоном диаметров жилы: от 0,6 до 120 мкм и образцы кристаллического провода-основы, покрытого аморфным металлическим слоем Со-сплава.

Определены основные типы дефектов одномерных наноаморфных композитов. Исследовано влияние дефектов на свойства композитов и предложены пути снижения дефектов.

Определены перспективные области использования новых наноаморфных композитов в качестве материалов с высокими магнитными, резистивными, оптическими и прочностными характеристиками.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на: Thirteenth international conference on Liquid and amorphous metals LAM13, Ekaterinburg. (814 июля 2007 г.) — 14th International Symposium on Metastable and Nano-Materials. Greece. Corfu. (26−30 августа 2007 г.) — 1st International Symposium on Advanced Magnetic Materials and Applications conference Jeju island, Korea. (28 мая-1 июня 2007 г.) — Международной научно-технической конференции «Материалы, изделия и технологии пассивной электроники», г. Пенза. (18−21 сентября 2007 г.) — Ежегодной конференции молодых специалистов ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН. (2005;2007 гг.) — Всероссийской научной конференции молодых учёных и специалистов «Материалы ядерной техники: от фундаментальных исследований к инновационным решениям» (МАЯТ-ОФИЭ-2006 г.) — IV Научно-практической конференции материаловедческих обществ России «Новые градиентные и слоистые композиты», Ершово, Москва, (21 — 24 ноября 2006 г.).

Работа выполнена в Лаборатории аморфных и нанокристаллических сплавов.

ИМЕТ РАН под руководством академика РАН [Ю.К.Ковнеристого[ и д.ф.-м.н.

Заболотного В.Т. в соответствии с планом НИР ИМЕТ РАН.

Финансирование темы также проводилось в рамках программ: ОХНМ-ОЗ РАН «Создание нового типа композиционных материалов конструкционного и функционального назначения — высокопрочный металлический провод с аморфным (нанокристаллическим) покрытием.» Руководитель раздела: к.т.н. Молоканов В.В.

ПРАН-П8 «Исследование структуры и упругих свойств металлических наноматериалов и нанокомпозитов.» Руководитель проекта: академик РАН Ковнеристый Ю. К. гранты РФФИ: 05−03−32 726. «Механизм формирования и стабилизации наноструктур в объемно-аморфизующихся металлических сплавах». Руководитель проекта: академик РАН Ковнеристый Ю. К.;

08−02−830 «Управляемые метаматериалы из наноаморфных ферромагнитых микропроводов» Руководитель: д.ф.-м.н. Иванов В.И.

Общие выводы.

1. Разработаны лабораторные макеты установок по получению одномерных наноаморфных композитов:

Первый тип — аморфный (нанокристаллический) провод-основа, покрытый стеклянной оболочкой;

Второй тип — кристаллический провод-основа, покрытый аморфным (нанокристаллическим) металлическим слоем.

2. Впервые, с использованием новых лабораторных установок получены образцы:

— аморфного микропровода магнитомягкого Со-сплава с широким диапазоном диаметров жилы: от 0,6 до 120 мкм;

— кристаллического провода-основы, покрытого аморфным металлическим слоем Со-сплава.

3. Обнаружен эффект протекания процесса аморфизации металлической жилы в стеклянной оболочке при низких скоростях вытяжки > 4 м/с) за счет адиабатического сжатия, сопровождающего процесс затвердевания, даже без использования дополнительного охлаждения водой.

Установлено, что при изменении скорости вытяжки в микропроводе может быть зафиксировано не только аморфное состояние, но и стадия расслоения исходного расплава с образованием двух аморфных фаз, а также начальная стадия процесса гетерогенной кристаллизации. Появление изолированных наноразмерных кристаллов в аморфной жиле сопровождается значительным возрастанием прочности и снижением способности к локальной пластической деформации при изгибе.

4. Исследовано влияние внутренних напряжений, создаваемых стеклянной оболочкой на свойства аморфного микропровода:

Показано, что увеличение внутренних напряжений приводит к росту термической стабильности, прочностных и резистивных характеристик, повышению коэрцитивной силы и уменьшению амплитуды гигантского магнитного импеданса аморфной жилы микропровода.

5. Отмечен эффект переохлаждения расплава композита металл — стекло после расплавления и кристаллизации исходного микропровода. Определены зависимости величины эффекта от толщины оболочки, температуры перегрева расплава и скорости охлаждения.

6. Обнаружен эффект формирования двухфазной магнитной структуры. Определены условия проявления эффекта в «толстых» и «тонких» образцах микропровода.

7. Определены основные типы дефектов одномерных наноаморфных композитов: газовые поры, участки кристаллической фазы, наличие химических микронеоднородностей, нестабильность геометрических параметров. Исследовано влияние дефектов на свойства композитов. Предложены варианты снижения указанных дефектов.

8. Определены перспективные наноаморфных композитов в магнитными, резистивными, характеристиками. области использования новых качестве материалов с высокими оптическими и прочностными.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.К., Осипов Э. К., Трофимова Е. А., Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов // Наука, М. 1983, 145с.
  2. К., Фудзимори X., Хасимото К., Аморфные металлы // М.: Металлургия, 1987, 328 с.
  3. Masumoto Т., Ohnaka I., Inoue A., Hagiwara М. Production of Pd-Cu-Si amorphous wires by melt spinning method using rotating water // Scripta Metallurgies 1981, V.15, p.293−296.
  4. А.И., Митин B.C., Васильев B.A., Ревякин A.B. Аморфные сплавы М.: Металлургия, 1984. 160 с.
  5. Ю.К., Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы, М.: Наука, 1999.-80с.
  6. Inoue A., Bulk Amorphous Alloys, in Non-Equilibrium Processing of Materials. Ed. C. Surianarayana, Pergamon, 1999, p.415.
  7. Inoue A. Bulk amorphous alloys with soft and hard magnetic properties // Mat. Sci. Eng 1997, V. A226 228, p.357 — 363
  8. A.Inoue, T. Nakamura, N. Nishiyama, T. Sugita and T. Masumoto, Bulky amorphous alloys produce by a high-pressure due casting process // Key Engeneering Matereals. 1993. V.81−83. p.147−152.
  9. Inoue A., Zhang Т., Koshiba H., Itoi T. Synthesis and Properties of Ferromagnetic Bulk Amorphous Alloys // Mat. Res. Soc. Symp. Proc.Vol.554. 1999.
  10. Inoue A. Stabilization of Metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys // Acta mater, 48 (2000), 279−306.
  11. Zhou F., Zhang X.H., Lu K., Synthesis of a bulk amprphous alloy by consolidation of the mel-spun amorphous ribbons under high pressure // J.Mater. Res., V.13, № 3, (Mart 1998), p.784−788.
  12. Johnson W.L. and Peker A., Synthesis and properties of bulk metallic glasses // Science and technology of rapid solidification and processing, 1995, p.25−41.
  13. Н.В., Молоканов В. В., Калита В. И., Комлев Д. И., Умнов П. П. Формирование плазменных покрытий с нано и аморфной структурой // Физика и химия обработки материалов. 2008, № 4, с. 18−25.
  14. В.И., Комлев Д. И., Астахова Г. К., Абрамычева H.A. Структура и физико химические свойства аморфных магнитномягких плазменных покрытий. ФИЗХОМ, 1995, № 6, с.95−99.
  15. В.И., Умнов П. П., Куракова Н. В., Молоканов В. В., Комлев Д. И., Керметные плазменные покрытия TiB2-Ni (Ni-Mo), сформированные из механически легированных порошков // Физика и химия обработки материалов. 2008, № 3, с.49−55.
  16. Gleiter H., Nanostructured materials: basic concepts and microstructure // Acta mater. 48 (2000) p. 1−29.
  17. Inoue A., Bulk amorphous and nanocrystalline alloys with high functional properties // Mat. Sei. and Eng., A304−306, 2001, p.1−10.
  18. McHenry M.E., Johnson F., Okumura H. The kinetics of nanocrystallization and microstructural observations in FINEMET, NANOPERM and HITPERM nanocomposite magnetic materials // Scripta Materialia 48, 2003. p.881−887.
  19. Валиев P.3., Александров И. В., Объемные наноструктурные металлические материалы // М., ИКЦ Академкнига, 2007, 397 с.
  20. Ю.К., Куракова Н. В., Умнов П. П., Севостьянов М. А., Колмаков А. Г., Молоканов В. В. Высокопрочные магнитные композиционные наноаморфные материалы // Деформация и разрушение, 2007 г. № 1, с.2−5.
  21. Humphrey F.B., Mohri К, Yamasaki J., Kawamura H., Malmhall R. and Ogasawara I., Magnetic properties of amorphous metals ed A Hernando et al. p.110.
  22. A.C., Бузников H.A., Прокошин А. Ф., Рахманов A.JT., Якубов И. Т., Якунин A.M., Нелинейное перемагничивание композитных проволок медь-пермаллой, индуцированное вч током / Письма в ЖТФ 27 (8) (2001) 12−18.
  23. Gonzalez J., Zhukova V., Zhukov A.P., Del Val J.J., Blanco J.M., Pina E. and Vazquez M., Magnetic and structural features of glass-coated Cu-based (Co, Fe, Ni, Mn-Cu) alloy micro wires // J. Magn.Magn. Mater., V.221, Issues 1−2, p.196−206.
  24. Kramer I.R. Surface layer effects on the mechanical behavior of metals // Advances Mech. and Phys. Surface. 1986. V. 3. P. 109−260.
  25. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов // Наука М. 1983. 260 с.
  26. А.Г. Анализ связи структурных изменений и механических свойств металлических материалов при модификации поверхности с использованием мультифрактальных представлений: Дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. М.: ИМЕТ, 2005. — 376 с.
  27. В.Е. Поверхностные слои как синергетический активатор пластического течения нагруженного твердого тела // МиТОМ. 2005. Т. 601. № 7. С. 62−68.
  28. А.Г. Использование положений системного подхода при изучении структуры, особенностей пластической деформации и разрушения металлов //Металлы. 2004. № 4. С.98−107.
  29. В.В., Умнов П. П., Куракова Н. В. и др. Влияние толщины стеклообразного покрытия на структуру и свойства аморфного магнитомягкого кобальтового сплава // Перспективные материалы. 2006. № 2. С. 5−14.
  30. Petrzhik M.I., Vakaev P.V., Chueva T.R. et al. From Bulk Metallic Glasses to Amorphous Metallic Coatings // J. of Metastable and Nanocrystalline Materials. 2005. V. 24−25. P.101−104.
  31. В.И., Комлев Д. И. К вопросу формирования металлов в аморфном состоянии //Металлы. 2003. № 6. С 30−37.
  32. Е.Я., Лыско Е. М. Прочность литого микропровода в стеклянной изоляции диаметром до 30 мк Микропровод и приборы сопротивления // Картя Молдавеняскэ, Вып. 1, Кишинёв, 1962, стр. 52−62.
  33. Н.В., Иванова Э. М., Фармаковский Б. А. Свойства литых микропроводов с жилой из чистых металлов // Электронная техника. Сер. 9, Радиокомпоненты, Вып. 1, стр. 65.
  34. Литвак 3. В. О геометрии микропровода в стеклянной изоляции. Микропровод и приборы сопротивления. // Картя Молдавеняскэ, Вып. 6, Кишинёв, 1969, стр. 133−143.
  35. Е.Я. Литые микропровода из сплавов сопротивления. Микропровод и приборы сопротивления. Вып. 3, Кишинёв, Картя Молдавеняскэ, 1965, стр. 3−15.
  36. Taylor G.F., Method of drawing metallic filaments and a discussion of their properties and uses / Physical Review, 23, (1924) pp.655−660.
  37. Taylor G.F. Process and apparatus for making Filaments, Patented Feb. 24, 1931, United States Patent Office, 1, 793, 529.
  38. А. В., Аверин H. M., А. С. № 161 325 СССР, МКИ G 01 С 29/00. Способ изготовления металлической микропроволоки. Заявлено 01.04.48 г., опубликовано 19.03.64 г., Бюл. № 7, стр. 14.
  39. А. В., Маянский И. М., Авраменко А. И., А. С. № 128 427 СССР, МКИ Н 01 В 13/06. Способ непрерывного изготовления микропроволоки в стеклянной изоляции. Заявлено 08.09.50 г., опубликовано 15.05.60 г., Бюл. № 10, стр. 14.
  40. В.Г., Рейман Л. В., Трояновский В. В., А. С. № 149 138 СССР МКИ Н 01 В 13/06. Способ непрерывного изготовления литых микропроводов в сплошной стеклянной изоляции. Заявлено 05.08.57 г., опубликовано 05.02.65 г., Бюл. № 3, стр. 131.
  41. В.А., Тонкие нити, М., Московский рабочий, 1980, 152 с.
  42. И.С. Закалка из жидкого состояния. М. Металлургия., 1982, 168с.
  43. И. С., Башев В. Ф., Покровский Ю. К., Спектор Е. 3. Структура и свойства литого микропровода из сплавов Fe-C-B Москва, Известия АН СССР. Серия Металлы. 1980, № 1, стр. 117 120.
  44. Vazquez М., Giant magneto-impedance in soft magnetic «Wires» // J. Magn. Magn. Mater., v.226−230 Part 1 (2001), p. 693−699.
  45. Kraus L., Frait Z., Pirota K.R. and Chiriac H., Giant magnetoimpedance in glass-covered amorphous microwires // J. Magn. Magn. Mater., v.254−255 (2003), p. 399−403.
  46. Hauser H., Kraus L., Ripka P., GIANT Magnetoimpedance Sensors / IEEE Instrumentation & Measurement Magazine, (2001), p.28−32.
  47. Larin V.S., Torcunov A.V., Zhukov A., Gonzalez J., Vazquez M. and Panina L., Preparation and properties of glass-coated microwires // J. Magn. Magn. Mater., v.249 Isse 1−2 (2002), p. 39−45.
  48. В. П. Некоторые закономерности формирования параметров микропроводов в стеклянной изоляции. Микропровод и приборы сопротивления. Вып. 5, Кишинёв, «Картя Молдавеняскэ», 1967, 19−24.
  49. C.B., Волков Ю. С. Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия. 2 199 602 (2003) Бюл.№ 6.
  50. Dambrine В. U.S.Patent. 6,174,570 В1 Jan. 16 2001.5 7. J. Patent 4 176 851 (1992).
  51. В.Н., Фиштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А., Индукционная наплавка твердых сплавов, Машиностроение, М. 1970. 183 с.
  52. Pond R.B. U.S.Patent. 2 976 590, 1961.
  53. Pond R.B. U.S.Patent. 3 602 291, Aug. 31 1971.
  54. Engelke J.L., Johnson P.C. and Stein B.A. U.S.Patent 3 347 959, Oct. 17, 1967.
  55. Chen H.S., Krause J.T. and Coleman E., J. Non-Ciyst. Solids, 78, 1975, p. 157.
  56. Kavesh S. U.S.Patent 3 845 805, Nov.5, 1974.64,Ohnaka I. Jap. Patent, Laid-Open Application No 64 948, 1980.
  57. Chiriac Н., Tibor-Adrian Ovari, Switching field calculations in amorphous microwires with positive magnetostriction // J. Magn. Magn. Mater., v.249 (2002), p.141−145.
  58. Astefanoaei I., Radu D. and Chiriac H., Internal stress distribution in DC joule-heated amorphous glass-covered microwires // J.Phys.:Condens. Matter 18 (2006) p.2689−2716.
  59. Zhou F., Zhang X.H., and Lu K., Synthesis of a bulk amprphous alloy by consolidation of the melt-spun amorphous ribbons under high pressure // J. Mater. Res., Vol. 13, No. 3 (1998) p. 784−788.
  60. Carara M., Sossmeier K.D., Viegas A.D.C., Geshev J., Chiriac H., Sommer R.L., Study of CoFeSiB glass-covered amorphous microwires under applied stress // J. Appl. Phis. 98, 33 902 (2005).
  61. Chiriac H., Neagu M., Vazquez M., Hristoforou E. J. Mag. Mag. Mater, 2002, v.242, p.251.
  62. Adenot A.L., Deprot S., Bertin F., Bois D., Acher O. Magneto-elastic anisotropy of ferromagnetic glass-coated microwires. J. Magn. Magn. Mater., 2004, v.272 — 276, Supplement 1, p. El 115-El 116.
  63. Herzer G., Vazquez M., Knobel M., Zhukov A., Reininger Т., Davies H.A., Grossinger R., Sanchez LI J.L., Round table discussion: Present and future applications of nanocrystalline magnetic materials // J. Magn. Magn. Mater., v.294 (2005), p.252−266.
  64. Zhukov A. Glass-coated magnetic microwires for technical applications // J.Magn.Magn.Mater. V.242−245 (2002), p.216−223.
  65. И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. М. «Металлургия», 1986, 176с.
  66. Е.Я. Литые микропровода из сплавов сопротивления. Микропровод и приборы сопротивления. Вып. 3, Кишинёв, Картя Молдавеняскэ, 1965, стр. 3−15.
  67. Khandogina E.N., Petelin A.L. Magnetic, mechanical properties and structure of amorphous glass coated microwires // J. Magn. Magn.Mater. 2002. V.249. P.55−59.
  68. E. H., Петелин А. Л., Бирман Ю. А., Фролова И. В. Сверхпластичность аморфного микропровода // Металлофизика, Т. 11 № 2 стр. 106−108.
  69. E.B., Свиридова T.A. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов // МиТОМ, № 8 (2000), с. 16−19.
  70. В.В., Умнов П. П., Куракова Н. В. и др. Оптимизация технологии получения композиционного материала высокопрочная стальная проволока -аморфный поверхностный слой из магнитомягкого Co-сплава // Перспективные материалы, 2006. № 4. с.93−98.
  71. Petrzhik M.I., Vakaev P.V., Chueva T.R., et al. From Bulk Metallic Glasses to Amorphous Metallic Coatings // Jornal of Metastable and Nanocrystalline Materials, 2005. V.24−25. P.101−104.
  72. Н.В., Умнов П. П., Молоканов В. В. и др. Сплав на основе никеля с высокой стеклообразующей способностью: выбор состава, получение, структура и свойства // Перспективные материалы. 2007. № 4. С. 66−72.
  73. П.П. Влияние стеклообразных покрытий на структуру и свойства аморфного магнитомягкого Co-сплава / Труды ежегодной конференции молодых специалистов ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, 2005, с.23−26.
  74. П.П. Особенности затвердевания расплава при получении микропровода в стеклянной оболочке из магнитомягкого сплава на основе Со / Труды ежегодной конференции молодых специалистов ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, 2007.
  75. О.В. Стеклование. Л.: Наука, 1986. 158 с.
  76. Manov V., Brook-Levinson Е., Molokanov V.V., et al. Heat treatment of molten rapidly quenched precursor as a method to improve the glass forming ability of alloys //Mat. Res. Proc. 1999. V.554. P. 81−86.
  77. П.П., Молоканов В. В., Куракова Н. В., Шалыгин А. Н., Гришин В.Н.,
  78. А.Г., Ковнеристый Ю.К.| Дефекты и их влияние на физико-механические свойства композиционного микропровода аморфная металлическая жила стеклянная оболочка // Деформация и разрушение, 2007 г. № 10 с. 40−46.
  79. M.A., Колмаков А. Г., Умнов П. П., Куракова Н. В., Молоканов B.B. Механические свойства композиционного материала «высокопрочная мартенситно-стареющая проволока-основа с аморфным магнитомягким
  80. C6oFe4Cr4Sij2Bn сплавом» после отжига // Перспективные материалы, 2007. Спец. выпуск, Сентябрь. С.524−526.111. http://www.akvilona.ru
  81. Shalaev V. Optical negative-index metamaterials // Nature Photonics. V.l. p.41−48.
  82. Грант РФФИ № 08−02−830. «Управляемые метаматериалы из наноаморфных ферромагнитых микропроводов». Руководитель д.ф.-м.н. Иванов В.И.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!