Разработка процессов модифицирования и получения дисперсных материалов в импульсной плазме

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведен анализ процесса металлизации керамических порошков в импульсной плазме конденсаторного разряда, выявивший зависимость степени металлизации, характера распределения фаз от смачиваемости металлизируемого вещества соответствующим металлом. Изучены свойства металлизированных порошков и влияние на них управляющих параметров процесса, предложены диаграммы для выбора условий металлизации… Читать ещё >

Содержание

ГЛАВА 1. ИМПУЛЬСНЫЙ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ РАЗРЯД (ИВКР) — КАК СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ (НТП)
- 1. 1. Исследование импульсных разрядов в газах
- 1. 2. Особенности формирования и развития импульсных разрядов в газовых средах, содержащих дисперсные частицы
- 1. 3. Установки импульсной плазмы и организация процессов получения и обработки материалов в состоянии газодисперсных и парогазовых потоков
- 1. 4. Импульсная плазма в процессах получения и модифицирования неорганических материалов
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ ИМПУЛЬСНОГО КОНДЕНСАТОРНОГО РАЗРЯДА В ГАЗАХ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПЛАЗМЫ НА ВЕЩЕСТВО
- 2. 1. Математическое моделирование развития импульсного разряда в газах
  - 2. 1. 1. Состояние вопроса по моделированию развития импульсного разряда в газах
  - 2. 1. 2. МГД-модель импульсного разряда

Разработка процессов модифицирования и получения дисперсных материалов в импульсной плазме (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование физико-механических и специальных свойств материалов связано не только с поиском новых химических составов или структур. Эта задача может быть решена и при использовании нетрадиционных способов проведения процессов получения или в результате модифицирующей обработки материалов, что в полной мере относится и к порошкам, используемым в дисперсном состоянии (катализаторы, порошки для напыления) или служащим исходным сырьем для порошковой металлургии. Большой интерес в данной связи представляет применение концентрированных потоков энергии в различных процессах металлургии и обработки материалов: лазерного излучениязаряженных частицплазмы.

Необходимость равномерного воздействия при этом на всю поверхность каждой частицы из всего ансамбля порошка при использовании энергии электронного луча и лазерного излучения для такой обработки дисперсных материалов приводит к значительным техническим трудностям аппаратурного оформления процесса. Поэтому в большей степени получили развитие методы обработки порошков с применением низкотемпературной плазмы.

При плазменной обработке могут быть получены материалы, химической и фазовый составы, микроструктура и, следовательно, характеристики которых будут существенно отличаться от получаемых традиционными методами [1, 2, 3]. Это связано с неравновесными физико-химическими процессами, протекающими при их образовании и обработке как в газовой фазе, так и на поверхности.

Изменению фазового, деформационно-напряженного состояния и микроструктуры частиц порошка способствуют и фазовые превращения (плавление, испарение, конденсация, кристаллизация), происходящие с ними при воздействии плазмы.

При плазменном получении порошков на стадии их образования при конденсации из пара могут быть обеспечены условия, характеризующиеся огромными пересыщениями, приводящими к множественному зародышеобразо-ванию конденсирующейся фазы при ограниченном времени роста частиц. Быстрый вывод их из зоны конденсации, препятствующий коагуляции, дает возмож6 ность получить вещество в ультрадисперсном состоянии с размером частиц десятки-сотни ангстрем.

В таких системах проявляются аномальные по сравнению с «массивными» частицами свойства, поскольку число атомов, находящихся на поверхности, становится соизмеримо с их общим числом. Наличие избыточной поверхностной энергии частиц УДП приводит к существенному возрастанию их активности.

Способ генерирования плазмы во многом определяет возможность осуществления целевого плазменного процесса получения или модифицирования материала. На сегодня большинство плазменных технологий базируются на наиболее изученных и традиционно используемых для генерации плазмы электрических разрядах постоянного и переменного токов промышленной частоты, ВЧи СВЧ-разрядах.

Несомненный интерес представляют импульсные источники плазмы. Использование их для генерирования плазмы при мощности источников электроэнергии в десятки кВт дает возможность в импульсе плазмы, длящимся 10^-10~5 с, получить пиковые мощности десятки-тысячи МВт и нагреть плазму до (4−5)-104 К, с последующей автозакалкой ее со скоростями 107−108 К/с.

Исследования физических процессов в импульсных разрядах, развитие представлений о формировании импульсной дуги в газодисперсных средах, в том числе и наши исследования, дали возможность перейти к использованию импульсной плазмы для процессов обработки дисперсных и газовых сред с целью модифицирования и получения порошков различных материалов.

Расширение использования импульсной плазмы в этом направлении требует адекватного описания теплового и динамического воздействия импульсной плазмы на исходные реагенты, определение факторов, влияющих на выход целевых продуктов и свойства синтезированных порошков и материалов, подвергнутых плазменной обработке.

Задачами настоящей работы являлись разработка комплекса математических моделей, описывающих процессы в импульсной плазме конденсаторного разряда, ее воздействие на вещество, вводимое в плазмуисследование явлений структурои фазообразования при формировании конечных продуктов плазменных процессов получения и модифицирования материалов, изучение их 7 свойств и связи с управляемыми параметрами процессавыработка рекомендаций по принципам построения технологических процессов модифицирования материалов и получения УДП в импульсной плазме, по возможным областям их применения.

Решения перечисленных выше задач в совокупности должны составить научные основы модифицирования дисперсных материалов и получения УДП в импульсной плазме конденсаторного разряда. 8.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложен теоретический (расчетный) метод определения параметров импульсной плазмы конденсаторного разряда, позволяющий рассчитывать пространственно-временные характеристики плазмы: температуру, плотность, скорость, давление, плотность лучистого теплового потока. Адекватность расчетов подтверждается экспериментально.

2. Разработан комплекс математических моделей, описывающих динамическое и термическое взаимодействие импульса плазмы с дисперсным веществом, приводящее к фазовым и структурным изменениям в нем, и дающих возможность определять области поиска оптимальных значений управляющих параметров процесса для регулирования глубины протекания этих превращений. Экспериментально проверена адекватность предложенных математических моделей.

3. Экспериментально показано, что, в результате воздействия импульсной плазмы на вещества, можно проводить их модифицирующую обработку, приводящую к значительному изменению дефектности структур, аморфизации поверхности, появлению новых фаз, грануляции порошков, причем все эти превращения, в силу особенностей импульсного плазменного нагрева, локализованы в поверхностных слоях обрабатываемых материалов.

4. Проведен анализ процесса металлизации керамических порошков в импульсной плазме конденсаторного разряда, выявивший зависимость степени металлизации, характера распределения фаз от смачиваемости металлизируемого вещества соответствующим металлом. Изучены свойства металлизированных порошков и влияние на них управляющих параметров процесса, предложены диаграммы для выбора условий металлизации порошков оксидов и карбидов, обеспечивающих максимальный выход металлизированных частиц.

5. Экспериментально установлена повышенная активность веществ, подвергнутых модифицирующей обработке в импульсной плазме, проявляющаяся при межфазных взаимодействиях в системах с их участием, в процессах усадки при спекании обработанных порошков, что определяется структурной и фазовой неоднородностью поверхностных слоев материалов после импульсного плазменного воздействия.

6. Проанализированы возможности и особенности использования импульсной плазмы конденсаторного разряда для получения нанопорошков. Показано, что воздействие импульсной плазмы на парогазовую фазу и последующая автозакалка высокотемпературного состояния исходных реагентов со скоростями 107−108 К/с обеспечивают получение ультрадисперсных порошков различных веществ (металлов, сплавов, соединений, композитов) с более высоким уровнем дисперсности, чем при получении аналогичных материалов в плазме стационарных видов электрических разрядов — дуговых, ВЧ и СВЧ.

7. Сформулированы представления о механизме процесса синтеза УДП из парогазовой фазы в импульсной плазме конденсаторного разряда и определены факторы, влияющие на выход целевых продуктов и свойства синтезированных порошков. Установлено влияние на конечный химический состав порошка вторичных реакций, протекающих на поверхности УДП с участием газообразных продуктов реакций в плазме, изучены процессы газовыделений из ультрадисперсных частиц, предложены способы и режимы обработки порошков с целью рафинирования.

8. Установлено, что в исследованных системах ИС-Мо, ТЮ-Ре, Бе-Со межфазные взаимодействия при формировании ультрадисперсных многокомпонентных порошков определяются взаимной растворимостью компонентов. Ультрадисперсные частицы композиционных материалов и сплавов характеризуются структурной неоднородностью, проявляющейся в перераспределении атомов составляющих их компонентов в поверхностных слоях частиц, что обусловлено понижением избыточной поверхностной энергии УДП.

9. Показано модифицирующее влияние синтезированных в импульсной плазме УДП на структуру порошковых материалов, направленное на измельчение зерна и повышение плотности спеченных материалов, связанные с более ранним появлением жидкой фазы и с зональным уплотнением ультрадисперсных частиц при твердофазном спекании.

10. Разработаны способы и технологическая документация для производства металлизированных порошков керамики для лазерной наплавки и легирования. Совместно с НИАТ осуществлены их опытно-промышленные испытания и внедрение для наплавки с целью повышения работоспособности деталей, работающих в условиях тренияна Московском заводе технической керамики оп.

Показать весь текст

Список литературы

Цветков Ю.В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. -М.: Наука, 1980, 360 с. с ил.
СВЧ-генераторы плазмы: Физика, техника, применение. /В.М. Батенин, И. И. Климовский, Г. В. Лысов, В. Н Троицкий. М.: Энергоиздат, 1988, 224 с. с ил.
Туманов Ю.Н. Электротермические реакции в современной химической технологии и металлургии.- М.: Энергоиздат, 1981,232 с. с ил.
Генераторы низкотемпературной плазмы. /A.C. Коротеев, А. М. Костылев, В. В. Коста и др. М.: Наука, 1969,128 с. с ил.
Александров A.B., Рухадзе A.A. Физика сильноточных электроразрядных источников света. М.: Атомиздат, 1976, 184с. с ил,
Минько Л.Я. Получение и исследование импульсных плазменных потоков. Минск: Наука и техника, 1970,184 с. с ил.
Шаибов А. К. Импульсный плазмохимический реактор. // Приборы и техника эксперимента. 1999. — № 2. — С. 142−144.
О канале искрового разряда. / И. С. Абрамсон, Н. М. Гегечкори, С. И. Драбкина и др. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1947. — Т. 17. — № 10. — С.862−867.
Гегечкори Н.М. Экспериментальное исследование канала искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1952. — Т.21. — № 4. — С. 493−506.
Долгов Г. Г., Мандельштам С. Л. Плотность и температура газа в искровом разряде. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1953. — Т.24. — № 6. — С. 691−700.
Мандельштам С.Л., Суходрев Н. К. Элементарные процессы в канале искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики.-1953. Т.24. — № 6. — С.701−707.
Драбкина С.И. К теории развития канала искрового разряда. // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1951. — Т.21, — № 4. — С. 473−483.
Абрамсон И.С., Гегечкори Н. М. Осциллографические исследования искрового разряда. //Журн. эксперим. и теорет. физики. 1951. — Т.21. — № 4. — С.482−484.
Брагинский С.И. К теории развития канала искры. // Журн. эксрерим. и теорет. физики. -1958. Т.34, — № 6. — С.1548−1557.
Кравченко С.А., Ягнов В. А., Шипук И. Я. Измеритель динамики востановление электрической прочности разрядных промежутков. // Приборы и техника эксперимента. -1997, — № 2. -С. 64−67.
Бельков Е.П. Охлаждение газа и восстановление электрической прочности после284искрового разряда. //Журнал технич. физики. -1971. Т.41. -№ 8.- С. 1678−1681.
Estimation of gas temperature in impulse discharge channel and discussion of the method / Tsuji., Otsubo M., Nieda H., Fukuyama S., // Миядзаки дайгаку когакубу кэнкю хококу = Bull. Fac. Eng. Miyazaki Univ. 1988. — № 34. — P. 53−59.
Урюков Б.А., Линенко И. Ю. Одномерные модели импульсного электродугового разряда в плазменном ускорители. // Генерация потоков электродуговой плазмы. Сб. науч. тр. Ин-та теплофизики АН СССР СО. Новосибирск, 1987. — С. 343−358.
Самервилл Дж. Электрическая дуга. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1962, 129 с. с ил.
Исследование процесса получения порошка вольфрама восстановлением его ангидрида в импульсной плазме конденсированного разряда. / B.C. Пегов, A.B. Манухин, Ю. А. Павлов и др. // Бюллетень ТВТ. 1975. — № 1. — С. 94−101.
Фальковский Н.И. Исследование сильноточной импульсной дуги высокого напряжения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. К., 1969, 30 с.
Гончаренко С.И. Установки для нагрева газа импульсными токами. // Труды МЭИ. Вып. 45. Электроэнергетика. М.: Энергия, 1963. — 7 — 169 с. с ил.
Маршак И.С. Сильноточные импульсные (искровые) разряды в газах, применяемых в импульсных источниках света. //Успехи физ. наук. 1962. — Т. — 77. — № 2. — С. 220−286.
Определение температуры и концентрации частиц в плазме импульсного разряда некоторых молекулярных газов. / О. В. Брадис, Ю. П. Воронков, A.B. Андреев и др. // Журнал физ. химии. 1973. — Т.47. — № 1. — С.71−73.
Ваулин В.П., Одинцова Г. А. Диагностика плазменных струй инертных газов спектроскопическими методами. // Генераторы низкотем температурной плазмы. М.: Энергия, 1969. — С.446−454.
Корме И., Бозман У. Вероятности переходов и силы осцилляторов 70 элементов. М.: Мир, 1968, 230 с. с ил.
Амброк Г. С., Бражниченко Г. Н., Кирнеоков И. И. Теоретические и экспериментальные исследования в области высоких температур. // Теплофизические свойства твердых тел при высоких температурах. М.: Энергоиздат, 1968. — С.5−11.
Греков Л.И. Основные свойства некоторых газов при высоких температурах. М.: Наука, 1964, 193с.
Бугрова А.И., Десятсков A.B., Морозов А. И. Измерение электронной температуры плазмы с микросекундным разрешением. // Приборы и техника эксперимента. 2000. -№ 4.-С. 101−104.
Воронков Ю.Н., Андреев Ю. П., Семнохин И. А. Определение температуры по285электропроводности плазмы импульсного разряда в среде двуокиси углерода. // Жур. физ. химии. 1975. Т.49. — № 6. — С.1461−1467.
Блинков И.В., Иванов A.B., Казаков O.A., Пирогова Е. А. Оценка параметров импульсного разряда. // Физ. и хим. обраб. матер. -1989. № 6. — С.57−63.
Спитцер JI. Физика полностью ионизированного газа. М.: Мир. — 1965. — 316 с. с ил.
Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Наука, 1952, 392 с. с ил.
Металлургическая теплотехника Под ред. Кривандина В. А. М.: Металлургия, 1986, Т.1. — 423 с. с ил.
Амбразявичус А.Б. Теплообмен при закалке газов. Вильнюс: Мокслас, 1983, 192 с. с ил.
Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972, 720 с .
Пинаев A.B., Лямин Г. А. Пьезоэлектрические датчики давления, методы их тарировки. // Приборы и техника эксперимента. 1992.-№ 2.-С.236−242.
Гридин А.Ю., Климов А. И., Ходатаев К. В. Исследование распространения ударных волн в неоднородном поперечном импульсном разряде. // Теплофизика высоких температур. -1994. Т.32. — № 4. — С. 486−490.
Бейтуганов М.Н., Исследование электрического пробоя в многокомпонентных средах. Автореферат дис. канд. физ.-мат. наук. Л. 1975. — 34с.
Мягков К. А. Взаимодействие импульсной плазмы с дисперсными материалами в процессе их получения и обработки: Дис. .канд.техн.наук. М., 1983. — 158С.
Райцис М.Б., Райцис Л. С. Исследование параметров импульсного разряда при введении в плазму порошкообразных реагентов. // Плазменные процессы в металлургии. Тезисы докл. IX Всесоюзного совещания. М., 1983, С.23−24.
Галь В.Н., Кононов В. И., Никитин К. А. Электропроводность псевдожиженного слоя в электрическом поле, не меняющем его структуру. // Жур. техн. физики. 1974. — Т.44. -вып.9. — С. 1952−1954.
Бородуля В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое. -Минск: Наука и техника, 1963,176 с. с ил.
Севрюков В.Н., Мартюшин И. Г. Полное электрическое сопротивление псевдоожиженного слоя электропроводного зернистого материала. // Химическая промышленность. 1967. — № 8. — С.606−608.
Ушаков В.Я. Импульсный электрический пробой жидкостей. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Томск, 1973, 450с.
Рыкалин H.H., Николаев A.B., Токмаков В. П. О скорости направленного выброса частиц286при импульсном плазменном распылении тонких стержней. // Теплофизика выс. температур. -1975. -Т.13. -№ 1. С.186−189.
Гасин Д.А. К вопросу измерения скорости двухфазного импульсного потока. // Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности. Киев: Н.д., 1980, С. 82−83.
Jonson P.W. Propaqation and Reflection of Plane Shock, Waves in Dusty Gases. //British Journal of Applied Physics. 1966: v.17. — № 9. — P. l 195−1200.
Блинков И.В., Манухин A.B., Мягков К. А., Павлов Ю. А. Исследование электропроводности кипящих слоев окислов тугоплавких металлов. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. — № 7. — С.5−8.
Полищук Д.Н., Романенко И. Н. О согласовании параметров разрядного R-L-C контура и импульсной дуги в газе. // Электричество. 1979. — № 12. — С. 24−28.
Левченко Б.П., Рутберг Ф. Г. Создание и исследование мощных импульсных генераторов плазмы. // Генераторы плазменных струй и сильноточные дуги. JL: Наука, 1973. — С. 9−20.
Импульсный источник быстрого молекулярного пучка на основе электромагнитной ударной трубы. / П. В. Данилычев, H.H. Кудрявцев, O.A. Мазер и др.// Приборы и техника эксперимента.- 1993, — № 4, — С.151−157.
Меринов Ю.Н. О мгновенном и дифференциальном сопротивлении дуги импульсного плазмотрона. // Генераторы ударной мощности. М.: Энергия, 1979. — С. 94−100.
Высоковольтные импульсные конденсаторы с ресурсом 10й импульсов./ Н. И. Бойко, А. Н. Тур, В. В. Рудаков и др.// Приборы и техника эксперимента.- 1999.-№ 3, — С.92−99.
Кныш В.А. Полупроводниковые преобразователи в системах заряда накопительных конденсаторов. JL: Энергоиздат, 1981,160 с. с ил.
Захаров Е.Г. К вопросу о технико-экономическом расчете зарядных устройств емкостных накопителей энергии. // Высоковольтная импульсная техника. Вып.З. — Чебоксары, 1976. — С.3−15.
Полищук Д.Н. Разработка процессов восстановления оксидов металлов и нанесения покрытий при воздействии на газодиспесный поток импульсов плазмы: Дис.канд.техн.наук. -М., 1985. 182С.287
Основные закономерности импульсного плазменного метода нанесения проводящих пленок в вакууме. / С. Д. Гринин, A.M. Дородное, Н. П. Козлов и др. // Физ. и хим. обраб. матер. -1975. № 3. — С. 57−64.
Королев A.C. Электрические и газодинамические характеристики мощного импульсного плазмотрона высокого давления. // Материалы УП Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Т.1. — Алма-Ата, 1977. — С.141−143.
Богомаз JI.A., Бородин B.C., Левченко Б. П. и др. О турбулентном нагреве рабочего газа в мощном импульсном плазмотроне. // Материала УП Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Т.З. — Алма- Ата, 1977. — С. 134−136.
Асонов А.Н., Николаев A.B., Рыкалин H.H. Устойчивость горения плазменной дуги в импульсном режиме. Физ. и химия обраб. матер. 1969. — № 5. — С. 140−143.
Левченко В.П., Рутберг Ф. Г. Некоторые конструкции и принципы расчета импульсных плазменных систем. // Мощные генераторы низкотемпературной плазмы и методы исследования их параметров. Л., 1977, С.3−15.
Плакирование карбида вольфрама кобальтом в импульсном конденсаторном разряде. / И. В. Блинков, Ю. А. Павлов, A.B. Манухин и др. // Порошковая металлургия. 1984 — № 8. -С. 1−4.
Блинков И.В. Восстановление оксидов молибдена в плазмохимическом реакторе фонтанирующего слоя. // Высокотемпературные процессы в технологии неорганических веществ. Межвузовский сборник научных трудов. Л, ЛТИ им. Ленсовета, — 1989. — С. 166 174.
Блинков И.В., Иванов A.B., Бродягин А. Г. О возможности получения высокодисперсного композиционного материала в импульсном высокоэнтальпийном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1987. -№ 1. -СЛ11−115.
Сильноточный ионный ускоритель для короткоимпульсной имплатанции. / Г. Е. Ремнев, М. С. Опекунов, В. В. Васильев и др. // Приборы и техника эксперимента. 1997. — № 5. — С.288 152.157.
Осадин Б.А., Шаповалов Г. И. Нанесение тонких пленок с помощью импульсных генераторов плазмы. // Физ. и химия обраб. матер. 1979. — № 5. — С. 15−20.
Асанов У.А., Цой А.Д., Сакалов И. Е. Перспектива развития химии и технологии на основе электроэрозионных явлений. // Изв. АН Киргизской ССР, сер.хим.-технол.и биол. н. -1987. № 1. — С.20−27.
Марусина В.И., Филимоненко В. Н. Исследование частиц карбидов вольфрама кубической модификации, образовавшихся в искровом разряде. // Дисперсные порошки и материалы на их основе. Киев, ИПМ АН УССР, 1982. — С. 114−117.
W. Ishibashi, T. Araki, К. Kishimoto. Method of producinq Pure Alumina by Spark Discharge Process and the Characteristics Thereof. // Ceramukkycy Ceramics Japan. -1971. V 6. — № 6. -P. 461−468.
Поверхностное легирование металлов с использованием потоков высокотемпературной импульсной плазмы. / B.JI. Якунин, Б. А. Калин, В. И. Польский и др. // Металлы. № 6. -1994.-С. 74−81.
Модификация поверхностного слоя титановых сплавов импульсно-плазменной обработкой. /Погребняк А.Д., Соколов С. В., Базыль Е. А. и др.// Физ. и химия обраб. матер. 2001. — № 4. — С. 49−55
Бурцев В.А., Калинин Н. В., Лучинский A.B. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. М.: Энергоатомиздат, 1990, 289 с. с ил.
Азаркевич Е. И., Ильин А. П., Тихонов Д. В. Электровзрывной синтез ультрадисперсных порошков сплавов и интерметаллических соединений.// Физ. и химия обраб. матер. 1997. -№ 4. -С. 85−88
Батуев С.Б., Шейхалиев Ш. М., Попель С. И. Влияние характеристик источника тока на дисперсность порошка при электроимпульсном распылении. // Порошковая металлургия. -1985. № 1. — С.5−10.
Goldbergar W.M. An evaluation of high-temperature chemical technology. // British Chem. Eng. 1963. -V. 8. — № 9. — P.610−615.
Манухин A.B. Некоторые особенности восстановления окислов молибдена и вольфрама. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1981. — № 3. — С.23−26.
Манухин A.B., Полищук Д. Н., Блинков И. В. и др. Особенности нанесения бора на алмазные порошки в условиях импульсного плазменного нагрева. // Тр. НИИГрафит. -№ 17.-М, 1983.-С. 25−31.
Блинков И.В., Манухин A.B., Вепринцев К. В. Сфероидизация карбида хрома в импульсной плазме конденсаторного разряда. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1988. -№ 7. — С.169−170.
Мягков К.А., Блинков И. В. Исследование гранул сплавов на основе молибдена, полученных в импульсном разряде. // Известие Вузов. Черная металлургия. 1984. — № 5. -С.90−93.
Седов Л.И. Распространение сильных взрывных волн. // Журнал прикладной матем. и мех. 1946. — Т.10. — № 2.-С.241−248.
Бобров Ю.К. О газодинамической модели искрового разряда. // Журн. технической физики. 1980. — Т.50. — № 8. — С.1621−1629.
Розанов В.Б., Борович Б. Л. Автомодельная теория мощных импульсных разрядов в плотных газах. / Физический институт АН СССР. — М., 1970. — Препринт № 147.
Ахметянов И.Д., Романенко И. Н. К оценке энергии излучения импульсной дуги в газах высокого давления. // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. наук.-1981. № 1. — С.101−103.
Абрамов Ю.Ю. Интегральная модель импульсного разряда. //Физика плазмы. 1989. -Т.15.-№ 1, — С. 97−106.
Корнеев B.B., Лобанов А. Н., Ульянов К. Н. Развитие теории сильноточной импульсной дуги высокого давления. //Электричество. 1984. — № 9. — С.25−29.
Самарский A.A., Попов Ю. П. Разностные методы решения задач газовой динамики. М.: Наука, 1992,315 с. с ил.
Бобров Ю.К., Вихрев В. В. Федотов И.П. Однородная модель импульсной дуги в плотном газе с учетом излучения. // Техническая электродинамика. -1988. № 3. — С. 3−9.
Андреев С.И., Гольдин А. П., Калиткин H.H. Излучающие импульсные разряды в инертных газах. Расходящийся z-пинч. / ИПМ АН СССР. М., 1975. — Препринт № 32.
Кацнельсон С.С., Ковальская Г. А. Теплофизические и оптические свойства аргоновой плазмы. Новосибирск: — Наука, 1985, 65с.
Калиткин H.H., Кузьмина Л. В., Рогов B.C. Таблица терминологических функций и290транспортных коэффициентов плазмы. / ИПМ АН СССР. -М., 1972. — Препринт № 15.
Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М., Наука, 1972, 720 с.
Теплофизические свойства неона, аргона, криптона и ксенона. / В. А. Рабинович, A.A. Вассерман, В. И. Недоступ и др.- M.: Изд-во стандартов, 1976, 345с.
Бортничук Н.И., Крутянский М. М. Плазменно-дуговые плавильные печи. М.: Энергия, 1981, 120с. сил.
Исмаилов Д. Расчет электропроводности, теплопроводности и излучательной способности аргоновой плазмы. // Исследование электрической дуги в аргоне. Фрунзе: Илим, — 1966. — С.26−36.
Devoto R.S.Transport coefficients of ionized argon. // Phys. Fluids. 1973. — V16. — № 5. -P. 616−623.
Njwak T., Ulmschneider P. Measurement of High-Temperature Gas Transport Properties. // Astron. and Astrophys. 1977. — № 3. — P. 2. — P. 413−416
Анимасов B.E., Дрегалин A.P., Тишин А. П. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания. М.: Металлургия, 1978, 287с.
Термодинамические свойства индивидуальных веществ. / JI.B. Гурвич, Г. А. Хачакурузов, В. А. Медведев и др. М.: Изд-во АН СССР, 1978, Т.1, 495с.
Солоухин Р.И., Якоби Ю. А., Кашин A.B. Оптические характеристики водородной плазмы. Новосибирск: Наука, 1973,165с.
Зельдович Я.Б., Райзер Ю. П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука, 1966, 688 с. с ил.
Ванюков М.П., Мак A.A., Паразинская Н. В. Исследование яркости канала искрового разряда в атмосфере аргона и ксенона. II Оптика и спектроскопия. 1956. — Т.1. — № 5. -С.642−648.
Вульфсон К.С., Либин И. Ш. Расширение канала импульсного разряда в инертных газах. // Журн. эксперимент, и теорет. физики. -1951. Т.21. — № 4. — С.510−513.
Панфилов С.А., Цветков Ю. В. К расчету нагрева конденсированных частиц в плазменной струе. // Теплофизика высоких температур. 1967. — Т.5. — № 12. — С.294−301.
Гнедовец А.Г., Гусаров A.B., Углов A.A. Кинетичесчкие модели теплообмена и сопротивления сферической металлической частицы в разреженном плазменном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1995. — № 1. — С. 40−48.
Joshi S.V., Sivakumar R. Prediction of in flight particle parameters during plasma spraying of ceramic powders. // Mater. Science and Technology. -1992. V.8. — P. 481−488.291
Иванов E.H., Углов A.A., Усов В. Ф. Нагрев сферических частиц в высокотемпературном газовом потоке. // Физ. и химия обраб. матер. -1993. № 3. — С. 77−85.
Лохов Ю.Н., Петруничев В. А., Углов A.A. Нагрев и испарение частиц в струе низкотемпературной плазмы. // Физ. и химия обраб. матер. -1974. № 6. — С. 52−57.
Зыричев H.A., Галковская Г. Ф. Нагрев и испарение мелкодисперсных частиц тугоплавких материалов в плазменном потоке. // Физ. и химия обраб. матер. 1982. — № 1. -С.58−63.
Гороховский В.И., Столяров Е. В., Ветров А. Л. Сфероидизация частиц тугоплавких материалов в термической плазме. //Сверхтвердые материалы: производство и применение. Киев, 1977, С.26−34.
Орехов И.Е. Модифицирование дисперсных керамических материалов в импульсной плазме высоковольтного конденсаторного разряда: Дис. .канд.техн.наук. М., 1996. — 181С.
Fiszdon J.K., Melting of powder grains in a plasma flame. // Intern. J. Heat Mass Transpfer. -1979. V.22. — P.749−761.
Mocce А.Л., Буров И. С. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах. -Мине: Наука и техника, 1980, 207 с. с ил.
Калганова И.В., Клубникин B.C. Исследование теплоотдачи при обтекании сферы потоком ионизованного аргона. // Теплофизика высоких температур. 1976. — Т. 14. — № 2. -С.408−410.
Самарский A.A., Моисеенко Б. Д. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана. // Журн. вычисл. матем. и математ. физики. 1965. — Т.5. — № 5. — С. 816 827.
Ш. Будак Б. М., Соловьева E.H., Успенский А. Б. Разностный метод со сглаживанием коэффициентов для решения задач Стефана. // Журн. вычисл. математ. и математ. физики. 1965. — Т.5. — № 4. — С.828−840.
Олейник O.A. Об одном методе решения общей задачи Стефана. // Докл. АН СССР. -1960. Т.135. — № 5. — С.1054−1057.
Арупонов В.А., Вухмиров В. В., Крупенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990, 238 с. с ил.
Маурах М.А., Митин Б. С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979, 216с. с ил.
Кайнарский И.С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981,231 с. с ил.
Термодинамические свойства индивидуальных веществ. / В. П. Глушко, Л. В. Гурвич, 292
Г. А. Бергман и др. М.: Наука, 1978, 430с.
Теплопроводность твердых тел. / А. С. Охотон, Р.П., Боровикова, Т. В. Нечаева и др. М.: Энергоатомиздат, 1984,330с.
Шейдлин А.Е. Излучательные свойства твердых материалов. М.: Энергия, 1974,190с.
Кипарисов С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987,216 с. с ил.
Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976, 360 с. с ил.
Ормонт Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. М.: Высш. школа, 1982, 528 с. с ил.
Физико-химические свойства элементов. / Г. В. Самсонов, А. Л. Бурыкина, Ю. М. Горячев и др. Киев.: Наукова думка, 1965, 625 с.
Буров И.С. Влияние концентрации дисперсного материала на межкомпонентный теплообмен в плазменном реакторе. // Физ. и химия обраб. матер. 1982. — № 1. — С.41−49.
Павлов Ю.А., Блинков И. В., Манухин А. В. Получение гранулированных композиционных материалов оксид-металл при импульсном плазменном нагреве. // Порошковая металлургия. -1987. № 8. — С. 48−52.
Heuberger M., Telle R., Petzow G. Modification of ceramic powders by ion beam treatment. //Powder Met. 1992. — V.35. — № 2. — P.125−132.
Королева Е.Б., Петруничев B.A. Исследование поведения карбидов титана и вольфрама при сфероидизации в плазменной струе аргона. // Известия АН СССР. Неорг. Материалы. 1968. — Т.4. — № 4. — С. 607−610.
Королева Е.Б., Петруничев В. А. Устойчивость карбидов металлов группы 1У-У1 при обработке в дуговой плазме. // Физ. и химия обраб. матер. 1974. — № 6. — С.123−126.
Королева Е.Б., Петруничев В. А. Плазменное получение сферических частиц карбида титана. // Физ. и химия обраб. матер. -1968. № 5. — С. 145−147.
Клинская Н.А., Королева Е. Б., Петруничев В. А. Сфероидизация карбидов некоторых переходных металлов в низкотемпературной плазме. // Физ. и химия обраб. матер. -1986. -№ 5. С.74−77.
Ахматов В.И., Костиков В. И., Мелехин В. Ф. Об устойчивости тугоплавких бескислородных соединений в низкотемпературной плазме. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. — № 11. — С.56−66.
Brunei С., Dallaire S. // Adv. in thermal spraying. L., 1986, P. 129−135.
Rains R.K., Kadlec R.H. The reduction of AI2O3 to Aluminum in Plasma. // Metallurgical293transactions. 1970. — V.l. -№ 6. — P. l501−1506.
Kuribayashi H., Suganuma K., Migamoto Y. Effect of ШР Treatment on Plasma Sprayed Ceramic Coating onto Stainless Steel. // Am. Ceram. Soc. Bull. — 1986. — V.65. — № 9. — P.1306−1309.
Borgianni C., Capitelli M., Cramarossa F. The behavior of metal oxides injected into an argon induction plasma. // Combustion and Flame. 1969. — V. 13. — № 2. — P 181−194.
Capitelli M., Cramarossa F., Triolo L. a.a. Decomposition of AI2O3 Particles Injected Into Argon Nitrogen Induction Plasmas of 1 Atmosphere. // Combustion and Flame. — 1970. — V15. -№ 1.-P.23−32.
Kitamura Т., Shibata K" Takeda K. In flight Reduction of Fe203, AI2O3, Cr203 by Ar-H2 and Ar-CIlt plasma. // ISIY International -1993. V.33. — № 11. — P. l 150−1158.
ГОСТ 23 402–78. Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц. М.: Изд-во стандартов, 1986.
ГОСТ 19 440–94. Порошки металлические. Определение насыпной плотности. М.: Изд-во стандартов, 1974.
ГОСТ 20 899–75. Порошки металлические. Метод определения текучести. М., Изд-во стандартов, 1977.
Prieto., Yubero F., Elizalde E., Sanz J. Dielectric Properties of Zr, ZrN, Zr3N4 and Zr02 Determined by Quantitative Analysis of Energy Loss Spectra. // J. Vac. Sci. Technol. A. 1996. — V.622. — № 2. — P.367- 372.
Елютин A.B., Блинков И. В. Модифицирование дисперсного карбида титана в импульсном высокоэнтальпийном потоке. // Доклады АН СССР. 1990. — Т.313. — № 3. -С.604−608.
Nukui A., Tagal Н., Morikawa Н. Structural Couformation and Solidification of Molten Alumina. // J. Amer. Ceram. Society. 1976. — V. 59. — № 11−12. — P. 534- 536.
Thompson V.S., Whittemore O.J. Structural Changes on Reheatin. Plasma Sprayed Alumina. It Ceram. Bulletin. — 1968. — V.47. — № 7. — P. 637−641.
Basinska Pampuch S. Observations on Some Plasma Sprayed Metal Carbides. // Proceedings of the 3 Int. Meet, on modern cer. techn. — Varshava, 1976, p. 201−207.
Борисова А. Я., Чернец А. И. Фазовые и структурные превращения в порошках чистого и плакированного двойного карбида титана- хрома в плазменной струе. // Проблемы СЭМ. -1993.-№ 3.-С.63−72.
Чупров С.С., Уманский А. П., Черногоренко А. В. Горячее прессование плакированного карбида титана. // Горячее прессование в порошковой металлургии, Тез. докл. УП294
Всесоюзной научно-технической конференции. Новочеркасск, 1988, С. 238−239.
Механические свойства спеченных сплавов системы железо-никель-фосфор, полученных из порошка с покрытием. Перевод N-H233 с яп. языка статьи. Кохара С., Тачудзава К. // Фунтай ее бифуммацу якин. 1988. — Т.35. — № 1. — С.6−11.
Смирнов А.И., Петруничев В. А. Плазменная матализация порошка окиси алюминия. // Физ. и химия обраб. матер. 1981. — № 5. — С.49−52.
Занозин В.М., Рыбальченко Р. В., Полупаров В. П. К вопросу электрохимического осаждения кобальта на монокарбид вольфрама. // Научные труды ВНИИТС. М., 1984. -С. 87−40.
Мнухин А.С., Бикетова JI.B. Карбонильная технология получения новых порошковых композиционных материалов с никелевым покрытием. // Совершенствование технологии и улучшение качества продукции в никелево-кобальтовом производстве. JL, 1981. — С. 92−98.
Szirmai S. G., Morton D.H., Kelly P.L. Vapor coating of electro statically dispersed powders. — // J. Appl. Phys — 1984 — V.55. — № 11. — P. 4088−4094.
Кудинов B.B., Пипкевич Г. Я., Денисов JI.Д. Вакуумная металлизация порошков как метод создания композиционных материалов для плазменного напыления. // Нанесение покрытий в вакууме. Рига: Зинатне, 1986. — С. 80−84.
Петруничев В.А., Смирнов А. И. Плазменная металлизация порошков. // Фих. и химия обраб. матер. -1980. № 5. — С. 48−52.
Королева Е. Б. Петруничев В.А. Плазменная металлизация карбидов. // Физ. и химия обраб. матер. -1983. № 3. — С. 59−61.
Петруничев В.А., Аверин В. В., Сорокин Л. М. Плазменная металлизация и плакирование порошков.// Физ. и хим. обраб. матер. 1987. — № 1. — С. 69−72.
Плазменная металлизация порошков тугоплавких карбидов./ Е. Б. Королева, Н.А., Клинская, О. Ф. Рыбалко и др.//Физ. и химия обраб. матер. 1986. — № 6. — С. 57−60.
Семенов А.П., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия и их применение. -М.: Наука, 1977, 68 с ил.
Proctor A., Sherwood P. М. A. X-ray photoelectron spectroscopic studies of carbon fibre surfaces. // J. Electron Spectroscopy and Related Phenomena.-1982. V. 27. — P. 39−56.
Takahagi Т., Ishitani A. XPS study of the surface structure of carbon fibers using chemical modification and Cls-line shape analysis. // Carbon. 1988. — V. 26. — № 3. — P. 389−396.
Donnet J.P., Brendle M., Dhami T.L. Bahl O.P. Plasma treatment effect in the surface energy of carbon and carbon fibers. // Carbon. -1986. V. 24. — № 6. — P. 757−770.295
Пат.3 772 429 США, 1973, НКИ 423−447. Metod of treatment of carbon fibers. / J. Goan.
Пат. 3 816 598 США, 1972, НКИ 423−447. Procese for surface treatment of carbon fibers. / L. Drain, A. Diedwardo.
Пат. 3989 802 США, 1976, НКИ 423−447. Treatment of carbon fibers. / J. Milewski, J. Shone.
Пат. 4 374 111 США, 1983, НКИ 423−447.1. Procese of surface treatment of carbon fibers. / D. Scola, H. Roth.
Дигилов М.Ю., Жихарев А. И., Костиков В. И., Нейман Г. В. Модификация физико-химических свойств поверхности филаментов углеродных волокон. // Тр. У Международного симпозиума по химическим волокнам. Т. З — Калинин, 1990. — С. 185 190.
Новиков О.А., Сергеев В. П. Модификация поверхности армирующих волокон в композиционных материалах. К.: Н.д., 1984, 220 с. с ил.
Kaelble D.H. Dispersion polar surface tension properties of organic material. // J. Adhesion. -1970.-V. 2.-P. 66−81.
Жуховицкий A.A., Шварцман JI.A. Физическая химия. M.: Металлургия, 1987, 670 с. с ил.
Characterization of commercially Available PAN (polyacrylonitrile) based Carbon Fibers. // Commission on polymer characterization and properties, 1989, p. 456−468
Блинков И.В., Остапович A.O. Поверхностная плазменная обработка углеродных волокон и создание на их основе углепастиков. И Тезисы докладов 2-й Московской международной конференции по композитам. М.: Наука, 1994. — С.70−71.
Блинков И.В., Остапович А. О. Структурные превращения в графите под воздействием импульсной плазмы. // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. Тезисы докладов У Всесоюзного совещания. М., 1988 г., АН СССР. — С. И.
Блинков И.В., Остапович А. О., Кутейников В. Ю. и др. Синтез алмаза из графита, модифицированного в импульсной плазме. // Тр. НИИГрафит. № 22. — М., 1989 .- С.30−36.
Газотермическое напыление композиционных порошков. / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Мнухин и др. Л.: Машиностроение, 1985 г., 199 с. с ил.
J.D.Ayers, T.R.Tucker. Particulate TiC hardened steel surfaces by laser melt injection. // Thin Solid Films. — 1980. — 73. — P. 201−207.
Блинков И.В., Орехов И. Е., Новиков И. В. Формирование лазерной наплавкой композиционных материалов стальная матрица- карбидные частицы и их трибологические свойства. // Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1996. — № 1. — С. 49−56 296
Хрущев М.М., Бобичев JI.M. Исследование изнашивания металлов. М.: Наука, 1960 г., 181 с. с ил.
Метастабильные диаграммы состояния двухкомпонентных систем. / В. Б. Федоров, М. А. Гурский, Е. Г. Калашников и др. // Порошковая металлургия. 1981. — № 3. — С.56−59.
Комник Ю.Ф. Физика металлических пленок. -М.: Атомиздат, 1979,180 с. с ил.
К исследованию кинетики спекания высокодисперсных металлических частиц. / Б. С. Митин, С. П. Чижик, Н. Т. Гладких и др. // Металлы. 1981. — № 6. — С.84−90.
A.C. 286 012 СССР МКИ3 С01В31/06. Способ синтеза алмаза. / В. П. Поляков, И. В. Блинков, А. О. Остапович, А. Ш. Шадиев.
Влияние аморфного углерода на зародышеобразование и рост кристаллов алмаза. / В. П. Елютин, В. П. Поляков, Д. В Федосеев, и др. // Доклады АН СССР. 1987. — Т.297. — № 4. -С.854−857.
Морохов И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984, с. 224.
Тананаев И.В., Федоров В. Б., Морохов И. Д. Основы физикохимии веществ в метастабильном ультрадисперсном состоянии и перспективы их использования. // Изв. АН СССР. Неорган. Матер. 1984. — Т.20. — № 6. — С.1026−1033.
Бухтияров В.И., Слинько М. Г. Металлические наносистемы в катализе. // Успехи химии. 2001.-Т.70.-Вып.2.-С.167−181.
Jen S.U., Lee C.Y. Yao Y.D., Magnetic properties of ultra fine iron particles. // Magn. and Magn., Mater. 1991. — V.96. — № 1−3. — P.82−88.
Haubold T., Bohn В., Birringer R., Gleiter H. Nanocrystalline intermetallic compounds-structure and mechanical properties. // Mater. Sei. and Eng. A. 1992. — V. I53. — № 1−2. — P.679−683.
P. Mckeown. Nanotechnology. // Emerging technology series: new and advanced materials. -1997.-№ 1.-P. 65−71.
Морохов Д.И. Современное состояние проблемы «Ультрадисперсные среды», // Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. — С. 5−10.
Андриевский P.A., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 1. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления.297
ФММ. 1999, — Т.88. — № 1. — С. 50−73.
Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение./ В. П. Сабуров, М. Ф. Жуков, А. Н. Черепанов и др. Новосибирск: Н., 1995, 344 с. с ил.
Фришберг И.В. Закономерности образования металлических порошков при конденсации пара. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наук. Думка, 1986, — С.3−13.
Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1972, с. 304.
Ioshida Т., Akashi К. Preparation of ultrafme irona particles using on RF-plasma. // Trans, of Jap. Inst, of Met. 1981. — V.22. — № 6. — P.371−378.
Каламазов Р.У., Цветков Ю. В., Кальков A.A. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. М.: Металлургия, 1988, 192 с. с ил.
A.c. 10 914 330 СССР, МКИ3 В 22 °F 9/30. Устройство для получения порошков.
Резчикова Т.В., Троицкий В. Н., Алексеев Н. В. Разложение Мо (СО)б в потоке азотной плазмы СВЧ-разряда. // Химия высоких энергий. -1981. № 2. — С.160−164.
Гусейн М.А., Кирьянов Ю. Г. Получение ультрадисперсного железного порошка разложением пентакарбонила в плазме. // Порошковая металлургия. 1970. — № 12. — С.15−17.
Желибо Е.П., Польмсен Э. В. Состав и свойства тонких порошков железа, обработанных органическими соединениями. //Порошковая металлургия. -1987. № 4, — С. 16−22.
Пархоменко В.Д. Плазмохимическая технология ультрадисперсного пассирования порошка железа.// Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. Тез. докл. У Всесоюз. Сов. М. — 1988, — С.47−48.
Иванов A.C., Борисов С.А, Структурное натяжение в мелких частицах. // Физико-химия ультрадисперсных систем. М.: Наука. — 1987. — С.80−84.
Иванов A.C., Борисов С. А. О возможной причине увеличения константы связи электрон298фононного взаимодействия в мелких частицах. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1984.-№ 12.-С.59−61.
Блинков И.В., Иванов A.B. О роли вторичных процессов в формировании состава продукта плазмохимического пиролиза пентакарбонила железа. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1991. — № 2. — С. 73−76.
Шелдон P.A. Химические продукты на основе синтез газа. — М.: Химия, 1987, 247с.
Хенрици Оливэ Г., Оливэ С. Химия каталитического гидрирования СО. — М.: Мир, 1987, 245с.
Непийко С.А. Физические свойства малых частиц. Киев: Наукова думка, 1985, с. 248.
Петров А.Е., Костыгов А. Н., Петинов В. И. Магнитные свойства малых сферических частиц железа в области 4,2 300К. // Физ. тв. тела. — 1973. — Т.15. — № 10. — С. 2927−2931.
Пат. 35 177 170 Великобритания, МКИ3 В 22 F 9/26. Способ получения карбида титана.
Краснокутский Ю.И., Верещак В. Г. Получение тугоплавких соединений в плазме. -Киев: Вища школа, 1987, 200с.
Пат. 3 892 644 США, МКИ3 В 22 °F 9/00, НКИ 204 / 164. Метод получения композиционного порошка.
Пат. 4 689 075 США, МКИ4 В 22 F 9/00, НКИ 75 / 0,5 В, 264/10. Процесс производства смешанных ультратонких порошков металлов или керамик. / М. Уда, С. Охно.
Лыков А.М., Мамонтов Ю. И., Панфилов С. А. Термодинамический анализ процесса получения карбида титана из тетрахлорида и углеводорода. // Физ. и химия обраб. матер. -1979.-№ 2. -С.88−91.
Панфилов С.А., Резвых В. Ф., Цветков Ю. В. Влияние геометрических и расходных параметров на процесс плазмохимического синтеза карбида титана при переработке тетрахлорида титана. //Физ. и химия обраб. матер. 1979. — № 2. — С.21−27.
Ибрагимов Я. Т., Каламазов Р И., Цветков Ю. В. Физикохимические свойства высокодисперсного карбида титана. // Физ и химия обраб. матер. 1985.- 1 5. — С. 84- 89.
Neuenshwander Е. Herstellung und charakterisier nung von ultrafaienen karbiden, nitriden und metallen. // Les. Com. Met. 1966. — V. 11. — № 5. — p. 365−373.
Митани X. Получение высокодисперсного порошкового карбида титана в плазменной струе. // Нихон Кидзоки Ваккай. -1977. Т.41. — № 1. -С.27−32.299
Панфилов С.А., Падалко О. В., Митренко Н. Г. Поведение УДП карбида титана при отжиге и спекании. // Порошковая металлургия. 1985. — № 11. — С. 23−29.
Макаренко Г. Н., Миллер Т. М. Плазмохимический анализ тугоплавких карбидов. // Карбиды и сплавы на их основе. К.: Н.д., 1976. — С. 5−9.
McKinnon J.M., Wickens А.Т. The preporation of boron carbide using radio firiquency plasma // Chem. and Jush. — 3973. — № 16. — P.800−801.
Wickens A.J. RTZ Borax risenrch formation of the borax carbide in a high intensity are plasma // Chem. Juch. — 1976. — № 3. — P. 316−317.
Bosch F.M., De Vynch J. A. Essai de synthese du carbure et du nitrure de bare. // Silicates Ind. 1962. — V.27. — № 12. — P. 587−590.
Крутский Ю.Л., Голевский Г. В., Корнилов A.A. Окисление ультрадисперсных порошков карбида бора, ванадия и хрома. // Порошковая металлургия, 1983. — № 2. — С. 47−50.
Исследование процессов и разработка технологии плазменного синтеза твердых борсодержащих материалов: Отчет о НИР / Сиб. Мет. Ин-т- Рук. Галевский Г. В. — № ГР 2 830 084 610- Инв. № 59 239, — Новосибирск, 1983, 50 с. с ил.
Синтез ультрадисперсных частиц карбида кремния посредством гибридной плазмы. / Перевод № 2 -340 с японского языка. М. — Пер. ст. Тома Е., Есида Т., Акаси К. // Нипсон Киндзоку гаккайси. — 1987. — Т.51. — № 8. — С. 737−742.
Получение порошка SiC методом химического осаждение из газовой фазы в RF -плазме. / Перевод № 2- 336 с японского языка. М. — Пер. ст. Мицуи А., Като А. // Ёгё Кёкайси. — 1986. — Т.94. — № 5. — С. 517−520.
Получение ультрадисперсного порошка карбида кремния методом газофазного пиролиза тетраметилсилана. / Перевод № 2- 337 с японского языка. М. — Пер. ст. Эндо М. // Ёгё Кёкайси. — 1987. — Т.95. — № 1. — С. 104−110.
Kong P.C., Pfender Е. Formation of Ultrafine? Silicon Carbide Powders in an Argon Thermal Plasma Jet. //American Chemical Society.-1987. — № 2 — P. 259−265.
Исследование газовой фазы при получении карбида кремния в азотной плазме. / Э. А. Палгевскис, И. А. Убелс, Я. П. Грабис и др. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. 1981. — № 6. -С. 654−657.
Chang Y., Pfender Е. Thermochemistry of thermal plasma chemical reactions. Part 1. General300rules for the prediction of products. // Plasma Chemistry and Plasma Processing. 1987. — V.7. -№ 3. — P.275−297.
Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме кондерсаторного разряда: Отчет о НИР (заключит.) / МИСиС- Руководитель Елютин В. П. № ГР 01890O28634- Инв. № 186 931. -Москва, 1990.
Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969, 576 с. с ил.
Стормс Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Атомиздат, 1970, 304 с. с ил.
Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений. // Сб. научных трудов ВНИИТС. М.: Металлургия, 1985. — С.150.
Макеев A.B., Хромоножкин В. В., Маскаев A.C. Газовыделение из порошков карбидов циркония, ниобия, тантала. // Порошковая металлургия. -1986. № 5. — С.9−14.
Андриевский P.A., Леонтьев М. А. Газовыделение из порошков нитрида кремния различного происхождения. // Порошковая металлургия. 1984. — № 8. — С.9−12.
Ибрагимов А.Г., Каламазов Р. У. Исследование некоторых физикохимических свойств плазменных порошков вольфрама и карбида титана. // Дисперсные кристаллические порошки в материаловедении. Киев.: Наук. Думка. — 1982. — С.85−90.
Shcherdrin W.M., Kulikov L.S., Yaskin V.N., Telegin A.A. Vaporization of magnetite and wustite in ultra high nentral vacuum with mass- spectrometric analys of gaseous phase. // J. Chem. Thermodyn. -1978.- № 10. — P.9. -18.
Блинков И.В., Васькин B.H. Орехов И. Е., Телегин A.A. Газовыделение из ультрадисперсных порошков карбидов. // Физ. и химия обраб. матер. 1993. — № 4. -С.147−151.
Разработка технологии получения тонкодисперсных порошков тугоплавких материалов для износо- и коррозионностойких покрытий методами плазменной металлургии: Отчет о НИР / Сиб. мет. ин-т. № ГР № 2 822 015 979. — Новокузнецк, 1981.
Елютин В.П., Блинков И. В., Горюнова И. И., Пархоменко Ю. Н. Образование метастабильной структуры в ультрадисперсных частицах нитрида бора, полученного при импульсном нагреве. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1990. — № 5. — С. 978 983.
Мамонтов Ю.Н., Марченко C.B., Петрунин В. Ф. Получение и исследование структуры высокодисперсной композиции карбид титана молибден. // Дисперсные порошки и материалы на их основе. — Киев: Н.д., 1982. — С.29−32.
Резчикова Т.В., Домашнев И. А., Троицкий В. Н. Получение высокодисперсных301порошков нитрид титана молибден в токе низкотемпературной плазмы. // Порошковая металлургия. — 1983. — № 11. — С.3−8.
Грабис Я.П., Рашмане Д. М., Чера JI.M. Получение тонкодисперсных порошков в системе нитрид титана металлы. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. — 1982. — № 2. — С. 159 162.
Грабис Я.П., Рашмане Д. М., Кузюкевич А. А. Дисперсность и морфология частиц тонкодисперсных порошков нитрид титана никель // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. -1985. -№.1, — С. 48−51.
Грабис Я.П., Рашмане Д. М., Кузюкевич А. А. Морфология и свойства тонкодисперсных порошков в системе нитрид алюминия молибден. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. -1982. — № 5. — С.555−558.
Inamura S., Miyamoto М., Imaida et al. Higji fracture toughness of Z1O2 solid-solution ceramics with nanometre grain size in the system ZrC>2- AI2O3. // J. Mater. Sci. Letters. 1993. -V. 12. — P. 1368−1370. '
Allaire F" Dallaire S. Production of SiC Si3N4 composites by a one- step. d. c. plasma process. // J. Mater. Sci. iett. — 1992 — V. 11. — № 1. — P.48−50.
Галь А.И., Галь B.B. Фазовый состав композиций железо алюминий, полученных в низкотемпературной плазме. // Порошковая металлургия. — 1976. — № 12. — С.1−4.
Frurip D., Staszak P., Blander M. Production of amorphous iron-silicon powders bo a laser pyrolysis of gaseous precursors. // Journal of non-cryctalline solids. -1984. V.68. — P. 1−10.
Синярёв Г. Б., Ватолин H.A., Трусов В. Г., Моисеев Г. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982, 383с.
Черепин В. Г. Ионный зонд. Киев: Наукова думка, 1981, 328с.
Никитенков Н.Н. Теоретические и экспериментальные исследования энергетических распределений вторичных ионов при распылении мишеней сложного состава ионами килоэлектронвольтных энергий: Дис. канд. физ-мат. наук. -М, 1987. 164 с.
Шульга Ю.М., Кляшицкий Г. Я., Рубцов В. И. Исследование ультрадисперсных порошков из системы Nb-N методом ЭОС и РФС. // Поверхность. Физ., хим., мех. 1991. — № 9. — С. 67−75.
Каламазов Р.У., Цветков Ю. В., Александрова Н. К. Анализ состояния поверхности высокодисперсных порошков с использованием физических методов. // Физ. и химия обраб. матер. -1984. № 4. — С.116−121.
Трефилов В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких мателлах. К.: Н.д., 1978, 240 с. с ил.302
Морохов И.Д., Трусов Л. И., Кац Е.И. Термодинамический и микроскопический анализ особенностей диаграмм состояния ультрадисперсных систем. // ДАН СССР. 1981. — Т. 258. — С.850−853.
Борзяк П.Г., Непийко С. А. Размерные эффекты в малых металлических частицах. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1986. — С.64−69.
Иванов A.C., Гонялин В. Я., Шульга Ю. М. Перераспределение атомов вблизи поверхности малых частиц. // Поверхность. Физ., хим., мех. 1982. — № 8, — С.144−148.
Иванов A.B. Плазмохимический синтез композиционных материалов и сплава на основе железа и молибдена в ультрадисперсном состоянии: Дис.канд.техн.наук. М., 1992. -196С.
Свойства элементов: Справочник. 4.1. / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976, 600с.
Дроздов И.А. Оценка однородности смешивания порошков никеля с титаном. // Порошковая металлургия. 1990.- № 9. — С. 25−28.
Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник. / Под ред. O.A. Банных. -М.: Металлургия, 1986, 543 с.
Наливка Г. Д., Степанчук А. Н., Тульчинский Л. Н. Порошковые материалы для магнитно-абразивной обработки. // Порошковая металлургия. 1976. — № 12. — С. 63−69.
Иванов A.C., Дворкин Г. К., Любов Б. Я. К теории фазовых превращений в малых частицах. // Физико-химия и технология дисперсных порошков. Киев: ИПМ АН СССР. -1984.-С. 7−11.
Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник./ Под общ. ред. А. П. Зефирова.-М.: Атомиздат, 1965,458с.
Химия: Справочник.-Л.: Химия, 1975 г, 632с.
Тананаев М. В. Федоров В.Б., Калашников Е. Г. Успехи химии энергонасыщенных сред. // Успехи химии АН ССССР. 1987. — Т.4. -№ 1. — С. 193−215.
Блинков И.В., Иванов A.B. Получение карбидосталей из шихты, содержащей ультрадисперсные порошки. // Изв. Вузов. Черн. метал, — 1993.- № 9−10. С.7−9.
Савицкий А.Н. Современные представления о процессе спекания в присутствии жидкой фазы. // Порошковая металлургия. 1987. — № 2. — С. 36−40.
Ломак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. К.: Н.д., 1984, 328 с. с ил.
Sawaguchi A., Tida К. Mechanical and Electrical Properties of Silicon Nitride Silicon Carbide Nanocomposite Material // J. Am. Ceram. Coc. — 1991. — № 74. — 5. — P. 1142−1144.
Давидчук M.K., Гадзыра Н. Ф., Гнесин Г. Г. Некоторые особенности формирования303керамики на основе композиционным порошков SiC Si3N4. — SiaNiO // Порошковая металлургия. -2001. -№ ½. — С.65−69.
Phillips J., Clausen В., Dumestic J. Iron Pentacurbonyl Decomposition over Grafoil. Production of small Metallic Iron Particles // J. Phys. Chem. -1980. -V. 84. P. 1814−1817.
Woo S.I., Godber J., Ozin J.A. Effect of hydroxyl group content of silicagel on the charge of iron clusters prepared by solvated metal atom deposition techniques // J. Molec. Catal. -1989. -V. 52.-P. 241−250.
Ян Ю.Б., Нефедов Б. Л. Синтезы на основе оксидов углерода. М.: Химия, 1987. — 2. с.
Dry М.Е.// Catal. Sci and Technol. 1981.-V. l.-P. 159. -167.
Malan O.G., Souw J. D., Ferreria L.C. Eisencarbid phasen in Benzin Synthese -Katalysatoren. // Brennst. Chem. — 1961. — V.42. — P. 209 -216.
Коновалов Е.Г., Сакулевич Ф. Ю. Основы электроферромагнитной обработки. Минск: Н. и Т., 1974, 272 с. с ил.
Витязь Н.А., Колесников А. А. Новые методы получения композиционных порошков. // Применение композиционных материалов в машиностроении: Тез. Докл. науч. тех. конф.-Гомель, 1988.-с. 140−141.
Петров Ю.И. Физика малых частиц. -М.: Наука, 1982 358 с.
Трусов Л.И., Аскунтович Н. Г., Боровикова Р. П. Экспериментальные исследования эффекта зонального обособления в ультрадисперсных средах. // Физика тв. тела. 1985. -Т.27.-№ 6.-1521−1524.
Грязнов В.Г., Новиков В. И., Трусов Л. И. Размерный эффект рекристаллизации.// Поверхность. Физ., хим., мех.- 1986.- № 1.- С.133−1371. АКТопытно промышленных испытаний ультрадисперсных магнитно-абразивных порошков состава железо-кобальт карбид титана.
Он характеризовался следующими свойствами: дисперсность до 20 нм- намагниченность насыщения (4 лк) ~ 12 000 Гс- коэрцитивная сила (Не) ~ 0,3
Проведение операции МАП с УДП КМ дало возможность уменьшить конусность сформированных лазером отверстий на 15−20%, снизить параметр шероховатости внутренней поверхности отверстий с 1 до ОД 0,05 мкм. в течение 50−60 сек. обработки.
Настоящий акт составлен о том, что на заводе технической керамики (ЗТК) проведены работы по внедрению сфероидизированных порошков оксидов алюминия и циркония для производства керамических фильтров.
Сфероидизированные порошки изготавливались с использованием способа модифицирующей обработки порошков в импульсной плазме конденсаторного разряда, разработанного на кафедре ВТМ Московского института стали и сплавов (МИСиС).
ЗТК совместно с МИСиС разработали техническое задание на проектирование и изготовили опытно-экспериментальную установку для сфероидизации оксидных порошков в импульсной плазме производительностью до 600 кГ/месяц.
Доли участия в достижении полученных результатов, в том числе, и при реализации экономической прибыли, составляют соответственно: Завод технической керамики 60%, Московский институт стали и сплавов -40%.
От Завода технической От Московского институкерамики та стали и сплавов1. Начальник производства1. Максимов А. А. у1. АКТ ИСПЫТАНИЙ
Результаты испытаний представлены в таблице.
Обрабатываемый материал Время обработки, с Шероховатость поверхность до МАП, Ид, мкм Шероховатость поверхности после МАП, 11а, мкм1. Р18 40 0,5 0,031. Р6М5 60 0,8 0,041. ШХ-15 60 0,75 0,0281. Ст. 45 30 0,8 0,01
Заключение: Представленный для испытания УДП КМ Ре-Т1С является высокоэффективным магнитно-абразивным материалом и может быть успешно применен для полирования сталей.1. Испытания провели:
Ст. научн. сотрудник Доц., к.т.н. Проф., д.т.н.0140 199^г.1. УТВЕ^СДАЮ /1. РФ1. А. Химичев1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
От МИСиС руководителями работы были проф. Елютин A.B. и доц. Блинков И.В.
Так, усилие ударного разрушения керамических пластин, изготовленных с добавками УДП, увеличилось на 30%. При этом амплитуда ударного давления в зоне разрушения материалов гасилось более, чем на
В процессе испытаний НЙАТом разработана технология лазерной наплавки выиеуказанных порошков на детали зделью создания износостойких покрытий.
Экономический эффект от применения данной технологии связан с соответ-ствущим увелргоением ресурса работы деталей после лазерной наплавки и возможностью их эксплуатации в более жестких условиях трения.
Доля участия сторон в достижении полученных результатов: 70% НИАТ, Ш — МИСиС.1. АКТиспытаний магнитно-абразивного порошка

Заполнить форму текущей работой