Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Электрохимическое осаждение, физико-химические свойства и практическое применение ультрадисперсных порошков меди и ее оксидов

Диссертация: Электрохимическое осаждение, физико-химические свойства и практическое применение ультрадисперсных порошков меди и ее оксидов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения указанной цели предполагается решить следующие задачи: определить режим электролиза и оптимальный состав раствора сульфата меди в смесях воды с изопропиловым спиртом (по электролиту и по растворителю), обеспечивающих получение медьсодержащих порошков с требуемыми характеристикамиустановить влияние материала анодов на размерные и качественные характеристики ультрадисперсных… Читать ещё >

Содержание

  • I. Обзор литературы
    • 1. 1. Методы получения ультрадисперсных частиц
      • 1. 1. 1. Методы диспергирования
      • 1. 1. 2. Методы конденсации
        • 1. 1. 2. 1. Физические методы получения ультрадисперсных частиц
        • 1. 1. 2. 2. Химические методы получения ультрадисперсных частиц
    • 1. 2. Электрохимическое получение медьсодержащих порошков
    • 1. 3. Области применения ультрадисперсных металлсодержащих порошков
  • II. Экспериментальная часть
    • II. 1. Методика получения медьсодержащих порошков
  • II. 1.1. Обоснование выбора методов и объектов исследования
  • II. 1.2. Приготовление рабочего раствора
  • II. 1.3. Выбор материалов электродов
  • II. 1.4. Методика проведения электрохимического синтеза
  • II. 1.5. Методика поляризационных исследований
  • II. 1.6. Методика определения электродного импеданса
    • 11. 2. Методика анализа медьсодержащих порошков
      • 11. 2. 1. Методика электронно-микроскопических исследований
      • 11. 2. 2. Методика проведения электронографических исследований
      • 11. 2. 3. Методика проведения рентгенофазового анализа
      • 11. 2. 4. Термогравиметрический анализ
    • 11. 3. Методика проведения исследований каталитических, трибологических, бактерицидных свойств полученных порошков
      • 11. 3. 1. Методика исследования каталитических свойств
      • 11. 3. 2. Методика исследования трибологических свойств композиций ПСМ с добавками порошков
  • II. 3.3. Методика оценки бактерицидных свойств медьсодержащих порошков
  • III. Обсуждение результатов
  • Выводы

Электрохимическое осаждение, физико-химические свойства и практическое применение ультрадисперсных порошков меди и ее оксидов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Среди интенсивно развивающихся направлений современных исследований особое место уделяется малоразмерным объектам. Уникальная микроструктура ультрадисперсных порошков придает им ряд новых свойств по сравнению с обычными материалами. Особенности микрогеометрии, высокая удельная поверхность, энергонасыщенность ультрадисперсных систем открывает широкие возможности для создания новых материалов на их основе.

В связи с этим особо актуальными являются разработка и изучение закономерностей синтеза различных типов ультрадисперсных материалов. В настоящее время большой интерес представляют ультрадисперсные порошки меди и медных оксидов. Специфические свойства ультрадисперсных медьсодержащих частиц открывают широкие возможности для создания новых эффективных катализаторов с большой удельной поверхностью, электропроводящих материалов, препаратов с высокой биологической активностью для применения в экологии, медицине и сельском хозяйстве, эффективных смазочных материалов.

На сегодняшний день существует большое количество методов, позволяющих получить ультрадисперсные порошки металлов. На фоне многообразия этих методов особую актуальность приобретает нахождение достаточно простых, экономичных и экологически безопасных способов синтеза ультрадисперсных материалов. Этим требованиям отвечает электрохимический метод, который не требует применения дорогостоящих оборудования и реактивов, использования вакуума или атмосферы инертного газа, очень высоких или, наоборот, очень низких температур.

Актуальность данной работы также определяется использованием в качестве электролита для получения порошка неводного растворителя водно-изопропанольной смеси), поскольку введение органических компонентов в водный раствор существенно меняет физико-химические свойства раствора, что сказывается на составе сольватных оболочек ионов в растворе. По сравнению с водными растворами меняются «стартовые» условия, при которых начинается процесс разряда ионов, и это сказывается на конечных результатах (на качественных и размерных характеристиках порошков).

Основные разделы диссертации выполнены в соответствии с научным направлением Института химии растворов РАН «Химия и физикохимия растворов, теоретические основы химико-технологических процессов в жидких средах» по теме «Электрохимические и сорбционные процессы на границе конденсированных сред» (№ госрегистрации 0120.0 602 023 (20 062 009 гг.)).

Цель работы. Исследование процесса электрохимического осаждения меди из водно-органических растворов сульфата меди для установления параметров электросинтеза ультрадисперсных медьсодержащих порошков с размерами частиц менее 100 нм.

Для достижения указанной цели предполагается решить следующие задачи: определить режим электролиза и оптимальный состав раствора сульфата меди в смесях воды с изопропиловым спиртом (по электролиту и по растворителю), обеспечивающих получение медьсодержащих порошков с требуемыми характеристикамиустановить влияние материала анодов на размерные и качественные характеристики ультрадисперсных порошковполучить электрохимическим методом ультрадисперсные медьсодержащие порошки с максимальным содержанием частиц с размерами менее 100 нмустановить влияние природы растворителя на процессы, протекающие на межфазной границе электрод|раствор и определяющие размер частиц, входящих в губчатые катодные осадкиопределить размеры частиц и качественный состав получаемых порошков, путем проведения комплексного физико-химического исследованияпровести оценку трибологических, каталитических и бактерицидных свойств полученных соединений и дать рекомендации по их практическому применению.

Методы исследованийполяризационные и импедансные исследования, просвечивающая электронная микроскопия, термогравиметрия, электронография, рентгенофазовый анализ, методики оценки трибологических, каталитических и бактерицидных свойств.

Научная новизна. В настоящей работе впервые:

— на основе результатов поляризационных и импедансных исследований определен оптимальный режим электролиза и состав водно-изопропанольного раствора сульфата меди для электрохимического получения ультрадисперсных медьсодержащих порошков с размерами частиц менее 100 нм;

— установлено влияние изопропилового спирта на процессы, протекающие на границе электрод|раствор;

— проведено комплексное исследование электроосажденных порошков с использованием современных физико-химических методов (электронной микроскопии, электронографии, рентгенофазового анализа, термогравиметрии и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК)), что позволило установить их качественный состав (Си, СиьО и СиО) и размеры частиц, входящих в состав этих соединений;

— показано, что наиболее эффективной составляющей ультрадисперсных порошков при проведении исследованных процессов (трибологических, каталитических, биохимических) с их участием является закись меди;

— показано, что получение ультрадисперсных порошков возможно с использованием растворимых анодов, так как установлено, что материал анодов не влияет на химический состав и размерные характеристики полученных порошков.

Практическая значимость.

Предложена методика электрохимического получения ультрадисперсных медьсодержащих порошков из водно-органических растворов электролитов. Полученные порошки могут использоваться в качестве катализаторов в процессе получения водорода в производстве аммиака, а также в качестве модифицирующей добавки к пластичным смазочным материалам. Добавка ультрадисперсных медьсодержащих порошков к медицинским перевязочным материалам придает им сильные антимикробные свойства по отношению к бактериям Staphylococcus.

Достоверность полученных результатов. Достоверность результатов обеспечивается использованием современных физико-химических методов исследования, воспроизводимостью экспериментальных результатов в пределах заданной точности, их согласованностью с литературными данными, и применением статистических методов обработки экспериментальных данных.

Личный вклад автора. Автором лично проведен критический анализ литературных данных по теме диссертационной работы, получены все экспериментальные данные по получению и исследованию ультрадисперсных медьсодержащих порошков, проведена их обработка и систематизация. Постановка задач исследования осуществлялась совместно с научным руководителем.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены и обсуждены на: IV Международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации. Нанокристаллизация. Биокристаллизация» (Иваново, 2006) — XVI International Conference on Chemical Thermodynamics in Russia (RCCT 2007) (Суздаль, 2007) — II Международной научно-технической конференции «Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей» (Кострома, 2007) — Второй международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» (DFMN2007) (Москва, 2007) — II Региональной конференции молодых ученых «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Крестовские чтения) (Иваново, 2007) — II Международной конференции «Наноразмерные системы: строение, свойства, технологии» (НАНСИС-2007) (Киев, 2007) — I Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2008) — III Регион, конф. молодых ученых «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Крестовские чтения) (Иваново, 2008).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 16 печатных работах, в том числе в 6 статьях и 10 тезисах докладов.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа содержит 162 страницы, в том числе 33 рисунка, 74 таблицы и включает введение, обзор литературы, экспериментальную часть, обсуждение результатов, выводы по работе, список цитируемой литературы, состоящий из 178 наименований и приложение.

ВЫВОДЫ

На основании анализа полученных результатов можно сформулировать следующие выводы.

1. Установлены параметры электрохимического осаждения ультрадисперсных медьсодержащих порошков из водно-изопропанольных растворов сульфата меди.

2. Методом электрохимического синтеза получены ультрадисперсные медьсодержащие порошки из водно-изопропанольных растворов сульфата меди. Установлено, что максимальным содержанием частиц с размерами до 100 нм (85−90%) обладают порошки, полученные из растворов с содержанием изопропилового спирта 0.04−0.08 м. д. и концентрацией сульфата меди 0.1 моль/кг.

3. Показано, что в процессе электрокристаллизации медьсодержащих порошков из водно-изопропанольных растворов сульфата меди определяющую роль оказывает природа растворителя. При достижении концентрации изопропилового спирта 0.04−0.08 м. д. в составе смеси приэлектродное пространство практически полностью состоит из молекул спирта, что приводит к уменьшению катодных токов и способствует формированию высокодисперсных осадков.

4. Показано, что использование нерастворимых (оксиднорутениево-титановых) и растворимых (медных) анодов практически не влияет на качественные и размерные характеристики полученных порошков. По результатам электронографического метода исследования показано, что в состав полученных порошков входят Си, Си20 и СиО. По результатам рентгенографического метода исследования в составе полученных порошков идентифицированы Си и Си20.

5. Установлено, что добавки медьсодержащих порошков улучшают трибологические свойства промышленных смазочных материаловпричем наступлении режима сухого трения.

6. Показано, что катализаторы на основе медьсодержащих порошков в тестовой реакции конверсии монооксида углерода водяным паром на низкотемпературной стадии превосходят промышленные катализаторы по производительности и селективности.

7. На основе проведенных микробиологических исследований установлено, что ультрадисперсные медьсодержащие порошки, нанесенные на перевязочные материалы, проявляют бактерицидные свойства по отношению к бактериям Staphylococcus.

8. Проведенные испытания материалов, модифицированных полученными порошками, (акты испытаний: ООО НПЦ «Конверс-Ресурс», г. Москва, г. ИжевскИвановская государственная медицинская академия, г. Иваново) показали целесообразность их практического применения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. П., Кокшаров Ю. А. Получение, строение и свойства магнитных материалов на основе кобальтсодержащих наночастиц. // Неорганические материалы. 2002. — Т. 38. — № 11. — С. 1287−1304.
  2. И. Д., Трусов Л. И, Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. — 264 с.
  3. . М. Процессы в расширяющемся и конденсирующемся газе. // Успехи физических наук. 1994. — Т. 164. — № 7. — С. 665−703.
  4. С. П. Химия кластеров. М.: Наука, 1987. — 263 с.
  5. Uyeda R. Studies of ultrafme particles in Japan: Crystallography, method of preparation and technological applications. // Progr. Mater. Sci. 1991. — V. 35. — P. 1−96.
  6. А. Д., Розенберг А. С., Уфлянд И Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000. — 672 с.
  7. Н. К, Комаров Ю. М., Ильин А. П. Выбор оптимальных условий • механохимического синтеза медь-цинковых катализаторов. // Изв. вузов. Химия и хим. техн. 2006. — Т. 49. — № 4. — С. 48−52.
  8. Ю. М., Смирнов Н. Н., Ильин А. П. Термодинамические параметры механохимического синтеза медьсодержащих катализаторов. // Изв. вузов. Химия и хим. техн. 2006. — Т. 49. — № 7. — С. 48−52.
  9. Yin J. S., Wang Z. L. Preparation of self-assembled cobalt nanocrystall arrays. // Nanostruct. Mater. 1999. — V. 11. — P. 845−852.
  10. Suslick K. S. Sonochemistiy. In: Kirk — Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology. 4th Ed. V. 26. — New York: John Wiley & Sons, Inc. 1998. -516 p.
  11. E. Г. Механохимические методы активации химических процессов. 2-е изд. Новосибирск: Наука, 1986. — 305 с.
  12. П. А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсионных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  13. Р. А., Рагуля А. В. Наноструктурные материалы. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 192 с.
  14. SuslickK. S., Fang M., Hyeon T. Sonochemical synthesis of iron colloids. // J. Am. Chem. Soc. 1996. — V. 118.-P. 11 960−11 961.
  15. Э. M., Улъберг 3. P. Коллоидные металлы и металлополимеры. Киев: Наукова Думка, 1971. — 348 с.
  16. Ю. И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. — 368 с.
  17. А. П., Яблуновский Г. Б., Яворский Н. А. Кластеры в газовой фазе. Новосибирск, 1987. — 132 с.
  18. А. А., Пахомов А. В., Черняева Г. А. Фрактальная размерность агрегатов, образующихся при лазерном испарении металлов. // Доклады АН СССР. 1987. — Т. 192. -№ 1. — С. 86−88.
  19. В. В., Седой В. С. Получение высокодисперсных порошков при быстром электрическом взрыве. // Известия вузов. Физика. 1998. — Т. 41.-№−6.-С. 70−76.
  20. А. И. Нанокристаллические материалы. Екатеринбург: УрО РАН, 1998.-199 с.
  21. Е. В., Коботаева Н. С., Сироткина Е. Е. Исследование реакционной способности нанопорошков меди при взаимодействии с ледяной уксусной кислотой. // Журнал прикладной химии. 2004. — Т. 77. -№−12.-С. 1937−1941.
  22. Ю. А., Багазеев А. В., Медведев А. И., Мурзакаев А. М., Демина Т. М., Штольц А. К. Характеристики нанопорошков оксида алюминия, полученных методом электрического взрыва проволоки. // Российские нанотехнологии. 2007. — Т. 2. — № 7−8. — С. 109−115.
  23. В. М., Ростовщикова Т. Н., Лесин Д. А., Забелин М. А., Смирнов
  24. B. В., Гуревич С. А., Яссиевич И. Н. Ансамбли наночастиц в катализе превращений галогенуглеводородов. // Доклады АН. 2002. — Т. 387. -№ 6. — С. 785−788.
  25. В. М., Явсин Д. А., Смирнова И. П., Кулагина М. М., Гуревич С.
  26. A. Влияние окисления на электрические свойства гранулированных наноструктур меди. // Физика твердого тела. 2003. — Т. 40. — № 10. — С. 1895−1902.
  27. Т. В., Смирнов В. В., Кожевин В. М., Явсин Д. А., Гуревич
  28. C. А. Межкластерные взаимодействия в катализе наноразмерными частицами металлов. // Российские нанотехнологии. 2007. — Т. 2. — № 12. — С. 47−60.
  29. El-Shall М. S. Laser vaporization for the synthesis of nanoparticles and polymers containing metal particulates. // Appl. Surf. Sci. 1996. — V. 106. -P. 347−355.
  30. Т. H., Смирнов В. В., Кожевин В. М., Явсин Д. А., Гуревич С. А. Структурно-организованные нанокомпозиты в катализе реакций хлоруглеводородов. // Кинетика и катализ. 2003. — Т. 44. — № 4. С. 607 613.
  31. Ю. А., Осипов В. В., Саматов О. М., Иванов М. Г., Платонов В.
  32. B., Мурзакаев А. М., Азаркевич Е. И., Медведев А. И., Штольц А. К.,
  33. О. Р. Характеристики наноиорошков, полученных при испарении Ce02/Gd203 мишений излучением импульсно-периодического С02 лазера. // Журнал технической физики. 2004. — Т. 74. — № 3. — С. 7277.
  34. Gunther В., Kummpmann A. Ultrafine okside powders prepared by inert gas evaporation. //J. Nanostractured Materials. 1992. — V. 1. — P. 27−30.
  35. Estman J. A., Tompson L. J., Marshall D. J. Synthesis of nanophase material by electron beam evaporation. // J. Nanostractured Materials. 1993. — V. 2. -P. 377−382.
  36. В. Г., Котов Ю. А., Соковнин С. Ю., Rhee С. К. Использование импульсного электронного пучка для получения нанопорошков оксидов. // Российские нанотехнологии. 2007. — Т. 2. — № 9−10. — С. 96−101.
  37. JI. С., Синярев Г. Б., Соловецкий Д. И. Химия плазмы. -Новосибирск: Наука, 1991. 328 с.
  38. Ф. А. Основы физики низкотемпературной плазмы плазменных аппаратов и технологий. М.: Наука, 1997. — 240 с.
  39. В. И., Куркин Е. Н., Берестенко В. И., Балихин И. Л., Торбова О. Д., Домашнее И. А., Троицкий В. Н., Гуров С. В. Микроволновый- плазмохимический синтез нанопорошков в системе Pb-Zr-Ti-O. // Журнал общей химии. 2008 — Т. 78. — № 3. С. 358−363.
  40. М.А., Кузьмин С. М., Парфенюк В. И. Применение метода электродугового испарения для синтеза неорганических наноструктурированных материалов. // Известия вузов. Химия и хим. технология. 2007. — Т. 50. — Вып. 8. — С. 93 — 97.
  41. В. А., Нерушев О. А., Новопашин С. А., Сахапов С. 3., СмовжД. В. Синтез металлических наночастиц на углеродной матрице. // Российские нанотехнологии. 2007. — Т. 2. — № 5−6. — С. 85−89.
  42. Billas I. M. L., Chatelain A., W. A. de Heer. Magnetism of FeCo and Ni clusters in molecular beams. // J. Magn. Mater. 1997. — V. 168. — P. 64−84.
  43. В il las I. M. L., Chatelain A., W. A. de Heer. Magnetism in transition-metal clusters from the atom to the bulk. // Surf. Rev. Lett. 1996. — V. 3. — № 1. — P. 429 — 434.
  44. E. И. В кн.: Современная кристаллография. Под ред. Вайнштейна Б. К., Чернова А. А., Шувалова JI. А., М.: Наука, 1980. — Т. 3.-241 с.
  45. К. 77. Структурно-чувствительные характеристики регистрирующей среды на основе Pd для оптической записи информации, полученной методом PECVD. // Журнал научной и прикладной фотографии. 1997. — Т. 42. — № 5. — С. 1−15.
  46. Nakatani I., Furubayashi T., Takahashi T., Hanaoka H. Preparation and magnetic properties of colloidal ferromagnetic metals. // J. Magnetism and Magnetic Materials. 1987. — V. 65. — № 2−3. — P. 261−264.
  47. И. И., Сгшенюк Г. Ю., Еременко Н. К. Электропроводящие композиции на основе ультрадисперсных порошков меди, полученных восстановлением ее солей гипофосфит-ионом. // Журнал прикладной химии. 2004. — Т. 77. — № 3. — С. 386−390.
  48. Ю. В., Шевченко Г. П., Понявнна А. И., Рахманов С. К. Формирование наночастиц серебра и меди при восстановлении их труднорастворимых предшественников в водном растворе. // Коллоидный журнал. 2004. — Т. 66. — № 5. — С. 581−587.
  49. И. Н., Буданов В. В., Ермолина Л. В. Получение и свойства стабильных дисперсий меди в редокс-реакциях солей Cu(II) с серосодержащими восстановителями. // Журнал прикладной химии. -2003. Т. 76. — № 6. — С. 900−903.
  50. X. Q., Zheng F., Liang Y., Ни Z. Q., Xu Y. B. Preparation and characterization of single phase y-Fe nanopowder from cw CO2 laser induced pyrolysis of iron pentacarbonyl. // Mater. Lett. 1994. — V. 21. — № 3−4. — P. 285−288.
  51. . Г. Коллоидная медь в водном растворе: радиационно-химическое восстановление, механизм образования и свойства. // Известия РАН. Серия химическая. 1994. -№ 1. — С. 25−29.
  52. Henglein A., Giersig М. Radiolytic formation of colloidal tin and tin-gold particles in aqueous solution. // J. Phys. Chem. 1994. — V. 98. — № 28. — P. 6931−6935.
  53. Ershov B. G., Henglein A. Optical spectrum and some chemical properties of colloidal thallium in aqueous solution. // J. Phys. Chem. 1993. — V. 97. -№ 12. — P. 3434−3436.
  54. Michaelis M., Henglein A. Reduction of Pd (II) in aqueous solution: stabilization and reactions of an intermediate cluster and Pd colloid formation. // J. Phys. Chem. 1992. — V. 96. — № 11. — P. 4719−4724.
  55. Sato Т., Kuroda S., Takam A., Yonezawa Y., Hada H. Photochemical formation of silver-gold (Ag-Au) composite colloids in solutions containing sodium alginate. // Appl. Organometal. Chem. 1991. — V. 5. — № 4. — P. 261 268.
  56. А. В., Горбунова В. В., Богщова Т. Б. Методы получения металлических коллоидов. // Журнал общей химии. 1997. — Т. 67. — № 2. -С. 189−201.
  57. А. В., Алексеева Л. В., Горбунова В. В., Шагисултанова Г. А., Бойцова Т. Б. Стабильные медные металлические коллоиды: получение, фотохимические и каталитические свойства. // Журнал прикладной химии. 1994. — Т. 67. — № 5. — С. 803−808.
  58. Т. Б., Горбунова В. В., Логинов А. В. Получение и эволюция кластеров серебра в матрицах различной жесткости. // Журнал общей химии. 1997. — Т. 67. — № 10. — С. 1741−1742.
  59. С. П., Кокшаров Ю. А., Хомутов Г. Б., Юрков Г. Ю. Магнитные наночастицы: методы получения, строение и свойства. // Успехи химии.- 2005. Т. 74. — № 6. — С. 539−574.
  60. Г. Б. Криохимия наноразмерных частиц металлов. В кн.: Химическая физика на пороге XXI века (к 100 летию академика H. Н. Семенова). — М.: Наука. 1996. — 149 с.
  61. Ф. 3., Батюк В. А., Голубев А. М., Сергеев Г. Б., Степанов М. Б., Федоров В. В. Криохимическое получение и свойства высокодисперсных частиц серебра в органических средах. // Журнал физической химии. -1995.-Т. 69.-№ 6. С. 1119−1123.
  62. В. M., Sergeev G. В., Prasov А. N. Cryochemical synthesis of bimetallic nanoparticles in the silver-lead-methyl acrylate system. // Mendeleev Commun. 1998. — № 1. — P. 1−2.
  63. . Кинетика гетерогенных реакций. M.: Мир, 1972. — 554 с.
  64. Под ред. Гарнера В. Пер. с англ. под ред. Рогинского С. 3. Химия твердого состояния. М.: Ин. лит-ра, 1961.-213 с.
  65. . Г. Ионы металлов в необычных и неустойчивых состояниях окисления в водных растворах: получение и свойства. // Успехи химии. -1997. Т. 66. — № 2. — С. 103−116.
  66. Г. Б., Назин Г. М., Рубцов Ю. И., Струнин В. А. Термическое разложение и горение взрывчатых веществ и порохов. М.: Наука, 1996.- 116с.
  67. Uhlmann D. R., Teowee G., Boulton J. The future of sol-gel science and technology. //J. Sol-Gel Sci. Technol. 1997. — V. 8. — № 1−3. — P. 1083−1091.
  68. H. А., Попов В. В., Саркисов 77. Д. Химия и технология нанодисперсных оксидов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. — 309 с.
  69. Bose P., Bid S., Pradhan S. К., Pal М., Chakravorty D. X-ray characterization of nanocrystalline Ni3Fe. // J. Alloys Conpd. 2002. — V. 343. — № 1−2. — P. 192−198.
  70. E. M., Ревгта А. А., Ростовщикова Т. И., Киселева О. И. Бактерицидные и каталитические свойства стабильных металлических наночастиц в обратных мицеллах. // Вестник Московского университета. Серия 2. Химия. 2001. — Т. 42. — № 5. — С. 332−338.
  71. С. Б., Спирин М. Г., Николенко Л. М., Николенко Д. Ю., Гак В. Ю., Иванчихина А. В., Разумов В. Ф. Применение обратных мицелл для синтеза наночастиц. // Российские нанотехнологии. 2007. — Т. 2. — №−11−12.-С. 99−103.
  72. С. АПарфенюк В. И. Влияние изопропилового спирта на процесс катодного осаждения ультрадисперсных медьсодержащих порошков из растворов электролитов. // Журнал прикладной химии.2007. Т. 80. — № 6. — С. 952−955.
  73. С. А., Парфенюк В. И. Влияние состава электролитного раствора на процесс электрохимического синтеза наноразмерных медьсодержащих порошков. // Электронная обработка материалов.2008.-№ 1.-С 58−63.
  74. Janos К, Fendler J. И., Meldrum F. С. The Colloid Chemical Approach to Nanostructured Materials. // Adv. Mater. 1995. — V. 7. -№ 7. — P. 607−632.
  75. Zhao X. K, Fendler J. H. Electrochemical generation of two-dimensional silver particulate films at monolayer surfaces and their characterization on solid substrates. // J. Phys. Chem. 1990. — V. 94. — № 9. — P. 3384−3387.
  76. Martin C. R. Membrane-based synthesis of nanomaterials. // Chem. Mater. 1996. V. 8. — № 8. — P. 1739−1746.
  77. С. А., Балмасов А. В., Лилин С. А., Парфенюк В. И. Электрохимическое получение ультрадисперсных медьсодержащих частиц из водно-органических растворов электролитов. // Защита металлов. 2006. — Т. 42. — № 4. — С. 430−433.
  78. С. АПарфенюк В. И. Физико-химические свойства наноразмерных медьсодержащих порошков, полученных из водно-изопропанольных растворов дихлорида меди. // Изв. вузов. Химия и хим. Технология. 2007. — Т. 50. — № 11. — С. 49−54.
  79. Pascal С., Pascal J. L., Favier F., Moubtassim M. L. E., Payen C. Electrochemical synthesis for the control of y-Fe203 nanoparticle size. Morphology, microstructure, and magnetic behavior. // Chem. Mater. 1999. -V. 11. — № 1. — P. 141−147.
  80. M. H., Серпученко E. А., Куриленко О. Д., Анистратенко Г. А. Электрокристаллизация меди в присутствии поверхностно-активных веществ. // Укр. хим. журн. 1978. — Т. 44. — № 1. — С. 42−45.
  81. А. Т. В кн.: Электрокристаллизация металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1950. — 87 с.
  82. Л. И. В сб.: Тр. совещ. по электрохимии. М.: Изд-во АН СССР, 1953. — С. 421−430.
  83. А. В., Котоеская Н. Л. Электролизер для получения высокодисперсной порошкообразной меди. // Порошковая металлургия. 1966.-№−10.-С. 79−83.
  84. О. К, Гитман Е. Б. Электрохимическое получение металлических порошков. Киев: Изд. АН УССР, 1952. — 142 с.
  85. . П., Алладжалов Л. А. Способ электролитического получения высокодисперсных медно-цинковых порошков. // Порошковая металлургия. 1969. № 5. — С. 7−12.
  86. О. И., Олинец В. Т., Калымон Я. А., Оленыч Р. Р. Синтез дисперсной смеси (CuO, ZnO) из кусковой латуни с использованием вертикального проточного электролизера. // Журнал прикладной химии. 2005. — Т. 78. — № 2. — С 249−252.
  87. О. И., Знак 3. О., Дог И. В. Контактное осаждение медных порошков на цинке в растворах H2SO4 C11SO4, H2S04 — C11SO4 -ZnS04 и их морфология. // Журнал прикладной химии. — 2003. — Т. 76. — № 12. — С. 1992−1994.
  88. Л. С., Кривцов А. К. О влиянии нестационарности электролиза на насыпную плотность медного порошка. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1982. — Т. 25. — № 5. — С. 650−651.
  89. Д. М., Плигинская Л. В., Субботина Е. А., Скордули Н. В., Комарова Р. И. Разделение меди и никеля при электрохимическом растворении медно-никелевого файнштейна с получением медного порошка. // Электрохимия. 1973. — Т. 9. — № 5. — С. 588−592.
  90. В. С., Япрынцева О. А. Катодное выделение меди из разбавленных растворов. // Журнал прикладной химии. 2004. — Т. 77. -№ 1. — С. 60−64.
  91. А. Г. О катодной пассивности серебра в растворах азотнокислой серебряной соли. // Доклады АН СССР. 1935. — Т. 2. — С. 478−481.
  92. А. Т. К вопросу о перенапряжении серебра. // Доклады АН СССР. 1939. — Т. 22. — № 5. — С. 243−246.
  93. JI. М., Помосов А. В. О влиянии плотности тока и материала катода на электрокристаллизацию порошкообразной меди. // Электрохимия. 1966. — Т. 2. — № 3. — С. 283−287.
  94. И. Б., Потапов О. А., Помосов А. В. Электроосаждение дисперсной меди однородной структуры. // Порошковая металлургия. -1988.-№ 8. С. 5−11.
  95. О. А., Андреев Н. А., Мурашова И. Б., Помосов А. В., Кожанов
  96. B. И., Петрова Т. А. Связь технологических характеристик медного порошка и структуры дендритов с условиями электролиза при постоянном перенапряжении. // Порошковая металлургия. 1990. — № 2.1. C. 1−8.
  97. Л. СЛавргшенко В. И. Получение порошка меди при потенциостатическом электролизе. // Вопросы химии и химической технологии. 1973. — № 28. — С. 204−209.
  98. И. Б., Останина Т. Н., Янкелевич И. Н. Изменение условий электрокристаллизации дендритов около фронта роста рыхлого осадка при гальваностатическом электролизе. // Электрохимия. 1992. — Т. 28. -№ 7. — С. 967−973.
  99. И. Б., Коркин С. Л., Помосов А. В., Никольская Н. Ю., Суслопаров Д. Г. Электроосаждение дисперсной меди в условиях линейно возрастающего тока. // Порошковая металлургия. 1986. — № 10. -С. 8−14.
  100. В. И. Электроосаждение дисперсных металлов и сплавов при стационарном и нестационарном электрических режимах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Свердловск, 1974. — 24 с.
  102. А. К, Пронякииа Л. С. Получение медных порошков методом нестационарного электролиза. / Тез. докл. обл. н.-т. конф. Иваново, 1972.-С. 22.
  103. Diggle J. W., Despic A. R., Bocbis J. O’M. The mechanism of the dendritic electrocrystallisation of zink. // J. Electrochem. Soc. 1969. — V. 116. — P. 1503−1514.
  104. Popov K. Pavlovic M. G., Maksimovic M. D., Krstajc S. S. The comparision of galvanostatic and potentiostatic copper powder deposition on platinum and aluminium electrodes. // J. Appl. Electrochem. 1978. — V. 8. -P. 503−514.
  105. И. Б., Таушкаиов П. ВБурханова Н. Г. Изменение структурных характеристик рыхлого осадка меди при гальваностатическом электролизе. // Электрохимия. 1999. — Т. 35. — № 7. — С. 835−840.
  106. А. В., Крымакова Е. Е. О прогнозировании свойств электролитического медного порошка. // Порошковая металлургия. -1976. №−6.-С. 1−4.
  107. А. В., Гуревич JI. И. Влияние серной кислоты на образование рыхлых катодных осадков меди. // Журнал физической химии. 1965. -Т. 39. — С. 2536−2539.
  108. A.A., Самойленко В. Н., Помосов A.B. Влияние материала погружаемого электрода на структуру электролитического осадка меди, получаемого из сернокислого электролита. // Электрохимия. 1989. — Т. 25. — № 6. — С. 753−757.
  109. Е. Е., Помосов А. В., Можар Л. П., Агафодорова И. И., Мастюгина Е. А. Получение электролитического медного порошка на стержневых электродах с разделительным слоем. // Порошковая металлургия. 1987. — № 11. — С. 4−8.
  110. А. В., Марчевская Е. Е. Влияние примесей сурьмы в электролите на электроосаждение порошкообразной меди. // Порошковая металлургия. 1967. — Т. 51. — № 3. — С. 1−6.
  111. Л. И., Помосов А. В. Влияние ионов серы на процесс электроосаждения рыхлых катодных осадков меди. // Порошковая металлургия. 1969.-Т. 83. -№ 11. — С. 6−11.
  112. Горбунова К М., Ивановская Т. В. Толщина элементарных слоев роста на грани кристаллов по данным микроинтерферометрических измерений. // Журнал физической химии. 1948. — Т. 22. — № 9. — С. 10 391 042.
  113. Н. Т., Ваграмян А. Т. Влияние поверхностно-активных веществ на скорость роста электролитического монокристалла серебра. // Журнал физической химии. 1949. — Т. 23. — № 1. — С. 78−85.
  114. Л. И., Помосов А. В. Влияние хлоридов на процесс электроосаждения порошкообразных осадков меди. // Порошковая металлургия. 1969. — Т. 73. — № 1. — С. 13−20.
  115. М. Н, Серпученко Е. А., Куриленко О. Д., Анистратепко Г. А. Исследование процесса получения высокодисперсной меди методом двухслойной электролитической ванны. // Украинский химический журнал. 1978. — Т. 44. — № 6. — С. 584−588.
  116. М. Н., Серпученко Е. А., Куриленко О. Д. Влияние концентрации олеиновой кислоты и частоты вращения катода на электрокристаллизацию порошковой меди в двухслойной ванне. // Порошковая металлургия. 1983. — № 12. — С. 4−8.
  117. Горбунова К М., Данков П. Д. Кристаллохимический и диффузионный механизм электрокристаллизации. // Журнал физической химии. — 1949. -Т. 23. № 5. -С. 616−624.
  118. Е. П., Арюпина К. А., Натансон Э. М. Образование на катоде высокодисперсных порошков железа. // Порошковая металлургия. -1973.-№−2.-С. 14−19.
  119. А. Т., Соловьева 3. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 446 с.
  120. Э. М., Химченко Ю. И., Швец Т. М. О механизме взаимодействия полимеров с коллоидными частицами металлов в момент их образования на катоде. // Доклады академии наук. — 1964. — Т. 158. №−5.-С. 1162−1165.
  121. Г. А. Термодинамика ионных процессов в растворах. JL: Химия, 1984. — 272 с.
  122. А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. — 416 с.
  123. Jones R. G., Clifford С. A. Surface kinetic susing line of sight techniques: the reaction of chloroform with Cu (l 11). // Phys. Chem. 1999. — V.l. — P. 52 235 228.
  124. MocKoeuif M., Озин Г. Криохимия. М., 1979. — 186 с.
  125. Henglein A. Nanoclusters of semiconductors and metals. Colloidal nano-particles of semiconductors and metals: electronic structure and processes. // Ber. Bunsengeres. Phys. Chem. 1997. — V. 101.-№ 11.-P. 1562−1572.
  126. Rostovshchikova T. N., Smirnov V. V, Kokorin A. I. Mixed-valence copper complexes with the organic donors as catalysts for dichlorobutene isomerization. // J. Molec. Catalysis. A: Chem. 1998. — V. 129. — № 2−3. — P. 141−151.
  127. Trakhtenberg L.I., Gerasimov G.N., Grigoriev E.I. et al. II Studies in Surface Science and Catalysis, Adv. Ed. B. Delmon and J. T. Yates, Elsevier. -Amsterdam. 2000. 130. — 12th ICC, — Part B. — P. 941.
  128. M. Г., Андреев А. А., Зотов H С. Конверсия монооксида углерода водяным паром на катализаторах CuO/ZnO. I. Структура и каталитическая активность. // Кинетика и катализ. — 1995. — Т. 36. № 6. -С. 894−901.
  129. Под ред. Семенова В. П. Производство аммиака. М.: Химия, 1985. — 368 с.
  130. А. Л., Шпиро Е. С., Якерсон В. И., Соболевский В. С., Голосман Е. 3., Киперман С. Л., Миначев X. М. Исследование медьсодержащих катализаторов конверсии оксида углерода водяным паром. // Кинетика и катализ. 1990. — Т. 31. — №3. — С. 706−711.
  131. Г. К., Юрьева Т. М, Чигрина В. А., Давыдов А. А. Природа каталитически активных центров медьсодержащих катализаторов конверсии окиси углерода водяным паром. // Кинетика и катализ. 1978. -Т. 19. -№−4.-С. 915−921.
  132. А. А., Калчев М. Г., Христов Г., Андреева Д. X. Конверсия монооксида углерода водяным паром на катализаторах CuO/ZnO. 11. Роль предшественника в образовании активной поверхности. // Кинетика и катализ. 1995. — Т. 36. — № 6. — С. 902−909.
  133. Справочное руководство по катализаторам для производства аммиака и водорода. Пер. с англ. под ред. Семенова В. П. Д.: Химия, 1973. — 248 с.
  134. А. П., Смирнов Н. Н., Ильин А. А. Разработка катализаторов для процесса среднетемпературной конверсии монооксида углерода в производстве аммиака. // Российский химический журнал. 2006. — Т. L. — № 3. — С. 84−93.
  135. Т. М, Боресков Г. К, Грувер В. Ш. Механизм реакции конверсии окиси углерода с водяным паром на хромите меди и окиси меди. // Кинетика и катализ. 1969. — Т. 10. — № 4. — С. 862−868.
  136. А. А., Боресков Г. К., Юрьева Т. М., Рубене Н. А. Ассоциативные механизмы реакции конверсии окиси углерода. // Доклады АН СССР. 1977. — Т. 236. — № 6. — С. 1402−1405.
  137. Pat. 5 891 367 USA. МПК6 Н 01 В 1/22, НПК 252/514. Conductive ероху adhesive.
  138. Pat. 5 929 141 USA, МПК6 С 08 К 3/08, НПК 252/548. Adhesive of ероху resin amine-terminated and conductive filler.
  139. Заявка 3 239 767 Япония, МКИ5 С 09 D 5/24Б, С 08 К 3/08. Композиции для электропроводных покрытий.
  140. А. Д. Гибридные полимер-неорганические нанокомпозты. // Успехи химии. 2000. — Т. 69. — № 1. — С. 60−89.
  141. И. H., Елисеев H. Ю., Пичугин В. Ф., Сюняев Р. 3. Исследование природы противоизносного действия металлосодержащих присадок к смазочным материалам. // Трение и износ. 1989. — Т. 10. -№ 4. — С. — 698−705.
  142. Д. В., Матвеевский Р. М, Фукс И. Г., Буяновский И. А. Влияние медьсодержащих добавок на антифрикционные свойства пластичных смазок. // Трение и износ. 1989. — Т.10. — № 6. — С. 1100−1103.
  143. А. А., Егорова Е. М., Кудрявцев Б. Б. Возможности применения нанотехнологий в производстве лакокрасочных материалов и покрытий. // Перспективные технологии. Химическая промышленность. 2001. — № 4. — С. 28−32.
  144. . Б., Недачин А. Е., Данилов А. Н., Оводенко Н. К, Ревина А. А., Егорова Е. М. Новое поколение биологически активных алкидных и водоэмульсионных красок. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. — № 2−3. — С.3−7.
  145. Фильтровальный материал для очистки жидких и газообразных веществ. Патент РФ № 13 949, приоритет от 08. 02. 2000.
  146. Ю.В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества. М.: Химия, 1974.-408 с.
  147. А., Форд Р. Спутник химика. М.: Мир, 1976. — 544 с.
  148. Ю. Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -М: Янус-К, 1997. 384 с.
  149. Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989. -С. 447.
  150. Р. А., Андреева Л. Л., Молочко В. А. Справочник по неорганической химии. М.: Химия, 1987. — С. 319.
  151. Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматиздат, 1961. — С. 863.
  152. База рентгенографических данных PDF (Powder Diffraction File) объединенного комитета стандартов — JCPDS (Join Committee on Powder Diffraction Standards) http://database.iem.ac.ru.
  153. Т. А. Катализаторы азотной промышленности. — Черкассы: НИИ ТЭХим, 1989. 32с.
  154. И. М. Катализ и производство катализаторов. М.: Издательство «Техника», 2004. — 400 с.
  155. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. 488 е.- Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  156. Д. Я Триботехника. М.: МСХА, 2001. — 616 с.
  157. Л. А., Меос А. И. Волокна специального назначения. М.: Химия, 1971.-223 с.
  158. Е. В. Антимикробные свойства специальной ткани. // Журнал микробиологии, эпидемиологии и иммунобиологии. 1973. — Т. 8. — С. 54−56.
  159. Под ред. Биргера. М. О. Справочник по микробиологическим и вирусологическим методам исследования М.: Медицина, 1982. — 464 с.
  160. М. Г., Пальм У. В. Исследование границы раздела висмут/2-пропанол в присутствии поверхностно-активных анионов. // Электрохимия.-1981.-Т. 17.-№−10.-С. 1567−1570.
  161. R. S. Goncalves, D. S. Azambuja, A. M. S. Lucho. Electrochemical studies of propargyl alcohol as corrosion inhibitor for nickel, copper, and copper/nickel (55/45) alloy. // Corrosion Science. 2002. — V. 44. — P. 467−479.
  162. В. И. Вода: структура, состояние, сольватация. Достижения последних лет. М.: Наука, 2003. — С. 378−401.
  163. В. И. Поверхностный потенциал на границе неводный раствор|газовая фаза. // Коллоидный журнал. 2004. — Т. 66. — № 4. — С. 520−524.
  164. В. И. Поверхностный потенциал на границе водный раствор|газовая фаза. // Коллоидный журнал. 2002. — Т. 64. — № 5. — С. 651−659.
  165. И. П. Технология катализаторов. —Л.: Химия, 1979. 328 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!