Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка методов повышения энергетической эффективности тепловлажностной обработки строительных материалов

Диссертация: Исследование и разработка методов повышения энергетической эффективности тепловлажностной обработки строительных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным теплоносителем в технологическом процессе производства сборного железобетона в настоящее время является насыщенный водяной пар. Коэффициент полезного использования пара достаточно низок, а удельные расходы велики. Поэтому важным является совершенствование систем и оборудования, использующих водяной пар для тепловой обработки железобетона, а так же, как показывают работы последних лет… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Тепловые процессы и установки в технологии строительных материалов
    • 1. 1. Тепловая обработка бетона
    • 1. 2. Конструкции тепловых аппаратов
    • 1. 3. Пути снижения расхода тепловой энергии в производстве строительных материалов
  • 1. 4. Исследование управления процессами структурообразования через влажностный режим
    • 1. 5. Методы решения проблемы влажности при тепловлажностной обработке строительных материалов продуктами сгорания
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Оценка теоретической эффективности энергоиспользования при тепловлажностной обработке строительных материалов
    • 2. 1. Расчет энергозатрат при тепловлажностной обработке строительных материалов в традиционной пропарочной камере
      • 2. 1. 1. Энергозатраты на водоподготовку
      • 2. 1. 2. Энергозатраты на производство пара в паровом котле
      • 2. 1. 3. Энергозатраты на транспортировку пара
      • 2. 1. 4. Энергозатраты на тепловлажностную обработку бетона в пропарочной камере
      • 2. 1. 5. Тепловой баланс технологического процесса тепловлажностной обработки бетона в пропарочных камерах
    • 2. 2. Расчет энергозатрат при производстве бетона в камере тепловой обработки продуктами сгорания природного газа
    • 2. 3. Сравнение тепловых балансов технологических процессов пропарочной камеры и камеры тепловой обработки бетона продуктами сгорания природного газа
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Экспериментальная камера тепловой обработки бетона продуктами сгорания природного газа
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки тепловлажностной обработки бетона продуктами сгорания
    • 3. 2. Описание опыта производства бетона в экспериментальной камере обработки бетона продуктами сгорания природного газа
    • 3. 3. Тепловые балансы двух экспериментальных камер при проведении опыта
      • 3. 3. 1. Тепловой баланс камеры тепловой обработки продуктами сгорания природного газа
      • 3. 3. 2. Тепловой баланс безнапорной пропарочной камеры
      • 3. 3. 3. Сравнение тепловых балансов двух экспериментальных камер тепловлажностной обработки бетона
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Математическая модель процесса тепловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа

Исследование и разработка методов повышения энергетической эффективности тепловлажностной обработки строительных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Важнейшим фактором развития экономики Российской Федерации является внедрение энергосберегающих технологий. На долю промышленного производства приходится примерно 65% всех потребляемых топливно-энергетических ресурсов. В связи с сокращением природных запасов топлива и сырья, задача их экономии в каждой отрасли принимает решающее значение.

Производство сборного железобетона относится к числу наиболее энергоемких отраслей промышленности строительных материалов. В теплоэнергетическом балансе заводов сборного железобетона до 80% теплоты идет на тепловую обработку изделий. До 85% годового объема производства сборного бетона в нашей стране приходится на долю пропарочных камер периодического и непрерывного действия, фактический коэффициент полезного использования которых составляет 20.25%. Таким образом, от эффективности и экономичности работы пропарочных камер во многом зависит энергопотребление в строительной сфере страны в целом.

Основным теплоносителем в технологическом процессе производства сборного железобетона в настоящее время является насыщенный водяной пар. Коэффициент полезного использования пара достаточно низок, а удельные расходы велики. Поэтому важным является совершенствование систем и оборудования, использующих водяной пар для тепловой обработки железобетона, а так же, как показывают работы последних лет, переход на беспаровые методы тепловой обработки.

Теоретической и практической основой исследования процессов тепло-влажностной обработки бетона являются соответствующие разделы таких фундаментальных наук, как теоретические основы теплотехники и теплофизики, теория гидрогазодинамики, механика жидкости и газов, а также основополагающие разработки прикладных наук в области технологии бетонов и др.

Результаты, полученные в работах С. А. Миронова, Л. А. Малининой, Б. А. Крылова, И. И. Бернея, К. Э. Горяйнова, И. Б. Заседателева, Н. Б. Марьямова, И. М. Грушко, О.П.Мчедлова-Петросяна, А. Н. Счастного, Л. И. Козловой, М.Т.Солдат-кина, Н. И. Куприянова, В. В. Бубело, других авторов дают основание для разработки и применения на практике многих полезных рекомендаций и технических приемов в беспаровых способах тепловой обработки строительных материалов.

Таким образом, результаты теоретических и практических исследований в области технологии бетонов создали предпосылки для комплексного решения научной проблемы управления процессами формирования структуры бетона с позиций обеспечения требуемого качества изделий и ресурсосбережения. С развитием этого направления связаны цель, задачи и содержание диссертационной работы.

Представленный в диссертации материал является обобщением результатов, полученных при выполнении научно-исследовательских работ на кафедрах «Промышленная теплоэнергетика» и «Строительные материалы» в Липецком государственном техническом университете в рамках тематического плана РААСН и госбюжетной работы «Повышение энергетической эффективности технологических процессов».

Основной целью диссертационной работы является разработка методов повышения энергетической эффективности тепловлажностной обработки строительных материалов.

В соответствии с поставленной целью основными задачами диссертационной работы являются:

1. Анализ структуры приведенных энергозатрат в существующих камерах тепловой обработки бетонных изделий.

2. Исследование теплового и влажностного факторов при беспаровой тепловой обработке бетонных изделий и анализ способов увлажнения продуктов сгорания природного газа.

3. Разработка способа создания и поддержания регламентируемого режима изменения температуры и влажности при тепловлажностной обработке бетона.

4. Разработка экспериментальной установки тепловлажностной обработки бетона продуктами сгорания природного газа.

5. Экспериментальное исследование процесса тепловлажностной обработки бетона продуктами сгорания природного газа и его энергетической эффективности.

Научная новизна работы.

1. На основе комплексного анализа структуры энергозатрат и потерь теплоты при тепловлажностной обработке получено, что максимум потерь в паровых пропарочных камерах связан с неоптимальными параметрами влажностного и температурного режимов и потерями при производстве и транспортировке пара.

2. Решена задача получения необходимых параметров среды и разработан способ тепловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа с раздельным регулированием непосредственно в камере температуры и влажности среды.

3. Предложен и экспериментально исследован режим тепловлажностной обработки, отличающийся раздельным регулированием температуры и влажности при сжигании природного газа непосредственно в камере, позволяющий повысить прочность бетона, сократить время тепловлажностной обработки и снизить расход энергии.

4. Получены экспериментальные данные величины энергозатрат и потерь тепла в экспериментальной камере тепловлажностной обработки продуктам сгорания природного газа с раздельным регулированием температуры и влажности и сопоставлены с энергозатратами в подобной камере паровой обработки. Показано, что предложенный режим позволил снизить энергозатраты на 50%.

Практическое значение работы.

1. Разработана схема создания и поддержания оптимальных параметров при раздельном регулировании температуры и влажности среды в процессе теп-ловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, обеспечивающая существенное снижение энергозатрат.

2. Экспериментально доказана возможность сократить время «пропарива-ния» бетона без снижения его качества.

3. Разработана экспериментальная установка, позволяющая снизить энергозатраты на производство бетонных изделий с улучшенными физико-механическими характеристиками. Экспериментальная установка позволила отказаться от использования пара от внешних источников и парового хозяйства и получить существенное (до 50%) снижение энергозатрат.

Достоверность результатов.

Достоверность полученных результатов и выводов обеспечиваются применением фундаментальных законов тепломассообмена и сравнением теоретических и экспериментальных данных.

Внедрение результатов.

Результаты исследования используются при разработке камер тепловой обработки бетона продуктами сгорания природного газа на ОАО «Завод Железобетон» города Липецка, а также в учебном процессе, при постановке лабораторных работ на кафедрах «Промышленная теплоэнергетика» и «Строительные материалы».

На защиту выносятся;

1. Результаты теоретического анализа структуры энергозатрат при тепло-влажностной обработке бетона продуктами сгорания природного газа.

2. Результаты экспериментальных исследований процесса тепловлажно-стной обработки продуктами сгорания природного газа при раздельном регулировании температуры и влажности.

3. Результаты экспериментальных исследований энергозатрат установок паровой тепловлажностной обработки с использованием продуктов сгорания природного газа.

4. Соотношение для расчета коэффициента теплоотдачи в процессе тепловлажностной обработки бетона продуктами сгорания природного газа.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены на конференции, посвященной 30-летию кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Липецкого государственного технического университета (Липецк, 2005), на десятых академических чтениях Российской Академии архитектуры и строительных наук (Казань, 2006) и на Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ЛГТУ (Липецк, 2006).

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 8 научных работ, в том числе 1 — в издании, рекомендованном ВАК РФ.

Объем и структура диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка использованной литературы (119 наименований) и приложений, содержащих рабочие материалы в форме расчетов, документы, отражающие результаты производственных внедрений и их эффективность. Работа изложена на 177 страницах машинописного текста, содержит 26 таблиц и 38 рисунков.

3.4. ВЫВОДЫ.

1. В результате проведения опытов по производству бетона в экспериментальной камере тепловой обработки продуктами сгорания природного газа получили, что, прочностные свойства бетона улучшились более, чем на 20%, по сравнению с традиционной пропарочной камерой.

2. В ходе проведения тепловой обработки бетона в экспериментальной камере удалось решить основную проблему беспаровых способов обработки бетона — поддержания влажностного режима в оптимальном диапазоне.

В результате испарения воды из «водяной ванны» и смешения пара с сухими продуктами сгорания природного газа в период подъема температуры среды от 20 до 85 °C влажность в среднем составила 60.65%, что является оптимальным для данного периода. В традиционной пропарочной камере данный влажно-стный режим не выполним, так как в камеру подается насыщенный пар.

В период изотермического прогрева относительная влажность в экспериментальной камере составила 90.95%, что также является оптимальным для периода изотермического выдерживания при температуре 85 °C.

Поэтому можно сделать вывод, что «водяная ванна» справилась со своей главной проблемой поддержания оптимального влажностного режима.

3. Результаты проведенной 5-часовой обработки бетона продуктами сгорания природного газа в экспериментальной камере показали, что полученная прочность бетона соответствует 7-часовому циклу обработки бетона в традиционных пропарочных камерах.

Из этого можно сделать вывод, что для получения требуемой прочности бетона в экспериментальной камере затрачивается меньше времени, а, следовательно, и тепловой энергии, чем в пропарочной камере.

4. При сравнении тепловых балансов в экспериментальных камерах тепловлажностной обработки бетона получили, что удельные расходы тепловой энергии на обработку 1 тонны бетона в несколько раз превышают расчетные. Однако, это связано с тем, что данные опыты проводились для определения прочностных характеристик образцов бетона и его загрузили такое количество, сколько требовалось для проведения опытов. Второй причиной явилось ненадлежащая теплоизоляция вышеназванных тепловых камер (температура наружной стенки обоих камер достигала 60 °C.

Однако, даже при такой неоптимальной работе камер, камера тепловой обработки бетона продуктами сгорания природного газа показала свою более экономичную работу. Коэффициент полезного использования тепловой энергии данной камеры оказался даже еще выше расчетной и составил 57%. В свою очередь, безнапорная пропарочная камера использовалась не с полным технологическим процессом производства пара, исключая затраты на химводоочистку, производства пара в котельной и его транспортировку.

4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА НАГРЕВА БЕТОНА.

Рассмотрим нагрев образца бетона (рис. 4.1) для определения многомерного температурного поля поперечным сечением s{ х S2 и начальным распределением температуры, равномерной по толщине t0 = const [116. 119].

В начальный момент времени бетонный кубик помещается в среду с постоянной температурой tcpi > t0 и вступает в тепловое взаимодействие с газовой средой.

Требуется найти распределение температур в любой момент при условии, что имеет место симметричный нагрев, а теплообмен осуществляется по закону Ньютона-Рихмана. При этом необходимо учесть удельную мощность источника, то есть количество выделяемой теплоты в единице объёма вещества в единицу времени. В качестве внутреннего источника теплоты выступает гидратация (экзотермия) портландцемента в процессе тепловлажностной обработки бетона. z.

Рис. 4.1. Схема определения температурного поля образца бетона.

Математическая постановка задачи: dt (x, y, r) d2t{x, y, x) d2t{x, y, r) 1 gv дх2 дуг ср

0) дх.

Граничные условия: t{x, y,0) = /0 = const ;

-<(S", 4 о) fel) = c. (4) dy dt (xДг) = 0.

Начало координат находится в центре поперечного сечения кубика бетона. В данной формулировке задачи имеется естественный масштаб для введения безразмерной температуры Armax =tcptQ) поэтому можно записать e{x, y, r) = [tcp-t (x, y, r)/(tcp-t0).

Геометрическое множество всех точек, принадлежащих кубу (его объем), является пересечением (перемножением) двух других множеств точек, одно из которых характеризует неограниченную пластину толщиной Si, а другое — неограниченную пластину толщиной 6*2. Это обстоятельство наводит на мысль, что и другие параметры куба (а не только объем), например, температура в какой-либо точке, будут результатом пересечения (перемножения) параметров пластин. Поэтому предположим, что относительную температуру образца бетона в (х, у, т) можно представить в виде произведения относительных температур пластин с толщинами Sj и &, т. е. в{х, у, т) = [tMt{x, y, r)/(tM-t0)= {tMt (x, r)/(tM -/Jjfc,-t{y, r)/(tM-t0)= 0(x, r)0(y, r) (7).

При этом каждая из безразмерных температур 0(х, г) и в (у, т) по определению является решением соответствующего одномерного уравнения теплопроводности при краевых условиях, совпадающих с краевыми условиями уравнения (1): х, 0)=/(у, 0)=/о — (8) ю).

8<(0,r)^8l (0,r)0. дх ду.

Проверим это предположение. Перепишем (7) в виде -['*> -'Mb-/Cy, r) J/A/max (12) и подставим его в исходное уравнение (1). После несложных преобразований получим от ох ср д (у, т) ad2t (y, T)[qv дт ду2 ср 0.

Вторые множители слагаемых этого уравнения равны нулю, так как t (x, T) и t (y, т) являются решениями соответствующих одномерных уравнений. Следовательно, (12) удовлетворяет (1). Подставим (12) в начальное условие (2) и получим t (x, y$) = tM-tMt (x, 0)[tM — /(у, О)]/ Д/тах =/0.

Тогда, с учетом (8), получим тождество '(*> У, 0) = tM — [tMt0 ]tMt0 J/ A/max ^ t0.

Таким образом, решение (12) удовлетворяет начальному условию. Подставим (12) в граничные условия (3) и (5) и получим:

Выражения в фигурных скобках равны нулю вследствие (9) и (10), следовательно, решение (12) удовлетворяет и граничным условиям.

Итак, (7) удовлетворяет всем уравнениям системы (1) — (6) и по теореме единственности является решением сформулированной задачи. Единственное ограничение, накладываемое на данный метод решения многомерных задач теплопроводности, состоит в требовании одинаковости температуры среды на всех поверхностях тела, так как в противном случае исчезает естественный масштаб температуры.

На основании решения уравнения нестационарной теплопроводности с граничными условиями III рода определим изменение коэффициента теплоотдачи в результате тепловой обработки бетона продуктами сгорания природного газа в экспериментальной камере.

Значения температуры среды, образцов бетона на поверхности и в центре образца приняты по экспериментальным данным, приведенным в таблице 4.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Анализ структуры энергозатрат при тепловлажностной обработке бетона свидетельствует о низком коэффициенте использования тепла традиционными пропарочными камерами (около 27%), поэтому актуальной является задача повышения эффективности процесса тепловлажностной обработки. Использование тепловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа позволяет повысить коэффициент использования тепла до 50%.

2. Предложена схема создания и поддержания оптимальных параметров при раздельном регулировании температуры и влажности среды в процессе тепловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, обеспечивающая существенное снижение энергозатрат.

3. Создана экспериментальная установка и проведены эксперименты по исследованию процесса тепловлажностной обработки продуктами сгорания природного газа при раздельном регулировании температуры и влажности.

4. Анализ экспериментальных исследований показывает, что снижение энергозатрат при тепловлажностной обработке в экспериментальной установке с использованием продуктов сгорания природного газа составляет 57% по сравнению с экспериментальной установкой паровой тепловлажностной обработкой бетона при одинаковом периоде пропаривания.

5. Экспериментально показана возможность снижения времени тепловлажностной обработки при сохранении нормативной прочности и соответствующего снижения энергозатрат.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1984. — 672 е., ил.
  2. В.В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983.-416 е., ил.
  3. И.А. Основы производства силикальцитных изделий. JI. — М.: Гос-стройиздат, 1962.-601 с.
  4. А.Р. Строительная механика: Учеб. Пособие 2-е изд., перераб. -М.: Высшая школа, 1991.-439 с.
  5. В.А., Окороков С. Д. Строительные материалы: Уч. для строит, вузов. JI. — М.: Госстройиздат, 1934. — 684 с.
  6. Н.Ф. Процессы и аппартаты в технологии строительных материалов / Н. Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. — 280 с.
  7. .М., Журба В. П. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий: Учебное пособие для строительных вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». М.: Высш. шк., 1991.- 160 е., ил.
  8. А.А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1964. — 286с., ил.
  9. А.с. 1 039 926 А, МКИ3С04 В 41/30. Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в туннельных камерах / В. В. Бубело, В. М. Ганжара, В. И. Ганжара.
  10. Е.И. Результаты исследования влагопереноса в изделиях при автоклавной обработке и его влияние на качество ячеистого бетона // Научно-технич. конф. Днепропетровского ИСИ: Тез. докл. 1970. — 4.1. — с.83−84.
  11. Е.И. О методике изменения температуры в бетоне при автоклавной обработке // Исследования по силикатным бетонам: Тр. проблемной лаборатории ВорИСИ.- 1970. Вып.4. — с.51−55.
  12. Рекомендации по снижению расхода тепловой энергии в камерах для тепловлажностной обработки железобетонных изделий / ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР. М.: Стройиздат, 1984. -56 с.
  13. Malinowski R., Dworjadkin A. Die Luftdurehla ssigkeit und dia spezifisehe ober-flache der Poren einiger Leichtbetone. Chelmers Tekniska Hogskola, Cotelorg, 1965.- 16s.
  14. Г. А., Малинский E.H., Мурычев В. Б., Андрейченко А.В.Повышение эффективности использования тепловой энергии при производстве сборных конструкций // Бетон и железобетон. 1989. — № 9. — с.37−39.
  15. В.А. Синтез и энергосберегающиая технология производства керамических пигментов для строительных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук. Воронеж, 1996. — 25 с.
  16. И.В., Гряйнов К. Э., Счастный А. Н. Исследование изменения влажности керамзитобетона, подвергаемого тепловлажностной обработке в среде продуктов сгорания природного газа // Строительные материалы: Межвуз. сб. М.: Изд-во ВЗИСИ, 1978. — с.55−59.
  17. В.П., Яценко Е. А. Влияние повышенной температуры бетона на интенсивность его твердения / Бетон и железобетон. 1972. — № 8. — с.20−23.
  18. A.M. Об уровне важности среды или тепловой обработке изделий // Транспортное строительство. 1981. — № 2. — с.25−26.
  19. .А., Козлова Л. И. Высокотемпературный прогрев изделий из легкого бетона в среде с пониженной влажностью // Бетон и железобетон. -1978.-№ 1.с.33−35.
  20. Л.И. Термообработка изделий из разных видов бетона в высокотемпературной среде // Современные методы тепловой обработки сборного железобетона: Материалы семинара в МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1978.-с. 34−39.
  21. К.Э., Счастный А. Н., Котенко Б. И., Пинсон Э. Б., Грибачев И. В. Исследование температурно-влажностного режима твердения железобетонных изделий в продуктах сгорания природного газа // Сб. тр. ЦНИИПсель-строя. 1975. — Вып. 12. — с.3−9.
  22. Я.О., Прохоров С. Т., Зиновьев Г. В. Влияние температурно-влажностных параметров среды на режим тепловлажностной обработки железобетонных изделий // Сб. тр. ЦНИИЭПсельстроя. 1975. — Вып. 12. — с. 10−16.
  23. .А., Грозов В. И. Эффективные теплоносители и оптимальные режимы термообработки бетона // Бетон и железобетон. 1979. — № 10. — с. 6−8.
  24. .А., Айрапетов Г. А., Шахабов Х. С. Влияние влагопотерь на свойства и структуру тяжелого бетона // Бетон и железобетон. 1981. — № 11.-с.16−17.
  25. Л.Я. Тепло- и массообмен при термообработке бетонных и железобетонных изделий. Минск: Наука и техника. — 1973. — 196 с.
  26. А.Д. Тепло- и массоперенос при твердении бетона в паровой среде. М.: Стройиздат, 1967, — 243 с.
  27. А.И. Обоснование и выбор режима тепловой обработки тяжелого бетона в сухой среде // X конф. Молодых ученых и специалистов Прибалтики и БССР по проблемам стройматериалов и конструкций: Тез. докл. Таллинн, 1979.-с.42−43.
  28. В.И. Исследование и разработка способа тепловлажностной обработки бетона с регулируемыми параметрами среды: Автореф. дис.канд. техн. наук. Днепропетровск, 1977. — 18с.
  29. Э.Б. Тепловая обработка сборного железобетона продуктами сгорания природного газа// Бетон и железобетон. 1984. — № 3. — с. 10−11.
  30. И.И. Исследование влияния интенсивности теплового воздействия на тепло- и массообменные процессы при твердении тяжелого бетона в установках с теплоизолирующими поверхностями: Автореф. дис.канд. техн. наук. Минск, 1974. — 18 с.
  31. Ю.И. Определение режима тепловлажностной обработки в продуктах сгорания природного газа // Бетон и железобетон. -1984. № 1.-с.34−38.
  32. А.с. 1 342 740 СССР, МКИ3 В 28 В 11/00. Устройство для тепловлажностной обработки бетонных изделий / Е. И. Шмитько, С, В, Черкасов, В, Е, Невзгода, Ю, В, Рябцев.
  33. В.В., Тимодеев В. М., Кухарь Н. Г. и др. О взаимном влиянии основных параметров паровоздушной среды в пропарочной камере и возможности их регулирования // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1983. -№ 6.-С.92−95.
  34. В.В. Разработка методов и автоматизированной системы стабилизации прочности на основе управления параметрами паровоздушной среды в процессе термообработки: Автореф. дис.докт. техн. наук. -М., 1989. -41с.
  35. С.В. Автоматическое адаптивное управление процессами структуро-образования бетона: Автореф. дис.канд. техн. наук. Одесса, 1982. — 16с.
  36. Е.И. О формировании структуры и свойств долговечности ячеистого бетона в процессе тепловой обработки изделий // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл. IV республ. конф. Таллинн, 1987.-с.33−35.
  37. В.П. Метод автоматического управления твердением бетона в процессе тепловой обработки железобетонных изделий: Автореф. дис.канд. техн. наук. М. — 1977. — 20с.
  38. Е.И. О влиянии энергетического состояния воды на ее взаимодействие с цементом // Проблемы химии и химической технологии центрального Черноземья РФ: Тез. докл. 1-й per. НТК. Липецк, 1993. — с.45−47.
  39. Е.А. Повышение эффективности технологии строительных материалов путем регулирования процессов переноса: Автореф. дис.канд. техн. наук. Белгород, 1999. — 22 с.
  40. B.C. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных ималопрогревных технологий: Ав- тореф. дис.канд. техн. наук. -Пенза, 2002.-44 с.
  41. В.Т. Управление процессами раннего формирования структуры бетонов: Автореф. дис.докт. техн. наук. Воронеж, 2002. — 41 с.
  42. Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа (к СНиП 3.09.01−85) / НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Прейскурантиздат, 1988. — 32 с.
  43. Отработка рабочих технологических параметоров функционирования подсистемы тепловлажностной обработки АСУТП завода КПД-2: Отчет о НИР (заключ.) / ВорИСИ. Руководитель работы Е. И. Шмитько. Х/д 37/89. — № ГР 01.89.60 118.-Воронеж, 1989.-50 с.
  44. Инструкции по тепловой обработке изделий из бетона в продуктах сгорания природного газа (ВСН 2−93−77) / Миннефтегазстрой. М., 1977. — 42 с.
  45. И.В. Исследование тепловлажностной обработки керамзитобетона в среде продуктов сгорания природного газа: Автореф. дне.канд. техн. наук.-М., 1978.-23 с.
  46. В.М. Рациональные режимы тепловой обработки конструкционных легких бетонов в высокотемпературной среде с пониженной влажностью: Автореф. дис.канд. техн. наук. Минск, 1982. — 25с.
  47. Е.И., Черкасов С. В. Особенности твердения бетона в газовой среде с пониженной и низкой влажностью // Вопросы эффективности производства сборного железобетона: Сб. докл. обл. конф. по бетону и железобетону. Воронеж. — 1988. — с.35−40.
  48. Е.И. Управление процессами твердения бетона в свете решения проблемы энергосбережения // Строительные материалы. 1992. — № 11. -с.7−11.
  49. Применение в технологии приготовления бетонов теплогенератора ТОК-1000 // Информац. листок № 22−91 Воронежского ЦНТИ / Сост. Е. И. Шмитько, С. В. Черкасов. Воронеж. — 1991.-2 с.
  50. Н.И. Исследование возможности использования природного газа для тепловлажностной обработки железобетонных изделий: Автореф. дис.канд. техн. наук. Волгоград, 1969.-20 с.
  51. Н.А. Производственные факторы прочности легких бетонов. М. -Л.: Госстройиздат, 1932. — 104 с.
  52. М.И., Кондакова М. Н., Сагановский М. Н. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов: Учебное пособие для техникумов. М.: Стройиздат, 1975. -320 е., ил.
  53. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности / A.M. Ба-ренбойм, Т. М. Галиева и др. Под ред. Д. Б. Гинсбурга и В. В. Зимина. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Стройиздат, 1964. — 496с.
  54. В.А., Марков Б. Л. Металлургические печи. И.: «Металлургия», Москва 1967, стр. 672
  55. В.А. и др. Металлургическая теплотехника в 2 томах. И.: «Металлургия», Москва 1986, стр. 1014
  56. .С. Теплотехнические расчеты промышленных печей. И.: Металлургия, Москва, 1972, стр. 368
  57. Теплофизическое измерения. Справочное пособие по методам расчета полей, характеристик тепломассопереноса и автоматизации измерений / В. В. Власов, Ю. С. Шаталов, Е. Н. Зотов и др. Под редакцей В. В. Власова. Тамбов: Изд-во ТИХМ, 1972. — 142с.
  58. Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях (СН 513−79) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1980. — 48 с.
  59. В.В., Нестеров Л. В., Протасевич A.M. Методика расчета режимов тепловой обработки изделий из бетона в «сухой среде» // Техника, технология, организация и экономика строительства: Сб. тр. Минск. — 1981. -Вып. 7. -с.11−13.
  60. Теплотехнический справочник. М.: Энергия. — 1975. — Т.1. — 604 с.
  61. Ю.М. и др. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник / Ю. М. Кострикин, Н. А. Мещерский, О. В. Коровина. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 254 е., ил.
  62. Л.С., Покровский В. Н. Физические и химические методы обработки воды на ТЭС: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1991, — 328 е., ил.
  63. П.А., Баранов А. П., Кузнецов А. А. Паровые и водогрейные котлы (эксплуатация и ремонт) М.:ПИО ОБТ, 2001. — 302 е., ил.
  64. Ю.М. и др. Компоновка и тепловой расчет парового котла: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 208 е.: ил.
  65. В.И. и др. Теплотехнические испытания котельных установок. -М.: Энергоатомиздат, 1991.-416 е.: ил.
  66. Тепловой расчет котельных установок (Нормативный метод). Под ред. Н. В. Кузнецова и др. М.: «Энергия», 1973. — 269 е.: ил.
  67. Промышленные тепломасообменные процессы и установки: Учебник для вузов. Под редакцией А. М. Бакластова,-М.:Энергоатомиздат, 1986.-328 е.- ил.
  68. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов (СНиП 2.04.14−88*) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1988. — 30 с.
  69. А.Д. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учебное пособие / А. Д. Корнеев, Г. Е. Штефан. Липецк: ЛГТУ, 2003. 102 с.
  70. Е.И. Процессы и аппартаты в технологии строительных изделий (расчеты аппаратов) / Е. И. Шмитько. Воронеж: ЦЧО, 1992 62 с.
  71. К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, A.JI. Носков. -JL: Химия, 1987. -576 с.
  72. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Дытнерского. М.: Химия, 1983. — 240 с.
  73. Расчет нагревательных и термических печей: Справочник. Изд. Под ред. Тымчака В. М. И.: Металлургия, Москва, 1983, стр. 480
  74. И.А. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Учебник для техникумов. JL: Химия, 1991. 352 е., ил.
  75. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов / Под ред. Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. JI.: Химия, 1987. — 576 е., ил.
  76. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Борисов Г. С., Брыков В. П., Дытнерский Ю. И. и др. Под ред. Дытнерского 2-е изд., перераб., и доп. М.: Химия, 1991. — 496 с.
  77. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП 07−85) / Минстройматериалов СССР. М., 1986. -51 с.
  78. A.M. Исследование кинетики гидратации портландцемента и ее интенсификация в бетонах, подвергнутых тепловой обработке: Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск. — 1975. -22с.
  79. Е.И., Черкасов С. В. Энергосберегающий способ тепловой обработки железобетонных изделий // Научн.-практич. конф. «Практика, проблемы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий»: Тез. докл. Липецк, 1987. — с. 16−18.
  80. А.Д., Соловьев В. Г., Синельников Д. С., Требухин П. В. Использование природного газа для тепловой обработки железобетонных изделий// Теплоэнергетика 2005. Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2005. -168 с.
  81. В.Г., Синельников Д. С. Проблемы энергосбережения и их решения в производстве строительных материалов// Сборник тезисов, докладов и материалов научно-технической конференции аспирантов и студентов ИСФ ЛГТУ/ Липецк: ЛГТУ, 2005. 75 с.
  82. Смеси бетонные. Методы испытаний. (ГОСТ 10 181−200) / Госстрой РФ. -М.: Стройиздат. 2000. 27 с.
  83. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. (ГОСТ 12 730.0−78) / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат. 1978. 5 с.
  84. Бетоны. Метод определения плотности. (ГОСТ 12 730.1−78) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1978. — 6 с.
  85. Бетоны. Метод определения влажности. (ГОСТ 12 730.2−78) / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат. 1978. 4 с.
  86. Бетоны. Метод определения водопоглощения. (ГОСТ 12 730.3−78) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1978. — 4 с.
  87. Бетоны. Метод определения показателей пористости. (ГОСТ 12 730.4−78) / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат. 1978. 9 с.
  88. Бетоны. Метод определения водонепроницаемости. (ГОСТ 12 730.5−78) / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат. 1978. 15 с.
  89. Бетон ячеистый. Методы испытаний. (ГОСТ 12 852.0−77) / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат. 1977. 3 с.
  90. Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия (ГОСТ 22 685−89) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1989. — 14 с.
  91. Бетоны. Методы ускоренного определения прочности на сжатие (ГОСТ 22 783−77) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1977. — 9 с.
  92. Вода для бетонов и растворов. Технические условия (ГОСТ 23 732−79) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1979. — 6 с.
  93. Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении (ГОСТ 2 431 680) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1980. — 8 с.
  94. Материалы строительные нерудные и заполнители для бетона пористые. Номенклатура показателей (ГОСТ 4.211−80) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1980.-8 с.
  95. Бетоны. Номенклатура показателей (ГОСТ 4.212−80) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1980. — 7 с.
  96. Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии. Технические условия (ГОСТ 5578−94) / Минстрой РФ. М.: Стройиздат. 1994. — 14 с.
  97. Смеси бетонные. Технические условия (ГОСТ 7473−94) / Минстрой РФ. -М.: Стройиздат. 1994. 17 с.
  98. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам (ГОСТ 10 180−90) / Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1990. — 46 с.
  99. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости (ГОСТ 8829−94) / Госстрой РФ. М.: Стройиздат. 1994. -31 с.
  100. Д.С., Губарев В .Я. Практическая оценка эффективности энергоиспользования при беспаровом способе тепловой обработки бетона// Техника и технология. № 3. Москва, 2006. — 84 с.
  101. А.Д., В.Я. Губарев, Д. С. Синельников, В.Г. Соловьев Экспериментальные исследования тепловлажностной обработки бетона продуктами сгорания природного газа//Строительные материалы. № 1. Москва, 2007.
  102. А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос: Учебник для вузов: 2-е изд., перераб. и доп. Под редакцией Ю. Г. Ярошенко. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. — 455 с.
  103. А.А., Михайлов А. П., Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. М.: Наука- Физматлит, 1997. 320 с.
  104. B.C., Ладыгичев М. Г., Шаврин B.C. Математические методы теплофизики: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2001. 232 с.
  105. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов те-пломассопереноса: Учебник для вузов / B.C. Швыдкий, Н. А. Спирин, М. Г. Ладыгичев, Ю. Г. Ярошенко, Я. М. Городон. М.: Интермет Инжиринг, 199. -520 с.
  106. УТВЕРЖДАЮ" Главный инженердолжность)
  107. А^^аЪокЖелезобетон" / *Ьо* as «В. В. Галкин (фио)2006г.1. АКТвнедрения комплекса технических решенийпри переоборудовании ямных пропарочных камер в камеры тепловой обработки строительных материалов продуктами сгорания природного газа.
  108. Принято решение о реконструкции пяти ямных пропарочных камер на камеры тепловой обработки продуктами сгорания природного газа с реализацией мероприятий по уменьшению непроизводственных потерь через неплотности между стенками и крышкой камеры.
  109. Камера тепловой обработки продуктами сгорания природного газа планируется для использования при производстве бетонных и железобетонных материалов.
  110. Заведующий кафедрой «ПТЭ» ЛГТУ Главный технологаспирантстепень) к.т.н., доценстепень) кйпий.) (ФИО)1. Синельников Д.С.-Губарев В.Я.1. ФИО)1. ОАО «Завод Железобетон"организация)должность)
Заполнить форму текущей работой

На отлично!