Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Расчет показателя горячеломкости и его использование при разработке новых литейных алюминиевых сплавов

Диссертация: Расчет показателя горячеломкости и его использование при разработке новых литейных алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Резко выраженная горячеломкость сплавов при литье, а также сварке с плавлением сильно осложняет, а часто делает практически невозможным внедрение в серийное производство новых сплавов с ценными эксплуатационными свойствами. При разработке новых сплавов снижения горячеломкости достигают обычно в результате трудоемких экспериментальных исследований. В связи с этим необходим такой научно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Горячеломкость при литье
    • 1. 1. Эффективный интервал кристаллизации и его влияние на горячеломкость
    • 1. 2. Линейная усадка в интервале кристаллизации
    • 1. 3. Пластичность сплавов в твердо-жидком состоянии. Температурный интервал хрупкости
    • 1. 4. Влияние структуры и свойств на пластичность сплавов в твердо-жидком состоянии
    • 1. 5. Критерии оценки горячеломкости
      • 1. 5. 1. Критерий пластичности, или запас пластичности. 1.5.2 Критерий скорости деформации
      • 1. 5. 3. Критерий прочности
      • 1. 5. 4. Альтернативный критерий
  • 2. Промышленные литейные алюминиевые сплавы
    • 2. 1. Силумины: безмедистые и с добавками меди
    • 2. 2. Литейные сплавы с медью
    • 2. 3. Литейные сплавы с магнием
    • 2. 4. Новые литейные алюминиевые сплавы
    • 1. 3. Выводы по обзору литературы
  • 2. Объекты и методики исследований
    • 2. 1. Термодинамические расчеты
    • 2. 2. Объекты исследования, их получение
    • 2. 3. Определение литейных свойств
    • 2. 4. Микроструктурные исследования
      • 2. 4. 1. Световая микроскопия
      • 2. 4. 2. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 4. 3. Просвечивающая электронная микроскопия
    • 2. 5. Термическая обработка
    • 2. 6. Определение механических свойств
      • 2. 6. 1. Испытания на растяжение
      • 2. 6. 2. Измерение твердости
      • 2. 6. 3. Измерение длительной твердости
      • 2. 6. 4. Испытания на высокоцикловую усталость
  • 3. Термодинамические расчеты эффективного интервала кристаллизации и температурного интервала хрупкости в сплавах двух- и трехкомпонентных систем на основе алюминия
    • 3. 1. Термодинамические расчеты эффективного интервала кристаллизации в сплавах двух и трехкомпонентных систем на основе алюминия
    • 3. 2. Связь эффективного и полного интервалов кристаллизации в сплавах двух- и трехкомпонентных систем на основе алюминия
    • 3. 3. Термодинамические расчеты температурного интервала хрупкости в сплавах двух- и трехкомпонентных систем на основе алюминия
  • 4. Расчет показателя горячеломкости в многокомпонентных сплавах на основе алюминия
    • 4. 1. Термодинамические расчеты эффективного и полного интервалов кристаллизации в сплавах многокомпонентных систем на основе алюминия
    • 4. 2. Расчет показателя горячеломкости в сплавах на основе системы А1−8ь
  • §--Си
    • 4. 3. Расчет показателя горячеломкости в сплавах на основе системы
  • 5. Поиск перспективных многокомпонентных композиций на основе алюминия для создания новых сплавов по термодинамическим расчетам
    • 5. 1. Расчет политермических и изотермических разрезов многокомпонентных систем
      • 5. 1. 1. Система А1-Си-М?-Ре-81-№-Мп
      • 5. 1. 2. Система АЬгЫ^-Ре-вШШп
    • 5. 2. Расчетное и экспериментальное исследование фазового состава и химического состава алюминиевого твердого раствора перспективных сплавов исследуемых систем
      • 5. 2. 1. Сплавы на основе системы А1-Си
    • 5. 2. 2. Сплавы на основе системы Al-Zn-Mg
    • 5. 3. Расчетное и экспериментальное определение показателя горячеломкости
    • 5. 4. Определение механических свойств

Расчет показателя горячеломкости и его использование при разработке новых литейных алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Развитие современной науки и техники показало, что для обеспечения высокого качества изделий важны не только эксплуатационные характеристики материалов, но и их технологические свойства.

В современном производстве алюминиевых сплавов исходной заготовкой в подавляющем числе случаев остается слиток для деформируемых сплавов и фасонная отливка — для литейных. Одним из наиболее распространенных видов брака при производстве отливок и слитков является горячеломкость — склонность к образованию кристаллизационных трещин. Проблема горячих трещин особенно остро отражается на разработке и производстве новых высокопрочных и жаропрочных сплавов, так как области их составов чаще всего совпадают с областью составов наиболее горячеломких сплавов.

Резко выраженная горячеломкость сплавов при литье, а также сварке с плавлением сильно осложняет, а часто делает практически невозможным внедрение в серийное производство новых сплавов с ценными эксплуатационными свойствами. При разработке новых сплавов снижения горячеломкости достигают обычно в результате трудоемких экспериментальных исследований. В связи с этим необходим такой научно обоснованный подход к разработке новых и улучшению существующих сплавов, при котором наряду с получением высокой прочности, жаропрочности и других эксплуатационных свойств обеспечивалась бы высокая сопротивляемость сплавов образованию горячих трещин.

За последние десятилетия было предложено несколько критериев оценки склонности сплавов к образованию кристаллизационных трещин: критерии прочности, пластичности и скорости деформации и альтернативный критерий (для полунепрерывного литья слитков). Все перечисленные критерии определяются либо экспериментальным, либо экспериментально-расчетным путем. Выбор необходимого критерия (или разработка нового) определяется спецификой технологии литья, наличием необходимых свойств и параметров и должен быть подтвержден путем проведения экспериментальных исследований. При этом ни один из критериев не позволяет рассчитывать показатель горячеломкости литейных сплавов по технологическим пробам. В связи с этим поиск универсального критерия, позволяющего рассчитывать показатель горячеломкости литейных сплавов по их составу является весьма актуальной задачей. Такой критерий будет неотъемлемым дополнением к методам математического моделирования и термодинамическим расчетам, которые начинают широко использоваться при разработке новых сплавов для прогнозирования практически полного комплекса эксплуатационных свойств.

Цель работы.

Целью работы является создание расчетного метода, позволяющего определять показатель горячеломкости литейных алюминиевых сплавов, и применение данного метода в комплексе с термодинамическими расчетами многокомпонентных диаграмм состояния для создания новых высокотехнологичных сплавов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать связь расчетной величины эффективного интервала кристаллизации с показателем горячеломкости в сплавах двух-, трехи многокомпонентных систем на основе алюминия.

2. На основании изученной связи разработать методику расчета величины показателя горячеломкости в литейных промышленных и экспериментальных сплавах многокомпонентных систем на основе алюминия.

3. С использованием разработанной методики расчета показателя горячеломкости, термодинамических расчетов политермических и изотермических разрезов многокомпонентных диаграмм состояния, фазового состава и состава алюминиевого твердого раствора провести поиск перспективных составов новых высокотехнологичных сплавов на основе систем Al-Cu-Mg-Si и Al-Zn-Mg с часто используемыми добавками Mn, Fe и Ni.

Научная новизна.

1. Предложена методика расчета величины эффективного интервала кристаллизации в многокомпонентных сплавах на основе алюминия с использованием термодинамических расчетов неравновесной кристаллизации по модели Sheil.

2. Показана хорошая сходимость между расчетной и экспериментально определенной величиной эффективного интервала кристаллизации в двойных системах Al-Cu, Al-Mg и Al-Si. В изученных тройных системах Al-Cu-Mg, Al-Cu-Si и Al-Si-Mg установлена аналогичная двойным корреляция показателя горячеломкости и расчетной величины эффективного интервала кристаллизации на лучевых разрезах, когда все сравниваемые сплавы кристаллизуются по одинаковым реакциям с участием одинаковых фаз.

3. Установлена линейная связь показателя горячеломкости с расчетной величиной эффективного интервала кристаллизации в пределах двух групп промышленных и экспериментальных сплавов на основе систем А1-Си-К<^-81 и А1^п-Мц с добавками Мп, N1, Бе в области концентраций легирующих элементов, близких к концентрациям их в промышленных сплавах тех же систем.

Практическая значимость.

1. Разработана методика расчета показателя горячеломкости только по величине эффективного интервала кристаллизации во всех промышленных, а также экспериментальных сплавах на основе систем А1-Си-М?-81 и А1−7п-М§ с добавками Мп, N1, Бе (НОУ-ХАУ № 22−013−2013 ОИС от 24 мая 2013 г.).

2. С использованием предложенной методики в комплексе с термодинамическими расчетами многокомпонентных фазовых диаграмм разработан высокотехнологичный, жаропрочный сплав на основе системы А1-Си-К^, предназначенный для производства блоков цилиндров автомобильных двигателей.

3. Предложены составы и режимы термической обработки новых композиций на основе системы А1−2п-М?, перспективных для создания литейного сплава с повышенной рабочей температурой (НОУ-ХАУ № 23−013−2013 ОИС от 24 мая 2013 г.).

1 Обзор литературы.

Выводы по работе.

1. На примере двойных систем Al-Cu, Al-Mg и Al-Si установлена четкая связь показателя горячеломкости с рассчитанной величиной эффективного интервала кристаллизации, определенной как разница между температурой образования определенного количества твердых фаз (65−90% масс.) и температурой неравновесного солидуса. Показана хорошая сходимость между расчетной и экспериментально определенной величиной эффективного интервала кристаллизации во всех изученных двойных системах.

2. В изученных тройных системах Al-Cu-Mg, Al-Cu-Si и Al-Si-Mg корреляция величины расчетного эффективного интервала кристаллизации и показателя горячеломкости в целом хуже. Однако анализ лучевых разрезов в тройных системах демонстрирует аналогичную двойным системам связь показателя горячеломкости и рассчитанного эффективного интервала кристаллизации в том случае, когда все сравниваемые по показателю горячеломкости сплавы кристаллизуются по однотипным реакциям с участием одинаковых фаз.

3. Проведен анализ температурных зависимостей экспериментально определенного относительного удлинения и расчетной объемной долей жидкости в интервале кристаллизации. На примере сплавов двойных систем Al-Cu, Al-Mg и тройной системы Al-Si-Cu показано, что относительное удлинение в температурном интервале хрупкости хорошо коррелирует с количеством жидкой фазы и оказывает влияние на склонность к образованию кристаллизационных трещин.

4. Проанализирована связь рассчитанных полного и эффективного интервалов кристаллизации с экспериментально определенным показателем горячеломкости в промышленных литейных сплавах на основе систем Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Mg, Al-Zn-Mg. По результатам анализа связи эффективного интервала кристаллизации и показателя горячеломкости все промышленные сплавы разделены на две группы, в пределах каждой из которых наблюдается хорошая корреляция между рассматриваемыми характеристиками. К первой группе отнесены сплавы на основе систем Al-Cu-(Mg) и Al-Si-Cu-Mg, а ко второй — Al-Mg-(Zn). Корреляция между полным интервалом кристаллизации и показателем горячеломкости исследованных сплавов практически полностью отсутствует.

5. Установлена возможность расчета с удовлетворительной погрешностью показателя горячеломкости только по величине ЭИК в многокомпонентных литейных алюминиевых сплавах на основе базовых систем легирования — Al-Cu-Mg-Si и Al-Zn-Mg с часто используемыми добавками Mn, Ni, Fe.

6. С использованием термодинамических расчетов показателя горячеломкости, политермических и изотермических разрезов многокомпонентных диаграмм состояния, фазового состава и состава алюминиевого твердого раствора выбраны составы новых перспективных высокотехнологичных сплавов на основе систем Al-Cu-Mg и Al-Zn-Mg. Результаты расчетов подтверждены экспериментальным определением показателя горячеломкости, исследованием микроструктуры сплавов в закаленном состоянии, калориметрическими исследованиями. Определены оптимальные режимы старения Т7 и механические свойства при растяжении перспективных сплавов при комнатной и повышенной температурах.

7. Предложены перспективные сплавы на основе систем Al-Zn-Mg, обладающие высокими механическими характеристиками (ств > 220 МПа) при температуре 200 °C в сочетании с хорошими литейными свойствами (ПГ=12−14 мм).

8. Разработан высокотехнологичный и жаропрочный сплав на основе системы Al-Cu-Mg, предназначенный для производства моноблоков и блоков цилиндров автомобильных двигателей взамен используемого в настоящее время сплава АЗ 90.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. // Изв. АН СССР ОТН — 1942 — № 9 — с.31
  2. Bishop HF, Ackerlind CG, Pellini WS. AFS Trans 1952- 60:818.
  3. Pellini WS. Foundry 1952- 80:124.
  4. Borland JC. British Welding Journal 1960- 7:508.
  5. Metz SA, Flemings MC. AFS Trans 1970- 78:453.
  6. Feurer U. Giessereiforschung 1976- 28:75.
  7. Clyne TW, Davies GJ. In: Solidification and casting of metals. London: Metals Society- 1979. p. 275.
  8. Matsuda F, Nakagawa H, Katayama S, Arata Y. Trans Jpn Weld Soc 1982- 13:41.
  9. Rogberg B. Scand J Met 1983- 12:51.
  10. Campbell J. Castings. Oxford: Butterworth-Heinemann- 1991.
  11. Sigworth G.K. AFS Trans. 104 (1996) 1053.
  12. A.A., Добаткин В. И. // Изв. АН СССР ОТН — 1945 — № 1−2 — с. З
  13. A.A., Свидерская З. А. // Изв. АН СССР ОТН — 1947 — № 3 — с.349
  14. И.И. Исследование структуры и механических свойств сплавов в твердо-жидком состоянии: дисс. канд. техн. наук. М., 1954
  15. И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.
  16. A.A., Жадаева О. С. Юбилейный сб. трудов МИЦМиЗ, вып. 9, Металлургиздат, 1940, с. 534
  17. D.G. Eskin, Suyitno, J.F. Mooney, and L. Katgerman. ММТА 35A (2004) 1325−1335.
  18. W.I., Gennings P.H. // J. Inst. Metals 1948 — v. 75 — p. 235
  19. Singer A.R.E., Gennings P.H. // J. Inst. Metals 1946 — v. 73 — p. 197
  20. Ackermann P, Kurz W. Mater Sei Eng 1985- A75:79
  21. Suvanchai P, Okane T, Umeda T. In: Beech J, Jones H, editors. Proc of 4th Decennial Intern Conf on Solidification Processing, University of Sheffield: Sheffield, UK, 1997. p. 190
  22. M.R. Nasresfahani, В. Niroumand. Design of a new hot tearing test apparatus and modification of its operation. Met Mater Int. 2008- 205:506 13
  23. Instone S., St John D., Grandfield J. New Apparatus for Characterizing Tensile Strength Development and Hot Cracking in the Mushy Zone. Int О Cast Metal Res. 2000- 12: 441−56
  24. Van Haaften W-M, Magnin B, Kool WH, Katgerman L. In: Eckert СЕ, editor. Light metals 1999 Warrendale: TMS- 1999. p. 829
  25. Spittle JA, Cushway AA. Metals Tech 1983- 10:6.
  26. Ohm L, Engler S. Giessereiforschung 1990- 42(4):149.
  27. Ncdreberg ML. PhD thesis, University of Oslo, Oslo- 1991.
  28. Forest B, Bercovici S. In: Proc Conference on Solidification Technology in Foundry and Cast House. Coventry (UK): Univ. Warwick Metals Society 1983- p. 607.
  29. Lankford WT. Metall Trans 1972−3:1331.
  30. Magnin B, Maenner L, Katgerman L, Engler S. Mater Sei Forum 1996−1209:217−22.
  31. Instone S, St John D, Grandfield J. Int J Cast Metals Res 2000- 12:441.
  32. Spittle JA, Brown SGR, James JD, Evans RW. In: Proc 7th Intern Symp on Physical Simulation of Casting, Hot Rolling and Welding. Tsukuba: National Research Institute for Metals, 1997. p. 81.
  33. Van Haaften W-M, Kool WH, Katgerman L. In: Ehrke K, Schneider W, editors. Continuous casting. Weinheim: Wiley-VCH- 2000. p. 239.
  34. Williams JA, Singer ARE. J Inst Met 1968−96:5.
  35. Magnin B, Maenner L, Katgerman L, Engler S. Mater Sei Forum 1996−1209:217−22.
  36. Martin CL, Favier D, Suery M. Int J Plasticity 1999- 15:981.
  37. Fredriksson H, Lehtinen B. In: Proc Conf on Solidification and Casting of Metals. Sheffield: University of Sheffield- 1979. p. 260.
  38. D.G. Eskin a, Suyitno b, L. Katgerman. Mechanical properties in the semi-solid state and hot tearing of aluminium alloys. Progress in Materials Science. V. 49,2004, pp. 629−711
  39. И.И., Золоторевский B.C., Кенина E.M. // Изв. АН СССР ОТН — Металлургия и горное дело — 1963 — № 3 — с. 162
  40. И.И., Золоторевский B.C., Лисовская Т. Д. // Сб. «Исследования сплавов цветных металлов» вып. 4. Изд. АН СССР — 1963 — с. 130
  41. Magnin В, Maenner L, Katgerman L, Engler S. Mater Sei Forum 1996−1209:217−22
  42. Zhao L, Baoyin Wang N, Sahajwalla V, Pehlke RD. Int J Cast Metals Res 2000−13(3):167
  43. H.H. Литейное производство № 4 (1962) 27
  44. Rappaz M, Drezet JM, Gremaud M. Metall Mater Trans A 1999- 30A:449
  45. Braccini M, Martin CL, Suery M, Brechet Y. In: Sahm PR, Hansen PN, Conley JG, editors. MCWASPIX. Aachen: Shaker Verlag- 2000. p. 18
  46. Grandfield JF, Cameron DJ, Taylor JA. In: Anjier JL, editor. Light metals 2001. Warrendale: TMS- 2001. p. 895
  47. Dickhaus CH, Ohm L, Engler S. AFS Trans 1994- 101: 677
  48. Healy A. Trans Inst Rubber Ind 1926- 44: 334.
  49. Lahaie DJ, Bouchard M. Metall Mater Trans В 2001 -32B: 697
  50. Clyne TW, Davies GJ. In: Solidification and casting of metals. London: Metals Society- 1979. p. 275.
  51. Niyama E. In: Japan-US joint seminar on solidification of metals and alloys. Tokyo: Japan Society for Promotion of Science- 1977. p. 271.
  52. Feurer U. In: Nieswaag H, Schut JW, editors. Quality control of engineering alloys and the role of metals science. Delft: Delft University of Technology- 1977. p. 131.
  53. Katgerman L. JOM 1982−34(20):46.
  54. Suyitno Kool W.H., Katgerman L. In: Crepeau P.N., editor. Light metals 2003. Warrendale: TMS- 2003. p. 753.
  55. ГОСТ 1583–93. Сплавы алюминиевые литейные ТУ- Минск: ИПК Изд-во стандартов, 2000.
  56. Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Aluminum Alloys in the Form of Casting and Ingot. The Aluminum Association, Inc. Revised: January 1989.
  57. В.С.Золоторевский, Н. А. Белов. Металловедение литейных алюминиевых сплавов М.: МИСиС, 2005. 376 с.
  58. Н. А. Белов. Фазовый состав алюминиевых сплавов: Научное издание. М.: Изд. Дом МИСиС, 2009.-392 с.
  59. Emma Sjolander, Salem Seifeddine. The heat treatment of Al-Si-Cu-Mg casting alloys. Journal of Materials Processing Technology 210 (2010) 1249−1259
  60. Edwards, G.A., Stiller, K., Dunlop, G.L., Couper, M.J., 1998. The precipitation sequence in Al-Mg-Si alloys. Acta Mater. 46,3893−3904.
  61. Maruyama, N., Uemori, R., Hashimoto, N., Saga, M., Kikuchi, M., 1997. Effect of silicon addition on the composition and structure of fine-scale precipitates in Al-Mg-Si alloys. Scripta Mater. 36, 89−93.
  62. M.A. Gaffar, A. Gaber, M.S. Mostafa, E.F. Abo Zeid. The effect of Cu addition on the thermoelectric power and electrical resistivity of Al-Mg-Si balanced alloy: A correlation study. Materials Science and Engineering A 465 (2007) 274−282
  63. E. Sjolander S. Seifeddine. Artificial ageing of Al-Si-Cu-Mg casting alloys/ Materials Science and Engineering A 528 (2011) 7402- 7409
  64. Li Y.J., Brusethaug S., Olsen, A., 2006. Influence of Cu on the mechanical properties and precipitation behavior of AlSi7Mg0.5 alloy during aging treatment. Scripta Mater. 54,99−103.
  65. Li, Z., Samuel, A.M., Samuel, F.H., Ravindran, C., Valtierra, S., 2003. Effect of alloying elements on the segregation and dissolution of CuA12 phase in Al-Si-Cu 319 alloys. J. Mater. Sci. 38,1203−1218.
  66. Wang G., Bian X., Liu X., Zhang, J., 2004. Effect of Mg on age hardening and precipitation behavior of an AlSiCuMg cast alloy. J. Mater. Sci. 39,2535−2537.
  67. Wang G., Sun Q., Feng L., Hui, L., Jing C., 2007. Influence of Cu content on ageing behavior of AlSiMgCu cast alloys. Mater. Design 28, 1001−1005.
  68. Q.G., Davidson C.J., 2001. Solidification and precipitation behaviour of Al-Si-Mg casting alloys. J. Mater. Sci. 36, 739−750.
  69. Wang X., Esmaeili S., Lloyd, D.J., 2006. The sequence of precipitation in the Al-Mg-Si-Cu alloy AA6111. Metall. Mater. Trans. A 37,2691−2699.
  70. ASM HANDBOOK. Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials. V.2. The Materials Information Company, 2010.
  71. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М.: Металлургия, 1970.
  72. Г. Б.Строганов. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы М.: Металлургия 1985. 216 с
  73. И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. — М.: Металлургия, 1973.-320 с.
  74. L. Backerud, G. Ghai, J. Tamminen. Solidification Characteristics of Aluminum Alloys. V.2: Foundry Alloys, Des Plaines: AFS / SkanAluminum, 1990
  75. Г. Л. Разработка и исследование высокопрочного литейного сплава на основе системы алюминий-цинк-магний, Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1978.
  76. Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М., Металлургия, 1983. 118 с.
  77. И.С. Структурно-фазовый анализ системы Al-Cu-Si-Mn и разработка высокопрочного и жаропрочного сплава, Автореф. дис. канд. техн. наук, М.: ВИАМ, 1989.
  78. И.А. Исследование и разработка и вторичных литейных сплавов на базе системы Al-Mg-Zn-Cu, Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1981.
  79. Н.А. Закономерности влияния состава и структуры на вязкость разрушения литейных сплавов системы Al-Mg-Zn-Cu и разработка высокопрочного сплава на базе этой системы с повышенным содержанием примесей, Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1985.
  80. Н.А., Золоторевский B.C. Новые высокопрочные литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины), Научно-технологическое обеспечение деятельности предприятий, институтов и фирм: Материалы семинары. М. МГИУ, 2003, С.584−593.
  81. Н.А., Золоторевский B.C. «Литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины) как возможная альтернатива силуминам», Цветные металлы, 2003, № 2, С.99−105.
  82. В.В. Влияние эвтектикообразующих элементов на структуру и свойства высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg. Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 2007.
  83. Quantitative evaluation of precipitates in an A1 Zn — Mg — Cu alloy after isothermal aging / Z.W. Du, Z.M. Sun, B.L. Shao e.a. // Materials Characterization.- 2006.- V. 56 — P. 121−128.
  84. Hadjadj L., Amira R. The effect of Cu addition on the precipitation and redissolution in A1 Zn — Mg alloy by the differential dilatometry // Journal of Alloys and Compounds — 2009 — V. 484.
  85. Chinh N.Q., Lendvai J" Ping D.H. e.a. // Journal of Alloys and Compounds.- 2004.- V. 378.- P. 52−60.
  86. Influence of aging on quench sensitivity effect of 7055 aluminum alloy / Liu S.D., Zhang X.M., Chen M.A. e.a. // Materials characterization 2008 — Y. 59.
  87. Sha G., Cerezo A. Early stage precipitation in Al — Zn — Mg — Cu alloy (7050) // Acta Materialia.- 2004 — V. 52.
  88. Marlaud Т., Deschamps A., Bley F. e.a. // Acta Materialia 2010 — V. 58.- P. 248−260.
  89. E. // Z. f. Metallkunde. 34 (3) (1942).
  90. ГОСТ 11 068–2001 Алюминий первичный -M.: ИПК изд-во стандартов, 2002
  91. ГОСТ 859–2001 Медь. Марки М. ИПК изд-во стандартов, 2001.
  92. ГОСТ 804–93 Магний первичный в чушках. Технические условия М.: ИПК изд-во стандартов, 2004.
  93. ГОСТ 2169–69 Кремний технический. Технические условия М.: ИПК изд-во стандартов, 2001.
  94. ГОСТ 3640–94 Цинк. Технические условия М.: ИПК изд-во стандартов, 1997.
  95. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочное руководство /Под ред. В. И. Добаткина. М.: Металлургия, 1983,352 с
  96. ГОСТ 1497 84 Металлы. Методы испытаний на растяжение — М.: Изд-во стандартов, 1986 г.
  97. Избранные методы исследования в металловедении / под. Ред. Хунгера Г. Й.: — Металлургия, 1985, 416с.
  98. B.C. Механические свойства металлов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: МИСиС, 1998
  99. ГОСТ 6012–59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю М.: Изд-во стандартов, 1986
  100. Д.Г., Задейма Я. (мл.), Катгерман J1. // Изв. вузов. Цв. металлургия 2001 — № 5 -С. 61
  101. W.I., Moore D.C. // J. Inst. Metals 1948 — v.74 — p. 425
  102. Gennings P.H., Singer A.R.E., Pumphrey W.I. // J. Inst. Metals 1948 — v. 74 — p. 227
  103. B.C. Микростроение и механические свойства литых алюминиевыхсплавов: Дисс. док. техн. наук, М.: МИСиС, 1978.
  104. Н. С., Фридляндер И. Н. и др. МИТОМ, 1972, № 3
  105. В.З. Закономерности старения и оптимизация режимов термической обработки силуминов: Дисс. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1983.
  106. Dongming Yao, Zhihao Bai, Feng Qiu, Yanjun Li, Qichuan Jiang. Journal of Alloys and Compounds 540 (2012) 154−158.
  107. Ling-Mei Wua, Martin Seyringb, Markus Rettenmayrb, Wen-Hsiung Wang. Materials Science and Engineering A 527 (2010) 1068−1073.
  108. Z.W. Du, Z.M. Sun, B.L. Shao, T.T. Zhou, C.Q. Chen. Materials Characterization 56 (2006) 121−1281. МИСиС О
  109. СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕГИСТРАЦИИ НОУ-ХА У
  110. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЯ ГОРЯЧЕЛОМКОСТИ ПО ВЕЛИЧИНЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИНТЕРВАЛА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
  111. Правообладатель: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
  112. Авторы: В. С. Золоторевский, А.В. Поздняков
  113. Зарегистрировано в Депозитарии ноу-хау Отдела защиты интеллектуальной собственности -4 «24"мая 2013 г. Г1. МИСиС У
  114. СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕГИСТРАЦИИ ИОУ-ХА У
  115. СОСТАВЫ НОВЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ и Ж, А РОПРОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ А1−2п-М% И РЕЖИМЫ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
  116. Правообладатель: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
  117. Авторы: В. С. Золоторевскин, А.В. Поздняков
  118. Проректор по науке и инновациям1. М.Р. Филонов/
  119. Зарегистрировано в Депозитарии ноу-хау Отдела защиты интеллектуальной собственности № 23−013−2013 ОИС от «24 «мая 2013 г.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!