Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Физико-химические основы повышения эксплуатационной надежности газопламенных покрытий из термопластичных полимеров

Диссертация: Физико-химические основы повышения эксплуатационной надежности газопламенных покрытий из термопластичных полимеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования методами дифференциально-термического анализа и термогравиметрии процессов структурообразования в полимерах показали, что при введении в полимерный материал наноразмерных наполнителей наблюдается дополнительное структурирование полимерной матрицы вследствие активного воздействия поверхности наполнителя, диспергированного до наноразмерного состояния, на процесс структурирования… Читать ещё >

Содержание

  • --ВВЕДЕНИЕ^&trade
  • Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Методы формирования полимерных покрытий
    • 1. 2. Особенности газопламенного напыления полимерных покрытий
    • 1. 3. Активация поверхности перед нанесением покрытий
      • 1. 3. 1. Механические методы подготовки поверхности
      • 1. 3. 2. Химические методы подготовки поверхности
      • 1. 3. 3. Кинетика изменения температурно-временных условий формирования полимерного покрытия
      • 1. 3. 4. Модифицирование полимерных материалов
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
    • 1. 5. Выводы по первой главе
  • Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И КИНЕТИКА НАРАСТАНИЯ АДГЕЗИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
    • 2. 1. Методика измерения адгезии полимерных покрытий
    • 2. 2. Методика проведения триботехнических испытаний полимерных покрытий
    • 2. 3. Экспериментальные исследования теплофизических свойств газопорошковой струи
    • 2. 4. Кинетика изменения напряженного состояния двухслойных изделий при нагреве
      • 2. 4. 1. Постановка задачи расчета температурных напряжений
      • 2. 4. 2. Кинетика изменения температурного поля при охлаждении двухслойного бесконечного полого цилиндра
      • 2. 4. 3. Кинетика изменения температурного напряжения в двухслойном бесконечном полом цилиндре. Т
      • 2. 4. 4. Температурные напряжения в системе «покрытие-основа»
    • 2. 5. Оценка напряженного состояния поверхности длинномерных изделий с полимерными покрытиями в процессе эксплуатации
    • 2. 6. Разработка методики выбора технологии напыления и свойств покрытия для длинномерных изделий
    • 2. 7. Выводы по второй главе
  • Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Влияние процесса активации поверхности подложки механической обработкой на адгезию сцепления
    • 3. 2. Исследование процесса химической активации напыляемой поверхности
    • 3. 3. Влияние добавок наноразмерных наполнителей на процессы структурообразования и адгезию
      • 3. 3. 1. Методика исследования структуры полимерных композитов
      • 3. 3. 2. Влияние наноразмерных наполнителей на термохимические превращения в полимерном композите
      • 3. 3. 3. Структурообразование и физико-механические свойства полимерных композиционных материалов
      • 3. 3. 4. Триботехнические свойства полимерных композиционных материалов
    • 3. 4. Экономическая эффективность применения результатов исследования
    • 3. 5. Выводы по третьей главе

Физико-химические основы повышения эксплуатационной надежности газопламенных покрытий из термопластичных полимеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В последние годы во всех промышленнсгразви—тых странах интенсивно разрабатываются технологии создания композиционных материалов на основе полимеров и методы нанесения покрытий из них. Полимерные покрытия используются для защиты деталей от коррозии и изнашивания, электрической изоляции и герметизации соединений.

В настоящее время существуют и широко используются самые разнообразные методы нанесения полимерных покрытий, позволяющие формиро-. вать покрытия различного значения на поверхностях изделий из материалов практически любой «природы» и конструкциях любой геометрии и размеров. Общим для всех методов является то, что полимер на определенной стадии, процесса нанесения покрытия подвергается нагреву до температуры его плавления и выше [1−4, 10, 13, 27, 97]. В большинстве случаев это является результатом термообработки. Исключением являются некоторые методы нанесения покрытий из растворов, у которых формирование полимерного слоя (реакция полимеризации) происходит без подвода тепла[6, 61].

Несмотря на значительное количество работ, посвященных введению^ наноразмерных наполнителей в полимерные композиции, в открытой печати отсутствуют публикации по введению наполнителей в газопламенные полимерные покрытия и какие-либо рекомендации по использованию нанонапол—нителей для повышения физико-химических и физико-механических свойств газопламенных покрытий. Таким образом, известных данных недостаточно, чтобы аргументировано осуществить выбор методов повышения адгезионной прочности, антифрикционных и противоизносных свойств полимерных покрытий и обоснованно назначить рациональные режимы их напыления.

Исходя из изложенного, целью работы является повышение качества и. эксплуатационной надежности газопламенных полимерных покрытий за счет увеличения их физико-химических и физико-механических характеристик путем активации поверхности подложки, модифицирования материала по-крытия наноразмерными компонентами и снижения остаточных напряжений в полимерном слое.

В соответствии с поставленной целью решались еледующиеГосновные~ задачи:

— исследовать теплофизические свойства газопорошковой струи при распылении полимерного материала;

— провести оценку напряженного состояния в двухслойных изделиях при газопламенном нанесении полимерных покрытий и их эксплуатации;

— разработать методику выбора технологии напыления при формировании газопламенных полимерных покрытий на длинномерных изделиях;

— разработать химические и механические методы активации подложки-для повышения адгезионных свойств покрытий;

— изучить влияние добавок наноразмерных наполнителей наадгезионные свойства полимерных покрытий.

Научная новизна работы:

— разработана математическая модель напряженного состояния длинномерного двухслойного цилиндра, учитывающая появление температурных напряжений в цилиндрах из-за имеющегося в них градиента температур на стадии охлаждения и возникновение усадочных напряжений в системе, появляющихся в результате различия термомеханических характеристик материалов цилиндров.

— разработан метод химической обработки, включающий формирование на поверхности подложки фосфатной пленки (соединение Fe3(P04)2) в процессе обработки стальных образцов в фосфатирующем растворе при температуре 348 — 353К в течение 20 — 30 минут для улучшения адгезионной прочности полимерного слоя с металлической подложкой.

— установлено, что между фосфатной пленкой и металлической подложкой существует тесная кристаллохимическая связь: связь пленки Рез (Р04)г с металлом подложки Fe осуществляется посредством составляющих ее кристаллов фосфатов, в которых конец тетраэдра иона РО43″ связан через атом кислорода с ионом железа металлической поверхности.

— исследованиями процессов структурообразования в полимерахмёто-дами дифференциально-термического анализа и термогравиметрии установлено, что при введении в полимерный материал наноразмерных наполнителей наблюдается дополнительное структурирование полимерной матрицы вследствие активного воздействия поверхности наполнителя, диспергированного до наноразмерного состояния, на процесс структурирования композиции на стадии ее формирования.

Практическая ценность работы:

— выполнен анализ напряженного состояния системы «труба — полимерное покрытие», рассматривая в качестве примера длинномерной детали трубу, как элемент динамической системы, рассчитываемый на надежность и, соответственно, учитывая величину и характер действующих на деталь нагрузок в процессе эксплуатации.

— аналитическим путем получено выражение для определения необходимой прочности сцепления полимерного слоя со стальной трубой, эксплуатируемой при повышенных температурах. Предложено расширить температурный интервал работоспособности покрытия за счет снижение коэффициента термического расширения напыляемого полимерного материала.

— разработана методика выбора полимерного покрытия и технология напыления на длинномерные изделия и установлено, что введение наноразмерного модификатора в состав полимерной матрицы существенно повышает износостойкость полимерного композита, что наблюдается при повышенных нагрузках.

Результаты исследований апробированы и внедрены:

— в ремонтных подразделениях ГУПО <<�Таджиктекстильмаш>> Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан при восстановлении гальванических ванн;

— в Таджикском техническом университете имени академика М.С. Оси-ми Министерства образования Республики Таджикистан при разработке комплексного модуля НИР по новым материалам, конструкциям и технологиям.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению преимущества методов нанесения полимерных покрытий газопламенным напылением;

— аналитическое выражение определения необходимой адгезионной прочности сцепления полимерного слоя со стальной арматурой, эксплуатирующейся при повышенных температурах;

— разработанное оборудование для газотермического напыления (ГТН) полимерных порошков с коэффициентом использования материала не менее 0,85:

— результаты химической и механической активации поверхности, в результате которых определена кристаллохимическая связь между фосфатной пленкой и металлической подложкой;

— результаты дифференциально-термического анализа и термогравиметрии процессов структурообразования полимерных материалов с наноразмер-ными наполнителями, способствующих повышению термостойкости композиционного материала, улучшению его физико-химических и физико-технических свойств;

— аналитическое выражение решения уравнения теплопроводности для расчета температурного поля длинномерного двухслойного цилиндра, учитывающее температурные напряжения в цилиндрах и возникновение усадочных напряжений в системе «труба — полимерное покрытие»;

— технико-экономическое обоснование применения разработанных покрытий с целью их внедрения в производство.

Достоверность результатов исследований подтверждена: необходимым объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных, полученных в лабораторных и натурных условияхрасчетными данными, полученными при оптимизации моделей теплового баланса деталей на персональном компьютере (ПК) — идентичностью результатов теоретических и экспериментальных исследований с помощью лабораторного оборудования и расчетных данных на ПК.

Апробация работы: Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на 1-ой и П-ой Международной научно-практической конференции (НПК) «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (г.Душанбе, ТТУ, 2005;2007 гг.), 1-ой Международной НПК «Научно-технический прогресс и развитие инженерной мысли в XXI веке» (г.Худжанд, Худжандский филиал ТТУ им. академика М. С. Осими, 2007 г.), I-ой, П-ой и Ш-ей Республиканской НПК «Из недр земли до горных вершин» (ГМИТ, г. Чкаловск, 2007;2009 гг.), Международной конференции, посвященной 60-летию ТГНУ (г.Душанбе, 2008 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 10 статей, получены 2 малых патентов Республики Таджикистан на изобретение. Из печатных работ 2 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 109 наименований и 2 приложений. Общий объем диссертационной работы состоит из 163 страниц компьютерного набора. Основной текст диссертации изложен на 147 страницах, включая 56 рисунков и 17 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выявлено, что из широкого спектра разработанных методов нанесения полимерных покрытий газопламенное напыление относится к числу наиболее удобных и универсальных методов благодаря ряду факторов, таких как экономичность и простота реализации, возможность получения покрытий из широкого спектра полимерных материалов, а также высокие эксплуатационные характеристики получаемых покрытий.

2. Анализ влияния режимов струйно-абразивной подготовки поверхности на величину адгезии напыляемых полимерных покрытий с подложкой показал, что максимальные значения прочности сцепления (для ПА 6 -ПЭНД = 7,5−7,7 МПа) обеспечиваются после обработки поверхности струей У корунда с удельной энергией потока 70−150 кДж/(с-м~), соответствующей струйно-абразивной обработке частицами корунда размером 0,8−1,5 мм с дистанции 70−90 мм.

3. Для повышения адгезии полимерного слоя к металлической подложке разработан метод химической обработки, включающий формирование на поверхности подложки фосфатной пленки (соединение Fe3(P04)2) в процессе обработки стальных образцов в фосфатирующем растворе при температуре 348−353К в течение 20−30 минут.

4. Показано, что зависимость шероховатости фосфатной пленки от длительности обработки в разработанном растворе имеет степенной характер. При достижении значений шероховатости фосфатных слоев порядка 200 нм формируется высокоразвитая шероховатость, обусловливающая полное смачивание поверхности подложки расплавленным полимером и обеспечивающая максимальное значение силы адгезии (7−8 МПа), и повышение антикоррозионных свойств.

5. Исследования методами дифференциально-термического анализа и термогравиметрии процессов структурообразования в полимерах показали, что при введении в полимерный материал наноразмерных наполнителей наблюдается дополнительное структурирование полимерной матрицы вследствие активного воздействия поверхности наполнителя, диспергированного до наноразмерного состояния, на процесс структурирования композиции на стадии ее формирования. Модифицирование полимерного материала введением в его состав наноразмерных наполнителей способствует повышению термостойкости композиционного материала, его физико-химических, физико-механических и триботехнических свойств.

6. Установлено, что наноразмерные наполнители повышают прочность и твердость полимерных материалов и покрытий. В частности, введение в полиамид ПА6 4−6 мас.% модификатора в виде шихты АШ-Ш повышает адгезию полимерного слоя с стальной подложкой с 0,8−1,0 МПа до 5−6 МПа, увеличивает предел прочности полимерного композита при изгибе в 1,9−2,0 раза и ударную вязкость на 60−70%, при этом твердость композиции повышается с ЯК, о = 230 МПа до HVXQ = 480−500 МПа.

7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанных разработок за счет повышения эксплуатационных характеристик двухслойных длинномерных труб на ГУПО «Таджиктекстильмаш» Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан к 2009 году составил 5,2 -5,8 тыс. у.е.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.O., Саидов М. Х., Белоцерковский М. А. Вохидова З.Ш. Разработка оборудования для термоструйного нанесения полимерных покрытий, исключающего деструкцию напыляемого материала. -Известия АН РТ. -2007. -№ 2(127). -С.61−72.
  2. P.O., Саидов М. Х. Экспериментальные исследования тепло-физических параметров факела и определение производительности процесса напыления. -Известия АН РТ. -2008. -№ 2(131). -С.37−44.
  3. P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Влияние состава горючей смеси на адгезию покрытий. -Вестник ТТУ. -2008. -№ 2. -С.30−33.
  4. P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Улучшение технологии термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий. — Вестник ТТУ. -2008. -№ 3. -С.44−47.
  5. Г. М., Жорник А. И. Температурные напряжения в полом цилиндре конечной длины // Инженерно-физический журнал, 1972. -Т. 22, № 4.-С. 740−741.
  6. М.А., Азизов P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Анализ процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя. — Вестник ТТУ. -2008. -№ 3. -С.39−43.
  7. М.А., Федаравичус А. В. Повышение адгезии защитных покрытий из вторичных полимеров // Сварка и родственные технологии. -2001. № 4. — С.94−97.
  8. М.А., Федаравичус А. В. Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий // Машиностроитель. 2002. — № 12. — С.13−15.
  9. М.А., Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий, Монография, Мн, 2004, 200с.
  10. В.А., Довгяло В. А., Юркевич О. Р. Полимерные покрытия. -Мн, 1976.-416 с.
  11. . К. Основы молекулярной спектроскопии. М.: Мир, 1985.384с.
  12. Е.А., Шульгина Э. С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, — 1982.-328 с.
  13. Э. Изготовление и ремонт машин с пластмассовым покрытием. Пер. с венг. С.П. Шевякова- Под ред. А. Л. Левина. — М.: Машиностроение, 1986.- 320 с.
  14. П.А., Азизов P.O. Белоцерковский М. А. Упрочнение газотермических покрытий. -Минск: Бестпринт, 2004 г. 192 с.
  15. П.А., Белоцерковский М. А., Гоман A.M. Методология выбора технологии нанесения покрытий при восстановлении, упрочнении и защите деталей // Весщ НАЛ Беларуси. Сер. ф! з.-тэхн. навук. 2005. — № 4. — С. 5 -12.
  16. Газотермическое напыление: учеб. Пособие / кол. Авторов- под общей ред. Л. Х. Балдаева. М.: Маркет ДС, 2007. — 344 с.
  17. М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности // Журнал Всесоюзного химического общества. 1980. — Т.25. — № 2. — С. 129 -137.
  18. В.Н., Поляков В. Н., Тупикин Е. И., Шилов В. И., Макаров А. Н. Применение полимерных и металлических покрытий для защиты оборудования, работающего в агрессивных газовых средах //Физика и химия обработки поверхности .1990.-ЖЗ- С. 63−68.
  19. Е.В. Газопламенное напыление из порошков. — М.: ЦИН-ТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981. -46 с.
  20. Е.В., Морозов М. Е. Установка газопламенная для напыления легкоплавких порошковых материалов УГПЛ // Сварочное производство, № 10.- 1981.-С. 21.
  21. А .Я. Прочность конструкционных пластмасс. — JL: Машиностроение, 1979. — 320 с.
  22. Горелка для газопламенного напыления легкоплавких порошковых материалов / Белоцерковский М. А., Пунтус И. Л., Федаравичус А. В. // Патент РБ на полезную модель № 223. Опубл. 30.12.2000 г.
  23. , В.В. Синтез и спекание алмаза взрывом / В.В. Дани-ленко. М.: Энергоатомиздат, 2003. — 272 с.
  24. С.П. Теория упругости. -М.: Высшая школа, 1979. 432 с.
  25. А.В., Юркевич О. Р. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы. Мн.: Навука i тэхшка, 1992. — 256 с.
  26. В.Н., Конопляник А. И. Влияние наполнителей на физико-механические характеристики антикоррозионных покрытий // Весщ НАН Б, сер. Ф1з.-тэхн. Навук. 2002. — № 2. — С.20−22.
  27. , В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: получение, свойства, применение /В.Ю. Долматов. С.-Петербург: Изд-во СПбГПУ, 2003. — 344 с.
  28. Н.Н., Жорник А. И., Жорник В. И. Оценка влияния вида-нагрева на распределение температуры в системе «покрытие-основа» // Известия АН БССР, сер. физ.-техн. наук, 1985, № 1. С. 118−122.
  29. Н.Н., Жорник А. И., Жорник В. И. Расчет температурных напряжений при нанесении покрытий на цилиндрические детали // Известия АН БССР, сер. физ.-техн. наук, 1985, № 4. С.117−124.
  30. Н.Н., Шипай А. К., Белоцерковский М. А. Исследование температурных характеристик газового пламени // Достижения в области технологии газотермических покрытий и методов их диагностики: Труды конф.-Апатиты, 1989-С. 99−107.
  31. A.M., Кудинов В. В., Шоршоров М. Х. Термическое взаимодействие частиц с подложкой при нанесении покрытий напылением // Физика и химия обработки материалов. 1971. — № 6. — С. 29−34.
  32. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / Стрижевский И. В., Зиневич A.M., Никольский К. К. 2-е изд. -М: Недра, 1981.-293 с.
  33. А.И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детонационное напыление покрытий. JL: Судостроение, 1979. — 252 с.
  34. , А.Ф. Формирование износостойких плазменных покрытий на основе композиционных самосмазывающихся материалов / А. Ф. Ильющенко, В. А. Оковитый, А. И. Шевцов. Минск: Бестпринт, 2005. — 253 с.
  35. Инфракрасная спектроскопия полимеров / Под ред. И. Деханта. -М.: Химия, 1976.-472 с.
  36. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия. -1969.-440 с.
  37. Исследование свойств полиолефинов, модифицированных углеродными наполнителями / Е. П. Булдык, О. М. Касперович, А. А. Скаскевич // Материалы, технологии, инструменты. 1999. — № 3. — С. 64−66.
  38. М.Г., Кукареко В. А. Автоматизированный трибометр с возвратно-поступательным движением // В сб. мат. межд. научно-технич.конф. Надежность машин и технических систем. Минск, 16−17 окт. 2001, Т.1.-С. 37−39.
  39. Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 1984. — 415 с.
  40. Кербер M. JL Модифицирование полимерных материалов в ходе их переработки // Пластические массы 1971.-№ 5. — С.59−66.
  41. М.А., Васильев Ю. Н., Черных В. А. Упругость и прочность цилиндрических тел. М.: Высшая школа, 1976. — 526 с.
  42. М.В., Макаревич А. В. Современные тенденции противокоррозионных полимерных материалов // Материалы, технологии, инструменты. 2001. -№ 3. -С. 59−65.
  43. Костиков В. И, Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. -М.: Машиностроение, 1978. -160 с.
  44. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. — М.: Машиностроение, 1966. 432 с.
  45. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI.H. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982.-632 с.
  46. И.Д., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. — Мн.: Навука i тэхшка, 1990. 176 с.
  47. А.А. О возможном совмещении условий пластичности и хрупкого разрушения // Прикладная механика, 1968. — Т.4, № 8. — С. 85−93.
  48. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд-во АН СССР, — 1962, 379 с.
  49. Е.Д. Повышение основных свойств газопламенных порошковых покрытий путем управления скоростью, температурой и теплосодержанием частиц: Дис. к-та техн. Наук: 05.16.06. Минск. -2002. -145 с.
  50. Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В. А. Белого. -М.: Химия. 1979.-312 с.
  51. Методические указания по определению адгезионной прочности покрытий / Н. Н. Дорожкин, И. Л. Куприянов, Е. П. Репин, Ю. Н. Гафо. Мн.: ИНДМАШ АН БССР, 1985. — 56 с.
  52. Н.В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989. -480 с.
  53. Наночастицы металлов в полимерах. А. Д. Помогайло, А.С. Розен-берг, И. Е. Уфлянд. М.: Химия, 2000 — 672 с.
  54. Ю.И. Газы-заменители ацетилена. М.: Машиностроение, 1974.-246 С.
  55. А.К. Газопламенная обработка металлов с использованием газов заменителей ацетилена. М., «Машиностроение», 1976. — 97 с.
  56. В.М. Преодоление коррозии важнейшая задача науки/В сб. докл. Международного конгресса «Защита — 95». — М.: Гос. Научн. Центр РФ, 1995.-С. 158−161.
  57. Л.Н., Шульман З. П. Теплофизические свойства полимеров. Минск: Наука и техника, 1971. — 120 с.
  58. Новое оборудование для газопламенного напыления износостойких покрытий /Н.Н. Дорожкин, В. Т. Сахнович, М. А. Белоцерковский, Ю.В. По-лупан, А. К. Шипай // Вестник машиностроения. -1986. -№ 10. С. 63−65.
  59. Патент US 5 807 612 США, МПК B05D3/02. Способ нанесения покрытия погружением в самополимеризующийся раствор / заявл. 06.08.1996, опубл. 15.09.1998.
  60. Патент DE 19 742 327 Германия, МПК B05D7/14- B05D1/18. Способ нанесения покрытия на металлические детали и другие жесткие изделия / № 19 742 327,заявл. 19.09.1997, опубл. 15.04.1999.
  61. Патент DE 19 626 209 Германия, МПК B05D3/00- F26B3/347, Способ и устройство для нанесения покрытия на изделие / № 19 626 209.7, заявл. 29.06.1996, опубл. 08.01.1998.
  62. Патент JP 6 051 155 Япония, МПК B05D 1/18. Способ нанесения покрытий окунанием/№ 137 784, заявл-02.06.1987- опубл. 06.07.1994.
  63. Патент WO 230 581, МПК B05D1/00- В05С11/08. Способ нанесения покрытия распылением на вращающийся субстрат / № 1 451, заявл. 11.10.2000, опубл. 18.04.2002.
  64. А.Н., Гречаная Н. А., Чернобыльский И. И. Теплофизические свойства полимерных материалов / Справочник. Киев: Вища школа, 1976. — 180 с.
  65. JI.C., Гольдаде В. А., Макаревич А. В. Ингибированные пластики. Гомель, ИММС НАЛ Б, 2004. — 492 с.
  66. Г. С., Лебедев А. А. Сопротивление материалов деформированию при сложном напряженном состоянии Киев: Наукова думка, 1969. -211 с.
  67. Ю.М. Современные проблемы развития науки о полимерных материалах // Проблемы современного материаловедения. Сб. на-учн. трудов, — Киев: Наукова думка, 1998. 82 с.
  68. Д.А., Ковалысов А. Н., Баркан А. И. О нагреве полимерных частиц при распылении плазменной струёй // Известия вузов. Машиностроение. 1985. — № 9. — С. 108−113.
  69. Д.А., Петроковец М. И., Баркан А. И. Особенности нагрева дисперсного политетрафторэтилена в низкотемпературной плазменной струе // Известия АН БССР. Серия физико-технических наук. 1983. — № 9. — С.52−56.
  70. А.В., Сидорский С. С. Восстановление и повышение износостойкости деталей машин: Учеб. Пособие. Гомель: УО «БелГУТ», 2005. — 343 с.
  71. Рост полимерных покрытий из активной газовой фазы / А. В. Рогачев, В. П. Казаченко, М. В. Буй, А И Егоров // Материалы, технологии, инструменты. 1998 № 1. С. 60 — 64.
  72. М.Н., Артемов П. Я., Любишиц М. И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. — Мн.: Вышэйшая школа, 1970. 340 с.
  73. Н.Н. Исследование взаимодействия плазменной струи с порошковыми материалами. М., 1970. — 24 с.
  74. Н.Н., Углов А. А., Анищенко Л. М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. М.: Наука, 1985. -176 с.
  75. А.А., Крамаренко Д. М., Еселева Л. И. Применение метал-лизационнополимерных покрытий для защиты от коррозии металлоконструкций оборудования в отечественной и зарубежной практике. М.: Мин-цветмет СССР. — 1988. — 36 с.
  76. И.С. Разработка материалов и технологии газотермического напыления композиционных металлополимерных покрытий с повышенной износо- и коррозионной стойкостью. Дис. .канд. Техн. Наук. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. 1997 г.
  77. В.А., Безладнов Г. М., Ляшкевич В. Д. Экспериментальное исследование нагрева затупленных тел потоком плазмы // Инженерно-физический журнал. 1971. Т. XX. — № 4. — С. 49−54.
  78. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М: Машиностроение, 1987. 192 с.
  79. А.З. Разработка металлополимерных антикоррозионных покрытий, формируемых в плазме дугового разряда, и исследование их свойств. Дис.. канд. Техн. Наук. Гомель: ИММС АН БССР. — 1991 г.
  80. А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. М.: Высш. Школа, 1980. — 328с.
  81. Н.С., Простаков А. В. Очистка поверхности стали. М., Металлургия, 1965. —216с.
  82. А. Прикладная ИК спектроскопия. — М.: Мир, 1965. — 328 с.
  83. Способ нанесения покрытия порошком термопластичного полимера / Белоцерковский М. А., Голопятин А. В., Леванцевич М. А., Гоман A.M. // Патент Беларуси № 8528 кл. МКИ В05 D 1/08, 2006 г.
  84. Таблицы физических величин, Справочник / Под ред. И. К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.
  85. Теория и практика газопламенного напыления /П.А.Витязь, В. С. Ивашко, Е. Д. Манойло и др-Минск: Навука I тэхшка, 1993 295с.
  86. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П. А. Витязь, В. С. Ивашко, А. Ф. Илыощенко, А. И. Шевцов, Е. Д. Манойло. Минск: Белару-ская навука, 1998. — 583 с.
  87. Устройство для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов / Белоцерковский М. А., Пунтус И. Л., Федаравичус А. В. // Патент РБ № 477, Бл. МПК 6 В 05 В 7/ 20.
  88. Л.И. Коррозия металлов. В кн.: Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1990. т.2. — С. 480−482.
  89. И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л.: Химия, 1973.-240с.
  90. Ю. А., Борисов Ю. С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автоматическая сварка. 2001. — № 6. — С. 19−26.
  91. А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. — 287 с.
  92. М.И. Защитные покрытия на основе эпоксиолигомеров, формируемые с использованием низкотемпературной плазмы. Дис. .канд. Техн. Наук. Гомель: ИММС им. В. А. Белого НАН Б. 2003 г.
  93. А.Д., Здор В. Ф., Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. 2-е изд., перераб. — JL: Химия, 1979. -256 с.
  94. Ясь Д.С., Подмоков В. Б., Дяденко М. С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев. 1971. Техника. 140 с.
  95. Ingham Н. S., Shepard А. P. Flame spray handbook. Vol 2. Powder Process. New York, Westbury: METCO INC., 1964. — 131 p.
  96. Hull M., Bell G. Surface engineering techniques from the Soviet Union // Surface Engineering. 1990. — Vol 6. — № 3. — P. 175−178.
  97. Castolin materials //Bulletin Castolin + Eutectic: Suisse, Lausanne. -1987.- 4 p.
  98. Handbook of ceramics and composites / ed. By N. Cheremisinoff. Vol. 2.-New York: Dekker, 1993. 660 p.
  99. Pawlowsky L. The Science and Engineering of Thermal Spray Coatings. Wiley, UK. 1994, — 402 p.
  100. Kestelman V. Electrets in engineering. Fundamental and applications. Boston-Dordreht-London.-Kluwer Academic Publ. 2000. — 532 p.
  101. Kostukovich G. Tribotechnical polymeric material for torgue tube drives / Proceedings VII Intern. Simposium «INTERTRIBO 2002». House of Technology. — Bratislava. 2002. — P. 331−333.
  102. Ozisik, M.N. Heat conduction. New York: A-Wiley-Interscience publication, 1980.-687 p.
  103. Neubauer, R. Temperatur und Spannungsverteilung in Zilindrischen. -Berlin, 1998.-248 s.
  104. Miller, B. A microbond method for determination of the Shear Strength of a Fiber/Resin Interface // Composites Science and Technology, 1987. N 28. -P.17−32.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!