Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях

Диссертация: Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На пилотной установке ИЦ «Интэко» получен опытный образец гидро-фобизатора из вакуумного остатка гача и петролатума с использованием разработанного метода высокотемпературного безфильтрацйонного обезмасливания парафинсодержащего сырья без использования дорогостоящего хладагента; Разработаны технологические параметры режима кристаллизации и фильтрации промышленной установки обезмасливания гачей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ ИЗ ПАРАФИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)
    • 1. 1. Природа твердых углеводородов, содержащихся в нефтях. Распределение по фракциям, изменение группового углеводородного состава
    • 1. 2. Товарные парафины, воски, церезины. Область применения и современные требования к ним
    • 1. 3. Технологии выделения твердых углеводородов
    • 1. 4. Совершенствование процессов получения парафинов, восков и церезинов методом кристаллизации в растворе избирательных растворителей
    • 1. 5. Расчеты по растворимости твердых углеводородов
    • 1. 6. Задачи, решаемые в диссертации
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования и их характеристика
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ
    • 3. 1. Обследование установки обезмасливания 40/2 зоны № 2 ОАО «Башнефтехим»
    • 3. 2. Способ кристаллизации высокоплавких углеводородов
    • 3. 3. Разработка модели растворимости парафина в кетон-ароматическом растворителе
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОСТАТКА ВАКУУМНОЙ РАЗГОНКИ ГАЧЕЙ С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБИЗАТОРА
    • 4. 1. Разработка гидрофобизатора для древесно-стружечных плит
    • 4. 2. Разработка способа обезмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума
    • 4. 3. Разработка гидрофобизатора с использованием церезина, полученного методом осаждения в кетоновом растворителе
    • 4. 4. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОГО ПАРАФИНА И ПРОДУКТОВ НА ЕГО ОСНОВЕ
    • 5. 1. Изучение узких фракций твердых углеводородов гача II масляной фракции
    • 5. 2. Исследование возможности выделения мягкого парафина
    • 5. 3. Применение полученных продуктов
    • 5. 4. Выводы

Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Сокращение объемов переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, уменьшение объемов добычи высокопа-рафинистых нефтей, нерациональная их переработка ставят перед нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью задачи по совершенствованию нефтезаводских процессов для обеспечения рациональной переработки углеводородного сырья. При этом большое значение имеет полное использование сырьевых и материальных ресурсов, побочных продуктов, утилизация отработанных нефтепродуктов, расширение ассортимента и повышение качества товарной продукции.

Процессы выделения твердых углеводородов нефти (депарафиниза-ция и обезмасливание нефтепродуктов) являются наиболее сложными и дорогостоящими в производстве масел, парафинов и церезинов. Они характеризуются высокими энергетическими затратами на охлаждение сырьевой смеси и регенерацию растворителей, малым выходом целевой продукции, большим расходом растворителей на разбавление сырья, низкой скоростью фильтрации сырья.

В связи с этим является актуальным совершенствование уже имеющихся и разработка новых процессов производства твердых углеводородов нефти.

Диссертационная работа выполнена по планам важнейших работ, определенных приказом Министерства НП и НХП СССР от 03.04.89 г., постановлениями Верховного Совета Башкирской ССР от 05.11.90 г. и Совета Министров СССР от 02.06.90 г. № 550, указом Президента Российской Федерации от 27.02.92 г. № 197 «О неотложных мерах по стабилизации экономики, развитию социальной сферы и охране окружающей среды» и планами технического прогресса АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (АО НУНПЗ).

Цель работы:

— анализ производственных проблем в работе имеющихся в нефтепереработке процессов получения твердых углеводородов, разработка предложений по совершенствованию этих процессов для повышения выхода и качества целевых продуктов и снижения затрат на их получение;

— совершенствование технологии производства парафинов и парафинсо-держащих продуктов путем внедрения новых способов кристаллизации и обезмасливания;

— поиск способов рационального использования побочных продуктов: га-ча от депарафинизации рафината II масляной фракции, петролатума, остатка вакуумной разгонки гачей и петролатума, которые не находят квалифицированного применения;

— разработка предложений по применению твердых углеводородов нефти для получения товарных продуктов.

Научная новизна:

— разработана математическая модель растворимости, позволяющая рассчитать растворимость твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях;

— впервые установлено, что с увеличением содержания петролатума в гидрофобизаторе снижается миграция масла на поверхность древесностружечной плиты;

— показано, что с увеличением количества воды, добавляемой в раствор твердых углеводородов в метилэтилкетоне, повышается выход концентрата твердых углеводородов при высокотемпературном обезмаслива-нии;

— определено, что при обезмасливании гача II масляной фракции с понижением температуры фильтрации содержание целевой фракции С18 -С30 в мягком парафине увеличивается. 6.

Практическая ценность работы.

— внедрена технология переработки гача II масляной фракции на масляном производстве ОАО «Башнефтехим» с получением двух товарных продуктов: мягкого парафина и индустриального масла, отвечающих требованиям ТУ;

— полученный мягкий парафин применен в качестве сырья на установке СЖК (синтетических жирных кислот) масляного производства ОАО «Башнефтехим», что позволило увеличить ресурсы сырья и выход целевых фракций СЖК на 7%;

— на пилотной установке ИЦ «Интэко» получен опытный образец гидро-фобизатора из вакуумного остатка гача и петролатума с использованием разработанного метода высокотемпературного безфильтрацйонного обезмасливания парафинсодержащего сырья без использования дорогостоящего хладагента;

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны технологические параметры режима кристаллизации и фильтрации промышленной установки обезмасливания гачей и петролату-мов с целью получения глубокообезмасленных парафинов. Результаты подтверждены промышленными испытаниями на установках ОАО «Башнефте-хим» .

2. Предложен способ кристаллизации высокоплавких углеводородов с применением соккинг-секции, улучшающий показатели процесса, качество и выход получаемого продукта. Разработка защищена патентом РФ и предлагается к внедрению.

3. Установлена корреляция параметра бинарного взаимодействия в уравнении Скэтчарда-Гильдебранда с концентрацией твердых углеводородов в растворе, что позволило разработать математическую модель, которая применима для всех систем, описываемых уравнением Шредера.

4. Впервые установлена зависимость между содержанием петролатума в составе гидрофобизатора и миграцией масла на поверхность ДСП. Отмечено, что с повышением содержания петролатума миграция масла снижается. На основе этой зависимости предложен гидрофобизатор нового состава.

5. Показано, что с увеличением количества воды, добавляемой в раствор твердых углеводородов в метилэтилкетоне, повышается выход концентрата твердых углеводородов при высокотемпературном обезмаслива-нии. В результате исследований предложен способ обезмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума без использования дорогостоящего хладагента и фильтров, защищенный патентом РФ. На пилотной установке ИЦ «Интэко» получен опытный образец гидрофобизатора с использованием разработанного высокотемпературного безфильтрационного способа обезмасливания парафинсодержащего сырья.

6. Определено, что при обезмасливании гача II масляной фракции с понижением температуры фильтрации содержание целевой фракции С]8 -Сзо в мягком парафине увеличивается. На основе исследований разработана и внедрена технология производства мягкого парафина, отвечающего требованиям ТУ 0255−010−33 818 158−2000. Полученный мягкий парафин применен в качестве сырья на установке СЖК масляного производства ОАО «Башнефтехим». Выход целевых фракций СЖК при этом увеличен на 7%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.З., Нигматуллин Р. Г., Камалов А. К., Шолом В. Ю. Органические нефтяные отложения и их утилизация. — Уфа, 1997. — 180 с.
  2. Л.П. Твердые углеводороды нефти. М.: Химия, 1986. — 176 с.
  3. Н.И. Технология переработки нефти и газа, ч. III. М.: Химия, 1978.-424 с.
  4. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник /Под ред. В. М. Школьникова. М.: ИЦ"Тех-информ", 1999. — 596 с.
  5. А.Н., Богданов Н. Ф., Рощин Ю. Н. Производство парафинов. -М.: Химия, 1973.-224 с.
  6. А.Н., Богданов Н. Ф. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 257 с.
  7. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. — 320 с.
  8. Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты.: Пер. с англ. /Под ред. Ю. С. Заславского. М.: Химия, 1988. — 592 с.
  9. Study of selected petroleum refining residuals. Industry study. //US Environmental protection agency. August 1996.
  10. Exxon Technology Licensing’s brochure. Dilchill. //Technology Licensing Division Exxon Research and Engineering Co. 1999.
  11. Exxon Technology Licensing’s brochure. Propan Dewaxing. //Technology Licensing Division Exxon Research and Engineering Co Л 999.
  12. Edeleanu Your Licensor and Engineer for Lube Oil Manufacturing Processes Technology Licensing. Industrie-Anlagen Prospekt. //Edeleanu Gesellschaft MBH. 1998.
  13. Hydrocarbon Process. 61 (9), 101−208 (1982).14. Пат. США 3 926 770 (1975).
  14. Д.А., Иген Дж.Ф., Бушнел Дж.Б. //Инженер-нефтяник, 1973. -№ 10.-с. 134−140.
  15. J., Schneider W., Schmiedel R. //Erdolparaffine, Leipzig, 1965.
  16. Пат. США 2 610 943 (1952), Пат. США 2 658 853 (1953).
  17. А.Н., Rose К.Е. //Petrol. Eng., 1949, v. 21, No. 5, C7
  18. Н.И., Казакова Л. П. Распределение твердых углеводородов по фракциям нефти //Химия и технология топлив и масел, 1957. № 7. -с. 27.
  19. Н.И., Казакова Л. П. //Химия и технология топлив и масел, 1956. -№ 1.- с. 57.
  20. A.A., Жердева Л. Т., Вознесенская Е. В. //Химия и технология топлив и масел, 1956. № 1. — с. 50.
  21. E.L., Patillo G.E. //Petroleum Refiner. 1948. v. 27, No. 3, p. 80.
  22. Н.И., Кузьмина Н. Л., Глазов Г. И. Новости нефтяной техники //Нефтепереработка, 1958. № 2. — с. 3−8.
  23. А.П., Шевцов A.M. //Нефтепереработка и нефтехимия, 1954.-№ 4. -с. 14−18.
  24. .В., Вознесенская Е. В., Орлова Н. Г. Влияние условий разбавления и охлаждения на фильтрацию рафинатов масляных фракций //Химия и технология топлив и масел, 1965. № 6. — с. 29−34.
  25. Г. Н. Пути интенсификации процессов депарафинизации дистил-лятных рафинатов с применением кетон-ароматических растворителей /Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. //МИНХ и ГП им. Губкина. М.: 1969.
  26. S.W., Cowles Н.С. //Ind. Eng. Chem. 1945. v. 37, No. 11, p. 10 541 062.
  27. V.C. //Oil and Gas Journal. 1943. v. 41, No. 46, p. 98−157.
  28. П.Н., Ястребов и др. Новости нефтяной техники /Нефтепереработка, 1960. -№ 3. с. 3−10.
  29. Н.И., Крэйн. С.Э., Лосиков Б. В. Химия минеральных масел. -М.: Гостоптехиздат, 1959. -415 с.
  30. Гурвич B. JL, Сосновский Н. П. Избирательные растворители в переработке нефти. М.: Гостоптехиздат, 1953. — 320 с.
  31. В.И., Рощин Ю. Н., Переверзев А. Н., Соколова С. П. Применение избирательных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания //Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977. -40 с.
  32. Д.О. Сб. Сернистые нефти и продукции их переработки //Тр. БашНИИНП, вып. 3. М.: Гостоптехиздат, 1960. — с. 91−100.
  33. J., Haas Т. //Erdol u.Kohle, 1948, v. 1, No. 1, р. 29−38.
  34. D.S. //Ind. Eng. Chem., 1940, v. 32, No. 10, p. 1293.
  35. A.H. Сб. Технология переработки нефти и газа //Тр. Гроз-НИИ, вып. 7. -М.: Гостоптехиздат, 1960. с. 137−142.
  36. О.Г., Черножуков Н. И. Исследование растворимости в ацетоне отдельных групп масляных фракций //Химия и технология топлив и масел, 1957.-№ 10.-с. 14−21.
  37. А.П., Косолапова А. П. Растворимость парафина из озексуат-ской нефти в парных растворителях //Химия и технология топлив и масел, 1966. -№> 1. — с. 19−22.
  38. А.П., Тилюпо H.A. Растворимость парафина в кетонах //Известия вузов. Нефть и газ, 1962. № 2. — с. 67−70.
  39. .В., Вознесенская Е. В., Орлова Н. Г. Сб. Нефтяные масла и присадки к ним //Тр. ВНИИНП, вып. XII. М.: Химия, 1970. — с. 348 353.
  40. М., Keszthelyi S., Mozes G. //Chem. Technik, 1965, v. 17, No. 10, p. 582−586.
  41. M.M., Бейбутова C.C. //Известия вузов. Нефть и газ. 1963. -№ 6. с. 73−75- 1965. — № 1. — с. 55−57- 1965. — № 3. — с. 65−68.
  42. С., Лендри Л.Дж. Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. Пер. с англ./ Под ред. Дж.Дж. Мак-Кета. М.: Химия, 1970. Т 9−10.-с. 114−130.
  43. H., //Appl. Scient. Research, 1950, A2, No. 3, p. 165−183.
  44. R.M., Tiedje J.L. //Canad. J. Technology, 1957, 34, No. 7, p. 455−467.
  45. E.M. Увеличение производительности и углубление отбора масла из сырья на действующих установках депарафинизации //Химия и технология топлив и масел, 1957. № 10. — с. 52−61.
  46. F.X., Bryant G.R., //Proc. API, 1933, v. 14M, sect. Ill, p. 7−15.
  47. D.H. //Oil and Gas J., 1941, v. 40, No. 11, p. 34−37.
  48. Г. Г., Переверзев A.H. Влияние перепада давления на фильтрацию парафинсодержащих суспензий //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: 1978. — № 2. — с. 43−44.
  49. В.И. Опыт промышленного использования схемы подачи растворителя, обогащенного кетоном, на разбавление дистиллятного сырья при депарафинизации масел //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: 1979. -№ 3.- с. 21−23.
  50. М.П. и др. Опыт работы установки глубокой депарафинизации с применением в составе растворителя метилэтилкетона //Нефтехимия и нефтепереработка. М.: 1976. — № 7. — с. 61−62.
  51. А.Н. О чистоте растворителя, применяемого на обезмасли-вающих установках //Химия и технология топлив и масел, 1971. № 2. -с. 7−10.
  52. Н.Д., Вотлохин Б. З., Переверзев А. Н., Мартиросов P.A., Леонидов А. Н. Испытание фильтровальных тканей для процессов депарафинизации масел и обезмасливания парафина //Нефтепереработка и нефтехимия.-М.: 1981.-№ 2.-с. 17−19.
  53. Р.Г. Совершенствование технологий производства масел, парафинов и расширение ассортимента нефтепродуктов /Докторская диссертация//УГНТУ, 1999.55. Пат. РФ 2 098 456 (1995).56. Пат. РФ 2 098 457 (1995).
  54. С.П. Кристаллизатор пульсационного смешения на установке депарафинизации масляных рафинатов //Химия и технология топлив и масел, 1997.-№ 1.-с. 19.
  55. K.M. и др. Альтернативное сырье для производства парафи-ново-церезиновых композиций //Химия и технология топлив и масел, 1996.-№ 3.-с. 13.
  56. Д.Т. Совершенствование производства смазочных масел и защитного воска с применением неполярных добавок /Кандидатская диссертация//УГНТУ, 1987.
  57. Р.Г. Обезмасливание гачей с использованием ионообраз-ного модификатора сульфата железа //Химия и технология топлив и масел, 1997. — № 2. — с. 34−35.
  58. А.П., Черножуков Н. И. Кристаллизация парафина в среде барботирующего инертного газа //Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: 1969. -№ 2. -с. 8−11.
  59. С.С., Ишмаева P.M., Черножуков Н. И. Влияние ультразвука на процесс депарафинизации масел. //Химия и технология топлив и масел, 1965. № 3. — с. 29−34- Депарафинизация масел с применением ультразвука. — № 6. — с. 34−37.
  60. С.Г. Использование электрических полей и депрессорных присадок для получения низкозастывающих масел /Докторская диссертация /Тюмень, 1992.
  61. С.Г., Калинина И. Г. Использование депрессорных присадок при получении остаточных низкозастывающих масел //Химия и технолргия топлив и масел, 1990. № 4. — с. 8−10.
  62. А.З. Растворимость компонентов нефти //Уфа, 1979. 89 с.
  63. А.Н. Растворимость парафинов различных фракций в пропане //Тр. Грозненского нефтяного НИИ. Вып. 7, 1960. с. 137−142.
  64. А.П., Тилюпо Г. А. Растворимость парафина в ароматических углеводородах и хлорпроизводных //Известия вузов. Нефть и газ, 1963. -№ 7.-с. 59−63.
  65. Д.О. Растворимость парафинов в полярных растворителях //Тр. Башкирского НИИ по переработке нефти. Вып. 3, 1960. с. 91−102.
  66. Л.П., Вольперт В. И. Растворимость масел парафинов в нитроалканах //Химия и технология топлив и масел, 1968. № 4. — с. 2629.
  67. О. /Яnd. Eng. Chem. 1928. v. 20, No. 4, p. 383−385.
  68. L., Ferris S. //Ind. Eng. Chem. 1927. v. 19, No. 2, p. 262−264.
  69. L. //J. Am. Chem. 1922. v. 121, p. 1529−1533.
  70. S., Cowles J. //Ind. Eng. Chem. 1929. v. 21, No. 11, p. 1090−1092.
  71. A.H., Васильев H.A. Растворимость парафинов /Нефтяное и сланцевое хозяйство, 1924. № 5−6. — с. 820−828.
  72. D. //Ind. Eng. Chem. 1926. v. 19, p. 1042−1046.
  73. J.W. //Tnd. Eng. Chem. 1929. v. 21, No. 11, p. 1098. Poole J.W. IHnd. Eng. Chem. 1931. v. 23, No. 2, p. 170.
  74. J.W., Mangelsdorf T.A. /And. Eng. Chem. 1932. v. 24, No. 11. p. 1215.
  75. Berne-Allen A., Work L. //Ind. Eng. Chem. 1940. v. 32, No. 10, p. 841−843.
  76. Н.Ф. //Грозн. нефтяник, 1935. № 9−10. — с. 62.
  77. С.В. Влияние растворимости нефтяного сырья и полярных свойств растворителей на процессы депарафинизации /Кандидатская диссертация//Уфа, 1986.
  78. И.Ф. О зависимости между температурами плавления твердых тел и их растворимостью в жидкостях /Горный журнал, 1890. № 11.-с. 18−21.
  79. М.И. Введение в молекулярную теорию растворов. М.: Гостоптехиздат, 1956. — 507 с.
  80. М.И. Взаимодействие между молекулами. М.: Изд-во МГУ им. М. В. Ломоносова, 1972. — 161 с.
  81. М.И. Введение в современную теорию растворов. М.: Высш. шк., 1976.-296 с. 84. Пат. РФ 2 140 968 (1999).85. Пат. РФ 2 105 039 (1998).
  82. Я.И., Курс физической химии, 2-е изд., испр. М.: Химия, 1970.-Т.1.-592 с.
  83. Д.О. Контроль производства масел и парафинов. М.: Химия, 1964. -120 с.
  84. .В. Исследование кристаллизации и фильтрации парафиновых углеводородов масляных фракций туймазинской нефти с целью совершенствования процессов депарафинизации и обезмасливания: Автореф. Дис. канд.техн.наук. М.: 1965. — 20 с.
  85. Рид. Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие /Пер. с англ. под ред. Б. И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Химия. 1982. — 592 с.
  86. С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М: Химия, 1964.-541 с.
  87. X. Растворители в органической химии. Л.: Химия, 1973. -152 с.
  88. Majer — Svoboda, Enthalpies of Vaporization of Organic Compounds: A Critical Review and Data Compilation //Blackwell Scientific Publications, Oxford, 1985, 300.
  89. Uchytilova- Majer- Svoboda- Hynek, Enthalpies of vaporization and cohesive enrgies for seven aliphatic ketones //J. Chem. Thermodyn., 1983, 15, 853 858.94. A.c. 428 939 (СССР).95. A.c. 791 535 (СССР).96. A.c. 1 011 392 (СССР).97. A.c. 1 465 328 (СССР).
  90. Р.Г., Азнабаев Ш. Т., Багаутдинов Д. Т. //Тр. Новоуфимского НПЗ. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992. с. 203−206.
  91. Р.Г. Интенсификация процесса производства твердых углеводородов /Кандидатская диссертация, Уфа. 1990.100. A.c. 1 258 241 (СССР).
  92. Р.Г., Азнабаев Ш. Т., Ольков П. Л. //Тр. Новоуфимского НПЗ. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992. — с. 200−203.
  93. Е.В. и др. Математическое планирование химического эксперимента. -М.: Знание, 1971.
  94. Р.Г. /Автореферат кандидатской диссертации, Уфа, 1990.
  95. П.Г., Свиткин В. В., Пашенко М. А., Слепцов Ю. С. Оптимальный фракционный состав парафинов, используемых для получения жирных кислот.
  96. Ю.Н., Переверзев А. Н., Фадеев Ю. М. /Нефтепереработка и нефтехимия, 1971. -№ 1.- с. 17.
  97. Ю.Н., Переверзев А. Н., Фадеев Ю. М. Нефтепереработка и нефтехимия, 1971. № 5. — с. 10.
  98. А.Н., Короткое Д. Н., Нигматуллин В. Р. Анализ условий работы основного оборудования обезмасливающей установки АО «Ново-Уфимский НПЗ» //Нефть и газ: Сб.науч.тр. /СтГТУ. 1998, вып. I, с. 243.
  99. А.Н., Кузьмина Е. Ю., Нигматуллин В. Р. Разработка рекомендаций по совершенствованию работы фильтровального отделения обезмасливающей установки АО «Ново-Уфимский НПЗ» //Материалы XXIX научно-технической конференции /СтГТУ. 1999, Т. 2, с. 184.
  100. А.Н., Кузьмина Е. Ю., Нигматуллин В. Р. Обследование фильтровального и регенерационного отделений обезмасливающей установки АО «Ново-Уфимский НПЗ» //Нефть и газ: Сб.науч.тр. /СтГТУ. 1999, вып. II, с. 215.
  101. Р.Г., Ольков П. Л., Азнабаев Ш. Т., Нигматуллин В. Р. Гид-рофобизатор для производства древесностружечных плит //Химия и технология топлив и масел. 1998, № 6, с. 26.
  102. В.Р. Способ обезмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума. //Материалы 49-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых /УГНТУ. 1999, с. 141.
  103. П.Л., Азнабаев Ш. Т., Нигматуллин Р. Г., Батыров H.A., Воробьев A.A., Нигматуллин В. Р., Маджам М. Т. Физико-химические свойства узких фракций твердых углеводородов туймазинской нефти //Башкирский химический журнал. 1999, Т. 6, № 2−3, с. 92.
  104. A.B., Азнабаев Ш. Т., Нигматуллин В. Р. Получение мягкого парафина из рафината II масляной фракции //Материалы 49-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых /УГНТУ. 1999, с. 10.
  105. В.Р. Мягкий парафин для синтеза жирных кислот. //Материалы 11-го международного симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем 2000» /УГНТУ. 2000, с. 84.
  106. И.Л. Технология переработки нефти и газа М.: Химия, 1972. — Ч. I. — 360 с.
  107. Е.В. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1966.-4.IL-360 с.
  108. Р.Г., Золотарев П. А., Сайфуллин Н. Р., Теляшев Г. Г., Меджибовский A.C. Селективная очистка масляного сырья. М: Нефть и газ, 1998.-208 с.
  109. Н.Я., Тимошина A.B., Черепнева Е. И. Производство парафина. -М.: Гостоптехиздат, 1960. 132 с.
  110. А.Н., Киприянова E.H. Парафиновые композиции. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990. — 52 с.128
  111. A.A. Физико-химические основы процессов разделения углеводородов с использованием избирательных растворителей /Учебное пособие. JI: Ленинградский ордена трудового красного знамени технологический институт имени Ленсовета, 1978. — 62 с.
  112. Я.И., Гейдерих В. А. Термодинамика растворов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1980. — 184 с.
  113. A.A. Повышение водостойкости древесностружечных плит: Обзорн. информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — 44 с.
  114. В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. М.: Химия, 1980. — 400 с.
  115. Министерство топлива и энергетики Российской Федерации1. ОКП 02 5511 Группа Б421. УТВЕРЖДАЮ-ныи-директор нефтехим"1. А. Ганцев1. МША 2000 г. 1. ЧХ. * А •, м' ^ '1. ПАР АФИН НЕФТЯНОЙ МЯГКИЙ
  116. Технические условия ТУ 0255−010−33 818 158−2000опытные партии)1. Дата введения:1. СОГЛАСОВАНО
  117. Зам.начальника'масляного производства АО 'Ъашн^д^хим'1 по зоне № 3 А.И.Руденко2000 г.
  118. В чешний управляющий ОАО ''Уфимская слгмсчная фабри гса им 1−1 о- —^^сЗ.А.Бикбпгв,^7о г.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!