Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методики проектирования технологических процессов уплотнения спеченных заготовок из порошковых малопластичных материалов в оболочках

Диссертация: Разработка методики проектирования технологических процессов уплотнения спеченных заготовок из порошковых малопластичных материалов в оболочках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение проблемы исключения структурных неоднородностей достигается путем применения порошковых материалов (ПМ). Однако, заготовки из ПМ имеют низкие механические характеристики и технологическую пластичность. Кроме этого, заготовки из ПМ обладают значительной пористостью. Известные результаты исследований дают основание полагать, что решение проблем, связанных с устранением пористости… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современные технологические процессы обработки малопластичных материалов
    • 1. 2. Критерии, определяющие предельное формоизменение в процессах объемной штамповки
    • 1. 3. Учет сжимаемости при деформации пористых материалов
      • 1. 3. 1. Анализ общих соотношений теории пластичности пористых материалов
      • 1. 3. 2. Методики определения функций пористости
    • 1. 4. Методы экспериментальных исследований свойств пористых материалов
    • 1. 5. Теоретические методы расчета пластического течения пористых материалов
    • 1. 6. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА
    • 2. 1. Теоретическое исследование влияния схемы напряженного состояния на функции пористости
      • 2. 1. 1. Сжатие в условиях плоской однородной деформации
      • 2. 1. 2. Сжатие цилиндрических образцов, нагруженных заданным боковым давлением
    • 2. 2. Экспериментальное исследование уплотняемости и функций пористости в условиях одноосного сжатия и плоской деформации. л 2.2.1. Методика экспериментального исследования
      • 2. 2. 2. Анализ результатов экспериментального исследования функций пористости
    • 2. 3. Экспериментальное исследование уплотняемости и функций пористости в условиях всестороннего неравномерного сжатия
      • 2. 3. 1. Методика экспериментального исследования функций пористости в условиях всестороннего неравномерного сжатия
      • 2. 3. 2. Результаты экспериментального исследования влияния схемы напряженного состояния на функции пористости
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УПЛОТНЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ В ОБОЛОЧКАХ
    • 3. 1. Методика теоретического исследования
      • 3. 1. 1. Моделирование напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов. Основные соотношения
      • 3. 1. 2. Учет силовых и кинематических граничных условий
      • 3. 1. 3. Алгоритм автоматической генерации сетки четырехугольных конечных элементов
      • 3. 1. 4. Алгоритм расчета пластического течения одно- и многослойных заготовок
    • 3. 2. Методика расчета степени деформации для достижения регламентированной пористости в зависимости от схемы напряженного состояния и начальной пористости
    • 3. 3. Физическое и компьютерное моделирование пластического течения при деформации в оболочках
      • 3. 3. 1. Осадка в оболочках цилиндрической формы
      • 3. 3. 2. Осадка в коротких оболочках
      • 3. 3. 3. Осадка в комбинированных оболочках
      • 3. 3. 4. Осадка без обжатия оболочки
      • 3. 3. 5. Деформирование в условиях интенсивного сжатия
    • 3. 4. Методика проектирования технологических процессов деформации малопластичных пористых материалов в оболочках
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Особенности термомеханических условий обработки сплава ЭП741НП
    • 4. 2. Методика и экспериментальное определение материальных функций
    • 4. 3. Расчет параметров процесса деформации пористой заготовки из сплава ЭП741НП
    • 4. 4. Расчет теплового режима в процессе деформации заготовки диска газотурбинного двигателя
    • 4. 5. Рекомендации для проведения и результаты опытно-промышленной штамповки заготовки диска ГТД после жидкофазного спекания
  • ВЫВОДЫ

Разработка методики проектирования технологических процессов уплотнения спеченных заготовок из порошковых малопластичных материалов в оболочках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных областях техники постоянно увеличивается потребность в деталях и узлах с повышенными эксплуатационными характеристиками по прочности, износостойкости, способности работать при высоких температурах и т. п. Это, как правило, малопластичные, труднодеформируемые стали и сплавы. Изготовление высококачественных поковок из таких материалов осложняется их пониженной пластичностью, высоким сопротивлением деформации, низкой теплопроводностью, узким температурным интервалом штамповки, чувствительностью пластичности к скорости деформации. Трудности, которые возникают при выборе термомеханических, деформационных, скоростных режимов штамповки, накладывают при разработке технологических процессов значительные ограничения на величину допустимой степени деформации, в пределах которой не происходит разрушение деформируемой заготовки. Это, в свою очередь, в значительной мере сдерживает возможности обработки давлением по устранению характерных для таких материалов дефектов макрои микроструктуры, различных неоднородностей, ликваций, ухудшающих их эксплуатационные свойства, что приводит к сдерживанию технического прогресса во многих важных отраслях машиностроения. В этих условиях становится актуальной задача разработки методик проектирования технологий, обеспечивающих улучшение деформируемости материалов без разрушения. Режимы пластического деформирования, при которых достигается наиболее полное использование ресурса пластичности, должны сбалансировать процесс накопления и устранения повреждений. С одной стороны, для обеспечения требуемой макрои микроструктуры слитка требуется осуществление деформации определенной величины, возрастающей с увеличением степени легирования обрабатываемого металла. С другой стороны, пластическая деформация при обработке давлением высоколегированных сталей и сплавов сопровождается образованием в заготовках дефектов деформационного происхождения, в результате чего уменьшается, а затем и полностью исчерпывается запас пластичности, что приводит к дефектам в виде трещин.

Проблема формирования гомогенной структуры в заготовках из слож-нолегированных сплавов обостряется с увеличением размеров слитков в связи с уменьшением скорости кристаллизации, что приводит к интенсивному развитию ликвационных процессов, вызывает значительную структурную неоднородность, неустранимую в рамках допустимых степеней деформации и которая является одной из причин низких эксплуатационных свойств изделий. Поэтому слиток, как заготовка для изготовления изделий из малопластичных материалов, не всегда оказывается приемлемым.

Решение проблемы исключения структурных неоднородностей достигается путем применения порошковых материалов (ПМ). Однако, заготовки из ПМ имеют низкие механические характеристики и технологическую пластичность. Кроме этого, заготовки из ПМ обладают значительной пористостью. Известные результаты исследований дают основание полагать, что решение проблем, связанных с устранением пористости, залечиваемостью дефектного строения заготовок из ПМ и предотвращению появления дефектов деформационного происхождения, достигается путем деформации при определенном сочетании основных влияющих факторов, определяющих термомеханические условия деформации: температуры, напряжений всестороннего сжатия, степени и скорости деформации [1]. В связи с тем, что температура и скорость деформации имеют узкий диапазон допустимых значений, в качестве управляющих параметров процесса уплотнения заготовок из ПМ, следует рассматривать степень деформации и схему напряженного состояния. Схема напряженного состояния численно характеризуется коэффициентом жесткости г = 3а/аи (где, а и сти — соответственно среднее напряжение и интенсивность напряжений). На практике имеются широкие возможности регулирования схемы напряженного состояния. При этом наименьшие энергосиловые затраты на выполнение технологических операций достигаются при схемах напряженного состояния, характеризуемых значениями параметра г близкими к нулю. Однако, такие схемы для малопластичных материалов в большинстве случаев непригодны из-за низкой технологической пластичности, в результате чего не достигаются степени деформации, необходимые для уплотнения заготовок из ПМ. Увеличение технологической пластичности может быть достигнуто при мягких (г|"0) схемах напряженного состояния. Допустимые степени деформации возрастают с уменьшением параметра г|, но при этом возникают ограничения процесса деформации по необходимой технологической силе, энергетическим затратам, а также стойкости штампов. Таким образом, рациональная схема напряженного состояния определяется возможностью достижения необходимой технологической пластичности с одной стороны, и наименьшими энергосиловыми затратами, с другой стороны. В указанной постановке выбор рациональной схемы напряженного состояния возможен только на основе современных теорий пластического течения сжимаемых материалов и деформируемости металлов без разрушения.

Анализ современных способов обработки малопластичных материалов позволяет выделить класс эффективных технологических процессов их деформации в оболочках. В рамках этого класса процессов имеются широкие возможности управления термомеханическими условиями деформации, в том числе степенью деформации и схемой напряженного состояния. Однако, расчет процессов деформации малопластичных материалов в оболочках связан анализом течения многослойных составных заготовок. Это создает дополнительные сложности при выборе рациональных схем напряженного состояния.

Научная новизна:

— научно обоснована возможность распространения известного способа испытаний компактных материалов в условиях всестороннего неравномерного сжатия на пористые материалы;

— теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что функции пористости, входящие в условие пластичности сжимаемых материалов, имеют два независимых параметра влияния — плотность (пористость) и схема напряженного состоянияполучены данные о количественном влиянии схемы напряженного состояния на функции пористости для железного и медного порошков;

— получены новые решения задач пластического течения многослойных заготовок, применяемых для деформации малопластичных материалов осадкой в цилиндрических, коротких и комбинированных оболочках;

— разработана методика расчета параметров процесса деформации пористых заготовок в оболочках.

На защиту выносятся:

— результаты теоретических и экспериментальных исследований деформированного и напряженного состояний при различных схемах нагружения многослойных заготовок;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния схемы напряженного состояния на функции пористости, входящие в условие пластичности сжимаемых материалов;

— методика выбора рациональных параметров нагружения и конструкции оболочек для уплотнения спеченных заготовок на основе учета предельно допустимых деформаций.

Практическая ценность:

— на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований определены области применения различных схем нагружения пористых заготовок в оболочках;

— разработаны рекомендации по выбору технологических параметров деформации заготовок, полученных из жаропрочных никелевых порошковых сплавов жидкофазным спеканием, которые использованы в ММПП «Салют» при разработке нового технологического процесса получения опытного образца заготовки диска газотурбинного двигателя из порошкового сплава ЭП741НП;

— результаты исследований применены в преподавании учебного курса «Математическое моделирование и САПР процессов и машин ОМД».

ВЫВОДЫ.

1. Проведены теоретическое обоснование и разработка на единой методологической основе универсального набора испытаний пористых материалов, необходимых для определения функций пористости, входящих в уравнения состояния. Теоретически установлено, что следствием применения условия пластичности пористых материалов в виде эллипсоида вращения в пространстве напряжений является существенная зависимость функций пористости от схемы напряженного состояния. Показано, что использование функций пористости без учета схемы напряженного состояния может привести к погрешности расчетов до 30 и более процентов. Применение разработанной системы испытаний и методик обработки экспериментальных данных позволит получать надежные сведения о реальных свойствах пористых материалов, что дает возможность значительно повысить достоверность результатов моделирования течения пористых материалов.

2. Методологически обосновано новое применение известного способа испытаний материалов в условиях всестороннего неравномерного сжатия, заключающееся в распространении способа на пористые материалы. Способ позволяет проводить испытания пористых материалов в условиях с заданным сочетанием степени деформации и среднего напряжения, при этом не требует применения специального оборудования. Получены новые экспериментальные результаты о сопротивлении деформации заготовок из спеченных порошков железа и меди в условиях плоской деформации и всестороннем неравномерном сжатии. Экспериментальными исследованиями подтверждено, что схема напряженного состояния оказывает значительное влияние на функции пористости, сопоставимые с влиянием текущей плотности.

3. Проведена адаптация программного комплекса для моделирования течения при деформации двух и многослойных заготовок, а также разработан и встроен в программный комплекс новый блок автоматической генерации сетки конечных элементов, что позволило распространить применение программного комплекса на новый класс задач и сократить время моделирования приблизительно на порядок. Показано, что положенная в основу программного комплекса конечно-элементная модель с высокой адекватностью отражает реальный процесс пластического течения двух и многослойных заготовок. Адекватность моделирования подтверждена сопоставлением расчетной и экспериментальной конечной формы изделия и плотности.

4. Получены новые решения задач деформации пористых заготовок в оболочках: осадка в цилиндрических оболочках, осадка в коротких оболочках, осадка в комбинированных оболочках, осадка без обжатия оболочки, осадка с интенсивным сжатием. Проведенное сопоставление с экспериментальными результатами показало высокую достоверность расчетных результатов. Возможность получения достоверных данных о полях напряжений и деформаций, как в заготовке, так и в оболочке, позволяет выявить особенности течения металла в зависимости от геометрических параметров и свойств материала оболочек и на этой основе определить область их наиболее эффективного применения.

5. Разработана методика проектирования процессов деформации малопластичных материалов в оболочках. На основе разработанной методики были определены размеры исходной заготовки для получения поковки диска ГТД из сплава ЭП741НП под последующую изотермическую раскатку. В результате моделирования по схеме осадки с частичным обжатием оболочки установлены оптимальные размеры оболочек, применение которых обеспечивает полное уплотнение и необходимую пластичность деформируемого материала. Полученные в результате расчета размеры оболочки были использованы для сборки опытных деформируемых пакетов натурных образцов заготовок дисков ГТД и проведено опытное прессование. В результате получены заготовки, которые обработаны на стане изотермической раскатке. Таким образом, разработана новая технология получения дисков ГТД без применения ГИП. Это позволило рекомендовать разработанную методику для расчета и проектирования процессов деформации мало пластичных материалов в оболочках.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.А., Субич В. Н., Жуков Д. О. обобщенная модель внутренних взаимодействий в металлах при пластической деформации/Известия ТулГУ. Серия: Механика деформируемого тела и обработка давлением. Выпуск 1. Тула: ТулГУ, 2004.
  2. JI.H. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. — 272 с.
  3. М.З., Соболев Ю. П., Буславский JI.C. Разработка технологии штамповки крупногабаритных заготовок из гранул жаропрочных никелевых сплавов//Кузнечно-штамповочное производство. М.: Машиностроение, 1977. — № 12. -С. 21 — 23.
  4. Процессы изостатического прессования / Под ред. П.Д. Джеймса- Пер. с англ. под ред. И. И. Папирова, Я. Д. Пахомова. М.: Металлургия, 1990.- 192 с.
  5. Г. А., Зверев А. Д., Максимов Л. Ю. Процессы и оборудование для изостатической обработки. М.: Металлургия, 1994. — 301 с.
  6. Л.И., Уманский A.M., Бобров В. Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов.-М: Металлургия, 1986 336 с
  7. Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. Процессы порошковой металлургии- в 2-х т. -Производство металлических порошков: Учебник для вузов. М.: МИСИС, 2001. -Т.I. — 368 с.
  8. В.Н., Кратт Е. П., Селиверстов Д. Г., Селецкий С. Г. Новая технология формования деталей сложной конфигурации из порошковых ма-териалов//Кузнечно-штамповочное производство. М., 1998. —№ 4. С. 3 — 7.
  9. Ю.Г., Волжин Д. Б., Сергеенко С. Н. Разработка и исследование технологии квазиизобарического прессования порошковых материалов / Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 1997. — 106 с. (Деп. в ВИНИТИ 29.08.97, № 2768).
  10. А.Г., Дмитриев A.M., Широков М. В. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий из железного порош-ка//Кузнечно-штамповочное производство- М.: Машиностроение, 1984. -№ 10.-С.5−8.
  11. A.M. Производство деталей из железных порошков на специализированных гидравлических прессах//Кузнечно-штамповочное производство- М.: Машиностроение, 1998. -№ 2. -С. 23 26.
  12. Г. М., Дмитриев A.M., Добряков Е. П. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование. Под ред. A.M. Дмитриева, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991. -320 с.
  13. В.Д., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. — 104 с.
  14. B.JI. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  15. Г. Д., Огородников В. А., Нахайчук В. Г. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением//Известия вузов. Машиностроение. 1975. -№ 4. — С. 135 — 140.
  16. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 176 с.
  17. Ю.Г., Филиппов Ю. К. Влияние упрочнения на пластичность металла при холодной деформации. М.: МАМИ, 1989. — С. 37−42.
  18. Ю.Г., Филиппов Ю. К., Калпина Н. Ю. Критерий разрушения металлов при холодной пластической деформации. М.: ВНИИТЭМР, 1993.- 11 с. Деп.,№ 2/3.
  19. Г. Д. Пластичность деформированного металла//Физика и техника высоких давлений. 1983. — № 11. — С. 28 — 32.
  20. В.Л., Богатов А. А., Мигачёв Б. А. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  21. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  22. JI.E. Влияние вида напряженного состояния и немонотонности деформирования на использование запаса пластичности при обработке давлением//Известия вузов. М.: Машиностроение, 1989. — № 5. — 101 104.
  23. А.А. Об одной теории длительной прочно-сти//Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1967. — № 4. — С. 21 — 35.
  24. И.А. Теория разрушения в процессах пластического тече-ния//Обработка металлов давлением: Межвуз. сб. Свердловск, 1982. — С. 2740.
  25. Г. Д. Пластичность при немонотонном деформировании. -Воронеж, 1982. 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 13.04.82, № 1813−82.
  26. А.А., Михалевич В. М. Совершенствование технологии ковки на основе описания деформационной анизотропии пластичности//Тр. ЦНИИТМАШ. 1982. -№ 173. — С. 144−161.
  27. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. — 184 с.
  28. М.Я., Кондрашов Ф. В. Прессование керамических порошков. -М.: Металлургия, 1968.-171 с.
  29. Mechanisms of hot isostatic pressing / F. B. Swinkels, D. S. Wilkinson, E. Arzt, et all//Acta Metall. -1983. -V. 31. -P. 1829 1840.
  30. Nisse J. Ch. HIP diffusion bonding//Powder Metall. Int. -1984. -V. 16.-P. 113−116.
  31. Li W.B., Ashby M. F., Easterling К. E. On densification and shape change during hot isostatic pressing//Acta Metall. -1987. -V. 35. -P. 2831 2842.
  32. B.B. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972. -152 с.
  33. Дж. Упругие свойства композитев//Механика композиционных материалов. М., 1978. -Т. 1. -С. 61 — 102.
  34. JI. П. К теории насыщенных пористых телШрикладная механика, 1976.-№ 12.-С. 35−41.
  35. Ю. Н. Термопластичность при переменных нагрузках. Киев: Наукова думка, 1970. — 287 с.
  36. М.Б., Сердюк Г. Г., Максименко Л. А. Феноменологические теории прессования порошков. Киев: Наукова думка, 1982. -140 с.
  37. .Я. О спекании в твердой фазе//ЖТФ. -1946. -Т. 16. -С137.
  38. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1965. -204 с.
  39. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести, изд. 2-е, перераб и доп. М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  40. .А. Прикладная теория пластичности пористых тел. -М.: Машиностроение, 1989. -168 с.
  41. A.M. Критерии пластичности пористых материа-лов//Порошковая металлургия. -1982. -№ 7. -С. 12−17.
  42. С.С. Об основных представлениях динамики грун-тов//Прикладная математика и механика. -1960. -№ 4. -С. 1057 1072.
  43. В.Н. Механические свойства фунтов и теория пластичности//Итоги науки и техники. -ВИНИТИ. Механика твердых деформируемых тел. -1972. -Т. 6. 86 с.
  44. Drucicer D.C., Prager W. Soil mechanics and plastic analysis or limit design//Quarterly of Applied Mathematics. -1952. -№ 2. -P. 157 165.
  45. С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978. -445 с.
  46. М.Б. К теории пластичности пористых тел и уплотняемых порошков//Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. -С. 12−23.
  47. Д.Д. Теория идеальной пластичности. -М.: Наука, 1966.231 с.
  48. А.В. Учет сжимаемости при деформировании порошковых материалов//Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 2. -С. 12−15.
  49. А.В. Теория формоизменения и уплотнения порошковых материалов и создание на ее основе методик проектирования технологии горячего изостатического прессования: Дисс. д-ра техн. наук. Спец-сть 05.03.05 / МГТУ им. Н. Э. Баумана. -М, 2000. -335 с.
  50. В.М. Вариант теории пластичности пористого те-ла//Прикладная механика. -Т. XVII. -1981. -№ 3. -С. 44−49.
  51. A new yield function for compressible p/m materials / Doraivelu S.M. at al.//Kobeico Technology Review. -1991. -№ 12. -P. 10 14.
  52. Shima S., Oyane M. Plasticity theory for porous metal//International Jornal of Mech. Sciences. -1976. -V. 18, № 6. -P. 285 291.
  53. Р.Дж. Теория пластичности пористых тел//Механика. -1973. -№ 4. -С. 109- 120.
  54. В.Д., Мидуков В. З. Экспериментальная проверка гипотез пластичности пористых тел//Порошковая металлургия. -1982. -№ 1. -С. 14— 20.
  55. Gurson A.L., McCabe T.J. Experimental determination of yield functions for compaction of blended metal powders//Compaction and other Consolidation Processes: Proc. of the Powder Metallurgy World Congress. San Francisco, 1992.-V. 2.-P. 133- 145.
  56. Мидуков B.3., Рудь В. Д. О состоянии экспериментальных исследовании пластических деформаций пористых металлов//Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. -Киев: Наукова думка, 1985. -С. 61 67.
  57. Oyane M., Shima S., Tabata T. Consideration of basic equations and their application in the forming of metal powders and porous metals//J. of Mechanical Working Technology. -1978. -V. 1, № 4. -P. 325 341.
  58. Kobayashi S., Oh S.I., Altan T. Metal forming and the finite element method. -New York: Oxford University Press, 1989. -378 p.
  59. С. Шима, Т. Инуе, M. Ояне, К. Окимото. Изучение процесса прессования металлических порошков. Сообщение 2: Исследование уплотнения в трех направлениях. Journal of Japan Sosiety of Powder and Powder Metallurge. -1975. -V. 22, № 8. -P. 257 263.
  60. A.B. Теория теплопроводности. -M.: Высшая школа, 1967.-599 с.
  61. А.П., Бейгельзимер Я. Е., Вакс Л. Р. Гидромеханическая осадка пористой заготовки//Порошковая металлургия. -1986. -№ 2. -С.11.13.
  62. М.Б. К теории пластичности пористых тел и уплотняемых порошков//Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. -С.12.23.
  63. Oyane М., Shima S., Kono Y. Theory of plasticity for porous metal//Bulletin of the JSME. -1973. -№ 99. P. 1254- 1262.
  64. Hirschvogel M. Beitrag zur Plastiztatstheorie poroser, kompressible Materiallen mit Anwendung in der Pulvermetallurgie: Dr. Ingenieur Dissertation /Stutgart, 1975.- 115 s.
  65. Honess H. Uber des plastische Verhalten von Sintermetallen bei Raumtemperatur. Berichte aus dem Institut fur Umformtechnik Universitat Stutgart, -Essen: -1976. -№ 40. -152 s.
  66. И.Ф., Штерн. М. Б. Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы. // Порошковая металлургия. -1978. -№ 1. -С. 23 29.
  67. А.Ю. К теории пластичности пористых сред//Известия вузов. Машиностроение. -1980. -№ 4. -С. 107 110.
  68. В.В., Мартынова И. Ф. Особенности необратимой деформации спеченного пористого тела из упрочняющегося пластичного металла. Сообщение 1//Порошковая металлургия. -1977. —№ 4. -С. 70 74.
  69. В.В., Мартынова И. Ф., Шкляренко В. П. Особенности необратимой деформации спеченного пористого тела из упрочняющегося пластичного металла. Сообщение 2. Экспериментальная часть//Порошковая металлургия. —1977. —№ 5. -С. 62 69.
  70. Г. А. Уплотнение пористого материала при горячей штамповке в закрытом штампе с компенсатором//Порошковая металлургия. -1998.-№ 5−6.-С. 14−18.
  71. М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. -Киев: Наукова думка, 1980. 240 с.
  72. А.В., Исаевич Л. А., Харлан В. Е. Обработка давлением порошковых сред. Минск: Наука и техника, 1993. — 167 с.
  73. A.M. Уплотнение пористых изотропных материалов в условиях плоской деформации//Известия вузов. Машиностроение. -1978. -№ 2. -С. 158- 163.
  74. A.M. Двусторонняя оценка мощности пластического деформирования пористого материала//Известия вузов. Машиностроение. -1981.-№ 8.-С. 12−16.
  75. B.C., Борзенко А. Я., Бейгельзимер Я. Е. Анализ процесса гидромеханической осадки пористой заготовки/УПорошковая металлургия. -1990.-№ 4.-С. 8−11.
  76. А.П., Бейгельзимер Я. Е., Вакс Л. Р. Гидромеханическая осадка пористой заготовки//Порошковая металлургия. -1986. -№ 2. -С. 11−13.
  77. В.М., Резников В. И., Малышев В. Ф. Вариационный функционал для пористого пластического тела/ЛПорошковая металлургия. -1981. -№ 9.-С. 15−18.
  78. Л.Н., Лаптев Д. Н., Малюский В. Л. Теория пластичности пористых тел и ее применение для расчетов гидростатической обработки порошков и спеченных материалов//Физика и техника высоких давлений. -Киев:-1983. -Вып. 11. -С. 38−41.
  79. A.M., Подлесный С. В., Малюский В. Л. Расчет давления при изостатическом прессовании порошковых материалов//Известия вузов. Черная металлургия. -1987. -№ 1. -С. 88 90.
  80. Sava М. Constitutive equations for cold pressed iron powder formulation and experimental identification//Proc. of the Int. Workshop on Modelling of Metal Powder Forming Processes.-Grenoble, 1997. -P. 159- 167.
  81. М.Б. Процессы двухосной деформации пористых тел и их оптимизация//Порошковая металлургия. -1982. -№ 2. -С. 16−21.
  82. Ю.А., Рудь В. Д., Штерн М. Б. Влияние жесткости схемы нагружения на характер течения пористого материала при двухосных де-формациях//Порошковая металлургия. -1992. -№ 7. -С. 14 17.
  83. Н.А. Линеаризация условия пластичности пористых материал ов//Известия вузов. Машиностроение. -1985, 1. -С. 10- 14.
  84. Г. Л. Пластическое деформирование порошковых материалов. -М.: Металлургия, 1988, -152 с.
  85. Г. Г. Инженерный метод определения технологических параметров при уплотнении порошковых изделий ступенчатой фор-мы//Порошковая металлургия. -1988. -№ 12. -С. 9- 14.
  86. И.С., Анциферов В. Н. Приближенное решение задач обработки металлов давлением пористых материалов//Порошковая металлургия. -1977. -№ 9. -С. 11 14.
  87. И.Д., Печентковскии E.JL, Сердюк Г. Г. Распределение плотности и перемещений порошка при прессовании в закрытых пресс-формах//Порошковая металлургия. -1982. -№ 1. -С. 9 14.
  88. A.M. Деформирование пористого металла в закрытой матрице//Известия вузов. Машиностроение. -1979. -№ 7. -С. 89 94.
  89. A.M. Анализ формования и допрессовки пористых втулок методом тонких сечений. I. Аналитическое решение//Порошковая металлургия. -1988. -№ 7. -С. 44 48.
  90. A.M. Анализ формования и допрессовки пористых втулок методом тонких сечений. II. Численное решение//Порошковая металлургия. -1988. -№ 8. -С. 30 35.
  91. А.К., Рудской А. И. Энергетические методы решения технологических задач пластичности пористых материалов. I. Деформирование пористого материала в жесткой цилиндрической матрице//Порошковая металлургия. -1988. № 5. -С. 6−11.
  92. А.К., Рудской А. И. Энергетические методы решения технологических задач пластичности пористых материалов. И. Осадка пористой цилиндрической заготовки с контактным трением//Порошковая металлургия. -1988. -№ 10. -С. 21 24.
  93. М.Б. Особенности плоской деформации уплотняемых материалов//Порошковая металлургия. -1982. -№ 3. -С. 13 20.
  94. Д.Д., Чайников Н. А. Определение напряженно-деформированного состояния в деформируемом объеме методом характери-стик.//Порошковая металлургия. -1988. -№ 1. -С. 6 10.
  95. .А., Радомысельский И. Д., Штерн М. Б. Математическое моделирование процессов обработки давлением металлических порошков и пористых тел//Порошковая металлургия. -1981. -№ 3. -С. 6 12.
  96. Н.А. Анализ плоской деформации сжимаемого мате-риала//Технология легких сплавов. -1984. -№ 11−12. -С. 9 14.
  97. A.M. Двухсторонняя оценка мощности пластического деформирования пористого материала//Известия вузов. Машиностроение. -1981.-№ 8.-С. 12−16.
  98. А.Г., Колмыков В. Л., Соколов М. В. О физических уравнения пористого материала//Известия вузов. Цветная металлургия. -1997. 4. -С. 39−43.
  99. А.Г., Поляков А. П. Построение разрывного решения для процесса выдавливания пластически сжимаемого тела//Известия вузов. Машиностроение. -2001. -№ 4. -С. 43 53.
  100. М.В., Залазинский А. Г., Лисина А. И. Оценка пористости прутков, выдавленных из некомпактной металлической заготов-ки//Порошковая металлургия. -2001. -№ 1−2. -С. 15−23.
  101. .А., Пирумов А. Р. Исследование процесса экструзии пористого материала//Вестник машиностроения. -1980. -№ 9. -С. 61−62.
  102. И.А., Кийко Л. К. Постановка задачи о пластическом течении сжимаемого материала//Вестник МГУ. Математика, механика. -1980. -№ 4.-С. 67−70.
  103. Л.К. Обобщение задачи Прандтля о сжатии полосы для сжимаемого материала//Вестник МГУ. Математика, механика. -1981. -№ 5. -С. 66−70.
  104. В.М., Резников В. И., Малышев В. Ф. Изменение плотности пористых материалов при пластическом формоизменении/Шорошковая металлургия. -1979. -№ 7. -С. 6 11.
  105. В.Н., Кийко И. А. Вариант постановки задачи пластического течения пористого материала//Известия вузов. Машиностроение. -1989. -№ 6.-С. 29−32.
  106. И.С., Колмогоров B.JT. О вариационном принципе для медленных течений сжимаемой вязкопластической среды//Сб. тр. Пермского политехнического института. -1972. -№ 112. -С. 3−12.
  107. B.JI. Некоторые актуальные задачи теории обработки металлов давлением М.: ВИЛС, 1979. -124 с.
  108. В.М., Резников В. И., Малышев В. Ф. Вариационый функционал для пористого пластического тела // Порошковая металлургия. -1981. -№ 9. -С. 15−18.
  109. О., Чанг И. Методы конечных элементов в теории сооружений и механике сплошных сред. М.: Недра, 1974. — 254 с.
  110. Методы конечных элементов в механике сплошных сред / Под ред.А. С. Сахарова, И. Альтенбаха. Киев: Вища школа, 1982. — 402 с.
  111. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. -М.: Мир, 1976. 464 с.
  112. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир. 1977.-349 с.
  113. С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987. — 328 с.
  114. П., Баттерфилд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984. — 494 с.
  115. К., Теллес Ж., Вроубел JI. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987. — 524 с.
  116. Lee С.Н., Kobayashi S. New solution to rigid plastic deformation problems using matrix method//Trans. ASME. J. Engr. for Ind. -1973. -V. 95. -P. 865−873.
  117. Ю.А., Власов Ал.В. Моделирование процессов осесим-метричной объемной штамповки//Вестник машиностроения. -1996. -№ 4. -С.35.37.
  118. Ал.В. Особенности моделирования процессов пластического формоизменения с использованием метода конечных элемен-тов//Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: Изд-во ТулГУ, 1996. -С. 30−36.
  119. Н.В., Лишний А. И., Власов А. В. и др. Программа для ЭВМ QForm. Свидетельство о регистрации программы № 980 579 РФ. Информационный бюллетень официальной регистрации РосПАТЕНТ. -1998. -Вып. 3.
  120. А.В. Теория формоизменения и уплотнения порошковых материалов и создание на ее основе методик проектирования технологии горячего изостатического прессования: Автореф. дисс. докт. техн. наук / Моск. гос. техн. ун-т. -М., 2000. 32 с.
  121. Jm Y.T., Kobayashi S. Analysis of axisimmetric forging of porous Ф' materials by the finite element method//Advanced Manufacturing Processes.1986.-V. l.-P. 473−482.
  122. Oh S.J., Wu W.T., Park J.J. Application of the finite element method to P/M forming processes//Proc. of the 2nd ICTP. Stuttgart, 1987. -P. 961 — 969.
  123. E.B. Зависимость предельного состояния композитных и полимерных материалов от вида напряженного состояния//Механика композитных материалов. -1988. -№ 1. -С. 3−9.
  124. Н.А., Лобастов Л. Г. Методика исследования функций пористости в условии пластичности сжимаемых материалов/ЯТрогрессивные технологии и оборудование кузнечно-штамповочного производства: Сб. на-учн. тр. МНТК. -М.: МГТУ «МАМИ», 2003, С. 177 184.
  125. Н.А., Тимофеев В. Н., Жуков О. В. А.с. № 1 760 434 СССР, МКИ G 01 N 3/18. Устройство для испытания металлов// БИ. -1992. -№ 33.
  126. В.Н., Перельман В. Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов. -М.: Изд. дом «Грааль,» 2001.-628 с.
  127. Н.А., Лобастов Л. Г. Анизатропное упрочнение начально изотропного пористого материала// Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением. Сборник трудов МГВМИ и Союза Кузнецов. Выпуск № 4. Москва, 2004.
  128. А.А. Пластичность. Основы общей математической теории. -М.: Изд. АН СССР. 1963. -271 с.
  129. Н.А. Исследование влияния напряжений всестороннего сжатия и степени горячей пластической деформации на сварку фрагментов стружковых заготовок//Вестник МГТУ. Машиностроение. -2002, -№ 3. -С. 74−79.
  130. Е.Н. Моделирование контактного взаимодействия в процессах обработки давлением/ЛСузнечно-штамповочное производство. -1996.-№ 6.-С. 2−6.
  131. Сабоннадьер Ж.-К., Кулон Ж.-Л. Метод конечных элементов и САПР. М.: Мир, 1989. — 192 с.
  132. Чайнов Н. Д, Станкевич И. В., Руссинковский С. Ю. Повышение эффективности расчётов деталей ЦПГ с помощью МКЭ//Двигателестроение. 1983.- № 9.-С. 16−18.
  133. П., Коснар М., Гардан И. и др. Математика и САПР: В 2 кн. М.: Мир, 1988. — Кн. 1. — 204 с.
  134. Жермен-Лакур П., Жорж П. Л., Пистр Ф., Безье П. Математика и САПР: В 2 кн. М.: Мир, 1989. — Кн. 2. — 264 с.
  135. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1976.
  136. В.А., Шестаков Н. А. Исследование деформаций и разрушения металла в процессе радиального обжатия/Юбработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 2. М.: Завод-ВТУЗ, 1980. С. 87−96.
  137. М.З., Соболев Ю. П., Бондарев А. А., Крыкина Г. С., Ску-дов В.А. Деформируемость компактов из жаропрочных никелевых спла-вов//Цветные металлы, 1982 № 2, с. 87−89.
  138. А.А., Ерманок М. З., Соболев Ю. П. Объемная штамповка порошковых материалов в условиях высокого гидростатического давле-ния//Кузнечно-штамповочное производство, 1982 № 8, с. 22−23.
  139. М.Ф., Бондарев А. А., Ерманок М. З., Клещев А. С., Соболев Ю. П. Получение фасонных заготовок из порошкового никелевого сплава/ЛДветные металлы, 1982 № 8, с. 85−87.
  140. Г. Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. Челябинск «Металлургия», 1988.
  141. О.И. Теоретическое обоснование процессов и технологий контролируемого спекания порошковых карбидосодержащих смесей и распыленных многокомпонентных жаропрочных сплавов: Дисс. докт. техн. наук. -М., 1991.-378 с.
  142. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. Д.: «Машиностроение», 1968. 272 с.
  143. Л.Г. Расчет предельного формоизменения в процессах объемной штамповки при совместном использовании пакетов программ QForm и MathCad//Bопросы исследования прочности деталей машин. Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 8. М.: МГАПИ, 2003.
  144. В.Н., Шестаков Н. А., Демин В. А., Биба Н. В., Стебунов С. А., Лобастов Л. Г. Расчет и проектирование технологических процессов объемной штамповки на прессах. Учебное пособие. Москва, МГИУ, 2003.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!