Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование на физических и математических моделях статической и динамической прочности твердосплавных режущих пластин как структурно-неоднородных объектов

Диссертация: Исследование на физических и математических моделях статической и динамической прочности твердосплавных режущих пластин как структурно-неоднородных объектов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доказано, что поляризационно-оптические методы с помощью искусственно создаваемых неоднородностей в моделях из оптически чувствительных материалов позволяют расширить область традиционного применения исследований. Они являются важным звеном (элементом), позволяющим оценить достоинство и область применения создаваемых новых математических моделей прочности, разрушения и резания. Средняя величина… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЕ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Прочностные и упругие характеристики твердосплавных режущих инструментов как неоднородных объектов
      • 1. 1. 1. Прочность твердосплавных режущих пластин
      • 1. 1. 2. Упругость неоднородных тел
    • 1. 2. Износ и Виды разрушения инструмента, и хрупкое разрушение твердосплавных пластин
      • 1. 2. 1. Износ и Виды разрушения инструмента
      • 1. 2. 2. Хрупкое разрушение твердосплавных пластин
    • 1. 3. Напряжения в твердом сплаве при резании и его влияние на работоспособность твердого сплава
    • 1. 4. Теоретические основы строения и разрушения твердосплавных пластинок
      • 1. 4. 1. Состав, Классификация, и механические свойства твердосплавных пластин. 1 Л.2.Структура и область применения твердосплавных инструментов
      • 1. 4. 3. Технология изготовления и тенденция совершенствования твердосплавных инстру ментов
    • 1. 5. Обсуждение литературных данных и формулировка цели и задач исследования
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В СТРУКТУРНО НЕОДНОРОДННОЙ СРЕДЕ МЕТОДОМ ФОТОМЕХАНИКИ
    • 2. 1. Методика проведения экспериментов методом фотомеханики
      • 2. 1. 1. Описание физической модели и ее свойства
      • 2. 1. 2. Конструктивная схема экспериментальной установки и методика и техника исследования
      • 2. 1. 3. Схема тарировки и результаты тарирования динамометра
    • 2. 2. Результаты экспериментов и техника обработки результатов
    • 2. 3. Обработка результатов эксперимента 2.3.1 .Обработка результатов эксперимента и построение эпюр напряжений
      • 2. 3. 2. Анализ эпюр напряжений при нагружении сосредоточенной и распределенной силой
      • 2. 3. 3. Расчет разности главных напряжений (с^.сЬ) или максимального касательного напряжения ттах
    • 2. 4. Выводы исследования напряжений в структурно-неоднородной среде методом фотомеханики
  • Глава 3. РАСЧЕТЫ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ НА
  • ОСНОВЕ ФИЗИЧЕСКОГО И МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Расчет жесткости, податливости и деформации упругой связи поляризационно-оптической модели
    • 3. 2. Расчеты напряжений в упругих связях физической модели
    • 3. 3. Статически неопределимая модель привершинной области режущей пластины из двух компонентно го твердого сплава
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ПРИВЕРШИННОЙ ОБЛАСТИ 103 ТВЕРДОСПЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ
    • 4. 1. Разработка дискретной компьютерной модели
    • 4. 2. Расчет напряжения и деформация твердосплавного инструмента моделью вариационно-разностным 116 методом
    • 4. 3. Экспериментальное исследование и методика механи ческих испытаний предела прочности твердосплавных пластин

Исследование на физических и математических моделях статической и динамической прочности твердосплавных режущих пластин как структурно-неоднородных объектов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Механическая обработка резанием сегодня — это один из самых широко используемых производственных процессов в мире. Она остается до настоящего времени наиболее предпочтительным процессом для окончательной обработки размеров деталей (несмотря на значительный прогресс в развитии таких технологических методов как точное литье, штамповка, электрофизическая обработка, электрохимическая обработка и т. д.), что обусловлено гибкостью и мобильностью, высокой точностью и качеством обработанного поверхностного слоя, низкой себестоимостью.

Прогрессивные методы обработки металлов резанием, автоматизация технологических процессов, применение в машиностроении новых материалов и сплавов поставили перед исследователями в области резания металлов ряд новых задач и проблем. Одной из таких задач является проблема прочности твердосплавных режущих инструментов, которая становится все более актуальной благодаря распространению высокопроизводительных режущих материалов и сплавов, стойкость которых зачастую лимитируется хрупким разрушением режущей части.

Твердосплавные режущие инструменты широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают использования современного металлообрабатывающего оборудования производительности труда за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущих сталей. Высокие твёрдость и теплостойкость твердых сплавов позволяют обрабатывать резанием заготовки из труднообрабатываемых конструкционных материалов и закалённых сталей. Однако, наряду с относительно высокой износостойкостью, твердые сплавы обладают недостаточной механической прочностью. К тому же исходная механическая прочность твердых сплавов снижается в процессе изготовления и эксплуатации режущих инструментов. Все это приводит к преждевременному выходу из строя инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

В Эфиопии ежегодно расходует на импорт режущего инструмента миллионы долларов. Однако наряду с колоссальными затратами эффективность использования инструмента крайне низка. Так, например, на некоторых предприятиях поломки инструмента достигают более 35%. Преждевременный выход из строя такого большого количества инструмента приводит к непроизводительному расходу дорогостоящей инструментальной стали, твёрдых сплавов, ценных легирующих элементов, к простою оборудования, а также к затрате других материалов и рабочей силы.

Практика эксплуатации и экспериментальные исследования твердосплавного режущего инструмента показывают, что причиной его отказов в 70%-80% случаев являются поломки, скалывания и выкрашивания режущего клина [99]. Такой существенной характеристикой прочностных свойств твердосплавных режущих пластин является предмет исследований этой работе.

Вариации стойкости и разнообразные видов разрушения при резании в идентичных условиях указывают на целесообразность изучения напряжений в режущей пластине путём представления её как квазидискретной области с локальными неоднородностями строения и прочностных свойств. Такой подход в первом приближении отвечает физическому строению твердого сплава как совокупности зерен карбидов вольфрама, титана и других туго плавких металлов, соединённых прослойками кобальта.

Наблюдение износа твердосплавных пластин показывает, что разрушение часто происходит не по передней и задней поверхности, как можно было бы предполагать, но в другом месте, сравнительно далеко от главной и вспомогательной режущих кромок. Можно предположить, что если бы структура режущих инструментов была бы однородной, то разрушение происходило бы по режущим кромкам, которые имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.

Несмотря на большую работу, проведенную многими исследователями в этом направлении, ряд вопросов остаётся нерешенным. К ним относится и вопрос о расчете прочности режущих твердосплавных пластин с учетом неоднородности структуры. Эти соображения показывают, что исследование механики процесса разрушения твердосплавного инструмента с учетом представления его как структурно неоднородной среды представляет научный и практический интерес. Разработанные физическая и математическая модель могут способствовать правильному выбору режимов резания и прогнозирование его стойкости на основе знания структурной неоднородности режущего материала. Проведение исследований в этом направлении является актуальной научно технической проблемой.

ПРИЗНАНИЯ.

Автор выражает благодарность коллективам кафедры технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов РУДН, в частности Профессору Рогову В. А. и Кошеленко A.C.

Искрение чувства благодарности и признательности автор выражает своему научному консультанту доц. Соловьеву В .В: и научному руководителю Профессору Позняку Г. Г.

Автор искренно выражает благодарность Министерствам образования Эфиопии и России за финансовую поддержку в течение данной работы.

Наконец, автор желает расширить его благодарность и любовь всем членам его семья, детям и друзьям для их терпимости, постоянной поддержки и любви.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Разработаны математические и физические модели для изучения напряжений и деформаций твердосплавных режущих пластин как структурно-неоднородных материалов, и для компьютерного анализа их прочности. Модели имитируют зерна привершинной области режущих пластин имеющих размеры мм, причем в первом приближении эти области рассматриваются как совокупность жестких элементов, соединенных между собой упругим связями.

2.Разработаны стенды и методики для выполнения поляризационно-оптических исследований напряженно-деформированного состояния физических моделей структурно-неоднородных материалов в частности твердосплавных пластин.

3. Разработанаматематическая модель для расчета прочности твердосплавных режущих пластин, позволяющая анализировать напряженно-деформированное состояние зерен пластин, путем компьютерного расчета и построения полей напряжений и деформаций в области контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхности, с целью прогнозирования областей разрушения при резании.

4. Разработаны алгоритм и программа для исследования напряжений и деформаций на математических моделях в привершинной области режущих пластин. Программа позволяет анализировать распределение напряжений в упругих связях режущих пластин при различных видах обработки и нагру-жения.

5. математическая модель позволяет рассчитать продолжительность работы режущей кромки до момента возникновения усталостного повреждения в виде выкрошивания или скола. Модель позволяет априорно прогнозировать, слом режущих пластинок тем самыми обеспечивает оптимальный режим резания. Максимальных касательных напряжений в режущей пластине увеличивает на 17.3% при изменении скорости резания от 40м/мин до 180 м/мин и на 23,5% при изменении толщины среза от 0,1 мм до 0,4 мм.

6. Доказано, что поляризационно-оптические методы с помощью искусственно создаваемых неоднородностей в моделях из оптически чувствительных материалов позволяют расширить область традиционного применения исследований. Они являются важным звеном (элементом), позволяющим оценить достоинство и область применения создаваемых новых математических моделей прочности, разрушения и резания. Средняя величина разность результатов расчета максимальных тангенциальных напряжений при симметричном нагружении модели в экспериментальных и аналитических методах находиться в пределах от 1,1% до 10,9%.

7. Выполнены экспериментальные исследования и разработана методика проведения исследований статической прочности и определены диапазоны усилий разрушения твердосплавных режущих инструментов марки ВК8 и Т15К6. Разрыв максимальных и минимальных значений разрушающей нагрузки пластин отличаются на 31,9% для образцов Т15К6 (РЮ) и 10,25% ВК8 (КЗО)от их соответствующего среднего значения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г., Характер и длина пластического контаката стружки с передней поверхностью инструмента. М.: Высшая школа, 1962. 400 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий". М.: Наука, 1976 г. 278с.
  3. А.Я., Ахметизянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела.-М.: Наука, 1973 .-576с.
  4. Амедие В.Й., A.C. Кошеленко, Г. Г. Позняк, В. А. Рогов, Экспериментально-аналитическое исследование напряжений в межзеренных связях твердосплавной режущей пластины // СТИН.— М.: 2008 г.- № 7. — С. 17—21.
  5. А. Е. Разрушение квазихрупкнх тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. — Киев: Наук, думка, 1979. 127 с.
  6. Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. -192.
  7. Е.В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утещев М. Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. —М.:Недра, 2001.-199с.
  8. И.С., Романова В. А. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. М.: УДН, 1981, 51с.
  9. Ч.Г. Природа изношивания твердосплавного режушего инструмента. Баку: Издальство ЭЛМ, 2003.
  10. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.
  11. А.И., к исследованию прочности режущей части инструмента, «вестник машиностроения, 1964, No 2.
  12. А.И., к исследованию хрупкой прочности режущей части твердосплавного инструмента, сб. высокопроизводительного резание в машиностроении, «наука», М., 1966.
  13. А.И., Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: саьчота сакартвело 1973.
  14. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. — М.: Наука, 1966.- С.228−233.
  15. В. В. Стохастические модели зарождения и развития трещин //Нелинейные модели и задачи механики деформируемого твердого тела. М. 1984. — С. 166−179.
  16. А. С., Салганик Р. JI. Эффективные упругие характеристики тел с изолированными трещинами, полостями и неоднородностями //Изв. АН СССР. Механика тверд, тела. 1978.- № 2. — С. 95−107.
  17. С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C., Резание металлов, термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании.-М.: Издательство МГТУ имени Н. Э. Баумена.-2001.-448с.
  18. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойким покрытиями —М.: Машиностроение, 1993.
  19. Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. —М.: Металлургия 1985.
  20. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов учебник для вузов — М.: «высшая школа», 1985.
  21. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента// Вестник машиностроения. — 1986. № 5. — С. 43−45.
  22. P.A. Механизм износа передней и задней поверхности твердосплавных инструментов с покрытием и без покрытиями. Американского общества Инженеров механиков. 1985. No2. С75−90.
  23. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия. 1971. — 264 с.
  24. О. Методы конечных элементов в технике. — М.: Мир.1975. 541с.
  25. H.H., Клауч Д. Н., Батырев В. А. и др. О процессе износа твердосплавного инструмента //вестник машиностроение.-197l.-Nol 1
  26. В.Н. Вариационные принципы и методы решения задач теории упругости: Учеб. пособие. — М.: Изд-во РУДН, 2001. 176 с. ил.
  27. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. -1981.-№ 8.-С. 52−54.
  28. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. — 1981. — № 7. — С. 41−42.
  29. Ю.Г., Трембач E.H. Некоторые особенности прерывистого резания // Вестник машиностроения, № 6, 1973, С. 75−77.
  30. С. К., Левин В. М. О микронаправлениях в композиционных материалах в области сильно меняющихся внешних полей // Механика композитных материалов. 1984. — № 4. — С. 21−27.
  31. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974,312 с.
  32. М.И., расчет режущей части режущей части инструмента на прочность станка и инструмент. М.: 1958 No2
  33. И. М., Овчинский А. С., Билсагаев Н. К. Моделирование на ЭВМ различных механизмов разрушения композитных материалов // Прочность и разрушение композитных материалов. Рига: Зинатне. 1983. — С. 113−118.
  34. A.C., Позняк Г. Г. Теоретические основы и практика фотомеханики в машиностроении. М.: Граница 2004.-296 с.
  35. Г. С. Прочность твёрдых сплавов. М. Металлургия, 1966. — 200 с.
  36. л. г., Исследование усталости твердого сплава, известия высших учебных заведений. «Машиностроение», 1953, No 7.
  37. л. г., Усталостная прочность сплава Т5К10, «Станки и инструмента», 1961, No4.
  38. Л.Г., Сагалов В. И., Серебровский В.Б.ДНабашов С. П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента .М.: машиностроение, 1968. 140с.
  39. . JI. В. Микродеформации и микронапряжения в структурно-неоднородных материалах, Москва. 1993. 78 с.
  40. В. С. Модель перехода от микро- к макроразрушению твердых тел // Физика прочности и пластичности. JL, 1983. — С. 36−41.
  41. В. М. К определению эффективных упругих моделей композитных материалов // ДАН. 1975. — Т. 220, № 5. — С. 1042−1045.
  42. Т.Н., прочность и износостойкости режущего инструмента. М.: Машиностроение 1982. — 320 с.
  43. Т.Н., Ткемиладзе Г. Н., Тотчиев Ф. Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при периходных процессах методом фотоупругости //Сообщ.А. Н. Грузинский CCP.-1975.-No3.
  44. В. А. Теория упругости неоднородных тел. М.: Наука, 1976.-450 с.
  45. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Науководумка, 1984. 327 с.
  46. А.Д. Оптимизазия процессов резания. -Малиния Н. Н. Прикладная теория.-М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  47. М.Ш. Исследование износостойкости спеченных порошковых инструментальных материалов на основе быстрорежущей стали.-Известия ТулГУ.Сер. инструментальные и метрологические системы. Вып. 1.ч.2.-Тула: Из-во ТулГУ, 2005.-с113−118
  48. М., Теодосиу К. Решение при помощи теории функции комплексного переменного статической плоской задачи теории упругости для неоднородных изотропных тел // Прикл. математика и механика.-1966. -Т. 30. вып. 2. С. 18−22.
  49. С.С., обработка металлов резанием. М.: «колес» 1997.
  50. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 168 с: ил.
  51. М.ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.:Мащиностроение, 1969. 148 с. :ил.
  52. М. Ф. Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента //вестник машиностроение.-1967.-1Чо9.-с78−81.
  53. М.ф., Утешев М. Х. Исследование процесса резания по-ляризационно- оптическим методом // Известия Томского политехнического института.-Томск, 1964.-Вып. 114.-С.114−118.
  54. М.Ф., Утешев М. Х. К расчету режущей части инструмента на прочность. // Известия Томского ордена Трудового Красного знамени политехнического ин-та СМ. Кирова, т. 133, 1975.
  55. С.Д., Бидерман В. Л., Лихарев К. К., Макушин В. Н., Феодосьев В .И., Расчеты на прочность в машиностроении, том 1, Машгих, М., 1956.
  56. С.Д., Бидерман В. Л., Лихарев К. К., Макушин В. Н., Феодосьев В. И., Расчеты на прочность в машиностроении, том 2, Машгих, М., 1956.
  57. С.Д., Бидерман В. Л., Лихарев К. К., Макушин В. Н., Феодосьев В. И., Расчеты на прочность в машиностроении, том 3, Машгих, М., 1956.
  58. В.А., Позняк Г. Г. Методика и практика технических экспериментов. М.: Академа, 2005.
  59. Ю.А., Тахман С. И., Силы резания и методы их определения Часть I и П.Общие положения: Учебное пособие.- Кургин: КМИ, 1995.
  60. Л.А. Задачи теории упругости и численные методы их решения. -СПб.: Изд-во СПбГУ, 1998. 532 с.
  61. П.А., Константинов И. А., Смелов В. А. Расчет статически неопределимых стержневых систем. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1988. 328 с.
  62. O.K., Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. — 269 с: ил.
  63. Сменные пластины и инструменты SANDVIK-MKTS// Твердосплавный инструмент.-М., SANDVIK-MKTC, 2000.
  64. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. (Пер. с англ.). -М.: Наука, 1979, 560 с.
  65. П. В., Юшанов С. П. Объемное разрушение материалов с неоднородной структурой // Механика полимеров. 1978. — № 3. — С. 462−469.
  66. и.п. проблема прочности металлорежущего инструмента и некоторые пути ее решения. М.: издательство «знание», 1953.
  67. Е.Э., Яковенко В. А. Оптимизация режимов резания одноинструментных операций механической обработки порошковых материалов с использованием ЭВМ. Белорусская государственная политехническая академия. Минск. 1998, с. 25.Деп. в ВИНИТИ № 3420-В98.
  68. М. Фотоупругость, т. I. Пер. с англ. М.: Л. ГОНТИ, 1948.
  69. М. Фотоупругость, т. П. Пер. с англ. М.: Л. ГОНТИ, 1950.
  70. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М. Машиностроение, 1975.-166 с.
  71. Г. Л., Гах В.М., Громаков К. Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент.- М.: Машиностроение, 1989.-256с.
  72. Г. Л., Сергеев Л. В., Миранцов Л. М. расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущего инструмента.-Киев: Техника, 1972.-С.106−116.
  73. К. Техническое применение механики разрушения. М.: Металлургия, 1974, — 64 с.
  74. Г. П. Механика хрупкого разрушения.- М.: Наука, 1974.-640 с.
  75. Т. Д. Теория упругости микронеоднородных сред. -М.: Наука. 1977. 400 с.
  76. S. В., Heinish Н. L. Fracture statistics of brittle materials with surface cracks // Eng. Fracture Mech.-1978. Vol. 10, N 4. — P. 831−841.
  77. Mitsubishi carbide // metal cutting carbide tools. Printed in Italy, 2000.
  78. Trent, E. M., Wright, P. K., 2000, «Metal Cutting», Butterworth/Heinemann, Oxford, 446 pages.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!