Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ

Диссертация: Обеспечение надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с постоянным ростом численности отечественного парка станков с ЧПУ существует задача повышения надежности процесса резания как основного фактора обеспечения эффективной эксплуатации металлорежущего оборудования. Среди факторов, определяющих надежность обработки на фрезерных станках с ЧПУ, преобладающим является фактор стабильной работы сборного многолезвийного инструмента в течение… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СБОРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ НА СТАНКАХ С ЧПУ
    • 1. 1. Анализ существующих методик назначения допустимой скорости фрезерования
    • 1. 2. Технологическая природа неоднородности свойств инструментальных и обрабатываемых материалов
    • 1. 3. Задачи технологической диагностики при обработке на фрезерных станках с ЧПУ
    • 1. 4. Современные методы оценки состояния режущего инструмента
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Экспериментальная установка
    • 2. 2. Инструментальные и обрабатываемые материалы
    • 2. 3. Методика определения режущих свойств твердосплавных пластин
    • 2. 4. Методика измерения коэрцитивной силы твердосплавных пластин
    • 2. 5. Методика оценки точности результатов испытаний твердосплавных пластин
  • ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМОЭДС ДЛЯ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПАР В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Обоснование выбора режима предварительного пробного прохода для получистового и чистового фрезерования
    • 3. 2. Физические основы использования термоЭДС пробного прохода в условиях прерывистого резания
    • 3. 3. Методика определения скоростного коэффициента Су как функции от термоЭДС пробного прохода
    • 3. 4. Аналого-цифровое преобразование сигнала термоЭДС как способ получения информации о состоянии многолезвийного инструмента
    • 3. 5. Дополнительные аспекты методики регистрации сигнала термоЭДС при прерывистом резании
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕРМОЭДС КОНТАКТНОЙ ПАРЫ ИНСТРУМЕНТ — ДЕТАЛ
    • 4. 1. Способ определения допустимой скорости фрезерования при неорганизованном наборе твердосплавных пластин в комплекте фрезы
    • 4. 2. Обоснование и разработка условий создания организованного набора твердосплавных пластин
    • 4. 3. Способ определения допустимой скорости фрезерования при организованном наборе твердосплавных пластин в комплекте фрезы
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА БЛОК-СХЕМ АЛГОРИТМОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
    • 5. 1. Блок-схема алгоритма определения допустимой скорости фрезерования при неорганизованном наборе твердосплавных пластин
    • 5. 2. Блок-схема алгоритма определения допустимой скорости фрезерования при организованном наборе твердосплавных пластин
    • 5. 3. Разработка модуля автоматизированного расчета и коррекции режимов обработки на фрезерных станках с ЧПУ
  • Выводы по главе 5

Обеспечение надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современной тенденцией развития автоматизации машиностроительного производства является применение металлорежущих станков и станочных комплексов с числовым программным управлением. Числовое программное управление (ЧПУ) является универсальным средством управления станками, которое позволяет качественно изменить обработку металлов резанием. Обработка на станках с ЧПУ дает возможность автоматизировать мелкосерийное многономенклатурное производство, использовать многостаночное обслуживание, увеличить производительность труда оператора-станочника за счет сокращения времени переналадки, повысить точность изготавливаемых деталей. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации.

Основой высокопроизводительной и качественной эксплуатации автоматизированного станочного оборудования является эффективность процесса резания. Существующие производственные условия, как в нашей стране, так и за рубежом, не всегда позволяют в полной мере реализовать все технологические возможности станков с ЧПУ. По данным работ [29,120] анализ эффективности использования 20 000 станков с ЧПУ в США, Англии и Франции показал, что только 40% этого оборудования использовалось рационально.

В связи с постоянным ростом численности отечественного парка станков с ЧПУ существует задача повышения надежности процесса резания как основного фактора обеспечения эффективной эксплуатации металлорежущего оборудования. Среди факторов, определяющих надежность обработки на фрезерных станках с ЧПУ, преобладающим является фактор стабильной работы сборного многолезвийного инструмента в течение заданного периода времени, что, в свою очередь, определяется расчетом допустимой скорости резания. Существующие методики определения допустимой скорости фрезерования [38,81,100,101] ориентированы на то, что весь комплект (набор) режущих пластин обладает одинаковыми режущими способностями, и рассчитанная скорость резания является рациональной для всего набора, обеспечивая, тем самым, расчетное время его безотказной работы. В тоже время, практика эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ, оснащенных сборным многолезвийным твердосплавным инструментом (торцовые фрезы), показала, что до 50% всех отказов в работе станков связано с преждевременным выходом из строя режущего инструмента [9,24,34,102].

Обеспечение надежности автоматически выполняемого процесса резания в части основных его технологических параметров до сих пор остается полностью не разрешенной проблемой. В большинстве случаев для ее решения идут на значительное (до 50.70%) снижение расчетных значений режимов резания относительно нормативных в предположении, что более низкие скорости и подачи обеспечат стабильную работу инструмента. Обоснованием к указанному снижению является допускаемый техническими условиями на изготовление разброс физико-механических свойств как со стороны обрабатываемого, так и инструментального материала [23,48,98,99]. На практике при пониженных режимах резания имеет место значительный статистический разброс значений стойкости инструмента, достигающий 100% [103].

На сегодняшний день в области разработки новых систем ЧПУ сложилась ситуация, когда математические зависимости теории резания, используемые в алгоритмах расчета режимной части управляющих программ не позволяют выбрать надежные режимы обработки. Каждое новое поколение систем ЧПУ отличается более высокой степенью автоматизации в подготовке геометрической информации, но ни одно из них пока не имеет программного обеспечения и аппаратных средств, которые способствуют выбору режимов обработки, обеспечивающих расчетную стойкость инструмента. В большинстве случаев для расчета элементов режимов резания на фрезерных станках с ЧПУ используются методики, разработанные применительно к универсальным станкам с ручным управлением.

Методики расчета допустимой скорости фрезерования как основного параметра, определяющего заданное время работы (стойкость) сборного многолезвийного твердосплавного инструмента не в полной мере учитывают существующий разброс физико-механических свойств обрабатываемых сталей и разброс режущих свойств твердосплавных пластин. Проблема выбора рациональных режимов резания особенно значима при многостаночном обслуживании фрезерных станков с ЧПУ и при работе станков в составе автоматизированных станочных комплексов, где у оператора-станочника нет физической возможности одновременного наблюдения и контроля над ходом процесса обработки на нескольких станках.

В работах отечественных и зарубежных исследователей [14,26,30,47,53,108,124,125,131] представлены различные средства и методы управления процессом резания на автоматизированном станочном оборудовании, но все они основаны на использовании существующих методик расчета режимов обработки с присущими им недостатками и в целом не решают проблему выбора рациональных режимов резания расчетным путем. Исследования в области эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ выявили резервы увеличения эффективности обработки за счет повышения надежности и работоспособности сборного многолезвийного режущего инструмента. Использование этих резервов ставит задачу разработки принципиально новых подходов к назначению режимов обработки с использованием оперативной информации о свойствах каждого инструмента и заготовки. Учитывая широкое применение фрезерных станков с ЧПУ в автоматизированном мелкосерийном и серийном производствах, разработка способов и устройств, повышающих надежность их работы, является важной и актуальной задачей.

В данной работе обосновывается разработка и реализация принципиально нового способа обеспечения надежности процесса многолезвийной обработки на фрезерных станках с ЧПУ, основанного на использовании предварительной оперативной информации о режущих свойствах комплекта сборного многолезвийного твердосплавного инструмента и о свойствах пары инструмент — деталь. Результаты исследований относятся к условиям получистовой и чистовой обработки углеродистых конструкционных и легированных сталей торцовыми фрезами, оснащенными многогранными твердосплавными неперетачиваемыми режущими пластинами.

Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка использованной литературы и приложения. В порядке расположения глав в диссертационной работе решались следующие задачи.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ эксплуатации сборного многолезвийного твердосплавного инструмента по ряду опубликованных научных исследований и данным заводской практики выявил недостаточную надежность автоматически выполняемого процесса резания на фрезерных станках с ЧПУ.

2. Установлено, что существующие математические модели определения допустимой скорости фрезерования обладают рядом неточностей, которые создают значительную погрешность в расчете элементов режимов резания, достигающую в ряде случаев величины 100% и более.

3. Основной причиной неточности математических моделей является использование в указанных зависимостях постоянного осредненного значения поправочных коэффициентов, учитывающих свойства инструментального и обрабатываемого материалов, без учета допустимых пределов колебаний свойств указанных материалов в пределах одной группы.

4. Применение существующих математических моделей в алгоритмах автоматизированного определения параметров процесса фрезерования является нерациональным в связи с необходимостью проведения предварительных испытаний образцов контактируемых материалов.

5. Физически обосновано использование термоэлектродвижущей силы (термоЭДС) пробного прохода (F= 100 м/мин, Ss = 0,1 мм/зуб, t = 1 мм) для оценки сочетания свойств каждой контактной пары сталь — сборный комплект твердосплавных пластин (торцовая фреза) в условиях прерывистого резания. Установлена связь между величиной термоЭДС пробного прохода и скоростным коэффициентом Су в формуле определения допустимой скорости фрезерования.

6. Разработана схема измерения, методика аналого-цифрового преобразования и ввода в систему ЧПУ сигнала термоЭДС для оценки режущих свойств сборных твердосплавных фрез. Исследовано влияние геометрии режущих кромок твердосплавных пластин на точность измерения величины термоЭДС.

7. Предложены новые оценочные характеристики для определения режущих свойств комплекта сборной фрезы в условиях неорганизованного набора твердосплавных пластин: коэффициент неравномерности стойкости многолезвийного инструментакоэффициент использования ресурса режущих свойств многолезвийного инструментакоэффициент отклонения стой-костей многолезвийного инструмента.

8. Разработан способ определения допустимой скорости фрезерования на основе измерения термоЭДС пробного прохода, позволяющий решить проблему эффективности использования режущих свойств твердосплавных пластин комплекта сборного многолезвийного инструмента (патент РФ № 2 312 750).

9. Установлена связь между термоЭДС и коэрцитивной силой режущих пластин одной марки твердого сплава из одной партии поставки, используемая для расчета режимов фрезерования. Разработаны условия создания организованного набора твердосплавных пластин в комплекте сборного многолезвийного инструмента.

10. Разработан комбинированный способ определения допустимой скорости фрезерования на основе последовательного измерения коэрцитивной силы и термоЭДС твердосплавных пластин, позволяющий повысить надежность работы комплекта сборного многолезвийного инструмента в течение заданного периода времени в условиях организованного набора режущих элементов.

11 .Разработаны блок-схемы алгоритмов автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования для систем ЧПУ класса PC-NC в условиях неорганизованного и организованного наборов твердосплавных пластин в комплекте сборного многолезвийного инструмента.

12.Предложена методика построения модуля автоматизированного расчета и коррекции режимов резания (станочной САПР) на основе оперативного измерения термоЭДС режущих кромок сборного многолезвийного твердосплавного инструмента и включения его в состав САПР ТП механической обработки.

13.Проведены лабораторные и производственные испытания предлагаемых способов автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования. Испытания подтвердили обоснованность рекомендаций по обеспечению надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента в заданном интервале времени на фрезерных станках с ЧПУ.

14. Техническая документация по разработанным способам и алгоритмам автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования передана в технологическую службу предприятия ОАО «Волжский подшипниковый завод ВПЗ-15» для использования на автоматизированных участках фрезерных станков с ЧПУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 009 609 / СССР / Способ определения режущих свойств твердосплавных инструментов / Плотников А. Л., Дудкин Е. В. // Б.И. 1983, № 13.
  2. , Е.А. Увеличение ресурса твердосплавных режущих пластин за счет явления приспособляемости и восстановления их работоспособности. Автореф. дис. канд. техн. наук. Самара, 2006. — 22 с.
  3. , М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение / М. М. Бабич. Киев: Наукова думка, 1975. — 174 с.
  4. , В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.
  5. , А.А. Методы и средства обмена информацией между системой ЧПУ и системами подготовки управляющих программ / А. А. Беляков // СТИН. 2006. — № 8. — С. 6−10.
  6. , Ф.Д. Термоэлектродвижущая сила металлов / Ф. Д. Блатт, П.А. Шредер- Пер. с англ. М: Металлургия, 1980. — 248 с.
  7. , В.А. Справочник фрезеровщика / В. А. Блюмберг, Е. И. Зазерский. Л.: Машиностроение, 1984. — 288 с.
  8. , В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  9. , Б.М. Динамический мониторинг и оптимизация процессов механической обработки / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов // СТИН. -2002.-№ 1.-С. 3−8.
  10. Ю.Васильев, Г. Н. Проблемы диагностики и обеспечение надежности металлорежущих станков / Г. Н. Васильев, А. Г. Ягопольский, А. П. Тремасов // СТИН. 2003. — № 7. — С. 14−17.
  11. П.Васильев, С.В. ТермоЭДС при резании как характеристика качества твердосплавных пластинок / С. В. Васильев // СТИН. 1976. — № 5. — С. 27−28.
  12. , Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е. С. Вентцель, JI.A. Овчаров. М.: Наука, 1988. 480 с.
  13. , Л.И. Надежность автоматических линий / Л.И. Волчке-вич. М.: Машиностроение, 1969. — 308 с.
  14. А.В. Разработка алгоритма управления процессом фрезерования титановых сплавов путем автоматизированной оценки текущего состояния режущего инструмента. Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 2004. — 18 с.
  15. С.С. Нейросетевое моделирование контактных процессов при резании по сигналам термоЭДС и акустической эмиссии. Автореф. дис. канд. техн. наук. Н. Новгород, 2004. — 21 с.
  16. , В.Е. Зависимость напряженности магнитного поля рассеяния малоуглеродистых и низколегированных сталей от одноосных напряжений растяжения и сжатия / В. Е. Гордиенко, Н. В. Овчинников, А.О. Бакше-ев // Контроль. Диагностика. 2007. № 2. — С. 22−27.
  17. , В.А. Многофункциональная система диагностики процессов резания и инструмента / В. А. Горелов, В. А. Семенов, М. Г. Шеметов, А. В. Геранюшкин // Вестник машиностроения. 2005. № 9. — С. 22−24.
  18. , В.А. Оценка работоспособности инструмента методами диагностики процессов резания / В. А. Горелов // Контроль. Диагностика. 2007. -№ 5. С. 48−51.
  19. А.А. Повышение надежности твердосплавного инструмента на основе оптимизации и управления дозированием порошковых компонентов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 2006. — 19 с.
  20. , В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым управлением / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков. — М.: Машиностроение, 2007. — 368 с.
  21. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. — 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  22. , Е.В. Работоспособность твердосплавных фрез на станках с ЧПУ / Е. В. Дудкин // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгПИ. Волгоград, 1991. — С. 128−135.
  23. , Е.В., Сурин И. В. Комбинированный способ контроля режущих свойств твердосплавных изделий / Е. В. Дудкин, И. В. Сурин // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. Волгоград, 1998. — С. 38−48.
  24. , B.JI. Динамический мониторинг состояния процесса резания / B.JI. Заковоротный, Е. В. Бордачев, М. И. Алексейчик // СТИН. -1999. -№ 12. -С. 6−13.
  25. , В.А. Коэрцитиметры с передвижным магнитным устройством / В. А. Захаров, Г. Я. Безлюдько, В. Ф. Мужицкий // Контроль. Диагностика. 2008.-№ 1.- С. 32−35.
  26. , В.Ц. Мониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента / В. Ц. Зориктуев, Ю. А. Никитин, А. С. Сидоров // СТИН. 2007. -№ 10.-С. 31−34.
  27. , Ю.И. Оценка эффективности инструментов со сменными многогранными пластинами / Ю. И. Иванов, О. И. Законов // СТИН. 2007. -№ 6.-С. 7−11.
  28. , А.Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса резания. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 2000. — 15 с.
  29. , Ю.В. Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 2005. 24 с.
  30. , А.Н. Оценка стойкости и надежности режущего инструмента в производственных условиях / А. Н. Иноземцев, С. А. Гришин, С. А. Васин, Н. И. Пасько // СТИН. 2000. — № 10. — С. 22−24.
  31. , Г. Г. Оптимизация процесса резания с учетом диагностического состояния оборудования / Г. Г. Иноземцев, В. В. Мартынов, М. Б. Бровкова // СТИН. 1999. — № 12. — С. 9−13.
  32. , Ю.Г. Механизмы разрушения твердосплавного инструмента при прерывистом резании / Ю. Г. Кабалдин, А. А. Бурков, С. В. Виноградов // Вестник машиностроения. 2000. — № 5. — С. 31−36.
  33. , П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  34. , В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник /
  35. B.В. Клюев, Ф. Р. Соснин, А.В. Ковалев- Под общ. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 2005. — 656 с.
  36. , С.Ф. Термоэлектрический метод контроля твердосплавного напайного инструмента / С. Ф. Корндорф, Е. Е. Мельник // СТИН. 2002. -№ 9.-С. 19−20.
  37. В.М. Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Тюмень, 2002. — 16 с.
  38. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова. — М.: Машиностроение, 2005. 960 с.
  39. , Е.Г. Обзор современных способов контроля состояния режущего инструмента и выбора рациональных режимов резания в условияхавтоматизированного производства / Е. Г. Крылов // Волжский технологический вестник. 2007. — № 2. — С. 27−31.
  40. , Е.Г. Станочные САПР обработки металлов резанием / Е. Г. Крылов, Е. М. Фролов // Волжский технологический вестник. — 2007. — № 3. — С. 32−34.
  41. , JI. Выбор современного металлорежущего инструмента в САПР технологических процессов системы Omega Production / JI. Курч, А.
  42. , Е. Кукареко // САПР и графика. 2007. № 4. — С. 28−31.
  43. , Ю.В. 5-ая Международная выставка и конференция «Нераз-рушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (Москва, 16−19 мая 2006 г.) / Ю. В. Ланге, Ю. К. Федосенко, А. С. Бакунов и др. // Контроль. Диагностика. 2006. № 10. — С. 3−7.
  44. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  45. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М. Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984. 248 с.
  46. , С.В. Особенности высокоскоростной обработки с использованием сборных торцовых фрез / С. В. Лукина, Ю. Б. Гуляев // Справочник. Инженерный журнал. 2005. № 8. — С. 27−30.
  47. , А.Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  48. Марочник сталей и сплавов / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю.В. Каширский- Под общ. ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. -784 с.
  49. , А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств / А. Р. Маслов. М.: Машиностроение, 2006. — 336 с.
  50. , Е.Е. Контроль состояния режущих кромок твердосплавного инструмента / Е. Е. Мельник // СТИН. 2005. — № 4. — С. 16−18.
  51. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник /
  52. B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс и др. -М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  53. , В.Г. Влияние фазовой траектории движения резца в пространстве состояний на его износ / В. Г. Мирошниченко, А. В. Авилов // СТИН.-2007.-№ 6.-С. 15−17.
  54. , Б.Я. К вопросу об управлении работоспособностью металлорежущего инструмента / Б. Я. Мокрицкий, Е. Б. Мокрицкая // Вестник машиностроения. 1998. -№ 12. — С. 40−47.
  55. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А. А. Панова. — М.: Машиностроение, 2004. 768 с.
  56. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Нормативы режимов резания / ЦБНТ. М.: Экономика, 1990. — 474 с.
  57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: В 2-х т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др.- Под ред. А. Д. Локтева. — М.: Машиностроение, 1991. Т. 1. — 640 с.
  58. П.В. Физика твердого тела / П. В. Павлов, А. Ф. Хохлов. М.: Высш. школа, 2000. — 494 с.
  59. , С.М. Контроль состояния режущего инструмента по ЭДС резания / С. М. Палей // СТИН. 1996. — № 10. — С. 21−25.
  60. Патент РФ № 2 063 307, МКИ 6 В 23 В 25/06. Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твердосплавным инструментом / Плотников A.JI. Опубл в БИ № 19, 10.07.1996.
  61. Патент РФ № 2 069 343 МКИ 6 G 01 N3/58. Способ определения износостойкости сталей и сплавов / Горкунов Э. С., Макаров А. В., Коршунов Л. Г., Тартачная М. В., Сомова В. М. Опубл. в БИ № 32, 20.11.1996.
  62. Патент РФ № 2 117 557, МКИ 6 В 23 В 25/06. Способ съема термоЭДС естественной термопары инструмент — деталь / Плотников А. Л. Опубл в БИ № 23, 20.08.1998.
  63. Патент РФ № 2 165 337 МКИ 7 В 23 В 25/06. Способ измерения ЭДС резания / Александров В. И., Бородаев А. Г., Гализдров А. И. Опубл в БИ № 11 20.04.2001.
  64. Патент РФ № 2 173 611, МКИ 7 В 23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Артамонов Е. В., Кусков В. Н., Помигалова Т. Е. Опубл в БИ № 26, 20.09.2001.
  65. Патент РФ № 2 203 778, МКИ 7 В 23 В 25/06. Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов / Плотников А. Л., Василенко А. А. Опубл в БИ № 13, 10.05.2003.
  66. Патент РФ № 2 229 703, МКИ G 01 N 25/32. Термоэлектрический способ контроля неоднородности металлов и сплавов / Корндорф С. Ф., Ногачева Т. И., Мельник Е. Е. Опубл в БИ № 15, 27.05.2004.
  67. Патент РФ № 2 257 565, МКИ 7 G 01 N 3/58. Способ прогнозирования износостойкости твердосплавных режущих инструментов / Нестеренко В. П., Беломестных В. Н., Арефьев К. П., Кирсанов С. В. — Опубл в БИ № 21,2707.2005.
  68. Патент РФ № 2 298 455 МПК В 23 В 25/06. Способ определения стойкостных параметров подвижного и вращающегося режущего инструмента / Кабалдин Ю. Г., Щетинин B.C., Хвостиков А. С. Опубл. в БИ № 13, 10.05.2007.
  69. Патент РФ № 2 312 750, МПК В 23 Q 17/09. Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов / Плотников А. Л., Крылов Е. Г. Опубл. в БИ № 35, 20.12.2007.
  70. Патент РФ № 93 026 012 МКИ 6 В 22 F3/24. Способ обработки изделий из твердосплавного материала / Коршунов А. Б., Шемаев Б. В., Шорин A.M., Пикунов Д. В., Щуркова В. В., Шилов С. Л. Опубл. в БИ № 26, 20.09.1996.
  71. , А.Л. Оценка работоспособности сборного многолезвийного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ / А. Л. Плотников, Е. Г. Крылов // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2006. -№ 3, вып.1. — С. 97−100.
  72. , А.Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: Монография / А. Л. Плотников, А.О. Таубе- ВолгГТУ. Волгоград: РПК «Политехник», 2003. — 180 с.
  73. , A.JI. Энергетический подход к обеспечению работоспособности твердосплавного инструмента / A.JI. Плотников, Р. Ю. Бирюков, Е. Г. Крылов // Волжский технологический вестник.-2006.-№ 6.-С.30−33.
  74. , A.JI. Автоматизированный способ назначения допустимой скорости фрезерования на станках с ЧПУ / A.JI. Плотников, Е. Г. Крылов // Волжский технологический вестник. — 2006. — № 7. С. 15−18.
  75. , A.JI. Способ повышения эффективности работы многолезвийного твердосплавного инструмента на автоматизированном станочном оборудовании / A.JI. Плотников, Е. Г. Крылов // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2007. — № 9. — С. 39−41.
  76. , В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  77. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина, А.И. Са-дыхов- Под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  78. , В.А. Выбор целевого параметра для оценки эффективности режущего инструмента / В. А. Пухальский // Вестник машиностроения. -2006.-№ 8.-С. 54−57.
  79. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. — 515с.
  80. , А.Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, JI.A. Резников. М. Машиностроение, 1990. — 288 с.
  81. , В.А. Централизованный контроль режущей способности инструмента в условиях многономенклатурного производства / В. А. Рогов, А. Д. Чудаков // СТИН. 2000. — № 8. — С. 15−19.
  82. , А.А. Физические аспекты оптимизации режима резания по критерию износостойкости инструмента / А. А. Рыжкин, К. Г. Шучев // СТИН. 1999. -№ 9.- С. 21−24.
  83. , Е.М. Электрические и эмиссионные свойства сплавов / Е. М. Савицкий, М. В. Буров. М.: Наука, 1978. — 294 с.
  84. , С.С. Оптимизация операций механической обработки по энергетическим критериям / С. С. Силин, А. В. Баранов // СТИН. 1999. — № 1. -С. 16−17.
  85. , А.В. Контроль и диагностика режущих инструментов с помощью вихретоковых преобразователей / А. В. Скворцов, М. С. Уколов, А. А. Скворцов // СТИН. 2005. — № 6. — С. 10−13.
  86. , В.Г. Криогенная обработка твердосплавных режущих инструментов / В. Г. Солоненко, Е. А. Кривовонос // Вестник Донского государственного технического университета. 2007. — № 2(33). — С. 200−203.
  87. , В.Г. Повышение качества режущих инструментов / В.Г.
  88. , JI.A. Солоненко, И.В. Двадненко и др. // СТИН. 2007. — № 6. -С. 12−15.
  89. , B.JI. Концепция числового программного управления ме-хатронными системами: архитектура систем типа PCNC / B.JI. Сосонкин, Г. М. Мартинов // Мехатроника. 2000. — № 1. — С. 9−14.
  90. Сплавы твердые порошковые и керамика. Изделия для режущего инструмента. Метод определения режущих свойств: ОСТ 48−99−84.
  91. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов,
  92. A.Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.
  93. Справочник конструктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков, Г. В. Боровский- Под общ. ред. В. А. Гречишникова и С. В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2006. — 542 с.
  94. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т / В. Б. Борисов, Е. И. Борисов, В. Н. Васильев и др.- Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. Т.2. — 598 с.
  95. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т / В. Н. Гриднев,
  96. B.В. Досчатов, B.C. Замалин и др.- Под ред. А. Н. Малова. 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1972. — Т.2. — 568 с.
  97. , В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  98. , В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В. К. Старков. М. Машиностроение, 1985.-120 с.
  99. , М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М. Н. Степнов, А. В. Шаврин. — М.: Машиностроение, 2005.-400 с.
  100. , А.Г. Обеспечение качества обработанных поверхностей с использованием самообучающейся технологической системы / А. Г. Суслов, Д. И. Петрешин // СТИН. 2006. — № 1. — С. 21−24.
  101. , А.Н. ТермоЭДС как комплексный параметр оценки эксплуатационных свойств деталей машин / А. Н. Сутягин // Справочник. Инженерный журнал. 2006. № 3. — С. 59−61.
  102. , Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента/Н.В. Талантов.-М.Машиностроение, 1992.-240 с.
  103. , С.И. Аналитическое решение задачи оптимизации режимов работы лезвийных инструментов / С. И. Тахман // Вестник машиностроения. — 2005. № 4 — С. 50−52.
  104. , М.Н. Автоматическое управление режимами обработки на станках / М. Н. Тверской. М.: Машиностроение, 1982. — 208 с.
  105. , С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики и практические применения / С. Тикадзуми. М.: Мир, 1987. 420 с.
  106. , Е.М. Резание металлов / Е. М. Трент. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. — 264 с.
  107. , В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / В. И. Третьяков. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1976. — 527 с.
  108. , В.М. Надежность изделий машиностроения. Теория и практика / В. М. Труханов. М.: Машиностроение, 1996. — 336 с.
  109. , Е.Э. Прогнозирование работоспособности сменных многогранных пластин режущих инструментов / Е. Э. Фельдштейн // СТИН. -1998.-№ 10.-С. 14−19.
  110. , Н.Г. Система ЧПУ класса ICNC для управления обработкой сложнопрофильных деталей на многокоординатных станках / Н. Г. Чикуров, Б. Р. Махмутов // СТИН. 2003. — № 3. — С. 11−16.
  111. .В. Повышение эффективности процесса фрезерования на основе прогнозирования надежности эксплуатации торцовых фрез. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2006. — 16 с.
  112. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением / B.JI. Кубланов, И. А. Маковецкая, А. П. Назаренко и др. М.: Машиностроение, 1987. 152 с.
  113. D. Rugar, Н. Mamin, P. Guethner. Magnetic force microscopy: General principles and application to longitudinal recording media // Journal Applied Physics. Vol. 68, 1990. P. 1169−1183.
  114. H. El-Mounayri, H. Kishawy, V. Tandon. Optimized CNC end-milling: a practical approach // International Journal of Computer Integrated Manufacturing.
  115. Vol. 15, Iss. 5, September 2002. P. 453−470.
  116. M. Hou, T.N. Faddis. Automatic tool path generation of a feature-based CAD/CAPP/CAM integrated system // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 19, Iss. 4, June 2006. P. 350−358.
  117. M.C. Cakir, A. Gurarda. Optimization of machining conditions for multi-tool milling operations // International Journal of Production Research. Vol. 38, Iss. 15, October 2000. P. 3537−3552.
  118. Modern Metal Cutting. A Practical Handbook // Sandvik Coramant: Printed in Sweden by Tofters Trycheri AB, 1994.
  119. Pedro Daniel Alaniz-Lumbreras. Sensorless detection of tool breakage in milling // Machining Science and Technology. Vol. 10, Iss. 2, July 2006. P. 263 274.
  120. V. Astakhov. The assessment of cutting tool wear // International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 44, 2004. P. 637−647.
  121. W.H. Wang, G.S. Hong, Y.S. Wong, K.P. Zhu. Sensor fusion for online tool condition monitoring in milling // International Journal of Production Research. Vol. 45, Iss. 21, November 2007. P. 5095−5116.
  122. Y.Altinas. Manufacturing automation. Metal cutting mechanics, machine tool vibration and CNC design // Cambridge: Cambridge University Press, 2000.
  123. Yanming Liu, Li Zuo, Chaojun Wang. Intelligent adaptive control in milling processes // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 12, Iss. 5, September 1999. P. 453−460.
  124. Yong Huang, Steven Y. Liang. Cutting temperature modeling based on non-uniform heat intensity and partition ratio // Machining Science and Technology. Vol. 9, Iss. 3, September 2005. P. 301−323.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!