Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование технологических процессов в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения

Диссертация: Исследование технологических процессов в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

До середины 2008 года в Российской Федерации происходил подъем строительной индустрии, что требовало постоянного увеличения объемов производства строительных материалов и особенно цемента. К началу 2009 г. для обеспечения внутреннего рынка страны по планам правительства РФ годовой выпуск портландцемента было необходимо увеличить приблизительно до 100 млн. тонн в год. Однако резко возросшие цены… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДОБАВОК
    • 1. 1. Современное состояние и перспективы развития оборудования для тонкого измельчения материалов
    • 1. 2. Основные направления развития трубных шаровых мельниц
    • 1. 3. Пути интенсификации процесса измельчения в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла
    • 1. 4. Характеристики гранулометрического состава
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
    • 1. 6. Выводы
  • ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ТРУБНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 2. 1. Методика расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
      • 2. 1. 1. Математическая модель разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении мелющим телом
      • 2. 1. 2. Математическое описание процесса измельчения материала в трубных шаровых мельницах
      • 2. 1. 3. Определение производительности трубной шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения
      • 2. 1. 4. Анализ результатов расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
    • 2. 2. Кинетика процесса измельчения цементного клинкера в трубных- шаровых мельницах замкнутого цикла
      • 2. 2. 1. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах
      • 2. 2. 2. Модель непрерывного преобразования гранулометрического состава цементного клинкера в трубной шаровой мельнице замкнутого цикла измельчения
      • 2. 2. 3. Исследование влияния процесса аспирации трубных шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав продуктов измельчения
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
    • 3. 1. План экспериментальных исследований
    • 3. 2. Определение количества повторных опытов
    • 3. 3. Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов
      • 3. 3. 1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии
      • 3. 3. 2. Проверка адекватности уравнения регрессии
      • 3. 3. 3. Переход от кодированных переменных к физическим переменным
      • 3. 3. 4. Методики проведения исследований
    • 3. 4. Стендовая установка шаровой мельницы
      • 3. 4. 1. Модель шаровой мельницы размером 0,42×1,35 м
      • 3. 4. 2. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 4. 1. Поисковые исследования кинетики процесса измельчения в шаровой мельнице замкнутого цикла
    • 4. 2. Исследование энергетических параметров работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
    • 4. 3. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла
    • 4. 4. Исследование параметров уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Выводы

Исследование технологических процессов в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Измельчение различных видов материалов является основной технологической операцией при производстве в различных отраслях промышленности: производстве строительных материалов, — энергетической, горнорудной, -пищевой, .фармацевтической и других. При значительных объемах измельчения продукта тонкого класса во многих отраслях, базовыми помольными агрегатами являются трубные трубные шаровые мельницы, получившие такое широкое применение вследствие простоты конструкции и обслуживания, в том числе и в технологии производства цемента.

До середины 2008 года в Российской Федерации происходил подъем строительной индустрии, что требовало постоянного увеличения объемов производства строительных материалов и особенно цемента. К началу 2009 г. для обеспечения внутреннего рынка страны по планам правительства РФ годовой выпуск портландцемента было необходимо увеличить приблизительно до 100 млн. тонн в год. Однако резко возросшие цены в начале 2008 года на цемент у российских производителей заставили правительство РФ повысить квоту на импорт до 9 млн. тонн, что, безусловно, отрицательно повлияло на конкурентоспособность российских производителей цемента и вызвало проблемы в отрасли.

Кроме прочего, проблема отрасли усугубляется тем то, что за годы проведения реформ в России прекратили работу практически все отраслевые научно-исследовательские, технологические и проектные институты, почти утрачено отраслевое машиностроение. Эксперты сходятся во мнении, что кроме необходимости крупных инвестиций в отрасль, частичное улучшение ситуации возможно за счет модернизации существующего парка машин, повышения эффективности его использования с использованием научно обоснованных и эффективных мероприятий.

Ежегодное производство цемента в мире составляет более 2,5 млрд. тонн. Удельный расход энергии при производстве цемента составляет 100.

115 кВтч/т, при этом около 30% затрачивается на помол сырья, 40% - на помол клинкера. При обжиге твердым топливом — 5% на помол угля. Таким образом, в целом на помол затрачивается 70−75% всей электроэнергии, расходуемой на производство цемента.

Одной из основных технологических операций, определяющих строительно-технологические свойства цемента, является помол. В России он преимущественно осуществляется (кроме двух вновь построенных заводов по сухому способу) с помощью трубных шаровых мельниц.

Одним из факторов, сдерживающих их широкое распространение, явля ется очень низкий к.п.д. мельниц, по различным источникам [4, 10, 11, 30, 70] колеблющийся в пределах 0,1−5%. Поэтому, исследователи вместе с созданием новых видов помольного оборудования уделяют повышенное внимание вопросам повышения эффективности работы шаровых мельниц, как наиболее применяемым в различных отраслях народного хозяйства.

История исследований процесса измельчения и в России и за рубежом состоит из постоянного поиска возможности совершенствования теории, методов и конструкции измельчителей. Так и основные помольные агрегаты для помола цементного клинкера и добавок, трубные шаровые мельницы, теперь конструктивно далеки от первоначального варианта. Тем не менее, несмотря на свой более чем 100-летний период развития, они не достигли своего предельного совершенства, о чем говорит их низкий к.п.д. Все это означает, что совершенствование конструкции мельниц и выбор рациональных схем их работы является весьма актуальной задачей и в настоящее время.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности работы шаровых мельниц открытого цикла измельчения является их перевод в замкнутый цикл измельчения. Мировой опыт эксплуатации данной технологии измельчения показывает, что кроме повышения качества конечного продукта наблюдается повышение производительности установок на 8 — 25% [30] в зависимости от применяемой схемы измельчения и качества конечного продукта. Производительность традиционных шаровых мельниц замкнутого цикла регламентируется их пропускной способностью, что существенно снижает их к.п.д.

Переход на рыночные отношения управления экономикой требует от предприятий более эффективного использования существующего помольного парка, повышения его производительности и, соответственно, снижения его количества. Таким образом, в настоящее время существует проблема создания новых, либо совершенствования существующих помольных агрегатов, работающих в замкнутом цикле измельчения, обладающих максимально высокой производительностью. Эта проблема весьма актуальна, а решение ее возможно, в некоторой степени, за счет организации рациональных технологических режимов работы трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения на основе математических моделей, адекватно описывающих протекающие процессы и позволяющих оперативно их изменять в режиме текущего времени.

Цель работы. Исследование, определение и разработка методик расчета конструктивно-технологических параметров трубных шаровых мельниц замкнутого цикла, обеспечивающих повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии в промышленных условиях.

Задачи исследований.

1. Выполнить анализ состояния современного уровня технологии и оборудования для измельчения цементного клинкера и добавок в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла.

2. Разработать математическую модель разрушения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах на основе теории Герца.

3. На основе предложенной математической модели разработать методику расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла.

4. Разработать матричную модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла.

5. На основе матричной модели предложить аналитические соотношения позволяющие определять параметры протекания технологического процесса в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения.

6. Разработать и создать лабораторную экспериментальную установку, адекватно моделирующую технологические процессы, протекающие в промышленных трубных шаровых мельницах замкнутого цикла.

7. Исследовать многофакторное воздействие параметров работы трубной шаровой мельницы замкнутого цикла на ее выходные характеристики.

8. Осуществить внедрение полученных результатов в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла в промышленных условиях.

Научная новизна работы заключается в разработке аналитических выражений, описывающих процесс разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении мелющим телом и методики расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельченияв предложенной матричной модели процесса измельчения цементного клинкера в трубной шаровой мельницев модели, описывающей непрерывный процесс преобразования гранулометрического состава цементного клинкерав аналитических выражениях для определения влияния аспирации трубных шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав получаемого продуктав полученных уравнениях регрессии, позволяющих выявить рациональные режимы работы помольного агрегата применительно к промышленным условиям.

Практическая значимость работы. Разработана инженерная методика расчета конструктивно-технологических параметров работы трубных шаровых мельниц замкнутого цикла. Предложена математическая модель кинетики процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла, по результатам которой возможна оптимизация работы всего помольного агрегата.

Внедрение результатов работы.

Результаты работы внедрены на трубной шаровой мельнице замкнутого цикла работающей совместно с сепаратором SD — 70 в ОАО «Белгородский цемент» .

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты докладывались на международных конференциях «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндуст-рии», «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии (XVIII научные чтения)», «Образование, наука, производство» г. Белгород, БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, 2007, 2008 гг. Диссертационная работа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Механическое оборудование предприятий промышленности строительных материалов» 28 ноября 2008 года.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 в изданиях аннотированных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы (155 наименований) и приложений, которые включают акты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации 180 страниц, содержащих 40 рисунков и 4 таблицы. Автор защищает следующие основные положения:

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Рассмотрены основные направления развития и совершенствования оборудования для помола клинкера и добавок в современных условиях. Установлено, что в ближайшие десятилетия трубные шаровые мельницы в крупнотоннажных отраслях промышленности для помола трудноразмалы-ваемых материалов останутся основными помольными агрегатами. Одним из предпочтительных способов повышения эффективности измельчения является измельчение в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла.

2. Математически описан процесс измельчения материала в шаровых мельницах, учитывающий физико-механические свойства измельчаемого материала, конструктивно-технологические параметры трубной шаровой мельницы и разработаны выражения для расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла, с учетом влияния количества циркулирующей в системе крупки и ее размеров.

3. Установлено, что в шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения производительность возрастает пропорционально циркуляционной нагрузке и при с = 700% может превышать производительность шаровых мельниц открытого цикла на 30−35%.

4. С использованием матричного подхода предложена модель процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла, включающая в себя методику восстановления матрицы измельчения по данным гранулометрического анализа продуктов измельчения.

5. На основе интегрально-дифференциального подхода, учитывающего межфракционные перетоки частиц, получено новое уравнение кинетики процесса измельчения, описывающее непрерывное преобразование гранулометрического состава измельчаемого материала вдоль барабана мельницы замкнутого цикла, учитывающее не только ее конструктивно-технологические параметры, но и условия ее аспирации.

6. С помощью полученного в работе уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах исследовано влияние условий работы шаровых мельниц в замкнутом цикле. Показано, что с увеличением циркуляционной нагрузки скорость убывания нижних классов уменьшается.

7. Теоретически исследовано влияние аспирации шаровых мельниц замкнутого цикла на вынос материала из барабана мельницы и фракционный состав продуктов измельчения. Показано, что с увеличением скорости воздуха в барабане мельницы происходит загрубление продуктов измельчения. Найдена матрица аспирации, элементы которой равны долям фракции измельченного материала, выносимого из мельницы вместе с аспирационным воздухом.

8. Получено уравнение кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах, учитывающее не только условия измельчения материала в замкнутом цикле, но и условия аспирации шаровой мельницы. Показано, что увеличение скорости аспирационного потока приводит к загрублению гранулометрического состава измельчаемого материала по всей длине мельницы. Погрешность модели не превышает 5%.

9. На основании предложенного уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла даны рекомендации по энергетической оптимизации шаровых мельниц замкнутого цикла, которые могут быть полезны как исследователям, так и производственниками при технологической наладке шаровых мельниц замкнутого цикла.

10. Для изучения процесса измельчения в замкнутом цикле, определения энергетических характеристик шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения разработана лабораторная шаровая мельница размером 0,42×1,35 м, способная работать с различными типами сепарационных устройств.

11. Экспериментальные исследования подтвердили следующие теоретические предположения: шаровые мельницы замкнутого цикла, оснащенные специальными конструкциями наклонных межкамерных перегородок обладают большей эффективностью и производительность их, по сравнению с традиционными шаровыми мельницами замкнутого цикла, больше на 10.15% при снижении удельного расхода электроэнергии на 15. 18%- максимальная эффективность замкнутого цикла в мельницах, оснащенных специальными конструкциями наклонных межкамерных перегородок, наблюдается при меньших циркуляционных нагрузках, в сравнении с мельницами с вертикальными перегородками, и максимальная эффективность процесса измельчения достигается при 120% < с < 180%- рациональным скоростным режимом воздуха в барабане шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения является режим при 0,7 < ?< 0,75 м/ссоотношение длин камеры тонкого измельчения к камере грубого помола должно быть в пределах 1,15 <к< 1,25.

12. Осуществлено промышленное внедрение разработанных методик и рекомендаций, обеспечивающих повышение эффективности измельчения материалов в замкнутом цикле, при которых наблюдается повышение производительности помольных установок при гарантированном качестве готового продукта. В промышленных условиях ОАО «Белгородский цемент» подтверждена достоверность разработанных методик расчета технологических систем измельчения «трубная шаровая мельница — сепаратор», полученных по результатам теоретических, экспериментальных и промышленных исследований. Расхождение между расчетными и экспериментальными значениями не превышает 10% по производительности и параметрам зернового состава и 15% по мощности потребляемой шаровой мельницей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. И. Современное состояние и тенденции совершенс-твования молотковых дробилок и мельниц / В. И. Акунов // Строительные и дорожные машины. — 1995. — № 1. С. 11−13.
  2. , В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1967.-257 с. -ISBN
  3. , О. Д. Удар, распространение волн деформации в ударных системах / О. Д. Алимов, В. К. Манжосов, В. Э. Эремьянц. М.: Наука, 1985. -375 с.-ISBN
  4. , С. Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы / С. Е. Андреев // Горный журнал. 1954. — № 10 — С. 449.
  5. , С. Е. Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном режиме / С. Е. Андреев // Горный журнал. — 1971. № 12. — С. 52−56.
  6. , С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980. — 415 с. -ISBN
  7. , С. Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. — 437 с. — ISBN
  8. , С.А. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров -М.: Высшая школа, 1985.-327 с.-ISBN
  9. , Б. Методы оптимизации. Вводный курс. / Б. Банди -М.: Радио и связь, 1988.-127 с.-ISBN
  10. , Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. -М.: Машиностроение, 1975. 318 с. — ISBN
  11. , В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с. — ISBN
  12. , В. С. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: автореф. дис.. д-ра. техн. наук: 05.02.16 / Богданов Василий Степанович- Белгор. технол. ин-т. строит, материалов. — Белгород, 1986.-48 с.
  13. , В. В. Теоретические основы процессов газоочистки / В. В. Белоусов. М.: Металлургия, 1988. — 256 с. — ISBN
  14. , В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Междунар. конгресс производителей цемента 9−12 октября 2008 г. в Белгороде: сб. докл. М.: Европейский технич. ин-т, 2008. — С. 20−39.
  15. , В. С. Кинематика шаровой загрузки в барабанных мельницах с наклонными межкамерными перегородками / В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев // Изв. ВУЗов Горный журнал. 1985. — № 10. — С. 124−127.
  16. , В. С. Снижение энергоемкости процесса измельчения / В. С. Богданов, В. С. Платонов, Н. С. Богданов // Цемент. -1984. № 12. — С. 7−9.
  17. , В. С. Расчет мощности трубных мельниц с поперечно- продольным движением мелющих тел / В. С. Богданов, В. С. Платонов, Н. Д. Воробьев, Н. С. Богданов // Цемент. 1986. — № 3. — С. 10−13.
  18. , В. С. Влияние угла естественного откоса мелющих тел на мощность, потребляемую трубной шаровой мельницей / B.C. Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. — М.: МИСИ и БТИСМ, 1983. С. 30−39.
  19. , В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Междунар. конгресс производителей цемента 9−12 октября 2008 г. в Белгороде: сб. докл. М.: Европейский технич. ин-т, 2008. — С. 20−39.
  20. , А. С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А. С. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Ренитар. -М.: Стройиздат, 1980. 399 с. — ISBN
  21. , В.Д. Теория ошибок наблюдений. / В. Д. Большаков -М.: Недра, 1993.-223 с.-ISBN
  22. , А.Т. Планирование эксперимента в химической технологии./ А. Т. Бондарь, Г. А. Статюха -Киев.: Вища школа, 1976. -181 с. ISBN
  23. , А. Б. Обогащение цементов при измельчении и классификации / А. Б. Бреслер, Ю. С. Малинин, В. 3. Пироцкий и др. // НИИЦемент. М., 1976.- Вып. 36.-С. 76−85.
  24. , Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов. / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев -М.: Высшая школа, 1980. -472 с. ISBN
  25. , Ю. М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. — 328 с. — ISBN .
  26. , М. А. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. -1982. № 10. -С. 9−11.
  27. , М. А. Структура аспирационного потока в цементных мельницах / М. А. Вердиян // Цемент. 1988. — № 12. — С. 6−7.
  28. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин -М.: Стройиздат, 1966. -270 с. ISBN
  29. , В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с. — ISBN
  30. Г. Г. Теория дробления и тонкого измельчения./Г.Г. Егоров// ГОН-ТИНКТПСССР. Л.-М., 1938.-235 с.
  31. , В. П. Математическое моделирование и структурная оптимизация сложных технологических систем измельчения / В. П. Жуков, В. Е. Ми-зонов, С. С. Новосельцева, С. Барнотат // ТОХТ. 1998. — Т. 32. — № 3. -С. 288−293.
  32. , В. 77. Аналитическое обобщение уравнения кинетики измельчения / В. П. Жуков, А. Р. Горнушкин, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. 1989. — Т. 32. — № 6. — С. 115−117.
  33. , Н. Ф. Интенсификация замкнутой системы помола / Н. Ф. Глухарев // Цемент и его применение. 2005. — № 1. — С. 42−46.
  34. , Н. И. Измерение массовой доли аэрозолей / Н. И. Дудкин, И. С. Адаев // Мир измерений. -2007. № 11. — С. 12−14.
  35. , В. 77. Идентификация модели замкнутого цикла измельчения / В. П. Жуков, Г. Г. Межунов, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. -2005. -Т. 48, вып. 6. С. 79−81.
  36. Измельчение цементного сырья и клинкера: сб. статей- под ред.
  37. A. М. Дмитриева. М.: НИИЦемент, 1976. — Вып. 36. — 161 с. — ISBN
  38. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. М.: Госэнергоиздат, 1975. — 599 с. — ISBN
  39. .А. Планирование эксперимента в электротехнике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов. -М.: Энергия, 1975. -184 с.-ISBN
  40. , С. В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц / С. В. Йоргенсен // Цемент и его применение. 2006. — № 6. — С. 39−44.
  41. , Н. Н. Численные методы / Н. Н. Калиткин. М.: Наука, 1998. -512 с.-ISBN
  42. , А. Д. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. 1980. — № 7. -С. 8−10.
  43. В.И., Бесшаровое измельчение руд / В. И. Кармазин, А. И. Денисенко, Е. Е. Серго. М.: Недра, 1968. — 184 с. — ISBN
  44. , В. В. Оптимизация процесса тонкого измельчения клинкера /
  45. B. В. Кафаров, М. А. Вердиян //Цемент. 1970. -№ 9. — С. 8−9.
  46. Кашъял, РЖ Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным. / P.JI. Кашьял, А.Р. Pao -М.: Наука, 1983. -384 с. ISBN
  47. , А. С. К расчету скорости свободного осаждения твердых частиц в ньютоновской жидкости / А. С. Кондратьев, Е. А. Наумова // ТОХТ. 2003. — Т. 37. — № 6. — С. 646−652.
  48. , Д. К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. — М.: Машиностроение, 1965.- 185 с. ISBN
  49. , Г. С. Аспирация цементных мельниц замкнутого цикла / Г. С. Крыхтин, В. И. Жарко. М.: НИИЦемент, 1970. — Вып. 23. — С. 150−155.
  50. , Г. С. Работа шаровой загрузки в цементной мельнице при помоле предварительно измельченного клинкера / Г. С. Крыхтин. М.: НИИЦемент, 1960. — Вып. VII. — С. 20−24.
  51. , А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А. Дж. Линч. М.: Недра, 1981. -343 с.-ISBN
  52. , В.Н. Электрические измерения механических величин. / В. Н. Логинов -М.: Энергия, 1976. -104 с. ISBN
  53. , В. Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. — 160 с. — ISBN
  54. , В. Е. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения / В. Е. Мизонов, Е. Бернье, С. В. Абрамов, Е. В. Барочкин // Химия и химическая технология. 1999. — Т. 42. — № 4. — С. 124−126.
  55. , Г. А. Теплотехнические измерения. / Г. А. Мурин -М.: Энергия, 1968.-584 с.-ISBN
  56. , А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. М.: НИИЦемент, 1979.
  57. , В. А. О расходе энергии в шаровых и стержневых мельницах / В. А. Олевский // Горный журнал. 1981. — № 11. — С. 50−56.
  58. , В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. — М.: Госгортехнадзор, 1963. 447 с. — ISBN
  59. , В. М. Движение материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью / В. М. Осецкий // Труды МГИ. М., 1937. — Вып. 3. — С. 245−274.
  60. Отчет НИИЦемента. 1981. -М.: -139 с.
  61. Патент ФРГ № 1 002 596. Способ тонкого помола полезных ископаемых/ Альберти Р., Андреасберг С.
  62. , В. И. Определение положения центра масс загрузки трубной мельницы при водопадном режиме / В. И. Пашенков, Н. Н. Юдахин // Труды ВНИИЦеммаша. М., 1972. — Вып. 14. — С. 81−85.
  63. , В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, Е. Е. Андреев, JI. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. — 301 с. -ISBN
  64. , В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность / В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов // Цемент и его применение. 1998. — № 6. — С. 12−16.
  65. , В. 3. Сравнительная оценка методик расчета трубных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Ф. Боярков. М.: НИИЦемент, 1976. — Вып. 36. — С. 96−102.
  66. , В. 3. Повышение эффективности установки замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, А. Б. Бреслер // Цемент. 1970. -№ 1. — С. 10−12.
  67. , В. 3. Технологическая аспирация цементных мельниц /В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов // Цемент. -1985. № 2. — С. 7−9.
  68. , В. 3. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов, В. С. Севостьянов. -М.: ВНИИЭСМ, 1984. 52 с.
  69. В.П. Пылеприготовление / В. П. Ромадин. М. — Л.: Госэнерго-издат, 1953. — 519 с. — ISBN
  70. , А. В. О рациональных конструктивных формах междукамерных перегородок шаровых мельниц / А. В. Рыжов // Химическое машиностроение. 1968. — № 34. — С. 3−8.
  71. CanoDicHUKoe, M. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. — М.: Высшая школа, 1971. 382 с. — ISBN
  72. , В. М. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве/ В. М. Сатарин, C.B. Перли. М.: Госстройиздат, 1960. -265 е.- ISBN
  73. , Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285 с. — ISBN
  74. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. С. Богданова М.: Недра, 1982. -Т. I, II. — 270 с. — ISBN
  75. , В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами / В. Н. Ужов -М.: Химия, 1967. 344 е.- ISBN
  76. , В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. С. Львов // Цемент. 1983. — № 8. — С. 20−21.
  77. В.В. Модифицированные характеристики гранулометрического состава минералов./ В.В. Товаров// «Цемент», 1980 № 3, с. 8−9.
  78. Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пылей, выделяемых основным оборудованием цементных заводов (справочные материалы). Новороссийск: Изд-во НИПИОТСТРОМ, 1984. — 112 с. — ISBN
  79. , В. Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения» / В. Я. Филин, М. В. Акимов. — М.: Цихтихимнефтемаш, 1991. -ISBN
  80. , И. О. Турбулентность, ее механизм и теория / И. О. Хинце. — М.: Физматгиз, 1963. 680 с. — ISBN
  81. , Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала. Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.16 / P.P. Шарапов // БГТАСМ. Белгород, 1995. — 21 с.
  82. , Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов: Монография / Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2008. — 299 с.
  83. , Р. Р. Прогнозирование’дисперсных характеристик высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Н. И. Алфимова // Строительные материалы. 2007. — № 8. — С. 24−25.
  84. , Р. Р. Восстановление матрицы классификации по экспериментальным данным / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров, Д. М. Анненко, П. С.
  85. Борин // Машины и аппараты для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. / Белгор. гос. технол. ун-т. — Белгород, 2008. — С. 144−147.
  86. , В. Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных потоков / В. Г. Шаптала. Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ, 1996.- 102 с.
  87. , И. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / Й. Хардер // Цемент. Известь. Гипс. 2006. — № 1. -С. 24−38.
  88. World first for Polysius and Tong Yang."World Cement", 1990, № 5, p.326−327.
  89. Brundiek, H. The World’s Largest Vertical Roller Mill for Producing Cement Raw Meal at the Start of the 21st Centure / H. Brundiek // Zement Kalk -Gips. — International. 53. — 2000. — № 4. -P. 177−185.
  90. Reusoh H. Energiespared zerrleinern in Gutbett Walzenmuh-len. «Kugella-gen-Z.-S.» № 233, s. 20−29.
  91. Schonert K., Knobloch О. Mahlen von zement in der Cutbelt -Walzenmuhle. «Zement-Kalk-Gips» 1984, B.37. № 11, s. 563−565.
  92. Loesche E., Gnenter. Experience with roller mill on abrasive materials. Thrieeb Cement Ind. Techn. cont., Vancouver, May 23−27, 1982, New York, p. 1−15.
  93. Krufger W. Evaluation of crushing and grinding system for three different types of raw material. «The New cement and. technology conference. Anateim, California, 21−24 May, 1984″. New York, 1984, p. 1−21.
  94. Toshiro Takei. IHI P/G system for clinker grinding. „World Cement“, № 10, 1990, p. 455−458.
  95. Wathieu E. U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen. „Zement-Kalk-Gips“, 1983, № 36, № 2, s. 62−64.
  96. Dekasper J. Vergleich Walzenschusseimuhlenlcugelmuhlen fur du Mahlung von Zement rohmaterial, „Zement-KAlk-Gipe“ 1980, № 3, s. 219−222.
  97. Poliad M. Coohet P. A look at internel grinding shop. „World Cement“, № 9, 1990, p. 395−399.102 103 104 105 106 110 414 848,110,111,112,113.114.115.
  98. Roller press installation is the tops at Denver Conference. „World Cement“, 1989, № 6, p.213−218.
  99. Tanaka T. The JTM fine grinding system. „World Cement“, 1989, № 11, p. 387−391.
  100. Sakata Т., Matsymto K. One-kiln-one-mil 1 system at Осака Cement. „ZementKalk-Gips“, 1983, №> 2, s. 75−80.
  101. У., Таткга К., Tanaka Т. Wo liegen die Grenzen biem Bau grosser Rohrrauhlen. „Zement-Kalk-Gips“, 1971, B.24. № 9, s. 420−424. Husemann K., Trommler C., Herrmann R, Dombrow H. Zum Verde-leich Ku-gel-Zylbebs. „Zement-Kaik-Cips“, 1982, B.35, № 11.
  102. Опита E., Furukawa T. O-SEPA a new high-pertomance air-classifier. „World Cement“, 1982, № 10, p. 13−24.
  103. Klumpar I. V., Zoubov K.N. New Sturtevant high efficience SD classifier at Keystone Cement. „World Cement“, 1985, № 10.
  104. McDowell R., Mensz I. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance. „Pit and Quarry“, 1987, № 12, p. 60−62.116 117 118 119 120 125 033 489 367 040,126127,128.129.130.
  105. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1. „World Cement“, 1985, № 2, p. 20−27.
  106. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2. „World Cement“, 1985, № 3, p. 80−87.
  107. The Sepax success in cement grinding now continues in raw grinding. „Pit and Quarry“, 1987, № 12, p. 64.
  108. Separation the superdynamic way! „World Cement“, 1988, 10 p. 218. Hanke E. MKT air separator with external fan — operational results. „World Cement“, 1986, № 3, p. 46−50.
  109. Kroger, H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H. Ramesohl I i World Cement. November. 2003. — P. 157−159.
  110. Т., Опита E., Misaka T. A new large-scale air classifier O-SEPA -its principle and operating characterictics Int. Symp. on powder technology, Kyoto, 1981.
  111. Wills B.A. An Introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery Mineral processing technology, 3rd edition, Pergamon Press, London, 1985.
  112. Tiggeebaumker P., Blasczyk G. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch-satzleistungen-Raw mix grinding plant for large throughputs, Zement-KalkGips 4, 1975, p. 156−161.
  113. The new Quadropol from Polysius. „International cement review“. № 1 (2000) pp. 48.
  114. Schaefer, H.-U.: Waelzmuehlen filer die Mahlung von Klinker und Huetten-sand und die Herteilung von Zementen mit Zumahlstoffen. „ZKG International“ 54 (2001), № 1, pp. 20−30.
  115. G. Salewski. Grinding technology for the future. № 11, 2003, pp. 139−143.134. 3. Штрассер Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG. „Цемент и его применение“. № 1, 2002, с. 27−30.
  116. Stoiber. W.: Comminutoin technology and energy consumption, Part 1. „Cement International“ 2, 2003, pp. 44−52.
  117. A proven competitive advantage for grinding. „World cement“. Volume 34, № 4,2003, p. 35.
  118. Stoiber W. Comminutoin technology and energy consumption, Part 2. „Cement International“ 6, 2003, pp. 74−88.
  119. Ackle W. Neues Antriebssustem mit Planeteretri be fur Walzenschusselmuhlen, „Zement-Kalk-Gips“, 1983, B. 36, № 2, s. 87−91.
  120. Motek TL, Huwald E. Vorzirkleinerung in Kienkermahlanlagen. „Zement-KalkGips“, 1984, B. 37, № 11, s. 569−576.
  121. Schramm R. Verfahrenstechnische Optimierung von Kugelrohrmii-hlen. 'Tonindustrie Zeitund und Keramische Rrundschau», 1983, № 4, s. 246−251.
  122. Krufger W. Evaluation of crushing and grinding systems for three different types of raw material. «The New cement and technology conferenzie anaheim, California, 21−24 may, 1984. -New York: 1984, s. 1−21.
  123. Loesche E. Guenter. Experienge with boiler mills on abrasive materials, «The ieeb cem. ind. techn. cont., Vancouver, may 23−27, 1982», New York, 1982, p. 1−15.
  124. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. 2003. — Vol. 34. — № 4. — P. 15.
  125. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March. — 2008.-P. 43−44.
  126. Reichert, Y The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast — Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005. № 2. -P. 64−69.
  127. Cimento Nationale comverts two existing cement mill to combi-grinding system // International Cement Review. September. 2001. — P. 30.
  128. Gostont, B. Five Years of Roller Press Operational Experience in Lixhe / B. Gostout // Technical meeting HTC (Herdelberg Cement Technology Center). 15 May.-2001.
  129. Ludwig, H.-M. Influence of the Process Technology on the manufacture of the market oriented cement, Part 2 / H.-M. Ludwig // Cement International. -2003.-№ 6.-P. 74−88.
  130. Jung, O. Raising the Output of Vertical Roller Mills as an Alternative to New Capital Investment / O. Jung // Cement International. 2004. -№ 2. — P. 5257.
  131. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. 2003. — Vol. 34. — № 4. — P. 15.
  132. Rosin P., Rammler E. Gesetzmassig-keiten in der Kornzusammensetzung des Zementes. Zement, 1933, N 31.
  133. Mizonov, V. Simulation of Grinding: new approaches / V. Mizonov, V. Zhu-kov, S. Bernotat. Ivanovo: ISPEU Press, 1997. — 118 p. — ISBN
  134. Hegazy, К. North America’s expanding markets/ К. Hegazy II World Cement. Emerging Markets. Report 2008. P. 65−70.
  135. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March.-2008.-P. 93−95.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!