Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии переработки отходящих газов печей Ванюкова

Диссертация: Совершенствование технологии переработки отходящих газов печей Ванюкова
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наконец, можно выделить результаты, которые (хочется надеяться) способствуют лучшему пониманию отдельных вопросов и механизмов переработки сернистого газа. К последним, в частности, можно отнести результаты исследований эффекта коагуляции в турбулентной газовой струе (п.5), позволяющие создать новую технологию улавливания тонкодисперсных пылей, а также по пп.10,11. Особого упоминания заслуживает… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Метановая технология переработки сернистых газов автогенной плавки (литературный обзор)
    • 1. 1. Факторы формирования отходящего газа печи Ванюкова
    • 1. 2. Термодинамика высокотемпературного восстановления сернистого газа
    • 1. 3. Термодинамика низкотемпературной конверсии сернистого газа
    • 1. 4. Кинетика восстановления диоксида серы метаном
    • 1. 5. Анализ схем переработки металлургических сернистых газов
  • 2. Исследование характеристик отходящего газа печи Ванюкова
    • 2. 1. Методика анализа состава отходящего газа ПВ
    • 2. 2. Анализ характеристик отходящего газа ПВ-3 МЗ НГМК
    • 2. 3. Дожиг элементарной серы внутри печи Ванюкова
    • 2. 4. Повышение эффективности котла-утилизатора отходящих газов автогенной плавки
  • 3. Разработка промышленной технологии восстановления газа ПВ
    • 3. 1. Анализ проблем метанового восстановления сернистого газа
    • 3. 2. Опытно-промышленные испытания процесса термического восстановления газа ПВ метаном
    • 3. 3. Технология взрывобезопасного восстановления кислородсодержащего сернистого газа метаном
  • 4. Оптимизация переработки восстановленного газа
    • 4. 1. Исследования факторов каталитической конверсии восстановленного металлургического газа
    • 4. 2. Моделирование температурной зависимости Клаусконверсии на алюмооксидном катализаторе
    • 4. 3. Кинетика регенерации алюмооксидных катализаторов процесса Клауса
    • 4. 4. Факторы эффективности конденсации серы
  • 5. Разработка перспективной схемы получения серы из отходящих газов печей Ванюкова
    • 5. 1. Термодинамика внутри- и внепечного восстановления газов автогенной плавки
    • 5. 2. Выбор температуры восстановления газа ПВ
    • 5. 3. Перспективная схема переработки сернистого газа ПВ на Медном заводе ОАО ГМК «Норильский никель»

Совершенствование технологии переработки отходящих газов печей Ванюкова (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время проблема утилизации диоксида серы металлургических газов, особенно концентрированных по SO2, газов автогенной плавки, крайне обострилась ввиду возросших требований по охране воздушного бассейна [1]. Традиционный путь утилизации газов цветной металлургии сдерживается сокращением потребления серной кислоты. Рост тарифов на железнодорожные перевозки ещё больше обостряет эту проблему для удалённых предприятий Кольского полуострова и Урала.

Отсутствие эффективной технологии утилизации отходящего сернистого газа, образующегося при переработке сульфидных руд, является одним из факторов, определяющих технико-экономические перспективы развития печей Ванюкова (ПВ) при достаточной освоенности в металлургии самого процесса плавки Ванюкова [2] и его потенциальные резервы [3]. Особенно проблема утилизации сернистых газов актуальна для металлургических предприятий Заполярного филиала (ЗФ) ОАО «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» (ГМК «НН»), географическое размещение которых в Норильском промышленном районе (Hi IF) определяет повышенные нормативы «экологических» платежей, увеличивающие себестоимость основной продукции. Высокая стоимость капитального строительства в НПР, не дающая реализовать здесь, например капиталоёмкую схему переработки газов медеплавильного производства фирмы Asarco (American Smelting and Refining Company) [4,5], ещё более усугубляет проблему.

Путь уменьшения выбросов диоксида серы при переработке сульфидных руд за счёт вывода серы из металлургического цикла на стадии обогащения себя исчерпал, поскольку достигнутые показатели удельных (на тонну продукции) выбросов серы предприятиями НПР [6] практически достигли минимально возможных (~2 т/т) для состава имеющегося рудного сырья.

Использование отходящих металлургических газов, например в технологии автоклавной переработки пирротинового концентрата [7], предполагает высокие капитальные и эксплуатационные затраты, а также повышенную нагрузку на водный бассейн региона, что нивелирует экологический эффект от снижения газовых выбросов.

Поэтому наиболее реальным путём утилизации серы сульфидных руд цветных металлов в НПР остаётся внедрение на всех пирометаллургических переделах автогенных агрегатов с последующей переработкой образующегося газа (концентрированного по диоксиду серы) на товарный продукт, пригодный для транспортировки или длительного хранения.

Удалённость металлургических предприятий НПР вынуждает искать для них новый вид серосодержащего продукта (или промпродукта) переработки диоксида серы [8], себестоимость транспортировки которого не превысит отпускной цены. При сложившейся стоимости перевозок Северным морским путём ($ 25−30 за тонну) этому условию отвечает уровень мировых цен на элементную серу, но не удовлетворяют цены на серную кислоту. Наличие собственных месторождений природного газа и круглогодичная потребность в теплофикационном паре дают, аналогично [9], дополнительные аргументы к производству в НПР именно элементной серы. Результаты технико-экономических расчётов [10] подтверждают, что наименее убыточным продуктом переработки газов предприятий НПР остаётся сера в элементной форме. Итак, при всём многообразии потенциально возможных путей утилизации сернистых газов [5−11], для НПР экономически оправданы только схемы с получением элементной серы (добавим: гранулированной [12]).

Элементная сера, получаемая восстановлением металлургического газа углеводородами (предложенный около 100 лет назад Thiogen — процесс [13]), как источник сырья для отечественной сернокислотной промышленности рассматривалась промежуточным продуктом переработки сернистых газов медеплавильных заводов [14]. Однако в силу исторических и экономических причин технология восстановления сернистого газа, разработанная Н. Ф. Юшкевичем и В. Л. Каржавиным в начале 30-х гг. XX столетия, осталась невостребованной. Известные промышленные технологии восстановления сернистых газов углеводородами [4,5,15−16], непригодны для переработки отходящих газов ПВ, характеризуемых изменчивостью состава и расхода при значительном содержании кислорода. Эти специфические особенности газов ПВ затрудняют применение к ним технологий переработки кислых газов, успешно используемых в газовой промышленности [17], и в коксохимии [18].

Для решения проблемы утилизации отходящих газов печей Ванюкова на Медном заводе (МЗ) ЗФ ГМК «НН», называвшегося ранее Норильский горнометаллургический комбинат (НГМК), принят процесс, включающий высокотемпературное (при 1200−1300°С в гомогенном реакторе) восстановление кислородсодержащего сернистого газа метаном с доизвлечением элементной серы на одной ступени каталитической конверсии восстановленного газа [19]. Эксплуатация цеха производства элементарной серы (ЦПЭС) МЗ, построенного по такой схеме в 1987 году [20], показала, что эта технология характеризуется взрывоопасностью процесса восстановления и высоким удельным расходом восстановителя, превышавшем 2000 нм3 природного газа на 1 т товарной серы при извлечении серы менее 60%.

Альтернативная технология восстановления сернистого газа внутри плавильного агрегата, реализованная для переработки газов печей взвешенной плавки (ПВП) Надеждинского металлургического завода (НМЗ) НГМК с использованием разных восстановителей (пылеугля и природного газа) [21,22], также оказалась экономически неэффективной. В частности, из-за перерасхода восстановителя при наличии подсосов воздуха эксплуатация ЦПЭС-2 НМЗ, начатая в 1981 г., в 1992 г. была приостановлена.

Таким образом, ряд технических и экономических причин определяет необходимость совершенствования технологии переработки сернистого газа автогенной плавки, в первую очередь — отходящего газа печей Ванюкова, с получением в качестве товарного продукта элементной серы.

Цель настоящей работы состояла в разработке физико-химических основ совершенствования технологии переработки отходящего сернистого газа автогенной плавки на имеющихся площадях Медного завода ЗФ ГМК «НН» с достижением коэффициента извлечения серы не менее 90%. Промежуточная задача состояла в разработке модели процесса и методов расчёта аппаратов (в первую очередь — термического реактора) линии переработки сернистого газа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— установлен эффект расслоения высокотемпературного газового потока внутри радиационной камеры промышленного котла-утилизатора;

— предложена инерционно-столкновительная модель коагуляции частиц пыли в турбулентной газовой струе;

— разработана эмпирико-кинетическая модель восстановления метаном кислородсодержащего сернистого газа, прогнозирующая выход основных продуктов (H2SCOSS) в зависимости от текущей концентрации диоксида серыпоказано, что последней стадией является образование сероводорода;

— установлено, что при каталитической конверсии восстановленного газа эффект карбонилсульфида контролируется фактором: ([H2S]+[C0S])/[S02];

— разработана полуэмпирическая модель Клаус-конверсии сероводорода на алюмооксидных катализаторах в зависимости от температуры, пригодная для сравнительной оценки активности промышленных катализаторов;

— выявлен и смоделирован эффект авторегенерации алюмооксидных катализаторов в промышленном процессе Клаус-конверсииисследованы факторы извлечения серы в промышленных конденсаторах. Установлено, что сопротивление газотрубных конденсаторов серы и коэффициент извлечения серы в процессе эксплуатации описываются нелинейными зависимостями от суммарного количества полученной серы;

— показано, что лимитирующим фактором «метановой» технологии переработки газа ПВ является пониженный выход сероводорода на стадии восстановления, что обусловлено термодинамикой и кинетикой процесса.

Практическое значение работы состоит в том, что:

— количественно определено наличие триоксида серы и исследованы факторы его присутствия в отходящем газе ПВ. Впервые определена форма спектров колебаний состава отходящего газа печей Ванюкова, определяемая на периодах 30−200 сек подсосами воздуха;

— разработана система дожига элементарной серы над расплавом ПВ, позволяющая минимизировать разубоживание отходящего газа и образование триоксида серы;

— разработана и апробирована технология улавливания тонкодисперсной пыли, повышающая эффективность промышленных котлов-утилизаторов;

— разработана технология взрывобезопасного восстановления метаном кислородсодержащего сернистого газа, используемая в ЦПЭС МЗ с 1996 года, а также конструкции перспективных восстановительных реакторов-генераторов большой производительности;

— разработана технологическая схема переработки отходящего сернистого газа печей Ванюкова, обеспечивающая повышение извлечения серы до 9496% при значительном снижении удельного расхода природного газа. Технологический регламент для ТЭР, разработанный на основе этой схемы, положен в основу проекта реконструкции УПЭС МЗ ЗФ ГМК «НН».

Работа состоит из пяти глав, введения и заключения.

В первой главе изложены физико-химические основы и представлен аналитический обзор известных технологий переработки металлургических сернистых газов и сформулированы проблемы и задачи настоящей работы.

Во второй главе изложена методика и результаты исследований состава отходящего газа печей Ванюкова. Выполнены количественные оценки содержания серы внутри ПВ-3 МЗ и разработана схема дожига элементарной серы над расплавом ПВ. Изложена модель и результаты промышленных испытаний эффекта коагуляции пыли в котлах-утилизаторах ПВП.

Третья глава описывает разработанную технологию взрывобезопасного гомогенного восстановления кислородсодержащего сернистого газа метаном и конструкцию высокотемпературного газофазного реактора-генератора, ц В четвёртой главе изложены вопросы каталитической переработки восстановленного газа и извлечения элементной серы в конденсаторах.

В пятой главе обоснованы перспективные технологии утилизации сернистых газов автогенной плавки предприятий ЗФ ГМК «НН».

В заключении перечислены основные результаты и выводы.

Приложение включает анализ столкновений в классической теории газов, использованной при моделировании констант скорости газофазных реакций и для оценки скорости коагуляции частиц пыли в газе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПО РАБОТЕ Представленный в диссертационной работе цикл исследований посвящён совершенствованию «метановой» технологии переработки отходящих газов плавки сульфидного сырья в печи Ванюкова. Исследования выполнялись на действующих промышленных установках и аппаратах линий получения элементной серы Заполярного филиала ОАО «Горнометаллургическая компания «Норильский никель» (г. Норильск) и линии Клауса цеха улавливания № 2 ЗАО «Русская металлургическая компания» ОАО ММК (г. Магнитогорск).

В работе получен ряд новых результатов, важных для понимания ключевых особенностей исследуемого процесса и имеющих непосредственно практическое значение для действующей промышленной технологии получения элементной серы из газов ПВ на Медном заводе ЗФ ГМК «НН».

1. Разработаны физико-химические основы совершенствования процесса утилизации отходящих сернистых газов автогенной плавки на базе «метановой» технологии переработки кислородсодержащих газов печей Ванюкова ОАО «Горно-металлургическая компания «Норильский никель».

2. Выполнено обследование состава отходящего газа агрегатов ПВ. Установлены максимальные концентрации диоксида серы внутри печи Ванюкова и оценены содержания элементарной серы в первичном газе ПВ. Это позволило выработать исходные данные для проекта реконструкции технологических линий УПЭС МЗ и технические требования к системе дожига элементарной серы над расплавом ПВ.

3. Разработана методика, с использованием которой впервые определена форма спектров колебаний состава отходящего газа печей Ванюкова. Установлено, что колебания диоксида серы с периодами от 30 до 200 сек. обусловлены подсосами воздуха в плавильный агрегат.

4. Эмпирически исследованы факторы образования триоксида серы в агрегатах ПВ. Построена статистическая модель зависимости концентрации [so3] от концентрации кислорода [02] и разрежения в печах Ванюкова МЗ ЗФ ГМК «НН» ПВ-2,-3, использованная для управления работой печами.

5.Установлено расслоение высокотемпературного газового потока внутри радиационной камеры промышленного котла-утилизатора. Разработана модель коагуляции частиц пыли в турбулентной газовой струе, основанная на инерционно-столкновительном механизме. Предложена технология улавливания тонкодисперсных фракций пыли турбулентными струями пара, успешно испытанная в промышленных условиях.

6. Разработана эмпирико-кинетическая модель процесса восстановления кислородсодержащего сернистого газа метаном, прогнозирующая выход продуктов в зависимости от текущей концентрации диоксида серы. Показано, что последней стадией восстановления сернистого газа метаном является образование сероводорода, вследствие чего критерием завершённости процесса может использоваться отношение: [H2S]/[COS].

7. Разработана технология взрывобезопасного восстановления метаном кислородсодержащего сернистого газа и конструкция промышленного восстановительного реактора, используемая в ЦПЭС (УПЭС) МЗ с 1996 г. Предложены конструкции восстановительных реакторов-генераторов большой производительности.

8. В промышленных экспериментах исследован эффект карбонилсульфида на каталитическую конверсию восстановленного газа. Установлено существование резко экстремальной зависимости конверсии серосодержащих газов, контролируемое фактором состава: ([H2S]+[C0S])/[S02], что должно учитываться при разработке схем и алгоритмов управления процессом.

9. Разработана полуэмпирическая модель Клаус-конверсии сероводорода на алюмооксидных катализаторах в зависимости от температуры, основанная на введении кинетических поправок (в форме уравнения Аррениуса) к термодинамической зависимости, использованная для сравнительной оценки активности промышленных катализаторов.

10. Выявлен эффект авторегенерации алюмооксидных катализаторов в восстановленном газе и определена нецелесообразность применения для Клаус-конверсии восстановленного газа автогенной плавки специальных технологий регенерации катализаторов.

11. Показана высокая эффективность конверсии восстановленного газа в сероводород при 380−450°С, на основании чего разработана технология доочистки хвостовых газов Клаус-переработки с рециклом сероводорода.

12. Выявлен нелинейный характер роста газодинамического сопротивления газотрубных конденсаторов серы и коэффициента извлечения серы в зависимости от суммарного количества извлечённой серы.

13. Определён вид зависимости коэффициента извлечения серы в промышленных газотрубных котлах-конденсаторах от удельной нагрузки на теплообменную поверхность и содержания серы в технологическом газе, использованная для выбора конденсаторов при проектировании.

14. Методом термодинамического моделирования выполнен сравнительный анализ внутрии внепечной схем восстановления сернистых газов автогенной плавки метаном. Установлено, что лимитирующим фактором «метановой» технологии переработки газа ПВ является пониженный выход сероводорода на стадии высокотемпературного восстановления, что обусловлено термодинамикой и кинетикой процесса.

15. Разработана технологическая схема переработки отходящего сернистого газа печей Ванюкова, обеспечивающая повышение извлечения серы до 94−96% при значительном снижении удельного расхода природного газа. Разработан технологический регламент, положенный в основу проекта реконструкции УПЭС Медного завода Заполярного филиала ОАО «Горнометаллургическая компания «Норильский никель».

Некоторые из перечисленных результатов диссертационной работы, указанные в пп. 3,4,7 настоящего Заключения, имеют непосредственное прикладное значение и уже используются в действующих технологиях УПЭС МЗ ЗФ ГМК «НН». Основным результатом является разработка технологии взрывобезопасного восстановления и конструкции форкамеры восстановительного реактора (п.7), используемой в УПЭС с 1996 г.

Другие (пп. 1,3,6,8,9,12,15) могут послужить научно-методической основой для разработки новых технологических схем и совершенствования ступеней «метановой» технологии переработки сернистого газа ПВ, как, например, перспективная технологическая схема переработки сернистого газа ПВ, положенная в основу реконструкции УПЭС МЗ ЗФ ГМК «НН».

Наконец, можно выделить результаты, которые (хочется надеяться) способствуют лучшему пониманию отдельных вопросов и механизмов переработки сернистого газа. К последним, в частности, можно отнести результаты исследований эффекта коагуляции в турбулентной газовой струе (п.5), позволяющие создать новую технологию улавливания тонкодисперсных пылей, а также по пп.10,11. Особого упоминания заслуживает вывод по п. 14, установивший основную ключевую проблему «метановой» технологии, что определяет выбор всей схемы восстановления и переработки газа ПВ.

По тематике работы опубликовано 17 статей и 8 тезисов, получено 8 авторских свидетельств и патентов на изобретения, сделано 6 служебных изобретений НГМК, выпущен 1 отчёт НИР, представлено 3 доклада на международных конференциях и 7 докладов на конференциях СНГ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т., Галанцев В. Н., Илюхин И. В., Платонов О. И. — Проблемы утилизации диоксида серы на АО «Норильский комбинат» // Вестник МАНЭБ. 1999. № 8(20).с.29−32.
  2. Плавка в жидкой ванне/Под ред.А. В. Ванюкова.М.:Металлургия, 1988.-208с.
  3. Fleming E.P., Fitt T.C. High purity sulfur from smelter gases // Industrial and Engineering Chemistry.1950.Vol.42. № 1 l.P.2249−2253.
  4. Henderson J.M. Reduction of S02 to sulfur/ZMining Congress Journal. 1973. № 3. P.59−62.
  5. И.В., Буркова И. И., Калайда E.B. и др. Комплексный подход к решению проблемы загрязнения атмосферы диоксидом серы // Цветные металлы. 1999, № 11.С.78−81.
  6. И.И., Оружейников А. И., Саверская Т. П., Григорьева Л. Г. -Использование «бедных» металлургических газов при выщелачивании пульпы пирротиновых концентратов // Цветные металлы.1998, № 10−11. С. 57−61.
  7. А.Н., Кайтмазов Н. Г., Дьяченко В. Т. и др. Производство минеральных удобрений в Норильске?//Цв.металлы. 2000, № 6.С. 63−64.
  8. Sulfur from S02 looks promising//Chemical engineering. 1960, № 3. P.60.
  9. Н.Г., Костюковская А. А. Очистка выбросных газов // Киев: Техшка, 1971.-196 с.
  10. В.Т., Карасева Р. Ф. Пути утилизации серы из отходящих газов на НГМК (в порядке обсуждения)//Цветные металлы, 1986, № 7. С.49−52.
  11. Young S.W. The Thiogen process for removing sulfur fumes//Transactions of the American Institute of Chemical Engineers. 1915. Vol. 8. P. 81−89.
  12. М.Г. К истории становления производства серы и ванадиевого катализатора окисления S02 в SO3 // Химическая промышленность, 1999. № 9. С.63−70 (597−604).
  13. А.В.- Получение серы из газов. М.: Металлургия, 1977.-174 с.
  14. Hunter W.D., Jr, Michener A.W. New elemental sulphur recovery system establishes ability to handle roaster gases// E./MJ. 1973, № 6. P. l 17−120.
  15. B.P. -Технология газовой серы. M.: Химия, 1992.-272 с.
  16. В.Н., Криницын Е. Н., Платонов О. И. и др. Особенности процессов разложения аммиака и получения серы в технологии очистки коксового газа на КХП ОАО «ММК»// Кокс и химия. 2001, № 12.С. 14−19.
  17. К.И., Ерёмин О. Г., Калнин Е. И. и др.- Переработка сернистых газов метановым способом с получением элементарной серы // Цветные металлы. 1980. N 2.С. 34−37.
  18. В.В., Абрамов Н. П., Соколов O.K., и др.- Разработка и освоение технологии получения серы из отходящих газов металлургических производств// Цветные металлы. 1989, № 7.С.69−72.
  19. Н.П., Ерёмин О. Г., Барышев А. А. и др. Опыт освоения производства серы из отходящих газов печей взвешенной плавки НГМК// Цветные металлы. 1987, № 7.С.26−28.
  20. Г. А., Макаров Д. Ф., Хагажеев Д. Т. и др. О получении серы из отходящих газов печи взвешенной плавки // Цв.металлы.1987,№ 7.С.28−30.
  21. Разработка рациональных методов утилизации сернистого газа металлургических производств /Лунин В.Г., Кончаков А. П., Москалёв В. А. и др./Отчёт по НИР. Гос. per. № 74 012 958.Норильск: НГМК, 1980.-181 с.
  22. Шур М.Б., Лазарев В. И., Зайцев В. Я. и др. Плавка сульфидного медного концентрата в печи Ванюкова с рециркуляцией отходящих газов// Цветные металлы. 1994. №З.С. 13−19.
  23. Е.И., Гречко А. В., Малькова М.Ю.- Поведение серы при плавке металлургического сырья в печи Ванюкова // Цветная металлургия. 1997. № 4. С. 21−27.
  24. М.Б., Комков А. А., Быстров В.П.-Исследование состава отходящих газов процесса Ванюкова при плавке медного сырья//Цветные металлы. 1993.№ 10.С. 18−21.
  25. М.В., Жунусов М. Т., Сухарев С. В. и др. Опыт промышленной эксплуатации установки охлаждения газов печи Ванюкова // Цветные металлы. 1998. № 10−11.С.34−37.
  26. Н.А., Лазарев В. И., Платонов О. И. Анализ характеристик отходящего газа печи Ванюкова // Цветные металлы. 1999.№ 11. С.46−49.
  27. А.с. СССР № 1 528 723, кл. МКИ4 С 01 В 17/04- G 05D 27/00. Способ управления процессом восстановления сернистых газов металлургического производства/Ерёмин О.Г., Филатов А. В., Абрамов Н. П. и др./Заявл. 19.11.87. Опубл. 15.12.89, бюлл. № 46.
  28. Я.Б., Баренблатт Г. И., Либрович В. Б., Махвиладзе Г.М.-Математическая теория горения и взрыва. М.: Наука, 1980.- 478 с.
  29. Ч. Статистическая термодинамика. М.: Наука, 1977.- 336с.
  30. Н.Ф., Каржавин В. А. Получение серы из сернистого газаЛ Журнал химической промышленности. 1931.Т.8, № 1. С.3−14.
  31. Отчёт по научно-исследовательской работе: «Создать технологию и оборудование для получения элементарной серы из отходящих газов металлургического производства Норильского горно-металлургического комбината"/М.: Гинцветмет, 1976.-108 с.
  32. Т.Д., Радивилов А. А., Бакина Н. П. Термодинамика восстановления двуокиси серы метаном/ТЖурнал прикл. химии. 1970.Т.43,№ 1. С.35−43.
  33. Л.Д., Калнин Е. И. Термодинамика процесса получения элементарной серы при высокотемпературном восстановлении S02 метаном в присутствии кислорода //Цветные металлы. 1980, № 6.С.32−34.
  34. Л.Д., Калнин Е.И.- Влияние концентрации исходных компонентов на равновесие процесса получения элементарной серы в системе 802−02-СН4-К2//Журнал прикл. химии. 1981.Т.54, № 4. С.798−804.
  35. Л.П. Термодинамические расчёты равновесия металлургических реакций. М.: Металлургия, 1970.-528 с.
  36. Л.Е. Использование термодинамических расчётов в плазмо-химии //Плазмохимические реакции и процессы.М.: Наука, 1977.С. 164−192.
  37. А.А., Мухина Т. П. Методы расчёта равновесного состава в системах с произвольным количеством реакций//Математика в химической термодинамике. Новосибирск: Наука, 1980.С.20−36.
  38. А.Н., Яблонский Г. С., Быков В. И. Путь к равновесию// Математические проблемы химической термодинамики. Новосибирск: Наука, 1980. С.37−47.
  39. В.Г. Математическое моделирование и анализ сложных химических равновесий // Математические проблемы химической термодинамики. Новосибирск: Наука, 1980. С. 98−109.
  40. Я.- Доказательство единственности решения уравнений закона действующих масс//Журнал физической химии, 1938. T. l l.№ 5.С.685−687.
  41. A.JI. Термодинамика высокотемпературных процессов: Справочное издание. М.: Металлургия, 1985.-568 с.
  42. Н.Ф., Каржавин В. А., Авдеева А. В., Кречетов Т. Т. Получение серы из сернистого газа. VII. Реакция между сернистым ангидридом и водородом// Журнал хим. пром. 1933, № 8. С.50−58.
  43. Н.Ф., Каржавин В. А., Авдеева А. В., Никольская Ю. П. -Получение серы из сернистого газа. VIII. Взаимодействие сернистого ангидрида с углеводородами// Журнал хим. пром.1934.Т.12, № 2.С.33−37.
  44. Н.Г., Горбатых Г. А. Термодинамика восстановления сернистого ангидрида метаном//Химическая промышленность. 1966, № 3. С. 187−189.
  45. Т.Д., Бакина Н. П., Радивилов А. А. и др.-Получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы природным газом (метановый процесс) // Химическая промышленность. 1968, № 10.C.33−37 (753−757).
  46. Т.Д., Радивилов А. А., Бакина Н. П. Восстановление двуокиси серы метаном в присутствии углерода и углеродом в присутствии водяного пара//Журнал прикладной химии. 1970. Т.43, № 2. С.228−236.
  47. О.Г., Макаров Д. Ф., Барышев А. А. и др.- Получение серы метановым способом из газов автогенной плавки//Цв.металлы.1992,№ 5.С.10−12.
  48. Н.В., Даринский Ю. В., Латышева Л. В. и др. Применение метода минимизации свободной энергии Гиббса в моделировании сложных химических процессов восстановления//Изв.ВУЗов.Цветная металлургия. 1984, № 1. С.78−83.
  49. Ю.В., Кончаков А. П., Платонов О.И.-Термодинамическое моделирование процесса восстановления сернистого газа автогенной плавки// Цветные металлы. 1984, № 5. С. 11−14.
  50. В.П., Рузайкин Г. И. Математическое моделирование газовых равновесий в вулканическом процессе. М.: Наука, 1974.-152 с.
  51. Л.Д.- О термодинамической модели процесса восстановления сернистого газа автогенной плавки/ЛДветные металлы. 1985, № 7. С.29−31.
  52. И.К., Шепотько М. Л., Черняк А. С. Термодинамический анализ сложных химических равновесий в гетерогенных мультисистемах как метод изучения процессов растворения и выщелачивания// Журнал физической химии. 1979. Т. 53. № 10. С. 2476−2481.
  53. White W.B., Johnson S.M., Dantzig G.B. Chemical equilibrium in complex mixtures//Journal Chemical Physics. 1958.Vol. 28, № 5. P. 751−755.
  54. White W.B. Numerical determination of chemical equilibrium and the portioning of free energy// Journal Chemical Physics. 1967. Vol. 46, № 11. P. 4117−4175.
  55. A.G., Maddox R.N. -Predict Claus products use of Gibbs free energy approach allows consideration of all factors//Hydrocarbon processing. 1978. Vol. 57, № 8. P. 143−146.
  56. М.М., Федоров Ю. Н. Расчёт процессов конверсии серосодержащих газов в свободную серу//Химическая промышленность. 1983, № 9. С.47−51 (559)-(563).
  57. Ю.П.- Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979.-232 с.
  58. Патент США № 3 653 833. С01 В 17/04. Processing of sulfur dioxide / Watson W.E., Aubrecht D.A. / Заявл. 09.12.1969. Опубл. 04.04.1972.
  59. A.c. СССР № 362 632. CO IB 17/ Катализатор для конверсии SO2 метаном/ Отвагина М. И., Сретанская М.С./Опубл. 1973. Бюлл. № 3.
  60. А.с. СССР № 512 165. С01 В 17/Способ получения элементарной серы/ Вилесов Н. Г., Зальцман C. JL, Колесников Б. И. и др./Опубл.1976.Бюл.№ 16.
  61. Walker S.W. Hydrogen sulfide from sulfur dioxide and methane // Industrial and engineering chemistry. 1946.V.38, № 9.P.906−912.
  62. Kellogg H.H.-Equilibria in the systems C-O-S and C-O-S-H as related to sulfur recovery from sulfur dioxide // Metallurgical Transactions. 1971. Vol.2, № 8. P. 2161−2169.
  63. Helstrom J.J., Atwood G.A. Thermodynamics of the reaction between sulfur dioxide and methane // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1977. Vol.16, № 1. P.148−152.
  64. В.Г., Калько В. И., Вилесов Н. Г., Лунин В. Г. —Термодинамика системы s2-ch4-h2o // Химическая технология. 1978, № 1. С. 37−39.
  65. А.В., Шишкина Л. Д. Ахмедов М.М. и др. -Термодинамические закономерности восстановления SO2 продуктами конверсии метана // Цветные металлы. 1985, № 7. С. 32−34.
  66. Pearson M.J.- Developments in Claus catalysts//Hydrocarbon processing. 1973. Vol. 52, № 2. P.81−85.
  67. Okay V.C., Short W. L Effect of water on sulfur dioxide reduction by carbon monoxide//Ind.Eng.Chem.Process Des.Develop. 1973.Vol.12, № 3. P.219−294.
  68. Murdock D.L., Atwood G.A. Kinetics of catalytic reduction of sulfur dioxide with hydrogen//Ind.Eng.Chem.ProcessDes.Develop. 1974. Vol. 13,№ 3.P.254−260.
  69. Grancher P.-Advances in Claus technology. Parti: Studies in reaction mechanics //Hydrocarbon Processing. 1978, № 7.P. 155−160.
  70. Авербух Т.Д.-Метановый процесс получения серы из концентрированных сернистых газов цветной металлургии//Цвет. металлы. 1970, № 11.С.24−30.
  71. Т.Д., Бакина Н. П., Лукова Н. И. Влияние состава сернистого газа на технологию метанового процесса получения серы//Труды УНИХИМ Вып. 43. Свердловск: 1977. С.57−62.
  72. Л.Д., Калнин Е.И.- Исследование процесса высокотемпературного восстановления сернистого ангидрида метаном в присутствии кислорода // Цветные металлы. 1978, № 7. С. 25−27.
  73. А.Н., Бардин Ю. Н., Лешуков Б. С. Модельные исследования термического процесса восстановления сернистого газа//Труды Уральского научно-исследовательского химического института (УНИХИМ). Вып. 43. Свердловск: 1977. С.51−53.
  74. П.А., Калнин Е. И., Ерёмин О. Г. и др.- Разработка реактора для получения элементарной серы//Цветная металлургия. 1979, № 4. С.57−61.
  75. B.C., Веденеев В. И., Ушаков В. А., Шумова В. В. Кинетика восстановления диоксида серы водородом в области 1000−1200К// Кинетика и катализ. 1990. Т.31, № 1. С. 13−18.
  76. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И. и др.- Кинетика восстановления диоксида серы. II. Восстановление оксидом углерода // Кинетика и катализ. 1990. Т.31, № 5. С.1053−1058.
  77. B.C., Басевич В .Я., Веденеев В. И. и др.- Кинетика восстановления диоксида серы. Ш. Образование сероводорода при взаимодействии диоксида серы с водородом// Кинетика и катализ. 1991. Т.32, № 5. С.1236−1240.
  78. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И. и др.- Кинетика восстановления диоксида серы. 1У. Кинетика распада реагентов при взаимодействии диоксида серы с метаном//Кинетика и катализ. 1991.Т.32,№ 5. С.1240−1244.
  79. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И. и др.- Кинетика восстановления диоксида серы. V. Кинетика образования продуктов взаимодействия диоксида серы с метаном//Кинетика и катализ. 1991.Т.З2,№ 6. С.1295−1301.
  80. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И. и др.- Кинетика восстановления диоксида серы. У1. Механизм восстановления диоксида серы оксидом углерода// Кинетика и катализ. 1992.Т.ЗЗ, № 3. С.487−490.
  81. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И., Соколов О.В.- Кинетика восстановления диоксида серы. VII. Взаимодействие диоксида серы с ацетиленом// Кинетика и катализ. 1993.Т.34, № 4. С.583−595.
  82. B.C., Веденеев В. И., Никита JI.B. и др.- Кинетика совместного окисления смесей метана и сероводорода // Кинетика и катализ. 1993.Т.34, № 2. С.223−226.
  83. B.C., Веденеев В. И., Мошкина Р. И., Ушаков В. А. Пиролиз метана в статических условиях в области температур 1100−1400К // Кинетика и катализ. 1991. Т.32, № 2. С.267−273.
  84. B.C., Веденеев В. И. Пиролиз метана в области температур 1000−1700 К //Успехи химии. 1991. Т.60,№ 12. С.2663−2684.
  85. B.C. -Кинетика газофазных процессов в углерод-серосодержащих системах//Успехи химии. 1992. Т.61, № 11. С.2078−2104.
  86. B.C., Басевич В. Я., Веденеев В.И.- Пути повышения эффективности переработки богатых сернистых газов цветной металлургии // Хим. промышленность. 1992, № 11. С.8−12 (640−644).
  87. А.В., Арутюнов B.C., Басевич В. Я., Веденеев В.И.- Константы скорости газофазных реакций с участием серы и серосодержащих радикалов и молекул в системе S-H-O-CZ/Химическая физика. 1990. Т.9, № 1. С. 98−115.
  88. Chin Н. S. F., Кагап К., Mehrotra А. К., Behie L. А. The fate of methane in a Claus plant reaction furnace// Can. J. Chem. Eng. 2001.Vol.79, № 4. P.482−490.
  89. Clark P.- Chemistry of the Claus furnace//Sulfur.2003, № 2 (285). P.24−26.
  90. Т.Д., Бакина Н. П., Алпатова Jl.B.- Получение элементарной серы восстановлением SO2 природным газом (низкотемпературный каталитический процесс) // Хим. промышленность. 1971, № З.С.40−43 (200−203).
  91. Н.Г., Мальцев В. Н., Распутько В. М. и др. Восстановление сернистого ангидрида метаном в присутствии кислорода //Химическая технология. 1975, № 2. С.53−55.
  92. Н.Г., Левчук Н. Н., Распутько В. М. и др.- Восстановление сернистого ангидрида конвертированным природным газом на активной окиси алюмиия // Хим.технология. 1976, № 5. С.56−58.
  93. С.Л., Вилесов Н. Г., Колесников Б. И. и др. Определение производительности активной окиси алюминия в процессе каталитического восстановления сернистого ангидрида до элементарной серы//Химическая технология. 1974, № 3. С.7−10.
  94. Н.Г., Биба А. Д., Распутько В. М. и др.- О механизме взаимодействия сернистого ангидрида с метаном // Хим.технология. 1976, № 3. С.3−7.
  95. Н.Г. О роли катализаторов и последовательности стадий при взаимодействии сернистого ангидрида с метаном // Ж. прикладной химии. 1977. Т. 50, № 10. С.2183−2189.
  96. Е.В., Торокин А. Н., Бардин Ю. Н., Авербух Т. Д. Экспериментальная проверка устойчивости процесса восстановления сернистого газа метаном в слое катализатора//Труды УНИХИМ. Вып. 43. Свердловск: 1977. С.53−57.
  97. Е.М., Концевая А. Н., Ганжа Г. Ф. — Исследование процесса восстановления сернистого ангидрида метаном на нанесённых оксидных катализаторах // Журнал прикладной химии. 1978. Т.51, № 3. С.526−529.
  98. Helstrom J.J., Atwood G.A. The kinetics of the reaction of sulfur dioxide with methane over a bauxite catalyst // Ind. Eng. Chem. Process.Des.Dev. 1978. V. 17, № 2. P. l 14−117.
  99. А., Дянкова E., Косев А., Костова M. Получение элементарной серы каталитическим восстановлением двуокиси серы природным газом// Промышленная и санитарная очистка газов. 1982, № 2. С. 20−21.
  100. Ал., Дянкова Е., Костова М. Получение элементарной серы каталитическим восстановлением диоксида серы природным газом с использованием природных цеолитов//Хим. пром. 1984, № 11. С. 676.
  101. SarlisJ., BerkD. Reduction of sulfur dioxide with methane over activated alumina//Ind. End. Chem. Res. 1988. V.27. P.1951−1954.
  102. Milligan D.G., Berk D. Reduction of sulfur dioxide with methane over selected transition metal sulfides//Ind. End. Chem. Res. 1989.V.28. P.926−931.
  103. Milligan D.G., Berk D. Reduction of sulfur dioxide over alumina supported molybdenum sulfide catalysts//Ind. End. Chem. Res. 1992.V.31. P. l 19−125.
  104. Bobrin A.S., Anikeev V.I., Yermakova A. et. al. Kinetic studies of high-temperature reduction of sulfur dioxide by methane // React. Kinet. Catal. Lett. 1989. V.40, № 2. P. 357−362.
  105. Bobrin A.S., Anikeev V.I., Yermakova A. et. al.-High-temperature reduction of S02 by various ch4/so2 ratio//React. Kinet. Catal. Lett. 1989. V.40, № 2. P. 363−367.
  106. А., Аникеев В. И., Бобрин A.C.- Кинетическая модель реакции каталитического восстановления диоксида серы до сероводорода// Кинетика и катализ. 1993.Т.34, № 5. С.843−851.
  107. А., Аникеев В. И., Бобрин А. С. Кинетика каталитического восстановления диоксида серы. Реакция на крупном зерне// Кинетика и катализ. 1994.Т.35, № 3. С.456−463.
  108. A.M., Ахмедов М. М., Аскеров Г. Р. Восстановление диоксида серы метаном на модифицированном бокситовом катализаторе// Химическая промышленность. 1992. № 11. С.24−25.
  109. М.М., Рустамова С. Т., Гулиев А. И., Агаев А.И.— Каталитическое восстановление диоксида серы конвертированным газом //Химическая промышленность. 2002. № 12. С.15−17.
  110. М.М., Ибрагимов А. А., Касумова Н. М. Синтез и исследование Со и № - содержащих алюмооксидных катализаторов в процессе восстановления диоксида серы водородом // Журнал прикладной химии. 2000. Т. 73, № 2. С.234−236.
  111. М.М., Гулиев А. И., Агаев А. И. и др. Каталитическое восстановление диоксида серы — эффективный метод обезвреживания и утилизации отходящих газов // Цветные металлы. 1996. № 3. С.34−36.
  112. Yu J.J., Yu Q., Jin Y., Chang S.G.- Reduction of sulfur dioxide by methane to elemental sulfur over supported cobalt catalysts//Ind.Eng.Chem.Res. 1997.V.36. P. 2128−2133.
  113. О.Г., Филатова H.C., Берман И. Ф. — Результаты исследований по совершенствованию производства серы и серной кислоты из отходящих металлургических газ о в//Цв етн ая металлургия. 1984. № 5. С.49−51.
  114. О.Г., Ерёмина Г. А. О получении серы из отходящих металлургических газов//Цветные металлы. 2000, № 3. С.26−28.
  115. Н.Г., Болыпунов В. Г., Левчук Н. Н. Некоторые особенности процесса гомогенного восстановления сернистых газов природным газом// Журнал прикладной химии. 1987.Т.60, № 5. С.1166−1168.
  116. Von Haupt G., Parvisi P. Reaktionstechnische Auslegung einer Anlage zur Schwefel-Herstellung aus S02-haltigen Rauchgasen // Chemiker Zeitung. 1981. 105, № 3.73−78.
  117. Test report on reduction of sulphur of dioxide with natural gas in pilot flash smelter/Outokumpu Oy Metallurgical Research Center Pori, Finland. OKMT-34/79. Pori, Finland: Outokumpu Oy, 1979.-52 p.
  118. Knight W.P. Improve sulfur condensers//Hydrocarbon Processing. 1978.Vol. 57, № 5. P. 239−241.
  119. О.Г., Филатова H.C., Явор В. И. Основные направления научно-исследовательских работ Гинцветмета в области утилизации серы // Цвет, металлы. 1987, № 7. С.20−23.
  120. О.Г., Калнин Е. И., Садыков В. И. и др. -Получение элементарной серы из металлургических газов//Металлургия и обогащение руд тяжёлых цветных металлов. Вып. 47. М.: Металлургия, 1979. С.202−206.
  121. К.И., Хагажеев Д. Т., Козюра А. И. и др.- Разработка и внедрение метанового способа получения серы из отходящих металлургических газов //Цветные металлы. 1982, № 7. С. 23−24.
  122. А.с. СССР № 1 605 485, кл. МКИ5 С01 В 17/04. Способ получения серы/ Мечев В. В., Ерёмин О. Г., Барышев А. А., Литовских С. Н. и др./Заявлен 08.02.89.
  123. О.Г. Об утилизации серы из отходящих газов цветной металлургии//Цветные металлы. 1994, № 5. С.25−27.
  124. О.Г., Ерёмина Г. А. Утилизация серы из отходящих газов цветной металлургии/ЯДветные металлы. 1996, № 4. С.21−23.
  125. А.Д., Манцевич Н. М., Ванюков А. В. Расчёт балансов автогенной плавки при равновесии между штейном, шлаком и газовой фазой //Цветные металлы, 1986. № 1. С. 15−17.
  126. П.М., Владимирская Т. Н., Кельман Ф. Н., Макарова Е. И. -Аналитический контроль в производстве серной кислоты. М.: Химия, 1979.-288 с.
  127. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974.
  128. О.И., Васильев Ю. В., Рябко А. Г., Цемехман Л. Ш., Яценко С.П.-К выбору схемы восстановления отходящего газа печи Ванюкова // Цвет, металлы. 2004, № 2. С. 68−72.
  129. В.И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте.Ленинград: ЛГУ, 1979.-232 с.
  130. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука. 1969.-824 с.
  131. Основы практической теории горения /Под ред. В.В. Померанцева/ Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1986.- 312 с.
  132. В.Н., Платонов О. И. Интенсификация пылеочистки и охлаждения отходящих газов взвешенной плавки//Цветные металлы. 1995, № 7. С.30−32.
  133. О.И., Попов Л. Н. О температурной зависимости констант скорости ионно-молекулярных реакций в ионосфере/Деп. в ВИНИТИ 13.02.1989. № 900-В89/Томск: Томский государственный университет, 1989.-8 с.
  134. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Изд-во АН СССР, 1952.-538 с.
  135. Е. Н. Дмитриев Е.С. Перенос аэрозольных частиц турбулентными потоками. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 160 с.
  136. Coward H.F., Jones G.W. Limits of flammability of gases and vapors// Bulletin Bureau of Mines, US government. № 503. Washington, 1952. -155 p.
  137. Hyne J.B. Optimum furnace configuration for sulphur recovery units// Sulphur. 1988. № 198. P. 24−39.
  138. A.H., Галанцев B.H., Деревнин Б. Т. и др. Совершенствование высокотемпературного восстановления метаном сернистого газа автогенной плавки //Цветные металлы. 1999. № 2. С.26−29.
  139. Патент России № 2 002 702, кл. МКИ5 С01 В 17/04 Способ получения элементарной серы /Арутюнов B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И., Соколов О. В., Ушаков В.А./ Заявл. 04.06.1991. Опубл. 15.11.1993, бюлл. № 41−42.
  140. Патент СССР № 1 820 887, кл. МКИ5 С01 В 17/04 Способ получения элементарной серы/Арутюнов B.C., Басевич В. Я., Веденеев В. И., Ушаков В. А. /Заявл. 26.11.1990. Опубл. 07.06.1993, бюлл. № 21.
  141. М.В., Платонов О. И. Исследование процесса восстановления сернистого газа переменного состава метаном//Добыча и переработка руд цветных металлов. Норильск: КПИ-НВИИ, 1985. С.156−159.
  142. А.с. СССР № 1 125 188, кл. МКИ С01 В 17/04 Способ получения элементарной серы/ Платонов О. И., Кончаков А.П./ Заявл. 03.08.1983. Опубл. 23.11.1984, бюлл. № 43.
  143. О.И., Северилов А. В., Исаенко О. И. Термодинамический анализ эффективности «метановой» технологии утилизации отходящих газов автогенной плавки// Вестник МАНЭБ.1999, № 8(20).С.42−45.
  144. В.Н., Деревнин Б. Т., Лебедев Б. А. и др. Развитие «метановой» технологии утилизации отходящего газа печи Ванюкова // Цветные металлы. 1999.№ 11 .С.50−54.
  145. Н.Г. О роли катализаторов и последовательности стадий при взаимодействии сернистого ангидрида с метаном//Журнал прикладной химии. 1977. Т.50, № 10. С. 2183−2189.
  146. А.с. СССР № 747 813, кл. МКИ2 С01 В 17/04 Способ получения элементарной серы из промышленных газов/ Вилесов Н. Г., Калько В. И., Зальцман С. Л., Биба А. Д., Скрипко В.Я./Заявл.06.05.1976. Опубл. 15.07.80, бюлл. № 26.
  147. Ю.В. Газогорелочные устройства. М.: Недра, 1972. — 276 с.
  148. А.В., Афанасьев А. Г., Сапегин Ю. В. и др. Модернизация серного производства на Медном заводе//Цветные металлы. 2001, № 6. С.58−60.
  149. Патент РФ № 2 206 389, кл. С01 В 17/04 Высокотемпературный реактор для восстановления сернистого газа природным газом/Егоров В.Н., Мельников И. И., Платонов О. И., Тарасов Н. А., Чистяков Н. А., Широков С.Н./ Заявл. 24.01.2001. Публ. 20.06.2003, бюл. № 17.
  150. Заявка Франции № 2 804 045, кл. МПК B01 °F 5/04, B01 °F 3/02. L, air licuide Societe Anonime Pour L, etitude et 1, exploitation des procedes georges claude/ Illy F., Avrilier Р./ Заявл. 25.01.2000. Публ. 27.07.2001.
  151. Заявка России № 2 003 114 983, кл. МПК СО 1В17/04. Высокотемпературный реактор-генератор/Васильев Ю.В., Носань Л. М., Попков Е. В., Цемехман Л. Ш., Платонов О. И., Козлов А. Н., Ладин Н. А., Северилов А. В., Деревнин Б.ТУЗаявл. 20.05.2003.
  152. А.В., Малешин В. Б. Системы автоматизированного управления процессом получения серы методом Клауса //Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, № 9. С.87−91.
  153. В.Н., Платонов О. И., Тарасов Н. А., Чистяков Н. П. Об эффективности каталитической конверсии сероводорода по методу Клауса в присутствии серооксида углерода//Катализ в промышленности. 2002, № 1. С. 17−22.
  154. И.И., Репринцева Л. И., Бахарева В. П. и др. — Организация аналитического контроля технологии аммиачно-сероцианоочистки коксового газа//Кокс и химия. 2001, № 12. С.20−23.
  155. El Masry Н.А. The Claus reactions: effect of forced feed composition cycling // Applied Catalysis. 1985.V.16.P.301- 313.
  156. A.H., Матрос Ю.Ш.// Теоретические основы химической технологии. 1994. Т.28, № 6. С. 633.
  157. А. А., Шаронова О. М., Шевнина Г. Б., Аншиц А.Г.-Термодинамическое описание процесса Клауса методом минимизации свободной энергии//Изв. СО АН СССР.Сер.хим.наук. 1988. № 1. С. 125−130.
  158. В.Н., Мельников И. И., Платонов О. И., Тарасов Н. А. О совершенствовании технологии сероочистки коксового газа // Кокс и химия. 2003, № 1. С.26−29.
  159. А.П., Сороко В. Е., Барышев А. А. и др. — Об эффективности каталитических стадий в производстве серы из газов печей взвешенной плавки//Катализ и катализаторы: Межвузовский сборник научных трудов. Ленинград: ЛТИ. 1990. С.7−14.
  160. B.C., Белов Г. В., Юнгман B.C. Программный комплекс ИВТАНТЕРМО для Windows и его использование в прикладном термодинамическом анализе//Препринт ИВТАН № 8−145.М.: ИВТАН. 1998.- 56 с.
  161. М. М., Наджафкулиева А. Р., Кулиев А. И., Агаев А. И. -Каталитическое восстановление слабоконцентрированного сернистого газа водородом//Журнал прикладной химии. 1992.Т.65, № 10. С.2166−2169.
  162. Н.М., Ахмедов М. М., Ибрагимов А.А.- Изучение процесса восстановления диоксида серы водородом методом планирования эксперимента //Хим. промышленность. 1993. № 10. С.32−33 (504−505).
  163. М.М., Касумова Н. М., Ибрагимов А. А. Восстановление диоксида серы водородом на алюмоникелевых катализаторах различного фазового состава //Хим. промышленность. 2000. № 9. С.38−40 (480−482).
  164. М.М., Ибрагимов А. А., Гулиев А. И., Халилова Э. М. -Комбинированный процесс получения серы из сернистого газа//Хим. промышленность. 1992.№ 4. С.28−30 (220−222).
  165. М. — Определение конверсии на установке Клауса по свойствам катализатора/Шереработка углеводородов. 1978, № 4. С. 19−24.
  166. Пат. Англии № 1 444 632, B01J 21/20. Process for the regeneration of a Claus catalyst/Nielson L.G./ Заявл. 17.09.73. Опубл. 04.08.76.
  167. О. И. Северилов А.В. Кинетика регенерации промышленных алюмооксидных катализаторов процесса Клауса//Катализ в пром-сти.2003, № 1. С.22−25.
  168. В.Н., Горемыкин Е. Ю., Платонов О. И. Опыт эксплуатации газотрубных котлов Г-950 как конденсаторов серы в технологии утилизации металлургических газов//Вестник МАНЭБ. 1999. № 8 (20). С.39−41.
  169. А.С. Оптимизация поверхностной конденсации в конденсаторах серы последних ступеней// М.: НИИТЭХИМ. 1989. — 34 с.
  170. Н.Г., Распутько В. М., Грищенко Т. М. /Получение серы восстановлением металлургических сернистых газов/ М.: НИИцветмет экономики и информ. 1980, № 6. 48 с.
  171. Н.Г. О разработке промышленной технологии получения серы из металлургических газов//Химическая технология. 1979, № 3. С.3−5.
  172. В.Т., Розенберг Ж. И., Платонов О. И. Применение углеводородных абсорбентов для очистки отходящих сернистых газов металлургических производств/ЛДветные металлы. 1987, № 8. С.29−31.
  173. М.М., Гулиев А. И., Агаев А. И. и др. Каталитическое восстановление диоксида серы — эффективный метод обезвреживания и утилизации отходящих газов//Цветные металлы. 1996, № 3. С.34−36.
  174. А.В., Шишкина Л. Д., Ахмедов М. М. и др.- Термодинамические закономерности восстановления SO2 продуктами конверсии метана //Цветные металлы. 1985, № 7. С.32−34.
  175. Peter S., Woy Н. Gewinnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff nach dem Claus-Verfahren//Chemie Ingenier Technic. 1969.41, № 1. C.19−25.
  176. Бродский Ю.Н.-Получение серы из концентрированных сероводородных газов//Химическая промышленность. 1965, № 3. С.31−35 (191)-(195).
  177. Т.Д., Бакина Н. П., Лукова Н. И. Влияние состава сернистогогаза на технологию метанового процесса получения элементарной серы // Труды УНИХИМ. Вып. 43. Свердловск: 1977. С.57−61.
  178. Ю.В., Максимов Д. Б., Голов А. Н. и др. Особенности эксплуатации газоходного тракта агрегата автогенной плавки медного концентрата от разделения файнштейна//Цвет.металлы.2002, № 5.С. 18−23.
  179. Ю.В., Князев М. В., Платонов О. И. и др. К выбору технологии переработки отходящего газа печей Ванюкова ОАО «ГМК «Норильский никель»// Цветные металлы. 2003. № 7. С.75−79.
  180. Патент РФ № 2 221 742, кл. МПК С01В17/04. Способ получения элементной серы/ Платонов О. И., Васильев Ю. В., Рябко А. Г., Цемехман Л. Ш., Попков Е. В., Носань Л.М./ Заявл. 08.02.2002. Зарег.20.01.2004.
  181. Fleming Е.Р., Fitt Т.С.- Liquid sulfur dioxide from waste smelter gases //Industrial and Engineering Chemistry. 1950.Vol.42. № 1 l.P.2253−2258.
  182. Патент РФ № 2 210 536, кл. C01B 17/04 Способ десульфуризации сернистого газа/Егоров В.Н., Криницын Е. Н., Платонов О. И., Тарасов Н. А., Чистяков Н.А./ Заявл. 26.11.2001. Публ. 20.08.2003, бюлл. № 23.
  183. Справочник процессов переработки газов, 1996 // Нефтегазовые технологии. 1997, № 1. С.72−81.
  184. Chute А.Е. Sulfur recovery from low hydrogen sulfide gases//Chemical Engineering Progress. 1982. Vol. 78, 10. P.61−65.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!