Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества станочных приспособлений

Диссертация: Обеспечение качества станочных приспособлений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснована и решена проблема обеспечения качества станочных приспособлений на стадии подготовки производства, заключающаяся в выборе оптимальных конструкций приспособлений, материалов их деталей, точности размеров, качества рабочих поверхностей, исходя из их функционального назначения и их технологического обеспечения с наименьшей… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА СТАДИИ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
    • 1. 1. Основные проблемы проектирования станочных приспособлений необходимого качества
    • 1. 2. Подходы к решению задач обеспечения качества станочных приспособлений
    • 1. 3. Основные направления в исследованиях обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и станочных приспособлений

Обеспечение качества станочных приспособлений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В диссертации исследуются вопросы обеспечения и повышения качества станочных приспособлений (в дальнейшем приспособлений) на стадии конст-рукторско-технологической подготовки производства (КТПП).

Актуальность проблемы. Современные тенденции развития промышленности требуют повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, которые в значительной мере зависят от качества станочных приспособлений.

Около 95% всех деталей машин изготавливаются с использованием станочных приспособлений, следовательно, выявив резервы не только повышения и обеспечения определенных и унифицированных показателей качества приспособлений, но и научного обоснования назначения параметров качества на детали приспособления, можно снизить материально-технические затраты на их производство с обеспечением всех параметров качества изготавливаемой продукции.

Основным недостатком повышения и обеспечения качества приспособлений является несовершенство физико-математико-информационного аппарата во взаимозависимости их показателей от различных эксплуатационных свойств приспособлений.

Этот недостаток может быть устранен только на этапе КТПП, где необходимо научно обоснованно назначить такие параметры качества приспособлений, которые учитывали бы все необходимые эксплуатационные свойства приспособлений, унифицированность условий производства выпускаемой продукции и экономически целесообразные методы их изготовления.

Современная тенденция к созданию высокоавтоматизированного производства, оснащенного робототехническими комплексами, линиями и модулями гибких переналаживаемых систем, требует новых научных обобщений, иного методологического подхода к назначению и обеспечению параметров качества при проектировании приспособлений, направленных на повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

В контексте обеспечения качества выпускаемых изделий в машиностроительном производстве вопросы обеспечения качества приспособлений, их точности, долговечности и универсальности приобретают актуальное значение.

Работа выполнялась в соответствии с договором на выполнение научно-исследовательских работ по теме «Обеспечение параметров качества станочной оснастки» между ООО «Новозыбковский станкостроительный завод» (12.03.0726.03.07), а также грантами Министерства образования и науки Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технических наук по проектам: «Обеспечение точности обработки деталей в станочных приспособлениях и автоматизация их проектирования» (шифр Т00−6.3−154, 2001;2002 г. г.) — «Исследование влияния упруго-пластической релаксации в сопряжениях элементов технологической оснастки на динамические характеристики технологической системы» (шифр Т02−06.3−576, 2003;2004 г. г.) — грантом Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых по теме «Определение и обеспечение оптимальных проектных параметров качества станочных приспособлений и их элементов» с финансирование Министерства образования и науки Российской Федерации (шифр МК-9356.2006.8,20.04.2006;31.12.2007).

Цель работы. Решение проблемы обеспечения качества станочных приспособлений при минимальных трудовых и стоимостных затратах их изготовления на основе математического, конструкторско-технологического и информационного обеспечения проектных параметров качества станочных приспособлений.

Методы исследования. Методологической основой работы является системный подход к изучению параметров качества станочных приспособлений для технологической системы токарной, фрезерно-сверлильно-расточной и круглошлифовальной операций. В проведенных исследованиях использованы основные научные положения технологии машиностроения, сопротивления материалов, динамики твердого тела, контактной прочности, термоупругости, теории вероятности и математической статистики. Эксперименты выполнялись в технологических лабораториях кафедры «Технология машиностроения» Брянского государственного технического университета на горизонтально-фрезерных, токарных и круглошлифовальном станках при обработке цилиндрических и призматических заготовок. Параметры шероховатости и отклонения от круглости определялись с помощью автоматизированного комплекса в составе которого: вычислительный комплекс на базе IBM — совместимого персонального компьютерапрофилограф-профилометр мод. 170 311 завода «Калибр» (Россия) — кругломер мод. 171 221 завода «Калибр» (Россия) — аналогоцифровой преобразователь на базе платы АЦП HBJI03 фирмы «Сигнал» (Россия).

Научная новизна.

Установлены научно обоснованные требования к деталям станочных приспособлений, обеспечивающие их надежность, минимальную себестоимость изготовления и требуемое качество обрабатываемых заготовок.

Разработана методология и математическая формализация конструктор-ско-технологического обеспечения требуемых параметров качества станочных приспособлений с учетом всей совокупности их эксплуатационных свойств.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Разработана методология расчета проектных параметров качества деталей приспособлений, обеспечивающих требуемую погрешность установки обрабатываемых заготовок.

2. Разработана методология расчета проектных параметров деталей приспособления в зависимости от заданных числовых значений погрешности формы и параметров шероховатости обрабатываемой поверхности устанавливаемой заготовки.

3. Разработана методология расчета эксплуатационных свойств приспособлений, таких как виброустойчивость и зажимная способность приспособлений.

4. Разработана методология автоматизации выбора оптимальных параметров качества деталей станочных приспособлений по критериям минимальной себестоимости и максимальной производительности их изготовления.

5. Разработаны теоретические положения по определению конструктивных и прочностных характеристик поводкового элемента в зависимости от из-гибных, контактных и термоупругих напряжений.

6. Разработаны рекомендации, позволяющие выбрать рациональную схему передачи заготовке крутящего момента и конструктивное исполнение поводкового устройства, в зависимости от требуемой точности и производительности обработки.

Реализация результатов работы:

1. Результаты выполненных исследований используются в производствена АО «Людиновский тепловозный завод» и АО «Людиновский агрегатный завод», ОАО УК «БМЗ», ОАО «Брянский арсенал», ОАО «Клинцовский завод поршневых колец», ООО «Новозыбковский станкостроительный завод». Годовой экономический эффект от внедрения результатов диссертации на ОАО Клинцовском заводе поршневых колец составило 186 000 руб., ОАО УК «БМЗ» 458 000 руб., ОАО «Брянский арсенал» 371 000 руб., ООО «Новозыбковский станкостроительный завод» 215 000 руб.

2. Материалы исследований использованы в справочной литературе [87, 211], учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по дисциплине «Технологическая оснастка» .

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 12-и научно-технических конференциях Международного, Всероссийского и регионального значения. Практическая апробация проведена в бюро конструирования технологической оснастки при отделе главного технолога тепловозных дизелей ОАО УК «БМЗ».

Диссертация обсуждена и одобрена на ученом совете Учебно-научного технологического института при Брянском государственном техническом университете и технологической секции Брянского государственного технического университета в 2007 году.

Автор защищает:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению проектных параметров качества деталей станочных приспособлений в зависимости от заданных параметров качества обрабатываемых заготовок.

2. Методологию и математические формализации расчета погрешности установки заготовки в приспособлении, погрешности формы и шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки в зависимости от проектных параметров качества деталей приспособления.

3. Методологию автоматизации и алгоритмизации расчета проектных параметров деталей приспособления в зависимости от требуемых параметров точности обрабатываемой заготовки и минимальной себестоимости изготовления деталей приспособления.

4. Методологии и теоретические расчеты на виброустойчивость и зажимную способность станочных приспособлений.

5. Результаты исследований влияния поводковых приспособлений и их параметров на показатели качества обрабатываемых заготовок.

6. Методические положения по разработке прогрессивных конструкций поводковых приспособлений, а также определение оптимальной технологии обработки заготовок с применением данных типов поводковых устройств.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 72 научные статьи, 2 монографии в соавторстве и 3 патента, в том числе 13 публикаций в рецензируемых изданиях, из них 1 монография в соавторстве.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснована и решена проблема обеспечения качества станочных приспособлений на стадии подготовки производства, заключающаяся в выборе оптимальных конструкций приспособлений, материалов их деталей, точности размеров, качества рабочих поверхностей, исходя из их функционального назначения и их технологического обеспечения с наименьшей себестоимостью. Решение этой проблемы имеет важное народнохозяйственное значение, заключающееся в повышении качества обрабатываемых деталей.

2. Уточненная методология определения составляющих погрешности установки заготовки позволяет повысить качество выпускаемой продукции и значительно снизить брак при изготовлении деталей.

3. Предлагаемая систематизация деталей станочных приспособлений и самих станочных приспособлений по их функциональному назначению позволяет определять качественные взаимосвязи между эксплуатационными свойствами приспособлений и параметрами качества функциональных поверхностей их деталей.

4. Предлагаемые методики расчетов параметров качества функциональных поверхностей деталей станочных приспособлений позволяют определять эксплуатационные свойства станочных приспособлений, такие как контактная жесткость, контактная (усталостная) прочность, износостойкость при фреттинг-трении, зажимная способность.

5. Разработанная методология и математическая формализация расчета составляющих погрешностей установки заготовки позволяет при их определении учитывать эксплуатационные свойства станочных приспособлений и их деталей, а также по заданным параметрам качества обрабатываемых поверхностей заготовок определять показатели качества функциональных поверхностей деталей станочных приспособлений.

6. Определена математическая формализация процесса формирования погрешности формы обрабатываемых поверхностей заготовки, установленной в приспособление, реализованное различными схемами базирования, и в зависимости от погрешностей форм и расположений функциональных поверхностей установочных опор. Это позволяет не только рационально проектировать схемы базирования и закрепления заготовки в приспособлении, но и назначать на функциональные поверхности установочных опор приспособления оптимальные параметры качества.

7. Разработана математическая модель расчета минимальной жесткости приспособления в направлении выдерживаемого технологического размера при обеспечении значений амплитуд колебания зоны обработки меньших заданных значений шероховатости обрабатываемых поверхностей заготовки. Это позволяет при проектировании приспособления рассчитывать параметры его конструктивных и эксплуатационных свойств, позволяющих повысить качество обработки поверхностей заготовки.

8. Разработанная методология и математическая формализация по расчету колебаний зоны контакта, коэффициентов затухания и внутреннего трения материалов деталей приспособлений позволяет определить пути повышения виброустойчивости деталей приспособления и приспособления в целом.

9. Определены конструктивные параметры поводковых приспособлений и параметры качества их деталей, влияющие на их эксплуатационные показатели качества — жесткость, виброустойчивость и зажимную способность приспособления, а также на точность и производительность обработки цилиндрических поверхностей заготовок.

10. Предлагаемые методика и алгоритм по расчету оптимальных параметров качества функциональных поверхностей деталей станочных приспособлений позволили определить оптимальные параметры качества функциональных поверхностей деталей приспособлений различного функционального назначения при их проектировании и ремонте при реализации критериев оптимизации — минимальной себестоимости и максимальной производительности обеспечения параметров качества деталей приспособления.

11. Разработан справочный материал по назначению проектных оптимальных параметров качества на приспособления и их детали с выбором методов и режимов резания их обеспечения.

12. Разработана методика расчета экономического эффекта для производства, использующего станочные приспособления с оптимальные параметрами качества.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Я. Повышение эксплуатационной надежности технологического оборудования путем рационального использования смазочных материалов. — М.: Машиностроение, 1990. — 47 с.
  2. В.И., Ильицкий В. Б. Автоматизация проектирования приспособлений: Учеб. пособие. Брянск: БИТМ, 1989. — 174 с.
  3. С.Б. Исследование трения и сцепления твердых тел. Рига: Изд. АН ЛССР, 1966. — 78 с.
  4. В.М. Периодическая контактная задача для упругого слоя с учетом трения и износа // Современные проблемы механики сплошной среды. Ростов-на-Дону: МП Книга, 1995. — С. 14−18.
  5. В.М., Кудиш И. И. Асимптотический анализ плоской и осесимметричной контактной задачи при учете поверхностной структуры взаимодействующих тел // Изв. АН СССР. МТТ, 1979, № 1. С. 58−70.
  6. В.М., Ромалис Б. Л. Контактные задачи в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1986. 176 с.
  7. В.М., Пожарский Д. А. Неклассические пространственные задачи механики контактных взаимодействий упругих тел. М.: Факториал, 1998.-288 с.
  8. С. Методы прямого наблюдения дислокаций. М.: Мир, 1968.-440 с.
  9. М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. — 656 с.
  10. И.И., Назаров С. А. Давление на упругое полупространство узкого кольцевого штампа// ПММ. 1996. Т60. Вып. 5. С. 810−825.
  11. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  12. .С. Основы технологии машиностроения: в 2-х кн. Кн.2: Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. — 365 с.
  13. .С. Теория и практика технологии машиностроения: в 2-х кн. Кн.1: Технология станкостроения. М.: Машиностроение, 1982. — 238 с.
  14. В.Ф. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: МАИ, 1993. -184 с.
  15. В.А. Технология обработки плоскостей пластическим деформированием. Киев: Техника, 1972. — 68 с.
  16. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 608 с.
  17. Бернштейн M. JL, Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472 с.
  18. Н.Ф. Фрикционные автоколебания // ЖТФ. 1956, Т. 26, вып. 1.-С. 102−108.
  19. Бидерман B. J1. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980.-408 с.
  20. И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: справ./ И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  21. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 239 с.
  22. И.А. Расчет на прочность деталей машин: справочник / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. -702 с.
  23. И.И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. -400 с.
  24. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410 с.
  25. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Об эффективных коэффициентах трения при вибрациях // Изв. АН СССР. ОТН. 1958. — № 7.
  26. В.А., Близнюк В. П. Переналаживаемые станочные приспособления. JL: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  27. ., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений. М.: Мир, 1964.-517 с.
  28. Болотин X. JL Костромин Ф. П. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1973. — 344 с.
  29. A.M. Методы горячих испытаний металлов. М.: «Металлургия», 1962.-488 с.
  30. A.M. Проблемы прочности. № 1,1974. С. 49−51.
  31. A.M., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: «Металлургия», 1978. 256 с.
  32. A.M., Салахова Л. И. Заводская лаборатория. № 11, 1972. -С. 1378−1390.
  33. A.M., Салахова Л. И. Известия АН СССР. Металлы, № 3, 1970.-С. 152−156.
  34. A.M., Цейтлин В. З. Термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 248 с.
  35. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел / пер. с ант. -М.: Машиностроение, 1968. 543 с.
  36. .Т. Исследование погрешности обработки отверстий на расточных станках / Диссертация. канд. техн. наук. Москва, 1952. — 124 с.
  37. .В., Кудинов В. А., Толстой Д. М. Взаимосвязь трения и колебаний // Трение и износ. 1980, Т.1, № 1. — С. 79−89.
  38. .В. Автоколебания. М.: Гостехиздат, 1954. — 892 с.
  39. Н.А. Трение, износ и усталость в машинах: учеб. для вузов. -М.: Транспорт, 1987. 222 с.
  40. Н.А., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. -М.: Наука, 1981.- 128 с.
  41. Г. С., Андреев В. И. и др. Сопротивление материалов с основами термоупругости и пластичности / под ред. Г. С. Варданяна. М.: изд-во АСВ, 1995.-568 с.
  42. В.М. Управление температурными напряжениями и перемещениями. Киев: Наук, думка, 1988. — 312 с.
  43. .А. Пространственные контактные задачи для упругих шероховатых тел при упруго-пластических деформациях неровностей // ПММ, 1984, Т.48, Вып. 6.-С. 1020−1029.
  44. Л.А. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехиздат, 1953.-264 с.
  45. Д.Н. Триботехника, конструирование, изготовление и эксплуатация машин: учеб. для вузов. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: МСХА, 2002. — 629 с.
  46. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с.
  47. Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность: учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: МСХА, 2001. — 614 с.
  48. Д.Н. Триботехника: пособие для конструктора: учеб. для втузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1999. — 329 с.
  49. Д.Н. Триботехника: учеб. для втузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 327 с.
  50. Л.Б. Изв. АН СССР. Металлы. № 6,1973. С. 157−158.
  51. Л.Б. Изв. вуз. Машиностроение. № 2, 1970. С. 28−32.
  52. Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин. М.: Недра, 1996. — 590 с.
  53. Л.Б., Малыгин А. Ф. Теплоэнергетика. № 3,1974. С. 24−27.
  54. Л.Б., Малыгин А. Ф. Энергомашиностроение. № 4, 1969. -С. 27−30.
  55. Н.В. Влияние физико-механических свойств металлов на порог внешнего трения // Проблемы трения и изнашивания. 1982. Вып. 22. -С. 40−42.
  56. Н.Л., Алябьев А. Я., Шевеля В. В. Фреттинг-коррозия металлов. Киев: Техника, 1974. — 272 с.
  57. О.А. Технологическое обеспечение эксплуатационных показателей деталей машин на основе выбора параметров качества их поверхностных слоев и условий отделочно-упрочняющей обработки / Диссертация. докт. техн. наук. Москва, 1993. — 355 с.
  58. А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 303 с.
  59. И.Г. Плоские и осесимметричные контактные задачи для шероховатых упругих тел // ПММ. 1979. Т.43. Вып. 1. С. 99−105.
  60. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. — 256 с.
  61. И.Г., Добычин М. Н. Приработка рабочих поверхностей на микро- и макроуровне // Трение, износ и смазочные материалы. М.: АН СССР, 1985.-С. 210−214.
  62. С.Р., Толстой Д. М. О резонансном падении силы трения // Докл. АН СССР. 1966, Т. 167, № 3. — С. 562−563.
  63. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 233 с.
  64. A.M. Цанговые зажимные механизмы. М.: Машиностроение, 1966. — 167 с.
  65. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.
  66. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  67. К. Механика контактного взаимодействия: пер. с англ. -М.: Мир, 1989.-510 с.
  68. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты уп-ругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. -224 с.
  69. Р.А. Прочность при малом числе циклов нагружения. М.: Наука, 1969−280 с.
  70. П.Е., Толкачева Н. И., Андреев Г. А., Карпова Т. Н. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. М.: АН СССР, 1963.
  71. В.В., Ильицкий В. Б. Управление параметрами виброустойчивости станочных приспособлений / Справочник. Инженерный журнал, 2006, № 4, приложение № 4. С. 8−11.
  72. В.В. Виброустойчивость станочных приспособлений / Справочник. Инженерный журнал, 2005, № 3. С. 34−39.
  73. В.В. Оптимальные параметры точности станочного приспособления / Вестник курганского государственного университета. Курган: КГУ, 2006, № 1 (05)-С. 147−148.
  74. В.В. Параметры точности центровой технологической оснастки / Вестник Брянского государственного технического университета. -Брянск: БГТУ, 2006, № 2. С. 128−134.
  75. В.В. Проектирование станочного приспособления из условия минимального коэффициента перегрузки / Справочник. Инженерный журнал, 2005, № 9. -С. 31−36.
  76. В.В. Цены на технологическую оснастку в России на декабрь 2004 г. / Справочник. Инженерный журнал, 2005, № 1. С. 58−61.
  77. В.В., Говоров И. В. Обеспечение износостойкости функциональных поверхностей деталей станочных приспособлений / Обработка металлов, 2006, № 1. С. 26−29.
  78. В.В., Говоров И. В. Расчет износостойкости поверхностей деталей станочных приспособлений / Гидродинамическая теория смазки 120 лет. Сборник трудов симпозиума. — Орел: ОГТУ, 2006, ТII. — С. 86−93.
  79. В.А. К вопросу о теоретическом обосновании закона Амонтона-Кулона для трения несмазанных поверхностей / Журнал технической физики. В.17., Т. 10, 1940.
  80. Износостойкость и структура твердых наплавок / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович, С. П. Козырев М.: Машиностроение, 1971. -93 с.
  81. В.Б. Повышение точности и производительности обработки деталей обеспечением эксплуатационных свойств станочных приспособлений / Дис. докт. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1995. — 508 с.
  82. В.Б. Повышение точности и производительности обработки деталей обеспечением эксплуатационных свойств станочных приспособлений / Диссертация. докт. техн. наук. Брянск, 1995. — 525 с.
  83. В.Б., Гришин С. В. Анализ форм предварительно создаваемых поводковых поверхностей для обработки цилиндрических деталей. / На-уч.-техн. сборник. Брянск: БИТМ, 1993. — С. 9−16.
  84. В.Б., Ерохин В. В. Качество поверхности валов при обработке в поводковых центрах // Справочник. Инженерный журнал. № 8, 2002. Приложение «Инженерия поверхности». С. 21−23.
  85. В.Б., Ерохин В. В. Обеспечение качества поверхности валов при обработке в поводковых центрах. // Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сборник научных трудов. Киев: ATM Украины, 1998.-С. 71−78.
  86. В.Б., Ерохин В. В. Проектирование технологической оснастки. Брянск: БГТУ, 2006. — 123 с.
  87. B.А. Голенкова, Ю. С. Степанова Орел: ОрГТУ, 2003. — С. 254−257.
  88. В.Б., Малахов Ю. А. Поводковые устройства. Конструкции и расчет: учеб. пособие. Брянск: БИТМ, 1992. — 64 с.
  89. В.Б., Малахов Ю. А., Ерохин В. В. Поводковая технологическая оснастка. Брянск: БГТУ, 1999. — 184 с.
  90. В.Б., Микитянский В. В., Сердюк JI.M. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. М.: Машиностроение, 1989. — 208 с.
  91. А.Ю., Ивлев Д. Д. Математическая теория пластичности. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. — 704 с.
  92. М.А. Исследование погрешности обработки плоскостей на предварительно настроенных вертикально-фрезерных станках / Диссертация. канд. техн. наук. Москва, 1952. — 139 с.
  93. М.А. Определение погрешности закрепления заготовок в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне / Вопросы точности машиностроения. М.: Машгиз, 1952. — С. 36−39.
  94. Н.М., Небылицкий Ф. Н., Шеленговский А. И. Надежность УСП / Вестник машиностроения, 1972. № 3. — С. 48−51.
  95. Н.М., Шац А.С., Струин В. В. и др. Точность и жесткость универсально-сборных приспособлений / Вестник машиностроения, 1971. -№ 8.-С. 38−41.
  96. Н.М., Шеленговский А. Н. Работоспособность универсально-сборных приспособлений / Стандарты и качество, 1969. № 12. — С. 27−31.
  97. Н.Е., Кулько И. П., Зайцева Г. В. Заводская лаборатория. № 2, 1975.-С. 220−223.
  98. Качество машин: справочник: в 2 т. Т. 2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  99. Качество машин: справочник: в 2 т. Т. 2/ А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  100. Качество машин: справочник в 2 т. Т. 2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский, Э.Я. Абашин- под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  101. В.В., Костогрыз С. Г. Технологические методы управления фреттинг-процессами. Киев: Знание, 1989. — 196 с.
  102. А.Д. Основы термоупругости. Киев, 1970. — 370 с.
  103. М.А. Ползучесть и релаксация: учеб. пособие для вузов. -М.: «Высшая школа», 1976.-277 с.
  104. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974. — 112 с.
  105. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. — 134 с.
  106. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках / Рыжов Э. В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Киев: Наук, думка, 1982.-172 с.
  107. Р.Б. Расчет установочных пальцев станочных приспособлений. В кн.: Приспособления и автоматизирующие устройства для металлорежущих станков. -М.: Машгиз, 1951.
  108. М.В. Плоская контактная задача термоупругости при стационарном тепловыделении на поверхностях соприкосновения // Контактная прочность машиностроительных материалов. М., Наука, 1964. — С. 5−24.
  109. М.В. Плоская контактная задача термоупругости при стационарном тепловыделении на поверхностях соприкосновения / Контактная прочность машиностроительных материалов. М.: Наука, 1964. — С. 5−24.
  110. B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 277 с.
  111. B.C. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. -М.: Высш. шк., 1974.-236 с.
  112. А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  113. Ю.И. Механические колебания при сухом трении. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 76 с.
  114. .И. Трение, смазка и износ в машиностроении. Киев: Техника, 1970.-396 с.
  115. В.Ю. Автоколебания в системах трения металлорежущих станков. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1973. — 114 с.
  116. в.ю. механика неустойчивого движения при тре-нии.саратов:изд-во сарат.гос.техн.ун-та, 1991.-157с.
  117. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  118. И.В., Гитис Н. В. Фрикционные автоколебаний. М.: Наука, 1987.-184 с.
  119. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  120. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.
  121. А.Н. Качка корабля. Собр. трудов. М.: АН СССР, т. XI, 1951.
  122. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1976. -282 с.
  123. B.C., Пономарев В. А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  124. Р.И., Павлов В. А. ФММ, 1968, т. 25, вып. 5 — С. 934−941.
  125. Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  126. Ю. И. Маслов A.P., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник. -М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  127. Ю.Н. и др. Повышение эффективности токарных автоматов. Киев: Техника, 1989. — 168 с.
  128. JTe Сунь Ань. Автоколебания при трении // Машиноведение. 1973, № 2. -С. 20−25.
  129. А.И. Приближенный расчет фрикционных автоколебаний // Машиноведение. 1981, № 2. — С. 26−31.
  130. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  131. А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. — 940 с.
  132. Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса. СПб.: ГМП «Формика», 1992.-384 с.
  133. В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. — 60 с.
  134. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. — 144 с.
  135. А.А., Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.-Л.: Машгиз, 1956. — 252 с.
  136. Материалы в машиностроении. Справочник в 5-и т. Т. 2 «Сталь конструкционная» / под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1967. -496 с.
  137. Машиностроение. Энциклопедия. T. III-3. Технология изготовления деталей машин / под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. — 839 с.
  138. Машиностроение. Энциклопедия. T. IV-3. Надежность машин. / ред. совет: К. В. Фролов (пред.), В. В. Клюев, А. П. Гусенков, К. С. Колесников. -М.: Машиностроение, 1998. 592 с.
  139. Механика контактных взаимодействий / под ред. И. И. Воровича и В. М. Александрова. -М.: Физматлит, 2001. 672 с.
  140. В.В. Методика расчета приспособлений на износ. М.: Известия вузов. — Машиностроение, 1969, № 3. — С. 32−34.
  141. В.В. О влиянии износа базовых элементов приспособлений на точность установки. М.: Известия вузов. — Машиностроение, 1968, № 10.-С. 44−46.
  142. В.В. О допуске на износ станочных приспособлений. -М.: Известия вузов. Машиностроение, 1968, № 12. — С. 37−40.
  143. В.В. Точность приспособлений в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1970. 128 с.
  144. В.В. Точность приспособлений в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1984. 126 с.
  145. В.В., Сердюк Л. М. Методика расчета допустимой погрешности установки с учетом износа приспособлений. М.: Известия вузов. -Машиностроение, 1970, № 3.-С. 135−139.
  146. А.Б. Исследование контактной жесткости цилиндрических соединений.
  147. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М/. Наука, 1977. — 222 с.
  148. В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981.-344 с.
  149. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. — 486 с.
  150. С.М., Шекян Л. А. Плоская контактная задача для двух шероховатых упругих тел // Изв. АН АрмССР. Механика. 1977, № 3. С. 1532.
  151. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А. С. Васильев, A.M. Дальский, Ю. М. Золотаревский, А.И. Кондаков- под ред. А. И. Кондакова. М.: Машиностроение, 2005. — 351 с.
  152. Е.Ф. Исследование условий работы режущего инструмента и кондукторных втулок при обработке отверстий на автоматических линиях. М.: Известия вузов. — Машиностроение, 1967, № 8. — С. 123−126.
  153. Л.П. Заводская лаборатория. № 11, 1963.-С. 1344−1352.
  154. П.В., Федоров Ю. А. «Известия АН СССР. Металлы», 1973, № 3. С. 168−174.
  155. .М. Контактная задача для упругого бесконечного конуса. -ПММ, 1970,34, вып. 2.
  156. .М. Контактные задачи для упругого полубесконечного цилиндра. ПММ, 1970,34, вып. 4.
  157. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.
  158. Обработка металлов резанием: справ. Технолога / А. А. Панов,
  159. B.В. Аникин, Н. Г. Бойм, В.Ф. Безъязычный- под ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.
  160. А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин / Справочник. Инженерный журнал, 2002, № 9, приложение. С. 10−12.
  161. А.Н., Перевезенцев В. Н., Рыбин В. В. Границы зерен в металлах. -М.: Металлургия, 1980. 156 с.
  162. Основы трибологии (износ, трение, смазка): учеб. для техн. вузов / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше, И.А. Буяновский- под общ. ред. А. В. Чичинадзе. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001. -663 с.
  163. М.А. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. Ч. 1. Л.: Политехника, 1991. — 576 с.
  164. Я.Г. Механика деформированного тела. М.: Наука, 1985.
  165. Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  166. Э.А., Латышев Н. В. Определение срока службы поворотно-делительных столов агрегатных станков / Станки и инструменты, 1975, № 5.1. C. 13−14.
  167. Переналаживаемая технологическая оснастка. / Под ред. Д. И. Полякова. -М.: Машиностроение, 1967. 316 с.
  168. А.И. Контактные напряжения, деформации и контактная гидродинамическая теория смазки. М.: ИМАШ, 1950.
  169. С.В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965. — 192 с.
  170. С.В. Трение качения в машинах и приборах. М.: Машиностроение, 1976.-261 с.
  171. Г., Мейснер Ф. Основы трения и изнашивания / пер. с англ. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  172. Г. Я., Савчук В. В. Контактная задача теории упругости при наличии круговой области контакта с учетом поверхностной структуры контактирующих тел // Изв. АН СССР. МТТ. 1971, № 3. С. 80−87.
  173. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / под ред. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  174. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении: моногр. / Н. А. Махутов, А. З. Воробьев, М. М. Гаденин, Р.А. Дульнев- отв. ред. Н. А. Махутов, А. Н. Романов. М.: Наука, 1983. — 269 с.
  175. А.С. О решении контактных задач для шероховатых тел // Изв. АН СССР. МТТ. 1979, № 1. С. 52−57.
  176. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела: учеб. пособие для вузов. 2-е изд., испр. — М.: Наука, 1988. — 712 с.
  177. Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.-752 с.
  178. Развитие теории контактных задач в СССР. М.: Наука, 1976. -496с.
  179. Расчет динамических характеристик упругих систем станков с ЧПУ. Методические рекомендации / Под ред. В. А. Кудинова. М.: ЭНИМС, 1976. -98 с.
  180. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки металлов. -М.: Машиностроение, 1981.-279 с.
  181. А.Н., Резников J1.А. Тепловые процессы в технологических системах: учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  182. .Л. Распределение давлений при внутреннем контакте упругих круговых цилиндров // Вестник машиностроения, 1958, № 12.
  183. Руководящий технический материал Минстанкпрома РТМ2 НЗ1−4-81 «Соотношение между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей». М.: НИИМаш, 1981. — 30 с.
  184. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 195 с.
  185. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. — 272 с.
  186. Э.В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наукова думка, 1982.-169 с.
  187. Э.В., Сагарда А. А., Ильицкий В. Б. и др. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. — 242 с.
  188. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.
  189. С.В., Дульнев Р. А., Бычков Н. А. Проблемы прочности. № 1, 1969.-С. 12−19.
  190. С.С. Методы подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 153 с.
  191. Е.А. Токарные приспособления. М.: Машиностроение, 1972.-48 с.
  192. B.C. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  193. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1946.-371 с.
  194. А.П. Научные основы технологии машиностроения. -М.: МАШГИЗ, 1955.
  195. А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1952. — 312 с.
  196. Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева. JL: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  197. Справочник по производственному контролю в машиностроении / под ред. А. К. Кутая. JL: Машиностроение, 1975. — 975 с.
  198. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев: Наукова думка, 1975. — 704 с.
  199. Справочник по специальным функциям / под ред. М. Амбрамовица и И. Стигана. Перевод с англ. под ред. В. А. Диткина и JI.H. Кармазиной. М.: Наука, 1979.-832 с.
  200. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
  201. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. — 496 с.
  202. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. / Под ред. Б.Н. Вар-дашкина и А. А. Шатилова. -М.: Машиностроение, 1984. 655 с.
  203. А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов. М.: Металлургия, 1967. — 199 с.
  204. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  205. Ю.С., Ильицкий В. Б., Василенко Ю. В., Малахов Ю. А., Ерохин В. В. Прогрессивная поводковая технологическая оснастка для токарных и шлифовальных работ. Расчет и проектирование. М.: Машиностроение-!, 2004, — 173 с.
  206. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.-255 с.
  207. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2003. — 320 с.
  208. А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. -М.: Наука, 1977. 101 с.
  209. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  210. А.Г., Браун Э. Д., Виткевич Н. А. Качество машин: в 2 Т. Т.1. -М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
  211. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения: науч. моногр. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  212. И.П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977. — 168 с.
  213. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности.-М.: Машиностроение, 1987.-212 с.
  214. А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств: Альбом: Учеб. пособие. 4.1. -М.: СТАНКИН, 1999. 595 с.
  215. А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств: Альбом: Учеб. пособие. 4.2. -М.: СТАНКИН, 1999. 614 с.
  216. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.
  217. Теплопроводность твердых тел: справочник / А. С. Охотин, Р. П. Боровикова и др.- под ред. А. С. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. -320 с.
  218. М.И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. Львов: Вища школа, 1983. — 176 с.
  219. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/ A.M. Дальский, Б. М. Базров, А. С. Васильев, A.M. Дмитриев- под. ред. A.M. Дальского. М.: МАИ, 2000. — 360 с.
  220. Технологическая оснастка многократного применения. / Под ред. Д. И. Полякова. М.: Машиностроение, 1981.-404 с.
  221. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский, Б.Н. Арзамасов- под общ. ред. К. С. Колесникова. -М.: Машиностроение, 1990. 256 с.
  222. Технологические основы управления качеством машин / А. С. Васильев, A.M. Дальский, С. А. Клименко, Л. Г. Полонский. М.: Машиностроение, 2003. — 255 с.
  223. М.А. Пневматические и гидравлические приспособления. -М.: Машгиз, 1961.-272 с.
  224. Д.М. Собственные колебания ползуна, зависящие от контактной жесткости, и их влияние на трение // ДАН СССР, 1963. Т. 153, № 4.
  225. Д.М., Каплан Р. Л. К вопросу о фрикционных автоколебаниях и скоростной зависимости силы трения // Теория трения и износа. -М.: Наука, 1965.
  226. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. 400 с.
  227. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1979.-358 с.
  228. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А. В. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун, Н.А. Буше- под общ. ред. А. В. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 2003. 575 с.
  229. С.П. Точность обработки на металлорежущих станках. -М.: Машиностроение, 1964. 203 с.
  230. С.П. Точность обработки на шлифовальных станках. -М.: Машгиз, 1953.-180 с.
  231. Универсально-сборная и переналаживаемая оснастка / А. И. Жабин, Г. П. Холод, В. А. Здор и др. Киев: Техника, 1982. — 263 с.
  232. . Р.Б. Фреттинг-корозия / пер. с англ. Г. Н. Филимонова. -М.: Машиностроение, 1976. 272 с.
  233. П. Деформация и прочность материалов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1973. — 120 с.
  234. Е.Э. Режущий инструмент и оснастки станков с ЧПУ: справочное пособие. Мн.: Выш. шк., 1988.-336 с.
  235. С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, 1970. -308 с.
  236. Физика твердого тела: лабораторный практикум. В 2 т. / под ред. проф. А. Ф. Хохлова. Т. 1. Методы получения твердых тел и исследования их структуры. М.: Высш. шк., 2001. — 364 с.
  237. Физическое металловедение. / под ред. Р. Кана. М.: Мир, 1968. -484 с.
  238. .Н. Внутреннее трение металлов. /Сборник статей. Пер. с англ. Ю. Х. Векилова. М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1963.-128 с.
  239. . Дислокации. М.: Мир, 1967. -643 с.
  240. B.C. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий / Диссертация. докт. техн. наук. Москва, 1990. — 326 с.
  241. Е.А. Заводская лаборатория. № 9, 1966. С. 1114−1117.
  242. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1969. — 750 с.
  243. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972.599 с.
  244. М. М. Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Изд. АН СССР, 1960. 351 с.
  245. Ю.А. Механизмы технологической оснастки (станочные приспособления). М.: Машиностроение, 1964. — 340 с.
  246. И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наук, думка, 1980.-408 с.
  247. А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. М.: Наука, 1967. — 232 с.
  248. И.И. Центрирование деталей при установке их на металлорежущих станках / Диссертация. канд. техн. наук. Ленинград, 1955.128 с.
  249. Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. -М.: Машиностроение, 1973. 640 с.
  250. Г. Ф. Влияние несовершенства кристаллической структуры на механические свойства металлов при их обработке: Учеб. пособие. -Брянск: БИТМ, 1991. 92 с.
  251. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. — 248 с.
  252. И.Я. Контактная задача теории упругости. М.: Гостехиздат, 1949.
  253. В.А., Старжинский В. М. Линейные дифференциальные уравнения с периодическими коэффициентами и их приложения. М.: Наука, 1972.
  254. П.И., Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. — 384 с.
  255. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  256. C.Zener. Elasticity and Anelasticity of Metals. University of Chicago Press. Chicago, 1948.
  257. C.Zener. Phyc. Rev., v.60. 1941. P. 906.
  258. C.Zener. Trans.Amer. Inst. Min. (Metals) Engr, 1943.
  259. Flamant. Compt. Rendus, 1892,114, p. 1465.
  260. Hertel H. Ermudungsfestingkeit der Konstruktionen. Springer-Verlag, Berlin-Heidelberg-New-Jork. — 649 p.
  261. J. Friedel, C. Bulanger, C. Crussard. Acta Metallurgica, v.3. 1955. -P. 380.
  262. Jaske C.E., Mindlin H., Perrin J.S. Fatigue at elevated temperatures: STP 520, ASTM, 1973. P. 365−376.
  263. Kiethe H. Oberflashengestalt und Eigenspannung sausbildung beim Walsenfrasen von Flachproben aus Ckus. Dissertation, von der Fakultat fur Maschinen der Universitat Kalsrahe, 1973. S. 135.
  264. L. Roserham, S. Pearson. Trans. A.I.M.E., v.206.1956. P. 881.
  265. L. Roserham, S. Pearson. Trans. A.I.M.E., v.206. 1956. P. 894.
  266. Lundberg G., Sjovall H. Stress and Deformation in Elastic Solids. Publ. No. 4, Inst. Th. Of Elast., Chalmers University of Technology. — Goteborg: Sweden. 1958.
  267. Mindlin R.D., Deresiewicz H. Elastic spheres in contact under varying oblique forces. Trans. ASME, Ser. E, J. Appl. Mech., 1953, 20, p. 327.
  268. Mindlin R.D., Mason W.P., Osmer J.F., Deresiewicz H. Effects of an oscillating tangential force on the contact surfaces of elastic spheres. Proc. 1st US National Congress of Applied Mechanics. — New York: ASME, 1952. — p. 203.
  269. Murr L.E., Horylev R.J., Lin W.N. Phil. Mag., 1970, v.22, p. 515−542.
  270. P. Robinson, R. Rowlings. Internal Friction / Iron and Steel. V.31, № 1,2,3, 1958.
  271. Spence D.A. An eigenvalue problem for elastic contact with finite friction. Proc. Cambridge Philos. Soc., 1973, 73. — p. 249.
  272. W. Betteridge. F.I.M., v.82. 1953. 149 p.
  273. W.I. Bratina, W.C. Winegard. Trans. A.I.M.E., v.206. 1956. P. 186.
  274. Патент. Поводковое устройство. Per. номер № 2 005 107 254/02(8 751) от 15.03.2005 / Ерохин В.В.
  275. Патент. Поводковое устройство. Per. номер № 2 005 107 281/02(8 778) от 15.03.2005 / Ерохин В.В.
  276. Патент. Поводковое устройство. Per. номер № 2 005 109 615/02(11 332) от 04.04.2005 / Ерохин В.В.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!