Проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака

Эффективность работы предприятий швейной промышленности в современных условиях определяется наличием высококачественных технических и программных средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений. Конкурентная борьба между производителями в рыночных условиях хозяйствования требует постоянного улучшения качества продукции, сокращения сроков подготовки новых моделей к запуску их в производство и снижения стоимости продукции.

Успех любого производства зависит прежде всего от скорости выполнения заказов, а также от умения свести к минимуму затраты сырья на данное производство. Чтобы повысить производительность труда, свести к минимуму затраты сырья на производство, рационально использовать производственную площадь, повысить качество выпускаемой продукции, необходимо правильно организовать швейное предприятие.

Цель курсовой работы является проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

Производство мужских пиджаков было актуально во все времена. На сегодняшний день производство костюмов стало востребованным, в связи с введением школьной формы. По данным журнала швейная промышленность 3.14, по России в 2013 году выпуск мужских костюмов увеличился на 11, 8% (на 470 тысяч штук), относительно 2012 года.

1. Предварительный расчет швейного предприятия

Таблица 1.1. Расчет предварительной площади швейных цехов

Формулы для расчета предварительной площади швейных цехов:

1) количество изделий в смену:

где n — количество смен

2) количество потоков:

П =, где — оптимальная мощность

3) количество рабочих в потоке:

где Т — трудоемкость обработки, ч;

R — длительность смены, ч.

4) площадь швейных цехов:

где норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужского пиджака:

1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 47 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 47*1*7 = 329

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужских брюк:

1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 17

4) площадь швейных цехов: = 17*1*7=119

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению пиджака для мальчиков школьного возраста:

1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 31 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 31*1*7 = 217

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению брюк для мальчиков школьного возраста:

1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 14 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 14*1*7 = 98

Расчет общей производственной площади предприятия:

где — удельный вес площади швейных цехов (50%), %

= = 1526

Расчет площадей подготовительного, раскройного, экспериментального цехов:

где площади подготовительного, раскройного, экспериментального цехов; - удельные веса цехов.

Удельный вес цехов (составляют: подготовительного 20−30%; раскройного 15−20%; экспериментального 3−5% от общей производственной площади. Площадь подготовительного цеха:

= 412

Площадь раскройного цеха:

= 275

Площадь экспериментального цеха:

= 76,3

где — площадь подсобно — вспомогательных помещений; - удельный вес подсобно — вспомогательной площади.

= 183

Общая площадь предприятия складывается из производственной и подсобно-вспомогательной площади:

= 1526 +183 = 1709

Таблица 1.2. Расчет площади предприятия

Определение ширины и длины здания:

, где — шаг колонны; n, — количество пролетов по длине и ширине.

Определение количества этажей:

m = м.

m = = = 0,95? 1 этаж Таблица 1.3. Производственная программа швейного предприятия

2. Выбор моделей

Мужская мода с каждым годом становится все более разнообразной. В настоящее время большую роль в мужском стиле играет пиджак, он может быть как классического, так и спортивного стиля. Мужчины сегодня одевают пиджаки не только с классическими брюками, но и с джинсами.

Для проектирования швейного предприятия представлены 5 моделей мужского пиджака. Для запуска в поток необходимо провести анализ конструкторско-технологической однородности и выбрать 3 более однородные модели.

Таблица 2.1. Анализ конструкторско-технологической однородности

По таблице 2.1 видно, что модели Б, В и Д конструкторско — технологически однородны. Соответственно для них составлено художественное описание моделей.

Художественное описание моделей

Модель Б.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48−52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с листочкой. На левой полочке — нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями — пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на две петли и пуговицы.

По краю воротника, лацканов, бортов, а так же концов карманов настрочена отделочная строчка.

Модель В.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48−52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с клапаном и двумя обтачками. На левой полочке — нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями — пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа. На левом лацкане имеется декоративная петля.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

Модель Д.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48−52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы в рамку. На левой полочке — нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями — пуговицами. В области локтей настрочены декоративные заплатки.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

В качестве основной модели, была выбрана модель В и для нее разработаны методы обработки, организационно-технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

3. Технологический расчет экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей к запуску в производство, сокращение сроков подготовки при минимальных материальных и трудовых затратах.

Основные работы, выполняемые в экспериментальном цехе:

· создание новых моделей одежды;

· разработка конструкции моделей;

· разработка технологии и методов обработки одежды;

· нормирование расхода всех видов материалов, используемых для изготовления изделий;

· подготовка технической документации на модель

· авторский надзор за моделями, внедренные в производство.

Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают:

· планируемое на год количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;

· затраты времени на основные и вспомогательные виды работ цеха.

Количество подготавливаемых предприятием моделей в год рассчитывается исходя из годового выпуска изделий по видам одежды (из производственной программы предприятия) и среднего тиража одной модели. Результаты расчетов количества моделей, подготавливаемых к запуску в производство в год представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. План выпуска моделей в год

Средний тираж серии модели:

С =,

где: — суточный выпуск изделий, шт.;

n — срок выполнения серии (n=5);

m — количество моделей, одновременно запускаtvs [в поток в швейном цехе, шт.

Пиджак мужской: С == = 790 шт.;

Брюки мужские: С == = 790 шт.;

Пиджак для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.;

Брюки для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.

Таблица 3.2. Расчет количества модельеров

где количество новых моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - затраты времени на изготовление эскиза модели, ч Пиджак мужской:

= = = 0, 2

Брюки мужские:

= = = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,15

Таблица 3.3. Расчет количества конструкторов

где количество собственных моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - количество новых моделей, по видам одежды, получаемых со стороны; - время для моделирования, ч; - затрата времени на разработку конструкции модели с нуля, ч; - затрата времени на уточнение и корректировку конструкции модели, полученной со стороны, ч Пиджак мужской:

= = 0,2

Брюки мужские:

= = 0,1

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,1

Таблица 3.4. Расчет количества исполнителей по видам работ ЭЦ

Расчет количества исполнителей составление раскладок лекал:

Пиджак мужской:

= = 0,31

Брюки мужские:

= = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,31

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,15

Расчет количества исполнителей для ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера:

Пиджак мужской:

= = 0,06

Брюки мужские:

= = 0,014

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,06

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,014

Расчет количества исполнителей для изготовления раскладок в натуральную величину:

Пиджак мужской:

= = 0,018

Брюки мужские:

= = 0,011

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,018

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,011

Расчет количества нормировщиков:

Пиджак мужской:

= = 0,29

Брюки мужские:

= = 0,18

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,29

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,18

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления конструкторской документации:

Пиджак мужской:

= = 0,4

Брюки мужские:

= = 0,2

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,4

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,2

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления технологической документации:

Пиджак мужской:

= = 0,36

Брюки мужские:

= = 0,26

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,36

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,26

Таблица 3.5. Расчет количества лаборантов — портных

Расчет количества лаборантов:

где: — количество моделей, по которым создаются образцы в экспериментальном цехе;

— количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы (= (0,2ч0,4) *));

— количество первичных образцов, ;

— количество повторных образцов, изготавливаемых по каждой модели ;

— норма времени на изготовление первичного образца, ;

— норма времени на изготовление повторного образца,, где t — время изготовления изделия в швейном цехе;

Пиджак мужской: = = = 0,86

Брюки мужские:

= = = 0,3

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,6

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,28

Для выполнения раскройных работ предусматриваются рабочие-раскройщики в количестве 15ч20% от общего числа лаборантов-портных.

Количество рабочих-раскройщиков:

= 0,15* 2 = 0,3? 1

Расчет количества единиц оборудования для хранения образцов ():

где: a — срок хранения образцов (a = 1 год);

n — количество образцов по каждой модели, хранящейся в экспериментальном цехе (n=1);

В-вместимость оборудования.

= = 4,5

Таблица 3.6. Сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади

На основании сводной таблицы производится расчет общей площади экспериментального цеха), которая складывается из площадей всех структурных подразделений цеха:

Общая площадь экспериментального цеха:

= 14,8 + 51 + 7,7 + 4 = 77,5

4. Технологический расчет подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха является своевременная и качественная подготовка материалов к раскрою. В цехе осуществляются следующие виды работ:

· прием материалов по качеству и количеству;

· промер длины и ширины материалов;

· отметка на полотне текстильных дефектов;

· расчет кусков для использования их с минимальными остатками;

· подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;

· оформление документации.

Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов предприятия, выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий.

Исходными данными для расчета цеха является:

· суточная потребность в материалах , пог. м (из материальной сметы);

· суточный выпуск изделий, шт. (из производственной программы);

· запас материалов в днях по зонам хранения;

· затраты времени по видам работ цеха;

· емкость или производительность оборудования.

Расчет количества оборудования для хранения материалов базируется на информации о средних размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для правильного выбора подъемно-транспортных средств и определения их количества.

Таблица 4.1. Материальная смета швейного предприятия

Таблица 4.2. Суточная потребность количества кусков материалов

Суточная потребность материалов в кусках:

Количество кип:

Таблица 4.3. Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения

Таблица 4.4. Технологическая схема подготовки производства

Таблица 4.5. Технологический процесс подготовки ткани к раскрою

Таблица 4.6. Характеристика оборудования подготовительного цеха

Технологические расчеты подготовительного цеха

Расчет количества рабочих для выполнения технологических операций:

где — суточный выпуск по видам одежды, шт.;

— затрата времени на 1 единицу изделия, с;

R — продолжительность смены, с.

Распаковка кип:

— костюм мужской: = 0,07

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,06

Приемка материалов:

— костюм мужской: = 0,07

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,067

Разбраковка и промер материалов:

— костюм мужской: = 0,457

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,414

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения:

— костюм мужской: = 0,515

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,467

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту:

— костюм мужской: = 0,15

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,14

Расчет кусков тканей:

· основной материал:

— костюм мужской: = 0,25

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,23

· подкладка:

— костюм мужской: = 0,09

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,08

· приклад:

— костюм мужской: = 0,055

— костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,05

Таблица 4.7. Расчет количества исполнителей подготовительного цеха

Расчет количества единиц технологического оборудования, необходимого для выполнения операций подготовительного производства

Количество оборудования определяется:

· по количеству рабочих в смену (

где — количество рабочих, обслуживающих данное оборудование;

Распаковка кип: = = 1

Приемка материалов: = = 1

Разбраковка и промер материалов: = = 1

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения: = = 1

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту: = = 1

Расчет кусков тканей: = = 1

· по производительности (НВ) данного оборудования:

= ,

где — объем работ в сутки, ед., м; с — количество смен Оборудование для расчета кусков материалов: = = = 0,15

Браковочно — промерочная машина: = = = 0,46

Таблица 4.8. Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов

Таблица 4.9. Расчеты количества 2-ярусных стеллажей с поддонами

Габариты поддона:

· основной материал: 1700Ч1000Ч1650 мм;

· подкладка и приклад: 1250Ч1000Ч1650 мм.

Габаритные размеры материала до разбраковки:

· основной материал: 730Ч330Ч200 мм;

· подкладка: 950Ч220Ч110 мм;

· приклад: 1250Ч310Ч200 мм;

· бортовая прокладка: 900Ч350Ч190 мм Таблица 4.10. Расчет количества полочных стеллажей

Графа 9 =

Расчет площади структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха

Общая площадь подготовительного цеха:

где

— площадь распаковочного участка, ;

— площадь участка для хранения неразбракованных материалов, ;

— площадь разбраковочного участка, ;

— площадь участка для хранения разбракованных материалов, ;

— площадь расчетного участка, ;

I. Распаковочный участок

Площадь распаковочного участка:

где

— площадь для хранения ткани, ;

— площадь для приемки ткани, ;

— площадь для распаковки ткани, ;

— площадь под тару, ;

— коэффициент использования площади,

Площадь для хранения ткани:

где: — количество поддонов или другого оборудования для хранения кип (кусков) нераспакованных материалов;

— площадь единицы оборудования (поддона) для хранения нераспакованных материалов,

Для основного материала: = 7 * 1,87 = 13

Для подкладки и приклада: = 27 * 1,2 = 32 =>

=13 + 32? 45

Площадь для приемки ткани:

где: — количество приемщиков;

— норма площади на одного приемщика — 4

Площадь для распаковки ткани:

где: — количество распаковщиков;

— норма площади на одного распаковщика — 8

Площадь под тару:

где: — площадь, занятая поддонами для хранения нераспакованных материалов,

II. Участок хранения неразбракованных материалов

Площадь участка для хранения неразбракованных материалов:

,

где: — количество единиц оборудования (секций стеллажа) для хранения материалов;

— площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для хранения неразбракованных материалов, ;

— коэффициент использования площади, = 0,35ч0,45

Для основного материала:, где

Для подкладки и приклада:, где

= 27 +14 = 41

III. Разбраковочный участок

Площадь разбраковочного участка:

,

где: — площадь, занятая оборудованием для промера и разбраковки материалов;

— площадь для поддонов с тканями, подготовленными к проверке,

),

где: — суточная потребность в ткани определенного вида, м;

— объем куска ткани по видам материалов, ;

— средняя длина куска, м;

— запас ткани в днях в данной зоне

— высота укладки материалов на поддоне.

) = 4 * (0,97 + 0,16) = 4,52

Площадь браковочно-промерочного оборудования: 2,4*1,8 = 4,32

Площадь промерочного стола: 1,8*2 =3,6

IV. Площадь участка для хранения разбракованных материалов

Многоярусный полочный стеллаж:

Для основного материала: =

Для подкладки и приклада: =

Тележка — накопитель с лотковой платформой: =

Напольный рельсовый штабелер: =

Тоннельный грузовоз: =

Элеватор люлечный: =

Итого = 71+19+3+8+13+10 = 124

V. Расчетный участок

= 6

Площадь подготовительного цеха:

= 203 + 41 + 36 + 124 = 404

Таблица 4.11. Сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха

5. Технологический расчет раскройного цеха

Задача раскройного производства заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов качественным и комплектным кроем швейных изделий. Объем работы раскройного цеха определяется в соответствии с расчетом серий, который выполняется в экспериментальном цехе. Производственный процесс раскройного цеха состоит из следующих операций:

· приемка материалов, обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха;

· настилание полотен материалов, контроль качества настила, подмелка некачественных контуров деталей, клеймение деталей на верхнем полотне настила, рассекание настила на части и вырезание крупных деталей, съем настила;

· вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

· контроль качества и комплектование кроя, нумерация деталей кроя;

· печатание ярлыков и навесных талонов, оформление документации;

· предварительная обработка деталей кроя (дублирование);

· обработка дефектных полотен;

· хранение кроя.

Таблица 5.1. Оборудование раскройного цеха

Расчет пачек необходимого кроя в раскройном цехе:

где: М — выпуск изделий в швейном цехе, ед./см;

- высота настила в полотнах (основной материал: 11; подкладка: 6; бортовая прокладка: 11; приклад: 6; карманная ткань: 6)

- коэффициент, учитывающий работы в связи с выполнением дополнительных обмеловок на дефектных полотнах, = 0,9

Пиджак мужской:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· бортовая прокладка: =

· карманная ткань: =

Брюки мужские:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· карманная ткань: =

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· бортовая прокладка: =

· карманная ткань: =

Брюки для мальчиков школьного возраста:

· основной материал: =

· приклад: =

· карманная ткань: =

Таблица 5.2. Организационно-технологическая схема раскройного цеха

Расчет количества настилочных машин:

1. Время настилания всех полотен:

· основной материал: = 36 *0,58 мин = 21

· подкладка: = 60 *0,33 мин = 20

· приклад: = 60 *0,23 мин = 14

· бортовая прокладка: = 56 *0,39 мин = 22

2. Время на смену рулонов:

Пиджак мужской:

· = = 28

· подкладка: = = 22

· приклад: = = 14

· бортовая прокладка: = = 5

Брюки мужские:

· = = 20

· подкладка: = = 9

· приклад: = = 2

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

· = = 21

· подкладка: = = 17

· приклад: = = 11

· бортовая прокладка: = = 4

Брюки для мальчиков школьного возраста:

· = = 16

· подкладка: = = 2

· приклад: = = 0,5

4. Количество изделий в настиле:

· основной материал: 36*6 = 216

· подкладка: 60*6 = 360

· приклад: 60*6 = 360

· бортовая прокладка: 56*6 = 336

5. Количество настилов по всему выпуску:

Пиджак и брюки мужские:

· = = 0,7

· подкладка: = = 0,4

· приклад: = = 0,4

· бортовая прокладка: = = 0,5

Пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста:

· = = 0,7

· подкладка: = = 0,4

· приклад: = = 0,4

· бортовая прокладка: = = 0,4

Расчет площади участка настилания

где: — площадь одного настилочного стола,

— площадь прочего оборудования,

— коэффициент использования площади цеха (= 0,5)

= = 76

Площадь настилочного стола: = 12*2 = 24

Площадь прочего оборудования:

· передвижные элеваторные стойки = 1,2*0,8 = 0,96

· промежуточный склад-магазин STAE-40 «Bulmer» = (1,8*1,8) *4 = 3,24*4 =13

· загрузочное устройство Economic «Bulmer"= 1,8*1,2 = 2,16

= 0,96 + 13 + 2,16 = 14

Расчет участка обработки кроя.

,

где: — площадь зоны проверки качества, сборки и комплектования кроя, ;

— площадь зоны нумерации деталей кроя, .

где: — площадь стола для проверки качества, сборки и комплектования кроя,(3,0 м Ч1,0 м = 3)

— количество столов для проверки качества, сборки и комплектования кроя, равно фактическому количеству рабочих и определяется по формуле:

= = = 2,6? 3

Площадь зоны нумерации деталей кроя:

= =

где — количество оборудования для нумерации деталей кроя,

— площадь оборудования для нумерации деталей кроя (3,0 м Ч 1,0 м = 3),

Участок печатания ярлыков и оформления документации

где: — площадь канцелярского стола (1,6 мЧ1,0 м =1,6, ;

— площадь автомата для печатания торговых ярлыков (1,0 м Ч0,6 м = 0,6,;

— количество оборудования для печатания торговых ярлыков, равно количеству рабочих .

=

Участок обработки дефектных полотен.

где: — количество столов для обработки дефектных полотен (;

— площадь стола для обработки дефектных полотен (6,0 м Ч1,6 м = 9,6 ,

Расчет участка хранения кроя

=

— объём штабелёра для хранения пачек кроя (V = 9,8, ;

— запас кроя на складе, обычно составляет 1−3 дня;

— количество пачек кроя, вмещающихся в штабелер (2ч3);

— высота яруса укладки, м

Общая площадь раскройного цеха: S = 76 + 24 + 9,2 +19,2+ 39,2 = 168

Таблица 5.3. Сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади раскройного цеха

швейный технологический цех раскройный Таблица 5.4. Штатное расписание раскройного цеха

Заключение

Целью данной курсовой работы было проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

На первом этапе проектирования предприятия по выпуску мужского пиджака вместе с основным потоком были выбраны изделия, выпускаемые в дополнительном потоке, это мужские брюки, пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста. После выбора ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, был произведен предварительный расчет площади швейного цеха по каждому виду изделия, исходной информацией послужило количество выпускаемых моделей в смену и мощность предприятия, на основе этого было рассчитано количество рабочих. По данным швейного цеха были рассчитаны площади экспериментального, подготовительного и раскройного цехов. Так же была рассчитана площадь подсобно-вспомогательного помещения. По расчету общей площади предприятия, включая подсобно-вспомогательное, была определена ширина, длина здания и количество этажей предприятия.

Далее было разработано пять моделей мужского пиджака, проведен анализ конструкторско-технологической однородности и выбраны три однородные модели. Для выбранных моделей было составлено художественное описание. Для запуска в производство была выбрана основная модель, для которой разработаны методы обработки, составлена технологическая последовательность и организационно технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

В 3 главе было рассчитано количество подготавливаемых предприятием моделей в год, исходя из годового выпуска изделий по видам одежды и среднего тиража одной модели. Было рассчитано количество собственных моделей и моделей со стороны.

Составлен перечень технологических операций в экспериментальном цехе. Рассчитано количество модельеров, конструкторов, лаборантов — портных и других исполнителей по формулам. Исходя из расчетов, была составлена сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади. В заключение, была рассчитана общая площадь всего экспериментального цеха. Расчетная площадь экспериментального цеха соответствует предварительному расчету ЭЦ.

При расчете подготовительного цеха была составлена материальная смета швейного предприятия, суточная потребность количества кусков основного, подкладки, прикладного и др. материалов. Определен запас материалов по зонам в днях хранения, составлен технологический процесс подготовки ткани к раскрою, выбран вид оборудования подготовительного цеха и необходимое количество. Рассчитано количество исполнителей подготовительного цеха, площадь структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха. На основании всех данных, составлена сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха.

Для расчета раскройного цеха был выбран процесс раскроя материалов, необходимое оборудование, составлена организационно-технологическая схема раскройного цеха. Рассчитано количество оборудования и исполнителей. Далее был произведен расчет площади участка настилания, участка обработки кроя, участка печатания ярлыков и оформления документации, участка хранения кроя. И определена общая площадь всего раскройного цеха. Так как в раскройном цехе использовался автоматизированный настилочно — раскройный комплекс, а так же другие автоматы и полуавтоматы, то расчетная площадь раскройного цеха получилась меньше предварительной площади раскройного цеха.

На основании всех данных по раскройному цеху была составлена сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади раскройного цеха, а так же штатное расписание раскройного цеха.

В заключение, можно сказать, что использование систем автоматизированного проектирование и автоматизированных рабочих мест позволяет сократить время на изготовление изделий, повысить производительность труда и эффективно использовать производственные площади. Так, например, в раскройном цехе за счет использования автоматизированных настилочно — раскройных комплексов исключены операции нанесения контуров лекал на настил, рассекания настила на части и др.

1. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и СУЗов / Т. М. Серова, А. И. Афанасьева, Т. И. Илларионова, Р. А. Делль. — М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. 288 с

2. Проектирование экспериментального цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗов и СУЗов / О. В. Сугак, А. И. Жереги, Д. И. Топорец — Технический университет Молдовы, 2010. 78 с

3. Проектирование подготовительного цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗов и СУЗов / О. В. Сугак, А. И. Жереги, Д. И. Топорец — Технический университет Молдовы, 2010. 89 с

4. Проектирование раскройного цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗов и СУЗов / О. В. Сугак, А. И. Жереги, Д. И. Топорец — Технический университет Молдовы, 2010. 38 с