Совершенствование технологических основ мокрой очистки вентиляционных выбросов термоагрегатов проволочноканатных производств
Результаты выполненных исследований дают возможность эффективного решения задач очистки вентиляционно-технологических выбросов от термоагрегатов проволочноканатных производств на основе высокой степени унификации газоочистного оборудования, реализующего интенсифицированное поглощение кислых газовых примесей трибутилфосфатом в режиме его пеноди-намического контакта с очищаемым потоком… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОВОЛОЧНОКАНАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
- 1. 1. Характеристика основных видов производимой. нроволочноканатной продукции
- 1. 2. Особенности технологического процесса производства проволочно-канатной продукции
- 1. 3. Характеристика технологического оборудования как источников загрязнения атмосферы
- 1. 4. Существующие системы очистки выбросов действующих. проволочноканатных производств
- 1. 5. Анализ способов абсорбционной очистки промышленных выбросов
- 1. 6. Сравнение анпаратурно-технологических. характеристик установок абсорбционной очистки
- 1. 7. Технологические особенности пенного режима взаимодействия. газов и жидкостей
- Вводы по главе 1
- ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УЛАВЛИВАНИЯ КИСЛЫХ ГАЗОВ ЖИДКИМИ ПОГЛОТИТЕЛЯМИ
- 2. 1. Обоснование выбора поглотителей для очистки выбросов от оксида серы (кислых примесей)
- 2. 2. Методологические основы описания массопереноса при поглощении кислых газов в пеподинамическом слое
- 2. 3. Сравнение процессов извлечения кислых газов различными абсорбентами
- 2. 4. Особенности поглощения диоксида серы трибутилфосфатом
- Выводы, но главе 2
- ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ АБСОРБЦИИ ДИОКСИДА СЕРЫ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ ИНЖЕКТИРУЕМОГО ТРИБУТИЛФОСФАТА
- 3. 1. Аппаратурное оформление экспериментального стенда
- 3. 2. Методика проведения экспериментов
- 3. 2. 1. Исследование гидродинамических характеристик формирования ненодпнамического слоя трибутилфосфатом
- 3. 2. 2. Исследование закономерностей поглощения диоксида серы
- 3. 3. Планирование эксперимента
- 3. 4. Условия математического обобщения экспериментальных данных
- 3. 4. 1. Определение псевдокоэффициента Генри
- 3. 4. 2. Определение коэффициента массопередачи
- 3. 4. 3. Расчет коэффициентов уравнения линейной регрессии
- 3. 5. Особенности гидродинамики формирования пенодинамического слоя трибутилфосфата
- 3. 6. Закономерности массопереноса при поглощении диоксида серы
- Выводы по главе 3
- ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕШЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОВОЛОЧНОКАНАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
- 4. 1. Особенности формирования динамической пены посредством. вихревой инжекции трибутилфосфата
- 4. 2. Условия оптимизации режимных параметров совмещаемых. процессов
- 4. 3. Обобщение принципов унификации компоновочной схемы установки комплексной газоочистки
- 4. 4. Обоснование состава функциональных элементов структурной схемы модулированной установки вихревой газоочистки
- 4. 5. Аппаратурно-технологнческие характеристики очистки дымовых газов трибутилфосфатом в вихреиннжекционных пенных скрубберах
- Выводы по главе 4
Совершенствование технологических основ мокрой очистки вентиляционных выбросов термоагрегатов проволочноканатных производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Производство проволочноканатной продукции является одним из наиболее динамично развивающихся отраслей прокатного производства. Особенность его технологии состоит в последовательном осуществлении ряда сложных в экологическом отношении процессов термической обработки кислотной, механической или электронной подготовки поверхности, нанесения горячих и гальванических покрытий и т. д. В ходе этих процессов образуется значительное количество неоднородных вредных выделений, локализация и отвод которых от источников образования осуществляется системами местной вытяжной вентиляции. Для очистки выбросов в атмосферу последние оснащаются установками газопылеулавливания, которые в большинстве своем осуществляют селективное извлечение определенного компонента по массовому расходу или токсичности принимаемого в качестве доминирующего.
Тенденция к увеличению производства проволочноканатной продукции, а также возросшие требования к санитарно-гигиеническим условиям внутрицеховой атмосферы и воздушного бассейна прилегающих городских территорий, вызывают необходимость изучения механизмов влияния технологических и эксплуатационных факторов на эффективность работы систем вентиляции и га-зопылеочистки.
Анализ состояния качества воздушной среды производственных помещений и районах размещения проволочноканатных производств показывает, что санитарно-гигиенические условия труда и степень защиты атмосферы от загрязнений в большинстве случаев не отвечает нормативным требованиям. Концентрации газов и пыли как в воздухе рабочей зоны, так и на промплощадках предприятий значительно превышают предельно допустимые. Одной из определяющих причин такого положения является несоответствие функционально-технологическим характеристикам применяемого газопылеулавливающего оборудования локализирующей вентиляции особенностям выделения и составу вредных выбросов данных производств.
Согласно данных анализа, в состав выбросов провочноканатных производств входят: пары серной и соляной кислоты, оксиды серы, азота, углерода, а также туманы масел, эмульсий и пыль. Тем самым, данные выбросы следует рассматривать как многокомпонентные, газообразные примеси которых по концентрации и степени воздействия следует отнести к целевым компонентам при устройстве систем газоочистки. Из условия унификации газоочистного оборудования для их улавливания наиболее перспективными являются мокрые методы, реализуемые в интенсивных аппаратах с самоорошением очищаемого потока. Такие аппараты (циклоннопенные, пенновихревые, вихреинжеционные) позволяют осуществлять комплексную очистку многокомпонентных выбросов, посредством варьирования режимных параметров очистки в зависимости от свойств извлекаемых компонентов. Применительно к условиям проволочнока-натного производства это позволяет учесть специфические особенности реализации процессов очистки, обусловленные наличием в выбросах компонентов с выраженными коррозионными свойствами и высокой токсичностью.
Совершенствование систем мокрой газоочистки тесно связано с изучением закономерностей массообменных процессов в зависимости от условий формирования межфазной поверхности контакта и свойств жидкой поглотительной среды.
При этом выделяются два доминирующих фактора — развиваемая степень турбулентности перемешивания фаз в зоне контакта и сорбционная емкость поглотительного раствора.
Первый влияет на развитие величины контактной поверхности, условия активного контакта, интенсивность смены контактирующих сред объеме газожидкостной системы. Вторым определяется скорость и степень извлечения целевого компонента из газовой фазы, то есть — эффективность улавливания загрязняющих компонентов очищаемого потока.
Повышение степени турбулизации газожидкостной системы в первую очередь может быть достигнуто за счет конструктивных особенностей оформления контактного узла и варьирования скорости потока очищаемого газа в зоне его контакта с жидкостью.
В свою очередь, эффект улавливания целевого компонента определяется степенью соответствия свойств поглотителя реализуемым режимным условиям извлечения целевого компонента.
Цель работы состоит в совершенствовании мокрой очистки выбросов термических агрегатов проволочноканатных производств посредством повышения степени поглощения кислых газовых примесей в эффективном режиме пенодинамического контакта очищаемого газа с оптимизированным поглотителем.
В соответствии с этой целью основными задачами работы являлись:
— теоретическое обоснование принципов подбора поглотителя оптимизированного из условия возможности одновременного извлечения нескольких газообразных примесей;
— экспериментальное исследование закономерностей извлечения газообразных компонентов выбросов сушильных, патентировочных и нагревательных печей проволочноканатных производств в режиме вихревой инжекции оптимизированного поглотительного раствора очищаемым потоком;
— определение на основе экспериментальных исследований энергетически рациональных условий формирования пенодинамического слоя в реакционном объеме газоочистного аппарата посредством вихреинжекционного диспергирования оптимизированного жидкого поглотителя закрученным потоком очищаемого газа;
— совершенствование режимно-технологических характеристик поглощения целевого компонента выброса в режиме вихреинжекционного контакта с поглотителем посредством оптимизационной унификации структурной схемы и элементной базы газоочистного устройства;
— проверка в производственных условиях и обобщение результатов исследований в форме инженерных решений и рекомендаций, обеспечивающих снижение загрязнения воздушной среды цехов и промышленных территорий.
Основная идея работы состояла в исследовании и определении условий эффективного осуществления процесса очистки выбросов термических агрегатов проволочноканатных производств от кислых газовых примесей посредством оптимизационного подбора перспективных поглотителей этих компонентов.
Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, исследования на лабораторных и опытно-промышленных установках, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа.
Достоверность научных положении, выводов и реализаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием числа экспериментов и подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований в лабораторных и опытно-промышленных условиях, а также результатами других авторов.
Научная новизна работы:
— теоретически обоснована перспективность использования трибутилфос-фата в качестве эффективного поглотителя кислых примесей, на примере диоксида серы, при очистке многокомпонентных выбросов нагревательных и патен-тировочных печей;
— предложена математическая модель для описания процесса поглощения трибутилфосфатом кислых газов в пенодинамическом слое, формируемом в режиме вихревой инжекции;
— экспериментально исследованы и обобщены закономерности процесса поглощения диоксида серы трибутилфосфатом в пенодинамическом слое, формируемом посредством вихревой инжекции поглотительного раствора закрученным потоком очищаемого газа;
— экспериментально подтверждена удовлетворяющая степень реализации предложенной математической модели в процессе поглощения кислых примесей, на примере диоксида серы, при пенодинамическом контакте очищаемого газа с трибутилфосфатом в режиме вихревой инжекции;
— получены экспериментальные зависимости, характеризующие режимно-технологические условия эффективного улавливания диоксида серы поглотительным раствором трибутилфосфата в вихреинжекционных пенных скрубберах;
— установлено, что достижение удовлетворяющего эффекта поглощения диоксида серы поглотительным раствором трибутилфосфата может быть реализовано в вихреинжекционных пенных скрубберах при скорости очищаемого газа в контактном сечении не менее 5 м/с посредством варьирования начального уровня поглотительного раствора Ь0;
— сформулированы принципы унификации аппаратурного оформления процесса очистки выбросов термоагрегатов поглотительным раствором трибутилфосфата в режиме вихреинжекционного пенообразования.
Практическая значимость работы:
— разработаны унифицированная структурная и технологическая схемы установки модулированного вихреинжекционного пенного скруббера (ВИПС) для очистки выбросов проволочноканатных производств с использованием в качестве поглотителя трибутилфосфата;
— установлена область режимно-технологических параметров эффективной очистки выбросов проволочноканатных производств в вихреинжекционных пенных скрубберах от диоксида серы поглотительным раствором трибутилфосфата, определяемая значениями скорости газа иа > 5 м/с и начального уровня раствора в аппарате Ь0 > 0,0 м;
— уточнена методика расчета режимных параметров процесса энергетически эффективной очистки выбросов от диоксида серы в вихреинжекционных пенных скрубберах при использовании в качестве поглотителя трибутилфосфата;
— предложена методика определения степени выброса абсорбционной очистки и концентрации извлекаемого компонента в стоках жидкости, отводимой из пенодинамического слоя;
— обобщены факторы и уточнены режимно-технологических характеристики, определяющие динамику и закономерности формирования загрязняющих выбросов от источников проволочноканатных производств;
— разработана и принята к использованию технологическая схема установок вихреинжекционных пенных скрубберов для очистки многокомпонентных выбросов термоагрегатов проволочноканатных производств с использованием трибутилфосфата в качестве поглотителя.
Реализация результатов работы:
— разработаны и переданы к использованию ЗАО «Северсталь-метиз» конструкторская документация на изготовление и технологический регламент на эксплуатацию установок вихреинжекционных пенных скрубберов для очистки многокомпонентных выбросов от термоагрегатов проволочноканатных производств;
— прошла испытания и передана для внедрения ЗАО «Северсталь-метиз» опытно-промышленная модулированная установка для очистки выбросов технологической вентиляции от нагревательных, патентировачных и сушильных печей;
— НПО «Волгоградхимпроект» переданы рекомендации по применению трибутилфосфата в качестве эффективного поглотителя при очистке выбросов от кислых газов в аппаратах с пенодинамическим режимом работы;
— материалы диссертационной работы используются кафедрой ОВЭБ ВолгГАСУ в курсах лекций, практических занятиях, а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров по специальности «Инженерная защита окружающей среды» и «Теплогазоснабжение и вентиляция» .
На защиту выносятся:
— теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей поглощения кислых примесей, на примере диоксида серы трибутил-фосфатом в пенодинамическом слое, формируемом посредством вихревой ин-жекции поглотительного раствора закрученным потоком очищаемого газа;
— математическая модель описания процесса поглощения трибутилфосфа-том кислых газов в пенодинамическом слое, формируемом в режиме вихревой инжекции;
— экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность улавливания диоксида серы поглотительным раствором трибутилфосфата в вихре-инжекционных пенных скрубберах;
— унифицированная технологическая схема установки вихреинжекционных пенных скрубберов для очистки выбросов от кислых газов поглотительным раствором трибутилфосфата;
— методика расчета режимных параметров процесса энергетической эффективности очистки выбросов от кислых газов в вихреинжекционных пенных скрубберах поглотительным раствором трибутилфосфата;
Апробация работы.
Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на научно-технических конференциях «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград) — научно-технических конференциях «Безопасность, экология, энергосбережение» (Гизель-Дере, 2000;2001 г.) — ежегодных научно-технических конференциях Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (2000;2005 г.).
Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 7 работах.
Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 112 наименований, и приложений общим объемом 128 страниц, содержит 43 рисунка и 1 таблицу.
Выводы по главе 4.
1. Экспериментально установлена высокая степень сходимости гидродинамических характеристик процесса вихреинжекционного образования динамической пены трибутилфосфатом с характеристиками, полученными на воде и водных растворах поглотителей. Это позволяет считать возможным использование последних для расчета гидродинамических параметров очистки газовых выбросов трибутилфосфатом в вихреинжекционных аппаратах.
2. Обобщением результатов экспериментов подтверждена адекватность описания предложенной математической моделью процессов поглощения кислых газов трибутилфосфатом в пенодинамическом слое, что позволяет применять ее в качестве основы инженерных расчетов комплексной очистки выбросов нагревательных печей сталепроволочноканатных производств от кислых примесей.
3. Обоснована целесообразность выбора в качестве технологического критерия оптимизации процесса газоочистки степени поглощения целевых компонентов трибутилфосфатом при задаваемом начальном уровне поглотителя в газоочистном аппарате и ограничении по величине гидравлических потерь.
4. Установлено, что для совершенствования технико-экономических показателей газоочистного оборудования процессов комплексной очистки многокомпонентных выбросов нагревательных печей проволочноканатных производств принцип унификации элементной базы в виде блочно-модульных агрегатов является наиболее перспективным.
5. На основе обобщения технико-экономических показателей сформулированы принципы оптимизации аппаратурного оформления вихрепенных реакторов и предложена схема структурной унификации элементной базы установок вихрепенной очистки.
6. По результатам опытно-промышленных экспериментов подтверждена высокая эффективность использования трибутилфосфата в качестве поглотителя кислых газов в комплексной очистке выбросов нагревательных печей сталепроволочноканатных производств.
7. Согласно предложенной структурной схемы унифицированной компоновки разработана технологическая схема комплексной очистки дымовых газов нагревательных печей трибутилфосфатом в установке с режимом вихреин-жекционного пенообразования.
Заключение
.
1. На примере поглощения диоксида серы впервые теоретически обоснована и экспериментально установлена возможность эффективной очистки вентиляционных выбросов термоагрегатов проволочноканатных производств от кислых газов трибутилфосфатом в слое подвижной механической пены, формируемой посредством вихревой инжекции.
2. Получены уравнения зависимости концентраций уловленного компонента в отводимом из пенного слоя стоке жидкого поглотителя и потоке очищаемого газа от времени нестационарного процесса.
3. На основе обобщений теоретических и экспериментальных зависимостей получены уточненные для условий массообмена в пенодинамическом слое уравнения, описывающие закономерности нестационарного и стационарного переноса. Экспериментально исследованы закономерности массопереноса при поглощении трибутилфосфатом диоксида серы.
4. Исследованы гидродинамические особенности формирования пеноди-намического слоя посредством механизма вихреинжекционного диспергирования трибутилфосфата, и уточнено уравнение, описывающее зависимость высоты пенодинамического слоя в контактной камере инжектора от основных режимных параметров пенообразования.
5. Подтверждена адекватность описания предложенной математической моделью процессов поглощения кислых газов трибутилфосфатом в пенодинамическом слое, что позволяет применять ее в качестве основы инженерных расчетов комплексной очистки выбросов термических агрегатов проволочноканатных производств от кислых примесей.
6. На основе обобщения технико-экономических показателей сформулированы принципы оптимизации аппаратурного оформления вихрепенных реакторов и предложена схема структурной унификации элементной базы установок вихрепенной очистки.
7. По результатам опытно-промышленных экспериментов подтверждена высокая эффективность использования трибутилфосфата в качестве поглотителя кислых газов в комплексной очистке выбросов нагревательных печей проволочноканатных производств.
8. Предложена структурная схема унифицированной компоновки и разработана технологическая схема комплексной очистки дымовых газов термических агрегатов проволочноканатных производств трибутилфосфатом в установках с режимом вихреинжекционного пенообразования.
Результаты выполненных исследований дают возможность эффективного решения задач очистки вентиляционно-технологических выбросов от термоагрегатов проволочноканатных производств на основе высокой степени унификации газоочистного оборудования, реализующего интенсифицированное поглощение кислых газовых примесей трибутилфосфатом в режиме его пеноди-намического контакта с очищаемым потоком.
Список литературы
- Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. 824 с.
- Александров И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. — Д.: Химия, 1975. — 320 с.
- Алиев Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М: Металлургия, 1986. — 544 с.
- Алексеев Н.И., Кисин Д. А., Горелов В. Е. Совершенствование пенно-вихревого аппарата методом ФСА || Химическое и нефтяное машиностроение, 1988, № 4, с. 15−17.
- Алексеев Н.И., Тарат Э. Я., Исаев В. Н. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, с. 18−20.
- Алексеев Н.И., Тарат Э. Я., Колесник Р. П. К вопросу разработки пенных аппаратов с тангенциальным подводом газа || Промышленная и санитарная очистка газов, 1975, № 3, с. 9−12.
- Андриевская Е.А. Аппараты для очистки отходящих газов в СССР и за рубежом ?1 Обзорная информация. Сер. «Охрана окруж. среды». НИИТЭХИМ. — М.: 1979. — Вып. 4. (23). 39 с.
- Арсеев A.B., Арсеева Н. В. Загрязнение атмосферы окислами азота продуктов сгорания топлива || Н.-Т. обзор. Сер. использ. газа. М.: ВНИИЭГАЗ-ПРОМ, 1974. —59 с.
- A.c. 830 691 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки газа от кислых компонентов.
- Балабеков О.С., Романков П. Г., Тарат Э. Я. и др. Исследование гидродинамических характеристик аппаратов с орошаемой насадкой. — ЖПХ, 1969, т. 42, № 10, с. 2267.
- Беделл С.А., Кирби Л. Х., Буэнгер С. У., Макгоф М. С. Очистка газов при помощи хелатных комплексонов || Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.— 1988, № 1.
- Бекиров Т.М. Первичная переработка первичных газов .- М.: Химия, 1987−256 с.
- Беккер Р. Теория теплоты. — М.: Энергия, 1974. — 504 с.
- Белевицкий A.M. Проектирование газоочистных сооружений. — Л.: Химия, 1990. —288 с.
- Беннет К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966. — 726 с.
- Бердт Р, Стыоарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия, 1974. -688 с
- Берман Л.Д. Об аналогии между тепло-и массообменом. — Теплоэнергетика, 1955, № 8.
- Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты,-Л.:Машиностроение, 1978. -224 с
- Богатых С.А., Николаев Е. В. Исследование интенсификации пылеулавливания посредством уплотнения динамического двухфазного слоя || Тр. ЛенНИИхиммата. — 1976, № 10, с. 96−100.
- Богатых С.А., Сидоров В. М., Уманский М. П. Исследование и разработка аппарата для очистки и охлаждения газов, выходящих из печей сушилок || Тр. ЛенНИИхиммаша. — 1971, № 6, с. 60−70.
- Брайнес Я.М. Введение в теорию и расчёты химических и нефтехимических реакторов. —М.: Химия, 1976. — 232 с.
- Броунштейн Б.И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — Л.: Химия, 1988. — 336 с.
- Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. — М.: Наука, 1978.— 400 с.
- Веников В.А. Теория подобия и моделирования М.: Высшая школа, 1976.-469с.
- Вилесов Н.Г., Костюковская A.A. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. — 196 с.
- Гвоздев Б.П., Гриценко А. И. Эксплуатация газовых и газоконденсат-ных месторождений: Справочное пособие М.: Недра, 1988.—575с.
- Германия. Способ удаления сероводорода из потоков газа, содержащего большое количество диоксида углерода. Опубл. 1994 г., Бюл. № 11.
- Глинка Ф.Б., Ключников Н. Г. Химия комплексных соединений.— М.: Просвещение, 1982.— 160с.
- Гриценко А.И., Галанин И. А., Зиновьева Л. М. и др. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений.— М.: Недра, 1985.—270с.
- Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. — М.:Высшая школа, 1974.
- Диденко В.Г. Основы оптимизации процессов мокрой очистки многокомпонентных выбросов. Вестник ВолгГАСА, Вып. 1, Волгоград, 1999 г.
- Диденко В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгГАСА, 1996. — 128 с.
- Диденко В.Г. Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. д-ра техн. наук. Волгоград. 1998 г.
- Диденко В.Г. Мокрая очистка дымовых газов печей отжига металла || Охрана окружающей среды / Респуб. межвед. сб. Вып. 4. — Минск, Вышей-шая школа, 1985, с.
- Диденко В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгИСИ, 1992. — 103 с.
- Диденко В.Г., Совершенствование средств очистки углеводородных газов от сероводорода на основе схем с инжекторно-пенными скрубберами-смесителями Качество внутреннего воздуха и окружающей среды / Мат-лы II междун. конф. Волгоград, 2003 г.
- Дорофеев A.C. Разработка, исследование и внедрение усовершенствованного известнякового способа очистки газов от оксидов серы с утилизацией продуктов сероулавливания . Дисс. канд техн. наук. Л. 1980 г. — 210 с
- Железняк A.C., Иоффе И. И. Методы расчета многофазных жидких реакторов. Л.: Химия, 1974.—320 с. 42.3ажигаев JI.O., Нишьян A.A., Романников Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. -232 с.
- Заявка № 03 3 541 370, ФРГ, МКИ В01Д 45/08,45/16. Разделитель смеси газ / жидкость. Опубл. 28.05.86- Бюл.№ 22
- Заявка № 196 120, ЕПВ, МКИ В01Д 47/10. Способ и устройство для обработки газов. Опубл. 01.10.86- Бюл.№ 40.
- Заявка № 62−32 925, Япония, МКИ В01 Д53/14, С01 В17/05, С 10К 1/08. Установка для очистки газа. / Осака Гасу К.К.- № 55 144 018- Заявлено 26.04.82- Опубл. 17.07.87- Бюл. 2−825.
- Зиновьева JI.M. Исследование поглотительных свойств гидроокисей железа, полученных из различных растворов солей железа. М.: ВНИИОЭНГ, 1977, № 8, с.8—13.
- Иткина Д. Я, Миниович М. А., Абсорбция окислов азота Труды ГИАП-1960-Вып П.-с. 259−276
- Луцко Ф.Н., Бартов А. Т., Прокопенко А. Н., Орлов Е. А. Двухфазная модель абсорбции. ЖПХ, 1981, т 54, № 7, с 1538−15−43
- Кафаров B.B. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972. — 494с.
- Карапетянц М.Х. Введение в теорию химических процессов.— М.: Высшая школа, 1981.— 331 с.
- Касимов В.Р., Агаев Г. А., Мухтарова Ш. А., Настека В. И. Исследования коррозионных и абсорбционных свойств концентрированного ДЭА с добавкой присадки «Икасол» || Совершенствование техники и технологии переработки газа.-Сб. научн. тр./ВНИПИГаз, 1991.
- Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.
- Кафаров В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. — М: Наука, 1976. — 500 с.
- Кинан Дж. Термодинамика. — М.: Энергия, 1963. — 280 с.
- Кирпичев М.В. Теория подобия.— АН СССР, 1959.
- Комплекс по переработке высокосернистого природного газа. New Mobile Bay complex explits major sour gas reserse / True Warren R // Oil and Gas J. — 1994, — 92, № 21. c.49−51.
- Ковалёв O.C., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф. и др. Абсорбция и пылеулавление в производстве минеральных удобрений. — М.: Химия, 1987. — 208 с.
- Коуль А.Л., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. — М.: Недра, 1963.—392с.
- Крешков А.П. Основы аналитической химии.— М.: Химия, 1971.— Т.2.—456с.
- Кузнецов И.Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами М.: Химия, 1979. -246 с.
- Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. М.: Энергоатомиздат, 1990.
- Кутателадзе С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.
- Кутателадзе С.С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. — М.: Энергия, 1966. — 351 с.
- Кроу К., Гамилец А., Хоффман Т. и др. Математическое моделирование химических производств. — М.: Мир, 1973. — 391 с.
- Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. — М.: Физматгиз, 1959. — 538 с.
- Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1970. — 904 с.
- Лукин В.Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.
- Маньковский О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообмен-ная аппаратура химических производств. — Л.: Химия, 1976. — 368 с.
- Мишина Л.А., Юрьев М. Я. Методы химического, физико-механического и метрологического контроля. Л.: Недра, 1988. —192с.
- Мухленов И.П., Туболкин А. Ф., Тарат Э. Я. и др. Расчёты химико-технологических процессов. — Л.: Химия, 1976. — 300 с.
- Настека В.Н. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. — М.: Недра, 1966.—107с.
- Островский Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации химических реакторов. — М.: Химия, 1967. — 248 с.
- Патент 4 714 480 США МКИ В01Д 19/00. Способ удаления кислых газов из газовой смеси. Опубл. 22.12.97- т. 1085 № 4.
- Патент 5 085 839 США. МКИ С01 В 17/16. С01 В 31/20 Способ очистки газа от кислых примесей./ Scott David Е., Celay Phillip, Me Cune Brent A., Wellborn Tom A.- Lyondell Petrochemicfl Co. № 690 380- Заявлено 23.04.91- Опубл. 04.02.92.
- Патент 5 147 620 США, МКИ С01 В 17/16, COI В 31/20 Способ очистки газа в потоке. Procel for the purification of gaseous streams / Linko buterhrises № 363 631- Заявлено 08.06.89- Опубл. 15.09.92
- Позин M.E., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959.—123с.
- Переработка газов за рубежом. — М.: ВНИОНГ, 1972.— 80с. (Обзор заруб, лит. сер. «Газовое дело»).
- Перегуд Е.А. Санитарно-химический контроль воздушной среды. Справочник. -Д.: Химия, 1980. — 336 с.
- Пирумов А.И., Кузенков Б. А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях-промывателях с внутренней циркуляцией воды || Обзор по межотрас. тематике. ГОСИНТИ. — М.: 1971. — 57 с.
- Поглощение разбавленных нитрозных газов растворами трибутилфос-фата // Н. П. Белова и др. // Тез.докл. 1 всесоюз. совещ «Абсорбция газов» -Чирчик 1979.- с. 12−13
- Промышленность химических реактивов и особо чистых веществ. Труды ИРЕА. Выпуск 11, 1968.
- Процессы переработки сернистого газа и выделения серы из кислых газов. Large-plant sulfur recovery processes stress efficiency / Goar В/ Gene, Nasato Elmol // Oil and gas I.- 1994.- 92, № 21 c.60−61
- Рамм B.M. Абсорбция газов. — M.: Химия, 1976. — 656 с.
- Резуненко В.И. Сырьевая база отрасли. || Газовая промышленность.— 1991, № 6, с.12−13.
- Рыбинский А.Г., Зеленцов В. Л., гордзиевский А.Ф. // Современное аппаратурное оформление процессов очистки газов: обзор инф Серия «Охр.окр.среды и рац.использ.природных ресурсов.». М.: НИИТЕХИМД986 Вып 1(62) с 27.
- Семенова Т.А., Лейтес И. Л. и др. Очистка технологических газов.— М: Химия, 1969 — 392с.
- Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива Л.: Недра, 1988−312 с.
- Систер В.Г., Мартынов Ю. В. Исследование процесса сепарации жидких капель в винтовом канале || Теоретические основы химической технологии, 1993, т. 27, № 3, с. 264−268.
- Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
- Сторонкин A.B. Термодинамика гетерогенных систем. Л.:Изд-воЛГУ, 1967. -447 с
- Сороко В. Е, Луцко Ф. Н. Нестационарные процессы в абсорберах.- Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1987 33 с.
- Табачников Г. М. Опыт эксплуатации пылеуловителей ПВБМ при очистке воздуха от пожаро- и взрывоопасной органической и синтетической пыли || Современное оборудование вентиляционных систем: Матер, семин. / МДНТП1. М., 1990. —С. 146−149.
- Тарат Э.Я., Балабеков О. С., Болгов Н. П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.
- Тарат Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 304 с.
- Тарачешников и др. Поглощение разбавленных нитрозных газов Растворами трибутилфосфата // Тез. докл. Первого всесоюзного совещания «Абсорбция газов» Чирик, 1979.- с 12−13.
- Тарат Э.Я., Туболкин А. Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. L, № 4, с. 836−840.
- Таусенд A.A. Структура турбулентного потока с поперечным сдвигом.
- М.: Изд-во ин. лит., 1959. — 399 с.
- Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972. — 440 с
- Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1967. — 490 с.
- Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача -М.: Химия. 1 982 696 с.
- Шретер В., Лаутеншлегер К., Бибрак X. И др.: Пер. с нем. Химия Спр. изд. М.: Химия, 1989—648с.
- Istomin V.A., Gas Hydraytesa in Russia: Meeting the Challenge, in «Gas in tne CIS», 1996, pp. 56−58.
- Maddox R.N., Michael D. Burns. Solids processes for gas sweetening // Oil and Gas Journal, 1968, Vol. 66. № 25, p.90−93.
- May P.D., Hydrogen sulfide control.- Drilling. 1978, № 4, p.54−58.
- Minkkinen A., Lsarue J., Patel S., Levier J-F. Metranol Gas Treating Scheme offers econjmics.- Oil and Gas Journal, June I, 1992, p.65−72.
- Arravsmith A., Ashton N., Parsons A.C. Gaseous emission control by gas absorption some case studies || Process Safety and Environ. Prot., 1990, v. 68, № 3, s. 176−180.
- Gopal J.S., Sharma M.M. Mass transfer characterstics of flow H/D bubble columns || Can. J. Chem. Eng., 1983, v. 61, № 4, p. 517−525.
- Johnstone H.F. et al. Gas absorption and aerosol collection in a Venturi atomizer || Indastrial and Eng. Chem., 1954, v 46, № 8, p. 1601−1608.
- Kato Y., Morita S. Rate of oxygen absorption by aqueous sodium sulfite solution in gas-liquid fluidized beds || Chem. Engng. (Tokyo), v 21, p. 1134−1140.
- Marsman J., Bleich J.B. HC1 Emission Reductions from reactor Vent. System || Chemical Engineering Progress. June. 1982. V. 78. No. 6. P. 40−42.