Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Комбинированная чистовая обработка цилиндрических зубчатых колес

Диссертация: Комбинированная чистовая обработка цилиндрических зубчатых колес
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современных машинах и механизмах в основном применяется вращательное движение, так как любой другой вид движения осуществляется более сложными, а следовательно, и дорогостоящими средствами. Вращательное движение связано с применением зубчатых передач. Поэтому зубчатые передачи получили настолько широкое распространение, что сейчас трудно указать машину или агрегат, в которых бы они… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ОБЗОР МЕТОДОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ 1 ?
  • ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1 z
    • 1. 1. Чистовая обработка лезвийным инструментом
      • 1. 1. 1. Зубофрезерование
      • 1. 1. 2. Зубодолбление
      • 1. 1. 3. Зубострогание
      • 1. 1. 4. Шевингование
      • 1. 1. 5. Зуботочение
    • 1. 2. Чистовая обработка абразивным инструментом
      • 1. 2. 1. Зубошлифование методом копирования
      • 1. 2. 2. Зубошлифование абразивным червяком
      • 1. 2. 3. Зубошлифование конусным кругом
      • 1. 2. 4. Зубошлифование двумя тарельчатыми кругами
      • 1. 2. 5. Зубошлифование плоским кругом
    • 1. 3. Отделочная обработка
      • 1. 3. 1. Зубохонингование
      • 1. 3. 2. Притирка зубьев
      • 1. 3. 3. Суперфиниширование зубчатых колес
      • 1. 3. 4. Полирование зубьев
      • 1. 3. 5. Приработка зубьев
      • 1. 3. 6. Электролитическое полирование зубчатых колес
    • 1. 4. Упрочняющая обработка
      • 1. 4. 1. Дробеструйная обработка зубчатых колес
      • 1. 4. 2. Алмазное выглаживание зубчатых колес
      • 1. 4. 3. Обкатка роликами зубчатых колес
      • 1. 4. 4. Гидроабразивная обработка зубчатых колес
      • 1. 4. 5. Чеканка зубьев
      • 1. 4. 6. Упрочнение затылками зубьев режущего инструмента
    • 1. 5. Комбинированная обработка
      • 1. 5. 1. Электроалмазное зубохонингование
      • 1. 5. 2. Электрохимическая обработка зубчатых колес
      • 1. 5. 3. Анодно-механическая обработка зубчатых колес
      • 1. 5. 4. Ультрозвуковая обработка зубчатых колес
      • 1. 5. 5. Шевингование-прикатывание цилиндрических зубчатых колес
  • ВЫВОДЫ к первому разделу
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ
    • 2. 1. Концептуальная модель шевингования-прикатывания
    • 2. 2. Выбор параметров внеполюсного зацепления цилиндрических зубчатых колес
      • 2. 2. 1. Выбор коэффициента смещения
      • 2. 2. 2. Блокирующие контуры. Метод И. А. Болотовского
      • 2. 2. 3. Диаграммы корригирования. Метод Я. С. Давыдова
      • 2. 2. 4. Построение математической модели шевера- 93 прикатника
    • 2. 3. Выбор основных параметров шеверов-прикатников
  • ВЫВОДЫ ко второму разделу
  • 3. АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШЕВЕРОВ- 104 ПРИКАТНИКОВ
    • 3. 1. Методика расчета координат точек режущих кромок
      • 3. 1. 1. Шеверов-прикатников для обработки косозубых 105 зубчатых колес
      • 3. 1. 2. Шеверов-прикатников для обработки прямозубых 109 зубчатых колес
    • 3. 2. Анализ геометрических параметров в статическом состоянии
      • 3. 2. 1. Геометрические параметры шеверов-прикатников для 111 обработки косозубых зубчатых колес
      • 3. 2. 2. Геометрические параметры шеверов-прикатников для 116 обработки прямозубых зубчатых колес
    • 3. 3. Методика определения припуска по толщине зуба при 120 шевинговании-прикатывании цилиндрических зубчатых колес
  • ВЫВОДЫ к третьему разделу
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕВИНГОВ АНИЯ-ПРИК АТЫ В АНИЯ
  • ВЫВОДЫ к четвертому разделу
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ШЕВИНГОВАНИЯ- 149 ПРИКАТЫВАНИЯ
  • ВЫВОДЫ к пятому разделу

Комбинированная чистовая обработка цилиндрических зубчатых колес (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных машинах и механизмах в основном применяется вращательное движение, так как любой другой вид движения осуществляется более сложными, а следовательно, и дорогостоящими средствами. Вращательное движение связано с применением зубчатых передач. Поэтому зубчатые передачи получили настолько широкое распространение, что сейчас трудно указать машину или агрегат, в которых бы они не применялись. Они применяются в авиационных и корабельных двигателях, в приводах тепловозов, электровозов, вагонов метро и трамваев, в тракторах, металлорежущих станках, автомобилях и всевозможных сельскохозяйственных машинах, в коробках скоростей, редукторах, маслонасосах, распределительных узлах и других механизмах, являющихся составной частью многих машин.

Основным элементом зубчатой передачи являются зубчатые колеса. По масштабам производства, сложности и трудоемкости изготовления зубчатые колеса — наиболее значительная группа деталей, изготовляемых в станкостроении, автотранспортном, сельскохозяйственном, подъемно-транспортном и горнодобывающем машиностроении. В трансмиссии грузового автомобиля, например, применяется около 50−60 зубчатых колес, в токарно-винторезном станке имеется 65 — 70 различных зубчатых колес. Ежегодно в различных отраслях машиностроения России изготовляются сотни миллионов зубчатых колес. Изготовление зубчатых колес — сложная и трудоемкая отрасль производства.

Методы пластического формообразования зубьев позволяют исключить потери металла в стружку, уменьшить шероховатость поверхности, повысить точность и надежность зубчатых колес.

Ни один из известных методов окончательной обработки не в состоянии повысить сразу точность на 2.4 степени ГОСТ 1643–81 при обеспечении высокой производительности.

Исходя из изложенного, можно утверждать, что разработка и исследование способа окончательной обработки цилиндрических зубчатых колес, отличающегося высокой исправляющей способностью и производительностью является весьма актуальной.

Работа выполнялась в рамках межвузовской научно-технической программы «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» госбюджетных тем: 37−01 «Метрологическое и инструментальное обеспечение производственных предприятий» (2001.2005 гг.) и 14−06 «Повышение эффективности и качества механической обработки на основе совершенствования процессов резания и конструкций инструментов» (2006.2010 гг.).

Цель работы заключается в разработке технологии изготовления незакаленных цилиндрических зубчатых колес, основанной на использовании заготовок 10.12 степени точности.

Поставленная цель определяет следующие основные задачи работы:

1) разработать систематизацию методов окончательной обработки основанную на обеспечении основных качественных показателях зубчатых колес;

2) разработать концептуальную схему способа чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес;

3) разработать математическую модель процесса шевингования-прикатывания и инструмента для его реализации;

4) разработать методику расчета координат точек режущих кромок шеверов-прикатников с прямыми и винтовыми зубьями;

5) разработать методику анализа геометрических параметров режущего лезвия в статическом состоянии;

6) разработать методику определения припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании;

7) выявить влияние числа заходов стружечных канавок на формирование боковых поверхностей зубьев колеса и схему срезания припуска;

8) провести экспериментальные исследования точности шевингования-прикатывания;

9) разработать экспериментальные конструкции инструментов.

Методы исследования. Задачи, поставленные в работе, решались экспериментальными и теоретическими методами. Теоретические методы основаны на основных положениях теории зубчатых зацеплений, теории резания, теории формообразования производящих поверхностей режущих инструментов для обработки зубчатых деталей, методов математического и компьютерного моделирования. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ с использованием промышленного оборудования и метрологического обеспечения. Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики.

Автор защищает:

1. Способ шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес.

2. Математическую модель процесса шевингования-прикатывания и инструмента для его реализации.

3. Методику и результаты расчета координат точек режущих кромок шеверов-прикатников с прямыми и винтовыми зубьями.

4. Методику и результаты анализа геометрических параметров режущего лезвия шеверов-прикатников с винтовыми и прямыми зубьями в статическом состоянии.

5. Результаты экспериментального исследования точности шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес.

6. Методы синтеза инструмента и инструментальных блоков.

Научная новизна.

Теоретически и экспериментально обоснован способ комбинированной отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических зубчатых колес в режиме режуще-деформирующего формообразования инструментом, представляющий собой зубчатое колесо внеполюсного зацепления с числом зубьев некратным числу зубьев обрабатываемой заготовки, на боковых поверхностях которого имеются режущие кромки, образованные пересечением боковых поверхностей зубьев инструмента с винтовыми одно-и многозаходными поверхностями стружечных канавок, обеспечивающий необходимые точность и качество обработанной поверхности.

Практическая ценность:

Разработаны рекомендации по проектированию основных конструктивных параметров режущей части шеверов-прикатников с винтовыми и прямыми зубьями и установлены диапазоны режимов обработки, обеспечивающие необходимые качество обработанной поверхности и заданную точность изготовления.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на заводах ОАО «Тулремстанок», ООО «Тарпан» [Приложение А]. Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Технология изготовления инструментальной техники», «Инновационные технологии в инструментальном производстве», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ, магистерских диссертаций по направлению 552 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на Международной научно-технической конференции «Проектирование, технологическая подготовка и производство зубчатых передач», посвященной 75-летию ТулГУ (г. Тула, 2005 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета. Получила диплом участника международного салона «Архимед — 2005», диплом участника и звание лауреата выставки «Тульское качество 2005», свидетельство участника и звание лауреата программы «100 лучших товаров России» [Приложение Б].

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — делительное межосевое расстояниеaw — межосевое расстояниес — коэффициент радиального зазораd — делительный диаметрda — диаметр вершинdb — основной диаметрdj- - диаметр впадинda0 — диаметр вершин инструментаd0 — делительный диаметр инструментаdj-0 — диаметр впадин инструментаdw — начальный диаметре — ширина впадиныew0 — ширина впадины по начальной окружности инструментаh — полная высота зубаh* - коэффициент полной высоты зубаha — высота делительной головки зубаh* - коэффициент высоты головки зуба исходного контураhf — высота делительной ножки зубаh* - коэффициент граничной высоты зуба исходного контураhaw0 — высота начальной головки зуба инструментат — модультп — модуль нормальныйmt — модуль торцовый;

Pw — шаг по начальной окружности;

Sa — толщина зуба на поверхности вершин;

S* - коэффициент толщины зуба на поверхности вершин;

Sw — окружная начальная толщина зубаи — передаточное числоw — длина общей нормали;

X — коэффициент смещения;

Хч — коэффициент суммы смещений;

Xmin — коэффициент наименьшего смещенияz — число зубьев колесаz0 — число зубьев инструментаzmjn — наименьшее число зубьева — угол профиля исходного контураaw — угол зацепленияаа — угол профиля в точке на окружности вершина, — угол профиля в граничной точкеар — угол профиля в нижней активной точкеаи — угол профиля в верхней граничной точке однопарного зацепленияav — угол профиля в нижней граничной точке однопарного зацепленияat — торцовый угол профиля исходного контура;

Р — делительный угол наклона линии зуба;

Рь — основной угол наклона линии зуба;

0 — делительный угол наклона линии зуба инструмента- - коэффициент перекрытия;

X — коэффициент скольженияp*j — коэффициент радиуса переходной кривой исходного контура.

Нижние индексы относятся:

0 — к инструменту, производящей поверхности;

1 — к малому колесу пары (к шестерне);

2 — к большому колесу парып — к нормальному сечениюt- к торцовому сечениюа- к окружности вершин;

— к окружности впадин;

Ъ — к основной окружности;

Sк стружечной канавки инструментаи — к верхней граничной точке однопарного зацепленияv — к нижней граничной точке однопарного зацепленияw — к начальной окружности.

Результаты работы были представлены на VIII Международном салоне промышленной собственности «Архимед — 2005», выставке «Тульское качество 2005», в программе «100 лучших товаров России». Удостоена наград: дипломов лауреата и участника [Приложение Б].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация посвящена актуальному вопросу — совершенствованию технологии чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. В прелагаемых новых технологическом процессе и инструменте соединены два метода формообразования сложных поверхностей: резания и поверхностная пластическая деформация. Высокие исправляющие способности способа позволяют осуществить окончательную обработку зубьев заготовок 10. 12 степени точности.

Высокая точность зубчатого венца наряду с высокой производительностью выгодно отличают процесс шевингования-прикатывания от известных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес / Э. Н. Гулида. Львов: Вища школа, 1977. — 168 с.
  2. Г. Н. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес / Г. Н. Кирсанов, И. С. Лазебник // Станки и инструмент. 1990. — № 9. — С. 21 — 22.
  3. М.З. Нарезание зубчатых колес / М. З. Мильштейн. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  4. Е.И. Особенности нарезания долбяком цилиндрических зубчатых колес с большим коэффициентом смещения / Е. И. Фрадкин, В. П. Черкашин, С. М. Крюков // Станки и инструмент. 1985. — № 8. — С. 21 — 22.
  5. И.П. Сборный твердосплавный зуборезный долбяк / И. П. Захаренко, О. И. Моисеенко, Н. П. Дубовик // Станки и инструмент. 1971. -№ 6.-С. 32−33.
  6. В.Г. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес / В. Г. Гузь // Станки и инструмент. 1990. — № 9. — С. 21−22.
  7. И.А. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес / И. А. Коганов, Ю. Н. Федоров, Е. Н. Валиков. М.: Машиностроение, 1981.- 135 с.
  8. С.Н. Шевингование зубчатых колес / С. Н. Калашников, А. С. Калашников. М.: Высшая школа, 1985. — 224 с.
  9. И.И. Проектирование металлорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. // Под общ. ред. И. И. Семенченко М.: МАШГИЗ, 1961. — 952 с.
  10. П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П. Р. Родин. Киев: Вища школа, 1977. — 192 с.
  11. Производство зубчатых колес справочник. / С. Н. Калашников и др. Под общ. ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1963. — 684 с.
  12. В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес / В. И. Голиков. М.: Машиностроение, 1968. — 160 с.
  13. М.З. Чистовая обработка зубчатых колес / М. З. Мильштейн. -Киев: Технжа, 1971.- 168 с.
  14. Ю.Н. Шевингование при параллельных осях / Ю. Н. Сухоруков, Р. И. Евстигнеев, B.JI. Гринблат. — М.: ГОСИНТИ, 1963. — 33 с.
  15. М.З. Дисковые шеверы со вставными зубьями / М. З. Мильштейн, И. П. Захаренко, Г. П. Вдовин // Станки и инструмент. 1968. -№ 1.-С. 34−35.
  16. Ю.В. Нарезание зубчатых деталей по методу зуботочения / Ю. В Котельников // Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента. М., 1969. — С. 61−73.
  17. О.И. Сборные резцовые головки для зубообработки закаленных изделий / О. И. Антонов // Станки и инструмент. 1985. — № 7. -С. 20.
  18. П.Р. Металлорежущие инструменты / П. Р. Родин. Киев: Вища школа, 1974. — 400 с.
  19. В.А. Зубчатые передачи в машиностроении / В. А. Гавриленко. М.: Машгиз, 1962. — 532 с.
  20. М.И. Отделочные методы обработки зубьев зубчатых колес /М.И. Юликов// Станки и инструмент. 1986. -№ 1. — С. 15−16.
  21. М.П. Зубчатые передачи точного приборостроения / М. П. Козлов. М.: Машиностроение, 1967. — 399 с.
  22. JI.JI. Снижение шума зубчатых передач / JI.JI. Культин // Станки и инструмент. 1969. — № 2. — С. 21 — 22.
  23. Ю.Н., Евстигнеев Р.И.: Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката / Ю. Н. Сухоруков, Р. И. Евстигнеев. Киев: Техника, 1983 — 120 с.
  24. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки / В. А. Шишков. -М.: Машгиз, 1951. 150 с.
  25. Г. П. Факторы, определяющие качество накатанных зубчатых колес / Г. П. Мосталыгин, А. И. Семакин // Станки и инструмент. -1971.-№ 8. С. 34−35.
  26. А.А. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей / А. А. Зохорович, Н. М. Остров. М.: Машиностроение, 1968.-228 с.
  27. В.Н. Зубчатые передачи / В. Н. Кудрявцев. JI.: Машгиз. Ленинградское отделение, 1957. — 263 с.
  28. В.В. Инструмент для свободного обкатывания зубчатых колес / В. В. Орлов // Станки и инструмент. 1979. — № 4. — С. 19−20.
  29. М.В. Холодное калибрование зубчатых колес / М. В. Хоруженко, О. В. Берестенев // Станки и инструмент. 1971. — № 7. — С. 24 -26.
  30. А.И. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач. / А. И. Кораблев, Д. Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1968.-288 с.
  31. В.П. Повышение прочности зубчатых колес / В. П. Остроумов, М. А. Елизаветин. М. Свердловск: Машгиз, 1962. — 91 с.
  32. М.М. Дробеструйный наклеп / М. М. Северин. М.: Машгиз, 1955.- 168 с.
  33. Шнеерсон Л М. О полюсных разрушениях зубьев шестерен / Л. М. Шнеерсон, С. О. Еленевский // Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, 1960. — С. 10 — 16.
  34. В.А. Прогрессивные методы финишной обработки цилиндрических зубчатых колес / В. А. Бенкин. М.: НИИмаш, 1980. — 40 с.
  35. Хворостухин Л. А. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах
  36. JI.А. Хворостухин, А. Ф. Волков // Вестник машиностроения 1975. — № 7. -С. 42−44.
  37. В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972.- 105 с.
  38. В.М. Технологические возможности процесса зубовыглаживания / В. М. Торбило, Е. Д. Мокроносов // Вестник машиностроения. 1980. — № 3. — С. 52 — 53.
  39. М.И. Упрочнение и отделка наклепыванием профиля зубьев шестерен / М. И. Кузьмин // Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, 1960.-С. 15−16.
  40. Д. Л. Механическое упрочнение зубьев по всему профилю / Д. Л. Юдин, Н. П. Резникова, М. А. Порхачев // Электрическая и тепловозная тяга. 1960. — № 3. — С. 53 — 56.
  41. .С. Абразивно-жидкостная обработка зубчатых колес / Б. С. Коршунов // Современные методы оценки качества и пути повышения точности изготовления зубчатых передач. М.: Машгиз, 1962. — С. 15−45.
  42. Э.А. Технологические особенности процесса гидрополирования и области его применения / Э. А. Сатель, М. А Елизаветин // Некоторые вопросы технологии поверхностного упрочнения. М.: Оборонгиз, 1955. — С. 45 — 65.
  43. О.С. Алмазное эрозионное зубохонингование / О. С. Новинюк, Э. Я. Гродзинский, А. С. Коньшин. М.: Машиностроение, 1986. -88 с.
  44. Н.М. Производительность процесса электрохимического зубошлифования / Н. М. Чекалина // Станки и инструмент. 1979. — № 12. — С. 29−31.
  45. B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / B.C. Коваленко. Киев: Вища школа, 1975. — 236 с.
  46. Н.П. Искажение профиля зуба при электрохимической обработке зубчатых колес / Н. П. Андреев // Станки и инструмент. 1981. -№ 2.-С. 32−33.
  47. Е.Н. Исправляющие способности шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес / Е. Н. Валиков, В. А. Белякова // Известия Тульского государственного университета. Сер. Технология машиностроения. Тула: ТулГУ, 2004. Вып. 1. — С. 115−117.
  48. С.Ю. Теория моделирования формообразования поверхностей деталей машин с использованием каркасно-кинематическогометода: Монография / С. Ю. Илюхин. Тула: ГУИПП «Тульский полиграфист», 2002. — 176 с.
  49. Е.Н. Математическая модель шевера-прикатника / Е. Н. Валиков, В. А. Белякова // Известия Тульского государственного университета. Сер. Технология машиностроения. Тула: ТулГУ, 2004. Вып. 2.-С. 146−147.
  50. Е.Г. Зубчатые передачи: справочник. / Е. Г. Гинзбург, Н. Ф. Голованов, Н. Б. Фирун, Н.Т. Халебский- Под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1980 -416с.
  51. Э.В. Обработка зубчатых колес кругами из сверхтвердых материалов с неметаллическими покрытиями зерен / Э. В. Рыжов, Н. Я. Корж, Н.П. Дудник// Станки и инструмент. 1983. — № 1. С. 25 — 27.
  52. В.Ф. Расчет зуборезных инструментов / В. Ф. Романов. -М.: Машиностроение, 1969. 251 с.
  53. В.А. Основы теории зубчатых передач / В. А. Гавриленко. -М.: Машиностроение, 1969.-432 с.
  54. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений / Ф. Л. Литвин. М.: Наука, 1968.-584 с.
  55. И.А. Справочник по геометрическому расчету звольвентных зубчатых передач: справочник / Под общ. ред. И. А. Болотовского 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986 — 448 с.
  56. И.А. Теория передач в машинах / И. А. Болотовский, Б. И. Шендерей М.: Машиностроение, 1970 — 350 с.
  57. В.Н. Справочник металлиста: справочник / Под общ. ред. Кудрявцева В. Н. М.: Машиностроение, 1976. — 830 с.
  58. . А.: Точность и контроль зубчатых колес / Б.А. Тайц М.: Машиностроение, 1972.-525 с.
  59. Я.С. Передовой научно-технический и производственный опыт. Новые методы расчета в конструировании машин. Повышениенадежности и долговечности / Я. С. Давыдов. М.: ГОС ИНТИ, 1962. — Вып. 14. — тема 20. — № М — 62 — 253/14 — С. 3 — 22.
  60. В.В. Подрез зубцов / В. В. Добровольский // Труды / Московский станкоинструментальный ин-т, 1937. вып. 1 и 2. — С. 14−18.
  61. Я.С. Исследование поля корригирования эвольвентных зубчатых передач: отчет о НИР / Я. С. Давыдов // Научно-исследовательский сектор Горьковского института инженеров водного транспорта Горький, 1960.-С. 21 -33.
  62. В. А. Зубчатые передачи в машиностроении / В. А. Гавриленко М.: Машгиз, 1956 — 420 с.
  63. В.Н. Зубчатые передачи / В. Н. Кудрявцев М.: Машгиз, 1957−598 с.
  64. Е.Н. Деформирующее шевингование зубчатых колес / Е. Н. Валиков, И. А. Коганов, А. С. Ямников, В. А. Горчаков, В. П. Карпухин // СТИН. -2002.-Вып. 3-С. 13.16.
  65. В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  66. Е.Н. Расчет координат профиля режущих кромок шевера-прикатника / Е. Н. Валиков, Н. Г. Стаханов, В. А. Белякова // Известия Тульского государственного университета. Сер. Технология машиностроения. Тула: ТулГУ, 2004. Вып. 1. — С. 61−65.
  67. A.JI. Измерение зубчатых колес / A.JI. Марков. 4-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1977. -240 с.
  68. Методика статистической обработки эмпирических данных М.: Государственное издательство стандартов, 1963. — 112 с.
  69. А.К. Анализ точности и контроль качества в машиностроении. / А. К. Кутай, Х. Б. Кордонский. М.: Машгиз, 1958. -363 с.
  70. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроении / И. С. Солонин. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972.-215 с.
  71. ГОСТ 1643–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. Введ. 1981−07−01. — М.: Издательство стандартов, 1989. — 67 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!