Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методов повышения эффективности механической обработки путем наложения модулированных ультразвуковых колебаний на смазочно-охлаждающую жидкость и инструмент

Диссертация: Разработка методов повышения эффективности механической обработки путем наложения модулированных ультразвуковых колебаний на смазочно-охлаждающую жидкость и инструмент
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особую остроту научная проблема технологического обеспечения эффективности механической обработки и заданного качества ПС деталей машин приобретает, если тепломассоперенос из зоны резания ограничен, и интенсивное теплообразование не компенсируется адекватным отводом теплоты. Избыточный тепловой поток, концентрирующийся в ПС заготовки, становится определяющим фактором в формировании его качества… Читать ещё >

Содержание

  • Список основных сокращений и условных обозначений

Глава 1. Проблема научного и технологического обеспечения эффективности механической обработки заготовок. Объект, цель и задачи исследований.

1.1. «Тепловой барьер» как главный фактор, лимитирующий производительность механической обработки

1.2. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя заготовки при механической обработке, выполняемой в условиях тепловых ограничений.

1.3. Роль СОЖ в современном технологическом обеспечении качества и производительности механической обработки

1.4. Применение ультразвука для повышения эффективности механической обработки

1.5. Проблема прогнозирования теплового взаимодействия в системе контактирующих при механической обработке объектов.

1.6. Выводы. Объект, цель и задачи исследований

Глава 2. Основные принципы моделирования теплосилового взаимодействия объектов, контактирующих при механической обработке.

2.1. Базовая математическая модель теплосилового взаимодействия заготовки и инструмента при механической обработке

2.2. Адаптация базовой модели применительно к характерным технологическим операциям механической обработки, выполняемым в условиях тепловых ограничений

2.3. Адекватность предложенных теплофизических моделей.

2.4. Выводы.

Глава 3. Моделирование и исследование движения и теплоотдачи СОЖ при механической обработке с наложением модулированных управляющих воздействий на СОЖ и режущий инструмент

3.1. Движение и теплоотдача к СОЖ при использовании ультразвуковой техники ее подачи в зону обработки.

3.2. Гидродинамика СОЖ в капиллярно-пористом пространстве зон механической обработки при использовании ультразвука для интенсификации ее движения.

3.3. Силовая напряженность и трение в зонах механической обработки с применением ультразвука

3.4. Уточнения базовой модели теплосилового взаимодействия объектов при механической обработке, учитывающие влияние воздействия модулированными ультразвуковыми колебаниями

3.5. Выводы.

Глава 4. Численное моделирование и исследование тепловых ограничений при механической обработке с воздействием на

СОЖ и режущий инструмент модулированными ультразвуковыми колебаниями.

4.1. Базовая методика численного исследования

4.2. Шлифование с применением ультразвуковой техники подачи

4.3. Глубокое сверление с ультразвуковой активацией СОЖ и элементов технологической системы

4.4. Эффективность защиты поверхностных слоев заготовки и режущего инструмента от термомеханических воздействий при механической обработке с дозированным применением СОЖ

4.5. Выводы

Глава 5. Технологическое обеспечение качества поверхностных слоя заготовки при механической обработке заготовок с применением ультразвука

5.1. Комплекс физических и математических моделей формирования свойств теплонагруженных поверхностных слоев заготовок при механической обработке

5.2. Моделирование и исследование закономерностей технологического наследования остаточных напряжений в поверхностном слое с учетом их ультразвуковой релаксации.

5.3. Моделирование и исследование термических деформаций заготовок и точности механической обработки.

5.4. Выводы.

Глава 6. Технико-экономическая эффективность и использование разработок в промышленности.

6.1. Новые технологии и техника для механической обработки заготовок в ультразвуковом поле

6.2. Результаты использования разработок соискателя

6.3. Расчет экономической эффективности новых технологий и техники

6.4. Выводы.

Разработка методов повышения эффективности механической обработки путем наложения модулированных ультразвуковых колебаний на смазочно-охлаждающую жидкость и инструмент (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технологическое обеспечение качества и повышение конкурентоспособности продукции машиностроения, являющиеся залогом устойчивого роста национальной экономики, неразрывно связаны с переходом на «высокие» технологии, отличающиеся интенсификацией производительности механической обработки, которая, по оценкам экспертов, в первой четверти нашего столетия должна вырасти вдвое [56]. Как правило, увеличение производительности обработки сопряжено с ростом теплообразования в зоне резания и увеличением тепловой нагрузки на поверхностные слои (ПС) заготовки и режущего инструмента, которая, в свою очередь, лимитирует период стойкости инструмента и качество обработанных деталей. Поэтому эффективная реализация всех потенциальных возможностей механической обработки возможна лишь в условиях максимально допустимой (критической) тепловой нагрузки на ПС взаимодействующих при обработке объектов.

Качество машиностроительной продукции в значительной степени определяется физико-механическим состоянием ПС деталей машин, которое формируется в процессе их изготовления (особенно на заключительных его операциях) в результате сложного термомеханического взаимодействия заготовки, режущего инструмента, стружки, а также технологической (смазочно-охлаждающей) и окружающей сред в контактных зонах механической обработки. Поэтому для выпуска конкурентоспособной продукции современные процессы изготовления деталей машин должны включать технологические методы и приемы, обеспечивающие возможность направленного формирования качества ПС. В ряде случаев, особенно при изготовлении прецизионных деталей возникла необходимость разработки новых технологических методов и приемов (как правило, на основе концентрации физических принципов воздействия на объект обработки), препятствующих технологическому наследованию изменений, внесенных в теплонагруженный ПС. Активно развивающееся в последние десятилетия новое в технологии машиностроения направление «инженерия поверхности» [169, — 171, 172], предусматривающее изменение физико-механических и химических свойств ПС путем деформирования, модифицирования, нанесения пленок, покрытий или защитных слоев, не снижает, но, напротив, ужесточает требования к качеству ПС, формируемому механической обработкой как предшествующей, так и последующей.

Особую остроту научная проблема технологического обеспечения эффективности механической обработки и заданного качества ПС деталей машин приобретает, если тепломассоперенос из зоны резания ограничен, и интенсивное теплообразование не компенсируется адекватным отводом теплоты. Избыточный тепловой поток, концентрирующийся в ПС заготовки, становится определяющим фактором в формировании его качества, способствуя нежелательным структурно-фазовым изменениям, выгоранию модифицирующих компонентов, отслоению покрытий, термопластическим деформациям, разупрочнению ПС и образованию в нем растягивающих остаточных напряжений, что в результате приводит к быстрой потере работоспособности детали даже при умеренных эксплуатационных нагрузках. Аналогичное воздействие избыточный тепловой поток, концентрирующийся в ПС режущего инструмента, оказывает на работоспособность и стойкость последнего.

Наиболее эффективным средством защиты ПС заготовки и инструмента от деструктивных термомеханических воздействий в зоне обработки были и остаются смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), находящиеся в исходном твердом, пластичном, жидком, газообразном состоянии и искусственно вводимые в зону механической обработки [160]. Наибольшее применение на практике получили СОТС в исходном жидком состоянии, обозначаемые термином «смазочно-охлаждающие жидкости» (СОЖ)1. До настоящего времени многие вопросы повышения производительности обработки, обеспечения стойкости режущего инструмента и качества обработанных деталей традиционно решали экстенсивно, путем увеличения расхода подаваемой СОЖ.

1 ГОСТ Р 51 779−2001. Жидкости смазочно-охлаждающие в процессах механической обработки. Термины и определения. М., 2001. 10 с.

В современных условиях стремление к увеличению производительности механической обработки входит в противоречие с все большим ухудшением условий тепломассопереноса из зон контакта режущего инструмента с заготовкой, которое обусловлено следующими новыми обстоятельствами.

Во-первых, стремлением к применению СОЖ при механической обработке в ограниченном (вплоть до обработки всухую) количестве. Ограничение применения СОЖ обусловлено, с одной стороны, значительной долей затрат на СОЖ в себестоимости продукции машиностроения (до 17%, что вчетверо больше затрат на режущий инструмент), а с другой — ужесточением требований к экологической чистоте промышленных производств (одним из основных загрязнителей окружающей среды являются именно СОЖ) [4, 212].

Второе обстоятельство состоит в увеличении доли деталей машин (особенно летательных аппаратов, судов и автомобилей), изготавливаемых из материалов с повышенными эксплуатационными свойствами и одновременно неблагоприятным с позиции обрабатываемости сочетанием теплофизиче-ских характеристик (теплопроводности, температуропроводности, теплоемкости). К таким материалам относятся высокопрочные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы, сплавы с памятью, композиционные материалы и др. Так, по зарубежным данным, уже к концу прошлого столетия доля изделий из титановых сплавов в продукции авиационной промышленности достигла 50%, а в автомобилестроении при/ близилась к 25% [120]. Отвод теплоты, образующейся при механической обработке заготовок из таких материалов, существенно ограничен их особыми теплофизическими свойствами, что часто приводит к образованию дефектов в ПС обработанных деталей и способствует быстрой потере работоспособности применяемого режущего инструмента.

Третье обстоятельство состоит в затруднении отвода образующейся теплоты вместе со стружкой как в связи с развитием ресурсосберегающих технологий получения заготовок, обеспечивающих максимальное приближение их формы к форме готовых деталей (а значит и уменьшение тепломассопереноса в стружку), так и в связи с переориентацией на высокоскоростное резание, сопряженное с уменьшением толщины срезаемых слоев.

Перечисленные обстоятельства обостряют тепловые ограничения в зонах выполнения современных операций механической обработки. В связи с тенденцией к ограниченному применению СОЖ обозначилась также необходимость в организации эффективной тепловой защиты ПС контактирующих при механической обработке объектов как на основе интенсификации функциональных действий СОЖ, подаваемых в минимально необходимом* колиI честве, так и за счет альтернативных технических и технологических решений, в частности, рационального применения ультразвука.

С учетом того, что эффективная реализация механической обработки достигается при экстремальных тепловых нагрузках на ПС взаимодействующих объектов, научной основой такой реализации должна стать принципиально новая методология анализа тепловых взаимодействий, отличающаяся высокой точностью, ориентированностью на аналитический и имитационный подходы в решении взамен эмпирического, адекватным отражением существующих тенденций технического прогресса в машиностроении, а также адаптируемостью к новым «высоким» технологиям.

Поэтому тема работы, направленная на исследование и разработку методов повышения эффективности механической обработки рациональным использованием энергии ультразвуковых колебаний (УЗК), является актуальной.

Работа выполнена в рамках госбюджетной научно-технической программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» в составе НИР 205.03.01.011 «Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей автомобилей при высокопроизводительном шлифовании в процессах изготовления и ремонта» (2001 — 2002 гг.), НИР 205.03.01.003 «Технологическое обеспечение заданных эксплуатационных характеристик деталей наземных транспортных средств в процессах экологически чистого изготовления и ремонта» (2003 — 2004 гг.) и НИР 09.01.003 «Новые ультразвуковые ресурсосберегающие технологии механической обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов в машинои приборостроении» (2003 — 2004 гг). Выполненные исследования поддержаны грантом Президента РФ по проекту № МК-2423.2008.8 «Ресурсосберегающее технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей транспортных, авиационных и космических систем при высокоскоростном формообразовании в процессе изготовления путем рационального применения ультразвука» (2008 — 2009 гг.), грантами Российского фонда фундаментальных исследований по проектам № 08−08−200-а «Теплообмен в системе механически взаимодействующих объектов в условиях дозированной подачи в контактную зону смазочно-охлаждающей среды» (2008 — 2010 гг.) и № 09−08−97 003-р «Разработка атермической технологии релаксации остаточных напряжений в шлифованных деталях машин и сварных металлоконструкциях на основе применения ультразвука» (2009 — 2010 гг.) и грантом Минобразования РФ на развитие приборной базы научных исследований подведомственных вузов (приказ № 1002 от 17.03.2003 г.).

Цель работы — повышение эффективности механической обработки заготовок за счет рационального применения ультразвука для минимизации теплообразования в зоне резания, интенсификации теплоотвода в СОЖ, а также для воздействия на процесс технологического наследования остаточных напряжений в теплонагруженном ПС.

Объектол1 настоящего исследования является ПС, формируемый и наследуемый на операциях механической обработки, выполняемых с наложением УЗК на СОЖ и режущий инструмент.

Научную новизну работы составляют следующие результаты, полученные при достижении поставленной цели и выносимые автором на защиту:

1. Математические модели и результаты моделирования движения и теплообмена в пограничном слое потока СОЖ с наложением периодических знакопеременных управляющих воздействий, в том числе модулированных УЗК.

2. Математические модели и результаты исследования интенсификации проникающей способности СОЖ в контактные зоны механической обработки путем наложения модулированных УЗК, а также новые методы (способы) (патенты РФ 2 151 044, 2 152 297) и реализующие их устройства (патенты РФ 2 146 601, 2 157 311, 2 279 963, 2 284 878) для подачи СОЖ.

3. Математические модели и результаты исследования тепловых взаимодействий объектов, контактирующих при выполнении операций механической обработки с наложением УЗК на СОЖ и инструмент.

4. Результаты исследования формирования остаточных напряжений в ПС заготовок при механической обработке, выполняемой с наложением модулированных УЗК на СОЖ и режущий инструмент, и процесса УЗ релаксации технологических остаточных напряжений, а также новые способы шлифования (патент РФ 2 276 004) и выглаживания (патент РФ 2 329 131) с применением ультразвука.

Практическую полезность составляют:

1. Разработанный программно-информационный комплекс для тепло-физического анализа технологических операций механической обработки заготовок и прогнозирования эффективности различных технологических методов и приемов тепловой защиты ПС с учетом управляющих воздействий ультразвуком.

2. Методики определения проникающей способности СОЖ и коэффициентов ее гидравлического сопротивления в капиллярно-пористом пространстве зон резания в условиях УЗ воздействий.

3. Новые УЗ технологии и техника упрочнения теплонагруженных ПС и релаксации технологических остаточных напряжений, способы шлифования (патент РФ 2 276 004) и выглаживания (патент РФ 2 329 131), способы и реализующая их техника подачи СОЖ в зоны шлифования, глубокого сверления и внутреннего резьбонарезания с наложением модулированных УЗК на СОЖ и режущий инструмент (патенты РФ 2 146 601, 2 151 044, 2 152 297, 2 157 311, 2 279 963, 2 284 878).

Диссертация состоит из шести глав и имеет следующую структуру.

В первой главе дана оценка современного состояния проблемы научного и технологического обеспечения качества ПС деталей машин и эффективности механической обработки в контексте современных тенденций технического прогресса в машиностроении, поставлена цель и сформулированы задачи исследования. Проанализированы работы отечественных (В.И. Аверчен-ков, А. П. Бабичев, В. Ф. Безъязычный, И. А. Биргер, А. Г. Бойцов, H.H. Дави-денков, A.M. Дальский, И.В. Дунин-Барковский, Д. Г. Евсеев, В. В. Ефимов, Е. С. Киселев, A.B. Королев, Б. А. Кравченко, И. В. Крагельский, А. И. Марков, E.H. Маслов, A.A. Маталин, Н. В. Носов, A.B. Подзей, В. Н. Подураев,.

A.Н. Резников, Э. В. Рыжов, А. Н. Сальников, С. С. Силин, В. М. Смелянский,.

B.К. Старков, A.A. Суворов, A.M. Сулима, А. Г. Суслов, JT.B. Худобин, П. С. Чистосердов, A.B. Якимов, П. И. Ящерицын и др.) и зарубежных (А. Адамсон, JI. Бергман, Ф. Боуден, В. Кениг, Д. Кумабэ, С. Малкин, Д. Тейбор, Т. Хасикадо и др.) ученых, логическим продолжением которых стало настоящее исследование.

Вторая глава посвящена разработке принципов моделирования и построению математических моделей теплового взаимодействия инструмента и заготовки в процессе механической обработки. Разработаны базовая математическая модель и условия однозначности, адаптирующие ее применительно к ряду характерных технологических операций, эффективная реализация которых невозможна без применения СОЖ (шлифование, глубокое сверление отверстий малого диаметра, внутреннее резьбонарезание, выглаживание).

В основу разработок положен принцип системного теплофизического анализа путем решения системы дифференциальных уравнений теплопроводности каждого из взаимодействующих при механической обработке объектов (заготовки и инструмента) в трехмерной нестационарной постановке с общим граничным условием в зоне контакта. В отличие от традиционных подходов, использование системного принципа и общего граничного условия зоны контакта исключает необходимость априорного определения долей теплоты, отводимых из зоны контакта в объекты системы, что обеспечивает повышенную достоверность и точность моделирования.

В заключительной части главы приведены результаты экспериментальной проверки адекватности теоретических разработок путем сопоставления результатов численного моделирования теплового состояния взаимодействующих при обработке объектов с результатами измерения методом полуискусственной термопары.

Третья глава посвящена уточнению базовой математической модели с учетом влияния прогрессивных методов и приемов технологического воздействия на теплосиловую напряженность обработки путем наложения модулированных УЗК на СОЖ и режущий инструмент. Закономерности влияния ультразвука на теплообразование и теплоотдачу в анализируемой системе объектов учтены полученными аналитически и экспериментально условиями однозначности.

Разработанные принципы моделирования, математические модели и условия однозначности положены в основу программно-информационного комплекса для расчета трехмерных нестационарных температурных полей в заготовке и инструменте при механической обработке. Программно-информационный комплекс обеспечивает возможность автоматизированного интерактивного определения размеров и формы взаимодействующих объектов и зоны контакта, траектории их взаимного перемещения в процессе обработки, теплофизических свойств инструментального и обрабатываемого материалов и СОЖ (в том числе в зависимости от температуры), режима теплообмена в зоне контакта и на поверхностях анализируемой системы по заданным пользователем технологическим условиям обработки, включая параметры УЗ воздействий.

В четвертой главе представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований и численного моделирования с помощью разработанного программно-информационного комплекса пороговых условий тепло-массопереноса, при которых наиболее производительно обеспечивается заданный температурный режим обработки. Целью этих исследований было выявление технологических возможностей и определение технологической эффективности различных методов и средств защиты ПС от необратимого термомеханического воздействия при ресурсосберегающем применении СОЖ. Условия тепломассопереноса, ограничивающие производительность обработки, определяли по результатам выполнения серии имитационных расчетов, в которой варьировали значениями элементов режима обработки (определяющими интенсивность съема материала) и управляющими параметрами технологических условий: параметрами техники подачи и составом жидких и газообразных смазочно-охлаждающих технологических средствпараметрами УЗ воздействий, сообщаемых технологической системе и СОЖпараметрами техники стабилизации и восстановления режущей способности инструмента и др.

В этой же главе приведены алгоритм и результаты численного определения расхода СОЖ, минимально достаточного для обеспечения защиты ПС заготовки от термомеханического воздействия в зоне обработки с применением ультразвука, а также результаты исследования возможностей и условий замены СОЖ на операциях шлифования ионизированным воздухом и аэрозолями.

В пятой главе сформулированы теоретические основы технологического обеспечения качества теплонагруженных ПС заготовок при механической обработке, использующие результаты моделирования теплосилового взаимодействия в технологической системе (по главам 2 и 3) и включающие комплекс физических и математических моделей и алгоритмов расчета для прогнозирования физико-механического состояния ПС (по параметрам технологических остаточных напряжений, глубины и степени упрочнения, термических деформаций), формирующегося в условиях тепловой нагрузки при механической обработке.

В этой же главе представлены результаты моделирования и исследования закономерностей технологического наследования изменений (прежде всего, растягивающих остаточных напряжений, негативно влияющих на эксплуатационные свойства деталей машин), внесенных в теплонагруженные при механической обработке ПС заготовок. Приведены результаты теоретико-экспериментального исследования процесса УЗ релаксации технологических остаточных напряжений, в том числе с использованием модулированных колебаний, а также результаты исследования технологической эффективности УЗ релаксации при различных технологических маршрутах последующей обработки.

В заключительной части главы приведены результаты экспериментальной проверки адекватности теоретических разработок с использованием современных методик неразрушающего измерения остаточных напряжений.

Последняя, шестая глава диссертации посвящена технико-экономической эффективности использования результатов исследований и конструкторских разработок в промышленности. В ней дано описание предлагаемой к внедрению в промышленности новой ресурсосберегающей техники, обеспечивающей повышение эффективности механической обработки в условиях тепловых ограничений и включающей устройства для подачи СОЖ в контактные зоны механической обработки, для реализации УЗ технологий глубокого сверления отверстий малого диаметра и внутреннего резьбонареза-ния, выглаживания с созданием регулярных микрорельефов и совмещенной (резанием и поверхностным пластическим деформированием) обработки заготовок, а также устройства для релаксации технологических остаточных напряжений. Приведены результаты исследования ее технологической эффективности, выявлены основные источники и структура составляющих экономического эффекта и приведено экономическое обоснование использования разработок соискателя в производственных условиях.

В заключении изложены основные результаты исследований и показаны пути дальнейшего использования полученных результатов для совершенствования существующих и создания новых технологий механической обработки заготовок.

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Ульяновского государственного технического университета.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору Е. С. Киселеву за помощь и поддержку в многолетней работе.

Общие выводы и заключение.

1. Обоснована и решена актуальная научная проблема повышения эффективности механической обработки посредством наложения модулированных УЗК на СОЖ и инструмент, позволяющих увеличить проникающую способность СОЖ и улучшить теплообмен в зоне резания.

2. С целью оценки повышения эффективности^ методов механической обработки при наложении модулированных УЗК на СОЖ и режущий инструмент в работе решены следующие теоретические и экспериментальные задачи: к.

— разработана математическая модель и методика численного анализа тепловых взаимодействий в системе объектов, контактирующих при механической обработке, путем совместного решения дифференциальных уравнений теплопроводности с общим граничным условием в зоне контакта;

— разработана математическая модель и методика численного моделирования движения и теплообмена потока СОЖ в пограничных слоях между обрабатываемой заготовкой и инструментом с наложением периодических знакопеременных управляющих воздействий;

— разработана экспериментальная методика количественной оценки проникающей способности СОЖ в капиллярно-пористом пространстве зоны резания под воздействием УЗК.

3. Полученное решение задачи теплопроводности взаимодействующих объектов в зоне резания при механической обработке с общим граничным^ условием позволяет априорно исключить определение теплового баланса в зоне контакта, что обеспечивает повышение достоверности и точности численного моделирования. Это является основой количественной оценки эффективности новых технологических решений с применением СОЖ и модулированных УЗК.

4. Теоретический анализ и экспериментальные проверки процесса теплообмена доказали, что частотная модуляция периодических воздействий позволяет интенсифицировать теплоотдачу в СОЖ в более широком диапазоне частот, что обеспечивает устойчивое управление процессом.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследований УЗ интенсификации проникающей способности СОЖ в капиллярно-пористом пространстве контактной зоны механической обработки впервые получены значения коэффициента гидравлического сопротивления, что повышаетточность расчета расхода СОЖ через зону обработки. Установлено, что модулированные колебания более эффективно, снижают гидравлическое сопротивление СОЖ в капиллярно-пористом пространстве, способствуя многократному увеличению проникновения жидкости через зону обработки без увеличения ее общего расхода, и интенсифицирует ее охлаждающее и смазочное действие.

6. На основе численного моделирования тепловых процессов при механической обработке для случая наложения УЗК на СОЖ и режущий инструмент, установлена возможность увеличения производительности обработки по машинному времени более двух раз, не ухудшая качество обработки и периода стойкости инструмента.

7. В результате экспериментального исследования процесса релаксации растягивающих остаточных напряжений в ПС заготовки, формирующихся при механической обработке, установлена предпочтительность" применения частотно-модулированных УЗК, что обеспечивает увеличение эффективности релаксации до 20%.

8. Основные теоретические положения работы подтверждены результатами промышленных испытаний. Фактический совокупный, годовой экономический эффект от внедрения разработанных в рамках выполнения диссертации новой УЗ техники и программно-информационного комплекса для те-плофизического анализа составил 454 тысячи рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Федоров В. П. Компьютерные системы обработки иконтроля качества поверхностного слоя деталей машин // Инженерияповерхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002: № 8. С. 16 20.
  2. А.Е., Гатовский М. Б., Черпаков Б. И. СОЖ и методы обеспечения экологической безопасности при механической обработке // СТИН. 1998. № 10. С. 34 -39.
  3. .М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М-: Машиностроение, 1989- 197 с.
  4. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1988. 238 с.
  5. Бабичев А. П- Вибрационная обработка деталей. М: Машиностроение, 1974.136 с.
  6. Басов К.А. ANSYS: Справочник пользователя. М-: ДМК Пресс, 2005. 640 с:
  7. В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 4. С. 9 17.
  8. В.Ф., Скитева Т. А. Влияние температурных деформаций детали и резца на точность обработки машин // Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 17 19.
  9. В.Ф., Кожина Т. Д., Чистяков Ю. П. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Изд-во МАИ, 1992. 183 с.
  10. В.Ф. Проблемы совершенствования технологических процессов механической обработки деталей высокоточных узлов и изделий // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 7. С. 2 11.
  11. В.Ф. Управление процессом обработки для обеспечения качества поверхностного слоя // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 9. С. 14—16.
  12. C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 248 с.
  13. A.JT. Технологическое обеспечение долговечности деталей машин на основе упрочняющей обработки с одновременным нанесением антифрикционных покрытий: автореф. дис.. докт. техн. наук. Саратов. 2008. 36 с.
  14. M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. 596 с.
  15. И.А. Остаточные напряжения. М: Машгиз, 1963. 205 с.
  16. .Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. М.: Машиностроение, 1981. 128 с.
  17. О.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств сопряжений оборудования на основе системы комплексных воздействий: дис.. докт. техн. наук. Саратов. 2004. 354 с.
  18. С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.448 с.
  19. И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. Минск: Наука и техника, 1987. 159 с.
  20. В.Ю. Метод измерения амплитуды и исследования формы колебаний ультразвуковых инструментов // Ультразвуковая техника. 1964. № 4. С. 20−24.
  21. С.А. Технико-экономическое обеспечение заданных эксплуатационных свойств деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение № 7 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 7. С. 17 — 20.
  22. Воронцов A. JL, Султан-заде Н.М., Альбагичиев А. Ю. Новая теория резания // Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 9. 24 с.
  23. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М.: Энергия. 1976. 320 с.
  24. С.Ф. Теория наивыгоднейшего резания металлов. M.-JL: ОНТИ, 1936. 84 с.
  25. A.JI. Исследование эффективности магнитной и ультразвуковой активации СОЖ при алмазно-эльборовом шлифовании деталей из сталей и специальных сплавов: дис. канд. техн. наук. Ульяновск. 1976. 229 с.
  26. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС: дис. докт. техн. наук. Иваново. 1995. 556 с.
  27. И.А. Разработка методики анализа теплового состояния в контактной зоне при глубинном шлифовании на базе экспериментальных исследований условий теплообмена: автореф. дис.. канд. техн. наук. Рыбинск. 2005. 16 с.
  28. А.О. Инженерия криволинейных поверхностей трения // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 10. С. 6 8.
  29. В.В., Петров H.A. Перспективы использования электрофизических, электрохимических и комбинированных методов формообразования поверхностей деталей в машиностроении. М.: НИИмаш, 1981. 64 с.
  30. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 222 с.
  31. Г. Д. Определение напряжений в пластической’области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. 144 с.
  32. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.
  33. К., Гюринг К. Высокоскоростное шлифование — современный метод обработки металлов резанием // СТИН. 1988. № 12. С. 21 24.
  34. Ю.Н., Усов С. Б. Использование комбинированных технологических методов обработки для повышения износостойкости деталей машин // Вестник машиностроения. 1985. № 10. С. 9 — 10.
  35. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: СГУ, 1978. 128 с.
  36. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. 128 с.
  37. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: СГУ, 1992. 132 с.
  38. В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: дис.. д-ра техн. наук. Ульяновск. 1988. 472 с.
  39. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: СГУ, 1985. 140 с.
  40. P.A. Контроль температуры шлифования — эффективный способ повышения качества изделий. Киев: Знание, 1983. 16 с.
  41. JI.H., Красильников В. А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. 519 с.
  42. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. 368 с.
  43. С.Ю., Прима В. И. Скан-идентификация технологических остаточных напряжений (СИТОН). Приборы и ИВК // Приборы и комплексы контроля качества машин. СПб.: НПЦ Контакт, 1995. 32 с.
  44. С.Ю., Прима В. И. Измерительно-вычислительный комплекс скан-идентификации технологических остаточных напряжений // Тяжелое машиностроение. 1995. № 12. С. 14— 17. i
  45. В.Н., Селиванов В. В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987. 272 с.
  46. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS вфуках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.
  47. Г. В. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали. М.-Киев: Машгиз, 1959. 185 с.
  48. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420 с.
  49. Качество машин: Справочник в 2 т. Т. 1 / А. Г. Суслов и др. М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
  50. Качество машин: Справочник в 2 т. Т. 2 / А. Г. Суслов и др. — М.: Машиностроение, 1995. 430 с.
  51. Е.С. Интенсификация процессов механической обработки раI1 циональным использованием энергии ультразвукового поля. Ульяновск:1. УлГТУ, 2003. 186 с.
  52. Е.С., Ковальногов В. Н., Табеев М. В. Использование ультразвука для усиления проникающей способности СОЖ при глубоком сверлении маломерных отверстий // Вестник УлГТУ. 2004. № 2. С. 33 — 36.
  53. Е.С., Ковальногов В. Н., Степчева З. В. Использование ультразвука при обработке заготовок шлифованием и алмазным выглаживанием // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 8. С. 43 — 53.
  54. Е.С., Ковальногов В. Н. Механическая обработка заготовок в условиях критического тепломассопереноса. Избранные труды Российской школы по проблемам науки и технологий. М.: РАН, 2008. 250 с.
  55. Е.С., Ковальногов В. Н. Моделирование теплового состоянияконтактирующих объектов при совмещенном шлифовании с применением СОЖ // Труды IV Минского международного форума по тепломассообмену. Минск. 2000. Т. 3. С. 359 362.
  56. Е.С., Ковальногов В. Н. Научные основы и технология применения смазочно-охлаждающих технологических средств при механической обработке: сборник учебно-исследовательских лабораторных работ. Ульяновск: УлГТУ, 2008. 58 с.
  57. Е.С. Научные основы т технология шлифования заготовок: сборник учебно-исследовательских лабораторных работ. Ульяновск: УлГТУ, 2006. 52 с.
  58. Е.С., Ковальногов В. Н., Тулисов А. Н. Повышение эффективности шлифования заготовок с помощью ультразвука // Автомобильная промышленность. № 4. 2001. С. 37 38.
  59. Е.С., Ковальногов В. Н., Яшин A.A. Применение ультразвуковой техники подачи СОЖ для повышения эффективности плоского шлифования с непрерывной правкой круга // СТИН. 2006. № Ю. С. 33 — 36.
  60. Е.С., Унянин А. Н. Рациональное применение технологических жидкостей при совмещенном шлифовании // Физико-химия* процессов резания металлов: межвузовский сборник научных трудов. Чебоксары: Изд-во Чув. гос. ун-та, 1986. С. 115 120.
  61. Е.С., Ковальногов B.Hi Реализация потенциала функциональных действий СОЖ при механической обработке на основе рационального применения ультразвука // Вестник двигателестроения. 2007. № 2. С. 112−117.
  62. Е.С., Ковальногов В. Н., Коршунов В. А. Тепловая напряженность и эффективность плоского торцового шлифования с применением в качестве СОТС ионизированного воздуха // Вестник машиностроения. 2007. № 8. С. 59−61.
  63. Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Ульяновск: УлГТУ, 2001. 170 с.
  64. Е.С., Ковальногов В. Н. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования. Ульяновск: УлГТУ, 2002. 140 с.
  65. Е.С., Ковальногов В. Н., Коршунов В. А. Технологическое обеспечение качества деталей с биметаллическими поверхностными слоями в процессе механической обработки // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 3. С. 29 33.
  66. Е.С., Ковальногов В. Н., Унянин А. Н. Ультразвуковая обработка СОЖ при шлифовании заготовок деталей // Автомобильная промышленность. 2001. № 4. С. 37 38.
  67. E.G., Ковальногов В. Н., Яшин A.A. Ультразвуковая релаксация технологических остаточных напряжений в шлифованных деталях // СТИН. 2006. № 1.С. 18−21.
  68. Е.С., Ковальногов В. Н. Ультразвуковое снятие технологических остаточных напряжений // Техномир. 2008. № 2 (38). С. 44 — 45.
  69. Е.С., Ковальногов В. Н. Численное моделирование тепловых процессов при совмещенном шлифовании с применением ультразвуковой техники подачи СОЖ // Изв. вузов. Машиностроение. 2000. № 3. С. 65−71.
  70. Е.С., Табеев М. В. Эффективность использования энергии ультразвукового поля при глубоком сверлении отверстий малых размеров // Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 9. С. 24−33.
  71. Е.С., Ковальногов В. Н., Унянин А.Н- Эффективность применения новой ультразвуковой техники подачи СОЖ при совмещенном и фасонном шлифовании заготовок 7/ Вестник машиностроения. 2001. № 1. С. 48−50.
  72. Ковальногов В: Н: Минимизация расхода СОЖ при шлифовании с ультразвуком // Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 7. С. 17 — 21.
  73. В.Н. Алмазное выглаживание с малым силовым воздействием на обрабатываемую поверхность // СТИН. 2009. № 4. С. 36−39-
  74. В.Н., Михайлин С.М- Теплофизический анализ как основа проектирования композиционных шлифовальных кругов 7/ Изв. вузов. Машиностроение. 2006. № 3. С. 53 -65.
  75. В.Н. Эффективность комбинированной обработки прецизионных валов точением и алмазным выглаживанием // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: международный сборник научных трудов. Донецк. 2007. Вып. 34. G. 109 114.
  76. H.H., Ковальногов В. Н. Программно-информационный комплекс для анализа теплового состояния лопаток турбомашин // Изв. вузов. Авиационная техника. 2003. № 3. С. 36 — 39.
  77. H.H., Ковальногов В. Н., Надысева Е. Д. Управление турбулентным переносом в пограничном слое посредством наложенных периодических воздействий //Изв. вузов. Авиационная техника. 1998. № 1. С. 49−53.
  78. H.H., Киселев Е. С., Клочков С. В. Фильтрация смазочно-охлаждающей жидкости во вращающемся шлифовальном круге при наложении ультразвуковых колебаний давления //Известия вузов. Авиационная техника. 1997. № 1. С. 53 58.
  79. A.B. Изменение структуры поверхности металлических материалов при трении с высокими нагрузками: дис. .-. докт. физ.-мат. наук. Томск. 1996. 292 с.
  80. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: СГТУ, 1975. 192 с.
  81. .С., Урывский Ф. П. Остаточные напряжения и их регулирование за счет режимов и методов механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении. М.: НТО Машпром, 1966. С. 15−18.
  82. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
  83. Кравченко Б. А, Круцило В: Г., Гутман Г. Н. Термопластическое упрочнение — резерв повышения прочности и надежности деталей машин. Самара: СамГТУ, 2000. 216 с.
  84. .А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин примеханической- обработке. Куйбышев: КПтИ, 1981. 90 с.
  85. Кравченко Б.А.,. Кравченко А. Б. Физические аспекты теории процесса) резания металлов. Самара: СамГТУ, 2002: 167 с.
  86. И.В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение № износ: М: Машиностроение, 1977. 526 с:
  87. З.И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении. СПб.: Политехника, 2007. 424 с.
  88. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избран-ньте труды. Mi: Наука, 1977. 310 с.
  89. НО. КулаковТО: М-, ХрульковВ-А., ДунингБарковский И®-: Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. 144 с.
  90. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. 424 с.
  91. Латышев В¿-H. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.
  92. Лоладзе Т. Н, Бокучава F.B. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 113 с.
  93. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1974. 250 с.
  94. В.Н., Проскуряков С. Л. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки //Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 28 -29.
  95. Г. А. Процессы самоорганизации дислокаций и пластичность кристаллов / Успехи физических наук. Т. 69. № 9, 1999- С. 979 1010.
  96. Марков А. И- Влияние вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды на процесс резания металлов // В кн. «Развитие теории ипрактики внедрения ультразвуковой технологии в машиностроении». М.: Машиностроение, 1965. С. 126 136.
  97. А.И. Кинематика процесса резания при возбуждении ультразвуковых колебаний инструмента // Ультразвуковая техника. 1964. № 3. С. 22−23.
  98. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. 266 с.
  99. С.Г. Механическая обработка титановых сплавов: Рига: МИПКСНХ Латв. ССР, 1983. 40 с.
  100. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. 484 с.
  101. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  102. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства-деталей машин. М.-Л.: Машгиз, 1956. 252 с.
  103. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970: 320 с.
  104. Неру бай М. С. Резание жаропрочных и титановых сплавов с помощью ультразвука. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1964. 46 с.
  105. М.С., Штриков Б. Л., Калашников В.В! Ультразвуковая механическая обработка и сборка. Самара: Кн. изд-во, 1995. 191 с.
  106. М.С., Овчинников А. П. Формирование остаточных напряжений при комбинированном электромеханическом и ультразвуковом упрочнении * // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КуАИ, 1976. С. 71 74.
  107. А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 9. С. 10—12.
  108. Л.А., Потапов А. И. Введение в теорию модулированных волн. М.: Физматлит, 2003: 400 с.
  109. В.Е. Поверхностные слои нагруженных твердых тел как мезоско-пический структурный уровень деформации // Физическая мезомехани-ка. 2001. Т. 4. № 3. С. 5−22.
  110. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. 225 с.
  111. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости: пат. 2 146 601 РФ / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, Д. Г. Нечаев, В. Н. Ковальногов. № 98 117 012/02- заявл. 11.09.1998- опубл. 20.03.2000: Бюл. № 8.
  112. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости: пат. 2 151 044 РФ / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, В. И. Деревянко, В. Н. Ковальногов, A.B. Семенов. № 98 103 610/02- заявл. 27.02.1998- опубл. 20.06.2000: Бюл. № 17.
  113. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости: пат. 2 152 297 РФ / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, A.B. Семенов, В. Н. Ковальногов, В. И. Деревянко. № 98 116 975/02- заявл. 11.09.1998-.опубл. 10.07.2000. Бюл. № 19.
  114. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости: пат. 2Г573Г1 РФ / Е. С Киселев, А. Н. Унянин, В. К Ковальногов, Д. Е. Нечаев. № 99 112 374/02- заявл. 11.06.1999- опубл. 10.10.2000. Бюл. № 28.
  115. Устройство для непрерывной правки шлифовального круга: пат. 2 164 855 РФ / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, А. Н. Тулисов, С. Е. Королев, В.Н. Ковальногов- № 99 124 134/02- заявл. 16.11.1999- опубл. 10.412 001. Бюл. № 10.
  116. Способ шлифования: пат. 2 276 004 РФ / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, М. А. Чудинов. № 2 004 129 025/02- заявл. 01.10.2004- опубл. 10.05.2006. Бюл. № 13.
  117. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при обработке отверстий малого диаметра: пат. 2 279 963 РФ / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, М. В. Табеев. № 2 005 103 997/02- заявл. 15.02.2005- опубл. 20.07.2006. Бюл. № 20.
  118. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий малого диаметра: пат. 2 284 878 РФ / Е. С. Киселев,
  119. B.Н. Ковальногов, M.B. Табеев. № 2 005 103 998/02- заявл. 15.02.2005- опубл. 10.10.2006. Бюл. № 28.
  120. Способ создания регулярного микрорельефа на цилиндрических заготовках: пат. 2 329 131 РФ / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов, З.В. Степче-ва. № 2 006 128 858/02- заявл. 08.08.2006- опубл. 20.07.2008. Бюл. № 20.
  121. В.И., Николаев C.B. Исследование температур при абразивном шлифовании быстрорежущих сталей // Теплофизика технологических процессов: сборник научных трудов. Саратов. 1973. Вып. 1. С. 69 74.
  122. A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. 305 с.
  123. H.A. Тепловые явления при шлифовании закаленной стали // Качество поверхностей деталей машин. М.: Изд-во АН СССР. 1959.1. C. 41−45.
  124. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. 352 с.
  125. Подураев В.Н.' Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1974. 252 с.
  126. В.Н., Суворов A.A., Овсепян Г. С. Улучшение охлаждающих свойств СОЖ при возбуждении ультразвуковых колебаний // Станки и инструмент, 1975. № 6. С. 31 32.
  127. И.Г., Недосека А. Я., Прокопенко Г. Н. Снижение остаточных сварных напряжений ультразвуковой обработкой // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 74 75.
  128. Полухин П.№, Горелик С. С., Воронцов K.M. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  129. А.Н. Инженерия резьбовых поверхностей // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № Ю. С. 11−13.
  130. Е.С., Гавриш А. П., Грищенко Е. Ю. Обработка высокопрочных материалов. Киев: Техника, 1983. 134 с.
  131. JI.C. Уровни пластической деформации поверхностных слоев и их связь с процессом изнашивания // Трение и износ. 1983. Т. 4. № 1.С. 121−131.
  132. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: справочник / Д. В. Ардашев и др. Челябинск: АТОСКО, 2007. 384 с.
  133. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 234 с.
  134. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  135. В.Е. Моделирование деформационных и тепловых процессов в поверхностном слое упруго-пластичного материала при трении: дис.. канд. физ.-мат. наук. Томск. 2004. 145 с.
  136. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 175 с.
  137. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. 270 с.
  138. Ю.П., Филин А. Н., Рахчеев В. Г. Технологическое обеспечение точности фасонных поверхностей при шлифовании и финишной абразивной обработке. М.: Машиностроение, 1999. 300 с.
  139. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  140. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / Под общ. ред. Л. В. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. 544 с.
  141. В.М., Блюменштейн В. Ю. Концепция инженерии поверхностного слоя в категориях пластичности и технологического наследования // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 4. С. 17 23.
  142. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М: Машиностроение, 2002. 300 с.
  143. В.М., Блюменштейн В. Ю. Механика формирования поверхностного слоя деталей при резании // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 9. С. 16 20.
  144. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  145. В.К. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 2007. 688 с.
  146. A.A. Научные основы повышения производительности и качества поверхности при изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов путем использования технологических сред: автореф. дис.. докт. техн. наук. М., 1982. 32 с.
  147. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.
  148. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  149. А.Г. Инженерия поверхностей деталей — резерв в повышении конкурентоспособности машин // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 4. С. 3 9.
  150. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
  151. А.Г. Научно-технические направления развития инженерии поверхности // Инженерия поверхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 8. С. 2 5.
  152. А.Г. Совершенствование существующих и разработка новых меtтодов обработки для повышения качества поверхностного слоя // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 10. С. 22 24.
  153. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  154. Теплофизика механической обработки / A.B. Якимов и др. Одесса: Лы-бидь, 1991.240 с.
  155. Термодинамика и теплопередача / A.B. Болгарский и др. М.: Высшая школа, 1975. 495 с.
  156. Технологические свойства СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1992. 270 с.
  157. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. 576 с.
  158. В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. 104 с.
  159. A.B. Физические аспекты обеспечения усталостной прочности деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 8. С. 20 — 21.
  160. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
  161. А.Н. Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов: дис.. докт. техн. наук. Ульяновск. 2006. 537 с.
  162. А.Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования путем рационального применения технологических жидкостей: дис.. канд. техн. наук. Ульяновск. 1986. 194 с.
  163. О.Н. Инженерия поверхности детали с позиции ее коррозионной стойкости // Инженерия поверхности. Приложение к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 10. С. 17−19.
  164. О.Н. Инженерия поверхностного слоя деталей с позиции накопленной внутренней энергии // Инженерия поверхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 8. С. 23 — 24.
  165. О.Н. Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей из конструкционных сталей в условиях электрохимической коррозии: дис.. докт. техн. наук. Брянск. 2004. 322 с.
  166. Физико-математическая теория процессов обработки материалов и технологии машиностроения / Под общ. ред. Ф. В. Новикова и A.B. Якимова. В Ют. Т. 2 «Теплофизика резания материалов». Одесса: ОНПУ, 2003. 625 с.
  167. Физико-математическая теория процессов обработки материалов и технологии машиностроения / Под общ. ред. Ф. В. Новикова и A.B. Якимова. В 10 т. — Т. 6 «Качество обработки деталей машин». Одесса: ОНПУ, 2003.716 с.
  168. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов / Г. И. Чередниченко и др. JL: Химия, 1986. 224 с.
  169. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник / Под ред. Б. Е. Неймарка. М.: Энергия, 1967. 240 с.
  170. JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига // Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 23−25.
  171. Д.Н., Захаров JI.A., Маслюков В. А. Инженерия поверхностей катания железнодорожных рельсов и колес // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 10. С. 8−11.
  172. И.В. Термическая обработка сплавов. JL: Машиностроение, 1982. 304 с.
  173. A.B. Напряженно-деформированное состояние в поверхностном слое деталей при обработке резанием // Инженерия поверхности.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!