Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Вытяжка крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых днищ из анизотропных материалов

Диссертация: Вытяжка крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых днищ из анизотропных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнены теоретические и экспериментальные исследования операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из трансверсально-изотропных материалов. Разработан алгоритм расчета исследуемых процессов глубокой вытяжки и программное обеспечение для ЭВМ. Установлено влияние анизотропии механических свойств материала заготовки, технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Теоретические и экспериментальные исследования процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей. 14'
    • 1. 2. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовок на процессы штамповки

Вытяжка крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых днищ из анизотропных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важной задачей, стоящей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методамиобработки давлениемобеспечивающих необходимые эксплуатационные характеристики:

В' различных отраслях машиностроения широкое распространение нашли крупногабаритные осесимметричные изделия (оболочки емкостей, корпусные детали, сосуды высокого давления, днища баков, полуторы и т. д.), которые получаются методами глубокойвытяжки. Эти конструкции требуют применения высокопрочных материалов, которые трудоемки в обработке. Качество обработки влияет на тактико-технические характеристики изделий и их надежность. Трудоемкость их производства в настоящее время велика^и составляет 70.80% общей трудоемкости-изделия.

Прокат, используемый4для* процессов глубокой вытяжки, как, правило, обладает анизотропией механических свойств, которая зависит от физико-химического состава сплава и технологии его получения. Анизотропия механических свойств заготовки оказывает существенное влияние на силовые, деформационные параметры процессов обработки металлов давлением, на качество получаемых изделий.

Для изготовления тонкостенных полуторов обычно используют реверсивный метод штамповки. Он применяется с целью увеличения растягивающих И’уменьшения сжимающих напряжений. Реверсивная вытяжка, является высокопроизводительным процессом, обеспечивающим получение изделий с высоким качеством поверхности. Несмотря на широкое применение этого способа, теория процесса реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из анизотропных материалов не достаточно разработана.

При разработке технологических процессов реверсивной вытяжки анизотропных материалов используются эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются анизотропия механических свойств исходных заготовок, особенности протекания технологических процессов деформирования. Во многих случаях это приводит к необходимости экспериментальной отработки процессов реверсивной вытяжки, что удлиняет сроки подготовки производства изделия. Качественнаяштамповка' крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых деталей с минимальным утонением и отсутствием гофр представляет весьма сложную технологическую задачу. Создание теоретически обоснованных технологических режимов процесса реверсивной вытяжки крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых днищ из анизотропных материалов является актуальной научно-технической задачей. Внедрение этих методик внесет значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Работа выполнена в, соответствии с грантами Президента РФ4 на поддержку ведущих научных 'школ повыполнению научных исследований (гранты № НШ-1456.2003.8 и № НШ-4190.2006.8), государственным, контрактом Федерального агентства по науке и инновациям № 02.513.11.3299 (2007 г.), грантами РФФИ № 05−01−96 705 (2005;2006 гг.) и № 07−01−41 (2007;2008 гг.) и научно-технической программой Министерства образованиями науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2006;2008 гг.)» (проект № РНП 2.1.2.8355).

Цель работы. Повышение технологичности изготовления крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых днищ и их эксплуатационных характеристик методом реверсивной вытяжки из анизотропных материалов путем теоретического обоснования технологических режимов штамповки.

Методы исследования. Теоретические исследования процесса реверсивной вытяжки осесимметричных деталей выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического анизотропного телаанализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формоизменения осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия, уравнения состояния и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемого процесса деформирования оценивались по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, степени использования ресурса пластичности и критерию локальной потери устойчивости детали.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратурыобработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает.

— математические модели операции реверсивной вытяжки цилиндрических и осесимметричных деталей с фланцем из высокопрочных трансвер-сально-изотропных материалов;

— основные уравнения и соотношения для анализа операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из высокопрочных трансверсально-изотропных материалов с учетом изменения толщины заготовки;

— результаты теоретических исследований операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из анизотропных материалов;

— установленные закономерности влияния технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, анизотропии механических свойств заготовки, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, предельные возможности формоизменения, степень использования ресурса пластичности и относительную величину разностенности осесимметричных деталей;

— алгоритмы и пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров реверсивной вытяжки осесимметричных деталей;

— результаты экспериментальных исследований силовых режимов операции реверсивной вытяжки заготовок полуторовых изделий из анизотропных материалов;

— технологический процесс изготовления крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых деталей из алюминиевого сплава АМгб, обеспечивающий минимальную величину разностенности, эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления.

Научная новизна.

Выявлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояний, силовых режимов, предельных возможностей формоизменения, степени использования ресурса пластичности и разностенности осесимметричных деталей в зависимости от анизотропии механических свойств материала заготовки, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки на основе разработанной математической модели операции реверсивной вытяжки цилиндрических и осесимметричных деталей с фланцем из анизотропных материалов.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим использованием результатов работы в промышленности.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и созданы пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров операции реверсивной вытяжки крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых деталей из анизотропных материалов.

Реализация работы. Усовершенствован технологический процесс изготовления крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых деталей из алюминиевого сплава АМгб, удовлетворяющих техническим условиям" эксплуатации, который принят к внедрению в опытном производстве на ЗАО «ЗЭМ РКК им. С.П. Королева». Технологический процесс обеспечивает изготовление крупногабаритных тонкостенных заготовок полуторовых деталей с минимальной величиной разностенности (до 8%), эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления, сокращение сроков подготовки производства.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе ' ГОУ ВПО «Тульский государственный университет» при подготовке бакалавров по направлению 150 400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Новые технологические процессы и оборудование», «Механика процессов пластического формоизменения» и «Штамповка анизотропных материалов», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы.

Результаты исследований доложены на международных молодежных научных конференциях XXIXXXXIII «Гагаринские чтения» (г. Москва: М1ГГУ «МАТИ», 2003;2008 гг.), на 1-й Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Идеи молодых — Новой/России» (г. Тула: ТулГУ, 2004 г.), на международной научно-технической конференции «Автоматизацияпроблемы, идеи, решения» (г. Тула: ТулГУ, 2006 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорскопреподавательского состава Тульского государственного университета (20 042 008 гг.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 8 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК, 3 тезисах международных научно-технических конференций объемом 3,5 печ. л.- из них авторских — 2,1 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность д-ру техн. наук, проф. С. С. Яковлеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 148 наименований, 3 приложений и включает 98 страниц машинописного текста, 47 рисунков и 1 таблицу. Общий объем — 161 страница.

5.4. Основные результаты и выводы.

1. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из алюминиевого сплава АМгб указывает на их удовлетворительное согласование (до 15%).

2. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процесса реверсивной вытяжки полуторовых, днищ.

3. На закрытом акционерном обществе «Завод экспериментального машиностроения ракетно-космической корпорации „Энергия“ имени С.П. Королева» сотрудниками предприятия использованы разработанные рекомендации для усовершенствования технологического процесса изготовления полуфабрикатов полуторовых деталей из тонколистового алюминиевого сплава АМгб, основанного на методе ступенчатого набора в универсальных сборных переналаживаемых штампах с последующей калибровкой и химическим фрезерованием. Технологический процесс обеспечивает изготовление полуторовых днищ с минимальной величиной разностенности (до 8%), эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления, сокращение сроков подготовки производства.

При холодной штамповке листового материала в универсальных штампах (матричных кольцах) нет необходимости в дорогостоящих штампах с обогревом, значительно повышается культура производства. Холодная штамповка более экономична с точки зрения энергозатрат.

4. Материалы диссертационной работы использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Новые технологические процессы и оборудование», «Технология листовой штамповки», «Механика процессов пластического формоизменения», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение для ракетно-космической, оборонной, авиационной, судостроительной, транспортной и других отраслей машиностроения, и состоящая в теоретическом обосновании технологических режимов процесса реверсивной вытяжки крупногабаритных тонкостенных заготовок по-луторовых днищ из анизотропных материалов, обеспечивающем повышение качества детали, снижение металлоемкости, трудоемкости, сокращение сроков подготовки производства и повышение их эксплуатационных характеристик.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены новые основные результаты и сделаны следующие выводы:

1. Созданы математические модели реверсивной вытяжки цилиндрических деталей и осесимметричных деталей с фланцем из высокопрочных транс-версально-изотропных материалов применительно к изготовлению полуторо-вых изделий. Получены основные уравнения и соотношения для анализа напряженного и деформированного состояний, силовых режимов и предельных возможностей операции реверсивной вытяжки цилиндрических деталей и осесимметричных деталей с фланцем.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей из трансверсально-изотропных материалов. Разработан алгоритм расчета исследуемых процессов глубокой вытяжки и программное обеспечение для ЭВМ. Установлено влияние анизотропии механических свойств материала заготовки, технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки, геометрии рабочего инструмента реверсивной вытяжки на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, предельные возможности деформирования и формирование показателей качества изготавливаемых осесимметричных деталей (степени использования ресурса пластичности и раз-ностенности).

3. Исследованы силовые режимы формоизменения операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей. Установлено, что относительная величина силы процесса Р с уменьшением коэффициента вытяжки традиусов закругления прижима Rnp и матрицы R^j, ростом коэффициента трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки ji и относительной величины давления прижима q возрастает. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операции реверсивной вытяжки указывает на их удовлетворительное согласование (до 12%).

4. Количественно определены предельные возможности процесса реверсивной вытяжки осесимметричных деталей по максимальной величиной осевого напряжения в стенке изделия на выходе из очага деформации, допустимой степени использования ресурса пластичности и критерию локальной потери устойчивости анизотропной заготовки. Показано, что предельные возможности формоизменения операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей с фланцем ограничиваются как максимальной величиной осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, так и критерием локальной потери устойчивости заготовки. Это зависит от механических свойств исходного материала, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, коэффициента трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки (I и относительной величины давления прижима q. Установлено, что с уменьшением коэффициента трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки ?1 и относительной величины давления прижима q предельный коэффициент вытяжки т^пр уменьшается.

Установлено влияние технологических параметров реверсивной вытяжки на относительную величину разностенности изготавливаемых деталей s в момент совпадения верхней кромки рабочего пояска матрицы с центом радиуса закругления пуансона Rjj. Показано, что с уменьшением относительного радиуса рассматриваемого сечения г и коэффициента вытяжки тj от 0,8 до 0,6 наблюдается увеличение относительной разностенности s детали на 9%.

Уменьшение коэффициента вытяжки ткоэффициента трения ?1 и относительной величины давления прижима q приводит к увеличению относительной величины разностенности изготавливаемой детали s по высоте цилиндрической части детали.

5. Оценено влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на силовые режимы, относительную величину разностенности изготавливаемой детали и предельные возможности реверсивной вытяжки трансвер-сально-изотропных материалов. Показано, что с увеличением коэффициента нормальной анизотропии R относительная величина силы Р уменьшается. Влияние коэффициента анизотропии R на силовые режимы процесса усиливается с уменьшением коэффициента вытяжки т^ и коэффициента трения ?1. Установлено, что величина предельного коэффициента вытяжки mjnp уменьшается с ростом коэффициента анизотропии R и уменьшением коэффициента трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки ?1. Установлено, что увеличение коэффициента нормальной анизотропии R от 0,2 до 2 приводит к уменьшению величины предельного коэффициента утонения т^пр, определенного по степени использования ресурса пластичности, на 40%, а для mdnp> вычисленного по максимальной величине осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, на 15%.

6. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров реверсивной вытяжки цилиндрических деталей и осесимметричных деталей с фланцем. Предложен технологический процесс изготовления крупногабаритных тонкостенных полуфабрикатов заготовок полуторовых деталей из алюминиевого сплава АМгб, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации, который принят к внедрению в опытном производстве на ЗАО «ЗЭМ РКК им. С.П. Королева». Технологический процесс обеспечивает изготовление полуторовых днищ с минимальной величиной разностенности (до 8%), эксплуатационные величиной разностенности (до 8%), эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления, сокращение сроков подготовки производства.

Материалы диссертационной работы также использованы в учебном процессе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  2. . Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964.-№ 4. — С. 13−15.
  3. P.A., Гельд П. В., Митюшков Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985.- 136 с.
  4. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
  5. Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. -Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.
  6. Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. — № 6. -С. 120- 129.
  7. Л.Е. Прогнозирование повреждаемости деформируемых материалов при немонотонном нагружении // Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 2. — С. 3 — 7.
  8. В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. — 1977 -№ 1. — С. 104- 109.
  9. A.A. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатие, 1978. — 125с.
  10. A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. — 329 с.
  11. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  12. Г. И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение.- 1963.-№ 2.-С. 66−74.
  13. В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. —260 с.
  14. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 176 с.
  15. Ву Э. М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-С. 401 -491.
  16. Вытяжка с утонением стенки / И. П. Ренне, В. Н. Рогожин, В. П. Кузнецов и др. Тула: ТПИ, 1970. — 141 с.
  17. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.-428 с.
  18. B.JI. Построение математической модели процесса образования разностенности при вытяжке с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула ТПИ, 1974.- Вып.35. С. 60−68.
  19. В.И. Пластическое плоское деформированное состояние ортотропных сред // Труды МФТИ. 1958. — Вып. 1.- С. 55 — 68.
  20. В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. — Т.4. — Вып. 2. -С.79 — 83.
  21. В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  22. Г. Л. Анализ стационарной стадии процесса реверсивной вытяжки цилиндрических стаканов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. — 1974. Тула, ТПИ, Вып. 35. — С. 72−78.
  23. Г. Л. Влияние анизотропии и упрочнения на изменение толщины стенки в процессе реверсивной вытяжки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. 1974. — Тула, ТПИ, Вып. 2. -С. 88−97.
  24. Г. Л. Влияние подпора на напряженно-деформированное состояние при реверсивной вытяжке заготовки из ортотропного упрочняющегося материала // Обработка металлов давлением. 1974. — Тула, ТПИ, Вып. 25.-С. 45−51.
  25. Г. Л. Учет упрочнения и анизотропии при анализе стационарной стадии реверсивной вытяжки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. — 1975. Тула, ТПИ, Вып. 2. — С. 2130.
  26. Г. Л., Басовский Л. Е., Ренне И. П. Использование ресурса пластичности при реверсивной вытяжке // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. 1977. — Тула, ТПИ, Вып. 4. — С. 1824.
  27. Г. Л., Ренне И. П. Свободная реверсивная вытяжка (без матрицы) // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. 1977. — Тула, ТПИ, Вып. 4. — С. 59−68.
  28. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. — 446 с.
  29. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, i960.- Т. 1.- 376 е., Т. 2.- 416 е., Т. 3.- 306 с.
  30. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  31. Данилов B. J1. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. — № 6. — С. 146 -150.
  32. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
  33. В.А. Проектирование процессов тонколистовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. — М.: Машиностроение -1, 2002. 186 с.
  34. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  35. М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. — № 11. — С. 79 — 82.
  36. В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 10. — С. 5 — 9.
  37. В.А. Перспективы экономии металла в листоштамповоч-ном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. — № 12. -С. 7 — 11.
  38. М.Е. Листовая штамповка. JL: Машиностроение, 1980.432 с.
  39. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. — 232 с.
  40. A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. — 1963.207 с.
  41. Исследование параметров анизотропии в процессах ротационной вытяжки / А. И. Вальтер, Л. Г. Юдин, И. Ф. Кучин, В. Г. Смеликов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТЛИ, 1986.-С. 156- 160.
  42. JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
  43. H.A. Исследование пластической анизотропии металла статистическим методом // Заводская лаборатория. 1981. — № 9. — С. 85 — 89.
  44. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
  45. Н.П. Зависимость штампуемости стали от анизотропии при вытяжке деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. — № 8. — С. 18 — 19.
  46. Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. — № 9.- С. 15 — 19.
  47. В.Л. Механика обработки металлов давлением. — Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.
  48. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  49. Колмогоров BJL, Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. — 104 с.
  50. И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.-292 с.
  51. В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. -С. 171 — 176.
  52. В.Ф., Юдин Л. Г., Ренне И. П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968.-С. 229−234.
  53. П.В. Производственный опыт разработки прогрессивных техпроцессов штамповки тонколистовых деталей. М.: Изд-во НПО «Энергия», 1983. — 60 с.
  54. Листовая штамповка: Расчет технологических параметров: Справочник / В. И. Ершов, О. В. Попов, A.C. Чумадин и др. М.: изд-во МАИ, 1999.-516 с.
  55. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. — 400 с.
  56. А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. М.: Оборонгиз, 1947. — 414 с.
  57. A.A., Яковлев С. С. Влияние вращения главных осей ор-тотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. — № 1. — С. 66 -69.
  58. A.A., Яковлев С. С., Здор Г. Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Бела-руссии. Технические науки. Минск. — 1994. — № 4. — С. 3 — 8.
  59. Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. М.: Машиностроение, 2003. — 288 с.
  60. Э.Л. Холодная штамповка днищ. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  61. П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  62. E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1973. — 240 с.
  63. В.Е. Глубокая вытяжка листового металла. М., Л.: Машгиз, 1949.- 104 с.
  64. A.C. К вопросу об определении параметров анизотропии ортотропных материалов // Известия вузов СССР. Машиностроение. -1975.-№ 6.-С. 5−9.
  65. Ю.Г. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий. Тула: ТулГУ, 2001. — 263 с.
  66. Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. — Тула: ТулГУ, 2000. 195 с.
  67. И.П. Анализ процесса свертки с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973. — Вып. 29. — С. 194 — 208.
  68. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  69. А.Г., Жарков В. А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. -1979.-№ 8.-С. 94−98.
  70. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 175 с.
  71. O.B. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007 — 150 с.
  72. О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. -2007.-№ 11.-С. 22−28.
  73. О.В., Яковлев С. П. Вытяжка с утонением стенки толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов в режиме ползучести // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2008. — № 3. — С. 3 — 8.
  74. О.В., Яковлев С. С., Трегубов В. И. Вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из двухслойных анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. — № 1. -30−35.
  75. C.B. Влияние анизотропии механически свойств на силовые режимы процесса реверсивной вытяжки осесимметричных деталей // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. — С. 184−188.
  76. Е.Ю. Многооперационная вытяжка ступенчатых осесимметричных деталей из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 101 — 108.
  77. Е.Ю., Подлесный C.B. Предельные возможности операции реверсивной вытяжки осесимметричных деталей с фланцем из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. — Тула: Изд-во ТулГУ. -2007. Вып. 2. — С. 185 — 188.
  78. Е.Ю., Подлесный C.B. Силовые режимы реверсивной вытяжки осесимметричных деталей с фланцем из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. -2007. — Вып. 2.-С. 78−84.
  79. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  80. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. — 283 с.
  81. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. -480 с.
  82. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  83. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. — 744 с.
  84. И.П., Басовский JI.E. Ресурс пластичности при волочении, вытяжке с утонением и гидропрессовании // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ. — 1977. — Вып.4. — С. 92 — 95.
  85. Ресурс пластичности при вытяжке с утонением / JI.E. Басовский, В. П. Кузнецов, И. П. Ренне и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1977.-№ 8.-С. 27−30 .
  86. В.П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  87. Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ор-тотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. — № 4. — С. 90 — 95.
  88. Ф.И. Определение критических деформаций при формообразовании детали из анизотропного листового металла // Машиноведение. 1974.-№ 2.-С. 103 — 107.
  89. В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
  90. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества- ТулГУ, 1998. — 225 с.
  91. Е.М., Йунис K.M., Селедкин С. Е. Исследование процесса вытяжки листового анизотропного металла методом конечных элементов // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2002. — Часть 1. — С. 257−265.
  92. В.А. Закономерности предельной пластичности металлов // Проблемы прочности. 1982. — № 9. — С. 12- 80.
  93. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. — 496 с.
  94. B.C., Дурнев В. Д. Текстурообразование при прокатке. -М.: Металлургия, 1971. 254 с.
  95. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. — 368 с.
  96. Л.Д., Скуднов В. А. Закономерности пластичности металлов. М.: ООНТИВИЛС. — 1980. — 130 с.
  97. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.
  98. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  99. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  100. Г. Б. Исследование эффекта Баушингера // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. — № 6. — С. 131 — 137.
  101. Г. П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. — 1968. — 134 с.
  102. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  103. Ф.Х. Зависимость пластичности металлов от истории деформирования // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987.-С.71−74.
  104. А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  105. В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Технологические параметры вытяжки с утонением стенки двухслойного упрочняющегося материала // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1. — С. 29 — 35.
  106. А.Л., Гайдученя В. Ф., Соколов П. Д. Оценка деформационной анизотропии механических свойств сплавов акустическим методом // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. — С. 34 — 37.
  107. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. — 152 с.
  108. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с.
  109. Цой Д. Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. — № 4. — С. 182 -184.
  110. Цой Д. Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. — № 4. — С. 121 — 124.
  111. Ю.В., Евдокимов А. К. Ресурс пластичности при вытяжке с утонением в конической матрице // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006.-Вып. 2.-С. 208−216.
  112. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. — 136 с.
  113. А.Н. Оценка надежности технологических переходов глубокой вытяжки осесимметричных цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. 1995. — № 4. — С. 33 — 36.
  114. А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения -1995. № 5.- С. 35 -37.
  115. А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 6. — С. 8 — 11.
  116. JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 365 с.
  117. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
  118. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. — 1997.- 331 с.
  119. С.С., Нечепуренко Ю. Г., Суков М. В. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося материала // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. — 2007. -Вып. 2.-С. 9- 14.
  120. С.С., Трегубов В. И., Нечепуренко Ю. Г. Глубокая вытяжка анизотропного упрочняющегося материала // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). -2005. -№ 4.-С. 38−44.
  121. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica. 1965. — Vol.1. — № 2. — P. 81−92.
  122. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measurements of Anisotropy by the Ring Compression Test // J. Mech. Work. Technol. -1986. 13. — № 3. — P. 325 -330.
  123. Korhonen A.S. Drawing Force in Deep Drawing of Cylindrical Cup with Flatnosed Punch // Trans. ASME J.Eng. Jnd. -1982. -104. № 1. -P. 29−37.
  124. Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell // Met. Sci. Rev. met. -1980. -77. № 3. -P. 515 — 525.
  125. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. — V. 42. -P. 1197.
  126. Lilet L., Wybo M. An investigation into the effect of plastic anisotropy and rate of work-hardening in deep drawing. // Sheet Metal Inds. — 41. -№ 450, 1964.
  127. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. -New York-London. -1977. -P. 53 74.
  128. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. -cl. IV. -vol.5. № 1. -1957.-P. 29−45.
  129. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. -1987. 69. — № 1. — P. 59 — 76.
  130. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. — 41, № 6. — C. 703 — 724.
  131. Yamada Y., Koide M. Analysis of the Bore-Expanding Test by the Incremental Theory of Plasticity // Int. J. Mech. Sei. Vol. 10. — 1968. — P. 1−14.
  132. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. — 601 p.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!