Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование теплообмена при изготовлении цилиндрических деталей металлургического оборудования методом плазменной наплавки и совершенствование технологии

Диссертация: Исследование теплообмена при изготовлении цилиндрических деталей металлургического оборудования методом плазменной наплавки и совершенствование технологии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из полеченных в результате опытной наплавки образцов подготовлены темплеты, которые затем подвергнуты рентгеноструктурному и ренгенфазовому анализу. Проведенное исследование выявило некоторые различия в фазовом составе наплавленного слоя, в частности появление оксидных частиц. Образование оксидных частиц в процессе плавления наплавочного порошка в струе плазмы и в расплаве на поверхности детали… Читать ещё >

Содержание

  • введение
  • 1. методы и способы получения наплавленных заготовок
    • 1. 1. анализ видов и способов изготовления деталей металлургического оборудования методом наплавки
    • 1. 2. существующие технологические приёмы изготовления деталей методом плазменной наплавки
    • 1. 3. тепловые и физико-химические явления при взаимод ействии поверхности твёрдых металлов с расплавами
    • 1. 4. Выводы по главе и постановка задачи
  • 2. экспериментальное исследование плазменной наплавки
    • 2. 1. методика натурного исследования температурного поля цилиндрической детали в процессе плазменной наплавки.-.л.'.'.:."
      • 2. 1. 1. Схемы измерений.'
      • 2. 1. 2. Основные характеристики установки плазменной наплавки
    • 2. 2. результаты исследования температурного поля и их анализ
    • 2. 3. рентгеноструктурное исследование плазмонаплавленного слоя
      • 2. 3. 1. Схема отбора образцов
      • 2. 3. 2. Методика исследований
      • 2. 3. 3. Полученные результаты и их обсуждение
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. математическое моделирование температурного поля цилиндрической детали при плазменной наплавке металла
    • 3. 1. математическая модель температурного поля
      • 3. 1. 1. Расчетная схема
      • 3. 1. 2. Система дифференциальных уравнений теплообмена
      • 3. 1. 3. Условия однозначности
    • 3. 2. расчет температурного поля детали
      • 3. 2. 1. Разностная аппроксимация при помощи явной двухслойной схемы
      • 3. 2. 2. Результаты вычислений
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. расчёт температурных напряжений в детали
    • 4. 1. математическая модель термонапряжённого состояния
    • 4. 2. расчёт напряжений и анализ результатов
    • 4. 3. Выводыпоглаве
  • 5. разработка усовершенствованных режимов плазменной наплавки
    • 5. 1. разработка технологического режимапредварительного подогрева заготовки перед плазменной наплавкой
      • 5. 1. 1. Обоснование технологического приема
      • 5. 1. 2. Математическая модель температурного поля заготовки
      • 5. 1. 3. Результаты расчета и их анализ
    • 5. 2. технология наплавки
      • 5. 2. 1. Предварительная обработка поверхности детали
      • 5. 2. 2. Усовершенствованные режимы плазменной наплавки
      • 5. 2. 3. Формирование переходного слоя
      • 5. 2. 4. Защита поверхности детали от окисления
    • 5. 3. разработка режиматермосташрования
      • 5. 3. 1. Обоснование технологического приема
      • 5. 3. 2. Технология термостатирования
    • 5. 4. Выводы по главе

Исследование теплообмена при изготовлении цилиндрических деталей металлургического оборудования методом плазменной наплавки и совершенствование технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная машиностроительная промышленность уделяет большое внимание вопросам повышения надёжности, экономичности и ресурса выпускаемых машин и аппаратов. Решение их требует применение материалов, способных работать в различных агрессивных средах, в условиях вьюоких температур и давлений, повышенных вибраций при переменных контактных, ударных, статических нагрузках и т. д.

Многие рабочие параметры изделия в основном определяются состоянием поверхностного слоя материала, из которого оно изготовлено. Поэтому использование дефицитных и дорогих конструкционных материалов во всём объёме изделия нецелесообразно. Экономически оправдывает себя применение при изготовлении машин и аппаратов использование материалов со специальными покрытиями, обеспечивающими нужный комплекс свойств, т.к. при максимальной долговечности изнашиваемой поверхности снижается расход дефицитных легирующих элементов: хрома, марганца, никеля, вольфрама, молибдена и др. Применение технологии улучшения свойств поверхности материалов расширяет перспективу проектирования и производства различного оборудования с более высоким уровнем эксплуатационных показателей, что, в свою очередь позволяет сократить потребление энергии и повысить производительность труда в различных отраслях промышленности. Существуют разнообразные способы поверхностной обработки, основные из которых, имеющие промышленное применение: электролитическое и химическое металлопокрытие, химическое покрытие, горячее металлопокрытие погружением, диффузионное насыщение, сульфидирование, цементация, азотирование, нитроцементация, газопламенная закалка, индукционная закапка, вакуумное осаждение, эмалирование, электроискровое упрочнение, дробеструйная обработка, плакирование, напыление, наплавка.

Наплавка металлов — один из наиболее эффективных способов повышения долговечности деталей машин — позволяет восстанавливать геометрические размеры изношенных деталей, а также упрочнять их путём применения специальных материалов, обеспечивающих получение наплавленного металла с заданными физическими свойствами.

Наплавка развивается в двух основных направлениях: восстановительная — в ремонтном производстве и изготовительная — при производстве новых деталей. Восстановительная наплавка позволяет снизить потребность в запасных частях, уменьшить себестоимость ремонта, сэкономить' большое количество металла. Изготовительную наплавку, позволяющую упрочнять наиболее изнашиваемые детали, эффективно использовать в серийном и массовом производстве при изготовлении различных валов, тракторных колёс, зубьев ковшей экскаваторов, молотков и брони дробилок, ножей землеройных и почвообрабатывающих машин и др.

С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки.

Прогрессивным технологическим процессом нанесения покрытий является плазменная наплавка. Высокие температура и скорость струи делают возможным наплавку покрытий из любых материалов, не диссоциирующих при нагреве, без ограничений по температуре плавления. Плазменной наплавкой получают покрытия из металлов и сплавов, оксидов, карбидов, бо-ридов, нитридов, композиционных материалов. Относительная лёгкость регулирования энергетических и газодинамических параметров плазменной струи в широких пределах — все это даёт определённые преимущества методу плазменного нанесения покрытий по сравнению с другими способами наплавки.

Целью работы является совершенствование технологии изготовления цилиндрических деталей металлургического оборудования методом плазменной наплавки в направлении улучшения качества готового продукта и повышение на основе стойкости деталей в процессе их эксплуатации.

Методы исследования: комплексные натурные, лабораторные и теоретические исследования процесса плазменной наплавки с применением математического моделирования процессов теплообмена и термонапряженного состояния при наплавке.

К научной новизне полученных результатов относится:

— установлены оптимальные параметры процесса предварительного подогрева заготовок перед плазменной наплавкой;

— разработана математическая модель температурного поля детали при плазменной наплавке износостойкого покрытия. Модель адаптирована по результатам натурных замеров. При реализации модели установлено, что наибольшему термическому влиянию подвержен поверхностный слой детали в то время, как внутри детали температура распределяется гораздо медленнее и значения её относительно невелики;

— разработана математическая модель распределения температурных напряжений в цилиндрических деталях при плазменной наплавке. В результате реализации модели получено распределение температурных напряжений по сечению цилиндрических деталей, которое показало, что в зоне контакта основного металла и наплавленного слоя наблюдается скачок напряжений- 7.

— проведено рентгеноструктурное исследование порошка, используемого для наплавки, и наплавленной детали. Сравнение полученных результатов показало, что в покрытии после наплавки из исходного порошка появляются дополнительные фазы, которые негативно влияют на качество покрытий.

Из практических задач, решённых в работе следует выделить следующие:

— разработана усовершенствованная технология изготовления и восстановительного ремонта деталей металлургического оборудования методом плазменной наплавки порошковым материалом;

— выявлены диапазоны технически реализуемых технологических параметров процесса наплавки. Установлено влияние отдельных параметров на качество наплавленного слоя;

5.4 Выводы по главе.

1. Составлена математическая модель температурного поля детали при предварительном подогреве, в результате реализации которой установлено, что оптимальное время нахождения детали в печи -1ч.

2.Разработана усовершенствованная технология плазменной наплавки износостойкого покрытия на поверхность цилиндрической детали, которая включает в себя мероприятия по подготовке покрытия под плазменную наплавку, основные режимы наплавки, а также мероприятия, проводимые во время наплавки для улучшения качества получаемого изделия. После наплавки деталь рекомендуется подвергать термостатированию, для чего необходимо погружать ее во флюс или накрывать асбестовым одеялом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. В процессе экспериментальных исследований изучено температурное поле цилиндрических деталей при плазменной наплавке. Наблюдаются резкие перепады температур в деталях в зоне наплавки и при остывании на воздухе, достигающие 500−750°С.

Установлена функциональная связь: а) подаваемого электрического напряжения с расходом наплавляемого порошкаб) подаваемого напряжения с частотой колебания плазмотрона. Определены оптимальные режимы процесса плазменной наплавки металла на детали цилиндрической формы. Установлено влияние отдельных параметров на температуру детали во время наплавки.

2. Из полеченных в результате опытной наплавки образцов подготовлены темплеты, которые затем подвергнуты рентгеноструктурному и ренгенфазовому анализу. Проведенное исследование выявило некоторые различия в фазовом составе наплавленного слоя, в частности появление оксидных частиц. Образование оксидных частиц в процессе плавления наплавочного порошка в струе плазмы и в расплаве на поверхности детали при последующем силовом воздействии плазменной струи на расплав приводит к неоднородности покрытия, что негативно сказывается на качестве получаемого покрытия.

Уширенне рефлексов на дифрактограммах свидетельствует о наличии в наплавленном слое остаточных механических напряжений.

3. Разработана математическая модель температурного поля цилиндрических деталей при плазменной наплавке, которая затем адаптирована по результатам натурных замеров. Реализация модели на ЭВМ показала, что наплавленный слой в процессе его формирования находится в тяжёлых тепловых условиях, характеризующихся высокой неравномерностью распределения температур по его толщине. Под действием значительных температурных нагрузок находится и поверхностный слой деталей (8−10 толщин наплавляемого слоя). Но если в наплавленном слое наибольший градиент температур имеет место в радиальном направлении, то в поверхностном слое — в окружном. В глубине же деталей температура изменяется несущественно. Резкие перепады температур являются причиной возникающих температурных напряжений.

4. Полученная математическая модель использована для расчета термических напряжений в детали и наплавленном слое. Выполненные расчёты показали, что наибольшие значения имеет окружная составляющая напряжений. В поверхностном слое она меняется, переходя из растягивающего напряженного состояния в сжимающее. Внутри детали напряжения возрастают медленно и значения их не превышают критического значения. Скачок напряжений наблюдается в зоне контакте основного металла и наплавленного слоя. Очевидно именно здесь и следует ожидать появление различных дефектов.

5. На основе выполненных исследований разработана усовершенствованная технология плазменной наплавки деталей металлургического оборудования, включающая: режимы предварительного подогрева цилиндрических деталей перед наплавкой, технологические режимы процесса плазменной наплавки и режимы термостатирования наплавленных деталей, а также рекомендации по улучшению условий формирования покрытий. Технология прошла апробацию в цехе ремонта прокатного оборудования ОАО «Северсталь», а затем наплавленные детали были испытаны на прокатном оборудовании сортопрокатного цеха ОАО «Северсталь». По результатам испытаний, стойкость роликов, изготовленных по новой технологии, увеличивается в 3−4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Сварные соединения разнородных металлов. M.-JL: Машиностроение, 1966. — 163 с.
  2. Г. Л. Неоднородность металла сварных соединений. JL: Судпромгиз, 1963. — 219 с.
  3. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  4. С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.- 192 с.
  5. А.Е., Веселков В. Д. Свойства соединений разнородных металлов при плазменной наплавке // Сварочное производство. 1968. № 1. С. 18−20.
  6. В.П. Метод сварки металлов с разделёнными процессами плавления. ДАН СССР, Т. 56, № 5, 1947. С. 149−152.
  7. Э.Ю. Исследование процессов соединения меди и её сплавов со сталью и чугуном струёй перегретого металла. Труды института металлургии им. Байкова, вып. 2, 1957. С. 33−35.
  8. Электрошлаковая наплавка пресс-матриц / Падун А. Н., Уршанский А. И., Киселёв А. Д., Иконников А. Ю. // Сварочное производство. 1987. № 9. С. 14−15.
  9. Усовершенствование способа электрошлаковой наплавки с обеспечением высокой твёрдости наплавленного слоя / Компан Я. Ю., Сафонников АН., Петров А. Н., Свирский Э. А. // Сварочное производство. 1994. № 4. С. 1719.
  10. Ю.Данъкин A.A., Светлополянский В. И., Каледа В. Н. Электрошлаковая наплавка карбида бора и кремния на стальные изделия // Сварочное производство. 1993. № 2. С. 8−10.
  11. П.Данилов В. А., Чернышёв Г. Г. Расчёт глубины проплавления при электрошлаковой наплавке // Сварочное производство. 1992. № 9. С. 8−9.
  12. Электрошлаковая наплавка меди на сталь / Данышн A.A., Светлополянский В. И., Арбузов В. В., Белявский И. Ф. // Сварочное производство. 1991. № 5. С. 25−26.
  13. З.Королёв Н. В., Платонов А. Г., Мухин Д. В. Особенности плавления проволочных электродов при электрошлаковой наплавке // Сварочное производство. 1992. № 3. С. 26−28.
  14. И.Влияние положения электродов на затвердевание металла при электрошлаковой наплавке / Соболев В. В., Падар В. А., Трефилов П. М., Шуринов A.B. // Сварочное производство. 1986. № 3. С. 31−34.
  15. Электрошлаковая наплавка графитовым электродом / Давыдов А. К., Гончаров А. Е., Соловьёв Г. И., Марфииын В. В. // Сварочное производство. 1997. № 6. С. 47−48.
  16. В.В. Многоэлектродная наплавка. М.: Машиностроение, 1988. -144с.
  17. Шейнман E. JL, Бродянский М. О., Меликов В. В. Многоэлектродная наплавка порошковой проволокой ПП-25Х5ФМС // Сварочное производство. 1990. № 11. С. 4−5.
  18. В.А., Боченин В. И., Филобок С. А. Определение длины «мокрого» вылета электрода при электрошлаковой наплавке плавящимся мундштуком // Сварочное производство. 1988. № 7. С. 5−6.
  19. Артамонов BJL, Сущук-Слюсаренко И. И. Электрошлаковая наплавка // Автоматическая сварка. 1988. № 11. С.41−47.
  20. В.Ю. Влияние продольного смещения электрода и скорости наплавки на особенности формирования валиков при двухленточной наплавке под флюсом // Сварочное производство. 1988. № 12. С. 14−16.
  21. O.C. Особенности механизированной электрошлаковой наплавки ленточным электродом // Сварочное производство. 1988. № 8. С. 6−7.
  22. Особенности формирования и кристаллизации ванны при наплавке двумя ленточными электродами / Лаврик В. П., Лещинский Л. К., Бардюгов В. Н., Верник В. И. // Сварочное производство. 1987. № 2. С. 39−40
  23. В.Н., Фиштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. Индукционная наплавка твёрдых сплавов. М.: Машиностроение, 1970. — 183 с.
  24. A.c. № 1 794 611 (Россия). Способ индукционной наплавки / Зайченко Ю. А., Мендрух Н. В. и др. // Открытия. Изобретения. 1993. № 6. С. 87.
  25. А.С. № 1 794 610 (Россия). Способ индукционной наплавки / Зайченко Ю. А., Приходыко В. М., Мендрух Н. В., // Открытия. Изобретения. 1993. № 6. С. 163.
  26. Моделирование процесса индукционной наплавки деталей переменного сечения / Балаганский А. Ю., Иванайский В. В., Качанова Н. В., Ахмедзянов Р. К. // Сварочное производство. 1992. № 8. С. 39−41.
  27. Индукционная наплавка износостойкого сплава с применением термореактивной шихты / Ткачёв В. Н., Чубуков A.A., Казинцев И. В., Очкина Л. Н., Поляков Б. Н. //Сварочное производство. 1990. № 10. С. 2−4.
  28. Индукционная наплавка зубьев ковша композиционными шихтовым материалом / Панюта A.A., Зыкин В. Т., Рожкова С. Б., Остров Д. Д. // Сварочное производство. 1987. № 2. С. 7
  29. В.П., Королёв Н. В. Индукционная наплавка лемехов с регулируемым тепловложением // Сварочное производство. 1987. № 10. С. 22.
  30. В.П., Нейнман М. А. Автоматическая индукционная наплавка полевых досок плугов // Сварочное производство. 1988. № 1. С. 30−31.
  31. М.И. Газовая наплавка композиционных покрытий // Сварочное производство. 1991. № 3. С. 30.
  32. Восстановление карданных валов и ступиц автокрана «Либхерр» методом газопорошковой наплавки / Куликов А. И., Комаров А. И., Быков C.B., Пономарчук Ю. С. // Сварочное производство. 1989. № 9. С. 30−31.
  33. М.М., Шляпин В. Б., Лозинский В. Н. Газопорошковая наплавка железнодорожных рельсов // Сварочное производство. 1991. № 1. С. 2−4.
  34. С.Е. Новый способ наплавки бронз на чугун и сталь. ЛДНТП, 1958. № 90. С. 26−29.
  35. П.Н. Ручная дуговая сварка и наплавка. Свердловск: Машгиз, 1960.-42 с.
  36. С.Ю., Жудра А. П., Петров В. В. Современные технологии дуговой наплавки коленчатых валов // Сварочное производство. 1994. № 5. С. 4−6.
  37. И.И., Тютякин В. А. Энерготехнологический принцип оценки технологии восстановительной дуговой наплавки // Сварочное производство. 1988. № 7. С. 15−18.
  38. .М., Стихии A.B. Оптимизация формирования слоя металла при дуговой наплавке // Сварочное производство. 1991. № 6. С. 33−36.
  39. В.Н., Мейстер P.A., Курилин А. П. Восстановление сложных рабочих поверхностей гидрооборудования дуговой наплавкой // Сварочное производство. 1992. № 2. С. 25−26.
  40. О.С., Дарахвелидзе Ю. Д., Старченко Г. Г. Особенности легирования наплавленного металла карбидом титана при дуговой износостойкой наплавке // Сварочное производство. 1989. № 5. С. 41−42.
  41. А.Д., Маевский В. Р. Методика расчёта размеров сварочной ванны при дуговой наплавке под флюсом // Сварочное производство. 1994. № 7. С. 20−23.
  42. В.А., Белов А. Д. Науглероживание металла в процессе дуговой наплавки//Сварочное производство. 1985. № 8. С. 26−28.
  43. Л.Д., Корнеев А. Ф., Харитонов В. Н. Износостойкая наплавка зубьев ковшей экскаваторов // Сварочное производство. 1986. № 12. С. 13.
  44. A.A., Окольздаев А. Г., Зиниград Н. И. Использование оксидных соединений вольфрама для легирования металла при наплавке под флюсом // Сварочное производство. 1988. № 10. С. 41−43.
  45. Ю.В. Свойства антикоррозионного покрытия, наплавленного под флюсом ФЦ-18 // Сварочное производство. 1989. № 2. С. 19−21.
  46. В.Р., Темирбек О. Д., Размышляев А. Д. Расчёт размеров сварочной ванны при дуговой наплавке под флюсом при заданной схеме движения электрода // Сварочное производство. 1996. № 11. С. 21−24.
  47. Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Патона Б. Е. -Москва-Киев: Машгиз, 1962.-215 с.
  48. В.Е. Применение продольных магнитных полей при наплавке ленточным электродом под флюсом // Сварочное производство. 1995. № 6. С. 7−8.
  49. В.Ю., Волосов H.A. Изменение потенциала и локальной устойчивости процесса в межэлектродном промежутке при наплавке под флюсом ленточным электродом // Сварочное производство. 1992. № 11. С. 28−31.
  50. Наплавка ленточным электродом под флюсом с использованием продольных магнитных полей / Завьялов В. Е., Звороно Я. П., Писаренков Б. Г., Воронин A.B. // Сварочное производство. 1990. № 1. С. 28−29.
  51. И.И. Автоматическая наплавка под флюсом. Москва-Киев: Машгиз, 1959, — 184 с,
  52. Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978, — 168 с.
  53. A.C. № 1 796 372 (Россия). Способ наплавки ленточным электродом / Мастенко В. Ю., Трофимов И. Ф. // Открытия. Изобретения. 1993. № 7. С. 35.
  54. Т.Г. Расчёт тепловых процессов при наплавке профилированным ленточным электродом // Сварочное производство. 1988. № 4. С. 48.
  55. В.П., Лещинский Л. К., Пирч И. И. Влияние теплофизических свойств расплава ленточного электрода на характер проплавления металла при широкослойной наплавке // Сварочное производство. 1985. № 3. С. 3435.
  56. Опыт промышленного использования технологии наплавки профилированным ленточным электродом / Матвиенко В. Н., Лещинский
  57. Л.К., Белоусов Ю. В., Старченко Е. Г., Рунов А. Е., Стёпин B.C., Быков В. В., Чертков H.A., Ковалёв П. Е., Ивашутин P. JL, Турутин C.B. // Сварочное производство. 1985. № 5. С. 32−33.
  58. Е.Е., Шейнман Е. Л. О факторах, влияющих на качество соединения при широкослойной наплавке тонкостенных деталей // Сварочное производство. 1986. № 2. С. 24−25.
  59. Ф.А. Широкослойная наплавка по присадочному порошкообразному металлу // Сварочное производство. 1986. № 12. С. 12.
  60. Я., Лебль К. Способ автоматической наплавки высоколегированных сталей и сплавов под флюсом // Автоматическая сварка. 1959. № 12. С. 14−16.
  61. П.А., Космацкий П. В. Восстановление деталей из среднеуглеродистой стали дуговой наплавкой с газопламенной защитой // Сварочное производство. 1990. № 5. С. 7−8.
  62. В.А., Шебанова В. А. Дуговая наплавка в углекислом газе легирующим присадочным прутком//Сварочное производство. 1990. 1.С. 26.
  63. П.А., Науменко В. Н., Космацкий П. В. Восстановление чугунных роликов дуговой наплавкой с газопламенной защитой // Сварочное производство. 1988. № 7. С. 28−29.
  64. Гигиеническая характеристика процесса дуговой наплавки с газопламенной защитой / Горбань Л. Н., Рязанов A.B., Лорберг П. И. Тывончук П.А., Фурса Н. И., Мазур A.A. // Сварочное производство. 1989. № 7. С. 1−3.
  65. И.Р., Баутина В. А. Вибродуговая наплавка бронзы на сталь // Сварочное производство. 1962. № 11. С.23−25.
  66. В.Д., Карпенко В. М., Билык Г. Б. Восстановление валов электродвигателей вибродуговой наплавкой самозащитной порошковой проволокой // Сварочное производство. 1985. № 8. С. 43−44.
  67. Г. Г. Оборудование и технология вибродуговой наплавки деталей машин // Сварочное производство. 1998. № 8. С. 41−43.
  68. В.Б., Лозинский В. Н. Вибродуговая наплавка под флюсом валов тяговых двигателей локомотивов // Сварочное производство. 1993. № 8. С. 14−16.
  69. Михайлов-Михеев П. Б. Медистая сталь. М.-Л.: Металлургиздат, 1941. -149 с.
  70. В.И., Шестрин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 160 с.
  71. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.
  72. В. А. Управление напряжённым состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  73. B.C., Петров Г. К., Юмин Б. А. Структура и характеристики плазменных корундовых покрытий // Сварочное производство. 1985. № 8. С. 28−29.
  74. Структура и свойства антикоррозионных износостойких покрытий, выполненных плазменной наплавкой порошками / Комарчёва Э. С., Мищенко Л. Г., Сальникова С. С., Мордынский В. Б. // Сварочное производство. 1987. № 2. С. 4−5.
  75. В.М. Взаимосвязь условий формирования плазменных покрытий с технологическими параметрами процесса // Сварочное производство. 1998. № 2. С. 18−20.
  76. Плазменная наплавка в ремонтном производстве / Корнеев Н. С., Григорьев Б. С., Шиповалов А. Н., Храпков Г. А. // Сварочное производство. 1989. № 1.С. 21−22.
  77. Применение плазменных процессов на Нижнетагильском металлургическом комбинате им. В. И. Ленина / Аршанский М. И., Беличенко Г. Я., Толстобров А. К., Толстов И. А., Иванов М. А. // Сварочное производство. 1985. № 6. С. 25−26.
  78. А.Е., Красулин Ю. Л., Шоршоров M.X. Плазменная наплавка меди и бронз на сталь. ЛДНТП, 1966. — 179 с.
  79. Технология плазменной наплавки бронзой поршней формовочной машины / Вишневский A.A., Зарубин Г. Н., Рожкова С. Б., Кудинов В. Д., Мастерских В. Л. // Сварочное производство. 1985. № 11. С. 32.
  80. Г. В., Тарасенко П. Н., Устинов Н. Г. Влияние линейной скорости вращения детали на адгезионную прочность плазменного покрытия // Сварочное производство. 1985. № 5. С. 26−27.
  81. Г. Д. Регулирование токов комбинированной плазменной дуги // Сварочное производство. 1986. № 7. С. 13−14.
  82. .Е. О механизмах, влияющих на параметры плазменных покрытий в модулированной плазменной дуге // Сварочное производство. 1986. № 8. С. 36−38.
  83. H.A., Ермаков СЛ., Вичик B.JI. Технологическое и алгоритмическое обеспечение плазменной сварки и наплавки для гибких производств // Сварочное производство. 1986. № 7. С. 1−2.
  84. Плазменная наплавка композиционных сплавов на основе Ni Cr — В — Si — сплава / Поздеев Г. А., Олейник В. А., Ханкин А. Б., Розенберг М. Г. // Сварочное производство. 1988. № 9. С. 7−8.
  85. З.Х., Храпков Г. А., Сидоров А. И. Установка для плазменной наплавки алюминиевых поршней автомобильных и тракторных двигателей // Сварочное производство. 1986. № 5. С. 5−6.
  86. A.B., Корниенко А. Н. Установка для плазменной сварки и наплавки// Сварочное производство. 1987. № 1. С. 31.
  87. В.П., Соловьёв А. Ф. Расчётно-экспериментальное определение безаварийных режимов работы плазматрона // Сварочное производство. 1987. № 8. С. 8−9.
  88. Высокопроизводительный процесс наплавки плазменной дугой с использованием подогретой присадочной проволоки / Стеклов ОН., Алексеев A.B., Александров O.A., Смирнов В. И., Овчаренко Л. В. // Сварочное производство. 1988. № 8. С. 5−6.
  89. Д.А., Лакиза С. П. О новых возможностях сварки высокотемпературной дугой, сжатой газовым потоком // Автоматическая сварка. 1960. № 11. С. 18−21.
  90. В.К. и др. Исследование и разработка способа автоматической наплавки клапанов автомобилей //' Автоматическая сварка. 1963. № 1. С. 35−38.1.l
  91. Ю.Л., Кулагин И. Д. Регулирование температуры сварочной ванны при наплавке плазменной струёй // Автоматическая сварка. 1966. № 9. С. 10−11.
  92. Прецизионная плазменно-порошковая наплавка быстрорежущей стали / Соснин H.A., Вичик Б. Л., Ермаков С. А., Цветова Н. Б., Чижикова Л. И. // Сварочное производство. 1988. № 9. С. 8−9.
  93. М.Г., Поздеев Г. А. Определение основных параметров режимов плазменно-порошковой наплавки // Сварочное производство. 1989. № 12. С. 18−20.
  94. А.И., Сидоров С. А. Плазматрон для наплавки порошковыми сплавами в защитной воздушно-порошковой среде // Сварочное производство. 1987. № 4. С. 7−8.
  95. П.В., Фрумин И. И. Плазменная наплавка // Автоматическая сварка. 1965. № 3. С. 11−14.
  96. П.В., Переплётчиков Е. Ф., Фрумин И. И. Плазменная наплавка с присадкой порошков. Резка, наплавка и сварка сжатой дугой. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1968. — 119 с.
  97. Matting A., Delventhal В. Der Plasma Strahl und seine Anwen dungsmoglichkeiten//Schweistechnik. 1964. № 4. S. 15−16.
  98. Witting E. Grundlagen und anwendungen der Plasma Verfahren // Schvveisen und Schneiden, 14. 1962. № 5. S. 24−27.
  99. Zuchowski R.S. and Garrabrand E. New developments in Plasma arc weld Surfasing//Welding Journal. 1964. № 1. PP. 5−7.
  100. В.К., К электронной теории строения жидких металлов. -Исследование металлов в жидком и твёрдом состояниях. М.: Наука, 1964. — 267 с.
  101. В.И. Строение и кристаллизация жидкостей. Киев: изд-во АН УССР, 1956.-253 с.
  102. ЮГПалатник Л.С., Папиров И. И. Ориентированная кристаллизация. М.: Металлургия, 1964. — 328 с.
  103. Ю2.Лихтман В. И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: изд-во АН СССР, 1962. — 194 с.10З.Щукин Е. Д. Критерии деформируемости металла и адсорбционные эффекты. ДАН СССР. Т.18,№ 5, 1958. С. 114−115.
  104. Ю4.Щукнн Е. Д. Возможный механизм образования линий скольжения в отсутствие локализованных источников дислокаций. ДАН СССР, Т.35, № 1,1960. С. 60.
  105. Ю5.Брюханова Л. С., Щукин Е. Д. О влиянии ртутного покрытия на прочность монокристаллов цинка при низких температурах // Инженерно-физический журнал. № 8. С. 8−11.
  106. Churchill S.W., and Usagi R.A. General Expression for the Correlation of Rates Transfer and Other Phenomena, AIChEJ., vol. 18, pp.1121 1128, 1972.
  107. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981.-416с.
  108. Churchill S.W., and Ozoe H. The Prediction of Natural Confection in Restargular Enclosures, in Preparation, AIChEJ., vol. 19, pp.928 930, 1973.
  109. Churchill S.W., and Thelen H. I. Eine Allgemeine Korrelationsgleichung fur den Warme- und Stoffubergang bei Freier Konvektions, Chem. Eng. Tech., vol. 47, p. 453, 1975.
  110. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. — 616 с.
  111. Н.И. Тепловые процессы при непрерывной разливке стали. -М.: Черметинформация, 1992. 268 с.
  112. Расчет констр>тсций на тепловые воздействия / В. Л. Бажанов, И. И. Гольденблат, H.A. Николаенко, А. М. Синюков. М.: Машиностроение, 1969.-600 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!