Оценка показателей деятельности трубопрокатного цеха №8 ОАО «ПНТЗ»

• ВВЕДЕНИЕ
• 1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОКАТНОГО ЦЕХА № 8 ОАО «ПНТЗ»
• 1.1 Характеристика основных видов деятельности Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»
• 1.2 Организационная структура Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»
• 2 АНАЛИЗ СОБРАННОГО МАТЕРИАЛА ЗА ВРЕМЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ
• 2.1 Анализ основных экономических показателей деятельности Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»
• 2.2 Анализ локальных нормативных актов Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ВВЕДЕНИЕ
• В настоящее время в условиях жесткой конкуренции насущной проблемой для предприятий металлургической отрасли встает вопрос о повышении эффективности производства. Для решения данного вопроса в первую очередь необходимо знать и понимать процесс функционирования металлургических предприятий, текущие проблемы и перспективы.
• Целями учебной практики являются овладение на основе полученных теоретических знаний практическими приемами решения производственных, организационно-экономических и управленческих задач.
• Задачами учебной практики являются:
• — закрепление полученных теоретических знаний по экономическим дисциплинам, укрепление связи обучения с практической деятельностью;
• — знакомство с основными видами организаций, обеспечивающих экономическую безопасность региона, муниципального образования, их деятельностью, структурой;
• — ознакомление студентов со структурными подразделениями организаций, основной задачей которых является обеспечения экономической безопасности;
• — ознакомление студентов с экономическими документами, нормативно-правовыми актами, регламентирующими деятельность организаций, принимающих студентов на практику;
• — ознакомление с ведением общего делопроизводства;
• — выработка умений по составлению экономических документов, консультированию по вопросам экономики, обеспечения экономической безопасности, работы с нормативно-правовыми актами и иными документами;
• — выполнение индивидуальных заданий кафедры.
• Объект исследования: Трубопрокатный цех № 8 ОАО «ПНТЗ»

В результате прохождения данной производственной практики студент должен приобрести следующие практические навыки, умения, универсальные и профессиональные компетенции:

Умения:

— владение методами экономической работы, сбора, обработки и обобщения статистических данных и аналитических материалов;

— анализа экономических и социальных процессов, обобщения факторов и условия их вызывающие;

— составление аналитических записок, экономических обобщений и обоснований.

Навыки:

— работы с экономическими документами;

— анализа экономических процессов и явлений.

Информационная база практической работы включает: отчетные данные трубопрокатного цеха № 8, официальные документы, труды ведущих отечественных и зарубежных авторов, периодическая печать, интернет-ресурсы.

1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОКАТНОГО ЦЕХА № 8 ОАО «ПНТЗ»

1.1 Характеристика основных видов деятельности Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»

Трубопрокатный цех № 8 ОАО «ПНТЗ», является одним из основных, крупных цехов завода, поэтому он играет большую роль в развитии всего производства. Цех № 8 ОАО «ПНТЗ» по производству широкого сортамента горячедеформированных бесшовных труб из углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30−102 введен в эксплуатацию в 1962 году. Это один из основных цехов предприятия.

Практикуемый в цехе способ получения бесшовных горячекатаных труб путем раскатки толстостенной гильзы и получение черновой трубы в 9-ти клетьевом стане непрерывной прокатки на длинной плавающей оправке один из совершенных на сегодняшний день. Характеризуется высоким качеством готовых труб, отсутствием дефектов на внутренней поверхности.

Цех производит широкий сортамент горячедеформированных бесшовных труб углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30−102 производственной мощностью 430 тыс. тонн.

Основная продукция:

— трубы водопроводные и нефтегазопроводные хладостойкие;

— обсадные и насосно-компрессорные;

— котельные;

— трубы для машиностроения, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, и т. д.

Цех является поставщиком заготовок для других цехов предприятия, например для Финишного центра цех поставляет:

— Заготовка для насосно-компрессорных труб диаметром 60ч88,9 мм — с трубопрокатной установки 30−102;

— Заготовка для нефтегазопроводных труб диаметром 60ч108.

Цех № 8 состоит из следующих участков:

— производственный участок приемки и подготовки трубной заготовки;

— служба по эксплуатации кранов;

— участок производственного инструмента ТПУ;

— трубопрокатная установка 30−102 горячей прокатки;

— производственный участок отделки и сдачи труб ТПУ 30−102;

— участок контроля и качества;

— производственный участок отделки;

— участок сдачи труб с длительным циклом обработки;

— участок отгрузки готовой продукции.

Технологический процесс на ТПУ 30−102 производства включает в себя следующие операции:

— приёмка заготовки, посад заготовки в печь;

— нагрев заготовки, резка заготовки;

— прошивка заготовки;

— прокатка труб в непрерывном стане;

— обрезка переднего и заднего конца «черновой» трубы;

— прокатка труб в калибрующих устройствах;

— нагрев труб в индукционных печах;

— прокатка труб в редукционном или калибровочном стане;

— порезка труб после редукционного стана;

— порезка труб после калибровочного стана;

— охлаждение и контроль качества труб на участке охладительного стола;

— отделка труб на поточных линиях и сдача.

1.2 Организационная структура Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»

Организационная структура Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Организационная структура Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ».

Во главе цеха находится начальник цеха, которому подчинены два заместителя по производству и технологии. Так же начальнику цеха подчинен секретарь.

Заместителю начальника цеха по производству подчинены начальник планово-диспетчерского бюро, начальник смены, мастер производственного участка приемки и подготовки трубной заготовки, начальник участка горячей прокатки на ТПУ 30−102, начальник участка отделки и сдачи труб ТПУ 30−102,

Начальник участка отгрузки готовой продукции, старший мастер службы по эксплуатации кранов, инженер по техническому надзору и организации ремонта зданий и сооружений цехов № 8, 5, механик и энергетик цеха.

Заместителю начальника цеха по технологии подчинены начальник технологического бюро, начальник участка контроля и качества и старший мастер участка производственного инструмента ТПУ.

Руководители выполняют функции управления работниками среднего уровня, к которым относятся начальник смены, участка, цеха и низового уровня, которыми являются мастера и бригадиры.

Специалисты заняты инженерной подготовкой, ведут исследования, разрабатывают технологию, организацию производства и труда.

Они делятся на 3 уровня:

— высший уровень (главный специалист, начальник отдела и их заместители);

— средний уровень (инженеры, экономисты, юристы и другие);

— низовое звено (младшие специалисты, техники, хронометристы).

Служащие выполняют техническое обслуживание производства (секретари, копировальщики, чертежники, счетоводы, делопроизводители).

Рабочие — непосредственно участвуют в производственном процессе. Разделение труда по характеру участия в производственном процессе классифицирует рабочих на основных и вспомогательных.

2 АНАЛИЗ СОБРАННОГО МАТЕРИАЛА ЗА ВРЕМЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ

2.1 Анализ основных экономических показателей деятельности Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»

экономический себестоимость организационный

Основной задачей любого предприятия является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией.

Для обеспечения более полного удовлетворения потребностей населения необходимо, чтобы цех выполнял план не только по общему объему продукции, но и по отдельным его видам [1, с. 15].

Анализ объема произведенной продукции по видам предоставлен в таблице 1.

Таблица 1 — Анализ объема произведенной продукции в натуральном выражении за 2010;2011 г. Составлено автором по [7,8].

Исходя из данных таблицы 1, мы видим, что объем производства в 2011 году больше по сравнению с объемом 2010 года, что произошло за счет большего выпуска катаных труб, по остальным же видам, объем производства меньше показателя 2010 года.

Данные о численности работников по категориям в цехе № 8 предоставим в таблице 2.

Таблица 2- Анализ структуры и численности работающих за 2010;2011 гг.

Исходя из данных таблицы 2, мы видим, что количество работающих в 2011 году возросло на 14 человек, в основном за счет увеличения по категории рабочих на 19 человек. Количество специалистов в 2011 году сократилось на 2 человека, а количество служащих на 3 человека.

Движение рабочей силы на предприятии, связанное с приемом и увольнением работников, является важным объектом анализа, поскольку уровень стабильности кадров — один из факторов, оказывающих влияние на производительность и эффективность производства [3, с. 56].

Данный анализ выполним и представим в таблице 3.

Таблица 3 — Анализ движения рабочей силы за 2010;2011 гг. Составлено автором по [7,8].

Исходя из данных таблицы 3, мы видим, что количество принятых работников в 2011 году увеличилось на 5 человек, количество уволенных сократилось на 7 человек.

Коэффициент общего оборота снизился на 0,4%, коэффициент, коэффициент оборота по приему увеличился на 0,6%. Коэффициент текучести увеличился на 0,3%. В целях снижения коэффициента оборота рабочей силы по увольнению необходимо обратить внимание на организацию труда на предприятии, на условия труда и оплаты работников.

Одним из важнейших факторов эффективности производства в цехе является обеспеченность основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное их использование [3, с. 87]

Данные для расчета обобщающих показателей предоставим в таблице 4.

Таблица 4 — Данные для расчета обобщающих показателей использования основных производственных фондов за 2010;2011 гг. Составлено автором по [7,8].

На основе существующих данных мы можем рассчитать фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность и увидеть динамику изменений.

1) Фондоотдача определяется по формуле (1):

Фо = Объем ТП/Среднегодовая стоимость ОПФ (1)

Фо 2010=3 245 835/2459835=1,32 руб./руб.

Фо 2011=3 394 941/2519326=1,35 руб./руб.

2) Фондоемкость — это обратный показатель фондоотдачи, определяется по формуле (2):

Фе = Среднегодовая стоимость ОПФ/Объем ТП (2)

Фе 2010=1/1,32=0,76 руб./руб.

Фе 2011=1/1,35=0,74 руб./руб.

3) Фондовооруженность труда определяется по формуле (3):

Фв = Среднегодовая стоимость ОПФ/Численность рабочих (3)

Фв 2010=2 459 835 000/636=3 867 665,1 руб./чел.

Фв 2011=2 519 326 000/655=3 846 299,2 руб./чел.

Для удобства и наглядности занесем полученные данные в таблицу 5 и рассмотрим отклонение показателей.

Таблица 5 — Оценка показателей эффективности использования основных фондов за 2010;2011 гг. Составлено автором по [7,8].

Увеличение величины фондоотдачи и снижение величины фондоемкости говорит об эффективности использования основных производственных фондов. Фондовооруженность характеризует обеспеченность персонала средствами труда, показатель уменьшается по причине прироста численности рабочих.

Производительность труда — это мера эффективности труда, которая измеряется количеством продукта, произведенного работником за определенное время [2, с. 66]. Произведем расчет показателей и сведем полученные результаты в таблицу 6.

Таблица 6 — Показатели производительности труда за 2010;2011 гг. Составлено автором по [7,8].

Таким образом мы видим, что среднегодовая выработка на одного работающего увеличилась на 18,7 тонн на человека, среднегодовая выработка на одного рабочего увеличилась на 19,1 тонн на человека за счет увеличения объема производства и несмотря на увеличение количества работников.

Плановая и фактическая себестоимость 1 тонны продукции в 2011 году предоставлена в таблице 7.

Таблица 7 -Калькуляция 1 тонны продукции в 2010;2011 гг. Составлено автором по [7,8].

На основании имеющихся данных, проведем анализ калькуляции себестоимости 1 тонны продукции за 2010;2011 годы и предоставим данные в форме таблицы 8.

Таблица 8 — Анализ калькуляции себестоимости 1 т. продукции за 2010; 2011 гг., руб. Составлено автором по [7,8].

Проведем анализ раздела «Основное сырье и материалы». Для этого определим влияние норм расхода сырья и действующих цен.

Влияние изменения норм расхода рассчитывается по формуле (4)

ДСн = (Н2011 — Н2010) * Ц2010 (4)

где ДСн — влияние норм расхода на себестоимость, руб;

Н2011 — норма расхода в 2011 году;

Н2010 — норма расхода в 2010 году;

Ц2010 — цена в 2010 году, руб.

Изменение за счет норм составило:

ДСн = (1,10 876−1,9 369)*12 088,53 = 182,22 руб.

Влияние изменения цены рассчитывается по формуле (5):

ДСц = (Ц2011 — Ц2010) * Н2010 (5)

где ДСц — влияние действующих цен на себестоимость, руб;

Ц2011 — цена в 2011 году, руб.;

Ц2010 — цена в 2010 году, руб.;

Н2011 — норма расхода в 2011 году.

Изменение за счет цен составило:

ДСц = (13 727,1−12 088,53)*1,10 876 = 1816,78 руб.

Таким образом, увеличение себестоимости на 3827,35 руб. произошло в основном за счет повышения цен на сырье и материалы.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции — затраты, на рубль товарной продукции. Определяется он отношением, общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Данные для расчета показателя затрат на 1 рубль продукции представлены в таблице 9.

Таблица 9 — Данные для расчета затрат на 1рубль товарной продукции за 2011 г., руб. Составлено автором по [7,8].

Рассчитаем затраты на один рубль продукции по формуле (6)

З = Стп/ Цтп, (6)

где Стп — полная себестоимость 1 т товарной продукции, руб.;

Цтп — цена единицы товарной продукции, руб.

Затраты на один рубль товарной продукции по плану составляют:

З2010 =19 346,28/28 667 = 0,7 руб.

Затраты на один рубль товарной продукции по факту составляют:

З2011 =23 173,63/25 617,75 = 0,9 руб.

Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции рассчитывается по формуле (7):

ДЗ = З2011; З2010, (7)

где Зф — Затраты на 1 рубль товарной продукции по факту, руб./руб.;

Зпл — Затраты на 1 рубль товарной продукции по плану, руб./руб.

Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции составит:

ДЗ = 0,9 — 0,7 = 0,2 руб.

Таким образом, затраты на один рубль товарной продукции в 2011 году увеличились на 0,2 рубля.

2.2 Анализ локальных нормативных актов Трубопрокатного цеха № 8 ОАО «ПНТЗ»

Основным документов, регламентирующим трудовые отношения в трубопрокатном цеха № 8, как и на всем заводе ОАО «ПНТЗ» является Кодекс Законов о Труде РФ (КЗоТ РФ).

Однако в исследуемом цехе, как и в других цехах в силу своей специфики действуют индивидуальные нормативные акты. Нормативные акты трубопрокатного цеха № 8 включают в себя огромное количество различных технологических инструкций и инструкций по охране труда для каждой категории работников, представим некоторые из них:

— Инструкция по охране труда при транспортировке грузов на передаточных тележках трубопрокатного цеха № 8;

— Инструкция по охране труда при работе на моечной машине «Керхер»;

— Инструкция по охране труда для контролеров в производстве черных металлов;

— Инструкция по охране труда для оператора моченого комплекса;

— Инструкция по охране труда для правильщиков проката труб;

— Инструкция по охране труда для токаря на участке оправки труб;

— Инструкция по охране труда для вальцовщика на участке горячего проката труб;

— И.т.д.

Так же на заводе действуют единые правила безопасности, инструктаж по которым является обязательным при приеме на работу.

Новый сотрудник проходит два вида техники безопасности, непосредственно на месте своей основной деятельности и групповой инструктаж по общей безопасности завода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы были выполнены поставленные цели и задачи. В данном отчете были рассмотрены основные виды деятельности цеха, организационная характеристика цеха, данные о производстве продукции, численности персонала, себестоимости произведенной продукции за рассматриваемый период, а так же на основании имеющихся данных проведен анализ основных экономических показателей деятельности трубопрокатного цеха № 8.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. — 6-е издание, перераб. и доп. — М.:ИНФРА-М, 2011. — 414 с.

2 Макаров Н. В., Черемисин В. Т. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. — Издательство Московского государственного открытого университета, 2009. — 166 с.

3 Савицкая Г. В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2009. — 536 с.

4 Юзов О. В., Седых А. М. Анализ производственно — хозяйственной деятельности металлургических предприятий: Учебное пособие для вузов. — 2-е издание, доп. и перераб. — М.: МИСИС, 2008. — 360с.

5 Номенклатурный справочник цеха № 8

6 Официальная брошюра по сортаменту труб «Первоуральский Новотрубный завод»

7 Отчетные данные Трубопрокатного цеха № 8 за период 2010;2011 гг.

8 Консультация ведущего инженера тех. бюро Русанова А.А.

9 Консультация инженера по технике безопасности Лобанова А.С.

10 www.chelpipe.ru/