Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских режущих органов почвообрабатывающих машин

Диссертация: Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских режущих органов почвообрабатывающих машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективность работы культиваторов во многом определяется долговечностью рабочих органов, которые эксплуатируются в условиях интенсивного абразивного изнашивания, главными факторами которого являются нагрузка, острота выступов и размер абразивных частиц, а также соотношение твердости изнашиваемого материала и абразива. В результате износа рабочих органов наступает затупление и укорочение лезвия… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПОЧВА КАК ОБЪЕКТА ОБРАБОТКИ
    • 1. 1. 1. Показатели обрабатываемости
    • 1. 1. 2. Абразивные свойства
    • 1. 2. Анализ объекта исследования
    • 1. 2. 1. Агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК
    • 1. 2. 2. Основные параметры рабочих органов плоскорезов
    • 1. 2. 3. Сопротивление почвы при ее обработке
    • 1. 2. 4. Сопротивление почвы при затуплении лезвия
    • 1. 3. Анализ характера изнашивания рабочих органов
    • 1. 3. 1. Изнашивание монометаллических режущих элементов
    • 1. 3. 2. Изнашивание самозатачиваемых лезвий
    • 1. 4. Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Выбор сплавов-представителей
      • 2. 1. 2. Виды разрушения твердых наплавочных покрытий при работе в абразивной среде
      • 2. 1. 2. Классификация твердых сплавов
      • 2. 1. 3. Белые чугуны
      • 2. 1. 4. Хромистые стали
      • 2. 1. 5. Составление испытательного ряда
    • 2. 2. Методика испытаний
      • 2. 2. 1. Испытания на абразивное изнашивание
      • 2. 2. 2. Методика определения деформации зарождения трещины
    • 2. 3. Результаты испытаний
    • 2. 4. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА НАПЛАВОЧНОГО СПЛАВА
    • 3. 1. Постановка задачи на многофакторный эксперимент
    • 3. 2. Методики определения параметров оптимизации
    • 3. 3. Определение размеров факторного пространства
    • 3. 4. Построение матрицы эксперимента
    • 3. 5. Результаты эксперимента
      • 3. 5. 1. Построение уравнений регрессии
      • 3. 5. 2. Расчет функций желательности
      • 3. 5. 3. Движение в область оптимума
    • 3. 6. Расчет порошковой проволоки
    • 3. 7. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
    • 4. 1. Выбор способа упрочнения
      • 4. 1. 1. Анализ способов получения тонких покрытий
      • 4. 1. 2. Выбор способа наплавки тонких покрытий
    • 4. 2. Исследование процессов наплавки с поперечными колебаниями электрода
    • 4. 3. Исследование процессов переноса электродного металла
    • 4. 4. Разработка специализированной установки
    • 4. 5. Исследование свойств основного металла
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА
    • 5. 1. Технология упрочнения
    • 5. 2. Результаты испытаний
    • 5. 3. Выводы.ИЗ

Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских режущих органов почвообрабатывающих машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В России, как в большинстве стран, мира при обработке почвы возникают нежелательные, даже опасные явления из которых наиболее существенны — интенсивное разрушение структуры и чрезмерное уплотнение почвы из-за частого прохода тяжелых тракторов и сельхозмашин. При длительном применении традиционной отвальной вспашки снижается плодородие почвы и урожаи сельскохозяйственных культур. В неблагоприятных почвенно-климатических условиях развиваются ветровая и водяная эрозия почв. Основная обработка почвы, выполняемая обычными отвальными плугами, является очень энергоемкой и сравнительно малопроизводительной операцией на сельскохозяйственных работах в связи с большими затратами труда, средств, времени и значительным расходом топлива.

Чтобы избежать эти негативные явления, необходимо улучшать процесс обработки почвы, совершенствовать почвообрабатывающие орудия, быстрее внедрять обоснованную почвозащитную и энергосберегающую технологию /1/.

Практика показала, что наиболее эффективные результаты получают хозяйства, использующие культиваторы-плоскорезы и культиваторы-глубокорыхлители для обработки почв. Это объясняется тем, что плоскорежущие безотвальные рабочие органы культиваторов подрезают пласт почвы, рыхлят его, но не оборачивают. При этом сохраняется до 90% стерни, и уничтожаются сорняки. Такая обработка предохраняет почву от выдувания, сноса снежного покрова в зимнее время, что создает запас влаги, предохраняет почву от глубокого промерзания и улучшается температурный режим.

Эффективность работы культиваторов во многом определяется долговечностью рабочих органов, которые эксплуатируются в условиях интенсивного абразивного изнашивания, главными факторами которого являются нагрузка, острота выступов и размер абразивных частиц, а также соотношение твердости изнашиваемого материала и абразива. В результате износа рабочих органов наступает затупление и укорочение лезвия, что приводит к ухудшению качества обработки почвы и уменьшению процента подрезки сорняков. Резко увеличивается сопротивление движению почвообрабатывающей машины, приводящее к увеличению тянущей мощности и как результат к преждевременному износу тракторов, увеличению расхода ГСМ и сроков обработки почвы.

Увеличение долговечности при заданных геометрических параметрах рабочих органов почвообрабатывающей техники возможно за счет упрочнения рабочих поверхностей и выполнения условия самозатачивания лезвия, которое выполняется при оптимальном соотношении скоростей изнашивания передней и задней граней лезвия. В настоящее время эта задача решается путем нанесения на заднюю грань лезвия, работающую в наиболее тяжелых условиях абразивного износа, тонкого упрочняющего покрытия толщиной порядка 1 мм. Гораздо меньше внимания уделяется достижению заданных свойств основного металла передней грани, износостойкость которой часто является недостаточной. За счет ускоренного изнашивания передней грани лезвия создаются условия для обнажения хрупкого упрочняющего слоя и хрупкого выкрашивания лезвия. Указанные факторы выдвигают повышенные требования к стойкости против хрупкого разрушения упрочняющего покрытия, его совместимости с основным металлом и износостойкости основного металла передней грани лезвия.

Целью диссертационной работы является разработка технологии упрочнения режущих органов почвообрабатывающих машин, обеспечивающей повышение износостойкости и самозатачивание лезвий. Поставленная проблема решается путем разработки сплава для упрочнения задней грани с оптимальным комплексом свойств и целенаправленной термообработкой основного металла передней грани лезвия за счет термического цикла упрочнения.

В круг решаемых задач входят так же разработка методик и проведение испытаний на служебные и технологические свойства основного металла и упрочняющего покрытия и исследование влияния режимов упрочнения на микро-и макроструктуру и свойства композиции «основной металл + упрочняющее покрытие» Предусматривается также опытно-промышленная проверка результатов исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин почва является абразивной средой, способствующей их изнашиванию. Абразивное воздействие (абразивность) почвы является функцией многих факторов (механический состав, соотношение физической глины и физического песка, плотность, влажность и т. д.). Определенный вклад в интенсивность изнашивания режущего инструмента вносит динамическое воздействие почвы.

2. Основным показанием к выбраковке широкого класса монометаллических режущих элементов почвообрабатывающих машин является преждевременное затупление лезвия. Увеличение твердости металла не изменяет картины процесса нарастания степени затупления.

3. Упрочнение одной из рабочих поверхностей лезвия тонким слоем твердого сплава теоретически позволяет получить эффект самозатачивания, заключающегося в избирательном изнашивании неоднородного по сечению лезвия, при котором сохраняется требуемая степень остроты режущей части.

4. На практике нормальное самозатачивание наблюдается только в узком интервале изменения свойств почв. При уменьшении давления на переднюю грань наблюдается перезатачивание лезвия с обламыванием твердых участков, при увеличении — затупление режущей кромки. Возникает необходимость расширения диапазона применимости принципа самозатачивания для более широкого класса почв с изменяющимися свойствами.

5. Решение поставленной задачи в п. 4 задачи следует искать в увеличении прочности твердого сплава на изгиб, использовании для упрочняющих покрытий сплавов, способных упрочнятся при ужесточении условий абразивного изнашивания, а также в увеличении износостойкости основного металла.

6. Разработана методика испытаний износостойкости сплавов. Она позволяет воспроизводить процессы абразивного износа в зонах контакта «поч-ва-упрочняющее покрытие» и «почва-основной металл».

7. Проведены исследования испытательного ряда, составленного из сплавов-представителей различных структурных групп в двух режимах абразивного изнашивания. Было установлено, что для расширения диапазона применимости принципа самозатачивания наиболее перспективны сплавы с метастабильным аустенитом и дополнительным карбидным упрочнением.

8. Был получен оптимальный по составу наплавочный сплав типа 150Х12Г7Ф2. Он несколько уступает по износостойкости сплаву сормайт, широко используемому для упрочнения режущих элементов почвообрабатывающих машин, однако заметно превосходит его по прочностным параметрам и способности матрицы к упрочнению.

9. Разработана порошковая проволока для автоматической наплавки ПП-150Х12Г7Ф2 Микроструктура наплавленного металла представляет собой дендриты метастабильного аустенита в ледебурите, причем карбидные выделения располагаются также по объему дендритов. Сплав отличается высокой склонностью к фазовому наклепу.

10. Разработана технология нанесения упрочняющего покрытия на ле-мехи лап культиваторов-плоскорезов, которая апробирована на практике. Ее применение позволяет повысить долговечность работы сменных режущих органов почвообрабатывающего агрегата АПК 3−01 в 1,8−2,2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.К. Машины почвоводоохранного земледелия. М.: Россельхозиздат, 1987.-96 с.
  2. Толковый словарь по почвоведению. Сост Абрамова М.Н. М. Наука 1975.-256 с.
  3. В.К. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971- 264 с.
  4. Т.Н., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977.-328 с.
  5. И.М. Переуплотнение пахотных почв. М. Наука 1987.-132 с.
  6. Состав, свойства и плодородие почв МСХА 1990
  7. Самойлова Е. М Органические вещества почв Черноземной зоны. Киев.: Наукова думка, 1990.-354 с.
  8. JI.C. Исследование изнашивания режущих органов почвообрабатывающих машин на различных почвах. Автореферат канд. диссертации Харьков 1960
  9. С.Н., Ермолов JI.C. Об изнашивающей способности почв // Повышение долговечности рабочих органов деталей почвообрабатывающих машин. М.: Машгиз, 1960.-С. 35−39.
  10. М.Н. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колосс, 1972. -288 с.
  11. Влияние почвенных сред на абразивное изнашивание металлов Фененко А. Н, Агулов И. И., Халявка Н. П. Научно-координационное совещание по абразивному изнашиванию.//.Москва 1971- С 88−89.
  12. И.В. Износостойкая наплавка в ремонте машин: Приложение к журналу приложению «Техника в сельском хозяйстве». М. Агропромиздат 1988−118с.
  13. В.Е., Дунай Н. Ф. Сельскохозяйственные машины. Учебник и учебное пособие. М.: Колосс, 1984.-478 с.
  14. В.Ф. Поверхностная экология сельскохозяйственных растений. М.: Агороиздат, 1986 372 с.
  15. Унифицированные культиваторы //Трактора и сельскохозяйственные машины 2000. -№ 3. -С.7−8.
  16. Машины для обработки почв, подверженной ветровой эрозии. Каталог И. Б. Москва.: НТИ, 1998. -218 с.
  17. В.В. Глубокое чизелевание почвы. М.: В. О. Агропромиздат, 1989.-98 с.
  18. М.З. Рабочие органы почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1978.-295 с.
  19. И.В., Домбровская И. К. Повышение долговечности рабочих органов дорожных машин наплавкой. М.: Транспорт, 1970. 104 с.
  20. O.K. Износостойкая наплавка деталей. М.: Колосс, 1974.-108с.
  21. В.И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельхозмашин. М.: Колосс, 1983. -175 с.
  22. К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колосс, 1984. 276 с.
  23. В.И. Надежность и эффективность в технике. Т-8 Эксплуатация и ремонт. М.: Колосс, 1990. -373 с.
  24. Э. Л. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой М Колосс, 1974 -157 с.
  25. И.И., С.И. Костенко, В. А. Васильев Ремонт почвообрабатывающих машин М.: Колосс, 1984. 376 е.
  26. А.Ш. Элементарная теория и методика проектирования самозатачивающихся почворежущих лезвий.// Трактора и сельхозмашины. 1961.-№ 10-С 24−27.
  27. А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. М.:ГОСНИИТИ, 1962. 106 с.
  28. A.M. Способ приготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости. Патент № 14 451. 1926.
  29. Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежущих элементов при абразивном изнашивании. //Трактора и сельхозмашины. 1985 № 6 — С.31−34.
  30. М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания стали
  31. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271с.
  32. JI. С., Гринберг Н. А., Куркумелли Н. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969 187 с.
  33. И. И. Современные типы наплавленного металла и их классификация. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Киев: Наукова думка, 1977. — С.3−17.
  34. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачев А. Ю. Изнашивание при ударе.- М.: Машиностроение, 1982. 192 с.
  35. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.-247 с.
  36. П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. — 71 с.
  37. С.Я., Шварцер А. Я., Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник. М.: Металлургия, 1981. — 160 с.
  38. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
  39. Износостойкость и структура твердых наплавок. / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. — 95 с.
  40. .В., Яковлев В. В. Электродные материалы для сварочных и наплавочных работ // Сварочное производство. 1983. -№ 7.-С. 10−12.
  41. Композиционные материалы важный резерв повышения долговечности газонефтяного оборудования. / В. И. Виноградов, В. А. Короткое, Л. И. Обшценко, А. А. Петросянц // Трение и износ. — 1982,-3, № 3,-С.428−435.
  42. А.А., Белоусов В. Я., Саркисов B.C. Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1976.-211 с.
  43. Berns Н., Fisher A. Structure and wear resistense of iron chromium -boron hard facing //Schweiss und Schneid. -1984. — № 7.-SE114 — El 16, 310−323/
  44. Э.Г., Гринберг Н. А., Николаенко М. Р. Влияние легирования и режима наплавки на состав и свойства наплавленного металла системы С Сг -В // Сварочное производство-1983. — № 12-С.22−23.
  45. Влияние скорости охлаждения и легирования на износостойкость высокохромистого чугуна. / Г. А. Кортелев, Н. Р. Николаенко, А. И. Олисов, Г. Д. Шевченко // // Сварочное производство-1970. № 6-С.19−21.
  46. И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. -М.Металлургия, 1983.-176 с.
  47. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 111 с.
  48. Л.С., Платонова С. Н., Соколова Т. И. Поведение сталей с нестабильным аустенитом в условиях газообразивного изнашивания // ИВУЗ Нефть и газ. 1980. — № 4. -С. 80 — 84.
  49. B.C., Брыков И. П., Гук В.А. Энергетический анализ процессов, происходящих в рабочей зоне сталей при изнашивании // ФХММ. 1975. — 11, № 4. — С.24−27.
  50. B.C., Нагорный П. Л., Шумилин B.C. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов // ФХММ1971. -7,№ 4 С. 41−47.
  51. .В. Высокопроизводительные методы наплавки. -М. Машиностроение, 1977. 75 с.
  52. И.Н., Софрошенков А. Ф. Износостойкие белые ванадиевые чугуны. Литейное производство. — 1975. — № 9. -С. 10−11.
  53. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения.- М.: Металлургия, 1976. 560 с
  54. Г. И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Брянск. БГИТА, 1999. -55 с.
  55. Е.И. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидроабразивном износе. Киев: Наукова думка, 1985. — 160 с
  56. В.К. Абразивный износ грунтовых насосов и борьба с ним. -М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.
  57. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons// Foundry Technology for the '80s. University of Warwick. Birmingham, 1979. — P. 7.1−7.13
  58. К.П. Строение чугуна. M.: Металлургия, 1972. — 160 с
  59. А.А., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из белых комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984 — 104 с.
  60. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск.: Наука, 1990. — 306 с.
  61. Абразивная и ударно-абразивная стойкость сплавов Fe С — Сг — В / В. М. Мозок, В. А. Гавриш, Т. Н. Гордань и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. — Киев.: Наукова думка, 1977. — С. 37−41.
  62. В.Н., Шумилов А. А. Исследование износостойких наплавочных материалов в условиях службы лопаток тягодутьевых машин // Теоретические и технологические основы наплавки в машиностроении и ремонте. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1981.- С. 89 92
  63. Н.А., Мамаев П. Н. Наплавочные сплавы для повышения срока службы деталей машин, работающих при низких температурах // Автоматическая сварка. 1980. -№ 7. — С 52−54.
  64. B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1959.-668 с.
  65. Ю.З., Шипицын С .Я., Афтандильянц Е. Г. Экономное легирование стали. Киев: Наукова думка, 1987. — 188 с.
  66. В.В., Иванова Е. К., Немошкаленко В. В. Микрорентгеноспектральное исследование карбидных фаз в C-Fe-Cr-V и C-Fe-Cr-Nb сплавах // Физика металлов и металловедение-1978 Т. 46.-Вып. 1. — С.82−85.
  67. Л.М., Васильев Э. Я., Сапунов Ю. Н. Улучшение комплекса механических свойств хромистых чугунов//Сб. «Повышение служебных свойств высоколегированных литых сталей и чугунов». -М.: МДНТП, 1987,-С. 97−101.
  68. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972 — 112 с.
  69. В.А., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. -157 с.
  70. Поверхностные слои трения и износостойкость легированной ванадием стали/ В. В. Горский, Е. К. Иванова, В. И. Тихонович и др./Ярение и износ. -1981. Т.2.- № 2. — С. 277−282.
  71. К.А., Куликова Л. В., Яровой В. В. Микролегирующие и примесные элементы в низколегированных Cr-Mo-V стали. М.: Металлургия, 1989.-176 с.
  72. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972.- 112 с.
  73. Е.В., Гарбер М. Е., Цыпин И. И. Влияние марганца на превращения аустенита белых хромистых чугунов. Металловедение и термическая обработка металлов. — 1981- № 1. — С. 48−54.
  74. Л.Э., Кюбарсепп Я. П. Гидроабразивная износостойкость спеченных термообработанных твердых сплавов. // Трение и износ. -1983. -Т.4. -№ 6,-С. 1046−1050.
  75. В.Я., Рыжков Ф. Н., Артеменко Ю. А., Замулина И. Н., Усикова Н. Ю. Бродский В.М. Свойства и характер разрушения твердых наплавочных сплавов. Курск.: КГТУ, 1998. 74 с.
  76. Н.Ф. Легированная сталь. М.: Металлургиздат, 1963−272с.
  77. Стойкость легированных сплавов при изнашивании абразивными частицами /Л.Г. Смолякова, В. И. Тихонович, П. Е. Порядченко и др.// Сб. «Литые износостойкие материалы». Киев: ИПЛ АН УССР, 1972. -С. 11−20.
  78. Ф.А. Исследование гидроабразивной и кавитационной износостойкости наплавленного металла-Автоматическая сварка. -1968.-№ 6.-С. 60−64.
  79. Разработка наплавочных материалов для деталей типа тормозных шкивов, бегунков и колес слитковоза /Б.В. Степанов, Б. В. Филимонов,
  80. Г. А. Кондратьева и др.// Сварочное производство. -1975. № 1. — С. 3537.
  81. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968.-568 с.
  82. B.C., Брыков И. И., Ткаченко Ю. М. О влиянии скорости охлаждения на структуру износостойкой наплавки// Сварочное производство. -1976. № 10. — С. 25−26.
  83. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения— М.: Металлургия, 1976. 560 с.
  84. Поверхностные слои трения и износостойкость легированной ванадием стали/ В. В. Горский, Е. К. Иванова, В. И. Тихонович и др./Лрение и износ. -1981. Т.2.- № 2. — С. 277−282.
  85. В.В., Иванова Е. К., Немошкаленко В. В. Микрорентгеноспектральное исследование карбидных фаз в C-Fe-Cr-V и C-Fe-Cr-Nb сплавах // Физика металлов и металловедение-1978 Т. 46.-Вып. 1. — С.82−85.
  86. К.А., Куликова Л. В., Яровой В. В. Микролегирующие и примесные элементы в низколегированных Cr-Mo-V стали. М.: Металлургия, 1989.-176 с.
  87. В.А., Кондратьев И. А. Повышение стойкости высокохромистого наплавленного металла против образования горячих трещин//Сб «Наплавка износостойких и жаропрочных сталей и сплавов. Наплавочные материалы», — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1983. -С. 47−52.
  88. Л. Н. Гусев В.П. Разработка износостойких наплавочных материалов и процессов их наплавки// Сб «Современные способы наплавки и их применение».- Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982. -С. 5658.
  89. И.И., Кондратьев И. А. Порошковая проволока ПП-25Х5МФС для наплавки прокатных валков//Автоматическая сварка-1968.-№ 10.-С. 56−58.
  90. Малышев К. А, Сагарадзе В. В., Сорокин И. П., Земцова Н. Д., Теплов
  91. B, А., Уваров А. И. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железоникелевой основе. М.: Наука. 1982−260с.
  92. И.Я. Трип-стали новый класс высокопрочных сталей с повышенной пластичностью // Металловедение и термическая обработка металлов. -1976. — № 3. — С. 18−26.
  93. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. — 256 с
  94. В.В., Уваров А. И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989.-270 с.
  95. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. -М.: Металлургия, 1973.-295 с.
  96. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей нефтепромыслового оборудования/ В. Н. Виноградов, Л. С. Лившиц,
  97. C.И. Платова и др.//Вестникмапшностроения.-1982.-№ 1.-С. 26−29.
  98. Ф.Ф. Некоторые вопросы методики испытания на абразивное изнашивание. Сборник исследований по физикетвердого тела. М., Изд. АН СССР, 1957
  99. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука, 1970.-251с.
  100. Э. Методы испытания наплавленного металла //Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла-Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1979. -С. 3−22.
  101. С., Прист А., Мей М. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осциллографированием //В кн. «Ударные испытания металлов. М.: Мир, 1973. — С. 157 — 174.
  102. В.Я., Иванов С. В., Артеменко Ю. А. Методика определения стойкости наплавочных сплавов к ударным нагрузкам. -Автоматическая сварка. 1983 — № 9. — С. 61 — 62.
  103. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии машиностроения методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980 — 304 с.
  104. A.M. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1987. — 176 с.
  105. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control. -1965.-v. 21.-№ 10. -p. 494−498.
  106. В.П., Шварцер А. Я., Стойко В. П. Высокомарганцовистая сталь для электрошлаковой наплавки// Металловедение и термическая обработка металлов. 1982 — № 10.- С. 57−60.
  107. Э.Л. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: Колосс, 1974. 183 с.
  108. Н.В., Лангберт Б. А., Бредун А. К. Восстановление деталей машин. Киев.:Урожай, 1985. 160 с.
  109. Ю.Н. Основы ремонта машин. М.: Колосс, 1972 525 с.
  110. В.А. Применение газо-термических покрытий при изготовлении и ремонте машин. К.: Тэхника, 1989.-176 с.
  111. Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978.-192 с.
  112. В.П. Металлизация. Получение покрытий высокотемпературным распылением и вакуумными методами //Итоги науки и техники: Сварка.-М., 1980.-Т.12.-С. 110−142.
  113. В.В. Проблемы и перспективы развития плазменного нанесения покрытий//Изв. вузов. Сер. тенх. наук.-1980.-№ 8.-С. 14−21
  114. Ю.А. Состояние и современные тенденции развития детонационно-газового метода нанесения покрытий // Порошковая металлургия, 1986.-№ 5.-С. 17−20
  115. А.П., Ковальчук Ю. М., Барилович Л. П. Восстановление деталей методами газотермического напыления.-К.: О-во «Знание» УССР, 1980.-20 с.
  116. Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978.-168 с.
  117. Г. Г., Акулов А. И. Регулирование размеров и формы сварочной ванны и шва при сварке в С02 с поперечными колебаниями. // Сварочное производство 1970.-№ 10.-С. 35−37 122. Штрикман
  118. Сварочное производство 1974.-№ 12.-С. 26−28
  119. Н.Н., Петюшев Н. Н. Дуговая газопорошковая наплавка. -Мн.: Беларусь, 1989.-94 с.
  120. Карабан В. Н, Долгощеев A.M. Расчет и долговечность сельхозмашин 1990.-178 с.
  121. Повышение эффективности эксплуатации МТП Редколлегия Рунчев М. С. Зерноград 1986.-83 с.
  122. .Е., Шейко П. П. Управление переноса металла при дуговой сварке плавящимся электродом. Сварочное производство 1965.-№ 5-С. 20−23
  123. В. А. Кленов Г. И. Определение областей управляемого переноса металла при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом. Сварочное производство 1976. -№ 12 — С.8−10
Заполнить форму текущей работой

На отлично!