Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок

Диссертация: Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях: VIII International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS 2005). — Quartu S. Elena (CA), Italy 21−24 June, 2005: Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука, технологии, инновации», Новосибирск, НГТУ… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ДАТЧИКОВ И УСТРОЙСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Основные классификации датчиков температуры
    • 1. 2. Устройства измерения температуры
      • 1. 2. 1. Измерительные устройства температуры механического типа
        • 1. 2. 1. 1. Жидкостные термометры
        • 1. 2. 1. 2. Термометр с датчиком на биметаллической ленте
        • 1. 2. 1. 3. Термометр давления
      • 1. 2. 2. Термопарные устройства измерения температуры. ф 1.2.2.1 Принцип действия
        • 1. 2. 2. 2. Стандартные термопары
        • 1. 2. 2. 3. Схемы включения термопар
        • 1. 2. 2. 4. Термобатареи
      • 1. 2. 3. Терморезистивные устройства измерения температуры
        • 1. 2. 3. 1. Резистивные датчики температуры
        • 1. 2. 3. 2. Сравнение RTD-датчиков с термопарами
        • 1. 2. 3. 3. Терморезисторы
      • 1. 2. 4. Полупроводниковые схемы
      • 1. 2. 5. Бесконтактные температурные датчики
        • 1. 2. 5. 1. Принцип действия
        • 1. 2. 5. 2. Инфракрасный пирометр
        • 1. 2. 5. 3. Оптический пирометр
      • 1. 2. 6. Рекомендации по выбору типа датчика
  • ГЛАВА 2. МОДЕЛИ ФИЗИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТОПОЛОГИИ МЕЗОСТРУКТУРЫ РЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 2. 1. Метод получения мезоструктуры термодатчика и описание его конструкции
    • 2. 2. Физическая и топологическая модели мезоструктурного датчика температуры
    • 2. 3. Эквивалентная электрическая схема мезоструктуры и принцип действия мезоструктурного датчика
    • 2. 4. Обоснование гипотезы «температурного гистерезиса и эффекта памяти» температуры
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ СИГНАЛОВ
    • 3. 1. Описание автоматизированного измерительного комплекса
      • 3. 1. 1. Функции компьютерного блока управления измерениями
      • 3. 1. 2. Методика измерения температуры
      • 3. 1. 3. Канал измерения сопротивления ц81Ш>датчика
      • 3. 1. 4. Саморазогрев сенсорного слоя fxSRTD-датчика
      • 3. 1. 5. Калибровка измерительной системы
    • 3. 2. Компьютеризированный комплекс измерений в режиме реального времени
      • 3. 2. 1. Функции компьютерного блока управления измерениями
      • 3. 2. 2. Канал измерения температуры
      • 3. 2. 3. Канал измерения сопротивления fiSRTD-датчика
      • 3. 2. 4. Источник тока
      • 3. 2. 5. Калибровка измерительной системы
    • 3. 3. Математические методы обработки сигналов
  • OrCAD
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭВОЛЮЦИИ СТРУКТУРНОФАЗОВЫХ СВОЙСТВ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕЗОСТРУКТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРОЦЕССАХ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование структурнофазовых свойств мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования
      • 4. 1. 1. Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе алюминия
      • 4. 1. 2. Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе никеля
      • 4. 1. 3. Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе титана
    • 4. 2. Исследование температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования
      • 4. 2. 1. Анализ температурной характеристики сопротивления jxSRTD-датчика на основе алюминия
      • 4. 2. 2. Анализ температурной характеристики сопротивления JJ. SRTD-датчика на основе никеля
      • 4. 2. 3. Анализ температурной характеристики сопротивления jxSRTD-датчика на основе титана
    • 4. 3. Взаимосвязь структурнофазовых и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования

Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Современные производства ориентируются на высокоинтенсивные технологии, которые невозможно мыслить без использования уникальной измерительной техники и систем управления, использующих различные датчики для измерения параметров сложных быстропротекающих процессов. Дальнейшее развитие таких технологий зачастую требует использования датчиков в критических условиях эксплуатации. В настоящее время среди широкого класса терморезистивных датчиков температуры наибольшее распространение получили два типа терморезисторов: проволочные и микропленочные. Основными требованиями, предъявляемыми к датчикам, являются следующие характеристики:

1) собственные характеристики датчика: размер, влияние вибраций, механические воздействия, чувствительность, температурный диапазон, стабильность, точность, способность регистрации температуры мелких частиц и движущихся объектов, область применимости датчика, отсутствие воздействия датчика на процесс измерения, коэффициент саморазогрева, однородность, стоимость, взаимозаменяемость;

2) внешние характеристики: контактный или оптический способ измерения температуры, требуемая точность измерения, диапазон изменения температуры, максимальная температура, необходимое быстродействие датчика, условия эксплуатации, дополнительные требования.

Несмотря на высокую степень приближения к линейности температурной зависимости терморезистивных датчиков температуры, известные типы датчиков не обладают достаточной устойчивостью к воздействию импульсных динамических нагрузок, которые приводят к разрыву токоведущего слоя. Это объясняется тем, что для повышения чувствительности этих датчиков требуется применение сверхтонких пленок и проволок, которые не выдерживают резких ударов, больших температурных градиентов и механических напряжений. Таким образом, актуальной задачей в области теплофизических методов исследования процессов взрыва и горения является разработка терморезистивных датчиков, работающих в условиях критических эксплуатационных нагрузок.

Работа выполнена в соответствии с утвержденным планом «Критических технологий федерального уровня» (утвержден Правительственной комиссией по науч.-техн. политике от 21.07.96 N 2728п-П8) по Разделу 1 (1.9. Оптои акустоэлектроника), Разделу 2 (2.4. Электронно-ионоплазменные технологии), Разделу 3 (Материалы и сплавы со специальными свойствами).

Цель работы заключается в разработке, создании и исследовании нового типа датчика температуры, устойчивого к ударным механическим и тепловым нагрузкам и предназначенного для изучения быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Задачи исследования:

1. Разработать датчик нового типа, способного измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющего собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивого к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Разработать конструкцию и изучить принцип работы нового типа датчика температуры.

3. Разработать измерительный комплекс, позволяющего автоматизировать измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика.

4. Исследовать структурнофазовые свойства и температурные характеристики сопротивления терморезистивного слоя датчика в процессах термоциклирования.

Научная новизна результатов исследований:

1. Разработан датчик нового типа, способный измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющий собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивый к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Предложены и обоснованы для сенсорного слоя датчика модели физической топологии в виде мезоструктуры сплэт-частиц и эквивалентной ей электрической топологии в виде схемы параллельных и последовательных соединений сопротивлений, возникающих на границах соединения сплэт-частиц.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза «температурного» гистерезиса и эффекта «памяти» эффективной температуры исследуемой среды, которую регистрирует датчик в процессе измерений.

4. Разработан компьютеризированный комплекс, позволяющий в режиме реального времени проводить измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика с высокой точностью.

5. Обнаружена эволюция структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления сенсорного слоя мезоструктурного датчика температуры в процессах термоциклирования, а также их взаимосвязь.

Методы исследования.

В диссертационной работе использованы методы электрофизических измерений, методы металлографических исследований, термоэлектрические методы, методы математической статистики и обработки экспериментальных данных, методы обработки и кодирования цифровых потоков данных.

Практическая ценность работы:

Разработанный датчик нового типа за счет возможности управления толщиной напыляемого слоя в процессе его формирования позволяет регулировать диапазон его начальных сопротивлений, то есть расширять диапазон температур исследуемых быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Используя «температурный» гистерезис в качестве основы метода измерения, можно достаточно точно и надежно измерять сопротивления после удаления датчика из исследуемого интенсивного потока частиц при комнатной температуре, так как разница в сопротивлениях, измеренных при комнатной температуре до и после внесения датчика в исследуемый поток частиц, пропорциональна «эффективной» температуре исследуемого процесса, что и определяет эффект «памяти» температуры.

Разработанный компьютеризированный комплекс на базе нового датчика позволяет проводить измерения в режиме реального времени, в результате имеется возможность получать больший объем информации, а, следовательно, и более полное представление о структуре и других характеристиках быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Основу метода контроля качества напыления покрытий предлагается базировать на измерении их температурных характеристик сопротивления, так как обнаружена эволюция и взаимосвязь структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления покрытий в процессах термоциклирования.

Публикации. Содержание диссертационной работы отражено в 11 публикациях научных статей в периодической печати, трудах конференций.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях: VIII International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS 2005). — Quartu S. Elena (CA), Italy 21−24 June, 2005: Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука, технологии, инновации», Новосибирск, НГТУ, 2004г: Девятая международная конференция «Физико-химических процессы в неорганических материалах», поев. 50-летию Кемеровского государственного университета, 22−25 сентября 2004 г. КемГУ. Кузбассвузиздат, 2004 г., 5-ая Международная научно-техническая конференция «Измерение, контроль, информатизация», Барнаул, АлтГТУ, 2004 г., IV International conference on radio physics and the microwave electronics. Kharkov, Ukraine, 2005.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, содержит 80 рисунков, 4 таблицы, список литературы из 111 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Разработан датчик нового типа, способный измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющий собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивый к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Предложены и обоснованы для сенсорного слоя датчика модели физической топологии в виде мезоструктуры сплэт-частиц и эквивалентной ей электрической топологии в виде схемы параллельных и последовательных соединений сопротивлений, возникающих на границах соединения сплэт-частиц.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза «температурного» гистерезиса и эффекта «памяти» эффективной температуры исследуемой среды, которую регистрирует датчик в процессе измерений.

4. Разработан компьютеризированный комплекс, позволяющий в режиме реального времени проводить измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика с высокой точностью, в результате чего имеется возможность получать больший объем информации, а, следовательно, и более полное представление о структуре и других характеристиках быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

5. Обнаружена эволюция структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий, а также их взаимосвязь при термоциклировании в результате проведенных исследований.

6. Обнаруженная взаимосвязь структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий позволяет производить контроль качества напыления покрытия методом измерения температурной характеристики его сопротивления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные исследования позволяют сформулировать следующие основные выводы и результаты.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.А., Гордов А. Н. Температурные измерения // Киев: Изд-во наук, думка, 1989 г. -328 с.
  2. Refke A., Barbezat G., Wemli Н. The industrial use of diagnostic technology for plasma spraying // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002. P. 62−65
  3. Goetz J. Sensors that can take the heat Part 3: Design techniques for high-temperature applications // Sensors magazine, August, 2000. www.sensorsmag.com/articles/0600/20/main.shtml
  4. А.Г., Столярова Н. И. Измерение температур // М.: Изд-во стандартов, 1970 г. -126 с.
  5. Приборы для измерения температуры контактным способом // Справочник /Под ред. Р. В. Бычковского. Львов: Изд-во высшая школа, 1978 г. -325 с.
  6. Bluestein I. Understanding contact temperature sensors // Sensors magazine, January, 1999. www.rdfcoф.com/anotes/pa-ts/pa-ts01.shtml
  7. Ramsden E. Temperature measurement // Sensors magazine, September, 2000. www.sensorsmag.com/articles/0698/main.shtml
  8. Hashemian H.M. Assessment of fiber optic pressure sensors // U.S. nuclear regulatory commission, NUREG/CR-6312, Washington, D.C. April 1995. www. ams-coф.com/publications/usgovernment.html
  9. .И. Приборы и методы температурных измерений / Б. И. Лаздина, С. И. Лаздина, В. П. Лаздин, О. М. Жагулло, // М.: Изд-во стандартов, 1987 г.-296 е., с ил.
  10. В.П. Теплотехнические измерения и приборы // М.: Энергия, 1978 г.-176 с.
  11. Volbrecht A. Temperature measurement: making sense of it All // Sensors magazine, June 1998. www.sensorsmag.com/articles/0698/main.shtml
  12. Paluch R. Field installation of thermocouple and RTD // Sensors magazine, April 2004. http://www.highbeam.com/doc/lGl:90 304 796/Field+installation+of+ thermocouple+and+RTD+temperature+sensor+assemblies~R~+(Sensor+Technolo gy+and+Design).html?refid=SEO
  13. Desmarais R., Breuer J. How to select and use the right temperature sensor // Sensors magazine, January, 2001. www.pyromation.com/downloads/data/105.pdf
  14. Goetz J. Sensors that can take the heat // Sensors magazine, part 1, June 2000. www.sensorsmag.com/articles/0600/20/main.shtml
  15. Potter D. Measuring temperature with thermocouples A tutorial // Ф National instruments application note 043, November 1996. http://www.seas.upenn.edu/courses/belab/ReferenceFiles/Thermisters/an043.pdf
  16. Omega engineering inc. Practical guidelines for temperature measurement // Omega engineering inc., 2001. http://www.0mega.c0m/temperature/Z/Practical GuidelinesforTemperatureMeasurement. html
  17. Raymond G., Temperature sensors: contact or noncontact? // Sensors magazine, Jan 2006. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=317 360
  18. Klopfenstein R. Software linearization of a thermocouple // Sensors ф magazine, December, 1997. http://www.sens0rsmag.c0m/articles/l 297/swl 297/ main. shtml
  19. Johnson D. Principles of Analog Signal Conditioning Process Control Instrumentation // Process Control Instrumentation Technology, Prentice Hall PTR http://zone.ni.com/devzone/conceptd.nsf/webmain/77028C250E2E81A28 625 680 °F 00586D53
  20. Signal conditioning tutorial // National instruments corporation, p 327−331, http://physics.wku.edu/phys318/notes/files/sigcontut.pdfш 120
  21. Thermocouple, Application note. http://www.picotech.com/applications/thermocouple.html
  22. Thermocouple technical reference data, May 2003, http^/instrumentation-central.com/TechNotes/ThermocoupleTechNotes.pdf
  23. A.H., Жагулло O.M., Иванова А. Г. Основы температурных измерений // М.: Энергоатомиздат, 1992 г. 304 е.: ил.
  24. Э.Г. Приборы и методы измерения электрических величин // М.: Высшая школа, 1982 г. 223 е., ил.
  25. А.А. Автоматические электронные, показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы // Л.: Машиностроение, 1981 г. -220 с.
  26. А.Г., Столярова Н. И. Измерения температур // М.: Изд-во стандартов, 1970 г. -196 с.
  27. Приборы для измерения температур контактным способом // Под общей ред. Р. В. Бычковского. Львов: Выща школа, 1979 г.
  28. Goetz J. Sensors that can take the heat Part 2: Support Electronics and Materials Used in Making High-Temperature-Tolerant Circuits // Sensors magazine, July 2000. http://www.sensorsmag.com/articles/0700/main.shtml
  29. Garvey D. So, what is an RTD? // Sensors magazine, August, 1999. http://www.sensorsmag.com/articles/0899/main.shtml
  30. National instruments Measuring temperature with RTDs A tutorial // National instruments application Note 046, November 1996. http://www.eng.auburn.edu/~patedat/MECH3050/Measuring%20Temperature%20 RTDs. pdf
  31. RTD, Resistance Temperature Detector, Dataforth corporation application note AN105. http://www.dataforth.com/catalog/pdf/anl05.pdf
  32. Hashemian H.M. Comparing RTDs and thermocouples in industrial applications// Sensors magazine, February, 2003. http://www.sensorsmag.com/articles/0203/temp/main.shtml
  33. Mathews D. Choosing and using a temperature sensor // Sensors magazine, 121
  34. Jan. 2000. http://www.sensorsmag.com/articles/0100/54/main.shtml
  35. Г. В., Киц А.И., Кюздени О. А. Датчики для измерения температуры в промышленности // Киев: Изд-во наук, думка, 1972 г. -251с.
  36. Nelson S. The development of a RTD temperature sensor for exhaust applications S. Nelson, D. Chen, J. Ralph, D Herde E. // SAE 2004−01−1421. http ://delphi .com/pdf/techpapers/2004−0 l-1421.pdf
  37. Comparing temperature sensors // http://www.reed-electronics.com/tmworld/contents/pdf/40104aatr.pdf
  38. RTD training and information resources, http://www.temperatures.com/rtdtrain.html
  39. Ramsden Ed. Sensors Control the World! // sensors magazine, March 2006. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=313 848
  40. A.H. Точность контактных методов измерения температуры / А. Н. Гордов, Я. В. Мал ков, Н. Н. Эргардт, Н. А. Ярышев // М.: Изд-во стандартов, 1976 г. 212 с.
  41. Г. Ф. Контактные методы и приборы для измерения температур / Г. Ф. Зимин, М. Г. Михайлова, Н. С. Пугачев, Т. Б. Серова // М.: Изд-во стандартов, 1980.-239 с.
  42. .Н. Измерение температуры поверхности твердых тел // М.: Энергия, 1979 г.
  43. А.А., Чубаров Б. П. Оптико-электронные системы измерения температуры // М.: Энергия, 1979 г. -185 с.
  44. Fouad М., Etienne К., Kenneth К. PC-based instrumentation system error calculator // American university of Beirut, National Instruments, session 2559. http://myweb.lsbu.ac.uk/~khayatej/ASEE2000.pdf
  45. Schreiber R. Integrating an RTD and an AID converter for accurate122temperature measurement // Sensors magazine, January, 2002. http://www.sensorsmag.eom/articles/0102/rtd/
  46. Temperature sensor technology // www.transcat.com /inforesource /pdfs /ref/temperaturesensortechnology.pdf
  47. Bossoutrot C. Preliminary studies of a closed loop for a feedback control air plasma spray process / C. Bossoutrot, F. Braillard, M. Vardelle, P. Fauchais, Limoges // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002, Page (56−61).
  48. Fincke J. R., Swank W. D., Bewley R.L. Control of particle temperature, velocity, and trajectory in the thermal spray process // International thermal spray conference 2003. Florida, USA
  49. B.A. Исследования в области контактной термометрии и пирометрии излучения// Л.: Энергоатомиздат, 1982. С. 33−36.
  50. Лах В. И. Решение проблемы создания первичных средств электротермометрии широкого промышленного применения. Диссертация на соискание уч. степени и д. т. н. Львов, 1983.
  51. G. Raymond Noncontact temperature sensors: what you need to know up front // Sensors magazine, April, 2006. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=323 338
  52. Ramsden Ed. In Search of a Low-Cost Temperature Sensor: Part 2 // Sensors magazine, Dec. 2005. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=312 303
  53. Л.И. Термоэлементы и термоэлектрические устройства // Киев: Изд-во наукова думка, 1979 Г.-245 с.
  54. .П. Термоэлектрическая однородность электродов термопар // М.: Изд-во стандартов, 1979 Г.-219 с.
  55. Т. Температура//М.: Мир, 1985.-321с.
  56. Chang Jiu Li и Во Sun Microstructure and properties of molybdenum coatings deposited by micro plasma spraying torch with a novel hollow cathode // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002. P. 66−71.
  57. Solonenko O.P. Plasma spraying coatings from oxide powders: thermophysical fundamentals // J. of Phys. Mesomechanics. № 4, 2001. 45−56.
  58. B.B. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Современные проблемы // Ползуновский вестник, сборник научных трудов.- АлтГТУ.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, № 4 (ч.1) 2005 г. С. 21−35.
  59. SCTP20 Programmable 2-Wire Temperature Transmitter, Head Mount Datasheet, dataforth corporation, www.dataforth.com
  60. J. Т., Hampson G. A. Initial plan for a precision temperature sensor // Sept. 2002. http://www.esl.eng.ohio-state.edu/~rstheory/iip/therm.pdf
  61. Ogrady A. Temperature measurement using a thermistor and the AD7711 sigma delta ADC // Analog devices Inc. Technical Note, 1998.
  62. Desmarais R., Breuer J. How to select and use the right temperature sensor124
  63. Sensors magazine, January 2001. http://www.pyromation.com/downloads/data/105.pdf
  64. Potter D. Measuring temperature with thermistors A tutorial // National instruments application Note 065, June 1995. http://www.es.oersted.dtu.dk/~kah/31 650/Documents/Transducers/TermistorMeas urements. pdf
  65. B.A., Котляров B.JT., Швецкий Б. И. Пьезокварцевые аналого-цифровые преобразователи температуры // Львов: Вища школа, 1977.
  66. Complete temperature measurement handbook and encyclopedia // OMEGA Engineering, Stemford, USA, 1985.
  67. П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 1. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 413 с., ил.
  68. Temperature sensor ICs simplify // DALLAS semiconductor Application Note 694: Jan 2001. http://www.maxim-ic.com/appnotes.cfm/appnotenumber/694
  69. Я. Измерение низких температур электрическими методами // М.: Энергия, 1980.
  70. Ю.П., Ганин Е. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление // М.: Энергия, 1977.
  71. Jain R.P., Anand М.М. Digital electronics practice using integrated circuits // TATA McGRAW-HILL Publishing Company Limited. New Delhi, India.
  72. Pei A. Pc interfacing using Centronic, RS232 and Game ports, Newnes, UK. 1998. P-328
  73. П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 2. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 371 е., ил.
  74. National Semiconductor’s temperature sensor handbook, http://www.national.com/appinfo/tempsensors/
  75. П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 3. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 367 е., ил.
  76. Practical temperature measurements // Application note 290, Agilent technologies publication number 5965−7822E, July 1997.
  77. С.М., Коган А. В. Измерение температуры малых тел пирометрами излучения // М.: Энергия, 1980.
  78. Witt D. Theory and practice of radiation thermometry // New York: John Wiley & Son. 1988.
  79. Gruner K. Principles of non-contact temperature measurement // HYTEK Microsystems, http://www.raytek-northamerica.com/admin/filehandler /2ae6092f570efab9e577de9b6820919c/l 1 777 6674ARTheoryRevBLR. pdf
  80. Ю.Д., Жагулло O.M. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1985 г. С. 102−110.
  81. Ю.В. Полупроводниковые термоэлектрические преобразователи // М.: Наука, 1985 г. 120 с.
  82. А.Н. Основы пирометрии // 2-е изд. М.: Металлургия, 1971.
  83. Г. С., Бароненкова Ю. Д., Гоголев H.JI. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1983. С. 93−102.
  84. С.М. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1983 г. С. 110−114.
  85. А.А., Чарихов JI. А. Пирометрия объектов с изменяющейся излучательной способностью. М.: Металлургия, 1978.
  86. И.И. Метрологические основы оптической пирометрии // М.: Изд-во стандартов, 1976.
  87. А.А., Свенчанский А. Д. Пирометры излучения в установках нагрева // М.: Энергия, 1978.
  88. Ignatiev М., Smurov I. Bertrand P. Application of digital CCD camera for monitoring of particle-in-flight parameters in plasma and HVOF spraying // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002, Page (72−77).
  89. Essential components of data acquisition systems // Agilent technologies application note 1386. www.agilent.com
  90. M.B., Макаров Б. И. Измерение температуры поверхности твердых тел // М.: Энергия, 1978 г.
  91. Scott В. Choosing the right temperature transducers for your data126acquisition system // Agilent technologies, Evaluation Engineer publication, September, 1997. www.agilent.com
  92. М.А. Пирометрия СВ-синтеза инструментальной стали. / М. А. Гумиров, А. Т. Евтушенко, С. С. Торбунов, Д. Х. Абед // Ползуновский вестник,№ 4/2005 (ч.1).- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005 г. -181 с. (С. 110−113).
  93. P., Smurow I., Ignatiev M. // Low cost industrial type diagnostic system for powder jet visualisation, partide-substrate interaction and coating growth // Inter, thermal spray conf. (ITSC 2002), German, 2002, (P.66−71).
  94. Kitamura J. Alumina coatings formed by electromagnetically accelerated plasma spraying / J. Kitamura, S. Usuba, Y. Kakudate, H. Yokoi, K. Yamamoto, A. Tanaka. // International thermal spray conference, 2004. Japan
  95. Sato Т., Solonenko O. P., Nishiyama H. Computational evaluation of coating characteristics in ceramic spraying // International thermal spray conference, 2004 Osaka, Japan.
  96. Д.Х., Евстигнеев В. В. Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок // Ползуновский вестник № 4/2005 (ч.1).- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005 Г.-181 с. (С. 87−91).
  97. Физические величины. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. http://twt.mpei.ac.ru/PVHB/index.html
  98. Krikor K.S., Abed D.H. A PC Based Speed Controller for PM DC Motor // II national conference on computer, communication, control and system engineering, university of Technology, Baghdad, Iraq, 23−24 Dec. 2001.P. 53−62.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!