Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка ультразвукового метода и средств автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов

Диссертация: Разработка ультразвукового метода и средств автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Развитие современной техники характеризуется массовым внедрением систем автоматизированного управления и регулирования в различные отрасли промышленности. Это вызвано использованием микропроцессорной техники, применением цифрового способа представления и передачи информации и ее программной обработкой, что обуславливает уменьшение стоимости, повышение надежности и эффективности производственного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД
  • I. 1.1. Характеристика объекта контроля
    • 1. 2. Методы и средства для автоматизированного контроля плотности жидкости
    • 1. 3. Ультразвуковые методы измерения плотности жидкости
    • 1. 4. Методы измерения скорости распространения ультразвука в жидкости
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТИ ИЗ КЛАССА СО СХОЖИМИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
    • 2. 1. Исследование особенностей распространения ультразвуковых волн в углеводородах и их смесях
    • 2. 2. Разработка метода определения плотности нефти и нефтепродуктов
    • 2. 3. Исследование метрологических характеристик метода
  • 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ НЕФТЕПРОДУКТОВ
    • 3. 1. Разработка схемы контроля плотности
    • 3. 2. Разработка электронных схем и алгоритмов работы системы автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов
    • 3. 3. Методика проведения калибровки и результаты испытаний системы

Разработка ультразвукового метода и средств автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Актуальность работы.

Развитие современной техники характеризуется массовым внедрением систем автоматизированного управления и регулирования в различные отрасли промышленности. Это вызвано использованием микропроцессорной техники, применением цифрового способа представления и передачи информации и ее программной обработкой, что обуславливает уменьшение стоимости, повышение надежности и эффективности производственного процесса. Однако на предприятиях нефтяной промышленности внедрение подобных систем управления производится не достаточно интенсивно, вызывая тем самым необходимость содержания многочисленного персонала для обслуживания производства и его значительное функциональное усложнение. Измерительные приборы, применяемые в настоящее время на предприятиях нефтепереработки и нефте-продуктообеспечения, предназначены, в основном, для проведения дискретных или лабораторных измерений и, следовательно, их использование в автоматизированных системах сбора информации невозможно. Зарубежные средства измерения более полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к подобным системам, однако они не всегда доступны по цене для отечественного потребителя и их техническое обслуживание в отсутствие фирмы-изготовителя весьма затруднительно. Кроме того, необходимо учитывать жесткие климатические условия, в которых должны работать измерительные приборы, а также взрывоопасность нефтепродуктов как среды контроля.

Плотность следует считать универсальным и наиболее доступным для измерения качественным показателем нефти и нефтепродуктов. Ее автоматизированное измерение позволяет контролировать процесс переработки нефти, отслеживать выпуск некондиционной продукции, сортировать выпускаемые нефтепродукты, контролировать качество принимаемых и отпускаемых нефтепродуктов, вести массовый учет нефтепродуктов. Поэтому возникает необходимость в разработке новых автоматизированных средств измерения плотности, обеспечивающих регламентированную точность, способных работать в сильно изменяющихся климатических условиях, удовлетворяющих требованиям взрывобезопасности и доступных по цене для отечественного потребителя.

Наиболее перспективным методом измерения плотности нефтепродуктов, удовлетворяющим вышеизложенным требованиям, следует считать ультразвуковой метод. Широкое распространение получили ультразвуковые плотномеры, основанные на измерении затухания ультразвуковых волн при прохождении через нефтепродукт. Метод измерения плотности, использующий непосредственное измерение скорости распространения ультразвуковых волн в нефтепродукте до настоящего момента не нашел широкого применения из-за посредственных метрологических характеристик. Тем не менее, с учетом предварительного установления вида контролируемого нефтепродукта и пересчетных зависимостей, применение данного метода позволяет существенно упростить конструкцию первичных преобразователей и электронной схемы, обеспечить регламентируемую точность измерения плотности, существенно повысить его чувствительность и выполнить требования взрывозащиты.

2. Цель.

Разработка ультразвукового метода автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов и аппаратуры для его реализации.

3. Научная новизна.

1. Найден и сформулирован новый критерий разделения нефтепродуктов по подгруппам на основании изотермической зависимости скорости распространения ультразвука от плотности;

2. Разработан новый способ определения плотности нефтепродуктов путем нахождения оптимальной функциональной зависимости скорости распространения ультразвука от плотности;

3. Разработан новый способ определения плотности нефтепродуктов путем построения пересчетной зависимости скорости распространения ультразвука в плотность в процессе проведения измерения;

4. Разработан оригинальный способ регистрации принимаемого ультразвукового сигнала.

4. Практическая ценность.

1. Получены экспериментальные зависимости скорости распростране-" ния ультразвука от температуры и плотности для нефти, продуктов ее первичной переработки, товарных бензинов и некоторых органических жидкостей, которые могут быть положены в основу отраслевых стандартов и методик;

2. Разработана технологическая схема автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов в обводной линии магистрального трубопровода;

3. Разработана принципиальная схема датчика плотности, позволяющая прибору сохранять свои параметры в широком диапазоне температур и удовлетворять требованиям взрывобезопасности;

4. Разработана стойкая к температурным перепадам конструкция ультразвукового измерительного преобразователя, способная работать в условиях повышенного давления агрессивной среды;

5. Разработаны алгоритмы получения и обработки первичной информации о скорости распространения ультразвука в нефтепродукте и его температуре в условиях повышенного уровня акустических помех в трубопроводе и температурного расширения материалов конструкции датчика плотности;

6. Разработаны алгоритмы пересчета скорости распространения ультразвука в нефтепродуктах в плотность.

На основании полученных результатов разработана система автоматизированного контроля плотности нефти и нефтепродуктов «Ультразонд-50», опытные образцы которой используются для контроля качества выпускаемой продукции на Омском нефтеперерабатывающем заводе.

5. Тезисы, выносимые на защиту.

Автор защищает следующие основные результаты проведенных исследований:

1. Способ и критерий выделения нефтепродуктов в подгруппы по схожим физико-химическим свойствам;

2. Способ определения плотности нефтепродуктов по оптимальной пересчетной зависимости скорости распространения ультразвука в плотность;

3. Способ определения плотности нефтепродуктов построением пересчетной зависимости скорости распространения ультразвука в плотность;

4. Способ регистрации принимаемого ультразвукового сигнала;

5. Стойкую к температурным ударам и некритичную к сборке конструкцию ультразвукового измерительного преобразователя;

6. Функциональную схему датчика плотности, алгоритм ее работы и схемотехнические решения отдельных ее узлов, в частности генератор и приемник ультразвуковых колебаний, измеритель температуры и арифметико-логическое устройство;

7. Систему автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов и алгоритм ее работы.

6. Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

1. VIII международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», г. Томск, 2002.

2. IX международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», г. Томск, 2003.

По материалам диссертации опубликовано 14 печатных работ в центральных изданиях. Получено три положительных решения о выдаче патента на изобретение.

7.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы, изложенных на 182 страницах машинописного текста, содержит 83 рисунка, 12 таблиц.

Список литературы

включает 159 наименований.

Основные результаты могут быть сформулированы в следующем виде:

1. Проведен анализ особенностей нефти и нефтепродуктов как контролируемой среды и определены требования к аппаратуре для контроля ее плотности.

2. Выполнен аналитический обзор известных методов и средств измерения плотности жидких сред, показавший, что наиболее перспективным методом контроля плотности нефтепродуктов, удовлетворяющим современным требованиям, является ультразвуковой метод.

3. На основе анализа ультразвуковых методов измерения плотности установлено, что для обеспечения необходимой точности и надежности работы необходимо использовать в качестве первичного измеряемого параметра скорость распространения ультразвука в нефтепродукте.

4. Проведены теоретические исследования особенностей распространения ультразвука в углеводородах и некоторых нефтепродуктах, обнаружившие практическую невозможность расчета скорости ультразвука в нефти и нефтепродуктах по причине нестабильности их углеводородного и химического составов, а также правомерность применения для расчета плотности и скорости ультразвука закона аддитивности для простых смесей.

5. Проведены экспериментальные исследования и получены температурные зависимости скорости распространения ультразвука и плотности нефти, продуктов ее первичной переработки, товарных бензинов и некоторых органических жидкостей, приведенные в приложении П1.

6. На основании анализа изотермических зависимостей скорости распространения ультразвука от плотности выявлен способ сортировки нефтепродуктов по классам со схожими физико-химическими свойствами и критерий принадлежности отдельного нефтепродукта к какому-либо классу.

7. Разработан способ выбора из калибровочных зависимостей оптимальной для пересчета скорости распространения ультразвука в плотность на основании скорости распространения ультразвука в нефтепродукте при фиксированной температуре.

8. На основе закона аддитивности для простых смесей разработан способ теоретического расчета пересчетной зависимости для контролируемого нефтепродукта в процессе проведения измерения плотности.

9. Исследованы метрологические характеристики, выявлены источники погрешностей и определены требования к созданию и эксплуатации плотномера.

10. Разработана технологическая схема контроля плотности с разнесенными ультразвуковыми преобразователями, закрепленными во встраиваемой во фланцевое соединение основного или обводного трубопровода кольцевой вставке.

11. Разработан стойкий к температурным перепадам вариант ультразвукового измерительного преобразователя, способного работать в агрессивной среде.

12. Разработаны оригинальные электрические схемы ультразвукового измерителя плотности, отвечающие требованиям температурной стабильности и взрывозащиты по классу «искробезопасная электрическая цепь» .

13. Разработана система автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов и алгоритм ее работы.

14. Проведенные испытания экспериментальных образцов и опытной партии измерителей плотности в лабораторных и производственных условиях подтвердили правильность полученных в настоящей работе результатов.

Разработанные способы определения плотности нефтепродуктов и способ регистрации принимаемого ультразвукового сигнала защищены патентами Российской Федерации.

Экспериментальный образец системы измерения плотности в составе датчика плотности и устройства управления поставлен для проведения испытаний на установку АВТ-10 производства первичной переработки нефти ОАО «Сибнефть — Омский нефтеперерабатывающий завод» в сентябре 2001 годаопытный образец системы в составе пятнадцати датчиков плотности и устройства управления внедрен в промышленную эксплуатацию в феврале 2003 года на установку АВТ-10 производства первичной переработки нефти ОАО «СибнефтьОмский нефтеперерабатывающий завод» и в настоящее время эксплуатируется в системе оперативного контроля качества технологического процессаакт сверки показаний с данными лабораторного контроля, приведенный в приложении П2, свидетельствуют о его удовлетворительной работе.

Продолжение работы видится в разработке серийных образцов ультразвуковых плотномеров. При этом наиболее важными являются следующие задачи:

1. Повышение точности проведения калибровки при помощи использования эталонных измерителей плотности и нефтепродуктов с различными физико-химическими свойствами.

2. Уменьшение чувствительности измерительного тракта плотномера к акустическим помехам, вызванным вибрацией двигателей, неисправностью запорной арматуры и т. д., с применением новых алгоритмов фильтрации и модернизацией ультразвуковых измерительных преобразователей.

3. Разработка высокоточного кварцевого измерителя температуры с целью сохранения метрологических характеристик плотномера на краях температурного диапазона.

4. Проведение экспериментальных исследований влияния давления нефтепродукта в технологическом трубопроводе с целью компенсации возможных погрешностей и расширения диапазона работы аппаратуры.

В заключение выражаю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Чахлову Владимиру Лукьяновичу, научному консультанту доктору технических наук Чепрасову Александру Ивановичу и всем сотрудникам лаборатории № 33 НИИ интроскопии при ТПУ за полезные советы и помощь в работе над диссертацией.

Отдельно благодарю старшего научного сотрудника НИИ интроскопии при ТПУ Шаверина Владимира Александровича за ценные идеи и своевременные замечания в процессе проведения диссертационных исследований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные в данной работе, ставили своей целью разработку метода автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов и реализующей его аппаратуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 002 901 СССР, МПК G 01 N 9/24, G 01 Н 5/00, G 01 N 29/02. Ультразвуковой способ измерения физических параметров вещества/ Л.В. Юозо-нене, И. А. Гинтаутас (СССР). — 3 349 565/18−28- Заявлено 27.10.81- Опубл. 1983, Бюл. № 9.
  2. А.с. 1 002 951 СССР, МПК G 01 N 29/02. Ультразвуковое устройство для измерения плотности среды/ В. А. Сукацкас, Э. В. Станкявичус (СССР). -3 351 196/25−28- Заявлено 02.11.81- Опубл. 1983, Бюл. № 9.
  3. А.с. 1 022 001 СССР, МПК G 01 N 9/00. Вибрационный датчик плотности/ Ю. П. Жуков (СССР). 3 359 983/18−25- Заявлено 09.10.81- Опубл. 1983, Бюл. № 21.
  4. А.с. 1 408 299 СССР, МПК G 01 N 9/00. Способ измерения плотности пара/ С. Ф. Русанов (СССР). 4 117 598/24−25- Заявлено 16.09.86- Опубл. 1988, Бюл. № 25.
  5. А.с. 1 681 193 СССР, МПК G 01 N 9/04. Вибрационный датчик плотности/ Т. К. Гусейнов, Р. Д. Джамалов, Т. Б. Алиев, Х. М. Алиев (СССР). -4 739 439/25- Заявлено 21.09.89- Опубл. 1991, Бюл. № 36.
  6. А.с. 1 689 795 СССР, МПК G 01 N 9/10. Устройство для измерения плотности жидкости/ В. В. Бойко, А. П. Васьковцов (СССР). 4 760 474/25- Заявлено 21.11.89- Опубл. 1991, Бюл. № 41.
  7. А.с. 207 459 СССР, МПК G 01 N 1/03. Ультразвуковой плотномер/ В. В. Рыбин, Б. Н. Шульгин (СССР). 1 113 723/26−25- Заявлено 15.11.66- Опубл. 1968, Бюл. № 2.
  8. А.с. 321 689 СССР, МПК G 01 F 23/28. Акустический способ контроля физических свойств жидких сред/ Н. И. Бражников (СССР). 1 437 199/26−25- Заявлено 11.05.70- Опубл. 1971, Бюл. № 35.
  9. А.с. 391 442 СССР, МПК G 01 N 9/00. Способ измерения плотности жидких сред/ С. Г. Сажин, С. И. Маркитанов (СССР). 1 663 346/26−25- Заявлено 28.05.71- Опубл. 1973, Бюл. № 31.
  10. А.с. 397 814 СССР, МПК G 01 N 9/24. Ультразвуковой плотномер жидких сред/ Н. И. Бражников, Г. И. Георгиев, Н. С. Шавыкина (СССР). 1 460 944/2625- Заявлено 15.07.70- Опубл. 1973, Бюл. № 37.
  11. И. А.с. 425 098 СССР, МПК G 01 N 29/02. Способ Н. И. Бражникова контроля физических параметров жидкостей/ Н. И. Бражников (СССР). 1 440 072/2625- Заявлено 18.05.70- Опубл. 1974, Бюл. № 15.
  12. А.с. 723 431 СССР, МПК G 01 N 9/24. Способ контроля физических параметров жидкости/ Н. И. Бражников (СССР). 2 115 987/18−10- Заявлено 24.03.75- Опубл. 1980, Бюл. № 11.
  13. А.с. 748 240 СССР, МПК G 01 N 9/00. Ультразвуковой плотномер жидкости/ В. А. Сукацкас (СССР). 2 614 045/25−10- Заявлено 04.05.78- Опубл. 1980, Бюл. № 26.
  14. А.с. 757 975 СССР, МПК G 01 N 9/00. Ультразвуковое измерительное устройство/ В. А. Сукацкас (СССР). 2 635 614/25−10- Заявлено 22.06.78- Опубл. 1980, Бюл. № 31.
  15. А.А. и др. Контроль в процессах транспорта и хранения нефтепродуктов. М.: Недра, 1990. — 263 с.
  16. А.А., Бутянов Г. С. Плотномер для нефтяной и нефтехимической промышленности // Приборы и системы управления. 1976. — № 9. С. 27−28.
  17. .А. и др. Ультразвуковая технология. М.: Металлургия, 1974. -504 с.
  18. Р.А. и др. Пределы погрешностей измерений массы нефти и нефтепродуктов // Измерительная техника. 1998. — № 5. С. 19−21.
  19. И.А. и др. Практикум по ядерной физике: Учеб. пособие. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство Московского университета, 1979 г. -96 с.
  20. О.И. Контроль уровня с помощью ультразвука. М.: Энергия, 1971.-80 с.
  21. О.И. Ультразвуковые приборы контроля. Д.: Машиностроение, 1985.- 117 с.
  22. В.И. Акустические и комбинированные методы измерения уровней двухслойных жидкостей // Акустический журнал. 2002. — Т. 48. — № 5. -С. 589−595.
  23. О.А. и др. Химический состав нефтей Западной Сибири. Новосибирск.: Наука. Сибирское отделение, 1988. — 288 с.
  24. С.В. Интерференционный акустооптический метод измерения скорости звука // Акустический журнал. 2002. — Т. 48. — № 4. — С. 461−466.
  25. С.В. и др. Интерференционный акустооптический метод измерения скорости звука // Акустический журнал. 2000 г. Т. 46. — № 1. — С. 35−41.
  26. Большая советская энциклопедия. / Под ред. Прохорова A.M. Т. 17 М.: Советская энциклопедия, 1974. 616 с.
  27. В.Б. Плотномер с магнитным поплавком // Приборы и техника эксперимента. 1995. — № 3. — С. 166−171.
  28. В.Б., Сагдеев Д. И., Мухамедзянов Г. Х. Универсальная полуавтоматическая установка для измерения вязкости и плотности жидкостей // Приборы и техника эксперимента. 1994. — № 3. — С. 167−176.
  29. Н.И. Ультразвуковые методы измерения плотности // Приборы и системы управления. 1976. — № 10. — С. 17−21.
  30. А.К. и др. Экспериментальные исследования скорости и затухания ультразвука в водных растворах солей // Дефектоскопия. 1991. — № 6. — С. 90−92.
  31. А.К., Чершнева Г. С. Ультразвуковой контроль влажности и плотности глинистых пород // Дефектоскопия. 1999. — № 10. — С. 59−63.
  32. Г. А. и др. Импульсный метод измерения скорости ультразвука // Дефектоскопия. 1998. — № 9. — С. 3−8.
  33. В.А., Лункин Б. В. Измерение количества и плотности различных сред (резонансный метод). М.: Энергия, 1973. — 112 с.
  34. В.В. и др. К вопросу анализа вибрационных плотномеров // Саратовский гос.-техн. университет. Саратов, 1997. — 13 с. Деп. в ВИНИТИ 11.4.97., № 1196-В97.
  35. В.В. и др. К вопросу анализа ультразвуковых плотномеров // Саратовский гос.-техн. университет. Саратов, 1997. — 14 с. Деп. в ВИНИТИ 11.4.97., № 1195-В97.
  36. В.А. и др. Гамма-плотнометрия. М.: Энергоатомиздат, 1989. -144 с.
  37. С.И. и др. Измерение массы, объема и плотности. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 528 с.
  38. В.М., Гитис М. Б. К вопросу об усилителях напряжения и тока в ультразвуковой аппаратуре // Дефектоскопия 1982. — № 9. — С. 7−11.
  39. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. -М.: Энергия, 1976. 320 с.
  40. С.Я. Весовые и поплавковые плотномеры. Приборы и системы управления, 1975 г., № 12, стр. 20−24.
  41. ГОСТ 12.2.020 76. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка. — М.: Изд-во стандартов, 1976. — 14 с.
  42. ГОСТ 12 816–80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 7 с.
  43. ГОСТ 12 820–80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980.-8 с.
  44. ГОСТ 12 821–80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от ОД до 20,0-л
  45. МПа (от 1 до 200 кгс/см). Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 14 с.
  46. ГОСТ 12 822–80 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8 с.
  47. ГОСТ 14 254 96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP). -М.: Изд-во стандартов, 1996. — 28 с.
  48. ГОСТ 22 512–77 Фланцы с шипом или пазом стальные на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см) и Dy до 300 мм. Присоединительные размеры. М.: Изд-во стандартов, 1977.-8 с.
  49. ГОСТ 26 976 86. Нефть и нефтепродукты. Методы измерения массы. М.: изд-во стандартов, 1986. — 14 с.
  50. ГОСТ 3900 85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 38 с.
  51. ГОСТ 8.024 75. Государственный первичный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений плотности жидкости. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 10 с.
  52. ГОСТ Р 51 069 97. Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром. — М.: Изд-во стандартов, 1997. — 15 с.
  53. ГОСТ Р 51 330.0 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования. — М.: Изд-во стандартов, 2000. — 48 с.
  54. ГОСТ Р 51 330.10 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i. — М.: Изд-во стандартов, 2001. — 118 с.
  55. ГОСТ Р 51 330.11 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 10 с.
  56. ГОСТ Р 51 330.13 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок). — М.: Изд-во стандартов, 2000. — 42 с.
  57. ГОСТ Р 51 330.19 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования. — М.: Изд-во стандартов, 2000. — 20 с.
  58. Т.К. Исследование влияния давления жидкости на частоту колебаний резонатора вибрационного плотномера // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1998. — № 9. — С. 45−46.
  59. Т.К. Исследование камертонного резонатора замкнутого типа вибрационно-частотного плотномера жидкости // Автоматизация и современные технологии. 1998. — № 4. — С. 2−5.
  60. Е.А. и др. Измерение плотности жидкости весовым плотномером // Приборы и системы управления. 1975. — № 12. — С. 18−19.
  61. Д.А. Расчет скорости звука в растворах, содержащих два растворенных компонента // Акустический журнал. 1996. — Т. 42. — № 6. — С. 777 782.
  62. В.И., Кажис Р. Ю. Контрольно-измерительные пьезоэлектрические преобразователи. Вильнюс: Минтис, 1974. — 258 с.
  63. А.Н., Замыцкий И. А. Электрические времяимпульсные плотномеры. JL: Энергоиздат, 1982. — 112 с.
  64. А.П. и др. Справочник по гидроакустике. 2-е изд., перераб. и доп. -JL: Судостроение, 1988. 552 с.
  65. И.Н. Методики измерения затухания продольных волн // Дефектоскопия. 1995. — № 7. — С. 3−12.
  66. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. — 240 с.
  67. Ю.П. Вибрационные плотномеры. М.: Энергоатомиздат, 1991. -144 с.
  68. Ю.П., Бегунов В. Н. Измерение плотности жидких сред вибрационно-частотным методом // Приборы и системы управления. 1976. — № 9. — С. 2830.
  69. Н.В., Шадрин Я. П. Автоматизированная информационная система контроля параметров бензина // Приборы и системы управления. 1998. -№ 5. — С. 3−8.
  70. Л.И. Методика градуировки и поверки радио изотопного плотномера // Приборы и системы управления. 1976. — № 10. — С. 23−24.
  71. Заявка 2 001 129 647/28(31 578) Россия, МПК G 01 N 29/00. Способ регистрации принимаемого ультразвукового сигнала/ Шаверин Н. В., Чепрасов А. И. (Россия). Заявлено 01.11.01.
  72. Заявка 2 001 132 128/28(34 056) Россия, МПК G 01 N 9/24, 29/18. Ультразвуковой способ определения плотности жидкости/ Шаверин Н. В., Чепрасов А. И. (Россия). Заявлено 26.11.01.
  73. Заявка 2 002 104 765/28(4 961) Россия, МПК G 01 N 9/24, 29/18. Ультразвуковой способ определения плотности жидкости/ Чепрасов А. И., Шаверин Н. В. (Россия). Заявлено 22.02.02.
  74. А.Ф. и др. Новые конструктивные схемы гидростатических плотномеров // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2000. — № 2. — С. 62−65.
  75. Н.Г. и др. Практикум по ядерной физике. Казань: Издательство Казанского университета, 1984. — 128 с.
  76. A.M. Измеритель скорости звука в жидкостях // Приборы и техника эксперимента. 1994. — № 4. — С. 120−124.
  77. A.M. и др. Измеритель скорости звука повышенной точности // Приборы и техника эксперимента. 1991. — № 3. — С. 164−166.
  78. A.M. и др. Измеритель скорости звука // Приборы и техника эксперимента. 1990. — № 5. — С. 204−206.
  79. В.А. и др. Оценка качества бензинов методом газовой хроматографии // Состав и строение продуктов переработки нефти и нефтехимического анализа. Сборник научных трудов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. вып. 57. -С. 54−61.
  80. С.С. Направления развития промышленных плотномеров // Приборы и системы управления. 1975. — № 12. — С. 14−18.
  81. С.С. Плотномеры. М.: Энергия, 1980. — 280 с.
  82. П.А. Экспериментальное исследование температурной зависимости скорости ультразвука в сырой нефти и некоторых нефтепродуктах // Труды X сессии Российского акустического общества. 2000. — Т.2. — С. 9496.
  83. М.В., Карпельсон А. Е. Широкополосные ультразвуковые пьезо-преобразователи. М.: Машиностроение, 1982. — 157 с.
  84. Г. И. и др. Плотномер // Приборы и системы управления. 1976. -№ 9. — С. 33−34.
  85. .К. и др. Поплавковый плотномер с пневмопреобразователем // Приборы и системы управления. 1976. — № 9. — С. 32−33.
  86. .Б. Правило Рао и его обоснование // Акустический журнал. — 1956. Т.2. — № 4. — С. 331−340.
  87. В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиз-дат, 1986, — 272 с.
  88. Ю.В., Королев М. В. О применении усилителей напряжения и усилителей тока в ультразвуковой аппаратуре // Дефектоскопия. 1974. — № 6. — С. 60−63.
  89. П.О. О новых подходах в акустической импедансометрии // Акустический журнал. 1999. — Т. 45. — № 4. — С. 538−541.
  90. .А. и др. Плотномеры для жидкости // Приборы и системы управления. 1975. — № 12. — С. 25−26.
  91. И. Ультразвуковая техника. Пер. с нем. М. Металлургиздат, 1962 г., 512 стр., ил.
  92. JI.B. и др. Радиоизотопный концентратомер-плотномерР РКП-1 // Приборы и системы управления. 1976. — № 10. — С. 22−23.
  93. МИ 2153−91. Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти при учетно-расчетных операциях. Методика выполнения измерений ареометром. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 30 с.
  94. А.С. Анализ погрешностей весовых плотномеров для трубопроводного гидротранспорта // Приборы и системы управления. 1975. -№ 12. — С. 27−29.
  95. В.И., Кушко B.J1. Методы обработки измерений. М.: Советское радио, 1976. — 192 с.
  96. Е.С. Ультразвук в нефтяной промышленности. Киев: ГИТЛ УССР, 1962.-67 с.
  97. В.И. Классификация методов измерения плотности жидкостей // Приборы и системы управления. 1977. — № 5. — С. 38−39.
  98. В.И. Температурная компенсация в гидростатических плотномерах // Приборы и системы управления. 1976. — № 10. — С. 24−25.
  99. Пат. 2 035 715 Россия, МПК G 01 N 9/02 Измеритель массовой плотности жидкости/ Л. А. Овчинников (Россия). 4 925 288/25- Заявлено 05.04.91- Опубл. 1995, Бюл. № 14.
  100. Пат. 2 045 029 Россия, МПК G 01 N 9/00, 29/02 Устройство для измерения плотности жидкости/ В. Л. Беляков (Россия). 4 929 480/25- Заявлено 19.04.91- Опубл. 1995, Бюл. № 27.
  101. Пат. 2 045 030 Россия, МПК G 01 N 9/00, 29/02 Устройство для измерения плотности жидкости/ B.JI. Беляков (Россия). 4 936 169/25- Заявлено 13.05.91- Опубл. 1995, Бюл. № 27.
  102. Пат. 2 045 031 Россия, МПК G 01 N 9/00, 29/02. Устройство для измерения плотности жидкости/ А. А. Абдуллаев, B.JI. Беляков, А. А. Фаткуллин (Россия). 4 937 773/25- Заявлено 11.04.91- Опубл. 1995, Бюл. № 27.
  103. Пат. 2 069 344 Россия, МПК G 01 N 9/00. Устройство для измерения плотности/ В. Н. Бегунов, Ю. П. Жуков (Россия). 94 010 739/25- Заявлено 29.03.94- Опубл. 1996, Бюл. № 32.
  104. Пат. 2 082 151 Россия, МПК G 01 N 9/12, 9/20. Устройство для измерения плотности жидкости/ В. И. Романов, П. А. Школдов, Т. Ф. Ибрагимов, Г. С. Кардоник, И. И. Фишман (Россия). 95 110 326/25- Заявлено 19.06.95- Опубл. 1997, Бюл. № 17.
  105. Пат. 2 082 152 Россия, МПК G 01 N 9/24. Устройство для контроля плотности и массовой доли жидкой фазы пульп в трубопроводах/ Ю.А. Волчен-ко (Россия). 94 009 496/25- Заявлено 18.03.94- Опубл. 1997, Бюл. № 17.
  106. Пат. 2 082 153 Россия, МПК G 01 N 11/12, 9/10 Устройство для измерения вязкости и плотности жидкости/ В. П. Подживотов, E.JI. Грузнов, M.JI. Грузнов, Л. П. Грузнов, В. П. Жердев, Л. С. Орлов (Россия). 94 041 174/25- Заявлено 11.11.94- Опубл. 1997, Бюл. № 17.
  107. Пат. 2 083 968 Россия, МПК G 01 N 9/26 Устройство для измерения плотности жидких сред/ В. М. Гребенников, А. Е. Савинов, A.M. Зингер, В. А. Карпов (Россия). 95 106 837/25- Заявлено 28.04.95- Опубл. 1997, Бюл. № 19.
  108. Пат. 2 084 864 Россия, МПК G 01 N 9/18. Устройство для измерения плотности жидких сред/ B.C. Михайлин, И. П. Казанцев, В. И. Нечаев, Ю. В. Перепелица (Россия). 93 029 132/25- Заявлено 08.06.93- Опубл. 1997, Бюл. № 20.
  109. Пат. 2 084 865 Россия, МПК G 01 N 11/10, 9/08 Способ измерения вязкости и плотности жидкости/ В. П. Подживотов, M.JI. Грузнов, E.JI. Грузнов, Л. П. Грузнов (Россия). 94 019 881/25- Заявлено 31.05.94- Опубл. 1997, Бюл. № 20.
  110. Пат. 2 084 873 Россия, МПК G 01 N 21/85 Измеритель оптической плотности подвижной жидкой среды/ С. А. Герасимов, Н. В. Койнов, М. И. Поднос (Россия). 94 006 643/25- Заявлено 22.02.94- Опубл. 1997, Бюл. № 20.
  111. Пат. 2 085 933 Россия, МПК G 01 N 29/00. Устройство для ультразвукового контроля плотности раствора/ Т. А. Каримов, Б. И. Кирпиченко, А.Ф. Косо-лапов (Россия). 5 000 272/28- Заявлено 14.08.91- Опубл. 1997, Бюл. № 21.
  112. Пат. 2 089 881 Россия, МПК G 01 N 9/20 Устройство для определения плотности жидкости/ А. А. Хачков (Россия). 95 104 362/25- Заявлено 28.02.95- Опубл. 1997, Бюл. № 25.
  113. Пат. 2 091 756 Россия, МПК G 01 N 9/26, 7/18 Способ измерения плотности жидкости/ Д. И. Ощепков (Россия). 94 042 762/25- Заявлено 30.11.94- Опубл. 1997, Бюл. № 27.
  114. Пат. 2 095 785 Россия, МПК G 01 N 9/20. Устройство для измерения плотности жидкости/ В. А. Подгорнов, В. Р. Казаков (Россия). 96 114 538/25- Заявлено 16.07.96- Опубл. 1997, Бюл. № 31.
  115. Пат. 2 102 717 Россия, МПК G 01 N 9/24, G 01 Т 1/17, 1/36, G 01 N 23/20. Устройство для измерения плотности/ Б. И. Капранов, О. А. Сидуленко, В. Я. Маклашевский, В. Н. Филинов (Россия). 95 100 706/25- Заявлено 17.01.95- Опубл. 1998, Бюл. № 2.
  116. Пат. 2 124 714 Россия, МПК G 01 N 9/24. Устройство для измерения плотности жидкости/ М. М. Мордасов, С. В. Мищенко, Д. М. Мордасов (Россия). -97 117 971/25- Заявлено 29.10.97- Опубл. 1999, Бюл. № 1.
  117. Пат. 2 130 176 Россия, МПК G 01 N 9/04, 27/02, 25/30. Электрическое устройство измерения плотности жидкости в гидродинамической трубе/ А.И.
  118. , В.Н. Железняк, И.Н. Кузьмин (Россия). 98 105 917/06- Заявлено 30.03.98- Опубл. 1999, Бюл. № 13.
  119. Пат. 2 141 641 Украина, МПК G 01 N 9/26. Способ определения плотности жидких суспензий/ Ю. Ф. Сербии, Г. И. Бринцев (Украина). 96 121 224/28- Заявлено 30.10.96- Опубл. 1999, Бюл. № 32.
  120. Пат. 2 147 738 Россия, МПК G 01 N 9/32. Устройство для измерения плотности жидкости/ В. Е. Иванов (Россия). 98 122 346/28- Заявлено 09.12.98- Опубл. 2000, Бюл. № 11.
  121. Пат. 2 162 596 Россия, МПК G 01 N 9/00, 9/26. Способ измерения плотности/ Д. М. Мордасов, М. М. Мордасов, Н. А. Булгаков (Россия). -99 106 223/28- Заявлено 30.03.99- Опубл. 2001, Бюл. № 3.
  122. Пат. 4 235 099 США, МПК G 01 N 9/00. Ultrasonic apparatus and method for measuring the density of liquid/ Hideo Ishizaka (США).
  123. Э.С., Измайлов A.M. Измерительный преобразователь скорости звука в жидкости // Приборы и техника эксперимента. 1999. — № 2. — С. 129−132.
  124. А.Ф. Комбинированный метод исследования состава бензинов. Состав и свойства нефтей и бензино-керосиновых фракций. Сборник работ по изучению состава и свойств нефтей и нефтепродуктов. М.: Изд-во академии наук СССР, 1957. — 522 с.
  125. В.Д., Снегов B.C. Поплавковый первичный преобразователь плотности и вязкости жидкости // Измерительная техника. 2001. — № 10. — С. 4547.
  126. Правила устройства электроустановок. СПб.: Издательство ДЕАН, 2001.-928 с.
  127. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. Клюева В. В. М.: Машиностроение, 1986. — кн.1 -391 е., кн.2−352 с.
  128. М.П. и др. Радиоизотопный метод измерения плотности криогенных жидкостей // Приборы и системы управления. 1976. — № 10. — С. 2122.
  129. В.В., Грачев Б. А. Весовой плотномер АВП-1 // Приборы и системы управления. 1975. — № 12. — С. 19−20.
  130. Справочник нефтепереработчика / Под ред. Ластовкина Г. А. Л.: Химия, 1986.-648 с.
  131. Справочник нефтехимика. Т.1. / Под ред. Огородникова С. К. Л.: Химия, 1978. — 496 с.
  132. Е.Г. и др. Экспресс-гамма-плотнометрия на обратнорассеянном излучении // Приборы и системы управления. 1999. — № 6. — С. 52−55.
  133. Е.П. и др. Неразрушающий контроль жидкостей различного назначения на основе акустических измерений // Контроль. Диагностика. -2000. № 7. — С. 33−37.
  134. Технические условия на нефтепродукты. Сборник. М.: Недра, 1969. -400 с.
  135. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля / Под ред. Ермолова И. Н. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  136. М.А., Исматуллаев П. Р. Плотномер для жидкости // Приборы и системы управления. 1975. — № 12. — С. 29−30.
  137. В.Л., Чепрасов А. И., Шаверин Н. В. Измерение плотности нефтепродуктов и их смесей ультразвуковым методом // Дефектоскопия. 2002. -№ 6. — С. 90−95.
  138. В.Л., Чепрасов А. И., Шаверин Н. В. Ультразвуковой контроль плотности нефтепродуктов // Измерительная техника. 2002. — № 10. — С. 3437.
  139. А.И., Шаверин Н. В. Система измерения плотности нефтепродуктов в трубопроводах «Ультразонд-50» // Известия ТПУ. 2002. — Т. 305. -Вып. 5. — С. 135−138.
  140. А.И., Шаверин Н. В. Ультразвуковой датчик плотности // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. -2001.-№ 3−4.-С. 2−4.
  141. А.И., Шаверин Н. В. Ультразвуковой магистральный плотномер нефтепродуктов // Контроль. Диагностика. 2002. — № 1. — С. 39−41.
  142. Н.В. Автоматическое измерение времени распространения ультразвука в устройствах контроля физических параметров // В печати
  143. Н.В. Анализ погрешностей измерения плотности нефтепродуктов системой «Ультразонд-50» и способы их уменьшения // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2003. — № 1. — С. 4−9.
  144. Н.В. Система автоматизированного контроля плотности нефтепродуктов // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2002. — № 3−4. — С. 10−12.
  145. Н.В. Ультразвуковой измерительный преобразователь для магистрального плотномера нефтепродуктов // Контроль. Диагностика. 2003. — № 2. — С. 56−64.
  146. Н.В., Чепрасов А. И. Об одном подходе к использованию ультразвукового метода для измерения плотности продуктов первичной переработки нефти // Известия ТПУ. 2002. — Т. 305. — Вып. 5. — С. 139−143.
  147. Rao M.R. Relation between velocity of sound in liquids and molecular volume // Indian Journ. Physics. 1940. — № 14. — P. 109−116.
  148. Zacharias E.M., Ord R. Developments broaden use of sonic pipeline interface detectors // Oil and Gas Journal. 1981. — V.79 — № 48. — P.80−82, 87−89.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!