Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Усовершенствование оптического метода контроля концентрации капельной фазы серной кислоты на основе применения сепаратора

Диссертация: Усовершенствование оптического метода контроля концентрации капельной фазы серной кислоты на основе применения сепаратора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально исследовать зависимости величины и стабильности пониженного давления в приосевой зоне сепаратора от вида завихрителя и степени закрутки потока, а также от величины числа Рейнольдса как основного критерия оценкиисследовать распределение осредненной скорости двухфазного потока и перепады статического и динамического давления в различных сечениях по длине сепаратора… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
  • ОСНОВНАЯ ЧАСТ
  • 1. Обзор исследований и методов контроля концентрации аэрозольных смесей
    • 1. 1. Современные технологии производства цинка и сопутствующих элементов
    • 1. 2. Анализ основных экологически опасных источников выбросов паров серной кислоты, серного и сернистого ангидрида при производстве цветных металлов и их влияние на окружающую среду человека
    • 1. 3. Современные промышленные технологии получения серной кислоты
    • 1. 4. Основные пути повышения технологической эффективности и экологической безопасности производства серной кислоты
    • 1. 5. Регулирование и контроль основных процессов металлургических производств
      • 1. 5. 1. Современное состояние металлургических производств
      • 1. 5. 2. Структура и задачи систем регулирования металлургических предприятий
      • 1. 5. 3. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
    • 1. 6. Применяемые методы и технические средства контроля параметров газовых потоков металлургических производств, содержащих пары серной кислоты
      • 1. 6. 1. Измерение концентрации кислоты в газовых потоках
      • 1. 6. 2. Измерение температуры газовых потоков
      • 1. 6. 3. Измерение давления и скоростей газовых потоков
      • 1. 6. 4. Анализ и обработка результатов
    • 1. 7. Изучение взаимосвязи концентрации паров серной кислоты на выходе из промывного отделения с условиями и параметрами технологического процесса ее получения
    • 1. 8. Изучение фазового состояния капельных паров серной кислоты в турбулентном потоке газохода
    • 1. 9. Изучение возможности использования оптического пылемера для концентрации паров серной кислоты
  • Выводы
  • 2. Теоретические исследования характеристик двухфазных потоков
    • 2. 1. Закрученные потоки
      • 2. 1. 1. Основные параметры, распределение скоростей в потоке
      • 2. 1. 2. Потери энергии в закрученном потоке
    • 2. 2. Трубопроводы с переменной раздачей массы
      • 2. 2. 1. Основные закономерности. Распределение скоростей в потоке
      • 2. 2. 2. Потери напора, коэффициент сопротивления, изменение энергии в потоках с переменной раздачей массы
  • Выводы
  • 3. Разработка аэродинамического стенда и экспериментальное исследование
    • 3. 1. Аэродинамический стенд и исследуемые модели
    • 3. 2. Измерение сопротивления
    • 3. 3. Измерение давления и скоростей в потоке
    • 3. 4. Изучение параметров движения потока
      • 3. 4. 1. Движение потока без предварительной закрутки
      • 3. 4. 2. Аксиально-лопаточные завихрители
      • 3. 4. 3. Закрутка потока в пристеночной зоне
    • 3. 5. Формирование структуры потока
      • 3. 5. 1. Условия на входе в модель
      • 3. 5. 2. Распределение скоростей и давления в потоке
      • 3. 5. 3. Определение эффективности разработанных конструкций
    • 3. 6. Моделирование движения двухфазных газожидкостных потоков в сепараторах двухфазных потоков
  • Выводы
  • 4. Совершенствование оптического метода контроля концентрации серной кислоты путем видения сепаратора и практическая реализация автоматизированной непрерывной системы в технологический процесс
    • 4. 1. Объединение оптического пылемера и сепаратора-аккумулятора в единую измерительную систему
    • 4. 2. Внедрение измерительной системы «сепаратор-аккумулятор-оптический пылемер» в условиях действующего металлургического производства
  • Выводы

Усовершенствование оптического метода контроля концентрации капельной фазы серной кислоты на основе применения сепаратора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При переработке сульфидного сырья на предприятиях цветной металлургии неизбежно встает вопрос переработки сернистых газов с получением серной кислоты. Этот передел является неотъемлемой частью технологии и требует решения вопросов оптимизации производства. Нарушение экологического равновесия промышленного развитых регионов, связано с содержанием в выбросах сернокислотных цехов токсичных соединений серного и сернистого ангидрида, а также паров серной кислоты. Возникающие при этом полидисперсные, двухфазные потоки являются нестационарными, что затрудняет проведение контроля за качеством технологических процессов производства серной кислоты и за параметрами выбросной массы. В настоящее время, контроль технологического режима получения серной кислоты осуществляется на основе данных по температурам в различных точках технологической схемы. В отходящих газах контроль концентрации серной кислоты и сернистого ангидрида осуществляется периодически силами лабораторий санитарного контроля на основе методических указаний № 4588−88, утвержденных Главным санитарным врачом в 1988 г. Методики, связанные с пробоотбором исключают возможность выполнения оперативного управления технологическим процессом и препятствуют снижению уровня экологического воздействия на окружающую среду. Это осложняется и тем, что технология включает в себя сложные режимы течения, формирующиеся при подаче или отводе жидкости или газа, при передачи энергии или информации через жидкую или газовую среду. Подобные течения возникают в системах и устройствах очистки и отвода газовых и газожидкостных сред на предприятиях цветной металлургии, связанных с образованием значительных объемов запыленных технологических и вентиляционных газов. Для преодоления перечисленных негативных факторов возникает необходимость создания оптимальных, с гидравлической точки зрения, компоновок трубопроводных систем с минимальным гидравлическим сопротивлением, создающих монодисперсные, прогнозируемые и легко контролируемые двухфазные потоки.

Целью работы является усовершенствование системы и метода автоматизированного непрерывного контроля концентрации капельной фазы серной кислоты в технологическом процессе производства серной кислоты с помощью применения сепаратора лопастного типа.

С учетом этой цели поставлены следующие задачи:

— провести литературный обзор, определяющий степень изученности методов и средств контроля концентрации капельной серной кислоты при ее производстве;

— создать аэродинамический стенд для исследования двухфазного потока и последующего непрерывного измерения его основных параметров;

— экспериментально исследовать зависимости величины и стабильности пониженного давления в приосевой зоне сепаратора от вида завихрителя и степени закрутки потока, а также от величины числа Рейнольдса как основного критерия оценкиисследовать распределение осредненной скорости двухфазного потока и перепады статического и динамического давления в различных сечениях по длине сепаратора;

— разработать конструкцию сепаратора для различных режимов движения двухфазного газо-жидкостного потока на выходе из сернокислотного цеха;

— разработать измерительную блок-схему автоматизированной оптической системы, описывающую процесс контроля концентрации в производстве серной кислоты.

К защите представлены следующие основные положения:

— переход полидисперсного потока в монодисперсный поток, с помощью внедрения лопастного сепаратора, обеспечивает уменьшение погрешности измерения концентрации и упрощения измерительной схемы, за счет линеаризации статической характеристики оптического пылемера;

— при направленном изменении параметров движения потока с числом Рей-нольдса в пределах от Яе = 2000 до Яе = 600 000 капельная фаза серной кислоты в отходящих газах имеющая исходно полидисперсный вид, переводится в монодисперсный вид;

— изменения параметров движения двухфазного потока с требуемым числом Рейнольдса осуществляются с помощью сепаратора, путем создания закрученного потока с непрерывным дозированным отбором массы отходящих газов по ходу их движения;

— качество работы сепаратора зависит от распределения полей приосевого давления и скоростей движения двухфазного потока, от интенсивности и степени его закрутки, формы и размеров закручивающих устройств;

— автоматизированная система контроля технологических процессов и режимов работы приборов и аппаратов на сернокислотных производствах предприятий цветной металлургии, на основе конструкции сепаратор-оптический пылемер.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— доказано, что для уменьшения случайной и систематической составляющей погрешности измерения оптической плотности необходимо создать монодисперсный поток капельной фазы серной кислоты, который позволяет получить линейную статическую характеристику оптического пылемера;

— установлено, что в отходящих газах капельная фаза серной кислоты, имеющая полидисперсный вид, переходит в монодисперсный вид при следующих условиях: в момент направленного формирования потока с числом Рейнольдса в пределах от Ые = 2000 до Яе = 600 000- в зависимости от типа применяемого завихрителя и размера зоны приосевого пониженного давлениягидравлического сопротивления и от интенсивности и степени закрутки потока;

— для выбора необходимых режимов работы сепаратора получены эмпирические формулы для расчета давления в поперечных сечениях сепаратора и определена универсальная функциональная зависимость, моделирующая движение закрученных двухфазных потоков различной плотности;

— на основе выполненных исследований разработана схема оптического полимера;

— разработаны практические рекомендации по использованию измерительного комплекса с целью оптимизации процесса производства серной кислоты;

— стабилизирован двухфазный поток для последующего измерения параметров его движения;

— определена зависимость режимов работы печей КС и серно-кислотного производства.

Практическая значимость:

— созданная единая автоматизированная система контроля пылегазовых параметров сепаратор — оптический пылемер обеспечивает контроль технологических процессов и режимов работы приборов и аппаратов на серно-кислотных производствах предприятий цветной металлургии.

Применение сепаратора делает возможным создать универсальный комплекс, обеспечивающий решение оптимизации контроля технологического процесса получения серной кислоты и значительно улучшить экологический контроль токсичных сернистых выбросов. Личный вклад автора состоит:

— в разработке единого измерительного комплекса сепаратор — оптический пылемер;

— в разработке конструкции сепаратора двухфазных потоков;

— в определении функциональной зависимости между величиной и стабильностью приосевой зоны пониженного давления в сепараторе и интенсивности закрутки потока;

— в составлении условий моделирования двухфазных закрученных потоковпредложена упрощенная схема оптического пылемера.

Разработанные системы формирования монодисперсных потоков и контроля параметров двухфазных газовых потоков от производства серной кислоты внедрены на Лениногорском цинковом заводе.

Разработаны практические рекомендации по использованию измерительного комплекса с целью оптимизации процесса производства серной кислоты.

Достигнуто снижение объемов выбросов серной кислоты с отходящими газами на 15−20%.

Основные результаты диссертации докладывались на Республиканской конференции «10 лет Кам. ПИ» КАМАЗ КАМПИ (Набережные Челны, 1990 г.), региональных конференциях «Проблемы научно-технического прогресса в развитии региона и отраслей народного хозяйства» (Усть-Каменогорск, 1990, 1991, 1992, 1993, 1994, 1995, 1997;2011гг.), на семинаре кафедры ядерно-энергетических сооружений Санкт-Петербурского Государственного университета (1991;1993 гг.), на семинарах кафедры «Водоснабжение и водоотведение» и кафедры «Рациональное использование воздушного бассейна и теплогазо-снабжение» Усть-Каменогорского строительно-дорожного института (19 912 012 гг.), на конференциях Восточно-Казахстанского технического университета (1996, 1997, 1998, 1999, 2000;2011 гг.), на международных конференциях в г. Алматы (2000;2010 гг.).

Основное содержание диссертации отражено в 12 печатных работах. Диссертация объемом 153 страницы, состоит из введения, четырех глав, списка использованной литературы и 3 приложений. Основная часть изложена.

Выводы:

Высокая точность и достоверность измерения концентрации НгЗС^ дает возможность непрерывно контролировать и регулировать процесс производства серной кислоты, что в свою очередь позволяет снизить количество токсичных выбросов в атмосферу. Применение сепаратора-аккумулятора в единой системе с оптическим пылемером повышает эффективность работы последнего и позволяет определить эмпирические зависимости содержания Н28 04 в выбросном потоке газа от температурного режима работы основных узлов производства серной кислоты. Полученная связь между характеристиками серной кислоты и работой основных цехов дает возможность регулировать температурный режим печей КС по содержанию капельной серной кислоты на входе в санитарную трубу.

Разработанные системы формирования монодисперсных потоков и контроля параметров двухфазных газовых потоков технологии производства серной кислоты внедрены на Лениногорском цинковом заводе (приложение !)¦

Разработаны практические рекомендации по использованию измерительного комплекса с целью оптимизации процесса производства серной кислоты. Достигнуто снижение объемов выбросов серной кислоты с отходящими газами до 20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

К основным достоинствам оптического пылемера можно отнести следующие положения: безынерционность сигналапростота конструкцииремонтопригодностьвозможность изготавливать его в цеховых мастерскихкислотостойкость конструкциижесткая связь оптической базы.

1. Усовершенствован оптический метод контроля концентрации капельной фазы серной кислоты, позволяющий за счет линеаризации статической характеристики оптического пылемера, уменьшить случайную погрешность измерения оптической плотности при полидисперсном и монодисперсном потоках составляет при концентрации С=30 г/м соответственно, ±26% и ±3,5%, а систематическую в 1,5 раза.

2. Для формирования монодисперсного распределения жидкостных фаз в потоке создан аэродинамический стенд, позволяющий исследовать течение двухфазного потока при непрерывном измерении его давления и скорости в различных координатах и определение гидравлического сопротивления рабочих участков по ходу движения потока.

3. Установлено, что в отходящих газах капельная фаза серной кислоты, имеющая полидисперсный вид, переходит в монодисперсный вид при еледующих условиях: в момент направленного формирования потока с числом Рейнольдса от 2000 до 600 000- в зависимости от типа применяемого завих-рителя и размера зоны приосевого пониженного давлениягидравлического сопротивления и от интенсивности и степени закрутки потока в сепараторе.

4. Определены эмпирические зависимости распределения осевой и вращательной составляющей скорости потока, а также распределения давления в потоке по радиусу сепаратора и проведено их сравнение с экспериментальными данными.

5. На основе исследований разработаны рекомендации по контролю параметрами технологического процесса получения серной кислоты в зависимости от концентрации Н2804 в потоке.

6. Создана автоматизированная система контроля «сепараторпылемер», обеспечивающая непрерывный контроль основных параметров технологического процесса и экологического контроля, которая без значительных доработок может быть использована в промышленных производствах на всех участках перемещения многофазных промышленных потоков газов.

7. Осуществлено внедрение оптической системы контроля «сепаратор-пылемер» на Лениногорском цинковом заводе, позволившее снизить выброс паров серной кислоты в атмосферу на 20%, увеличить срок службы оборудования, а также улучшить экологическую обстановку в регионе.

8. Результаты диссертационной работы приняты для дальнейшего внедрения на предприятиях цветной металлургии в экологическую программу Восточно-Казахстанской области на 2006;2011 гг.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н., Сергиевская Е. М. Теория металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1968. 344с.
  2. H.H. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1985.-440с.
  3. Г. Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982.-352 с.
  4. Н.В., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. — 536 с.
  5. .Т., Отвагина М.И.Технология серной кислоты. М.: Химия, 1985.-384 с.
  6. А.Г. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1971. — 496 с.
  7. А.Г., Ямке Е.В.Производство серной кислоты. М.:Высшая школа, 1980.-245 с.
  8. Справочник сернокислотчика. / Под общ. редакцией К. М. Мамина.- М.: Химия, 1971.-744 с.
  9. Г. Е., Маслов С. А., Рубайло В. Л. Кислотные дожди и окружающая среда. М.: Химия, 1991. — 144 с.
  10. В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992. — 144 с.
  11. Н.П., Чудина Н. В., Васильев Б. Т. Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976. — 160 с.
  12. Л.И., Давыдова Л. А. Экологические проблемы цветной металлургии / Цветная металлургия.-1997.-N 8−9. -С.36−46.
  13. В.И., Иванова И. Д. Пути снижения энергозатрат в сернокислотном производстве / Цветные металлы.-1996. -N 1, — С.32−37.
  14. М.М., Гулиев А. И., Агаев А. И. и др. Каталитическое восстановление диоксида серы эффективный метод обезвреживания и утилизации отходящих газов / Цветные металлы.-1996. -N 3.- С.34−36.
  15. П.А., Казанбаев Л. А., Решетников Ю. В., Колесников A.B. Пути снижения выбросов сернистого ангидрида с отходящими газами вельц-печей /Цветная металлургия.-1998, — N 8−9.- С.39- 40.
  16. Еремин О. Г. Об утилизации серы из отходящих газов цветной металлургии
  17. Цветные металлы. 1994. — N 5. — С.25 — 26.
  18. И.А., Гальнбек A.A., Савва В. П. и др. / Анализ работы системы подачи конвертерных газов на сернокислотное производство / Цветная металлургия. 1994. — N 4 — 5. — С.9 -11.
  19. Н.Г., Ланков Б. Ю., Адамов Э. В., Каравайко Г. И. Биокаталитическое абсорбционное извлечение диоксида серы из газов металлургического производства / Цветные металлы, — 1993. N 11. — С.28 — 30.
  20. В.Ф., Шафран Л. Е., Мухина Т. М. и др. Технико-экономическая оценка эффективности очистки сбросных газов сернокислотных цехов с помощью электрических полей / Цветная металлургия. 1993. — N 1. — С.29 — 30.
  21. В.И., Оружейников А. И., Николаев Ю. Н. и др. Комплексный подход к утилизации серы при переработке сульфидных руд /Цветные металлы.-1995.-N 6. С. 51 — 52.
  22. О.Г., Еремина Г. А. Утилизация серы из отходящих газов цветной металлургии / Цветные металлы. 1996. — N 4. — С.21 — 23.
  23. Ю.С., Сладков М. С., Крапивина И. Ю. Переработка серосодержащих отходящих газов медеплавильного производства / Цветные металлы. -1997.-N 9. С. 26 — 28.
  24. В.И., Епифанцев В. Д., Гусаров М. Н., Перевозчиков В. Б. Проблемы охраны окружающей среды на предприятиях РАО «Норильский никель» / Цветные металлы.-1996.- N 5. С. 84 — 86.
  25. Цой А. Д. Проблемы охраны атмосферного воздуха на предприятиях металлургического комплекса ПСО. М.: Цветметэкология, 1993. — 322 с.
  26. Зайцев П.М., Владимирская Т.Н.ДСельман Ф.Н. и др. Аналитический контроль в производстве серной кислоты.-М.: Химия, 1979.- 288 с.
  27. Протасов В.Ф., Молчанов A.B.Экология, здоровье и природопользование в России. М.: Финансы и статистика, 1995. — 528 с.
  28. JI.A. Аллергентность металлов. // В книге: Металлы, гигиенические аспекты оценки и оздоровления окружающей среды, — М.: 1983. С.28−41.
  29. Е.В., Кузнецов О. Л. Спутники вниз // Наука в СССР, -1984, N 4. -С.78−83.
  30. С.А. Загрязнение почвенного и растительного покрытия тяжелыми металлами в окрестностях объектов цветной металлургии Арм.ССР // Тр.: Научн.конф. молодых ученых почвоведения.МГУ. М., 1984. -С.218−224.
  31. А.И., Воробьева P.C., Акинфиева Г. А. Токсичность интерметаллических соединений.// В книге: Металлы, гигиенические аспекты оценки и оздоровления окружающей среды. М.:1983. — С.246−251.
  32. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справ.изд. В 2 ч.4.1- Пер. с англ. / Под ред. Калверта С., Инглунда Г. М. М.: Металлургия, 1988 г. — 760 с.
  33. A.B. Загрязнение окружающей среды металлами. // В книге: Металлы, гигиенические аспекты оценки и оздоровления окружающей среды. -М.: 1984. -N2-C.63−66.
  34. И.Р., Колязин A.A. Прогрессивные технологии в производстве // Цветные металлы. 1984. — N 2. — С.63−66.
  35. К. Меры против загрязнения окружающей среды промышленными отходами //Сангератти, — 1984. т.23. — N 6. — С.31−38.
  36. Г. М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. «Металлургия». М.: 1973 г. — 384 с.
  37. Метод определения весовой концентрации аэрозолей с помощью фильтра АФА-В-18. М.: 1961 г. — 56 с.
  38. А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. -М.: Химия, 1978 г. 270 с.
  39. Сопоставление термопар и других устройств для измерения температуры. Rivals to the thermoocouple. «Process Eng.». 1985. N 12. — C.48−51.
  40. В.Е. Метод измерения концентрации пыли с аэродинамической модуляцией плотности частиц в потоке. Днепропетровский горн, ин-т, Днепропетровск, 1986. — 120 с.
  41. К.И., Цейтлин В. Г. Техника измерения давления, расхода, количества движения и уровня жидкости, газа, пара.-М.: Издательство стандартов, 1990.-287 с.
  42. Е.Е., Колтаков В. К., Федяков Е. М. Измерение переменных давлений. -М.: Издательство стандартов, 1984. 216 с.
  43. В.Г. Расходоизмерительная техника. М.: Издательство стандартов, 1977.-239 с.
  44. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам
  45. Я.М.Вильнер, Я. Т. Ковалев, Б. Б. Некрасов и др.- Под общ. ред. Б. Б. Некрасова. Минск.: Выш. шк., 1985. — 382 с.
  46. В.А., Филиппов Г. А. Газодинамика закрученного потока // Прикладная механика. 1975. — т. 11, N 9. — С.65−72.
  47. О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. -М., Л.: Госэнергоиздат, 1958. 144с.
  48. Pao В.К., Дей И. П. О турбулентных закрученных течениях/ТРакетная техника и космонавтика.-1978, — 16. N4. С. 163−165.
  49. Д.Р., Стуров Г. Е. Экспериментальное исследование турбулентного потока в трубе./ Изв. СОАН СССР. Серия техн. наук. 1972. — 3, N 13. — С.3−7.
  50. М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981, — 366с.
  51. Р.Б. Аэродинамика закрученной струи. М.: Энергия, 1977. -238с.
  52. В.К., Халатов A.A. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение.-1982.-200с.
  53. A.A. Гидродинамическое подобие внутренних закрученных потоков и результаты обобщения опытных данных по гидродинамике и тепломассообмену.// Пристенные струйные потоки. Соб.научн.тр.-Новосибирск.-1984.-С.45−50.
  54. В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение.-1980.-240с.
  55. Г. Ф. Топочные процессы. М., Л.: Госэнергоиздат. — 1959.-396с.
  56. А.Б. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов, — Алма-Ата: Наука, 1974. 374с.
  57. .П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата: Наука, 1977. — 226с.
  58. Э.Н. Аэродинамика и конвективный теплообмен в циклонных нагревательных устройствах. Л.: Изд-во ЛГУ, 1982, — 240с.
  59. А.И. Аэродинамика циклонновихревых камер. Владивосток: Изд-во Владивосток, ун-та, 1985. — 197с.
  60. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. -Машиностроение, 1969. 184с.
  61. Ganesan V.P., Sunder R.J., Murthy B.A. An experimental study of the effect of inlet swirl on intensity of turbulence in a cold model of a swirl type onbus-ter//Jindian J. Technol. 1975. — 13, N 9 — P. 386−389.
  62. A.A. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Наук, думка, 1989. — 192с.
  63. А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. М.: Мир, 1987. -690с.
  64. В.В., Казеннов В. В. О движении закрученного потока в круглой трубе. // В кн.: Движение однородных и неоднородных жидкостей. М.: МИСИ. — 1968. — С. 45−47.
  65. Я.А. Аэродинамический расчет лопаток осевых турбомашин. -М.: Машиностроение, 1972. 448 с.
  66. Х.О. Затухание закрутки потока в трубе круглого сечения.//Изв. АН ЭССР. Сер. Физика-математика.-1973.-t.22,N 1. С.77−82.
  67. А.А. Расчет профиля вращательной скорости в цилиндрическом канале с закруткой потока на входе.//Пром.техника.-1979.- 1,-2. С.75−78.
  68. В.К., Шарафутдинов Ф. И., Миронов А. И. О структуре закрученного течения в непосредственной близости от завихрителя с прямыми лопатками //Известия ВУЗов, Авиационная техника, — 1980. N 1. — С.76−80.
  69. В.К., Халатов А. А. Летягин В.Г. Некоторые особенности гидродинамики частично закрученных потоков в коротких трубах.//Теплофизика высоких температур. 1975.-N 3.-С.555- 560.
  70. Э.П., Дворников Н. А., Терехов В. И. Аэродинамика закрученной пристенной струи в спутном потоке // Журнал прикладной механики и технической физики. 1987. — N 6. — С. 67 — 74.
  71. И.И., Устименко Б. П. Исследование аэродинамики закрученной струи развивающейся вдоль цилиндрической стенки в спутном потоке // Проблемы теплотехники и прикладной теплофизики. Алма-Ата: Наука. -1965 Вып. 2. — С. 37 -39.
  72. Г. С. Исследование закрученного потока вязкой несжимаемой жидкости в цилтндрической трубе.// Аэрогидродинамика.- Новосибирск. Наука. 1973.-С. 134−141.
  73. Ю.Ф., Зайцев В. М. О кинематическом подобии турбулентного закрученного потока в трубе.//Инженерно-физический журнал.-1977.-33, N2,-С.224−232.
  74. А.А., Щукин В. К., Летягин В. Г. Локальные и интегральные параметры закрученного течения в длинной трубе. // Инженерно-физический журнал.-1977.-T.XXXIII, N 2.-С.224- 232.
  75. В.М., Коваль В. П. Экспериментальное исследование вихревых нитей, генерируемых закрученным потоком. // Прикладная механика. Киев. -1978. — т. 14. N3. — С. 132−134
  76. Hsuan Y.R. Boundary layer along annular walls in a swirling flow // Trans. ASME. 1958. — 80. N 4. — P.767−775.
  77. Hoshimoto H.P. Vortex breahdown in smirling conical flow // Trans. Jap. Soc.. 1974. 40, N 337. — P. 2588−2596.
  78. A.A. Исследование аэродинамики и теплообмена закрученного потока воздуха в системе вихревая камера-цилиндрический канал: Автореф. дис.канд.техн.наук.-Казань, 1985. 16с.
  79. Воропаев Г А. Образование вторичных течений в закрученных потоках //Всесоюзная конференция. Проблемы стратифицированных течений. Конев. — 1991.-95с.
  80. A.A., Горбунов А. Ю., Громов В. Г. Приближенный метод расчета профиля осевой скорости при течении закрученного потока в трубах.// Промышленная теплотехника.- 1983.-5, N 6, — С.3−7.
  81. Хей, Вест. Теплообмен в трубопроводе с закрученным потоком «Теплопередача.-1975.-N З.-С. 100−106.
  82. Д.Р., Стуров Г. Е. Экспериментальное исследование турбулентного закрученного потока в цилиндрическом трубопроводе.// Изв. ACO АН СССР. Сер.техн. наук.-1972.-вып.З, N 13, — С.3−7.
  83. A.B. Исследование аэродинамики закрученного потока воздуха при течении внутри трубопровода.//Труды Ленинградского кораблестроительного института.-1967.- N 57.-С.121−130.
  84. Yojnik К., Subbscoh M. Experiments on swirling turbylent flow J. Fluid Mech., 1973. v. 60, pt 4, p.665−667.
  85. B.B. Исследование гидродинамики закрученного потока в трубопроводах технологических аппаратов систем очистки воды// Автореф. дисс. к.т.н. Горький., 1980.-20с.
  86. П.В. Оптимизация осевых завихрителей потока жидкости (газа) с целью снижения гидравлических потерь. //Автореф. дисс. к.т.н. Л., 1983.-21с.
  87. В.А., Негодяев М. П., Обухов H.A., Трофимов В. Ф. Экспериментальное исследование аэродинамики закрученных потоков в осесимметрич-ных каналах и вихревых камерах. // Пристенные струйные потоки. Новосибирск. 1984. — С.70−76.
  88. Seban R.A., Honsbedt F.F. Friction and heat transfer in the swirl flow of water ant in a annulus. // Jnt. J. Heat and Moss Transfer. 1976. — 16, N 2. p. 303 310.
  89. Yajnik K.G., Subbaiah M.P. Experiments on swirling turbulent flow // J. Fluid Mech., 1973. — 4, N 60. — P.665−667.
  90. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.:Физматиздат, 1960. -715с.
  91. З.П. Теория и методы расчета полуограниченных струй и настильных факелв. Алма-Ата: Наука, 1978. — 204с.
  92. Л.А., Ярин Л. П. Аэродинамика факела. М.: Энергия, 1978. -216с.
  93. Турбулентное смешение газовых струй. /Под редакцией Г. Н. Абрамовича. М.: Наука, 1974 — 272с.
  94. Л.А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. -М.: Наука, 1965 -429с.
  95. Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1978.- 736с.
  96. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974, — 380с.
  97. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 367с.
  98. А.Д. Гидравлические сопротивления.-М.:Недра, 1982.-224с.
  99. ЛелюхВ.Д. Вихревые движения. Горький, 1972. 34с.
  100. А.И., Нечитайло К.Ф.Б Сафонов В. А., Яковлева А. И. Гидравлическое сопротивление и теплообмен в кольцевом канале с вращающимся потоком. //Инженерно-физический журнал. -1971. 21, N 1. — С.38−42.
  101. ЮО.Гостинцев Ю. А. Тепло и массообмен и гидравлическое сопротивление при течении по трубе вращающейся жидкости // Изв. АН СССР: МЖГ. -1968. -N 5. С. 50−56.
  102. А.Ф., Щукин В. К. Теплообмен и гидравлическое сопротивление в трубах с лопаточными завихрителями.//Инженерно физический журнал. 1968. — т. 14, N 2. — С.239−247.
  103. Ю2.Борисов A.B., Конюхов Г. В., Петров А. И. Ослабление местной закрутки газа в канале кольцевого сечения//Инж.физ.журнал, — 1985. т.49, N 4. — С.568−574.
  104. В.И. Исследование закономерностей течения и теплообмена при движении закрученного потока газа в неподвижном кольцевом канале // Автореф.дис.канд.техн.наук,-Казань, 1976. 16с.
  105. В.И. Особенности гидродинамики закрученного потока воздуха в кольцевом канале// Тепло- и массообмен в двигателях летательных аппаратов. -1979. -N 2. -С.35−45.
  106. A.B. Аэродинамика закрученного потока в кольцевом канале // Энергомашиностроение. 1968. — N 1, — С.45−46.
  107. Юб.Петров Г. А. Гидравлика переменной массы, — Харьков: ХГУ, 1964.-223с.
  108. Н.О., Смыслов В. В. Анализ уравнения раздачей вдоль пути./ Гидравлика и гидротехника.-1974, — вып. 18.-С. 132−139.
  109. И.М. Движение жидкости с переменным расходом.- // Тр. Ленинградского института инженеров водного транспорта.-вып.8.-1937. с.40−46.
  110. А.Д. Распределение статического давления в канале при оттоке жидкости через перфорированные стенки с частым расположением нормальных отверстий. // Инженерно-физический журнал. 1983. — т.45, N 6. — С.933−940.
  111. Ю.Смыслов В. В., Константинов Ю. М. Гидравлический расчет трубопроводов с переменной раздачей вдоль пути. // Гидравлика и гидротехника. 1972. -вып. 14. -С.24−31.
  112. В.Н., Ягодкин В. И. Об устойчивости течения в канале с проницаемыми стенками. //Изв.АН СССР: Механика жидкости и газа. 1969. — N 5,-С.91−95.
  113. K.K. О равномерной раздаче воздуха из трубопроводов. //Отопление и вентиляция. -1937.-N5−6.- с.40−46.
  114. К.К. Исследование равномерной раздачи воздуха из прямых трубопроводов. //Отопление и вентиляция. 1934, — N 7, — с. 15−17.
  115. В.Н. Аэродинамика вентиляции. -М.: Стройиздат, 1979, — 295с.
  116. Е.П. Исследование гидравлического режима трубчатого дренажа большого сопротивления фильтров, — Изд.ЛИИВТ, 1955.- 36с. Пб. Чугаев P.P. Гидравлика. Л.: Энергоиздат, 1982. — 672с.
  117. Милн-Томсон М. Л. Теоретическая гидродинамика.-М.: Мир, 1969.- 656с.
  118. Я.Т. О движении жидкости с переменной массой, — Тр. Харьковского гидрометеорологического института.-1937.-162с.
  119. Г. А. Некоторые вопросы гидравлики переменной массы, — Изд. Хиси, 1948. 48с.
  120. В.И., Коновалов И. М. Гидравлика.-Речиздат,-1940, — 140с.
  121. A.C. Общие уравнения установившегося движения потока с переменным расходом и их решение. Госэнергоиздат, 1949. — 180с.
  122. Я.Т. О движении жидкости с переменной вдоль потока массы. -Харьков: 1973. 121с.
  123. С.П., Дильман В. В., Генкин B.C. Распределение потоков в каналах с пористыми стенками. // ИФЖ. 1974. — т.27, N 4. — С.588−595.
  124. A.C., Дильман В. В., Сергеев С. П. Распределение потоков в перфорированных каналах с проницаемым торцом. //ИФЖ.-1981. т.41, N 6. -С.1009−1015.
  125. В.В., Константинов Ю. М. К расчету дырчатых труб с раздачей расхода вдоль пути. Гидравлика и гидротехника. //Киев. 1971. — вып. 12. -С.47−52.
  126. И.А. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1974. -479с.
  127. С.М., Слезингер И. И. Аэромеханические измерения (методы и приборы). -М.: Наука, 1964. 720с.
  128. A.B. Течение в каналах МГД-устройств. М.: Атомиздат, 1979. — 368с.
  129. H.H., Бучинская Е. К. Экспериментальное исследование двухмерного пограничного слоя. / Труды центрального аэрогидродинамического института. М. — 1938. — 31с.
  130. .В., Френкель Л. И. О возможности применения трубки для измерения скоростей потоков. // Труды Тамбовского института химического машиностроения. Мабов. — 1970. — вып.4. — С.360−364.
  131. С.М., Слезингер И. И. Аэромеханические измерения.-М.: Наука. -1969.-240с.
  132. И.О. Турбулентность. Ее механизм и теория.-М.: Физматиздат, 1963. -680с.
  133. М.Р. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1980. — 420 с.
  134. Н.К. Теория управления движением. М.: Наука, 1968. -325 с.
  135. А.Г. Методы управления системами с распределенными параметрами. -М.: Наука, 1975. 669 с.
  136. Э.П., Иванов В. А., Мванов JI.C. и др.Цветные металлы, № 8, 1976.-с.53−56.
  137. A.A. Математические модели в управлении производством. -М.: Наука, 1075. 325 с.
  138. М., Макс Д, Такахара И. Теория иерархических многоуровневых систем. -М.: Мир, 1973. -458 с.
  139. Г. И., Полоцкий Л. М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1988 — 249 с.
  140. В. А. Кабанов М.В. Рассеяние оптических волн дисперсными средами. Часть II. Томск, 1983.-200 с.
  141. Вишняков С. Н, Давыдов Ю. Ф., Седелев В. А. Контроль концентрации паров серной кислоты при прмощи сепараторов-аккумуляторов. Усть-Каменогорск: УОП ВК ЦНТИ. — Информационный листок. — 1999. — N 14.- Зс.
  142. С.Н., Седелев В. А., Давыдов Ю. Ф. Контроль и управление процессом переработки в электропечи пыли, содержащей мышьяк. -Усть-Каменогорск: УОП ВК ЦНТИ, — Информационный листок. 1999. — N 58. — Зс.
  143. Ю.Ф., Седелев В. А., Вишняков С. Н. Применение сепараторов двухфазных потоков для непрерывного контроля концентрации паров серной кислоты // Вестник ВК ТУ. 2000. — N 1. — С.85−89.
  144. Ю.Ф. Сепаратор-аккумулятор газа, — Усть-Каменогорск: УОП ВК ЦНТИ. Информационный листок, — 1995, — N 48, — 2с.
  145. Ю.Ф. Оптимизация работы сепаратора-аккумулятора газа. -Усть-Каменогорск: УОП ВК ЦНТИ. -Информационный листок. 1995. — N 49. — 2с.
  146. Ю.Ф. Исследование структуры закрученного потока в сепараторах аккумуляторах газа с проницаемыми стенками. //Вестник ВКТУ. -1999. -№ 1.-€.87−91.
  147. Ю.Ф., Седелев В. А., Шаталова Е. В., Вишняков С. Н. Моделирование движения закрученных потоков. -Усть-Каменогорск: УОП ВК ЦНТИ. Информационный листок. — 1999. — N 49. — 4с.
  148. В.П., Давыдов Ю. Ф. Гидравлические исследования устройств по разделению и соединению потоков. Материалы научно-технической конференции КАМАЗ-КАМПИ-Набережные челны, КАМПИ, 1990.-С.26.
  149. Ю.Ф. Контроль процессов производства серной кислоты // Цветные металлы. 2003. -№ 11.- С.92−95.
  150. Ю.Ф. Оптимизация и контроль производства серной кислоты на предприятиях цветной металлургии. // Труды ВНИИЦветмета. 2003. — № 1−2, г. Усть-Каменогорск. — С.99−102.
  151. Ю.Ф. Измерительная система для контроля параметров производства серной кислоты // Системы. Методы. Технологии. 2006. — Т. 2, БГУ, Братск.-С. 117−119.
  152. Давыдов Ю. Ф Автоматизация контроля процессов производства серной кислот на предприятиях цветной металлургии // 81та1е§ юте ру! аша 8уайол^ паикл 2009: Ма1епа1у V гшес1гупагос1о^ паиколу1 ког^егепсд, Ргеетуз12 009−8. 3−5.
  153. Ю.Ф. Оптимизация производства серной кислоты на предприятиях цветной металлургии // Актуальные проблемы строительной отрасли: материалы 2-ой всероссийской конференции НГАСУ (Сибстрим), г. Новосибирск, 2009 г.-С 145−146.
  154. Ю.Ф., Горбова Г. М. Оптический линейный преобразователь контроля концентрации серной кислоты // Ползуновский вестник. 2010 — № 2.-С. 113−114.
  155. Ю.Ф., Горбова Г. М. Конструкция оптимистической системы контроля процессов производства серной кислоты // Ползуновский вестник.2010-№ 2.-С. 102−104.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!