Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Переработка вторичного сырья и техногенных отходов цветных металлов в ионных расплавах хлоридов, карбонатов, гидроксидов

Диссертация: Переработка вторичного сырья и техногенных отходов цветных металлов в ионных расплавах хлоридов, карбонатов, гидроксидов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В металлургических технологиях ионные солевые расплавы могут применяться для решения двух основных задач. Первая — рациональное распределение потоков тепла в металлургическом агрегате, втораяполучение металла нужного химического состава и чистоты. Для реализации второй задачи используются такие физико-химические свойства ионного расплава, как способность входящих в его состав веществ вступать… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Методы переработки алюминиевого лома и отходов, и вторичного свинецсодержащего сырья
    • 1. 1. Переработка лома и отходов алюминия
      • 1. 1. 1. Переплав алюминиевого лома
      • 1. 1. 2. Переработка алюминиевых шлаков
    • 1. 2. Переработка вторичного свинецсодержащего сырья
      • 1. 2. 1. Пирометаллургическая переработка
      • 1. 2. 2. Гидрометаллургическая переработка
      • 1. 2. 3. Переработка в ионных расплавах
      • 1. 2. 4. Рафинирование чернового свинца
      • 1. 2. 5. Переработка свинецсодержащих техногенных отходов 42 ЧАСТЬ I. ПЕРЕРАБОТКА ЛОМА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ХЛОРИДНЫХ РАСПЛАВАХ
  • Глава 2. Переплав и приготовление сплавов на основе системы алюминий-кремний (силумины) в хлоридных расплавах
    • 2. 1. Термодинамическое моделирование взаимодействия А1 — Si сплава с галогенидами щелочных металлов
    • 2. 2. Влияние переплава в хлоридных расплавах на структуру силуминов
    • 2. 3. Структура и механические свойства сплава АЛ5М, приготовленного в расплаве КС1 — NaCl — NaF
    • 2. 4. Способ модифицирования силуминов в хлоридных расплавах
  • Глава 3. Физико-химические свойства хлоридных расплавов применяемых для переработки ломов
    • 3. 1. Растворимость оксидов щелочных и щелочноземельных металлов в расплаве NaCl — КС
    • 3. 2. Образование карбонатов в хлоридных расплавах
    • 3. 3. Электродные процессы, протекающие в хлоридных расплавах содержащих оксидные ионы
    • 3. 4. Электродные процессы, протекающие в хлоридных расплавах содержащих карбонатные ионы
  • Глава 4. Переплав лома алюминиевых сплавов в хлоридных расплавах
    • 4. 1. Существующие печи для плавки алюминиевого лома
    • 4. 2. Солевые электрические печи сопротивления для плавки алюминиевого лома
    • 4. 3. Технология переплава лома алюминиевых сплавов в хлоридных расплавах
    • 4. 4. Способ комплексной переработки сложного алюминиевого лома
  • Выводы к I части
  • ЧАСТЬ II. ПЕРЕРАБОТКА СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ В КАРБОНАТНЫХ РАСПЛАВАХ
  • Глава 5. Изучение расплавленных систем на основе карбонатов щелочных металлов
    • 5. 1. Термодинамическое моделирование расплавленных индивидуальных карбонатов щелочных металлов в различных газовых средах
  • Аг, 02, СО, С02)
    • 5. 2. Термодинамическое моделирование расплавленной смеси карбонатов щелочных металлов в атмосфере С02,
    • 5. 3. Термодинамическое моделирование расплавленной смеси карбонатов щелочных металлов в атмосфере СО2, Н
    • 5. 4. Термодинамическое моделирование восстановления соединений свинца в среде расплавленных карбонатов
    • 5. 5. Термодинамическое моделирование взаимодействия соединений (отходов) содержащих Pb, Sb, Sn, Си, Zn с расплавом
  • Na2C03 — К2С03 и углеродом
    • 5. 6. Изучение восстановления свинца из его соединений (свинецсодержащих отходов) в среде расплавленных карбонатов
  • Глава 6. Применение карбонатных расплавов для получения цветных металлов и сплавов из различных техногенных отходов
    • 6. 1. Получение свинца из отходов, содержащих сульфид свинца
    • 6. 2. Переработка свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь
    • 6. 3. Извлечение цветных металлов из медно-свинцовых отходов, содержащих олово и сурьму
    • 6. 4. Переработка свинцовых отходов, содержащих благородные металлы и рассеянные элементы
    • 6. 5. Переработка углеродистых материалов, содержащих благородные металлы
  • Глава 7. Изучение рафинирования свинца и углетермического восстановления продуктов рафинирования в карбонатном расплаве
    • 7. 1. Термодинамическое моделирование процесса рафинирования чернового свинца окислением
      • 7. 1. 1. Окислительное рафинирование кислородом
      • 7. 1. 2. Щелочное рафинирование
    • 7. 2. Термодинамическое моделирование углетермического восстановления продуктов рафинирования в карбонатном расплаве
      • 7. 2. 1. Восстановление оксидов
      • 7. 2. 2. Восстановление щелочного плава
    • 7. 3. Способ рафинирования сурьмянистого свинца и получения сурьмянистых сплавов
  • Глава 8. Солевая электрическая печь для переработки свинецсодержащих отходов
    • 8. 1. Конструкция солевой электрической печи
    • 8. 2. Пуск и работа печи
    • 8. 3. Опытно-промышленные испытания солевой электрической печи
    • 8. 4. Шихта для переработки отходов свинца
    • 8. 5. Технология переработки окисленных отходов содержащих свинец сурьму и олово
    • 8. 6. Технология переработки окисленных отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь
    • 8. 7. Метод переработки аккумуляторного лома
  • Выводы к II части 315 ЧАСТЬ III. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СВИНЕЦ И КАДМИЙ СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЩЕЛОЧНЫХ РАСПЛАВАХ
  • Глава 9. Электрохимические свойства щелочных расплавов
    • 9. 1. Электродные процессы, протекающие на платине в щелочном расплаве
    • 9. 2. Электродные процессы, протекающие на никеле в щелочном расплаве
    • 9. 3. Электродные процессы, протекающие на углероде в щелочном расплаве
    • 9. 4. Электродные процессы, протекающие на керамике Ni0-Li в щелочном расплаве
  • Глава 10. Электролитическое получение металлов в щелочном расплаве
    • 10. 1. Получение свинца из оксидов и окисленных отходов
    • 10. 2. Получение Pb — Na сплава
    • 10. 3. Получение кадмия
  • Выводы к III части
  • Заключение
  • Литература

Переработка вторичного сырья и техногенных отходов цветных металлов в ионных расплавах хлоридов, карбонатов, гидроксидов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Потребность различных отраслей в цветных металлах все больше удовлетворяется за счет их производства из вторичного сырья. Себестоимость переработки вторичного сырья в 2 — 3 раза ниже, чем первичного.

Увеличение доли вторичного сырья в производстве цветных металлов, вовлечение в переработку ранее не используемых видов лома и отходов определяют необходимость дальнейшего развития и совершенствования способов металлургической переработки этого сырья.

Одним из важнейших направлений научно-технического прогресса является разработка безотходных, ресурсосберегающих и малоотходных технологических процессов, обеспечивающих утилизацию отходов. Широкое вовлечение вторичных ресурсов дает значительную экономию сырья, материалов, энергии. Важным аспектом проблемы комплексной переработки отходов является охрана окружающей среды.

Во всех развитых странах мира вопросу переработки вторичного сырья и различных видов производственных отходов, содержащих цветные металлы или их соединения, уделяется большое внимание, так как это позволяет решить ряд важнейших технологических, экономических и экологических задач: возвратить в сферу производственной деятельности ценные и дефицитные металлыснизить энергетические затраты на производство цветных металловпредотвратить или существенно сократить попадание токсичных продуктов в природную среду.

Среди цветных металлов, важнейшими в технологическом отношении являются алюминий, свинец и их сплавы. По объему промышленного производства они занимают основное место и, соответственно, вносят основной вклад в лома и отходы.

На взгляд автора наиболее целесообразным представляется создание небольших производств по переработке вторичного сырья в местах его образования. Основные требования к возможным технологическим схемаммаксимальная экологическая безопасность при минимальных капиталовложениях. В связи с этим представляет интерес использование ионных солевых расплавов для получения цветных металлов.

В металлургических технологиях ионные солевые расплавы могут применяться для решения двух основных задач. Первая — рациональное распределение потоков тепла в металлургическом агрегате, втораяполучение металла нужного химического состава и чистоты. Для реализации второй задачи используются такие физико-химические свойства ионного расплава, как способность входящих в его состав веществ вступать в химические реакции с расплавленным металлом, а также защитные свойства — слой расплава ослабляет химическое воздействие газовой фазы, снижая окисление, растворение водорода и азота в металле.

Кроме того, ионные расплавы используются для электролитического получения металлов.

Ионные расплавы обладают многими ценными свойствами, в том числе высокой электрической проводимостью, способностью к электролитическому разложению, низкой плотностью, низкой упругостью пара, возможностью работать в широком температурном диапазоне.

В последнее время становится все более острой проблема нехватки технологической воды. Очистка и регенерация последней из технологических водных сбросов является сложной и дорогостоящей операцией. Исключение воды из технологических циклов производств является важной задачей. Применение в технологических процессах ионных расплавов вместо воды становится все более актуальным.

Перспективным представляется дальнейшее проведение работ по использованию хлоридных, карбонатных и гидроксидных расплавов. Для решения задач прикладного характера необходимо изучить протекающие в выше названных расплавах физико-химические процессы.

Данные расплавы привлекают исследователей не только в прикладном аспекте, как реакционные среды, электролиты, теплоносители, но и с теоретической точки зрения, как особый класс жидкостей, структурные составляющие которых ионы или ионные группировки.

Изучение хлоридных, карбонатных и гидроксидных расплавов имеет большое значение для развития физико-химии жидкого состояния и явлений, происходящих на границах раздела. Исследование выше названных ионных расплавов позволяет углубить представления о природе процессов, протекающих в них.

Литературные сведения о физико-химических явлениях, протекающих в хлоридных, карбонатных и гидроксидных расплавах, существенно ограничены и достаточно противоречивы, что связано со сложностью экспериментальных исследований при высоких температурах, агрессивностью расплавов, неоднозначностью трактовки полученных результатов.

Решение указанных выше задач очень актуально. Это позволяет считать получение металлов и сплавов из промышленных отходов и вторичного сырья в среде ионных расплавов новым направлением.

Разработка указанного направления потребовала постановки, как теоретических исследований, так и экспериментальных работ в лабораторных, полупромышленных и опытнопромышленных условиях.

Цель работы. Создание научных основ и разработка новых технологий переработки техногенного и вторичного сырья в ионных расплавах. Обоснование аппаратурного оформления процессов.? Для этого необходимо получение достоверных экспериментальных и теоретических данных по комплексу физико-химических, электрохимических, термодинамических характеристик расплавленных систем на основе галогенидов, карбонатов и гидроксидов.

Научная новизна. 1) Изучена растворимость Li20, CaO, SrO, ВаО в расплаве NaCl — КС1 (1:1). Рассмотрены возможные механизмы растворения и определены их термодинамические параметры.

2) Впервые получены константы равновесия следующих реакций: fc Na2C03(pacTB)=Na20(paCTB)+C02 в расплавах NaCl — КС1 содержащих 30, 50, 70,.

90 мол. % NaCl и ЫгОфа^+СОг^гСОзфасгв) в расплаве NaCl — КС1 (1:1).

3) Изучение анодного процесса на стеклоуглеродном электроде в расплаве NaCl — КС1 — Li20 и электродах из спектрального графита, стеклоуглерода, платины и золота в расплаве NaCl — КС1 — Ыа2СОз позволило установить механизм и определить кинетические параметры разряда оксидных, карбонатных и хлоридных ионов.

4) Впервые в широком температурном интервале, методом термодинамического моделирования, проведено исследование системы (А1 -Si)+(NaCl — КС1 — NaF).

5) Впервые исследована структура и механические свойства доэвтектического и заэвтектического силуминов, полученных в расплавах NaCl — КС1 — NaF и NaCl — КС1 — ВаС12.

6) Впервые в широких температурных и концентрационных интервалах, методом термодинамического моделирования, проведено систематическое изучение систем: а) расплав 1л2СОз, Na2CC>3, К2СОз, ЯЬ2СОз + газ Аг, 02, С02, СОб) расплав Li2C03 — Na2C03, Li2C03 — К2СОэ, Na2C03 -K2C03, Li2C03 — Na2C03 — К2СОз + газ С02 и 02, в) расплав Li2C03 — Na2C03, Li2C03 — K2C03, Na2C03 — К2СОэ, Li2C03 — К2СОэ — Na2C03 + газ С02 и Н2- г) расплав Na2C03 — К2СОэ + PbO, РЬС12, PbS, PbS04 +Сд) расплав Na2C03 -К2С03 + PbS04, PbO, ZnO, Zn2Sn04, CuS, Sb203 + C.

Выявлены основные химические превращения, происходящие в отдельных фазах и на межфазной границе. Определены температурные зависимости констант равновесия основных химических реакций.

7) Изучено восстановление свинца из его соединений (отходов) в расплаве Na2C03 — К2С03.

8) Разработана оригинальная методика измерения дифференциального поверхностного натяжения и впервые получены данные о межфазной области платиновый, никелевый, стеклоуглеродный, оксидный электродщелочной расплав в процессе анодной и катодной поляризации. Изучено влияние электрического потенциала на межфазные процессы.

Практическая значимость. На основе теоретических и экспериментальных исследований созданы новые процессы в области металлургии техногенных и вторичных ресурсов. Оригинальность практических разработок защищена 23 авторским свидетельствами и патентами.

1) Разработаны научные основы нового способа переплава лома алюминиевых сплавов и силуминов в хлоридных расплавах для рафинирования и модифицирования структуры отливок и повышения их прочности и пластичности.

2) Создан метод для комплексной переработки сложного алюминиевого лома.

3) Предложены солевые электрические печи сопротивления для плавки алюминиевого лома.

4) Разработаны научные основы электрометаллургической переработки свинецсодержащего техногенного сырья в карбонатном расплаве.

5) Изучены физико-химические процессы, происходящие при рафинировании свинца и углетермическом восстановлении продуктов рафинирования в карбонатном расплаве.

6) Предложена солевая электрическая печь для переработки свинецсодержащих отходов.

7) Разработан способ электрохимического получения свинца, свинцово-натриевого сплава и кадмия в щелочном расплаве.

На защиту выносится:

— комплекс физико-химических исследований, обосновывающих переработку лома алюминиевых сплавов в хлоридных расплавах в солевой электрической печи;

— оригинальные технологии модифицирования силуминов, переплава лома алюминиевых сплавов и комплексной переработки сложного лома;

— термодинамическое моделирование процессов в карбонатных расплавах в контакте с газовой фазой, содержащей Не, Ог, СОг, Н2, восстановления соединений свинца в среде расплавленных карбонатов, взаимодействия соединений, содержащих свинец, сурьму, олово, медь, цинк в карбонатном расплаве;

— методы переработки свинецсодержащих техногенных отходов в карбонатных расплавах;

— данные термодинамического моделирования и лабораторных исследований по рафинированию свинца и углетермическому восстановлению продуктов рафинирования в карбонатном расплаве;

— результаты исследований электрохимических свойств щелочных расплавов;

— способы электролитического получения Pb, Pb — Na сплава, Cd в щелочном расплаве.

По материалам диссертационной работы опубликовано 120 статей и сообщений в трудах конференций, 2 монографии (Г.К. Моисеев, Г. Г. Вяткин, Н. М. Барбин, Г. Ф. Казанцев «Применение термодинамического моделирования для изучения взаимодействий с участием ионных расплавов».

— Челябинск. Издательство ЮУрГУ, 2002. — 166 с. Н. М. Барбин, Г. Ф. Казанцев, Н. А. Ватолин «Переработка вторичного свинцового сырья в ионных солевых расплавах». — Екатеринбург. УрО РАН, 2002. — 180 с.).

Исследования выполнялись в соответствии с координационными планами научно-исследовательских работ АН СССР и РАН, а также при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований.

— Урал (коды проектов: 01−03−96 504, 01−03−96 498 (руководитель), 2001 — 2003 гг.- 04−03−96 114, 04−03−96 113 (руководитель), 2004 — 2006 гг.). Часть исследований выполнена по договорам с Тюменским аккумуляторным заводом и Верх-Нейвинским заводом вторичных цветных металлов.

Автор благодарит академика Н. А. Ватолина, профессора Г. К. Моисеева, доктора химических наук, лауреата Госпремии В. Н. Некрасова за внимание к данной работе и ценные советы при ее обсуждении.

Выводы к III части.

Разработаны в лабораторных, крупнолабораторных условиях процессы электрохимической переработки вторичного свинеци кадмий содержащего сырья в щелочных расплавах. Исследованы электрохимические свойства этих расплавов.

1. Методом дифференциального поверхностного натяжения (эстанса) изучены процессы, происходящие на Pt, Ni, С, NiO — Li20 электродах в щелочном расплаве.

Окислительно-восстановительные процессы на платиновом электроде в щелочном расплаве управляются двумя свойствами заряженных поверхностей раздела: электростатической адсорбцией и хемосорбцией кислорода. Последняя играет важную роль в анодном процессе газовыделения. В процессе хемосорбции происходит перезаряжение поверхности с положительной на отрицательную за счет хемосорбированного слоя кислорода.

На поверхности никеля в щелочном расплаве самопроизвольно образуется оксидная пленка. При поляризации электрода из анодной области в катодную происходит: поверхность остается покрытой оксидной пленкой при катодных смещениях потенциала отрицательнее редокс-пары Ni/NiOудаление пленки происходит медленно и достигается при потенциале выделения водородавлияние хемосорбированного кислорода на поверхностное натяжение настолько велико, что электростатического перезаряжения в ионной обкладке двойного слоя не наблюдается пока он не удален.

Изначально при контакте стеклоуглерода с щелочным расплавом отсутствует химическое равновесие между фазами, приводящее к коррозии с образованием хемосорбированного слоя сложного и непостоянного состава CxOnHm. Хемосорбция носит акцепторную форму, обуславливая отрицательное заряжение поверхности, препятствующее приближению к ней л пероксидных ионов-окислителей 02 и 02. Защитные свойства окисленного слоя на поверхности недостаточны по сравнению с пассивирующими пленками на металлах, вследствие того, что он разлагается с выделением иона СОз2~ в расплав. Поэтому взаимодействие стеклоуглерода с расплавом происходит непрерывно. Изменение условий, например устранение акцепторной хемосорбции внешним напряжением, приводит к резкому ускорению химических процессов. Реакционная способность поверхностного слоя возрастает при создании на стеклоуглероде восстановительных условий электрохимическим путем.

На полупроводниковом электроде NiO — Li20 в расплавленной щелочи анодная реакция протекает с перенапряжением ~ 0,2 В. Механизм этого перенапряжения связан с влиянием электрического поля на заполнения донорных и акцепторных поверхностных уровней заряженной пленки NiO]+X) образующейся на электроде NiO — Li20 вследствие деинтеркаляции лития из поверхности в расплав.

2. Разработаны электрохимические способы получения свинца, свинцово-натриевых сплавов и кадмия в щелочных расплавах. Наличие одного низкотемпературного процесса (450 — 550 °С) значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда, снижает газовыделение и загрязнение воздушного бассейна. При электролизе выделяется кислород, не содержащий пылей свинца или кадмия. Это значительно упрощает очистку отходящих газов и достижение ПДК на рабочих местах. Разработанные технологии позволяют проводить переработку отходов свинца или кадмия в закрытом оборудовании при полной механизации и автоматизации процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе изучены физико-химические процессы, протекающие в карбонатных, щелочных, хлоридных расплавах и разработаны новые способы получения металлов (РЬ, РЬ — Na, Pb — Sb, РЬ — Sn, РЬ — Си, Cd, А1, А1 — Si, А1 — Mg) в этих расплавах электрохимическим и электротермическим методами.

Созданы физико-химические основы нового научного направления, которое можно сформулировать следующим образом: получение металлов и сплавов из промышленных отходов и вторичного сырья в среде солевых расплавов.

Разработаны в лабораторных, крупнолабораторных, опытно-промышленных условиях технологии и процессы переработки свинецсодержащих техногенных отходов в карбонатных расплавах. Изучены расплавленные системы на основе карбонатов щелочных металлов.

Методом термодинамического моделирования исследован компонентный состав солевой и газовой фаз расплавленных индивидуальных карбонатов щелочных металлов и их бинарных, тройных смесей в равновесии с инертной (Аг), окислительной (02, С02) или восстановительной (Н2, СО, Н20) газовыми смесями в широких температурных интервалах. Выявлены основные химические равновесия в отдельных фазах и на межфазной границе газ — расплав. Оценены их константы равновесия.

Согласование расчетных и известных экспериментальных данных дает основание считать, что модель идеальных растворов продуктов взаимодействия, использованная при термодинамическом моделировании, применима для адекватного описания состава и свойств расплавленных карбонатов щелочных металлов.

Оцененные в ходе термодинамического моделирования термодинамические параметры (константы равновесия химических реакций, стандартные потенциалы основных редокс-равновесий, равновесные концентрации различных компонентов карбонатных расплавов) составляют систему табулированных данных, которые могут быть использованы при анализе равновесных (квазиравновесных) химических и электрохимических реакций при разработке процессов с использованием карбонатных расплавов.

Предложена методика теоретического термодинамического анализа окислительно-восстановительных процессов в среде карбонатного расплава. Она включает использование «титровочных» зависимостей остаточное (равновесное) парциальное давление кислорода в системе — количество вводимого в систему окислителя (восстановителя), а также детальный качественный и количественный анализ всех выделенных фаз системы при каждом конкретном значении титровочного компонента. Это позволяет установить стехиометрические соотношения при химических превращениях и общую последовательность химических равновесий в ходе окислительного (восстановительного) процесса.

Эта методика была использована при термодинамическом моделировании процессов окислительного рафинирования чернового свинца (газофазным способом или в расплаве NaOH — NaN03) и восстановления продуктов рафинирования углеродом в среде карбонатных расплавов. Выявлены основные химические равновесия в системе и особенности протекания процесса, сделана термодинамическая оценка достижимой чистоты и выхода продуктов.

Разработан способ рафинирования сурьмянистого свинца и получения сурьмянистых сплавов.

Созданы физико-химические основы применения карбонатных расплавов в качестве реакционных сред для электротермической переработки свинецсодержащих отходов, определившее новое направление в металлургии вторичного свинца.

Опытным путем и термодинамическим моделированием определены оптимальные условия переработки. Лабораторные опыты и опытно-промышленные испытания показали следующие преимущества процесса извлечения свинца и сопутствующих металлов из отходов: извлечение свинца происходит по короткой технологической схеме, в которой отсутствует окомкование и агломерацияснижен пылеунос, уменьшен расход реагентов и восстановителя.

Разработаны способы переработки различных видов техногенных свинецсодержащих отходов с получением разнообразной продукции, увеличением выхода и выделением трудноизвлекаемых металлов. Уменьшение загрязнения окружающей среды, улучшение условий труда обеспечиваются снижением объема отходящих газов и концентрации свинца в них.

Разработан способ получения свинца из отходов, содержащих сульфид свинца, в расплаве карбонатов натрия и калия, без применения углеродистого восстановителя.

Создан способ переработки свинцово-цинковых отходов содержащих олово и медь в расплаве Na2C03 — К2СО3 для комплексного извлечения металлов, повышения степени выделения и получения свинцового сплава и цинковой пыли.

Разработан способ извлечения цветных металлов из медно-свинцовых отходов содержащих олово и сурьму в расплаве Ыа2СОз — К2СО3, позволяющий за одну стадию выделить сурьму, олово и медь в свинцовый сплав.

Создан способ переработки свинцовых отходов содержащих благородные металлы и рассеянные элементы в расплаве карбонатов, обеспечивающий их комплексное извлечение.

Разработан способ переработки углеродистых материалов, содержащих благородные металлы в расплавленной смеси Na2C03 — К2СОз.

В опытно-промышленных условиях проверены оригинальные солевые электрические печи, определены основные технологические параметры и качество полученных металлов и сплавов.

С целью повышения извлечения свинца и сурьмы из отходов аккумуляторного производства была предложена шихта для переработки отходов в солевой печи.

Разработана технология переработки окисленных отходов содержащих свинец, сурьму и олово в карбонатном расплаве в солевой электрической печи.

Создана технология переработки окисленных отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь в расплаве Na2CC>3 — К2СОз в солевой печи, с целью получения чернового свинца и сплава на основе меди пригодного для баббитов и бронз.

Предложен способ переработки аккумуляторного лома.

Разработаны в лабораторных, крупнолабораторных условиях процессы электрохимической переработки вторичного свинеци кадмий-содержащего сырья в щелочных расплавах. Исследованы электрохимические свойства этих расплавов.

Методом дифференциального поверхностного натяжения (эстанса) изучены процессы, происходящие на Pt, Ni, С, NiO — Li20 электродах в щелочном расплаве.

Окислительно-восстановительные процессы на платиновом электроде в щелочном расплаве управляются двумя свойствами заряженных поверхностей раздела: электростатической адсорбцией и хемосорбцией кислорода. Последняя играет важную роль в анодном процессе газовыделения. В процессе хемосорбции происходит перезаряжение поверхности с положительной на отрицательную за счет хемосорбированного слоя кислорода.

На поверхности никеля в щелочном расплаве самопроизвольно образуется оксидная пленка. При поляризации электрода из анодной области в катодную, поверхность остается покрытой оксидной пленкой при катодных смещениях потенциала отрицательнее редокс-пары Ni/NiOудаление пленки происходит медленно и достигается при потенциале выделения водородавлияние хемосорбированного кислорода на поверхностное натяжение настолько велико, что электростатического перезаряжения в ионной обкладке двойного слоя не наблюдается пока кислород не удален.

Изначально при контакте стеклоуглерода с щелочным расплавом отсутствует химическое равновесие между фазами, приводящее к коррозии с образованием хемосорбированного слоя сложного и непостоянного состава CxOnHm. Хемосорбция носит акцепторную форму, обуславливая отрицательное заряжение поверхности, препятствующее приближению к ней пероксидных ионов-окислителей 02 и 02. Защитные свойства окисленного слоя на поверхности недостаточны по сравнению с пассивирующими пленками на металлах, вследствие того, что он разлагается с выделением иона СОз2- в расплав. Поэтому взаимодействие стеклоуглерода с расплавом происходит непрерывно. Изменение условий, например устранение акцепторной хемосорбции внешним напряжением, приводит к резкому ускорению химических процессов.

На полупроводниковом электроде NiO — Li20 в расплавленной щелочи анодная реакция протекает с перенапряжением ~ 0,2 В. Механизм этого перенапряжения связан с влиянием электрического поля на заполнение донорных и акцепторных поверхностных уровней заряженной пленки NiOi+x, образующейся на электроде NiO — Li20 вследствие деинтеркаляции лития из поверхности в расплав.

Разработаны электрохимические способы получения свинца, свинцово-натриевых сплавов и кадмия в щелочных расплавах. Наличие одного низкотемпературного процесса (450 — 550 °С) значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда, снижает газовыделение и загрязнение воздушного бассейна. При электролизе выделяется кислород, не содержащий пылей свинца или кадмия. Это значительно упрощает очистку отходящих газов и достижение ПДК на рабочих местах. Предложенные способы позволяют проводить переработку отходов свинца или кадмия в закрытом оборудовании при полной механизации и автоматизации процесса.

Разработаны в лабораторных, крупнолабораторных, опытно-промышленных условиях технологии и процессы переработки лома алюминиевых сплавов в хлоридных расплавах. Исследованы некоторые физико-химические свойства этих расплавов, в частности — растворимость оксидов и образование карбонатов в расплаве NaCl — KCl.

Методом хроновольтамперометрии изучен механизм и кинетика разряда кислородных ионов в хлоридных расплавах на стеклоуглеродном электроде. Анодный процесс протекает через стадии электрохимической адсорбции и электрохимической десорбции. Определены параметры процессов. Установлено, что поверхность электрода покрыта (примерно монослоем) адсорбированными оксидными частицами.

Процессы протекающие на углеродных электродах в хлоридных расплавах содержащих оксидные и карбонатные ионы, необратимы.

Происходит разрушение углеродных электродов из-за их электрохимического окисления.

С целью уменьшения износа углеграфитовых электродов солевой электрической печи для плавки алюминиевого лома предложена оптимальная плотность тока.

Методом термодинамического моделирования, в системе (А1 -Si)+(NaCl — КС1 — NaF) определены основные реакции образования щелочных металлов, степени их ассимиляции сплавом, состав сплавов. Установлено, что только в присутствии NaF возможно появление в результате взаимодействий ассимилированного в сплаве натрия, что является причиной наблюдаемого в опытах эффекта модифицирования силумина.

Впервые установлено влияние температуры и состава солевых расплавов, используемых для переплава силуминов, на процесс кристаллизации и закономерности формирования структуры в отливках.

Обнаружена эволюция кинетики и формы роста фаз при кристаллизации Al — Si сплавов. В доэвтектических силуминах кремниевая эвтектическая фаза приобретает форму игл или глобулей, а дендриты а-фазы незначительно увеличивают свой размер и становятся более равноосными, а в сплавах заэвтектического состава происходит переход от полиэдрических к сферическим кристаллам кремния большего размера.

Установлено, что модифицирование структуры отливок осуществляется за счет диспергирования кристаллов эвтектического кремния и роста эвтектики. На основании микрогетерогенной теории строения Al — Si расплавов предложен адсорбционный механизм модифицирования твердой фазы.

Доказано, что при переплаве силуминов в хлоридных расплавах происходит рафинирование металла от неметаллических включений, выравнивание состава по сечению отливок и снижение количества избыточных интерметаллических фаз.

Предложен новый способ получения силуминов в галогенидных расплавах. Он позволяет улучшить структуру отливок за счет снижения количества избыточных фаз интерметаллического происхождения, устранения неметаллических включений и модифицирования эвтектики. При этом достигаются высокие механические свойства. В частности, для кокильных отливок из сплава АЛ5М получены: ав=370 МПа, 6=7% и НВ=112.

Разработанный способ модифицирования силуминов в расплавах солей NaCl — КС1 — NaF или NaCl — КС1 — ВаС12 значительно упрощает получение сплавов за счет совмещения плавки, рафинирования и модифицирования.

Созданы физико-химические основы применения галогенидных расплавов в качестве сред для плавления лома алюминиевых сплавов и/или получения силуминов, определившее новое направление в металлургии вторичного алюминия и его сплавов.

Предложены солевые электрические печи сопротивления для плавки алюминиевого лома.

Разработана технология переработки лома алюминиевых сплавов в солевых печах.

Солевая плавка обеспечивает получение металлов практически исходного состава и уменьшает образование неметаллических включенийдостигается более высокий выход металла по сравнению с существующими процессами. Простота изготовления, обслуживания печи, отсутствие водяного охлаждения, малые размеры обеспечивают ее быстрое освоение. В данных печах можно перерабатывать стружку и отходы машиностроительных заводов, высечку, вырубку, съемы.

Разработанный способ переработки сложного алюминиевого лома позволяет увеличить извлечение металлов и комплексно использовать ранее не перерабатываемые отходы. Предлагаемым способом можно перерабатывать лом литья и поковок, которые имеют большое количество приделок из других металлов (стальные болты, шпильки, гайки, бронзовые втулки и т. д.), стружку с различными инородными металлическими включениями, радиолом, различные виды кабельной продукции.

В целом полученные результаты представляют несомненный интерес для высокотемпературной физической химии, электрохимии и металлургии вторичных цветных металлов.

В заключении автор выражает глубокую благодарность академику Н. А. Ватолину, доктору химических наук, профессору Г. К. Моисееву, доктору химических наук, заведующему лабораторией В. Н. Некрасову за ценные консультации, постоянное внимание и интерес к работе, кандидату технических наук Г. Ф. Казанцеву, кандидату химических наук А. Т. Филяеву, аспирантам А. П. Пекарю и Д. И. Терентьеву за творческое сотрудничество.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г., Вайсгант З. И., Демидов А.И, Переработка вторичного свинцового сырья. — СПб.: Химия. 1993. — 174 с.
  2. Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я. Металлургия вторичного алюминия. Новосибирск: Наука. 1998. — 288 с.
  3. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы цветных металлов (образование и использование). Справочник. М.: Экономика. 1984. — 151 с.
  4. М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. Справочник. М.: Металлургия. 1985. — 408 с.
  5. Г. С., Бычков Ю. Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы из вторичного сырья. -М.: Металлургия. 1979. 192 с.
  6. М.Б., Лебедев А. А., Чухров М. В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия. 1969. — 680 с.
  7. Г. В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия. 1967. — 271с.
  8. Справочник по расплавленным солям. Пер. с англ. / Под ред. А. Г. Морачевского. Т.1. Д.: Химия. 1971. — 180 с.
  9. Ю.К., Барчук Л. П. Прикладная химия ионных расплавов. Киев: Наукова думка. 1988. — 190 с.
  10. Botor J. Rafinacja cieklego aluminium od stalych ntraceu tlenku glinovego. // Pr. Inst. met. niezelaz. 1976. 5. N1. P. 17 24.
  11. A.B., Инкин C.B., Чулков B.C. Исследование кинетики взаимодействия алюминиевых сплавов с рафинирующими и модифицирующими флюсами. Деп. ВИНИТИ. 1977. № 268. — 11 с.
  12. А.С. № 591 526 СССР / В. М. Потысьев, В. П. Лонзингер. Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов. Опубл. 05.02.78. Бюл. № 5.
  13. S., Kinosita М. Рафинирование алюминиевых расплавов вдуванием флюсов // Kinzoku. 1980. 50. N4. Р. 9 13.
  14. А.С. № 431 237 СССР / Д. В. Ильинков, С. Ф. Карл, Р. И. Рагулина. Способ переработки алюмокремниевых сплавов. Опубл. 05.06.74. Бюл. № 21.
  15. А.И., Жемчужина Е. А., Фирсанова А. А. Исследование физико-химического действия жидкого флюса при плавке вторичного алюминия // Цв. металлы. 1953. № 1. С. 51 58.
  16. М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах М.: Металлургия. 1965. — 128 с,
  17. Sharma R. Struktur Bedars Blei // Metall. 1988. N9. S. 898 904.
  18. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов C.B. Металлургия вторичных цветных металлов. М.: Металлургия. 1987. — 528 с.
  19. А.Д., Опишняк Е. А. Виды свинцовых отходов // Цветная металлургия. 1990. № 5.С.33−38.
  20. А.Н., Бабкина Л. И., Загоруйко Е. В. Свинецсодержащее вторичное сырье // Компл. использ. мин. сырья. 1987. № 5. С. 69−71.
  21. Ю.А. Особенности плавки свинцовых аккумуляторов. // Цветные металлы. 1990. № 12. С. 41 43.
  22. А.Д., Гордон Г. М., Науменко В. И. Технология плавки аккумуляторного лома. // Цветные металлы. 1983. № 4. С. 36 39.
  23. В.Ф., Довгий И. И., Анкудинов Н. В. Заготовка и переработка вторичных металлов. М.: Металлургия. 1987. — 528 с.
  24. А.С. № 1 258 856 СССР / Г. В. Ким, В. Ф. Ларин, К. Н. Сулейменов. Способ агломерации сульфатно-оксидной части аккумуляторного лома. -Бюл. изобр. 1986. № 35
  25. А.С. № 1 046 311 СССР / М. М. Тарасенко. Способ получения агломерата из вторичных свинцовых материалов. Бюл. изобр. 1985. № 41.
  26. А.С. № 631 550 СССР / Н. С. Крысенко, В. Н. Огородничук, М. М. Тарасенко. Способ подготовки шихты к спеканию вторичного свинцового сырья. Бюл. изобр. 1986. № 38.
  27. Заявка Японии № 5 630 386 / К. К. Осака. Способ регенерации свинца из отработанных аккумуляторов.
  28. Д.М. Металлургия свинца. М.: Металлургиздат. 1944. -400 с.
  29. Werner R.V., Lothar М., Werner D. Verarbeitung der Vernuttung von Akkumulatoren Schachtofen antallenden chlorhaltingen Flugstaubs. // Nene Hutte. 1983. 27. N 12. S. 464−468.
  30. M.K., Заворин B.A., Суляева Н. Г. Исследование физико-химических свойств пыли при переработке аккумуляторного лома и разработки способа пылевыделения. // Компл. использование минерал, сырья. 1987. № 1.С. 39−42.
  31. Bowers J.E. Current technology and trends in the Secondary lead retining. // Met. anr Meter. Technol. 1981. 13. N 12. P. 621 622.
  32. Bonnemason J.M. Captage des poussieres et sumecs eh mettallurgie du Plomb. // Techn. mod. 1981. 73. N 1 2. S. 91 — 93.
  33. Griffiths G.J.G. Practical aspects of air polluthion control in the lead industry. // Int. conf. Air Pollut. 1979. N 2. P. 1 10.
  34. A.M., Полывянный И. Р., Демченко P.C. Электротермия в металлургии вторичного свинца. Алма-Ата: Наука Каз.ССР. 1980 — 190 с.
  35. А.С. № 1 093 717 СССР / В. И. Маслов, Г. А. Голованов, Н. В. Ходов. Способ переработки свинцово-цинковых пылей. -Бюл. изобр. 1984. № 19.
  36. А.С. № 1 046 314 СССР / И. Р. Полывянный, Р. С. Демченко, В. А. Лата. Шихта для переработки пылей свинцового производства. Бюл. изобр. 1983. № 37.
  37. А.С. № 986 947 СССР / Г. В. Ким, В. Ф. Ларин, В. П. Лихачев. Шихта для переработки отходов свинцовых аккумуляторов. Бюл. изобр. 1983. № 1.
  38. А.В., Бессер А. Д. Усовершенствование технологии получения свинца из амортизированных свинцово-кислотных аккумуляторов // Фундаментальные проблемы российской металлургии на пороге XXI века. М. 1998. Т.2. С. 335−336.
  39. Lavid О. Enthoven leading the wayat Darley Dale. // Metals. 1984. N 166. P. 131−132.
  40. Stig P. Vararbeitung gunterschiedlicher Bleirostofie in Kaldoofen. Errmetall. 1984.37. N 4. P. 169 173.
  41. С.П. Современные тенденции утилизации лома и отходов цветных металлов за рубежом. Обзорная информация. Вторичная металлургия цветных металлов. Вып. 4. — М. 1983.
  42. П. Сепаране на аккумуляторните отлад ни. // Металлургия. 1980. 35. № 11. С. 21−23.
  43. А.П., Коробицын Ю. Е., Кеслер М. Я. Новые процессы переработки вторичного свинцового сырья. // Цвет, металлургия. 1990. № 6. С. 30−35.
  44. Заявка № 2 106 884. Великобритания / Nicolson L. Lead crap batteries.
  45. Cole E.R., Paulson D.L. Vpdate on recovering lead from crap batteries J. Metals. 1985. 37. N 2. P. 79−83.
  46. A.C. № 1 444 377 СССР / B.C. Сорокина, М. П. Смирнов. Гидрометаллургический способ переработки свинцового сырья ацетатными растворами. Открытия, изобретения. 1988. № 46.
  47. A.C. № 1 118 702 СССР / Е. В. Маргулис, Н. В. Ходов, П. Е. Маргулис. Способ гидрометаллургического извлечения свинца из свинцовых кеков и пылей. Открытия, изобретения. 1984. № 38.
  48. М.П. Низкотемпературная экологически чистая технология производства свинца // Цв, металлы. 1996. № 4. С. 45 46.
  49. М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. М.: Металлургия. 1977. — 280 с.
  50. Г. Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия. 1982.-351 с.
  51. B.C. Щелочное рафинирование свинца. М.: Металлургия. 1964. — 450 с.
  52. А.В., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: металлургия. 1988. — 230 с.
  53. О.Ф., Щелоков Я. М., Бергурин В. Г. Некоторые физико-химические свойства пылей предприятий цветной металлургии. // Цв. металлы. 1980. № 2. С. 27 29.
  54. С.С., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Якорнов С. А. Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала // Известия вузов. Горный журнал. 1997. № 11−12. С. 252−257.
  55. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С. комплексная переработка свинцово-оловянных кеков // Цветная металлургия. 1994. № 2. С. 17−20.
  56. Dobrev V.N., Kuntschev N. Entwicklung einer neuen technologie zur pyrometallurgischen behandlung der zwischenprodukte aus dem verbuseund walzprozed // Frieberg Forschungsh. 1977. N 196. S. 43 49.
  57. Хан O.A., Гусар JI.C., Сапрыгин А. Ф. Повышение извлечения цинка и кадмия из вельц-окислов и шлаковозгонов / Сб. тр. ВНИИцветмета. 1977. № 29. С. 22 25.
  58. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия. 1985. — 158 с.
  59. А.С. № 572 084 СССР / И. Ф. Иванов. Способ переработки пылей медного производства.
  60. Патент 70 803 Польша / Я. Пшимановский. Способ переработки свинецсодержащих пылей, полученных при выплавке меди в шахтных печах.
  61. Патент 19 286 Болгария / М.Бочарев. Метод переработки конверторных пылей.
  62. Патент 26 745 Болгария / М.Бочарев. Способ переработки порошкообразных свинецсодержащих материалов.
  63. Н.И., Маслов В. И., Литвинов В. П. Комбинированная схема переработки тонких конверторных пылей медеплавильного производства. // Цветные металлы. 1983. № 12. С. 12−15.
  64. А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия. 1977. — 276 с.
  65. А.Г., Хан О.А. Основные пути оптимизации и интенсификации процесса очистки растворов от железа с получением кристаллических осадков. / Сб. тр. ВНИИцветмета. 1977. № 29. С. 60 64.
  66. М.И., Багаев А. С., Алкацева В. М. Математические модели цементации кобальта и кадмия при комплексной очистке цинковых растворов от примесей. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1981. № 4. С. 50 52.
  67. С.А. Переработка свинецсодержащих промпродуктов медного производства: Автореф. дис. канд. техн. Наук. Екатеринбург. 1998. -24 с.
  68. С.В. Гидрометаллургическая переработка вторичного медьсодержащего сырья и техногенных отходов: Дис. д-ра техн. наук: 05.16.03. / Уральск, гос. техн. ун-тет. Екатеринбург. 1998. — 415 с.
  69. В.П. Межфазные явления в ионных солевых расплавах. -Екатеринбург: УИФ «Наука». 1993. 317 с.
  70. М.В., Степанов В. П., Мукатов Т. П. О модели галогенидных расплавов // Тр. ин-та электрохимии УФАН СССР. 1970. Вып. 16. С. 17−21.
  71. А.Г., Вайсгант З. И., Демидов А. И. Электрохимия свинца в ионных расплавах. СПб.: Химия. 1994. — 152 с.
  72. М.В. Электродные потенциалы в расплавленных хлоридах. М.: Наука. 1973. — 248 с.
  73. .Ф., Волков С. В., Присяжный В. Д. Термодинамические свойства расплавов солевых систем: Справ, пособие. Киев: Наукова думка, 1985, — 172 с.
  74. Н.К., Евсеева Н. Н., Беруль С. И. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей. М. — JL: Изд-во АН СССР. 1961. Т.1.-845 с.
  75. .Ф., Тишура Т. А., Бударина А. Т. Термодинамика хлоридных систем. // Укр. хим. журн. 1981. 47. № 5. С. 462 465.
  76. Bunk A., Tiechelaar G. High temperature chemistry // Proc. kon. ned. akad. Wetersch. 1953. 56. P. 375 384.
  77. Kleppa O.J., Hersh L.S., Toguri J.M. Thermodynamics of molten salt mixtures. // Acta chem. scand. 1963. 17. N 10. P. 2681 2687.
  78. Справочник по электрохимии / Под ред. A.M. Сухотина. Jl.: Химия. 1981.-486 с.
  79. М.В., Хохлов В. А., Антонов А. А. Вязкость расплавленных галогенидов щелочных металлов и их бинарных смесей. М.: Наука. 1979 -101 с.
  80. А.Г., Белов Н. А., Таран Ю. П. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов. Справ, изд. М.: МИСИС. 1996.- 175 с.
  81. А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСИС. 1996. -503 с.
  82. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. -М.: Металлургия. 1989. 424 с.
  83. Модифицирование силуминов. / Под ред. Г. В. Самсонова. Киев: Изд. АН УССР. 1970. — 190 с.
  84. Металловедение алюминия и его сплавов. / Спр. руководство под ред. И. Н. Фридпяндера. -М.: Металлургия. 1971. 352 с.
  85. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. / Спр. руководство под ред. И. Н. Фридляндера и Ф. И. Квасова. М.: Металлургия. 1972. — 552 с.
  86. Алюминиевые сплавы. / Справочник под ред. М. Е. Дрица и Л. Х. Райтбарга. М.: Металлургия. 1979. — 680 с.
  87. А.А. Собрание сочинений. Т. 2. М.: Изд-во АН СССР. 1948.-480 с.
  88. В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Наукова Думка. 1956. — 566 с.
  89. П.А. Модифицирование металлов. // Качественная сталь. 1939. № 3. С. 31−34.
  90. В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. -М.: Гостехиздат. 1957.-491 с.
  91. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия. 1964. 282 с.
  92. Г. В. Модифицирование сплавов. // Порошковая металлургия. 1964. № 5. С. 21 27.
  93. Е.А. Природа модифицирования сплавов типа силумин. М.: Металлургия. 1972. — 112 с.
  94. В.Г. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука. 1967.-252 с.
  95. Е.П. Литье цветных металлов. М.: Высшая школа. 1977.-450 с.
  96. Г. К., Казанцев Г. Ф., Барбин Н. М., Бродова И. Г., Ватолин Н. А. Взаимодействие силумина с ионными расплавами на основе галогенидов щелочных металлов. // Расплавы. 1999. № 2. С. 35 38.
  97. Н.А., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия. 1994. — 352 с.
  98. Патент РФ № 2 094 514 / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, И. Г. Бродова, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ модифицирования силуминов.
  99. И.Г., Башлыков Д. В., Яблонских Т. И. Барбин Н.М. Характерные особенности кристаллизации силуминов, выплавленных в слое солевых расплавов. // ФММ. 1999. № 1. С. 57 63 .
  100. Brodova I.G., Bashlikov D.V. The increase in plasticity of aluminum -silicon. // Light Metals. 1995. Las Vegas: TMS. 1995. P. 879 882.
  101. Бродова И. Г, Башлыков Д. В., Яблонских Т. И., Быков А. С. Особенности микроструктурных изменений при легировании сплава АЛ5М тугоплавкими добавками. // ФММ. 1997. Т. 84. Вып. 5. С. 105 113.
  102. Г. В., Панасюк А. Д., Черногоренко В. Б. Влияние фосфора, натрия и серы на поверхностные явления в силуминах. // В сб. Модифицирование силуминов. Киев. 1970. С. 111 118.
  103. И.Н., Пархутик П. А., Вахобов А. В. Модифицирование силуминов. Минск: Наука и техника. 1985. — 143 с.
  104. В.П. Металлография. М.: Металлургия, 1971. — 215 с.
  105. К.П. Основы металлургии чугуна. М.: Металлургия, 1968. -238 с.
  106. И.Г., Попель П. С., Есин В. О., Моисеев А. И. Морфологические особенности структуры и свойства заэвтектических силуминов. // ФММ. 1988. Т.65. вып. 6, С. 1149 1154.
  107. И.Г., Башлыков Д. В., Поленц И. В., Яблонских Т. И. Влияние малых добавок олова на структуру заэвтектического силумина. // ФММ. 1995. Т.79. Вып. 4. С. 425 429.
  108. В.И., Елагин В. И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия. 1981. — 189 с.
  109. В.И. Наследственность в литых сплавах. Самара: Самарский государственный технический университет. 1995. — 210 с.
  110. А.Г., Мазур В. И., Таран Ю. Н. Исследование строения жидких сплавов А1 Si. // Металлофизика. 1983. № 1. С. 88 — 94.
  111. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия. 1979. 250 с.
  112. . Теория затвердевания. М.: Металлургия. 1968. — 230с.
  113. .М. Теория и практика комплексного модифицирования силуминов. Минск: Технопринт. 1999. — 203 с.
  114. И.Г., Башлыков Д. В., Яблонских Т. И., Казанцев Г. Ф., Барбин Н. М. Взаимосвязь структуры и механических свойств отливок литейного сплава AJI5M. //ФММ. 2002 № 1. С. 108 112.
  115. Заявка ФРГ № 2 928 794 / В. Штраус. Способ модифицирования силуминов.//РЖ. Металлургия. 180П. 1981.
  116. А.С. № 712 451 СССР / B.C. Гребенкин. Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов. //РЖ. Металлургия. 264П. 1980.
  117. Заявка ФРГ № 2 935 017 / В. Штраус. Способ модифицирования силуминов. // РЖ. Металлургия. 159П. 1982.
  118. А.С. № 616 314 СССР / М. Д. Молчанов, А. В. Суздальцев, В. А. Шеламов. Флюс для обработки алюминиевых сплавов. // РЖ. Металлургия. 167П. 1978.
  119. А.С. № 800 223 СССР / A.M. Московенко, В. И. Курова. Модификатор для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов. // РЖ. Металлургия. 189П. 1982.
  120. А.С. № 933 774 СССР / А. С. Кауфман, В. В. Хлынов, Л. И. Жутаев. Флюс для обработки алюминиевых сплавов. // Бюл. № 21. 1982.
  121. Р., Натов Н., Бояджиев Л. Многофакторное исследование модифицирования эвтектических силуминов флюсами / Металлургия. 1978. № 33. С. 19−20.
  122. А.С. № 608 843 СССР / B.C. Гребенкин. Способ модифицирования силуминов.
  123. А.С. № 831 840 СССР / Г. Г. Крушенко, И. С. Ямских, А. А. Корнилов. Способ модифицирования силуминов.
  124. Свидетельство РФ № 507 на полезную модель / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, В. П. Климов. Электрическая печь для переработки отходов легкоплавких цветных металлов.
  125. Патент РФ № 2 177 048 / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, И. Г. Бродова, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ получения модифицированных силуминов.
  126. Moiseev G., Kazantsev G., Barbin N., Brodova I., Vatolin N. Production of the modified silumins in the haloid melts. In CD-ROM: Molten Slags, Fluxes and Salts. Stockholm, Sweden — Helsinki, Finland. PO 368. 2000.
  127. A.H. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука. 1976. — 279 с.
  128. Н.Г., Анфиногенов А. И. Шуров Н.И. Взаимодействие металлов в ионных расплавах. М.: Наука. 1991. — 176 с.
  129. В.Н. Физическая химия растворов галогенидов в галогенидных расплавах. М: Наука. 1992. — 215 с.
  130. JI.E., Некрасов В. Н. Газы и ионные расплавы. М.: Наука. — 182 с.
  131. JI.E., Лебедев В. А., Некрасов В. Н. Анодные процессы в расплавленных галогенидах. -М.: Наука. 1983. 182 с.
  132. А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и солевых систем. М.: Металлургия. 1987. — 240 с.
  133. Ю.К. Электрохимия ионных расплавов. — М.: Металлургия. 1978. — 248 с.
  134. Ю.К. Химия ионных расплавов. Киев: Наукова Думка. 1980.-328 с.
  135. Л.Е., Хохлов В. А., Казанцев Г. Ф. Физическая химия и электрохимия хлоралюминатных расплавов. М.: Наука. 1993. — 250 с.
  136. Э.И., Колобнев Н. И., Горбунов П. З. Алюминиевые сплавы в авиокосмической технике. М.: Наука. 2001. 190 с.
  137. В.И., Махов С. В. Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: Мисис. 2002. — 376 с.
  138. Н.М., Некрасов В. Н., Ивановский Л. Е., Виноградов П. П. Растворимость оксида дилития в расплавленной эквимольной смеси NaCl -КС1. // Расплавы. 1990. № 2. С. 117−120.
  139. Н.М., Пекарь А. П., Некрасов В. Н., Ивановский Л. Е. Растворимость оксидов щелочно-земельных металлов в расплавленной эквимольной смеси NaCl КС1 // Расплавы. 1992. № 2. С. 41 — 48.
  140. Kerridge D. H. Molten salts as nonaqueons solvents.-In: The chemistry of nonequeous solvents. / Ed. Gowski D., vol. VB. N. Y.: Academic Press. 1978. P. 269−330.
  141. Chariot G., Tremil Ion B. Chemical reactions in solvents and melts. -N. Y.: Pergamon Press. 1969 316 p.
  142. Naumann D. Reihard G. Die Loslichkeit von Erdolkalioxiden in Alkalichloridschmeltzen. // Z. anorg. allg. Chem., 1966. 343. N 3 4. S. 165 -173.
  143. KanekoY, Kojima H. Reaction of metallic oxide and anhydrous silicic acid in Ihe fused NaCl KCl mixture. // Denki Kagaky. 1974. 42. N 6. p. 304 -309.
  144. Ю. К., Шаповал В. И., Овсянникова Н. Н. Потенциометрическое изучение реакций образования некоторых окислов в расплаве NaCl KCl. // Укр. хим. журнал. 1977. 43. № 2. С. 115 — 117.
  145. Combes R., Treinillon В., Andrade F. Dissociation and solubility variation versus pO2″ of scheelite CaW02, in molten NaCl KCl (at 1000 K). // J. Electroanal.chem., 1977. 83. N2. P. 297.
  146. Combes R., Andrade F., Barros A. Dissociation solubility variationлversus pO'" of some alkaline-earth oxide in molten NaCl KCl (at 1000 K). // Eleclrochim. Acta. 1980. 25. N 2. P. 371 — 374.
  147. С. Ф., Середина Г. Д. Взаимодействие оксидов металлов с расплавом NaCl KCl. // Изв. вузов. Цветная метал., 1990. № 4, С 19 — 23.
  148. Чергинец В. JL, Баник В. В. Кислотные свойства катионов и растворимость оксидов в расплаве эвтектики NaCl KCl при 973 К. // Расплавы. 1991, № 1. С. 66 — 69.
  149. А.В. Взаимодействие оксидов щелочно-земельных металлов с расплавом эквимольной смеси хлоридов калия и натрия. // Расплавы. 1991. № 4. С. 24 28.
  150. В.Н., Емельянов P.P., Червинский Ю. Ф. Тройная система из хлоридов кальция и окиси кальция. В кн.: Химия редких металлов. -Свердловск: Уральский политехи, ин-т. 1975. № 226. С. 88 — 93.
  151. А.Н., Маковецкий М. И., Приходько Л. Д. Окись и безводная гидроокись лития. В кн.: Методы получения химических реактивов и препаратов. Вып. 16. — М.: ИРЕА, 1967. С. 54−58.
  152. Н.К., Кащеев Г. Н. Растворимость ВаО в солевых расплавах. // Изв. сектора физ.-хим. анализа АН СССР. 1954. 25. С. 168 175.
  153. Н.К., Кащеев Г. Н. Растворимость окислов металлов в расплавленных солях. // Там же. 1956. 27. С. 255 267.
  154. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Под ред. В. П. Глушко. М.: Наука. Т2. 1981. — 563 с.
  155. А. А., Хохлова A.M. ИК-спектры излучения оксигалогенидных комплексных группировок s-элементов в расплавленных смесях галогенидов щелочных металлов. // Расплавы. 1989. № 6. С. 66 71.
  156. В.К. Физическая теория растворов. // Вест. МГУ. 1947. вып. 5. С. 49 59.
  157. Г. А. Термодинамика ионных процессов в растворах. Л.: Химия, 1984. — 272 с.
  158. В. И., Делимарский Ю. К., Грищенко В. Ф. Электрохимические процессы с быстрыми и медленными кислотно-основными реакциями в расплавленных электролитах. // Ионные расплавы. 1974. Вып. 1.С. 222−241.
  159. Ю. К., Шаповал. В. И., Циклаури О. Г. Потенциометрическое измерение кислотно-основных реакций по Люксу в расплавленной эвтектике КС1 NaCl. Укр. хим. журнал. 1974. 40. № 1. С 8 -13.
  160. Combes R., Feys R, Tremillon В. Dissociation of carbonate in molten NaCl KC1. // Z. anorg. allgem. Chem., 1977. 83. S. 383 — 385.
  161. H. H., Бергман А. Г. Диаграмма состояния взаимных систем из фторидов и карбонатов и их хлоридов и карбонатов натрия и калия. // Докл. АН СССР. 1942. 25. № 2. С. 50−53.
  162. М.В., Любимцева И. Я., Циовкина А. А. Константа равновесия реакции диссоциации расплавленного карбоната лития. Деп. ВИНИТИ. 1970. № 1517−70. — 6 с.
  163. Н.М., Пекарь А. П., Некрасов В. Н., Ивановский Л. Е. Константа равновесия реакции Na2C03=Na20+C02 в расплавах системы NaCl КС1 // Расплавы. 1994. № 4. С. 48 — 51.
  164. Н.М., Ивановский Л. Е., Краснопёрое А. В., Вяткин А. Л. Константа равновесия реакции Са0+С02=СаС0з в расплавленном СаС12 -КС1. Деп. ВИНИТИ. 1986. № 898 — В 86. — 7 с.
  165. Н.М., Некрасов В. Н., Ивановский Л. Е. Изучение равновесия реакции в хлоридных и хлоридно-фторидных расплавах. // Расплавы. 1987. № 2. С. 108 111.
  166. А.К., Пятницкий И. В. Количественный анализ. М.: Госхимиздат. 1956. 720 с.
  167. Е.В., Гольц Р. К., Мусакин А. П. Количественный анализ. М.: Госхимиздат. 1957. 314 с.
  168. .В. Курс общей химии. М.: Госхимиздат. 1953. — 972с.
  169. Г. Ф., Барбин Н. М. Получение медно-кальциевого сплава в гарнисажном электролизере. // Расплавы. 2002. № 1. С. 40 43.
  170. Разработка научно-технических основ по созданию генератора хлора. Отчет о НИР / Ин-т высокотемпературной электрохимии УрО РАН. Барбин Н. М. Екатеринбург. 1992. — 52 с. Инв. № 2 930 001 861.
  171. С.И. Анодный процесс при электролитическом производстве алюминия. Свердловск: Металлургиздат. 1961. — 144 с.
  172. М.М., Чувиляев Р. Г. Исследование анодного процесса при электролизе криолито-глиноземных расплавов. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1965. № 2. С. 65 71.
  173. В.П., Ревазян А. А. ЭДС некоторых гальванических цепей в криолито-глиноземных расплавах. // ЖПХ. 1957. № 7. С. 1006 1012.
  174. Франко-советский симпозиум по теории электролиза алюминия / Под ред. А. А. Костюкова. М.: Цветметинформация. 1970. 244 с.
  175. Welch В.J., Richards N.K. Anodic Overpotentials in the electrolysis of Alumine. — Extractive Metallurgy of Aluminium. Interscience. New York. 1963. -P. 15−30.
  176. Piontelli R., Marze В., Pedeferri P. The anodic processes in aluminium cells. // Electrochim. Acta. 1965. Vol. 10. P. 1117 1126.
  177. Lantelme F., Damianacos D., Chemla M. Chronopotentiometric investigation of the anodic reaction in cryolite melts. // J. Electrochim. Soc. 1980. Vol. 127. № 2. P. 498−502.
  178. Kerouanton A., Plichon V. Courbes voltamperometrigues obtenues a Г electrode de carbone dans les solutions cryolithigues d’alumine. // C.R. Acad. Sc. Paris. 1975. t. 280. serie C. P. 497 500.
  179. Damianacos D., Lantelme F., Chemla M. Rtude par voltammetrie cycligue des reactions anodigues dans les bains cryolithe-alumine-aluminium dissous sur electrode de graphite. // C. R. Acad. Sc. Paris. 1980. t. 290. series C. P. 149- 152.
  180. Kerouanten A., Plichon V. Influence de divers facteurs sur les courbes voltamperometrigues obtenues, а Г Г electrode de carbone dans les bains cryolithigues pauvres en alumine. // C.R. Acad. Sc. Paris. 1975. t. 280. Serie C. P. 629−632.
  181. Lantelme F., Damianacos D., Chevalet J. Proprietes interfaciales et reactions anodigues sur electrodes de carbone dans les bains cryolithe-alumine. // Electrochim. Acta. 1978. Vol. 23. P. 717 724.
  182. Thonstad J. Chronopotentiometric measurements on graphite anodes in cryolithe-alumine melts. // Electrochim. Acta. 1969. Vol. 14. P. 127 134.
  183. Lantelme F., Chemla M., Hanselin J. Application de la methode chronopotentiometrigue a L’etude des reactions anodigues dans les bans de cryolithe. // C.R. ACAD. Sc. Paris. 1974. t. 279. serie S. P. 927 930.
  184. Lantelme F., Damianacos D., Chevalet J., Chemla M. Etude par chronopotentiometrie des reactions anodigues sur electrodes de carbone dans les bains cryolithe-alumine. // Electrochim. Acta. 1977. Vol. 22. P. 261 269.
  185. Drossbach P. Hashino T. Die anodenvorgange bei der electrolyse von in kryolith geloster tonerde. // J. Electrochem. Soc. Japan. 1965. Vol. 33. № 2. P. 101 130.
  186. Р.Г. О механизме анодного процесса при электролазе криолит-глиноземных расплавов. // Труды Ленинград, политех, ин-та. 1967. № 272. С. 79−84.
  187. Р.Г. Поведение углерода при электролизе криолит-глиноземных расплавов. В кн. физическая химия расплавленных шлаков. -Киев: Наукова думка. 1970. С. 246 — 257.
  188. М.М., Пряхин Г. С. Определение составляющих анодного перенапряжения при электролитическом получении алюминия. В кн.: Электрохимия ионных расплавов. — Киев: Наукова думка. 1979. — С. 126 -130.
  189. М.М., Пряхин Г. С. Исследование механизма анодного процесса при электролитическом производстве алюминия методом вращающегося диска. // Труды Ленинград, политех, ин-та. 1976. № 348. С. 53 -57.
  190. Л.Н., Худяков А. Н. Исследование анодного процесса в алюминиевой ванне. // ЖПХ. 1956. Т. 29. Вып. 6. С. 908 914.
  191. М.М., Акчва Ф. Импеданс угольного анода в криолит-глиноземном расплаве. // Электрохимия. 1970. Т. 6. Вып. 12. С. 1886 1889.
  192. Paunovic М. Kinetics and mechanism of electrode processes during anodic oxidation of the aluminum containing anions in molten cryolite. // Electrochim. Acta. 1968. Vol. 3. № 4. P. 373 375.
  193. Calandra A J., Castelleno C.E., Ferro C.M. The electrochemical behaviour of different graphite/cryolite alumina melt interfaces under potentiodynamic perturbation. // Electrochim. Acta. 1979. Vol. 24. P. 425 437.
  194. Thonstag J., Hove E. On the anodic overvoltage in aluminum electrolysis. // Canadian Journal of Chemistry. 1964. Vol. 42. P. 1542 1550.
  195. Thonstag J. The electrode reaction on the C, C02 electrode in Cryolite-alumina Melts. // Eiectrochim. Acta. 1970. Vol. 15. P. 1569 1595.
  196. В.П., Ревазян А. А. Исследование анодного процесса при электролизе криолито-глиноземного расплава. И Тр. ВАМИ. 1957. № 39. С. 288 306.
  197. .П., Дюма А. Электрохимическое окисление графитов и частично графитированных угольных материалов. В кн.: франко-советский симпозиум по теории электролиза алюминия. — М.: 1970. С. 114 — 130.
  198. Н.М., Некрасов В. Н., Красноперое А. П., Ивановский JI.E. Равновесные потенциалы газового электрода (С, СО, С02) в расплавах СаС12 КС1 — СаО — СаС03. — Деп. ВИНИТИ. 1986. № 8975 — В 86. — 7 с.
  199. В.Г., Зайков Ю. П., Ивановский J1.E., Барбин Н. М. Равновесные ЭДС гальванических элементов. // Расплавы. 1987. Т 1. № 1. С. 114−116.
  200. Ивановский J1.E., Зайков Ю. П., Кожевников В. Г., Барбин Н. М. Измерение ЭДС гальванического элемента. Деп. ВИНИТИ. 1985. № 2926 -В 85.-9 с.
  201. JI.H., Худяков А. Н. Электролитическое окисление углерода в криолит-глиноземных расплавах. // ДАН. 1955. Т 100. № 1. С. 93 -96.
  202. М. М. Барака А. Исследование анодного перенапряжения при электролитическом производстве алюминия. В кн.: Франко-советский симпозиум по теории электролиза алюминия. — М.: 1970. С. 95 — 110.
  203. Damianacos D. Etude des reactions anodigues des ions oxydes dissous dans Teutectigue LiCl KC1 sur electrodes de graphite par des methodes electrochimigues impulsionnelles. // Eiectrochim. Acta. 1982. Vol. 27. P. 1297 -1305.
  204. Damianacos D., Lantelme F., Chemla M. Reactions anodigues sur electrodes de graphite des ions oxydes dissous dans le bain LiCl NaCl A 700 °C. // Electrochim. Acta. 1983. Vol. 28. P. 217 — 223.
  205. В.И., Тараненко В. И., Ускова H.H., Луговой В. П. Хроновольтамперометрическое исследование окисления О2- на стеглоуглероде в расплаве КС1 NaCl. // Украинский химический журнал. 1982. Т 48. № 2. С. 835−839.
  206. Seon F., Picard G., Tremilion В. Semi-integral electroanalysis of theлoxidation of glassy carbon in molten LiCl KC1 eutectic melt containing СОз ~ ion under C02 pressure (1 atm) a t 470 °C. // Electrochimica. Acta. 1982. Vol. 27. P. 1357- 1358.
  207. Barbin N. Physical-chemical behaviour of calcium oxide dissolved in molten CaCl2 KC1. // Proceedings of the international symposium in Molten Salts: Chemistry and technology. 1993. V. 93 — 9. P. 562 — 571. Ed. M — L. Saboungi.
  208. B.H., Барбин H.M., Ивановский Л. Е. Влияние оксидных примесей в хлоридном электролите на процесс анодного выделения хлора на стеклоуглеродном электроде. // Расплавы. 1993. № 1. С. 32 37.
  209. В.Н., Барбин Н. М., Циклаури О. Г., Ивановский Л. Е. Анодные процессы на стеклоуглеродном электроде в борсодержащих хлоридных и фторидно-хлоридных расплавах. // Расплавы. 1990. № 3. С. 93 -98.
  210. О.Г., Геловани Г. А., Барбин Н. М., Некрасов В. Н. Анодное окисление на стеклоуглеродном электроде В2О3 растворенного в расплаве КС1 NaCl — NaF. // Укр. хим. жур. 1990. № 7. С. 745 — 748.
  211. В.Н., Геловани Г. А., Барбин Н. М., Циклаури О. Г. Исследования анодного процесса на стеклоуглеродном электроде в расплаве NaCl КС1 — NaF — В203 гальваностатическим методом. // Расплавы. 1991. № 5. С. 123−124.
  212. В. Н., Барбин Н. М., Ивановский Л. Е. Исследование анодного процесса на стеклоуглеродном электроде в расплаве NaCl КС1
  213. ЫгО методом вольтамперометрии с линейной разверткой потенциала. // Расплавы. 1989. № 6. С 55 64.
  214. Nekrasov V., Barbin N., Ivanovsky L. Electrochemical behaviour of lithium oxide in eguimolar NaCl KCl at a glass carbon electrode. // Molten Salt. Chemistry and technology. Materials Science Forum. 1991. Vol. 73 — 75. P. 491 -498. Ed. M. Chemla.
  215. Barbin N., Nekrasov V. The physicochemical behavior of lithium oxide in the eguicmolar NaCl KCl melt. // Electrochimica. Acta. 1999. 44. P. 4479 -4488.
  216. Pikarski S., Adams R.N. Voltmmetry with stationary and rotated electrodes. In.: Physical methods of chemistry. Part IIA: Electrochimical methods. -N. Y.: Wiley-Interscience. 1971. P. 531 589.
  217. Brown E.R., Large R.F. Cyclic voltammetry, AC polarography and related techniguis. In.: Physical methods of chemistry. Part IIA: Electrochimical methods. N. Y.: Wiley-Interscience. P. 423 — 530.
  218. Srinivasan S., Gileadi E. The potential-sweep method: A theoretical analysis. // Electrochimica. Acta. 1966. 11. № 3. P. 321 335.
  219. Jerek В., Thonstad J. Voltammetric study of anodic adsorption phenomena on graphite in cryolite-alumine melts. // J. Electrochem. Soc. 1987. Vol. 13. № 4. P. 856−859.
  220. Macdonald D.D. Transient technigues in electrochemistry. N.Y.: Plenum Press — 1977. — 330 p.
  221. П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. -М.: Мир. 1967.-351 с.
  222. Nicholson S., Shain I. Theory of stationary electrode polarography. Single scan and cyclic methods applied to reversible, irreversible and kinetic systems. // Anal. Chem. 1964. Vol. 36. № 4. P. 706 723.
  223. Delehay P. Theory of irreversible wales in oscillographic polarography. //J. Amer. Chem. Soc. 1953. Vol. 75. P. 1190−1196.
  224. A.H., Багацкий B.C., Иофа 3.A., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. Из-во МГУ. 1952. — 319 с.
  225. Matsuda Н., Ayabe Y. Zur theoric der rendles seveikschen Kathodenstrahl polarographic. // Electrochem. 1955. Vol. 59. № 6. S. 494 503.
  226. А.Я., Гохштейн Я. П. К теории необратимой осциллографической полярографии. // Докл. АН СССР. 1960. Т. 131. № 3. С. 601 -604.
  227. Janz G., Colom F., Saeguso F. Behavior of the Au electrode in molten carbonates. // J. Electrochem. Soc. 1960. V. 107. P. 581 583.
  228. Г. К., Трунов A.M. Анодная поляризация электродов из благородных металлов в расплавленных карбонатах. // Докл. АН СССР. 1962. Т. 142. С. 868−869.
  229. Ю.К., Грищенко В. Ф., Городыский А. В. Поляризационные измерения на золоте в карбонатных расплавах. // Укр. хим. журнал. 1965. Т. 31. С. 32−35.
  230. JI.A., Смиронов М. В., Олейникова В. А. Поляризация платинового электрода в карбонатном расплаве. // Электрохимия. 1965. Т. 11. С. 1218- 1220.
  231. Borucka A., Sugijama С., Behavior of the electrode in molten carbonates. // Electrochim. Acta. 1969. V. 14. P. 871 875.
  232. Lorenz P.K., Janz G.J. Voltammetric study Pt electrode in molten carbonates. // Electrochim. Acta. 1970. V. 15. P. 1025 1028.
  233. Appleby A.J., Nicholson S. On the anode reactions in carbonates electrolysis. // J. Electroanalyt. Chem. 1980. V. 112. P. 71 77.
  234. Lu S.N., Selman J.R. The electrochemical behaviour of molten carbonates. // Electrochem. Soc. 1984. V. 131. P. 2827 2829.
  235. Adanuvor R.K., White R.E., Appleby A.J. Mechanism of electrode processes in carbonates melts. // J. Electrochem. Soc. 1990. V. 137. P. 2095 -2100.
  236. Dubole J., Millet J., Peious S. Oxydation electrochimigue de differentes varietes de carbone dans les carbonates alcalines fondus. // Electrochim. Acta. 1967. Vol. 12. P. 241−244.
  237. Г. Г., Степанов Г. К. Анодная поляризация угольного электрода в расплавленных карбонатах. // Труды института электрохимии УФАН. 1964. Вып. 5. С. 75 77.
  238. Jans G.J., Ingram M.D. Behavior of the carbon electrode in molten carbonates. // Anales de cumica. 1975. Vol. 71. № 11 12. P. 1017 — 1020.
  239. Натрий. (Свойства. Производство. Применение) // Под ред. Морачевского А. Г. СПб.: Химия. 1992. 312 с.
  240. В.Н., Барбин Н. М., Пекарь А. П. Поляризационные измерения в расплаве NaCl KCl — Na2CC>3 на электродах из углерода и благородных металлов. // Электрохимия. 1997. № 3. С. 273 — 279.
  241. В.Н., Барбин Н. М., Пекарь А. П. Механизм анодных процессов в расплаве NaCl KCl — Na2C03 на электродах из углерода и благородных металлов. // Электрохимия. 1997. № 3. С. 280 — 283.
  242. Г. Б., Ватолин H.A., Трусов Б. Г., Моисеев Т. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука. 1982. — 263 с.
  243. И.Н., Красильникова Н. А., Смирнов М. В., Данилин Н. В. Потенциал платинового электрода в карбонатном расплаве. // Тр. ин-та электрохимии УФАН СССР. 1965. С. 19 24.
  244. Буссе-Мачукас В.Б., Морачевский А. Г., Борисова Л. В. Электрохимическое изучение системы NaCl КС1 — Na2C03. // Журн. прикл. химии. 1988. Т. 61. С. 2550 — 2555. л
  245. Stern К.Н. Potentiometric study of the eguilibria of exchange of О. // Electrochim. Acta. 1979. V. 24. P. 509 512.
  246. Физичиские и химические свойства углерода. / Под ред. Уокера Ф. -М.: Мир. 1969.-366 с.
  247. Deving E.W., Kouwe Е.Т. Oxoacidity reactions in molten salts. // J. Electrochem. Soc. 1975. V. 122. P. 358 360.
  248. В.И., Середкин И. П., Соломатов С. И. Возвращение металла. Свердловск: Сред.-Урал. кн. изд-во. 1988. — 80 с.
  249. М.А., Базилевский В. М., Качалов А. В. Вторичные цветные металлы. М.: Металлургиздат. 1951. ч. И. — 704 с.
  250. Н.М., Казанцев Г. Ф., Ивановский Л. Е. Ионные расплавы как среды для чистых технологических процессов переработки отходов цветных металлов. // Химия в интересах устойчивого развития. 1993. Т. 1. № 2. С. 227−233.
  251. Н.М., Казанцев Г. Ф., Моисеев Г. К., Бродова И. Г. Переработка вторичных силуминов в расплавленных солевых смесях и особенности структуры полученного металла. // Физические свойства металлов и сплавов. Сб. статей. Екатеринбург. 2000. С. 151 — 159.
  252. .Г., Сафронов В. В. Галогенидные системы. М.: Металлургия. 1984. — 303 с.
  253. И.Ф., Дорошкевич А. П., Кляйн С. Э., Гульдин И. Т. Технология вторичных цветных металлов. -М.: Металлургия. 1981. 277 с.
  254. В.А., Резняков А. А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия. 1976. — 231 с.
  255. М.С. Печи вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия. 1987. — 216 с.
  256. Свидетельство РФ № 381 на полезную модель / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, В. П. Климов. Трехфазная электрическая печь для плавки цветных металлов.
  257. Патент США № 738 024 / Г. Смит. Способ переработки съемов и дроссов алюминиевых сплавов. // РЖ. Металлургия. 203П. 1985.
  258. А.С. № 571 522 СССР / А. Ф. Петров. Переработка лома алюминия //РЖ. Металлургия. 195П. 1977.
  259. А.С. № 514 904 СССР / Н. М. Иванцов. Способ рафинирования алюминиевых сплавов // РЖ. Металлургия. 97П. 1976.
  260. Г. М. Литейное производство. М.: Металлургия. 1981.215 с.
  261. Патент РФ № 2 089 630 / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, В. А. Калашников. Способ переработки лома алюминиевых сплавов.
  262. В.М. Электролитическое рафинирование алюминия. М.: Металлургиздат. 1955. — 96 с.
  263. А.А., Киль И. Г., Никифоров В. П. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия. 1974.- 183 с.
  264. Н.М., Казанцев Г. Ф., Бродова И. Г., Башлыков Д. В., Яблонских Т. И. Микроструктура и состав алюминия, рафинированного электролизом //Высокочистые вещества. 1995. № 5. С. 38−41.
  265. А.Г., Макаров А. Б., Менькин Л. Н. Методология исследований и анализа золота в техногенных образованиях. Екатеринбург- УГГТА. 1998.-32 с.
  266. Д.В., Бродова И. Г., Яблонских Т. И., Барбин Н. М. Повышение качества отливок из сплава АВ, полученных путем переработкистружки в галогенидных расплавах / Труды VI съезда литейщиков России. 19 23 мая 2003. Екатеринбург. 2003. Т.1. С. 262 — 266.
  267. Н.М., Казанцев Д. Ф., Моисеев Г. К., Ватолин Н. А. Переработка цинково-свинцовых пылей в карбонатном расплаве / Металлургия цветных и редких металлов. Материалы II Междунар. конф. 9 -12 сент. 2003. Красноярск. 2003. Т. 1. С. 66 67.
  268. А.В., Бессер А. Д., Мальцев В. И., Сорокина B.C. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья. / Под ред. А. В. Тарасова. М.: Гинцветмет. 2003. — 244 с.
  269. Патент РФ № 2 147 322 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ переработки отходов цинка / Бюл. № Ю. 2000.
  270. Патент РФ № 2 181 386 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ переработки медьсодержащего вторичного сырья / Бюл. № 11. 2002.
  271. Selman J.R., Maru Н.С. Physical chemistry and electrochemistry of alkali carbonate melts. In.: Advances in molten salt chemistry. Vol.4. Plenum Press. 1981.-390 p.
  272. Lux H. Topics in high-temperature chemistry. // Z. Electrochem. 1939. Bd. 25. H. 4. S. 303−313.
  273. Ю.К. Теоретические основы электролиза ионных расплавов. М.: Металлургия. 1986. — 224 с.
  274. Janz G.J. Molten salt chemistry. // J.Chem. Educ. 1967. V. 44. N 10. P. 581 -590.
  275. Millet J., Buvet R. Alkali carbonate melts. // Energie Primaire. 1965. V. l.P. 49−52.
  276. Appleby A.J., Nicholson S. Thermodynamic properties oxides system in molten alkali carbonates. // J. Electroanal. Chem. 1972. V. 38. P. 13 -18.
  277. Andersen B.K. Thermodynamic properties of molten alkali carbonates. //J. Electroanal. Chem. 1974. V. 53. P. 105 107.
  278. H.M., Казанцев Г. Ф., Ватолин Н. А. Переработка вторичного свинцового сырья в ионных солевых расплавах. Екатеринбург: УрО РАН. 2002.-200 с.
  279. Т.И., Санников В. И., Пенягина О. П. Взаимодействие металлов и сплавов с расплавленными карбонатами щелочных металлов. -Екатеринбург. УрО РАН. 168 с.
  280. Selman J.R., Maru Н.С. High temperature Molten Carbonate Fuel Cells. In.: Advances in molten salt chemistry. Vol. 5. Plenum Press. 1982. — 290 P
  281. Г. Ф., Моисеев Г. К., Барбин H.M., Ватолин Н. А. Экологически безопасное получение свинца из его соединений (отходов) в расплавленных карбонатах щелочных металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 1994. Т. 2. № 1. С. 461 463.
  282. Broers G.H. High Temperature Galvanic Fuel Cells. Netherlands: 1958.-315 p.
  283. Maru H.C. Physical chemistry carbonate melts. In: Advances in molten salt chemistry. Plenum Press. 1983. — 290 p.
  284. Millt J., Buvet R. Electrochemistry of alkali carbonate melts. Plenum Press. 1982.-230 p.
  285. В.И. Электроплавка сульфидных свинцовых концентратов с содово-поташной смесью. // Цветные металлы. 1990. № 5. С. 38−41.
  286. В.И., Черкасов И. П., Будаков С. М. Переработка неразделанного аккумуляторного лома. // Цветные металлы. 1982. № 6. С. 15 -18.
  287. В.И., Черкасов И. П., Шейнессон Н. М. Переработка свинецсодержащего сырья с содово-поташной смесью. // Цветные металлы. 1982. № 8. С. 22−25.
  288. А.С. 505 723 СССР / Р. С. Демченко, И. Р. Полывянный, Н. И. Токарев. Шихта для переработки аккумуляторного лома плавкою. Регистр. Госреестре изобр. СССР. 17.12.73.
  289. А.С. 986 947 СССР / В. Г. Ким, В. Ф. Ларин, В. П. Михалев. Шихта для переработки отходов производства свинцовых аккумуляторов. Регистр. Госреестре изобр. СССР. 27.04.81.
  290. Shofsthl J.H., Hardy J.K. Nat. Chem. Metal. // J. Chromatogr. Sci. 1990. V. 28. N5. P. 225−229.
  291. Ю.И. Изучение пылей свинцового производства. // Цветные металлы. 1990. № 5. С. 19 24.
  292. Г. К., Вяткин Г. П., Барбин Н. М., Казанцев Г. Ф. Применение термодинамического моделирования для изучения взаимодействий с участием ионных расплавов. Челябинск: Издательство ЮУрГУ. 2002.- 166 с.
  293. Suski L. Eguilibrium thermodynamic aspects of the molten carbonate fuel cell. // Thermochim. Acta. 1994. 245. P. 57 67.
  294. Andersen B.K. Thermodynamic properties of the 02 02~ - 022- - O2-system in molten alkali carbonates. // Acta Chem. Scand. A. 1977. 31. № 1. P 242 — 248.
  295. Lu S.H., Selman J.R. Electrode kinetics of oxygen reduction on gold in molten carbonate. // J. Electroanal. Chem. 1992. 333. № 1 2. P. 257 — 272.
  296. Moutieres G., Cassir M., Devynck J.J. Thermodynamic propetiers of molten carbonate. //Electroanal. Chem. 1992. 324. № 1 -2. P. 175 190.
  297. B.H., Терентьев Д. И., Барбин H.M., Моисеев Г. К. Равновесие в системах расплавов карбонатов газ. // Расплавы. 1996. № 6. С. 61−78.
  298. Г. К., Ильиных Н. И., Ватолин Н. А., Зайцева С. И. Термодинамические характеристики расплавов Fe Si. // Журнал физ. химии. 1995. 69. № 9. С. 1594−1598.
  299. Г. К., Ильиных Н. И., Ватолин Н. А., Зайцева С. И. Моделирование равновесных характеристик, состава и структуры расплавов Fe Si. // Там же. С. 1599 — 1601.
  300. Э.Э., Якимович К. А., Тоцкий Е. Е. Теплофизические свойства щелочных металлов. М.: Стандарты. 1970. — 488 с.
  301. В.Н., Терентьев Д. И., Барбин Н. М., Моисеев Т. К. Термодинамическое моделирование систем смесь карбонатов щелочных металлов газ. // Расплавы. 1999. № 1. С. 65 — 77.
  302. В.Н., Терентьев Д. И., Баталов Н. Н., Барбин Н. М., Конопелько М. А. Термодинамическое моделирование оксидных ионных равновесий в смесях карбонатов щелочных металлов // Электрохимическая энергетика. 2002. Т. 2. № 1. С. 3 11.
  303. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочник. М: Металлургия. 1993. — 304 с.
  304. Appleby A.J., Drunen С. Van. Solubilities of oxygen and carbon monooxide in carbonate melt. // J. Electrochem. Soc. 1980. 127. № 8. P. 1655 -1659.
  305. Adovunor D.K., White R.E., Appleby A.J. A computer simulation of the oxygen reduction in carbonate melts. // J. Electrochem. Soc. 1990. 177. № 7. P. 2095−2103.
  306. B.H., Терентьев Д. И., Баталов H.H., Барбин Н. М., Моисеев Г. К. Термодинамическое моделирование смесей карбонатов щелочных металлов с восстановительной газовой средой. // Расплавы. 2001. № 4. С. 68−77.
  307. Gairns E.J., Tevebangh A.D., Holm G.J. Thermodynamics of hydrocarbon fuel cells. // J. Electrochem. Soc. 1963.110. P. 1025.
  308. Broers G.H.J., Treijtel B.W. Carbon deposition boundaries and other constant parameter curves in the triangular representation of С H — О eguilibria with applications to fuel cells. // Advanced Energy Conversion. 1965. 5. 365 p.
  309. Г. К., Архипов Г. Г., Зейналов A.K. Расчет равновесного состава карбонатно-гидроксидного расплава, совместимого с газами паровой конверсии метана. // Тр. Ин-та Электрохимии УНЦ АН СССР. Свердловск. 1973. Вып. 20. С. 95- 102.
  310. Н.М., Казанцев Г. Ф., Моисеев Т. К., Ватолин Н. А. Физико-химические основы экологически чистой технологии переработки соединений свинца в карбонатном расплаве. В сб.: Урал: наука, экология. -Екатеринбург: УрО РАН. 1999. С. 288 — 300.
  311. Н.М., Казанцев Г. Ф., Моисеев Т. К., Ватолин Н. А. Выделение свинца из оксида, хлорида, сульфида, сульфата свинца и их смесей в карбонатном расплаве. // Неорганические материалы. 2002. № 12. С. 1436- 1443.
  312. В.А., Харин З. Я. Краткий химический справочник. -Ленинград: Химия. 1978. 392 с.
  313. Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов. М.: АН СССР. 1948.-567 с.
  314. Г. К., Маршук Л. А., Казанцев Г. Ф., Барбин Н. М., Ватолин Н. А. Взаимодействие отходов, содержащих Pb, Sb, Sn, Си, Zn, S, О с расплавом карбонатов щелочных металлов и углеродом. Компьютерный эксперимент. // Металлы. 1999. № 3. С. 27 34.
  315. Moiseev G., Kazantsev G., Barbin N., Marshuk L., Vatolin N. Thermodynamic and experimental study of complex waste products treatment in the alcaline carbonate melt. // J. Mining and Metallrgy. 1998. 34 (3B). P. 177 -194.
  316. Ю.П. Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов. М.: ЦНИИЭИцветмет. 1995. — 164.
  317. И.Р., Демченко Р. С., Соловьев Д. Д. К вопросу комплексного извлечения металлов из продуктов свинцового производства. //
  318. Изв. АН Каз.ССР. Серия металлургия, обогащение и огнеупоров. 1961. Вып. 3(12).-С. 20−23.
  319. Г. Ф., Моисеев Г. К., Ватолин Н. А., Барбин Н. М. Переработка техногенных отходов содержащих цветные металлы. // Цветные металлы. 2001. № 8. С. 44 46.
  320. Н.М., Казанцев Г. Ф., Моисеев Г. К., Ватолин Н. А. Углетермическое восстановление соединений свинца и сурьмы в карбонатном расплаве. // Вестник УГТУ-УПИ. 2000. № 1 (9). С. 113 120.
  321. Г. Ф., Барбин Н. М., Ивановский JI.E. Переработка вторичного свинецсодержащего сырья. // Расплавы. 1991. № 5. С. 14−21.
  322. Barbin N., Kazantsev G. The ecologically safe recycling of spent lead-acid cells. // Proceedings international symposium on the extraction and applications of zinc and lead. Japan. 1995. P. 566 — 575.
  323. Патент РФ № 2 118 666 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Способ получения свинца из сульфида свинца.
  324. Патент РФ № 2 094 509 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ получения свинца из отходов.
  325. Патент РФ № 2 089 638 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ получения меди из сульфида меди.
  326. Pooley F., Wheatley В., Blackmore R., Jones H. Processing profit from value less waste. // Processing. 1981. 27. № 3. P. 19 22.
  327. Патент ПНР № 110 859 // M. Черняховский. Способ извлечения металлов из пылей, образующихся при агломерации свинцово-цинковых концентратов.
  328. Патент ПНР № 106 192 // Г. Сенкевич. Способ переработки окисных свинцовых пылей медеплавильных заводов.
  329. Патент РФ № 2 130 501 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь.
  330. А.С. № 802 387 (СССР) // А. Г. Сланов, Н. С. Крысенко, В. И. Огородничук. Способ совместной переработки медно-свинцовых штейнов и клинкера вельц-печей.
  331. Патент РФ № 2 154 682 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ извлечения цветных металлов из медно-свинцовых отходов, содержащих олово и сурьму.
  332. A.M. Переработка плавильных пылей // Комплексное использование минерального сырья. 1981. № 3. С. 30 34.
  333. Патент ПНР № 144 849 // Я. Пимановский. Способ извлечения металлов из анодных шламов.
  334. Патент ЕП № 42 702 // Ш. Гехард. Способ извлечения свинца и серебра из отходов.
  335. Патент РФ № 2 191 835 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы.
  336. Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСИС. 2001. -336 с.
  337. Патент США № 3 960 550 // В. Дисельбери. Способ извлечения серебра.
  338. Н.М., Казанцев Г. Ф., Моисеев Г. К., Ватолин Н. А. Переработка углеродистых материалов, содержащих благородные металлы в солевом расплаве. // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2000. № 3. С. 187 189.
  339. Патент РФ № 2 114 202 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов.
  340. Патент РФ № 2 062 807 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Способ рафинирования свинца. Бюл. изобр. 1996. № 18.
  341. В.Н., Барбин Н. М., Терентьев Д. И., Моисеев Г. К. Термодинамическое моделирование процесса окислительного рафинирования свинца. // Расплавы. 2001. № 6. С. 51 61.
  342. Г. К., Ватолин Н. А., Маршук J1.A., Ильиных Н. И. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ. Екатеринбург: УрО РАН. 1997. — 232 с.
  343. В.Н., Барбин Н. М., Терентьев Д. И., Моисеев Г. К. Термодинамическое моделирование процесса восстановления отходов рафинирования свинца углеродом в карбонатном расплаве. // Расплавы. 2002. № 6. С. 56 64.
  344. И.Р., Дата В. А. Металлургия сурьмы. Алма-Ата: Гылым. 1991.-206 с.
  345. Баум В. А, Будрин Д. В. Металлургические печи. М.: Металлургиздат. 1951. — 920 с.
  346. А.С. № 954 756 (СССР) // В. Д. Будрин. Электрическая печь для восстановительной плавки концентратов цветных металлов.
  347. Решение о выдаче свид-ва на полезную модель по заявке № 93 032 439 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Электрическая печь для переработки отходов цветных металлов.
  348. Патент РФ № 2 094 535 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Способ пуска электрической печи сопротивления.
  349. А.С. № 1 046 314 (СССР) // Е. Н. Попов. Шихта для переработки пылей свинцового производства.
  350. А.С. № 9 869 947 (СССР) // А. Н. Енин. Шихта для переработки отходов производства свинцовых аккумуляторов.
  351. А.С. № 505 723 (СССР) // Н. В. Некрасов. Шихта для переработки аккумуляторного лома.
  352. А.С. № 1 772 189 (СССР) // Л. Е. Ивановский, Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Шихта для переработки аккумуляторного лома.
  353. Заявка ФРГ № 2 949 033 // Г. Штраус. Способ плавки аккумуляторного лома.
  354. А.С. № 996 488 (СССР) И С. П. Иванов. Флюс для плавки аккумуляторного лома.
  355. А.С. № 1 818 849 (СССР) // Л. Е. Ивановский, Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин. Способ переработки отходов, содержащих свинец, сурьму и олово.
  356. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С.С, Артющик В. А., Артющик Л. В. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков. // Цветная металлургия. 1994. № 2. С. 18 24.
  357. А.С. № 19 286 НРБ // Б. Стоянов. Метод переработки конверторных пылей.
  358. Патент РФ № 2 114 200 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин. Способ переработки отходов свинца содержащих сурьму, олово и медь.
  359. Lavid О. Enthoven leading the wayat darley dale. // Metalls. 1984. 37. № 4. S. 169- 173.
  360. Stig P. Vararbeitung unterschiedlicher bleirohstofie in kaldoofen. // Errmetall. 1984. 37. № 4. S. 169 173.
  361. С.П. Современные тенденции утилизации лома и отходов цветных металлов за рубежом. Обзорная информация. Серия: Вторичная металлургия цветных металлов. Выпуск 4. М.: 1983. — 37 с.
  362. О.Г. Очистка металлов в расплавах щелочей. М.: Металлургия. 1981. — 124 с.
  363. А.Ф., Грачев К. Я., Зарецкий С. А. Натрий и калий. Л.: Госхимиздат. 1959.-391 с.
  364. Ю.К., Фишман И. Р., Зарубицкий О. Г. Электрохимическая очистка отливок в ионных расплавах. М.: Машиностроение. 1976. 208 с.
  365. Д.П., Циммергакл В. А. Напряжение разложения расплавленного NaOH. // Укр. хим. ж. 1949. Т. 15. № 3. С. 351 361.
  366. Г. А., Кубасов В. Л. Электродные процессы в гидроксидных расплавах. // Электрохимия. 1975. Т. 11. № 7. С. 1048 1053.
  367. Л.И., Ткаленко Д. А. Восстановление кислорода в щелочных расплавах. I. Роль высших кислородных соединений в процессевосстановления кислорода в щелочных расплавах. // Электрохимия. 1970. Т. 6. № 4. С. 595 596.
  368. Д.А. Электрохимия нитратных расплавов. Киев: Наукова Думка. 1983. — 224 с.
  369. Kriiger H.J., Rahmel A. Elektrochemisch messungen in NaOH -Schmelzen. // Electrochim. Acta. 1968. № 3. S. 625 643.
  370. Goret J., Tremillon B. Proprietes chimigues et electrochimigues dans les hydroxydes alcalins foundus. II. Systems oxydoreducteurs de l’oxygen // Bull. Soc. Chim. France. 1966. № 1. P. 67 73.
  371. Lux H., Kuhn R. Reactionen und Gleichgewichte in Alkalihydroxyd -Schmelzen. // Z. anorg. und allg. Chem. 1959. № 5 6. S. 285 — 301.
  372. Л.И., Ткаленко Д. А. Восстановление кислорода в щелочных расплавах. II. Термодинамика системы кислород щелочной расплав. // Электрохимия. 1970. Т. 6. № 6. С. 1557 — 1560.
  373. Ю.К., Зарубицкий О. Г., Будник В. Г. Электродные равновесия в расплавленных щелочах. // ЖПХ. 1968. № 4. С. 741 745.
  374. О.Г. Электрохимия гидроксидных расплавов. // Успехи химии. 1980. № 6. С. 1014 1038.
  375. Goret J. Reactions chimigues et electrochimigues dans les hydroxydes alcalins foundus. I. Generalites // Bull. Soc. Chim. France. 1964. № 5. P. 1074 -1081.
  376. Ю.К., Зарубицкий О. Г., Будник В. Г. Полярографическое и хронопотенциометрическое исследование окиси свинца на фоне расплавленного едкого натра. // ЖПХ. 1969. № 12. С. 2493 -2496.
  377. Ю.К., Зарубицкий О. Г., Будник В. Г. Полярографическое и хронопотенциометрическое исследование окислов РЬ, Sb, Bi на фоне расплавленного едкого натра. // Электрохимия. 1970. № 9. С. 1635- 1639.
  378. А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция. М.: Наука. 1976. — 400 с.
  379. А.Т., Барбин Н. М. Изучение окислительно-восстановительных процессов в щелочном расплаве на платиновом электроде. // Расплавы. 1999. № 4. С. 77 81.
  380. Н.М., Филяев А. Т. Окисление твердой платины в расплавленной щелочи. // Физические свойства металлов и сплавов. Сб. статей. Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2001. С. 192 — 197.
  381. В.П., Беляев B.C. Электрический заряд на металле в ионных солевых расплавах. // Расплавы. 1993. № 4. С. 42 49.
  382. В.П., Беляев B.C. Электрокапиллярные явления на твердом золоте в расплавленных галогенидах щелочных металлов. // Электрохимия. 30. 1994. № 9. С. 1115 1122.
  383. B.C., Бабушкина JI.M., Якшевич И. В., Степанов В. П. Смачивание сплавов на основе никеля карбонатными расплавами в условиях электрической поляризации. // Коллоидный журнал. 1995. 57. № 4. С. 469 -475.
  384. А.Д., Присяжный В. Д., Ткаленко Д. А. Моделирование кислородных катодов в гидроксидных расплавах. // Защита металлов. 1986. № 6. С. 984 986.
  385. Д.А., Кожемяко А. Д., Присяжный В. Д. О коррозии никеля в расплавленной щелочи. // Защита металлов. 1986. № 1. С. 131 133.
  386. Н.М., Филяев А. Т. Окисление твердого никеля в расплавленной щелочи. // Физические свойства металлов и сплавов. Сб. статей. Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2000. С. 147 — 150.
  387. Полупроводники / Под ред. Н.Хеннея. М.: ИЛ. 1962. — 525 с.
  388. А.Т., Барбин Н. М. Изучение окислительно-восстановительных процессов в щелочном расплаве на стеклоуглеродном электроде. // Расплавы. 2002. № 3. С. 64 75.
  389. А.Р., Льюис Ф. А. Графит и его кристаллические соединения. М.: Мир. 1965. — 395 с.
  390. Encyclopedia of Electrochemistry of the elements. Vol. VII, C.V. / Ed. Allen J. Bard. New York and Basel: Marcel Dekker.
  391. Физико-химические аспекты технологии кристаллов сложных оксидов для твердотельных лазеров. / Труды ИОФАН. Т. 58. М.: Наука, 2002.
  392. Г. К., Трунов A.M. Электропроводность системы NiO -Li20 в интервале температур от 20 до 900 °С. // Изв. Сиб. отд. АН СССР. 1961. С. 67−70.
  393. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. Ч. 1. М.: ИИЛ. 1962.-146 с.
  394. Stevanovie М., Stiglie R. Forse thermoelectrigue de 1'oxide de nickel done de lithium a hautes temperatures. // Rev. nt. Htes. Tempet. 1975. 12. № 1. P. 93−96.
  395. Я.М., Авдиенко Б. А., Макомов B.B. Полупроводниковые свойства монокристаллов закиси никеля. // ФТТ. 1967. 9. № 4. С. 1058 1067.
  396. Л.Е., Барбин Н. М., Зайков Ю. П., Дубовцев А. Б., Батухтин В. П., Зайнулина Е. Ю. Применение оксидных электродов в качестве инертных анодов для электролиза оксидно-галогенидных расплавов. // Расплавы. 1991. № 3. С. 74 80.
  397. B.C., Подчерняева И. А. Эмиссионные и адсорбционные свойства веществ и материалов. М.: Атомиздат. 1975. — 348 с.
  398. Е.И. Диаграмма состояния системы NaOH РЬО // ЖНХ. 1961. Т. 6. № 8. С. 1958 — 1959.
  399. Ю.К., Туров П. П., Гитман Е. Б. Потенциалы разложения диоксида и сульфата на фоне расплавленного NaOH // ЖПХ. 1955. Т. 28. № И. С. 1170−1173.
  400. Ю.К., Туров П. П., Гитман Е. Б. Переработка аккумуляторного лома в расплавленном гидроксиде натрия. // ЖПХ. 1957. Т. 23. № 6. С. 817−822.
  401. А.С. № 1 593 291 (СССР) ДСП. // Л. Е. Ивановский, Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, И. Г. Розанов. Способ переработки окисленных отходов свинца.
  402. Электрохимическое восстановление окисленных отходов свинца. Отчет о НИР / Ин-т высокотемпературной электрохимии УрО. Ивановский Л. Е., Казанцев Г. Ф., Барбин Н. М. Свердловск. 1991. — 60 с. Инв. № 2 910 000 764. ДСП.
  403. Barbin N., Kazantsev G. The ecologically safe recycling of spent lead -acid cells. // Proceedings international symposium of the extraction and applications of zinc and lead. 1995. P. 566 575.
  404. В.Л., Банников В. В. Электрохимическая технология неорганических веществ. М.: Химия. 1989. — 250 с.
  405. А.С. № 370 172 (СССР) / Л. С. Иванов. Способ получения плюмбита натрия.
  406. А.С. № 1 759 040 (СССР) ДСП // Л. Е. Ивановский, Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, А. Г. Сычев, В. П. Батухтин. Способ получения свинцово-натриевого сплава.
  407. Энциклопедический словарь по металлургии / Гл. ред. Н. П. Лякишев. М.: Интермет Инжиниринг. 2000. 1 т. — 412 с.
  408. Д.М. Кадмий. М.: Наука. 1967. — 217 с.
  409. И.Н. Металлургия кадмия. М.: Металлургиздат. 1962.188 с.
  410. Прикладная электрохимия / Под ред. АЛ. Ротиняна. Л.: Химия. 1974.-536 с.
  411. Schmidt W. Kadmium Gewinnung Puhz Zink GmbH in Datten. // Erzmetall. 1979. 32. № 12. S. 522 — 524.
  412. H.B., Шеин Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия. 1975. — 535 с.
  413. Rolla L., Salani R. Sulla tensione di decomposizione delle miscele fuse di soda ed ossido di zinco e di soda ed ossido di cadmio. // Jazzetta Chim. Ital. 1922. 52. P. 286−313.
  414. Патент РФ № 2 123 544 // Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, А. В. Софинский, Л. Е. Ивановский. Способ получения кадмия.
  415. Ю.П., Грановский Ю. В. Обзор прикладных работ по планированию промышленного эксперимента. М.: Изд. Моск. ун-та. 1967. -96 с.
  416. Н.И., Чернега Д. Ф., Иванчук Д. Ф. Цветное литье. Справочник. М.: Машиностроение. 1989. — 312 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!