Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Состав и конструктивно-технологические схемы комплектов оборудования для производства брикетированных кормов

Диссертация: Состав и конструктивно-технологические схемы комплектов оборудования для производства брикетированных кормов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам длительной эксплуатации комплектов оборудования установленно высокая эффективность приема повышения питательной ценности соломы путем ее обработки щелочями (едкий натром или кальцинированной содой). В опытах проведенных совместно с ЛитНИИК достигнуто повышение питательной ценности соломы при обработке ее раствором каустической соды на 29,9.75 а при обработке кальцинированной… Читать ещё >

Содержание

  • АННОТАЦИЯ
  • ВВВДЗНИЕ
  • 1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современная: технология и средства механизации прессованных многокомпонентных кормовых смесей. II
    • 1. 2. Структурные и конструктивно-технологические схемы поточных линий действующих кормобрикетных предприятий
      • 1. 2. 1. Типы кормобрикетных предприятий
      • 1. 2. 2. Отечественные кормобрикетные предприятия
      • 1. 2. 3. Зарубежный опыт строительства и эксплуатации кормобрикетных предприятий
    • 1. 3. Агрозоотехнические требования
    • 1. 4. Методы комплексной оценки эффективности функционирования оборудования и поточных линий
  • 1. Ь. Цель и задачи научного исследования. Алгоритмпрогноз исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТИРОВАННЫХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ
    • 2. 1. Производство брикетов, как сложная иерархическая динамическая система
    • 2. 2. Основные принципы поточного производства
    • 2. 3. Анализ материальных и энергетических потоков ПТЛ
    • 2. 4. Оценка надежности ПТЛ кормобрикетных предприятий
    • 2. 5. Выбор и обоснование системы показателей комплексной оценки эффективности функционирования ПТЛ
    • 2. 6. Агрозоотехнические требования на комплекты технологического оборудования ПТЛ
    • 2. 7. Обоснование номенклатуры производимой продукции и объема производства
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДОЗАТОРОВ КОМБИКОРМОВ И ГРУБЫХ КОРМОВ В СИСТЕМЕ ПИТАНИЯ ПТЛ
    • 3. 1. Выбор объекта исследования
    • 3. 2. Задачи, программа и методика экспериментального исследования
    • 3. 3. Результаты исследования рабочего процесса дозатора стебельных кормов
    • 3. 4. Результаты исследования рабочего процесса дозатора комбикормов
  • Выводы по разделу
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПТЛ К0РМ0Б-РИКЕТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    • 4. 1. Выбор объектов экспериментальных исследований
      • 4. 1. 1. Кормобрикетное предприятие колхоза «Лигумай» Кап-сукского района Лит. ССР
      • 4. 1. 2. Кормобрикетное предприятие совхоза «Ленкимай» Скуодасского района Лит. ССР
      • 4. 1. 3. Кормобрикетное предприятие экспериментального хозяйства Лит. НИИВ Кайшядорского района Лит. ССР
    • 4. 2. Задачи, программа и методика исследования режимов работы ПТЛ
      • 4. 2. 1. Хронометражные наблвдения
      • 4. 2. 2. Определение эксплуатационно-технологических показателей ПТЛ
      • 4. 2. 3. Определение качественных показателей процесса
      • 4. 2. 4. Исследование энергетических показателей процесса
    • 4. 3. Результаты экспериментальных исследований режимов работы ПТЛ
      • 4. 3. 1. Эксплуатационно-технологические показатели, работы
  • ПТЛ *. -«» — -.,. о.,
    • 4. 3. 2, Показатели надежности работы ПТЛ
      • 4. 3. 3. Обоснование вместимости бункера-дозатора грубых кормов и бункера-дозатора комбикормов
      • 4. 3. 4. Качественные показатели работы ПТЛ
      • 4. 3. 5. Показатели энергоемкости, процесса производства брикетов н гранул
  • Выводы по разделу
  • 5. ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ В К0ВЮЕРИКЕТН0М ПРЩТРИЯТИЙ
    • 5. 1. Алгоритм решения задачи
    • 5. 2. Экономико-математическая модель и критерий оптимизации состава ПТЛ
    • 5. 3. Результаты решения задачи оптимизации состава ПТЛ
    • 5. 4. Разработка технологической Соперационной), структурной и конструктивно-технологической схем
  • 5. 5- Компоновка оборудования ПТЛ
    • 5. 6. Технико-экономическое обоснование оптимального состава ПТЛ
      • 5. 6. 1. Оценка качества.и.технического уровня оптимального состава ПТЛ
      • 5. 6. 2. Технико-экономическое обоснование оптимального состава ПТЛ,
  • Выводы по разделу
  • ОБЩИЕ ВЫВОЛЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Состав и конструктивно-технологические схемы комплектов оборудования для производства брикетированных кормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Продовольственной программой СССР на период до 1990 г., разработанной в соответствии с решениями ХХУ1 съезда партии и одобренной майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС, предусматривается обеспечить в возможно сжатые сроки устойчивое снабжение населения всеми видами продовольствия, существенно улучшить CTPJTKтуру питания советских людей за счет наиболее ценных продуктов, прежде всего мясных и молочных изделий, овощей и фруктов. В связи с этим намечено дальнейшее увеличение объемов среднегодового производства продукции животноводства в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках за счет перехода к интенсивньм методам ведения отрасли, значительно повышения продуктивности всех видов скота и птищ. На ноябрьском (1982г.) Пленуме ЦК КПСС вновь было подчеркнуто, что центральное место в наших планах занимают меры, связанные с реализацией Продовольственной программы. «Надо, говорил на Пленуме Генеральный секретарь ЦК КПСС тов. Ю. В. Андропов, чтобы все практические действия на этом важном участке экономики мы сверяли с Продовольственной программой» .Наряду с увеличением среднегодового производства зерна в одиннадцатой пятилетке до 238−243 млн. тонн и в двенадцатой пятилетке — 250−255 млн. тонн, намечено довести среднегодовое производство мяса соответственно до 17−17,5 млн. тонн и 20−20,5 млн. тонн, молока 97−99 млн. тонн и 104−106 млн. тонн, яиц 72 млрд. штук и 78−79 млрд.шт./1,2/.Важнейшим условием выполнения задач, поставленных ХХУ1 съездом партии, Продовольственной программой и ноябрьским Пленумом Щ КПСС, является переоснащение сельскохозяйственного производства высокоэффективной техникой. Центральный коми9. тет КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление «О мерах по дальнейшему повышению технического уровня и качества машин и оборудования для сельского хозяйства, улучшению использования, увеличению производства и поставок в I983-I990 г. г. от 4 апреля 1983 г. № 271» .В постановлении указано Шнживмашу улучшить технико-экономические показатели, повысить технический уровень и качество машин и оборудования, осуществить планомерный переход к производству и поставке систем и коьшлектов машин и технологических линий, обеспечивающих комплексного механизацию' основных и вспомогательных работ, внедрение индустриальных технологий, обеспечить разработку и освоение производства новой и модернизированной техники в соответствии с Системой машин I98I-I990 г. г. Дальнейшее развитие получают комплекты машин, наиболее полно отвечающие требованиям интенсификации кормопроизводства. Гранулированные и брикетированные корма наиболее полно соответствуют требованиям технологии промьшшенного производства кормов, так как позволяют полностью механизировать и автоматизировать процесс производства и раздачи кормов, способствуют увеличению их потребления и продуктивности животных снижают потери кормов и затраты труда на кормление, позволяют применять прогрессивные методы обработки кормов, такие как химическая обработка соломы щелочью, что дает повьшгение ее питательной ценности 1,2…2 раза. Поэтому в Системе машин предусмотрена разработка комплектов технологического оборудования для круглогодого производства брикетированных и гранулированных кормовых смесей на основе соломы, обрабатываемой раствором едкого натра производительностью 2,4 и 5 т/ч (Ж 10.2.01,Ж 10.2.02и Ж 10.2.24).Выполнение операций технологического процесса прессования многокомпонентных кормовых смесей в настоящее время осуществляется в специализированных цехах, построение технологических линий 10. которых предусматривает прежде всего использование машин и дополняющего нестандартного оборудования. Однако комплекты таких машин складываются стихийно и не всегда увязываются по технологическим характернотикшл составляющих ПТЛ. Применение же оборудования без соответствующего согласования по технологическим характеристикам не позволяет достичь требуемого качества протекания процессов при наименьших энерго-и материальных затратах. В связи с этим первостепенное значение приобретает решение таких задач, как обоснование оптимальной структуры и количественного состава ПТЛ кормобрикетного предприятия, исследование рабочих процессов с целью оптимизации режимов работы ПТЛ, разработка конструктивно-технологической схемы кормоперерабатывающего предприятия, разработка и обоснование системы показателей для оценки эффективности |р1Кционирования ПТЛ и качества готового продукта. С 1964 г. кафедра 1Ш^ Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственного института совместно с ГЭКИ по машинам для переработки травы и соломы (г.Вильнюс) под руководством заслуженного деятеля науки и техники РСФСР доктора технических наук, профессора В. Мельникова проводит комплексные исследования вопросов, связанных с разработкой, обоснованием и совершенствованием технологии и средств механизации промышленного производства многокомпонентных брикетированных кормов. Выполненные нами исследования направлены на разработку теоретических основ поточного производства в кормопроизводстве, и средств механизации кормобрикетных предприятий с целью повьш1ения эффективности использования кормовых ресурсов на животноводческих фермах и комплексах. Исследования проводились в опытных хозяйствах Лит. ССР в соответствии с координационным планом НИР и ОКР ВПО Союзкормиаша 1978…1983г.г. проблема № 88/2108 «Разработка комплекта технологического оборудования для приготовления брикетированных и гранулированных кормовых смесей на основе соломы, обрабатываемой еЛКИМ НаТППМ. ПЛПМЯ-пппмтоттт.и/лг.тт-тл о «, А, Аглг о /и II. I. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕШ И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЩОВАНИЯ.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 5.

1. В результате выполненной работы предложена методика расчета рационального состава ПТЛ кормобрикетных предприятий на ЭВМ с использованием линейного программирования и метода сетевого моделирования.

2. Получен оптимальный состав кормобрикетного предприятия производительностью 2 т/ч, на основе которого разработаны технологическая (операционная), структурная и конструктивно-технологическая схемы.

3. Определены и обоснованы вместимость бункеров дозаторов комбикормов и грубых кормов.

4. Представлена схема рациональной расстановки технологического оборудования кормобрикетного предприятия производительностью 2 т/ч.

5. Произведен выбор и обоснование системы показателей для комплексной оценки эффективности функционирования ПТЛ кормобрикетных предприятий.

6. Выполнена сравнительная комплексная оценка качества и технико-экономическое обоснование оптимального варианта кормобрикетного предприятия КУ-2 в результате которых получены следующие результаты:

— интегральный показатель комплекта — 0,097 т.к.е/руб. против 0,086 ЛитНИИВ, 0,076 «Лигумай», 0,076 «Ленкимай», 0,093 ТП814-П8, 0,056 «Скиолд» .

— обобщенный показатель технического уровня и качества -1,13/1,25/1,24/1,24/1,34 по сравнению с ЛитНИИВ, «Лигумай», «Ленкимай», ТП 814−118, ф." Скиолд" .

— удельные затраты труда — 2,73 чел.-ч/т.к.е., против 3,23.

ЛитНИИВ, 5,71 «Лигумай», 5,99 «Ленкимай», 3*'76 «Скиолд» и 5,18 ТП 814−118.

— полные приведенные затраты — 102,3 руб/т.к.е. против 103,3 ЛитНИИВ, 114,3 «Лигумай», 114,1 «Ленкимай» Пб, 5 «Скиолд» и 112,53 ТП 814−118.

— удельные энергетические затраты — 493 — 6654- 6831 мД? к/т.к.е. против 552, 6334, 6680 ЛитНИИВ, 655- 7716- 8095 «Лигума», 647- 7709- 8097 «Ленкимай» 594- 7517−7898 ТП 814−118, 852 «Скиолд» .

— экономия в сфере эксплуатации — 43.083 руб/год, против 31 059 ЛитНИИВ, — 4540 «Лигумай» , — 3956, «Ленкимай» — 20 490″ Скиолд" .

— годовой народнохозяйственный эффект на один комплект -40 905 руб/год по сравнению с ТП 814−118.

ОБЩИЕ ВЫВОда И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В действующие агрозоотехнические требования внести следующие измененияа) в технологический процесс включить операции приготовления комбикормовб) исключить операцию сушки соломы на низкотемпературных и высокотемпературных сушилкахв) для подсушки соломы использовать склады с активным вентилированиемг) точность дозирования соломы + 5% имеющимися техническими средствами невыполнима, поэтому рекомендуется реально осуществимая норма + 10%- д/ для полноты характеристики дозатора необходимо фиксировать массу непрерывно выдаваемых порций с интервалом 1с и в требования дать характеристику качества дозирования выраженную величиной статистических оценок среднеквадратичных отклонений Б^или с использованием безразмерной величины — коэффициента вариации ^ - ж) принять ориентировочные значения: массы комплектов производительностью 2−4-6 т/ч соответственно 60, 115, 140 т, суммарной установленной мощности — соответственно — 380, 600 и 680 кВт.

2. Предложенная методика комплексной оценки эффективности функционирования и технико-экономического обоснования выбранного рационального состава оборудования кормобрикетных предприятий позволяет провести сравнительную комплексную оценку эффективности функционирования комплектов оборудования кормобрикетных предприятий различной производительности с учетом качества готовой продукции.

3. Предложен метод поэтапного моделирования, и последовательные экспериментальные исследования в условиях длительной эксплуатации позволили сформулировать конкретные рекомендации структуры кормобрикетного предприятия с определенным количеством поточных линий, количество и места установки промежуточных емкостей, состав вспомогательного оборудования и др.

4. Полученная математическая модель рабочего процесса бункера-дозатора тарельчатого типа со вращающимся скребком:

У=7899+0,479Х1−0,966Х2−3,505Х3+1,913Х1Х2+0,187Х1Х3—0,479 Х2Х3+ 1,998X4- 1,069Х|+ 2,00бх| позволяет оптимизировать технические параметры процесса дозирования: высоту слоя материала в бункере: Н = 1615 ммчастоту вращения скребка Ис = 133,4 мин-" '" - величина кольцевого зазора К= 23,6 мм, и повысить эффективность его использования. Уста-новленно, что предлагаемые бункер-дозатор грубых кормов и бункер-дозатор комбикормов тарельчатого типа со вращающимся скребком и сЬодоразрушающими устройствами а.с. № 821 321 и а.с. № 1 054 231 по точности дозирования и массовому расходу удовлетворяют агрозоотехническим требованиям поточной линии прессования кормовых смесей производительностью 2 т/ч.

5. Экспериментальные исследования энергетических потоков в технологических линиях кормобрикетных предприятиях позволили выявить имеющиеся несоответствия фактической загрузки электродвигателей: при перегрузке от 4,4 до 76,6% отдельные двигатели недогружены на 2.69,1%. Установлен оптимальный режим процесса производства брикетированных кормовых смесей на основе соломы без ее подсушки, при минимальных энергозатратах — 252 мДж/т. Максимальные затраты тепловой и электрической энергии составляют 3301 мДж/т при подсушке соломы, что свидетельствует о нерациональности подсушки соломы на барабанных сушилках.

6. По результатам лабораторных экспериментов и длительной производственной эксплуатации комплектов оборудования в кормоцехах к-за «Лигумай», с-за «Ленкимай», о.х. ЛитШИВ от 1978 по 1984 г. г. установленно, что наименьшей надежностью обладают: пресс-брикетировщик и измельчитель соломы, из-за низкой технологической надежности которых производительность комплектов в хозяйствах оказалось на 32,7. 40,6% ниже расчетной. Ненагруженное резервирование пресса, как слабого узла в комплекте оказывается экономически неоправданным. Из опыта эксплуатации следует, что поточность технологического процесса может быть обеспечена при установке в системе питания пресса двух промежуточных бункеров-дозаторов. Расчетная вместимость бункера для комбикормов.

4,1 м³, для измельченной соломы — 18,5 м³.

7. По результатам длительной эксплуатации комплектов оборудования установленно высокая эффективность приема повышения питательной ценности соломы путем ее обработки щелочями (едкий натром или кальцинированной содой). В опытах проведенных совместно с ЛитНИИК достигнуто повышение питательной ценности соломы при обработке ее раствором каустической соды на 29,9.75 а при обработке кальцинированной содой — на 40,5%. Повышение питательной ценности соломы при обработке ее кальцинированной содой гарантированно обеспечивается, если в смеситель-реактор одновременно вводить технологический пар при давлении 0,4−0,6 кПа в количестве 50.80 кг/т.

8. При сравнительных испытаниях комплектов в количестве критерия эффнктивности использовались оценочные показатели при достигнутых значениях их: максимальный обобщенный показатель качества и технического уровня — 1,13.1,34- максимальный интегральный показатель эффективности обработки кормов — 0,097 т.к.е/ рубминимальный уровень затрат труда — 2,73 ч/т.к.е.- минимальные удельные энергозатраты при брикетировании кормов — 493 мДж/т.к.еминимальные приведенные затраты, включающие стоимость сырья -102,3 руб/т.к.е., С учетом приведенных выше показателей эффективности реализованный годовой экономический эффект в расчете на одно хозяйство в среднем составляет 40,9 тыс. руб.

9. Ожидаемый народнохозяйственный экономический эффект от внедрения в производство предложенных: бункера дозатора грубых кормов, бункера-дозатора комбикормов и комплекта технологического оборудования кормобрикетного предприятия^(на второй год серийного выпуска) составляет 3.140 тыс. руб.,.в т.ч. доля народнохозяйственного экономического эффекта от проведенных научно-исследовательских работ составляет 62,82 тыс. руб.(Приложение 6/7).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981,-224 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года. Материалы майского 1982 года Пленума ЦК КПСС. М.: Политиздат, 1982. — III с.
  3. Агрозоотехнические требования на комплекты технологического оборудования для производства брикетированных и гранулированных кормосмесей на основе соломы, обрабатываемой раствором едкого натра, разработанные ВИЭСХом, ЗИКом, ВЮКем 1979. 17 с.
  4. Агрозоотехнические требования на оборудование для обработки соломы раствором едкого натра, разработанные ВИЗСХом, ВИКом, ВИШем, 1979. 6 с.
  5. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.?Наука, 1976. 279 с.
  6. Г. Г., Райхман Э. П. Комплексная оценка качества продукции. В кн.: Измерение качества продукции. — М.: Изд-во стандартов, 1971. — 41−68 с.
  7. Г. Г., Райхман Э. П. 0 квалиметрии.-М.: Изд-во стандартов, 1973. 172 с.
  8. П.П. Исследование процесса образования гранул травяной муки и влияние технологических факторов ее подготовки. Автореферат кандидатской диссертации.- Каунас, 1970. 23 с.
  9. A.A., Котляр Л. И. Эксплуатационная надежность оборудования эерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1980. — 303 с.
  10. Вашкявичюс А.А. Ю. Исследование процесса брикетрования травяной резки искусственной сушки на кольцевой матрице и обоснование основных параметров пресса. Автореферат кандидатской диссертации. Минск, 1977. — 17 с.
  11. Г. В., Киртбая Ю. К., Сергеев М.П.Эксплуатация машино-тракторного парка.- М.: Сельхозиздат, 1963. 364 с.
  12. E.G. Теория вероятностей. П.: Физмат, 1969 — 576.
  13. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1974.- 120 с.
  14. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. — 184 с.
  15. А.П. Автоматические линии машиностроении. Кн.I.- М.: Машгиз, 1958. 430 с.
  16. Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.:Колос, 1968. — с.155−156.
  17. А.Н. Основы ЦВМ и программирование.- М.:Наука, 1978. 484 с.
  18. Вракин В.®., Ковальчук И. К. Значение физической формы грубого корма для жвачных животных. «Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство», 1966, № 3, с.2−8.
  19. Временная методика оценки коэффициента готовности компт лектов машин и оборудования кормоприготовительных цехов при проектировании и испытании. Алтайский СХИ, 1979. — с.8−28.
  20. В.А. Влияние некоторых параметров на равномерность подачи сеносоломистых материалов. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. — Алма-Ата, 1966, № 8, с.81−84.
  21. В.А. К теории обоснования некоторых параметров питателя-дозатора сено-соломистых материалов кормоприготовительных поточных линий. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана". — Алма-Ата, 1966, № 5, с.58−65.
  22. ГОСТ 23 168–78, ГОСТ 23 169–78. Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов.- М.: Изд-во стандартов, 1978, с. 10−16.
  23. ГОСТ 23 728–79, ГОСТ 23 730–79. Методы экономической оценки. Техника сельскохозяйственная. М.: Изд-во стандартов, 1979.- 24 с.
  24. Ю.П. Исследование процесса кондицирования травяной муки перед гранулированием. Автореферат кандидатской диссертации. Ленинград-Пушкин, 1975. — 17 с.
  25. Г. А., Пясик И. Б. Надежность механических систем.- М.: Машиностроение, 1966. с.25−44.
  26. Г. В. Методы оценки и прогнозирования качества. М.: Радио и связь, 1982. — с.5−33.
  27. В.В., Конторов Д. С. Проблемы системологии.-М.: Советское радио, 1976. с.16−19.
  28. A.C. Исследование технологического процесса и обоснование параметров сепаратора для очистки кормов от металло-магнитных примесей. Автореферат кандидатской диссертации. Новосибирск, 1980. — 22 с.
  29. В.А. Исследование и обоснование основных параметров режущих аппаратов для измельчения волокнистых кормовых материалов. Автореферат кандидатской диссертации. Минск, 1980. 19 с.
  30. Жак C.B. Математические вопросы выбора оптимальной системы сельскохозяйственных машин. В кн.: Определение состава машино-тракторного парка с использованием математического программирования.- М.: Колос, 1966. — с.142−147.
  31. А.И. Исследование процесса охлаждения гранул травяной муки. Автореферат кандидатской диссертации.
  32. ., Баасанжав П., Подкользин Ю. В. Результаты экспериментальных исследований шнекового питателя пресса-брикетировщика ОПК-2. Научные труды ЛСХИ, т.362. -Л-Пушкин, 1978. — с.25−32.
  33. Заключение по предложению фирмы «Скиолд» на завод по производству полнорационных брикетированных кормов на основе соломы обработанной щелочью №аОН, производительности 5 т/ч.- М.: ВНИИКОШ, 1978. 69 с.
  34. В.Р. Повышению питательности соломы, скармливаемой жвачным животным. «Сельское хозяйство за рубежом». Животноводство, 1972, № II. — с.10−15.
  35. В.Р. Современная технологии промышленной переработки соломы на корм. «Сельское хозяйство за рубежом», 1978, I? 9. — с. 54−57.
  36. В.И. Расчет коэффициента готовности комплектов машин и оборудования кормоприготовительных предприятий.
  37. В сб.: Проблемы создания оборудования кормоцехов. Вильнюс.: 1980. — с.148−150.
  38. З.И. Рекомендации по проектированию технологической части промышленных животноводческих комплексов и ферм.- Барнаул.: 1975. 85 с.
  39. В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. — с.155−175.
  40. Зоотехнические требования на бункер-дозатор измельченных стебельчатых кормов, разрабоатнные ЦНИИМЭСХом и ЗИЭСХом, 1978. 5 с.
  41. С.И., Авдеева Л. И., Линейное и выпуклое программирование.- М.: Наука, 1964. с.18−46.
  42. A.M. Разработка и исследование методов и средств эффективности эксплуатации поточных линий на свинокомплексах /на примере комбината «Pí-oвый свет» Ленинградской области/. Автореферат кандидатской диссертации. -Л-Пушкин, 1977. 16 с.
  43. С.А. Комплексная оценка результатов испытаний машин. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1974, № 7. с.24−25.
  44. С.А., Агеев Л. Е. Основы технической эксплуатации МГП. Л.: Колос, 1972-с.
  45. G.A., Рябцев Д. П. Оценочные показатели качества. Записки ЛСХИ. т. 274. — Л-Пушкин, 1976. — с.9−13.
  46. С.А., Хабатов В. Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МГП. М.: Колос, 1981. ЛСХИ.- 240 с.
  47. С.А., Янковский И. Е. Оценка результатов испытания и исследования ТА методами квалиметрии. Записки ЛСХИ.т.242.- Л-Пушкин, 1974. с.3−10.
  48. В.Н., Орешкина М. В. Обоснование кинематических параметров кондициомера-смесителя с электроподогревом. В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. — Труды ГСХИ, т.107, — Горький, 1977.с.13−18.
  49. В.Р. Автоматизация после уборочной обработки чршя. ivl ! рляшинпр. фппрнир tq9f1 ^
  50. Г. M. Испытания сельскохозяйственных машин.- М.: Машиностроение, 1964. с.12−35.
  51. Г. М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсивного животноводства. Автореферат докторской диссертации. -Киев, 1979. 39 с.
  52. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  53. В.И. Тарельчатый дозатор с активным сбрасыванием. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1980, № 8. — с.21−22.
  54. О.Г. Поточные линии кондитерской промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1970. 380 с.
  55. А.Б. Оценка качества работы агрегатов и их систем управления. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1979, № 2. — с.4−6.
  56. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Колос, 1970. — 360 с.
  57. В.А. Применение связующих веществ при брикетировании кормосмесей. «Животноводство», 1977, № 7. — с. 51−52.
  58. Материалы английской фирмы «Юниливер» по переработке соломы.- Вильнюс: ГЗКИ, 1977. 56 с.
  59. C.B. Материальные и энергетические потоки в линиях брикетирования кормов. Сб.: Научные труды ЛСХИ.т.417.- Л-Пушкин: ЛСХИ, 1981. с.3−9.
  60. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — с.214−215.
  61. C.B. Морфологическое описание поточных технологических линий (ПТЛ) в животноводстве. Научные труды ЛСХИ. т.362. — Л-Пушкин, ЛСХИ, 1978. — с.12−17.
  62. C.B. Поточные линии в животноводстве и кормопроизводстве. Л.:ЛСХИ, 1981. — 45с.
  63. C.B. Системный анализ кормоперерабатывающих предприятий на базе комплекта ОПК-2. Научные труды ЛСХИ. т.391. — Л-Пушкин, ЛСХИ, 1980. — с.3−11.
  64. C.B. Системный подход к изучению производственного процесса в животноводстве. Научные труды ЛСХИ. т.362. Л-Пушкин, ЛСХИ, 1978. — с.3−11.
  65. C.B. Системный подход к разработке структуры кормобрикетных цехов и заводов. В кн.: Проблемы создания оборудования кормоцехов. Тезисы докладов научно-технической конференции. — Вильнюс: ГЭКИ, 1980. — с.4−9.
  66. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.1. Л.: Колос, 1980. 166 с.
  67. C.B., Фарбман Г. Я. Исследование процесса прессования кормовых смесей. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1964, № 5 — с.36−38.
  68. C.B., Хилков Н. В., Песецкас Р. Ю. Обоснование вместимости промежуточных бункеров в поточных линиях кормоцехов. Тезисы научно-технической конференции. Вильнюс: ГЭКИ, 1981. — с.157−162.
  69. C.B. и др. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. М.: Колос, 1980. — с.84−85.
  70. Методика выбора показателей для оценки надежности сложных технических систем. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 44с.
  71. Методика определения технологических, эксплуатационных и экономических показателей машин и оборудования для приготовления кормов, разработанная Куктой Г. М. и др.- Киев.: УНИИМЭСХ, 1973. 147 с.
  72. Методика определения экономической эффективности механизации животноводства.: ВИЗСХ, 1969. 23 с.
  73. Методика определения экономической эффективности новой техники изобретений и рационализаторских предложений в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. М.: Минживмаш, 1978. — 159 с.
  74. Методика технико-экономического обоснования кормобри-кетного завода производительностью 2 т/ч, разработанная Песец-касом Р.Ю., Мельниковым C.B., Хилковым Н. В. JI.- Вильнюс. :ЛСХИ -ГЭКИ, 1982. — 35 с.
  75. Методические рекомендации по определению экономической эффективности электромеханизации животноводства. М.: ВИЭСХ, 1974. — 36 с.
  76. Методические рекомендации по проектированию и расчету параметров поточных линий подготовки и раздачи кормов на промышленных фермах крупного рогатого скота, разработанные Кутлем-бетовым и др. М.: ВИЭСХ, 1975. — 36 с.
  77. Методические рекомендации по проектированию и строительству цехов для подготовки грубых кормов к скармливанию, разработанные Кропом Л. И., Генкиным Г. С. и др. М.: Гипронисель-хоз, 1976. — 46 с.
  78. Методические указания I05−0-015−80. Оценка уровня качества машин и оборудования для животноводства и кормоприз-водства. М.:' ВНИИКОМЗЕ, 1980. — 64 с.
  79. Методические указания по определению экономической эффективности комплектов и комплексов машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства. Киев.: 1980. — 68 с.
  80. Методические указания по расчету экономического эффекта, получаемого в сельскохозяйственном производстве от научно-исследовательских, инженерно-технических работ и внедрения новой техники.- JI-Пушкин, 1977. 74 с.
  81. А.Л., Кардашевский С. В. Статистистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, София, Земиздат, 1978. — с.78−159.
  82. B.C., Петухов H.A., Стремнин В. А. К методике расчетов эффективности функционирования машин. В сб.'.Механизация и автоматизация животноводческих ферм и надежность машин.-Новосибирск, 1968. — с.64−69.
  83. Н.М., Большев A.M. Выбор системы машин в животноводстве методом сетевого моделирования. «Механизация и электрификация социаластического сельского хозяйства», 1977,5. 4 с.
  84. В.Ф., Орешкина М. В. К обоснованию способа кондиционирования кормов в процессе гранулирования. В кн.: Сборник научных трудов Рязанского СХИ, т.30. — Горький, 1974.с.70−76.
  85. Д.И. Исследования и обоснование основных показателей процесса гранулирования травяной муки. Автореферат кандидатской диссертации. Л.:ЛСХИ, 1971. — 16 с.
  86. Номенклатура оптимальных типов и мощностей системы унифицированных цехов и заводов по производству комбикормов и кормовых смесей в сельском хозяйстве. М.: МСХ СССР Гипронии-сельхоз, 1979. — 36 с.
  87. Ш. Н., Костин Г. Н. Выбор и обоснование кртиериев эффективности работы поточных линий по фермам. -Записки ЛСХИ., т.174, вып. 2., ч.1, 1971. с.86−92.
  88. Об использовании соломы. «Бюллетень иностранной научно-технической информации ТАСС», 1977, № 42. — с.10−13.
  89. А., Электроника и программирование в планировании сельскохояйственной техники. Шнек.: Урожай, 1970. — 295с
  90. В.И. и др. Исследование процесса брикетирования кормосмесей. В кн.: Доклады ТСХА, Вып. 204. — М.:1974. — с.247−252.
  91. ОСТ 70−230−78. Испытания сельскохозяйственной техники. Комплексная оценка машин. М.: Изд-во стандартов, 1979. — с.4−12.
  92. Н.В. Оптимизация технологических процессов на зерноперерабатывающих предприятиях М.: Колос, 1974. — 114 с.
  93. Отчет ВНИИК0ШК, ГЭКИ, ВНИИЖИВМАШ по НИР «Изучение средств и способов ощелачивания соломы с целью улучшения кормовой ценности. М.: — Вильнюс, 1979. — 98 с.
  94. Отчет ЛСХИ по НИР 4−3 «Изучение производственного опыта и обоснование промышленной технологии приготовления полнорационных брикетированных кормов для к.р.с. Л-Пушкин, 1976.- 120 с.
  95. Отчет ЛСХИ по НИР 4−3 «Исследование операций дозирования и смешивания компонентов’при брикетировании кормовых смесей.-Л-Пушкин, 1979. 84 с.
  96. Отчет ЛСХИ по НИР 4−3 «Разработка технологии производства полнорационных брикетированных кормов и исследование рабочегопроцесса брикетирования грубых кормов. Л-Пушкин, 1974.-е.145−174.
  97. Отчет УНИИМЭСХ по НИР «Исследовать и обосновать режим приготовления уплотненных кормовых смесей с исследованием грубых кормов. Киев, 1976. — 84 с.
  98. В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, 1980.с.31−40.
  99. В.А. Системный подход к исследованию линий кондитерской промышленности. «Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1979, № 3. — с.27−30.
  100. Р.Ю. Агрозоотехническая оценка линии брикетирования грубых кормов на ОПК-2.- Научные труды ЛСХИ, т.417 -Л-Пушкин: ЛСХИ, 1981. с.72−74.
  101. Р.Ю. Результаты экспериментальных исследований дозатора с пружинным скребком. Научные труды ЛСХИ. т.391. -Л-Пушкин: ЛСХИ, 1980. — с.74−79.
  102. Р.Ю., Бразис Э. Б., Коппель В. Э. Исследование дозатора грубых кормов применительно/* к поточной линии прессованных кормосмесей. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Вильнюс. -Вильнюс: ГЭКИ, 1982. с.55−60.
  103. Р.Ю., Коппель Б. Э. Исследования рабочего процесса тарелчатого дозатора грубых кормов. Сборник научных трудов ЛСХИ. — Л.:ЛСХИ, 1982. — с.35−41.
  104. Р.Ю., Мельников C.B., Шергин A.A. Результаты оптимизации конструктивно-технологических параметров смесителя комплекта оборудования ОПК-2. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Вильнюс. Вильнюс: ГЭКИ, 1982. — с.45−47.
  105. Р.Ю., Шаравин А. Ф., Бразис Э. Б. Результаты исследований и оптимизации ПТЛ цеха по производству прессованныхкормосмесей КУ-2. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Ростов-на-Дону. Ростов-на-Дону: РОСГНЖГМ, 1981. -с.133−135.
  106. Ю.В. Исследование системы питания брикетных прессов с целью увеличения надежности рабочих органов. Отчет ГЭКИ Вильнюс: ГЭКИ, 1980. — 48 с.
  107. Ю.В., рузгас С.-Н.Э. Формирование брикета в канале брикетного пресса. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Вильнюс. Вильнюс: ГЭКИ: ГЭКИ, 1980. — с.102−105.
  108. Ю.В., Жунусбаев Б. К исследованию системы питания пресса-брикетировщика с неподвижной кольцевой матрицей.- Научные труды ЛСХИ. т.336. Л-Пушкин: ЛСХИ, 1977. — с.23−25.
  109. Л.В. Методы испытания сельскохозяйственных машин. Киев.:Техника, 1981. — с. 35−42.
  110. Л.В., Брей В. В. Применение методов системного анализа при испытании сельскохозяйственной техники. Киев: МИИГЭИ, 1976.- 79 с.
  111. Н.П. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Л.:Лениздат, 1976. — 197 с.
  112. Программа и методические рекомендации по созданию цехов и поточных линий для приготовления комбикормов в хозяйстве.-М.: ВИЭСХ, 1973. 60 с.
  113. Производство и использование полнорационных кормов в животноводстве. Научные труды ВАСХНИЛ. — М.: Колос, 1975.-с.45- 226- 328.
  114. Проспекты фирмы «Амандус Кааль», ФРГ.
  115. Проспекты фирмы «Вааза Миллс», Финляндия.
  116. Проспекты фирмы «Вальтер», ФРГ.
  117. Проспекты фирмы «Ван ден Броук», Голландия.
  118. Проспекты фирмы «Де Смитске», Дания.
  119. Проспекты фирмы «Скиольд», Дания.
  120. Проспекты фирмы «Тааруп», Дания.
  121. Проспекты фирмы «Юниливер», Англия.
  122. Проткол ведомственных испытаний экспериментального завода «Дон-7» по производству полнорационных гранулированных и брикетированных кормов х. Рябичевский Ростовской области 1978. 75с.
  123. Протокол Государственных испытаний № 20−4-5−79 Подольская МИС на 1979. 80 с.
  124. Проткол Государственных испытаний Jp 104−75 комплекса оборудования для приготовления полнорационных кормов. Подольская МИС, 1975. 119 с.
  125. A.JI. Элементы теории надежности технических систем. М.: Советское радио, 1978. — с.24−33.
  126. Рекомендации для проектирования цехов по производству полнорационных гранулированных кормов./ Авт.:Кроп Л. И., Генкин Г. С., Фирюлин Н.С./.- М.: Гипрониисельхоз, 1976. 32 с.
  127. Р.ексен Ф. Улучшение переваримости соломы химической обработки. «Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство», 1972, № 12. — 14 с.
  128. Д.Н. Научные основы системы показателей комплек сной оценки сельскохозяйственных мобильных агрегатов. Автореферат докторской диссертации. Ереван, 1968. — 36 с. I
  129. Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных агрегатов. -М.: Машиностроение, 1979. 14 с.
  130. А.Д., Лабоцкий И. П., Песецкас Р. Ю. Двух-тарельчатый дозатор сыпучих кормов. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Вильнюс. Вильнюс, ГЭКИ, 1980. — с.98−101.
  131. А.Д., Лабоцкий И. М., Песецкас Р. Ю., Бразис Э. Б. Объемный дозатор. «Техника в сельском хозяйстве», 1981,4, с.19−20.
  132. А.Д., Лабоцкий И. М., Шаравин А. Ф., Песецкас Р.Ю.Бункер-дозатор. Тезисы докладов научно-технической конференции г. Вильнюс. Вильнюс: ГЭКИ, 1981. — с. 127−130.
  133. А.И. Об оценке машин по их потребности в техническом обслуживании и ремонте машино-тракторного парка в сельском хозяйстве. Сборник работ ГОСНИТИ. Вып.9. 1958.
  134. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на I981−1990 г. г., Ч. П. Животноводство.-М.: ЦНИИТЗИ. 614 с.
  135. P.M. Автоматизация производственных процессов животноводческих ферм. М.: Машиностроение, 1965. — с. 143−195.
  136. P.M. Научные основы автоматизации производства в животноводстве и птицеводстве. М.: Колос, 1979. — 464 с.
  137. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. — 511с.
  138. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и обработке зерна. М.: Колос, 1975. — 496 с.
  139. А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955. — 515 с.
  140. Л.Я., Михасенок Е. И., Лабоцкий И. М. Универсальный дозатор ингредиентов комбикормов. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», 1976, № I, — с. 44−45.
  141. В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. Автореферат докторской диссертации.- М.: ЗИЭСХ, 1976. 27 с.
  142. В.И. Основы расчета поточных линий для приготовления комбикормов в хозяйствах. Научные труды ВИЭСХ, т.35.- М., ВИЭСХ, 1974. с. 51−65.
  143. Техническое задание на разработку комплекта оборудования для приготовления полнорационных брикетированных кормов на основе соломы производительностью 2 т/ч. Вильнюс: ГЭКИ, 1978. -33 с.
  144. И.И. Эксплуатационные показатели сельскохозяйственных тракторов. А!.: Машгиз, 1963. — 271 с.
  145. М.М., Сухоруков 13.Ф. Экономико-математические методы в организации и планировании сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1977. — 222 с.
  146. Г. Я. Влияние влаги на связь между частицами при гранулировании. Записки ЛСХИ. т.143. Вып.2.- Л., ЛСХИ, 1969. с. 57−62.
  147. В.Ф. Исследование технологического процесса и обоснование параметров охладителя кормовых брикетов. Автореферат кандидатской диссертации. М.: ВИК, 1982. — 16 с.
  148. Фин З.А. и др. Расчет машино-тракторного парка сельскохозяйственных предприятий на ЭВМ. Киев.: Наукова техника, 1968. — 166 с.
  149. Г. М. Некоторые проблемы оценки эффективности с/х техники. В сб.: Анализ и оценка эффективности конструкций сельскохозяйственных машин. — Ростов-на-Дону- СХИ, 1973.-с.5−12.
  150. В.В. Гидротермическая кормосмесей передбрикетированием. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1979, 1р 3. — с.20−21.
  151. A.A. Экспериментально-теоретическое исследование рабочих процессов машин в системе питания кормобрикетной установки при обработке соломы. Автореферат кандидатской диссертации. М.: ЛСХИ, 1981. — 16 с.
  152. З.Н. Машины, автоматы и поточные линии. Л.: Машиностроение, 1973. — 566 с.
  153. Р.Ш. Научные основы прогнозирования оптимальных параметров агрегатов и состава машино-тракторного парка для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Автореферат докторской диссертации. Л-Пушкин, ЛСХИ, 1971. — 36 с.
  154. Н.В. Экспериментально-теоретические исследования режимов работы брикетировщика грубых кормов. Автореферат кандидатской диссертации. Л-Пушкин: ЛСХИ, 1977. — 16 с.
  155. Н.В., Песецкас Р. Ю. К обоснованию структурной схемы кормобрикетного завода производительностью 2 т/ч.- Сборник научных трудов ЛСХИ. -Л.: ЛСХИ, 1982. с. 68−73.
  156. Fenn Рехеп. Low-c^uaUt^ cfoiages impiove m ik aikuiiu izeal^zni. Feedoeaffs t OctoAez S5J9W
  157. AUAS Quaztely Де^еи/» N?2J^ ou^ezt S (J76 220
  158. R.Vinel. Complete Fez с/s foi fiuminonfe. ?xpezi-we/7?a? appzoacA AfS Ue *5пи/7?зке f A/^nebez^uef АаСбогд (/976, p. 20:
Заполнить форму текущей работой

На отлично!