Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка магнитовибрационной технологии помола порошков магнитных материалов, обеспечивающей заданный гранулометрический состав

Диссертация: Разработка магнитовибрационной технологии помола порошков магнитных материалов, обеспечивающей заданный гранулометрический состав
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Порошковая металлургия в настоящее время является одним из наиболее эффективных направлений создания новых перспективных материалов и производства изделий на их основе. Методы порошковой металлургии позволяют производить материалы и изделия, которые либо невозможно получить традиционными методами, либо их изготовление методом порошковой металлургии обходится дешевле. Объем продаж продукции… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ
    • 1. 1. Физико-химические, технологические характеристики магнитных материалов и их магнитные свойства
    • 1. 2. Способы механического измельчения твердых металлов
    • 1. 3. Технологические схемы получения порошков ферромагнитных материалов для производства постоянных магнитов
    • 1. 4. Выводы, постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. АППАРАТУРА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы для исследований
    • 2. 2. Оборудование, применяемое для реализации магнито-вибрирующего слоя
    • 2. 3. Исследование параметров магнитовибрационного состояния дисперсной среды
      • 2. 3. 1. Индуктивный метод исследования интенсивности движения частиц в магнитовибрирующем слое
      • 2. 3. 2. Фотометрический метод исследования дефлоку-ляции порошка
    • 2. 4. Конструкция и особенности экспериментальной установки для измельчения магнитных материалов в магнитовибрирующем слое
    • 2. 5. Математическая обработка результатов эксперимента
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ НА СВОЙСТВА МАГНИТОВИБРИРУЮЩЕГО СЛОЯ
    • 3. 1. Условие перехода дисперсной среды в псевдотвердую фазу в магнитовибрирующем слое
    • 3. 2. Характер движения частиц порошка в магнитовибрирующем слое
      • 3. 2. 1. Магнитная частица в однородном переменном магнитном поле
      • 3. 2. 2. Движение флокул в неоднородном магнитном поле
    • 3. 3. Влияние параметров электромагнитного поля на процессы дефлокуляции в магнитовибрирующем слое
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАГНИТОВИБРИРУЮЩЕМ СЛОЕ
    • 4. 1. Влияние конструктивных особенностей мельницы на эффективность помола
    • 4. 2. Влияние параметров магнитовибрационного воздействия на эффективность и качество измельчения
      • 4. 2. 1. Влияние индукции постоянного, градиента индукции переменного полей и времени на эффективность и качество измельчения
      • 4. 2. 2. Роль самоизмельчения порошка в процессе помола
      • 4. 2. 3. Оптимизация режимов измельчения
    • 4. 3. Математическое моделирование зависимости гранулометрического состава порошка от времени измельчения и параметров электромагнитного воздействия
  • ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ МАГНИТОВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Технологическая схема получения шихты
    • 5. 2. Изготовление постоянных магнитов с использованием магнитовибрационной технологии

Разработка магнитовибрационной технологии помола порошков магнитных материалов, обеспечивающей заданный гранулометрический состав (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Порошковая металлургия в настоящее время является одним из наиболее эффективных направлений создания новых перспективных материалов и производства изделий на их основе. Методы порошковой металлургии позволяют производить материалы и изделия, которые либо невозможно получить традиционными методами, либо их изготовление методом порошковой металлургии обходится дешевле. Объем продаж продукции порошковой металлургии в млрд. долларов США в 1994 г. — 3,8- в 2005 г. — 7,0- из них 43% обеспечивают Канада и США, 22% - Европа, 18% -Янония. Одним из основных потребителей изделий из металлических порошков является автомобильная промышленность: европейский автомобиль содержит в среднем 7,5 кг порошковых деталей, а североамериканский — 16 кг.

Увеличение использования деталей из металлических порошков сопровождается одновременным совершенствованием технологических процессов изготовления порошков и самих изделий. В России в 2004 г. произведено 8,7 тыс. т. порошков на основе железа и закуплено за рубежом около 2,5 тыс. т. порошков и порошковых смесей.

Методами порошковой металлургии возможно получение изделий из обычных материалов с обычным уровнем свойств, но с лучшими технико-экономическими показателями производства по сравнению с традиционными технологиями. Например, при изготовлении многих типов изделий увеличивается коэффициент использования материала в 2−3 раза, снижается трудоемкость производства (вместо 30−40 производственных операций всего 4−6), а, следовательно, увеличивается производительность труда в 2−2,5 раза, существенно уменьшаются энергозатраты на выпуск продукции [1]. По сравнению с обработкой резанием коэффициент использования материала повышается в 1,5−2 раза, снижается трудоемкость изготовления. Также использование порошковой металлургии оправдано при трудностях получения сплавов с заданными свойствами методом плавления и получения композиционных материалов благодаря введению в металлы и сплавы различных дисперсных фаз и волокон, которые не удается ввести обычными металлургическими методами.

В порошковой металлургии экономически выгодным является крупномасштабное производство изделий из порошков с заданными свойсшами. В настоящее время важнейшей задачей порошковой металлургии является осуществление научно обоснованного подхода к конструированию порошковых материалов и изделий из них, а также разработка рациональных технологий производства.

Большое разнообразие свойств магнитных материалов обусловило их широкое практическое применение в современных областях: радиотехнике, приборостроении, вычислительной технике, в системах управления, магнитной записи звуков, изображений, что стимулирует интенсивные исследования по разработке новых и совершенствованию существующих технологий изготовления порошковых постоянных магнитов.

Указанные тенденции в области порошковой металлургии обуславливают актуальность темы работы, посвященной проведению исследований процессов измельчения порошков магнитотвердых материалов, а также разработке новых приемов и технологических процессов получения порошковых изделий высокого качества.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Физика» ДГТУ в соответствии с планом бюджетной работы кафедры по теме: «Магнитовибрационные технологии. Получение магнитных материалов» — комплексной научной программой «Вибротехнология» — научно-технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» по разделу 05 «Функциональные порошковые материалы» (№ 202.05.01.026) — научно-исследовательской работой на тему: «Исследование механики взаимодействия твердых тел, подвергнутых вибрационному воздействию» (ГАСНТИ: 30.03.15).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально установлено и теоретически доказано, что при помоле ферромагнитных порошков в магнитовибрирующем слое повышается производительность за счет дефлокуляции, разрушения частиц при их соударениях друг с другом (самоизмельчении) и удержания порошка в зоне вращающихся бил.

2. Разработана принципиальная конструкция мельницы и технологическая схема операций по предварительной подготовке, созданию магнитовибри-рующего слоя и измельчения.

3. Экспериментально установлено, что увеличение числа бил оказывает большее влияние на производительность мельницы при реализации магнитовибрирующего слоя, чем при помоле без электромагнитного воздействия.

4. Разработана термодинамическая модель магнитовибрирующего слоя частиц ферромагнитного материала позволяющая определить интервалы параметров электромагнитного поля, обеспечивающие устойчивое состояние магнитовибрирующего слоя с заданной интенсивностью движения частиц и агрегатов.

5. Установлено, что режимами электромагнитного воздействия при помоле в мельнице можно задавать не только средний размер частиц, но и степень однородности порошка.

6. Разработана методика по выбору оптимальных режимов электромагнитного воздействия, обеспечивающего максимальную дефлокуляцию порошков магнитных материалов.

7. Предложена функциональная зависимость распределения порошка по крупности от времени помола позволяющая определять режимы электромагнитного воздействия при измельчении порошка в магнитовибрирующем слое для получения заданного гранулометрического состава. Данная модель учитывает гранулометрический состав порошка до измельчения, вклады в процесс помола воздействия бил и самоизмельчения.

8. Разработана методика по выбору оптимальных режимов электромагнитного воздействия на порошок при сухом прессовании с целью равномерного распределения порошка по объему пресс-формы и повышения степени текстуры готового изделия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т.1. Производство металлических порошков / Либепсон Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. — М.: МИСИС, 2001. — 368 с.
  2. Технология производства материалов магнитоэлектроники. / Летюк Л. М., Балбашов A.M., Крутогин Д. Г. и др. М.: Металлургия, 1994. -416с.
  3. В.В., Булыгина Т. И. Магнитотвердые материалы. М.: Энергия, 1980.-224 с.
  4. Е., Верник Дж. Постоянные магниты на основе редкоземельных элементов. М.: Мир, 1977. 168 с.
  5. Порошковая металлургия сталей и сплавов. / Дзнеладзе Ж. И., Щеголева Р. П., Голубева Л. С. и др. М.: Металлургия, 1978. — 264 с.
  6. P.A., Зеер С. Э., Леонтьев М. А. Особенности прессования и спекания ультрадисперсных порошков никеля и нитрида кремния. // Физико-химия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. — С. 162 -164,
  7. Дисперсные порошки тугоплавких металлов / В. В. Скороход, В. В. Паничкина, Ю. М. Солонин, И. В. Уварова. Киев: Наук, думка, 1979. -172 с.
  8. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наук, думка, 1972.- 152 с.
  9. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 335 с.
  10. Влияние периодического механического возмущения на магнитные свойства изделий из высокоанизотропных магнитных порошков / Н. С. Биткина, Ю. М. Вернигоров, С. И. Егорова и др. Рук. деп. в ВИНИТИ № 2592−83 Деп.-8 с.
  11. Влияние размера частиц на магнитные свойства магнитного порошка / И. Д. Радомысельский, Г. И. Ягло, Н. Ф. Ефремова и др. // Порошковые конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — С. 7−8.
  12. Г. И., Сапелкина Ю. Ф. Исследование индивидуальных свойств частиц порошка сплава самарий-кобальт и процессов взаимодействия между ними // Порошковая металлургия. 1983. — № 11. — С. 1−5.
  13. Kishimoto M., Wakai К. Effect of grinding on the coercivity of MnBi particles // Jap. J. Appl. Phys. 1977. — V. 16, N 3. — P. 459 — 463.
  14. P.A. Введение в порошковую металлургию. Фрунзе: Изд-во «ИЛИМ», 1988.- 173 с.
  15. Ю.М., Егоров H.H., Егорова С. И., Лаптева C.B. Трение в порошках магнитных материалов и их текучесть. // Проблемы трибоэлектрохимии: Материалы Междунар. научно-техн. конф.-Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006.- С. 35−38.
  16. Г. И., Егорова С. И., Нагорная Т. Н. Исследование влияния магнитостатического взаимодействия на магнитные свойства изделий из порошка с наполнителем. // Тр. 7 Всесоюз. конф. по постоянным магнитам. Владимир, 1982. — С. 34.
  17. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980.-496 с.
  18. Диагностика металлических порошков / В. Я. Буланов, Л. И. Кватер, Т. В. Долгаль и др. М.: Наука, 1983. — 277 с.
  19. А.Г. Изучение мокрого измельчения в лабораторных шаровых мельницах в открытом и замкнутом циклах / XV лет на службе социалистического строительства.- Механобр, ОНТИ НКТП, 1935.
  20. Steiner D. Feinmahlung in Kugelmuhlen, 1937.
  21. Gross J. Crushing and Grinding. Bureau of Mines. Bull. № 402, 1938.
  22. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. 437 с.
  23. Авторское свидетельство РФ № 2 254 167. Конструкция шаровой мельницы / Е. И. Суздальцев, М. Ю. Русин, A.C. Хамицаев. Кл. 7 В02С 17/22,2005.06.20. Бюл. № 17.
  24. Авторское свидетельство РФ № 2 254 925. Конструкция шаровой мельницы / Е. И. Суздальцев. Кл. 7 В02С 17/22, 2005.06.27. Бюл. № 18.
  25. Авторское свидетельство РФ № 92 002 697. Шаровая мельница периодического действия / А. Н. Лоскутов, С. Н. Лоскутов, Е. В. Григорьев и др. Кл. 6 В02С 17/18, Опубл. 1995.01.20.
  26. Авторское свидетельство РФ № 2 221 058. Мелющее тело для шаровых мельниц / В. П. Лобозов, С. И. Никитин, A.A. Кузнецов, Б. К. Ушаков. Кл. C21D9/36, 2004.01.10. Бюл.№ 1.
  27. Авторское свидетельство РФ № 98 100 707. Мелющее тело / А. Н. Стукалов, A.A. Стукалов, И. И. Карташов Кл. 6 В02С 17/20, Опубл. 1998.11.27.
  28. Авторское свидетельство РФ № 2 203 138. Мелющее тело / Шинкоренко С. Ф. Кл. В02С 17/20, Опубл. 2003.04.27.
  29. Авторское свидетельство РФ № 2 000 122 413. Мелющее тело / И. Д. Лезник, Ю. С. Павлюков, С. Ф. Шинкоренко, В. М. Савельев. Кл. 7 В02С 17/20,2002.07.20. Бюл. № 20.
  30. Авторское свидетельство РФ № 99 116 419. Аттритор / Ю. Г. Дорофеев, М. В. Кирсанов, С. Н. Сергеенко. Кл. 7 B22 °F 9/04, 7 В02С 17/16, 2001.05.27. Бюл. № 15.
  31. С.С., Падалко О. В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448 с.
  32. Авторское свидетельство РФ № 2 053 023. Бисерная мельница / В. М. Сыропятов. Кл. 6 В02С 17/16, 1996.01.27. Бюл. № 3.
  33. Авторское свидетельство РФ № 94 006 616. Бисерная мельница / В. М. Сыропятов. Кл. 6 В02С 17/16, 1995.10.20. Бюл. № 29.
  34. Авторское свидетельство РФ № 94 028 912. Бисерная мельница / A.C. Ульянцев, В. А. Третьяков. Кл. 6 В02С 17/16, Опубл. 1995.11.10.
  35. Авторское свидетельство СССР № 990 299. Бисерная мельница / Г. С. Посысоев, A.A. Ефенин, Ф. И. Ляшко, П. Ф. Валуйский. Кл. В02С 17/16, Опубл. 1983.23.01.
  36. Авторское свидетельство РФ № 2 008 095 С1. Мельница / Козлов Ю.И.- Гасанов Б.Г.- Стопченко A.IO. и др. Кл. 5 В02С 17/16, 1994.02.28. Бюл. № 4.
  37. Авторское свидетельство РФ № 2 183 137. Вибрационная мельница / В. И. Маланин, A.A. Максимов, П. Ф. Трофимов. Кл. 7 В02С 19/16, 2002.06.10. Бюл. № 16.
  38. Авторское свидетельство РФ № 2 176 556. Вибрационная мельница / В. И. Маланин, A.A. Максимов, Э. М. Квашнин, П. Ф. Трофимов. Кл. 7 В02С 19/16, Опубл. 2001.12.10.
  39. Авторское свидетельство РФ № 2 033 265. Вибрационная мельница / А. Д. Лесин, В. В. Заброцкая. Кл. 6 В02С 19/16, 1995.04.20. Бюл. № 11.
  40. Авторское свидетельство РФ № 2 002 117 225. Вибрационная шаровая мельница / Н. З. Дубкова, Г. И. Иванова, З. К. Галиакберов и др. Кл. 7 В02С 17/14, Опубл. 2004.05.27.
  41. Авторское свидетельство РФ № 2 235 597. Планетарная мельница / Е. Л. Санников, В. Г. Кочнев, С. А. Симанкин. Кл. 7 В02С 17/08, Опубл. 2004.09.10.
  42. Авторское свидетельство РФ № 2 232 642. Планетарная мельница / И. Ф. Шлегель. Кл. 7 В02С 17/08, 2004.07.20. Бюл. № 20.
  43. Авторское свидетельство РФ № 2 040 339. Планетарная мельница Юрисова / В. В. Юрисов. Кл. 6 В02С 17/08, 1995.07.25. Бюл. № 21.
  44. Авторское свидетельство РФ № 2 002 117 406. Струйная вихревая мельница / B.C. Богданов, Е. В. Шопина, A.A. Стативко, Т. П. Стрелкина. Кл. 7 Е06 В 9/02, 2002.10.27. Бюл. № 30.
  45. Авторское свидетельство РФ № 2 188 077. Противоточная струйная мельница / B.C. Богданов, В. А. Уваров, С. Б. Булгаков и др. Кл. 7 В02С 19/06, 2002.08.27. Бюл. № 24.
  46. Авторское свидетельство РФ № 2 000 128 609. Противоточная струйная мельница / B.C. Богданов, В. А. Уваров, С. Б. Булгаков и др. Кл. 7 В02С 19/06, 2001.04.10. Бюл. № 10.
  47. Авторское свидетельство РФ № 1 022 377. Струйная противоточная мельница / А. Н. Савин, Г. Б. Сенилов, А. П. Петухов. Кл. 6 В02С 19/06, Опубл. 1999.10.20.
  48. Авторское свидетельство РФ № 94 003 878. Струйно-вихревая мельница /
  49. A.Н. Лукьянченко, В. М. Сидоров. Кл. 6 В02С 19/06, 1995.03.10. Бюл. № 7.
  50. Авторское свидетельство РФ №> 94 006 685. Вихревая мельница / А. И. Соколов. Кл. 6 В02С 19/06, Опубл. 1995.10.10.
  51. Авторское свидетельство РФ № 2 057 588. Способ вихревого измельчения и вихревая мельница для его осуществления / С. О. Аман, М. А. Гольдштик, A.B. Лебедев, М. Х. Правдина. Кл. 6 В02С 19/06, 1996.04.10. Бюл. № 10.
  52. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов М.: Наука, 1985. — 440 с.
  53. Авторское свидетельство СССР № 568 822. Установка для сушки и измельчения дисперсных материалов / А. И. Белоус, В. Н. Малиновский,
  54. B.Е. Сорокин, М. Д. Каплан. Опубл. в БИ, 1977, № 30.
  55. Авторское свидетельство СССР № 961 775. Устройство для измельчения сыпучих материалов / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов и др. Опубл. в БИ, 1982, № 36. (Кл. В 02 С 23/08, 1982.)
  56. Hu Lian-xi, Shi Gang, Wang Er-de. Mechanically activated disproportionation of NdFeB alloy by ball milling in hydrogen. // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. 2003. 13, № 5. p. 1070−1074.
  57. Постоянные магниты: Справочник / Альтман А. Б., Герберг А. Н., Гладышев П. А. и др.- Под ред. Ю. М. Пятина. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1980.-488 с.
  58. Ataie A., Heshmati-Manesh S., Kazempour Н. Synthesis of barium hexaferrite by the co-precipitation method using acetate precursor // J. Mater. Sci. 2002. V. 37, № 10 — P. 2125−2128.
  59. Авторское свидетельство РФ № 1 533 561. Способ получения ферритового порошка / Михалькова Г. П.- Данилович М.Б.- Юзвак Н. П и др., Кл. 5 H01F1/10, H01F1/113, 1994.11.30. Бюл. № 22.
  60. Авторское свидетельство РФ № 2 213 620. Способ получения мелкодисперсного ферритового порошка / Кузнецова С.И.- Колесник Е.В.- Найден Е. П., Кл. 7 В03В5/02, В03В5/68, В03С1/30, 2003.10.10. Бюл. № 28.
  61. Авторское свидетельство РФ № 2 111 088. Способ получения быстрозакаленных порошков магнитных сплавов системы неодим-железо-бор / Глебов В.А.- Горстин В.Ю.- Иванов С. И. и др., Кл. 6 B22F9/10, H01F1/057, Опубл. 1998.05.20.
  62. Авторское свидетельство РФ № 2 113 742. Материалы R-Fe-B постоянных магнитов и способы их получения. / Юджи Канеко (JP) — Ноаюки Исигаки (JP) — Коки Токухара (JP), Кл. 6 НО 1F1/053, B22F3/087, Опубл. 1998.06.20.
  63. Авторское свидетельство РФ № 2 136 068. Магнитный материал для постоянных магнитов и способ его изготовления / Савич А.Н.- Пискорский В. П., Кл. 6 H01F1/057, С22С1/04, Опубл. 1999.08.27.
  64. Авторское свидетельство СССР № 1 272 580. Способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементовс переходными металлами / Туров В.Д.- Брянцев В.Я.- Федякин В.В.- Савич А. Н., Кл. 6 B22F3/12, H01F1/08, Опубл. 1995.04.20.
  65. Авторское свидетельство РФ № 2 180 142. Способ изготовления постоянных магнитов с высокой антикоррозионной стойкостью / Растегаев B.C.- Богдан Б.Н.- Белышев А. С. и др., Кл. 7 НО 1F1/053, НО 1F1/08, Опубл. 2002.02.27.
  66. Авторское свидетельство РФ № 2 082 551. Способ производства редкоземельных постоянных магнитов / Суслакова С.И.- Митин Б.С.- Сеин В. А., Кл. 6 B22F1/00, B22F3/00, НО 1F1/06, Опубл. 1997.06.27.
  67. Авторское свидетельство РФ № 2 021 640. Материал для постоянных магнитов / Короткое Г. С.- Албутов А.А.- Яковлев JI.C.- Лилеев А.С.- Менушенков В. П., Кл. 5 H01F1/053, С22С38/12, Опубл. 1994.10.15.
  68. Авторское свидетельство СССР № 1 457 277. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов / Семененко К.Н.- Вербецкий В.Н.- Бурнашева В. В и др., Кл. 6 B22F1/00, B22F3/02, B22F3/12, H01F1/08, Опубл. 1998.03.10.
  69. И. Д., Севостьянов В. П., Кузнецов М. В. Структура и магнитные свойства порошкообразных сплавов системы Nd-Fe-B, полученных методом гидридного диспергирования // Неорган, матер.— 1999.—Т. 35, № 9 —С. 1072−1075.
  70. Пат. 5 666 635 США, Fabrication methods for R-Fe-B permanent magnets, Kaneko Yuji, Ishigaki Naoyuki- МПК6 В 22 F 1/00, Опубл. 9.9.97.
  71. Пат. 2 114 205 Россия. Способ изготовления магнитов на основе сплава редкоземельный металл-железо-бор: МПК6 С 22 С 1/04 / Потоскаев Г. Г., Чернов А. Л., Шаповалов В. И., Лебедь А. Л., Митин Н. № 97 114 708/02- Заявл. 29.08.97- Опубл. 27.06.98, Бюл. № 18.
  72. Ram S. Synthesis, magnetic properties and formalism of magnetic properties of high-quality refined Nd2Fe|4B powders for permanent magnet devices // J. Mater. Sci. 1997. -V. 32, № 15. — P. 4133−4148.
  73. Particle size dependence of the magnetic properties for zinc-coated Sn^iFeo.cCoo.OniS^ powders / Arlot R., Izumi H., Machida K., Fruchart D., Adachi G. // J. Magn. and Magn. Mater. 1997. — V. 172, № 1−2. — P. 119 127.
  74. Деформация частиц стронциевого феррита при размоле /Taguchi H., Hirata F., Takeishi T., Yokoyama V., Mori T. //Funtai oyobi funmatsu yakin = J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. 1992. — V. 39, № 11. — P. 959—963.
  75. Г. П., Панова Ю. И., Пасынков B.B. Влияние микроструктуры на диэлектрический спектр ферритов // Физика твердого тела. 1983. — Т. 76, № 1.-С. 95- 100.
  76. Г. И., Голубков JI.A., Страхова Т. А. Основные типы микроструктуры ферритов и пути их реализации // Порошковая металлургия. 1990. — № 6. — С. 68−73.
  77. Н.С. Структурообразование и свойства постоянных магнитов из гексаферритов бария, полученных методом резонансного формирования // Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук Новочеркасск, 1987. — 16 с.
  78. .И. Исследование явлений агрегирования в магнитной жидкости методом скрещенных магнитных полей // Изв. АН СССР. Серия физическая.- 1987.-Т. 51.-№ 6
  79. Измерение удельной поверхности дисперсных материалов методом светопоглощения / Ю. М. Вернигоров, С. И. Егорова, B.C. Кунаков, Н.П.
  80. Соколов // Пьезоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах.- Ростов-на-Дону: Изд. РГУ, 1991.- С. 207−211.
  81. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перераб. — J1.: Химия, 1987. — 264 с.
  82. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-271 с.
  83. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой М.: Наука, 1972. -146 с.
  84. Д.М., Аскаров P.M., Абрамов О. В. Воздействие ультразвука на распределение упрочняющих частиц в жидкой среде // Порошковая металлургия, 1982. -№ 3.-С. 37−41.
  85. O.A. Электродинамическое псевдоожижение дисперсных систем // Журнал прикладной химии. 1975. — Т. 48, № 6. — С. 1398 -1398.
  86. O.A. Электродинамический метод псевдоожижения в порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1980. — № 6. — С. 8−14.
  87. O.A. Электродинамическое псевдоожижение дисперсных систем. — Л.: Химия, 1984. 156 с.
  88. М.К., Марта И. Ф. Магнитоожижение во вращающемся магнитном поле // Магнитная гидродинамика. 1988. — № 3. — С. 103 -108.
  89. М.К., Марта И. Ф., Сюткин С. Ф. Образование упорядоченных структур в системе магнитожестких диполей в переменном магнитном поле // Тез. докл. 3 Всесоюзн. школы-семинара по магн. жидк. М. -1983.-С. 32−33.
  90. Ю.А., Сюткин C.B., Тетюхин В. В. К теории развитого магнитоожиженного слоя. // Магнитная гидродинамика. 1984. № 4.- С. 3−11.
  91. Н.С., Вернигоров Ю. М., Егорова С. И., Лемешко Г. Ф. Способ перемешивания и экспресс-анализ однородности смеси дисперсных материалов / Заводская лаборатория.- 1992, № 7.- С. 15−16.
  92. Vernigorov Yu.M., Yegorov I.N., Yegorova S Л. Disperse ferromagnet in the magnetovibrating layer / JEMS'04 Joint European Magnetic Symposia: Abstracts Book, 5−10 Sept., Dresden, Germany, 2004.- P. 131.
  93. Ю.М., Егорова С. И., Егоров И. Н. Термодинамика магнитоожиженного слоя грубодисперсных ферромагнетиков // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2004.- Приложение № 8.- С. 28−33.
  94. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И., Биткина Н. С. Анализ термодинамической модели магнитовибрационного слоя дисперсной среды ферромагнитного материала // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.-2005.- Спецвыпуск. С. 93 — 96.
  95. .С. Об эффективной вязкости и теплопроводности дисперсной среды. // ИФЖ. 1979. — Т. 37, № 1.-С. 110−117.
  96. Е.А., Щелчкова И. Н. Реологические свойства однородных мелкодисперсных суспензий. Стационарные течения // ИФЖ.-1977.- Т. 33.-№ 5.- С. 872−879.
  97. Ю.М., Егоров H.H., Егорова С. И. Динамика состояния ферромагнитного порошка при измельчении в магнитовибрирующем слое // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки, — 2006, № 1.- С. 29−32.
  98. М.М., Колесников К. С., Саратов Ю. С. Теория колебаний: / Под общ. Ред. К. С. Колесникова. М.: Изд-во МГТУ. — 2001. — 272 с.
  99. ЮЗ.Фильчаков П. Ф. Справочник по высшей математике. Киев.: Наукова Думка. — 1972.-743 с.
  100. Vernigorov Yu.M., Egorov I.N., Egorova S.I. Disperse ferromagnet in the magnetovibrating layer // Journal of Magnetism and Magnetic Materials.-2005, V. 290−291.- P. 1177−1180.
  101. И.В. Курс общей физики, том I. Механика, колебания и волны, молекулярная физика. М.: Наука, 1973. 512 с.
  102. Ф.А. Курс физики. Оптика, атомная и ядерная физика.- М.: Просвещение, 1974.- 608 с.
  103. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Особенности флокуляции полидисперсных порошков магнитотвердых материалов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2006, № 2.- С. 64−68.
  104. Ю.М., Егорова С. И., Егоров И. Н. Магнитовибрационное разрушение микроагрегатов тонкодисперсных порошков магнитожестких материалов / Технология металлов. 2002. — № 6.- С. 2628.
  105. Диагностика дисперсных магнитных материалов / Ю. М. Вернигоров, И. Н. Егоров, С. И. Егорова, Н. С. Биткина // Вестник ДГТУ.- 2002.- Т.2, № 3.- С.287−297.
  106. Ю.М. Магнитовибрационная технология производства порошковых магнитов: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.06.-Ростов н/Д, 1995.-33 с.
  107. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Особенности магнитовибрационного воздействия на грубодисперсные порошки // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2005. С. 87 — 92.
  108. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Свойства дисперсного ферромагнетика структурированного в магнитовибрирующем слое // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2004. С. 73 — 77.
  109. Ю.М., Егорова С. И., Егоров И. Н. Некоторые особенности магнитовибрационной технологии измельчения // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 2003.- С. 88−91.
  110. С.Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1980.-415 с.
  111. Ю.Г., Дорофеев В. Ю., Бабец А. В. Теория получения металлических порошков и их формования: Учеб. пособие / Новочеркасск: НГТУ, 1999. 144 с.
  112. Egorov I., Vernigorov Yu., Egorova S. Application of a magnetovibrating layer in milling of ferromagnetic materials // Euro PM2005 Powder Metallurgy Congress and Exhibition: Abstracts Book, 2−5 October, Prague, Czech Republic, 2005.- P. 55.
  113. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Применение магнитовибрационной технологии для измельчения порошков ферромагнитных материалов в ударной мельнице // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 2006.- С. 92 -95.
  114. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Влияние режимов электромагнитного воздействия на измельчение порошка в магнитовибрирующем слое // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2006. Прил. № 6. — С. 47 — 52.
  115. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И. Особенности технологии измельчения сплава Nd-Fe-B в электромагнитном поле // Вестник ДГТУ.- 2006.-Т. 6, № 3 (30). С. 270−274.
  116. Авторское свидетельство № 1 380 054 СССР. Способ изготовления постоянных магнитов / Н. С. Биткина, Ю. М. Вернигоров, С. И. Егорова, Г. Ф. Лемешко // Бюлл. изобр. 1987. — № 3.
  117. Н.С., Вернигоров Ю. М., Егоров И. Н. Прогнозирование свойств порошковых изделий, полученных из магнитовибрирующего слоя. Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2001.- С. 156−157.
  118. Ю.М., Егоров И. Н., Егорова С. И., Биткина Н. С. Формообразующая оснастка магнитовибрационной технологии сухого прессования анизотропных порошковых магнитов // Вестник ДГТУ.-2003.-Т. 3, № 3 (17). С. 345−353.
  119. Lotgering F.K. Topotactical reactions with ferromagnetic oxider having hexagonal crystal structures J. Jhorg. Nucl. Chem. 1959, № 9. — P. 39−45.
  120. Г., Гревен И. Текстуры металлических материалов. М.: Металлургия, 1969. — 654 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!