Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка ресурсосберегающих составов песчано-глинистых смесей и разделительных покрытий для получения отливок из железоуглеродистых сплавов

Диссертация: Разработка ресурсосберегающих составов песчано-глинистых смесей и разделительных покрытий для получения отливок из железоуглеродистых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работы, выполненные известными российскими учеными в области процесса формообразования и формовочных материалов Карловым К. Н., Бергом П. П., Аксеновым П. Н., Ляссом A.M. Рыжиковым A.A., Баландиным Г. Ф., Черногоровым П. В., Бречко A.A., Валисовским Й. В., Васиным Ю. П., Васильевым В. А., Ващенко К. И., Дорошенко С. П., С. С. Жуковским, Иткисом З. Я., Колотило Д. М., Комиссаровым В. А… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Работа адгезии и когезии в составах формовочных смесей
    • 1. 2. Адгезия жидкости и смачивание
    • 1. 3. Прилипаемость формовочной смеси к модельно- технологической оснастке и факторы, влияющие на данное взаимодействие
      • 1. 3. 1. Влияние процессов смешивания, уплотнения и прочности смеси на возникновение прилипаемости
      • 1. 3. 2. Влияние влажности формовочной смеси на прилипаемость
      • 1. 3. 3. Влияние материала модели на прилипаемость формовочной смеси к материалу модельно-технологической оснастки
    • 1. 4. Методики определения прилипаемости формовочных смесей к модельно- технологической оснастке
    • 1. 5. Способы снижения адгезионного взаимодействия формовочной смеси с модельной оснасткой
      • 1. 5. 1. Формовочные припылы (сухие разделительные покрытия)
      • 1. 5. 2. Жидкие разовые разделительные покрытия
      • 1. 5. 3. Полупостоянные разделительные покрытия
  • Выводы по, главе 1 49 Цели и основные задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика определения краевых углов смачивания и работы адгезии жидких связующих к поверхностям модельно-технологической оснастки
    • 2. 2. Определение поверхностного натяжения методом П. А. Ребиндера (метод отрыва пузыря)
    • 2. 3. Определение прилипаемости формовочной смеси к модельно-технологической оснастке
    • 2. 4. Седиментационный анализ
    • 2. 5. Метод определения динамической вязкости
    • 2. 6. Хромато-масс-спектрометрический метод исследования
    • 2. 7. Дифференциально-термический и термогравиметрический анализ 65 2.7 Метод определения шероховатости поверхности
  • Выводы по главе
  • 3. РАСЧЕТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ УСЛОВИЯ ПРИЛИПАНИЯ СЫРЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ К МОДЕЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ
    • 3. 1. Приближенный расчет предела прочности сырых песчано-глинистых смесей
    • 3. 2. Приближенный расчет предела прочности сырых песчаных смесей, учитывающий действие сил когезии
    • 3. 3. Условия разрушения склеенной массы наполнителя при статическом растяжении
    • 3. 4. Условия отсутствия прилипания пленки связующего к материалу модели
  • Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИИ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСИ И ЕЕ КОМПОНЕНТОВ К ПОВЕРХНОСТЯМ КВАРЦА И МОДЕЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
    • 4. 1. 1. Влияние компонентов песчано-глинистых смесей на адгезию к модельно-технологической оснастке
    • 4. 1. 2. Влияние зернового состава песчано-глинистой смеси на величину предела адгезионной прочности к модельно-технологической оснастке
    • 4. 1. 3. Влияние шероховатости поверхности стальной оснастки на предел адгезионной прочности 110 4.2. Разработка состава разделительного покрытия для сокращения прилипаемости песчано-глинистой смеси
    • 4. 2. 1. Влияние разделительного покрытия на адгезию компонентов песчано-глинистой смеси к поверхностям стальной модельной оснастки и огнеупорного наполнителя
    • 4. 2. 2. Влияние разделительного покрытия на предел адгезионной прочности песчано-глинистой смеси к модельной оснастке
    • 4. 2. 3. Влияние разделительных покрытий на предел адгезионной прочности к стальной модельной оснастке с различной шероховатостью поверхности
  • Выводы по главе
    • 5. ПРИМЕНЕНИЕ В СОСТАВЕ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
    • 5. 1. Выбор материала и исследование его структуры
    • 5. 2. Исследование влияния кека на свойства песчано-глинистых смесей
    • 5. 3. Влияние добавки кека на прилипаемость смесей к модельно-технологической оснастке
    • 5. 4. Влияние шероховатости поверхности стальной оснастки и добавок, вводимых в состав формовочных песчано-глинистых смесей, на предел адгезионной прочности
    • 5. 5. Влияние органоминеральной добавки кека на величину образования 164 пригара, дефектов газового происхождения и экологичности атмосферы литейного цеха
  • Выводы по главе

6 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 169 6.2 Расчет экономической эффективности от применения разработанного разделительного покрытия и состава формовочной смеси

Выводы по главе

Разработка ресурсосберегающих составов песчано-глинистых смесей и разделительных покрытий для получения отливок из железоуглеродистых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Большинство заготовок, получаемых литьем, после обработки встречаются с нами ежедневно, начиная с литых элементов в собственной квартире, транспорте, элементов галантереи, заканчивая большими заготовками для машиностроения, атомной промышленности, энергетики и военной техники. Большая часть отливок, около 70%, производится литьем в разовые формы из песчано-глинистых смесей [1].

Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла их изготовления, улучшения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья технологических операций. Создание новых и совершенствование существующих методов изготовления отливок имеет поэтому большое значение.

Качество литых заготовок зависит не только от правильно выплавленного металла, выбора и расчета литниковой системы, но и от качества изготовленной формы. В большинстве случаев разовая литейная форма состоит из огнеупорного наполнителя, связующих и технологических добавок. Качество данных формовочных материалов, их физико-химические и технологические характеристики требуют тщательного подбора и анализа. В свою очередь геометрическая точность отливки и чистота ее поверхности зависит от качества отпечатка формы, на который влияет взаимодействие компонентов формовочной смеси с материалом модельной оснастки.

Следует отметить, что в России преобладает доля чугунного литья по отношению к отливкам, получаемым из сталей и цветных сплавов [2]. Поэтому важным является получение качественного чугунного литья в разовых песчаных формах с минимальными припусками на механическую обработку и металлоемкостью, низкими расходами на очистку и исправление дефектных отливок. Это может быть достигнуто за счет модернизации технологии получения отливок, разработки новых рецептур формовочных смесей, подбора новых технологических добавок и вспомогательных материалов.

При изготовлении песчаной формы между материалом оснастки и компонентами формовочных смесей происходит активное взаимодействие, одним из основных факторов этого процесса является прилипаемость формовочной смеси к модельно-технологической оснастке, что отрицательно влияет на качество литейной формы. Прилипание смеси к модельной оснастке наблюдается в случае, когда силы сцепления смеси с моделью или стержневым ящиком (силы адгезии) превысят силы сцепления между отдельными частицами смеси (силы когезии). При этом происходит отрыв зерен песка, частиц компонентов смеси, разрыхление и разрушение поверхностного слоя песчаной формы [3]. Прилипаемость — это технологическое свойство, характеризующее способность сырой смеси прилипать к лентам транспортера, стенкам бегунов, бункеров, к другому оборудованию во время приготовления, транспортирования и хранения, к поверхностям модели или стержневого ящика при изготовлении форм и стержней [4].

Недооценка важности такой технологической проблемы, как прилипаемость смесей, причисление этого свойства к разряду второстепенных приводит к ухудшению качества отливок, снижает производительность, способствует преждевременному износу и выходу из строя модельно-технологической оснастки.

Прилипаемость формовочной смеси к оснастке в основном зависит от: количества влаги, природы связующих и технологических добавок, влияющих на адгезионные и когезионные силыгранулометрического состава зерен песка, входящего в состав формовочной смесиматериала, конфигурации и шероховатости моделитипа применяемого разделительного покрытияспособа и степени уплотнения литейных форм.

Адгезионное взаимодействие компонентов формовочной смеси с модельно-технологической оснасткой может протекать по-разному. Для управления этим явлением следует установить характеристики контактирующих материаловопределить силы, возникающие при нарушении адгезионного контактавлияние на прилипаемость материалов, конфигурации и шероховатости моделей, участвующих во взаимодействии.

На практике одним из наиболее простых и эффективных способов снижения прилипаемости является применение разделительных покрытий и смазок, обладающих антифрикционными свойствами, которые позволяют использовать модели из недорогих недефицитных материалов с оптимальной чистотой рабочих поверхностей. В реальных же заводских условиях составы применяемых разделительных покрытий не постоянны, что не обеспечивает неизменного качества формы.

Работы, выполненные известными российскими учеными в области процесса формообразования и формовочных материалов Карловым К. Н., Бергом П. П., Аксеновым П. Н., Ляссом A.M. Рыжиковым A.A., Баландиным Г. Ф., Черногоровым П. В., Бречко A.A., Валисовским Й. В., Васиным Ю. П., Васильевым В. А., Ващенко К. И., Дорошенко С. П., С. С. Жуковским, Иткисом З. Я., Колотило Д. М., Комиссаровым В. А., Константиновым JI.C., Корнюшкиным O.A., Кривицким B.C., Кукуй Д. М., Куманиным И. Б., Медведевым Я. И., Ромашкиным В. Н. и A.A. Волкомичем, в области физической и коллоидной химии А. Д. Зимоном, Ребиндером П. А., а также другими известными учеными, позволили разработать меры по борьбе с прилипаемостью.

Данное диссертационное исследование посвящено исследованию причин возникновения прилипаемости, классификации существующих разделительных покрытий, разработке новых составов на основе недефицитных материалов и созданию составов формовочных смесей путем введения ресурсосберегающих технологических добавок, позволяющих в комплексе снижать адгезионное взаимодействие формовочной смеси к материалу оснастки и улучшать ее физико-механические и технологические свойства.

Целью данного исследования является получение качественной песчано-глинистой формы за счет снижения адгезионного взаимодействия смеси с материалом модельно-технологической оснастки на основе разработки составов песчано-глинистых смесей и разделительных покрытий с использованием ресурсосберегающих материалов.

Основные материалы диссертационной работы обсуждены на VI и VIII Международных молодежных научно-технических конференциях «Будущее технической науки», г. Нижний Новгород (2007 г., 2009 г.) — на Всероссийской научно-практической конференции «Инновационные технологии в обучении и производстве», г. Камышин (2008 г.) — на Международном научном симпозиуме «Автотракторостроение — 2009», г. Москва (2009 г.) — на X, XI, XII, XIII, XIV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области, г. Волгоград (2005;2009 г.) — на ежегодных научно-практических конференциях в Волгоградском государственном техническом университете (2005;2009 г.).

Основное содержание диссертационной работы отображено в следующих публикациях:

1. Закутаев В. А., Осипова H.A. Исследование влияния состава формовочных песчано-глинистых смесей на прилипаемость к модельно-технологической оснастке и способы ее снижения // Материалы XI региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. — Волгоград: ВолгГТУ, 2006.-с. 162−163.

2. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Анализ адгезионного взаимодействия формовочных смесей с модельно-технологической оснасткой // Машиностроение: Тезисы докладов VI Международной молодежной научно-технической конференции. «Будущее технической науки». — Нижний Новгород: НГТУ, 2007. — с. 100−101.

3. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Ресурсосберегающая добавка для песчано-глинистых смесей // Материалы XII региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. — Волгоград: ВолгГТУ, 2007. -с. 147−148.

4. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Исследование влияния органо-минеральной добавки на текучесть и прилипаемость формовочных песчано-глинистых смесей // Материалы XIII региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. — Волгоград: ВолгГТУ, 2008. — с. 150−152.

5. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Использование ресурсосберегающих материалов в составах песчано-глинистых смесей // Инновационные технологии в обучении и производстве: материалы V всероссийской конференции. — Камышин, 4−6 декабря 2008. В 3 т. Т. 2 / КТИ (филиал) ВолгГТУ [и др.]. — Камышин, 2008. — с. 34−36.

6. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A., Алиев Д. О. Использование ор-ганоминерального отхода в составах облицовочных песчано-глинистых смесей для чугунного литья // Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров: матер. 65-й международной научно-технической конференции «Ассоциации автомобильных инженеров» / МГТУ «МАМИ». — М., 2009. — Кн. 6. — с. 31−36.

7. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Повышение предела прочности, текучести и снижение прилипаемости песчано-глинистых смесей с помощью органоминеральной добавки // Машиностроение: Тезисы докладов VI Международной молодежной научно-технической конференции. «Будущее технической науки». — Нижний Новгород: НГТУ, 2009. — с. 118−119.

8. Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Исследование влияния прилипаемости песчано-глинистых смесей к поверхности модельной оснастки и испытания разовых разделительных покрытий// Материалы XIV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. — Волгоград: ВолгГТУ, 2009. — с. 130−132.

9. Закутаев В. А., Андрюшина В. В. Исследование адгезии песчано-глинистых смесей к стальной модельно-технологической оснастке и меры по ее снижению// Материалы XIV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. — Волгоград: ВолгГТУ, 2009. — с. 163−166.

10.Облицовочная смесь для литейных форм: пат. № 2 397 839 Российская Федерация, МПК C1 В22С 1/02 / Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова, В. А. Закутаев — заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный технический университет». — № 2 009 101 697/02 — заявл. 20.01.2009, опубл. 27.08.2010, бюл. № 24.

11.Бутов Г. М., Климов Д. С., Кидалов H.A., Осипова H.A., Закутаев В. А. Новая область применения органоминерального отхода нефтехимии // Нефтепера-ботка и Нефтехимия. — 2008. — № 11.-е. 43−46.

12.Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова H.A. Взаимодействие формовочных смесей с модельно-технологической оснасткой // Литейщик России. — 2009. -№ 6. -с. 44−46.

13.Закутаев, В. А. Влияние органоминеральной добавки на противопригарные свойства формовочной смеси для чугунного литья / В. А. Закутаев, Н. А. Кидалов, В. Ю. Сухоносова, Г. М. Бутов // Технологии, кооперация, инвестиции: Тезисы докладов 6-й Межрегиональной научно-практической конференции «Взаимодействие научно-исследовательских подразделений промышленных предприятий и вузов с целью повышения эффективности управления и производства». — г. Волжский, 18−19 мая 2010 г. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. -Волгоград, 2010. — с. 167−169.

14.Закутаев В. А., Кидалов H.A., Осипова Н. А, Поташева И. Е., Князева А., С. Исследование свойств песков Орловского месторождения и смесей на их основе // Литейщик России. 2010. — № 4. — с. 39−42.

На защиту выносятся следующие научные положения.

• теоретическая модель, позволяющая оценивать взаимодействие формовочных смесей с модельно-технологической оснасткой и определять их рецептуры;

• основные факторы, влияющие на прилипаемость наиболее применяемых в серийном производстве формовочных песчано-глинистых смесей к материалам модельно-технологической оснастки;

• уточнена методика комплексной оценки взаимодействия компонентов и составов формовочных смесей с поверхностью модельно-технологической оснастки;

• новые составы формовочных смесей и разделительных покрытий для чугунолитейных цехов с серийным и массовым характером производства, прошедшие промышленное апробирование.

В.А. Закутаев12Кандидатская диссертация.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика комплексной оценки прилипаемости, определяющая физико-химическое взаимодействие (работу адгезии) компонентов смеси и предел адгезионной прочности контакта формовочной песчано-глинистой смеси к материалу модельно-технологической оснастки.

2. Установлено, что работа адгезии глинистой суспензии к стальной подложке (сталь 25Л ГОСТ 977–88) составляет 106,36. 110,48 мДж/м2 и является большей по величине в сравнении с аналогичными работами к алюминиевой (АЛ9 ГОСТ 1583–93) (91,32.96,28 мДж/м2) и медной (Бр05Ц5С5 ГОСТ о.

613−79) (86,15.92,81 мДж/м) подложкам. Предел адгезионной прочности формовочной песчано-глинистой смеси к стальной модельной оснастке является максимальным и составляет (0,1075*105 Па- 0,0673*105 Па).

3. Разработан состав разделительного покрытия, включающий отработанное трансформаторное масло с добавкой диалкилдитиофосфорной кислоты. Этот состав обладает минимальным поверхностным натяжением 56,76 мДж/м2 и позволяет снизить работу адгезии глинистых суспензий к стальной оснастке до величины 87,84 мДж/м" (на 7−14%) за счет гидрофобитизации поверхности и формирования тонкого равномерного слоя на модели. Покрытие снижает до 30% предел адгезионной прочности песчано-глинистой смеси к стальной оснастке, что достигается путем когезионного разрушения по его пленке и за счет меньшей работы адгезии жидких компонентов смеси к поверхности оснастки.

4. Изучен состав отхода производства — кек, который представляет собой порошок серого цвета с размерами частиц 0,7 мкм, с содержанием 59−63 мас.% минеральной (алюмосиликатной) части и 37−41 мас.% органической фазы, имеющей большой выход углеродистого образования (0,168- гатомов на 1 г.).

5. Минеральная часть кека за счет ионного обмена А13+ и образования комплексов с ионами ОН" водного глинистого связующего приводит к дополнительному связыванию воды и повышению прочности смеси. Наличие органической фазы в составе кека обеспечивает повышение текучести формовочной смеси на 20. .25%.

6. Разработана ресурсосберегающая технология изготовления песча-но-глинистой смеси с использованием в качестве добавки дисперсного отхода производства кека, снижающего предел адгезионной прочности формовочной смеси с материалом модельно-технологической оснастки до величин 0,050×105 Па, что на 42,5% меньше базовой смеси без добавок.

7. Разработанные составы формовочной смеси и разделительного покрытия прошли промышленные испытания в цехах серийного производства ФГУП ПО «Баррикады» и ОАО «ВолгоградНефтемаш» и рекомендованы для внедрения. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения разработанных технологий может составить 899 тыс. рублей в год (при проектной загрузке цеха 12 тыс. тонн).

•-'•г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ш 1. Дибров, И. А. Состояние и перспективы развития литейного производства-•г". .••.•. .
  2. России / И. А. Дибров. // Прогрессивные литейные технологии: Труды кон-^ | ференции / Под ред. проф. В.Д. Белова- М.: ИД МЕДПРАКТИКА, 2007, С.| 14−22.
  3. , И. А. Перспективные направления развития литейного производства России / И. А. Дибров. // Труды девятого съезда литейщиков. Уфа, 1. Й 2009, С. 3−6.
  4. , Б.Б. Взаимодействие между модельной оснасткой и формовочной смесью / Б. Б. Гуляев, Ю. П. Кондратьев // Технологические свойства формовочных смесей. Труды двенадцатого совещания по теории литейных процессов. М.: Наука. 1968. — С. 66−76.
  5. , Я. И. Технологические испытания формовочных материалов / Я.
  6. И. Медведев, И. В. Валисовский. — М.: Машиностроение, 1973. 312 с.
  7. , П. П. Основы учения о формовочных материалах / П. П. Берг.- М.: Машгиз, 1948. 341 с.
  8. V 6. Аксенов, П. Н. Технология литейного производства / П. Н. Аксенов. — М. :1. Машгиз, 1957. 664 с.
  9. , А. М. Быстротвердеющие формовочные смеси / А. М. Лясс. М. :
  10. Машиностроение, 1965. 332 с.
  11. , А. А. Технологические основы литейного производства / А. А. Рыжиков. -М.: «Москва», 1962. 527 с.
  12. П.Васин, Ю. П. Прилипаемость формовочных смесей к оснастке / Ю. П. Васин // Процессы литья. 1993. — № 2. — С. 129−134.
  13. , Ю. Ф. Формовочные и стержневые смеси. Библиотечка литейщика выпуск № 2 / Ю. Ф. Боровский, М. И. Шацких. -Ленинград: Машиностроение, 1980. 86 с.
  14. , Ю. П. Исследование и разработка материалов для модельной оснастки: дис.. канд. техн. наук / Ю. П. Кондратьев. — Ленинград, 1966. — 334 с.
  15. , С. А. Основные термины и определения / С. А. Ненахов // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. № 4. — С.2−5.
  16. Ю.П. «Формовочные материалы» / Ю. П. Васин, И. Е. Илларионов -Чебоксары, изд-во ЧувГУ, 1992, часть 1.-142 стр.
  17. , Ю. П. Физико-химическая (адгезионная) прилипаемость формовочных смесей к оснастке / Ю. П. Васин // Процессы литья. 1993. — № 4. — С. 53−61.
  18. , А. А. Разработка и применение разделительных покрытий для модельной оснастки / А. А. Волкомич, Н. Б. Кирюхина, В. П. Спасский, В. К. Елисеев, Ю. И. Иванов // Литейщик России. 2006. — № 10. — С. 22−28.
  19. , В. В. Разработка механизмов рационального выбора материалов моделей при изготовлении отливок на автоматических линиях: дис.. канд. техн. наук / В. В. Комаров. М.: 1986. — 174 с.
  20. , Ю. П. Современные научные представления и практика устранения прилипания формовочных смесей к оснастке / Ю. П. Васин // Процессы литья. 1994. — № 3. — С. 63−73.
  21. , Ю. А. Формовочные материалы / Ю. А. Степанов, В. И. Семенов. М.: Машиностроение, 1969. — 157 с.
  22. , В. А. Физико-химические основы литейного производства / В. А. Васильев. М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. — 336 с.
  23. , Ю. П. Адгезионные свойства поверхности зерен кварцевого песка / Ю. П. Васин, 3. М. Васина // Вопросы теории и технологии литейных процессов: тематический сборник научных трудов / Челябинск, 1981. № 264. -С. 3−16.
  24. , Б. Б. Формовочные процессы / Б. Б. Гуляев, О. А. Корнюшкин, А. В. Кузин.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. 264 с.
  25. , Ю.П. Материалы модельной оснастки / Ю. П. Кондратьев // Литейное производство. 1967. — № 6. — С. 5−7.
  26. , Б. Б. Прилипаемость жидкостекольных смесей и ее устранение / Б. Б. Гуляев, И. К. Огородов, В. С. Кривицкий // Литейное производство. — 1964. -№ 11.-С. 28−31.
  27. Прибор для определения прилипаемости формовочных и стержневых смесей: а.с. № 1 226 185 СССР, МПК G 01 N 19/04 / В. И. Каплун, Т. П. Лосева, A.A. Сварика, Д. Е. Фурман — № 3 770 150/25−28 — заявл. 04.07.1984 — опубл. 23.04.1986.29.www.litaform.ru
  28. Сварика, А. А. Сухое разделительное покрытие / А. А. Сваркина, В. И. Каплун // Литейное производство. 1980. № 10. — С. 28.
  29. Припыл для литейных моделей: а.с. 163 330 СССР, МПК В22 С 3/00 / Б. Б. Гинцбург — № 744 660/22−2 — заявл. 13.09.1961 — опубл. 22.06.1964.
  30. Припыл для стержневых ящиков: а.с. 145 722 СССР, МПК В22 С 3/00 / К. М. Ткаченко, С. А. Кулчков, М. А. Рапопорт, В. А. Лисина — № 747 819/25−8 — заявл. 07.10.1961 — опубл. 17.11.1966.
  31. Технология литейного производства. Литье в песчаные формы / под ред. А. П. Трухова. -М: «Академия», 2005. 352 с.
  32. Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси / под ред. С. С. Жуковского. — Брянск: БГТУ, 2002. — 470 с.
  33. Противопригарные литейные краски и натирки. Разделительные припылы. М.: Центральное бюро технической информации, 1952. 14 с.
  34. Технология литейного производства. / под ред. Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов. -М: «Маштностроение», 1985. — 400 с.
  35. Припыл для литейных форм, моделей и стержневых ящиков: а.с. № 393 022 СССР, МПК В22 С 3/00 / М. И. Брайнин, В. В. Юдин — № 1 756 977/22−2 — заявл. 09.03.1972, опубл. 10.08. 1972.
  36. Способ получения припыла для литейных моделей и стержневых ящиков: а.с. № 180 307 СССР, МПК В22 С 3/00 / Ю. В. Меньков, И. А. Кротов — № 885 999/22−2 — заявл. 29.11.1964, опубл. 21.03.1966.
  37. Припыл и краска для форм и стержней чугунного литья: а.с. № 109 817 СССР, МПК В22 С 3/00 / Н. X. Иванов, И. Д. Пархоменко, П. А. Подосин-кин, Н. 3. Цыпляков, Н. Н. Шерлаимов — № 565 876 — заявл. 3.02.1957.
  38. Сэкидо Кутто. Разделительное покрытие для модельной оснастки. // Реферативный журнал.- 1976.- № 8.
  39. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 281 757 СССР, МПК В22 С 3/00 / В. М. Грузман, И. Б. Евзельман, И. А. Касьянов — № 1 207 947/22−2 — заявл. 03.01.1968, опубл. 14.09.1970.
  40. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 592 508 СССР, МПК В22 С 3/00 / 3. И. Колодкина, А. П. Копосова — заявитель «Уральский ордена Трудового Красного Знамени автомобильный заовд». № 2 330 763/22−02 — заявл. 04.03.1976, опубл. 15.02.1978.
  41. Разделительное покрытие: а.с. № 282 605 СССР, МПК В22 С 3/00 / Э. А. Гуллер, В. П. Спицкий, Н. А. Видонова, Л. Г. Козленков, Г. Н. Щепочкина, Н. А. Ахтырская, В. А. Суханов — № 1 157 718/22−2 — заявл. 15.05.1967, опубл. 28.09.1970.
  42. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. 923 713 СССР, МПК В22 с 3/00 / П. П. Ковалев, опубл. 30.04.1982.
  43. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 1 082 545 СССР, МПК В22 С 3/00 / В. В. Русскина, Н. П. Щепелина, М. И. Романов, М. В. Вольтман — № 3 467 119/22−02 — заявл. 06.05.1982, опубл. 30.03.1984.
  44. Состав разделительного покрытия для модельной оснастки: а.с. № 1 360 872 СССР, МПК В22 С 3/00 / М. И. Романов, В. А. Кондратьев, В. В. Русскина, М. В. Вольтман — № 3 974 393/23−02 — заявл. 10.11.1985, опубл. 23.12.1987.
  45. Состав разделительного покрытия для модельной оснастки: а.с. № 1 514 457 СССР МПК В22 С 3/00 / Е. Н. Евстифеев — опубл. 15.10.1989.
  46. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 827 241 СССР, МПК В22 С 3/00 / И. М. Исаева, Ю. П. Чистухин, М. И. Аманацкая. № 260 892/22−02, заявл. 31.03.1978, опубл. 7.05.1981.
  47. Разделительное покрытие: а.с. № 282 605 СССР, МПК В22 С 3/00 / Э. А. Гуллер, В. П. Спицкий, Н. А. Видонова, Л. Г. Козленков, Г. Н. Щепочкина, Н. А. Ахтырская, В. А. Суханов № 1 157 718, опубл. 01.01.1970.
  48. ЗАО «ВИТех-Сервис». «Формол» и «Барьер» современные материалы для литейного производства // Литейщик России. — 2009. — № 4. — С. 34−41.
  49. , А. П. Использование масла ВИ-4 в качестве разделительного покрытия для стержней и форм / А. П. Колосова, 3. И. Колодкина // Литейное производство. 1979. — № 5. С. 32.
  50. , Ф. И. Формол новый шаг в улучшении свойств разделительных покрытий / Ф. И. Майоров, А. Н. Ухов // Литейщик России. — 2008. — № 2. -С. 44−4564.http://wwwЛitmat.ru/prodltcts/7 ТУ 0258−005−11 035 757−2006. Покрытие разделительное «Формол».
  51. Разделительное покрытие для литейно-технологической оснастки: а.с. № 681 650 СССР, МПК В22 С 3/00 / В. А. Егоров, М. Н. Петракова, Г. А. Чи-кааленко, Ю. Д. Кузьмин. № 2 869 176, заявл. 28.11.1977, опубл. 7.08.1981.
  52. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 1 026 928 СССР, МПК В22 С 3/00 / А. М. Москунов, И. А. Москунов, Ю. Л. Буньков, Катаева Р. М. № 3 372 971/22−02, заявл. 23.12.1981, опубл. 07.07.1983.
  53. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 850 257 СССР, МПК В22 С 3/00 / Д. Ф. Саленко, Г. А. Гришанкин. № 2 798 166, заявл. 19.07.1979, опубл. 30.07.1981.
  54. , Ю. Г. Повышение стойкости модельной оснастки за счет применения новых высокостойких покрытий / Ю. Г. Гриднев, Д. Н. Диденко, Н. Я. Токарев, В. В. Пустовалова // Литейное производство. 1992. — № 7.- С. 35.
  55. , М. С. Износостойкое разделительное покрытие для модельной оснастки // М. С. Балыпин, Э. 3. Каримов, Г. И. Неймарк, Б. М. Штейнвас // Литейное производство. 1990. — № 5.- С. 2−3.
  56. Разделительное покрытие для модельной оснастки: а.с. № 471 148 СССР, МПК В22 С 3/00 / С. А. Эльберт, П. Н. Бурман, А. М. Жежера. № 1 853 035/22−2, заявл. 06.12.72, опубл. 25.05.75.
  57. , Ж. Н. Теоретическое и практическое руководство по дисциплине «Поверхностные явления и дисперсные системы»: учеб. пособие / Ж. Н. Малышева, И. А. Новаков // ВолГТУ. Волгоград. — 2007. — с. 344.
  58. , Н. А. Седиментационный анализ / Н. А. Фигурновский. -М.: Госхимиздат, 1968. 205 с.
  59. , Ю. А. Адгезия полимеров к волокнам. Дальнейшее развитие метода pull-out / Горбаткина Ю. А., В.Г., Иванова-Мумжиева // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. — № 3. — С.28−30.
  60. Gorbatkina, Yu. A. Adhessive Strendth of Fiber- Polymer System / N. Y. London: Ellis Horwood, 1992. 264 p.
  61. Miller В., Muri P., and Rebenfeld L. // Composites Sei. Technology. 1989. V. 34. P 35−51.
  62. , M. Я. Справочник мастера-литейщика / M. Я. Кузелев, А. А. Скворцов, H. Н. Смеляков. Москва-Свердловск: Машгиз. — 1952. -527 с.
  63. , П. М. Формовочные и стержневые смеси, краски и припылы / П. М. Платонов. Ленинград. 1953. — 38 с.
  64. Технико-эксплуатационная документация прибора для определения прочностных характеристик смесей LRuTS / Краков.- 1986. 14 с.
  65. Технико-эксплуатационная документация прибора для определения прочностных характеристик смесей LRu/ Краков.- 1986. 27 с.
  66. Технико-эксплуатационная документация приставки к прибору LRu / Краков.- 1986. 5 с.
  67. H., Neumann S. // Angew. Chem. 1924. Bd. 37. S. 225, 534, 569.
  68. , П. Я. Историко-этимологический словарь современного русского языка/П. Я. Черных. М.: Русский Язык, 1994. Т.1. С. 14.
  69. , Р. А. Хромато-масс-спектрометрия (Методы аналитической химии) / Р. А. Хмельницкий, Е. С. Бродский. М.: Химия, 1984. — 216 с.
  70. Руководство к дериватографу системы Ф. Паулик, И. Паулик, Л. Эрдей, Венгерский оптический завод, Будапешт 1965
  71. Руководство по пользованию профилографа-профилометра АБРИС-ПМ7
  72. , Г. Ф. Физико-химические основы литейного производства / Г. Ф. Баландин, В. А. Васильев. М.: Машиностроение, 1971. — 216 с.
  73. , А. Л. Исследование комплексного влияния полигона отходов нефтеперерабатывающих заводов на окружающую среду: дис.. канд. техн. наук / А. Л. Винников. Волгоград, 2003. — 151 с.
  74. ТУ 5712-ОО1−04О2 183−00А. Порошок перлитовый фильтровальный. ГОССТАНДАРТ РОССИИ ВНИИстандарт. Внесен в реестр 22.02.00 № 200/26 166.99¦http://www.doska-l¦ru/28 375.html. Порошок перлитовый фильтровальный. Фильтроперлит.
  75. , Г. М. Новая область применения органоминерального отхода нефтехимии / Г. М. Бутов, Д. С. Климов, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова, В. А. Закутаев // Нефтепеработка и Нефтехимия. 2008. — № 11. — С. 43−46.
  76. , Ю. П. Получение отливок с чистой поверхностью / Ю. П. Васин, П. В. Черногоров. Свердловск: «Уральский рабочий», 1961. — 141 с.
  77. , П. П. Формовочные материалы / П. П. Берг. М.: Машиностроение, 1963.-409 с.
  78. , И. В. Технологические испытания формовочных материалов / И. В. Валисовский, Я. И. Медведев. М.: «Машгиз», 1963. — 213 с.
  79. , Б. К. Производство отливок с минимальными формовочными уклонами / Б. К. Святкин, В. Г. Грушевский. М.: 1972. — 50 с.
  80. , А. М. Справочник рабочего-литейщика / А. М. Липницкий, И. В. Морозов. Л.: «Машиностроение», 1976. -344 с.
  81. , В. А. Основы литейного производства / В. А. Озеров, А. С. Мур-кина, М. Н. Сосненко. М. Высшая школа, 1987. — 304 с.
  82. Ю.П. «Формовочные материалы и смеси» / Ю. П. Васин, И. Е. Илларионов -Чебоксары, изд-во ЧувГУ, 1995, часть 2.-269стр.
  83. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм / Г. М. Орлов М.: Машиностроение, 1988. — 264 с.
  84. , А. Н. Литейные формовочные материалы. Формовочные и стержневые смеси и покрытия: Справочник / А. Н. Болдин, Н. И. Давыдов, С. С. Семенов М. Машиностроение, 2006. -507 с.
  85. ГОСТ 23 409.5−78. Определение влажности формовочных и стержневых смесей.
  86. ГОСТ 2138–93. Пески формовочные.
  87. Облицовочная смесь для изготовления литейных форм: а.с. № 722 648 В 22 С 1/00 / Р. А. Акмаев, Н. И. Семенченко, А. В. Васильев, Н. И. Ручко, Л. Г. Бухтнарова, В. А. Васильев. № 2 672 166/22−02, заявл. 11.101 978, опубл. 25.03.80.
  88. , В. Г. О качестве трансформаторных масел для высоковольтных вводов и их надёжности / В. Г. Некрасов, С. Д. Кассихин, И. П. Клима-шевский // Электрические станции. 1996. — № 8. — С. 79−81.
  89. , Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Мулл ер. М.: Наука. 1987. — 398 с.
  90. ТУ 38.5 901 254−90. Антифрикционная присадка к моторным маслам ДФ-11.
  91. , К. Н. Формовочные материалы и их связь с браком литья / К. Н. Карлов, М. Н. Самойлов. Харьков 1940. — 245 с.
  92. , Н. Н. Технология литейного производства. Литейные формы / Н. Н. Рубцов, В. В. Балабин, М. И. Воробьев. М.: Машгиз. 1959. — 553 с.
  93. , Н.Ф. Модельное производство / Н. Ф. Сергеичев. Москва-Свердловск: Машгиз. 1962. — 160с.
  94. , Н. А. Исследование свойств песков Орловского месторождения и смесей на их основе / Н. А. Кидалов, А. С. Князева, И. Е. Поташева, И. Е. Осипова, В. А. Закутаев // Литейщик России. 2010. № 4. — с. 39−42.
  95. , Д. М. Углеродные литейные формы / Д. М. Колотило, Л. М. Челядинов. Киев: «Наукова Думка». -1971.- 161 с.
  96. ТИ № 268 25 000.00548 на приготовление формовочных смесей чугунолитейного цеха / Волгоградский тракторный завод, ОАО «Росмашком». Волгоград. 2006.
  97. ТИ 0303.2515.60 005 на приготовление формовочных и стержневых смесей чугунолитейного цеха / ОАО «ВолгоградНефтемаш». Волгоград. 2007.
  98. Филогриевская, 3. Н. Собирайте ликоподий / 3. Н. Филогриевская. М.: ГОСТОРГИЗДАТ. 1942. 8 с.
  99. , П. П. Курс формовочных материалов / П. П. Берг. Ленинград-Москва-Свердловск.: «Металлургиздат». 1933.
  100. , К. Н. Формовочные материалы, их происхождение, свойства и приготовление / К. Н. Карлов. Москва-Ленинград: ГНТИ. 1931. — 223 с.
  101. , А. Т. Изготовление форм для чугунного литья / А. Т. Челноков. Москва-Ленинград: ГНТИ. 1940. — 315 с.
  102. , В. А. Взаимодействие формовочных смесей с модельно-технологической оснасткой / В. А. Закутаев, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова // Литейщик России. 2009. — № 6. — с. 44−46.
  103. , В. А. Ресурсосберегающая добавка для песчано-глинистых смесей / В. А. Закутаев, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова // Материалы XII региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области.- Волгоград: ВолгГТУ, 2007. с. 147−148.
  104. В.И. " i «C?fr. I 2006 г. 1. АКТот 23 ноября 2006 г. производственных испытаний разделительного покрытия
  105. Для испытаний были взяты разделительные покрытия следующего состава, масс.%:
  106. Покрытие 1 (предлагаемое): Маловязкие масла 90,0
  107. Технологическая добавка 10,0
  108. Покрытие 2 (используемое на заводе):1. Керосин 75,01. Мазут 15,01. Серебристый графит 10,0
  109. СФМ- 4 (наполнительная- единая)1. Песок кварцевый 10,01. Глина 4,01. Лигно- связующее КЛС 1,01. Отработанная смесь 85,01. СФМ- 5 (облицовочная)1. Песок кварцевый 94,71. Глина 5,3
  110. Жидкое стекло (сверх 100 масс.%) 7,6
  111. Едкий натр (сверх 100 масс.%) 0,8
  112. Мазут (сверх 100 масс.%) 0,4
  113. Результаты испытаний показали, что предлагаемое разделительное покрытие не ухудшает качество отпечатка формы от модельно-технологической оснастки по сравнению с заводским покрытием.
  114. Для принятия решения о внедрении покрытия, целесообразно провести его опробования на промышленной партии изготавливаемых форм, в том числе на ручной формовке крупных форм.1. От ФГУП ПО «Баррикады»:
  115. А. Н. Козякин А.А. Рябенко А.С.подпись.)подпись)^^-^-(подпись1. От Волг ГТУ:1. Осипова Н. А. (подпись)1. Закутаев В. А. (подпись)1. Гг?1. Утверждаюый инженер А^А. Павлов 2008 г. 1. АКТпроизводственных испытаний
  116. Цель производственных испытаний: -сравнительные испытания составов производственного и разработанных облицовочных формовочных смесей-сравнительные испытания составов производственного и разработанного разделительного покрытия.
  117. Ф- 4 (заводская облицовочная смесь) :1. Состав мае. ч.
  118. Песок кварцевый ЗК3О2О2 (ГОСТ 2138−93) Глина П1Т2 (ГОСТ 28 177−96) Древесная мука (ГОСТ 16 361−87) КО (ТУ 38−10 741−85)
  119. Вода до содержания влаги в составе смеси85,8 7,65 1,7 1,4 3.4%1*1
  120. Ф- 4М1 (облицовочная смесь ВолгГТУ)1. Состав мае. ч.
  121. Песок кварцевый ЗК3О2О2 (ГОСТ 2138−93) 85,8
  122. Глина П1Т2 (ГОСТ 28 177−96) 7,65
  123. Древесная мука (ГОСТ 16 361−87) 1,7
  124. Технологическая добавка 0,5. .2
  125. Вода до содержания влаги в составе смеси 3. .4%
  126. Ф- 4 М² (облицовочная смесь ВолгГТУ)1. Состав
  127. Песок кварцевый ЗК3О2О2 (ГОСТ 2138−93)
  128. Глина П1Т2 (ГОСТ 28 177−96)
  129. Древесная мука (ГОСТ 16 361−87)1. Технологическая добавка
  130. Вода до содержания влаги в состве смеси1. Результаты испытания:
  131. Рисунок 1- Отливки «Корпус 014» после выбивки а) с использованием заводской облицовочной смеси Ф-4, б) с использованием облицовочной смеси Ф-4М1- в) с использованием смеси Ф-4М2.
  132. Покрытие 1 (предлагаемое ВолгГТУ):
  133. Маловязкие масла Комплексная добавка Покрытие 2 (используемое па заводе): Керосин1. Серебристый графит90,0 мае. ч.- 10,0 мае. ч.-75,0 мае. ч.- 25,0 мае. ч.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!