Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методов интенсификации процессов первичной перегонки углеводородного сырья

Диссертация: Разработка методов интенсификации процессов первичной перегонки углеводородного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современная тенденция переработки смесевого сырья- (нефтяногогазоконденсатного: и нефтегазоконденсатного) обуславливает важность, изучения? влияния состава сырья и основных параметровфракционирования на результаты первичной перегонки и использования выявленных закономерностей для интенсификациипроцесса ректификации. В этой связи к основным задачам исследованияшроцесса первичной перегонки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ИССЛЕДОВАНИЮ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Фракционный состав и методы его определения и представления
    • 1. 2. Принципы технологического расчета ректификационных аппаратов
    • 1. 3. Способы оптимизации режима перегонки углеводородного сырья
    • 1. 4. Смешение нефтей и газовых конденсатов
    • 1. 5. Интенсификация первичной перегонки углеводородного сырья
  • Выводы к главе 1
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО И СМЕСЕВОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
    • 2. 1. Метод интенсификации первичной перегонки смесевого сырья за счет рационального смешения его компонентов
    • 2. 2. Метод интенсификации первичной перегонки индивидуального сырья за счет его внутреннего потенциала
    • 2. 3. Расчет погрешности эксперимента
  • Выводы к главе 2
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПТИМИЗАЦИИ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ РЕКТИФИКАЦИИ НА ОСНОВЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ КРИТЕРИЕВ
    • 3. 1. технико-экономический подход к оптимизации параметров первичной перегонки на стадии проектирования
    • 3. 2. Технико-экономический подход к оптимизации параметров первичной перегонки на стадии эксплуатации установки
  • Выводы к главе 3
  • 4. ВЛИЯНИЕ ГЛУБИНЫ ОТБОРА РЕКТИФИКАТА В ОТБЕНЗИНИВАЮЩЕЙ КОЛОННЕ НА МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ
  • Выводы к главе 4
  • 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ДВУХКОЛОННОЙ СХЕМЫ Д ЛЯ РАБОТЫ НА ДВУХ СИЛЬНО ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ВИДАХ СЫРЬЯ
    • 5. 1. Анализ особенностей фракционного состава перерабатываемого сырья
    • 5. 2. Технология интенсификации переработки индивидуального сырья на двухколонной установке
    • 5. 3. Определение оптимального состава смесевого сырья при совместной перегонке оренбургской и тихорецкой нефтей
    • 5. 4. Расчет экономического эффекта от реализации принятых решений
  • Выводы к главе 5

Разработка методов интенсификации процессов первичной перегонки углеводородного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время практически все нефтеперерабатывающие заводы работают на сырье, состав и свойства которого отличаютсяот проектного. На производстве имеет место изменение как качества, так и количества сырья, поступающего на переработку. Причинами изменения состава сырья являются истощение крупных нефтяных и газоконденсатных месторождений^ вследствие чего для обеспечения проектной • производительности в сырьё- .вовлекают дополнительные потоки: нефти или газового конденсатаретроградные изменения в пластах по мере разработки месторожденийотбор на переработку нефтяной смеси переменного-состава из единоштранспортной трубопроводной сети., Анализработы действующих установок и научных данных показывает, что выходы целевых фракций при изменении составасырья меняются неаддитивно. Однакоотсутствуют: какие-либо общие выявленные закономерности и конкретные рекомендации по определению. количественных и качественных изменений в процессе совместной перегонки различных видов сырья.

Современная тенденция переработки смесевого сырья- (нефтяногогазоконденсатного: и нефтегазоконденсатного) обуславливает важность, изучения? влияния состава сырья и основных параметровфракционирования на результаты первичной перегонки и использования выявленных закономерностей для интенсификациипроцесса ректификации. В этой связи к основным задачам исследованияшроцесса первичной перегонки смесевого сырья относятся: — изучение закономерностей изменения фракционного состава, происходящих при смешении нескольких видов углеводородных ресурсов в. смесевое сырьёизучение закономерностей изменения фракционного состава, •происходящих при смешении углеводородного сырья с узкими фракциямиразработка новой формы графического представления фракционного состава, позволяющей оценивать интенсифицирующую способность узких фракцийразработка алгоритма оптимизации рабочих параметров ректификации на основе экономических критериевразработка способов интенсификации первичной перегонки смесевого сырья с учетом возможных колебаний его составаразработка графоаналитического метода определения оптимального состава смесевого сырья, позволяющего увеличить потенциал и, соответственно, выход целевых фракций.

Изучение этих вопросов будет способствовать созданию нового подхода к первичной переработке, гарантирующего заданную глубину отбора целевых фракций и четкость погоноразделения при значительных колебаниях состава сырья, что является важной и весьма актуальной научно-прикладной задачей.

Общие выводы.

1. Разработана и научно обоснована принципиально новая форма графического представления фракционного состава углеводородного сырья для оценки потенциального содержания узких целевых фракций с помощью осцилляторов интенсивности кипения.

2. Разработаны и научно обоснованы способы интенсификации процесса фракционирования нефтяного сырья за счет его внутреннего потенциала и путем рационального смешения потоков. Анализ фракционного состава смесевого сырья с помощью осцилляторов ИК компонентов дает возможность определить потенциальное содержание целевых фракций и оптимальные температурные интервалы их деления.

3. Разработан алгоритм расчета определяющих параметров ректификации — флегмовых чисел и чисел теоретических тарелок — с использованием экономических критериев, позволяющий обосновать оптимальный режим перегонки как на стадии проектирования, так и для действующей установки. На примере отбензинивающей колонны установки ЭЛОУ—АВТ-6 показана возможность существенного снижения эксплуатационных затрат.

4. Предложен и научно обоснован способ регулирования материального баланса атмосферного блока путем изменения кратности орошения отбензинивающей колонны. Показано, что изменение режима при отбензинивании позволяет перераспределять товарные потоки блока в пределах до 3% масс.

5. Разработан метод расчета оптимального состава смесевого сырья, позволяющий создать максимальный потенциал целевых фракций в смеси и увеличить их выход при ректификации. Расчетный экономический эффект при переработке 80 тыс. т в год оптимально сформированной смеси оренбургской и тихорецкой нефтей составляет 6,25 млн. рублей, прирост чистой прибыли и нормы рентабельности 5,1%.

6. Предложена принципиальная схема модернизации двухколонной установки атмосферной перегонки нефти, позволяющая за счёт внутреннего потенциала сырья интенсифицировать процесс перегонки, увеличить выход и глубину отбора целевых фракций. Экономический эффект при переработке 80 тыс. т в год оренбургской нефти с использованием технологии интенсификации составляет 2,37 млн. рублей, прирост чистой прибыли 4,15%, нормы рентабельности 1,6%.

7. Разработаны решения по рациональной эксплуатации двухколонной установки атмосферной перегонки нефти в условиях поступления разнородного сырья в непрогнозируемых соотношениях. На примере совместной переработки оренбургской и тихорецкой нефтей с максимальным отбором фракции дизельного топлива показан алгоритм расчета рационального соотношения компонентов в смесевом сырье и периодичности перехода от смесевого сырья к индивидуальному. Экономический эффект при переработке 80 тыс. т в год оренбургской и тихорецкой нефтей, поставляемых на установку в среднем соотношении 1:1, составит 3,83 млн. рублей, прирост чистой прибыли 4,46%, нормы рентабельности 2,76%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. — М.: Гостоптехиздат, 1962. -888 с.
  2. А.К., Хачатурова Д. А., Лозин В. В. Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей. М.: Химия, 1984. — 240 с.
  3. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 2-е издание. — М.: Химия, 1971. — 296 с.
  4. П.И., Исаев Б. Н., Тетерук В. Г. Первичная переработка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках. М.: Химия, 1975.-121 с.
  5. Глубокая переработка газовых конденсатов / Под ред. Г. В. Тараканова. -Астрахань: ИПЦ «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2007. — 276 с.
  6. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. — М.: Химия, 1981.-352 с.
  7. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. 3-е издание. М.: Химия, 1978. — 280 с.
  8. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. — 568 с.
  9. Underwood A.J.V. The theory and practice of testing stills // Trans. Inst. Chem. Eng- 1932 —V. 10-P. 112.
  10. Ranzi E., Rovaglio M., Faravelli Т., Biardi G. Role of energy balances in dynamic simulation of multicomponent distillation columns // Comput. and Chem. Eng. -1988. V. 12. — № 8. — P. 783−786.
  11. Biardi G., Grottoli M.G. Development of a new simulation model for real trays distillation column // Comput. and Chem. Eng. 1989. — V. 13. — № 4−5. -P. 441149.
  12. Skyestad S., Morari M. Understanding the dynamic behavior of distillation columns // Ind. and Eng. Chem. Res. 1988. — V. 27. — № 10. — P. 1848−1862.
  13. Ф.М., Быстрое А. И. Расчет системы колонн, разделяющих нефтяные смеси // Сб. научных трудов БашНИИ НП. Уфа: БашНЙИ НП, 1990. -№ 29. -С. 186−194.
  14. Okoro А.Е. Differential equations for design of complex multicomponent tray distillation processes // 12th IMACS World Congr. Sci. Comput., Paris. 1988. -V. 3.-P. 680−684.
  15. Bird G., Limb D. Flowsheet simulation models crude distillation and ammonia production // Oil and Gas J. 1990. — V. 88. — № 30. — P. 43−47.
  16. З.Р., Александрова И. А., Галиаскаров Ф. М., Быстров А. И. Исследование процесса ректификации нефтяных смесей с учетом эффективности по массо- и теплопередаче // Сб. научных трудов БашНИИ НП. Уфа: БашНИИ НП, 1990. — № 29. — С. 195−201.
  17. Г. П. Работа сложной ректификационной колонны при перегонке газоконденсатной смеси. // Подготовка, и переработка газа и газового конденсата. Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1980. — № 10. — С. 20−22.
  18. .К. Ректификация сложных смесей // Нефтяное хозяйство. 1934. — № 5.-С. 30−33.
  19. .Н. Аналитический метод расчета процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей // Химическая промышленность. -1954.-№ 4.-С. 40−45.
  20. М.С. Cabe W.L., Thiele E.W. // Ind. Eng. Chem. 1925. — V.17. — P.605.
  21. Gilliland E.R. Ind. // Eng. Chem., 1940. V.32. — № 9. — P. 1220−1223.
  22. Maddox R.N.//The Ref. Eng., 1958. V. 30.-№ 4.-P.127−132.
  23. Анализ методов расчета числа теоретических тарелок ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок / А. К. Мановян, Л.А.
  24. , Н.А. Гончарова и др. // Тр. ГрозНИИ, вып. XX. М.: Химия, 1965.-С. 206−212.
  25. Ю.И. Об определении числа теоретических тарелок при расчете ректификационных колонн // ХТТМ. 1962. — № 5. — С. 45−49.
  26. Показатели работы и оценка некоторых методов расчета ректификационных колонн промышленных нефтеперегонных установок / Ю. И. Козорезов, JI.A. Байбурский, А. К. Мановян и др.: Тр. ГрозНИИ., выи XV. М.: Химия. -1963.-С. 148−163.
  27. Показатели работы ректификационных колонн / Ю. И. Козорезов, JI.A. Байбурский, А. К. Мановян и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1963. — 58 с.
  28. В.Н., Плановский А. Н. Тезисы докладов 23-ей научной конференции МИХМ, 1962.
  29. .С. Расчет ректификации многокомпонентных смесей на ЭВЦМ // НТО. Сер.: Опыт проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. — 86 с.
  30. .А. Расчет ректификационных колонн на ЭВМ // НТО. Сер.: Автоматизация и контрольно-измерительные приборы. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. — 54 с.
  31. Я.Т. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958.-673 с.
  32. J. // Chem. Eng., 1958. V. 65. — № 14. — P. 144.
  33. A. // Canad. J. Chem. Eng., 1961. V. 39. — №°30. — P. 130.
  34. B.B. Оптимальное флегмовое число при непрерывной ректификации: Дис.докт. техн. наук. -М.: 1963.
  35. В.И., Заикин С. А., Тимашев В. М. Моторные топлива из конденсата // Газовая промышленность. 1979. — № 4. — С. 26—27.
  36. А.Г., Плановский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов. — М.: Стандартгиз, 1961. — 80 с.
  37. W. // Archive fur die Warm Wirtschoft und Dampfkesselwesen. 1933. -№ 14.-P. 217.
  38. B.B., Сверчинский Б. С. Труды второго всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Т. 6. Минск: Наука и техника, 1966. — 240 с.
  39. Н., Sondak N., Davis R. // Chem. Eng. Progr. 1962. — № 58. — P. 35.
  40. B.M., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. — М., Химия, 1965.-368 с.
  41. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-480 с.
  42. Выбор оптимальных параметров процесса ректификации и основных размеров аппарата / Д. Ц. Бахпшян, А. И. Александров, Е. Н. Туревский и др. // Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Реф. сб. а. — М.: ВНИИЭгазпром, 1979. № 1. — С. 23−27.
  43. Проектный расчёт процесса ректификации* многокомпонентных смесей / И. А. Александров, Е. Н. Туревский, Д. Ц. Бахпшян и др. // ХТТМ. 1978. -№ 1.-С. 38−41.
  44. С.А. Основы теории расчета перегонки, и ректификации. М.: Химия, 1974. — С. 356−357.
  45. C.G. // Petrol. Ref. 1945. — V. 23.'- P. 32.
  46. A.K. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов современных и перспективных установок ректификации нефти и нефтепродуктов: Дис.докт. техн. наук. — М.: 1976.
  47. А.К. О четкости погоноразделения при перегонке нефти // Технология переработки нефти и газа. Производство топлив. Труды ГрозНИИ. Вып. XXII. М.: Химия. — 1968. — С. 60−73.
  48. Приближённый метод расчета основных параметров многокомпонентной ректификации. / Ю. К. Молоканов, Т. П. Кораблина, Н. И. Мазурина, и др. // ХТТМ. 1971. — № 2. — с. 36−39.
  49. Ю.К., Пикалов Г. П. К расчету основных параметров ректификации в сложной колонне для разделения нефти // ХТТМ. — 1977. —5.-С. 43−45.
  50. Fenske M.R. Fractionation of Straight run Pennsylvania Gasoline // Ind. Eng. Chem. 1932. — V.24. — P. 482.
  51. С.Г. Исследование и разработка оптимальных технологических режимов и схем фракционирования нефтегазоконденсатных смесей. Дис.. канд. техн. наук. Астрахань: АГТУ, 2006. — 150 с.
  52. А.В. Исследование и разработка оптимальных технологических режимов и схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках. Дис.. канд. техн. наук. Астрахань: АГТУ, 2009. — 132 с.
  53. С.Н., Пикалов И. О., Пикалов С. Г., Журбин А. В. Метод оптимизации работы сложных колонн. // Материалы международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия 2006». — Уфа: ГУЛ ИНХП РБ, 2006. — С. 262−264.
  54. С.Н., Пикалов Г. П., Пикалов И. С. Уточнённый метод расчёта числа теоретических тарелок ректификационных колонн //Материалы XXXIV научно-технической конференции СевКавГТУ. Т. 1. Ставрополь: СевКавГТУ. 2005. -С. 175.
  55. Н.В. Оптимизация нефтеперерабатывающего производства — СПб.: Химиздат. 2003. 184 с.
  56. Технология переработки нефти. Ч. 1. Первичная переработка нефти / Под ред. О. Ф. Глаголевой и В. М. Капустина. М.: Химия, КолосС, 2005. — 400 с.
  57. М.М., Судо P.M. Нефть и углеводородные газы в современном мире. -М.: Издательство ЛКИ, 2008. 256 с.
  58. С., Мальцева О. Ждет ли подъем сектор downstream? // Нефть России. -2009. -№ 6. С. 34−38.
  59. А., Эдер JL, Соколова И. Слабое место «нефтяной державы» // Нефть России. 2009. — № 7. — С. 24−15.
  60. А.К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, КолосС, 2004. — 456 с.
  61. С.Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. Оптимизация состава нефтегазоконденсатных смесей для первичной переработки // ХТТМ. 2005. — № 1. — С. 37−39.
  62. Патент 2 273 656 РФ, МПК C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г., Пикалов И. С., Овчарова А. С. — Заявка № 2 004 135 661- заявл. 07.12.2004- опубл. 10.04.2006- бюл. № 10. 7 с.
  63. Р.З. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти. — М.: Химия, 1998. 448 с.
  64. .П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.: ООО «ТУМА ГРУПП», издательство «Техника», 2000: — 336 с.
  65. Современные представления о нефтяных дисперсных системах + методическое руководство. / Р. З. Сафиева, JI.A. Магадова, JI.3 Климова, и др. -М.: Недра, 2001.-475 с.
  66. О.Ф. Регулирование фазовых переходов в нефтяных системах с целью углубления переработки нефти (на примере перегонки «и коксования). Автореферат дис.. докт. техн. наук. -М: ГАНГ им. И. М. Губкина, 1992.
  67. А.П. Регулирование фазовых переходов в процессе однократного испарения различных видов сырья. Дис.. канд. хим. наук. М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1985.
  68. С.Я., Сафиева Р. З., Сагитова Ч. Х. // ХТТМ. 1988. — № 6.
  69. И.М. Роль комбинированных активизирующих добавок в интенсификации прямой перегонки. Автореферат дис.. канд. техн. наук. -М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1988.
  70. З.Р. Разработка способов активирования нефтяного сырья с целью интенсификации процесса вакуумной перегонки нефтяных остатков. Дис.. канд. техн. наук. -М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1988.
  71. А.с. № 791 599 (СССР). Б.И. № 48, 1980.
  72. А.с. № 1 018 434 (СССР). Б.И. № 18, 1983.
  73. Р.З. Исследования и регулирование межмолекулярных взаимодействий при обратимых фазовых переходах в нефтяных дисперсныхсистемах. Автореферат дис.. канд. хим. наук. М: МИНХ и ГП им: И. М. Губкина, 1982.
  74. Г., Николова В., Миннов Д. // ХТТМ: 1993. — № 6.
  75. И.М., Глаголева О. Ф., Зимин Б. А. и др. Атмосферная перегонка нефтегазоконденсатных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1987. — № 3.
  76. Патент RU 1 123 292 А1. Способ фракционирования нефти или нефтегазоконденсатной смеси. Заявка № 3 429 332- опубл. 20.05.1999- бюл. № 14.-7 с.
  77. Патент 2 307 150 РФ, МПК C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / С.Н. Овчаров- И. С. Пикалов, С. Г. Пикалов и др. Заявка № 2 006 115 023- заявл. 02.05.2006- опубл. 27.09.2007-, бюл. № 27. — 8 с.
  78. А.с. № 1 088 359 (СССР). Способ фракционирования нефтегазоконденсатной смеси. 1983.
  79. А.с. № 1 130 591 (СССР). Способ получения нефтяных фракций. 1984.
  80. А.с. № 1 244 166 (СССР). Способ получения топливных фракций. 1986.
  81. А.с. № 1 247 392 (СССР). Способ получения нефтяных фракций. 1986.
  82. А.с. № 1 249 060 (СССР). Способ получения нефтяных фракций. 1986.
  83. А.с. № 1 249 061 (СССР). Способ получения топливных фракций из газового конденсата. 1986.
  84. А.с. № 1 253 984 (СССР). Способ получения нефтяных фракций. 1986.
  85. М.И. Энергоресурсосберегающие модернизации установок разделения и очистки газов и жидкостей на предприятиях нефтегазохимического комплекса. Автореферат дис.. докт. техн. наук. -Казань: 2009.
  86. Х.И. Повышение эффективности комплекса установок переработки газовых конденсатов. Дис.. канд. техн. наук. — Казань: 2004. — 325 с.
  87. Свидетельство РФ на полезную модель № 6347. Насадка для ректификационных и абсорбционных колонн./ А. Г. Лаптев, И. Х. Мухитов, М. И. Фарахов: № 96 102 736, заявл. 20.02.1996, опубл. 16.04.1998.
  88. Свидетельство РФ на полезную модель № 6727. Насадка для ректификационных и абсорбционных колонн./ В. Ф. Баглай, Ф. Г. Дьяконов. А. Г. Лаптев, и др.: № 97 110 747, заявл. 22.06.1997, опубл. 16.06.1998.
  89. Свидетельство РФ на полезную модель № 13 950. Насадка для тепло- и массообменных аппаратов./ М. И. Фарахов, Х. Н. Ясавеев, А. Г. Лаптев и др.: № 98 119 407, заявл. 29.10.1998, опубл. 20.06.2000.
  90. Свидетельство РФ на полезную модель № 17 011. Регулярная насадка для массообменных аппаратов./ М. И. Фарахов, В. В. Елизаров, Ш. Ф. Газизов и др.: № 2 000 114 968, заявл. 15.06.2000, опубл. 10.03.2001.
  91. Свидетельство РФ на полезную модель № 17 764. Насадка для массообменных колонн./ М. И. Фарахов, В. Н. Кудряшов, А. Г. Лаптев и др.: № 2 000 101 491, заявл. 20.01.2000, опубл. 27.04.2001.
  92. Свидетельство РФ на полезную модель № 19 483. Регулярная насадка./ М. И. Фарахов, И. Х. Садыков, И.П. Афанасьев- и др.: № 2 001 104 233, заявл. 20.01.2000, опубл. 27.04.2001.
  93. Свидетельство РФ на полезную модель № 32 705. Распределитель жидкости для массообменных аппаратов/ В. М. Бусыгин, Х. В. Мустафин, С. В. Трифонов и др.: № 2 002 129 402, заявл. 06.11.2002, опубл. 27.09.2003.
  94. Свидетельство РФ на полезную модель № 32 707. Регулярная насадка для массообменных аппаратов./ М. И. Фарахов, А. Г. Лаптев, Г. С. Дьяконов и др.: № 2 002 129 403, заявл. 06.11.2002, опубл. 27.09.2003.
  95. П.Г. Процессы переработки нефти. Ч. 1. — СПб.: Химиздат, 2009. -368 с.
  96. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. -М.: «Недра», 2000. 678 с.
  97. И. С. Малоотходные технологии первичной перегонки нефти. // Материалы II международной научной студенческой конференции «Научный потенциал студенчества — будущему России». Т. 1. — Ставрополь: СевКавГТУ, 2008. С. 201−202
  98. И.С., Овчаров С. Н. Особенности перегонки нефти с циркулирующим испаряющим агентом // Материалы XXXVII научно-технической конференции СевКавГТУ. — Ставрополь: СевКавГТУ, 2008. С. 213−214.
  99. А.В., Пикалов И. С., Овчаров С. Н. Рациональный подход к первичной переработке легкого газового конденсата // Материалы XXXVIII научно-технической конференции СевКавГТУ. Ставрополь: СевКавГТУ, 2009.-С. 210−212.
  100. А.В., Абаев Г. Н., Жаркова О. Н., Шипилло Т. В. Построение кривой ИТК по данным фракционной разгонки с учетом динамических погрешностей системы измерения температуры // ХТТМ. — 1999. № 3. — С. 37−39.
  101. Г. Н., Дубровский А. В., Абаев Р. Г. Определение температур начала-и конца кипения нефтепродуктов в процессе минидистилляции // ХТТМ. — 2008. -№ 1.-С. 40−43.
  102. Зуб М.И., Ветохин В. Н. Методы расчета непрерывных нефтяных смесей // Труды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. -М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1988. -№ 150. С. 41−45.
  103. A.M. Теория перегонки и ректификации. — Баку: Госттоптехиздат, 1945.-400 с.
  104. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е. Н. Судакова. М.: Химия, 1979. — 568 с.
  105. . D.Y., Robinson D.B. «А two constant equation of state». // J.E.C. Fundamentals. № 15. — 1976.
  106. Г. А., Радченко Е. Д., Рудин М. Г. Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1986. — 648 с.
  107. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов. Тр. БашНИИ НП. Вып. XII. -М.: Химия, 1975. — 230 с.
  108. Патент 2 300 550 РФ, МПК C10G 7/00: Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. и др. Заявка. № 2 006 101 110- заявл. 12.01.2006- опубл. 10.06.2007- бюл. № 16. -7 с.
  109. Патент 2 300 551 РФ, МПК C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. и др. — Заявка № 2 006 101 112- заявл. 12.01.2006- опубл. 10.06.2007- бюл. № 16. -9 с.
  110. Анализ работы отбензинивающей колонны высокопроизводительной установки перегонки нефти / Г. П. Пикалов, Ю. К. Молоканов, П. И. Короткое, А. Д. Рудковский. // ХТТМ. 1976. — № 2. — С. 5−8.
  111. Г. П. Сравнительная оценка работы первой отбензинивающей колонны ЭЛОУ-АВТ-6. // Нефтяная и газовая промышленность. 1976. -№ 4.-С. 38−41.
  112. Проектирование установок первичной переработки нефти / М. А. Танатаров, А. А. Кондратьев, М. Н. Ахметшина и др. М.: Химия, 1975. — 200 с.
  113. И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974.-240 с.
  114. Wong, Sandler. A theoretically correct mixing rule for cubic equations of state // A. I. Ch. E. Journal. 38. — №. 5. — 1992.
  115. Edmister W.C., Okamoto K.K. Applied hydrocarbon thermodynamics. Part 12: Equilibrium flash vaporization correlations for petroleum fractious // Petroleum Refinery. 1959. -№ 9.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!