Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологических процессов изготовления сваркой взрывом медно-алюминиевых элементов токоподводящих узлов для предприятий энергетики и электрометаллургии

Диссертация: Разработка технологических процессов изготовления сваркой взрывом медно-алюминиевых элементов токоподводящих узлов для предприятий энергетики и электрометаллургии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В заключение автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность своему научному руководителю, доктору технических наук, профессору В. И. Лысаку, определившему направление работы и конкретизировавшему основные идеи по ходу ее выполнения, научному консультанту, кандидату технических наук, доценту СВ. Кузьмину за ценные советы и замечания по материалам диссертации и оказанную помощь при… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Свойства, особенности и основные закономерности формирования медно-алюминиевых сварных соединений в твёрдой фазе
    • 1. 1. Свариваемость меди с алюминием. Влияние термодеформационных условий сварки на структуру и свойства получаемых соединений
    • 12. Существующие представления о формировании соединения одно- и разнородных металлов при сварке взрывом
    • 13. Структурная и химическая неоднородности медно-алюминиевых композитов и их влияние на эксплуатационные свойства последних
      • 1. 4. Цели и задачи
  • Глава II. Методы исследования
    • 2. 1. Алгоритм проведения исследований
    • 2. 2. Методы исследования пластической деформации металла ОШЗ при сварке взрывом одно- и разнородных металлов
    • 2. 3. Методы исследования структуры и свойств сваренных взрывом соединений
      • 2. 3. 1. Методы исследования механических характеристик медно-алюминиевого биметалла
      • 2. 3. 2. Методика исследования электрофизических свойств медно-алюминиевого биметалла
    • 2. 4. Компьютерные и статистические методы обработки экспериментальных данных
  • Выводы к главе 2
  • Глава III. Исследование пластического течения металла в ОШЗ при сварке взрывом меди с алюминием
    • 3. 1. Особенности и основные закономерности пластического деформирования металла ОШЗ при сварке взрывом меди с алюминием
    • 3. 2. Влияния параметров высокоскоростного соударения на распределение сдвиговых деформаций в ОШЗ сваренных взрывом медно-алюминиевых композитов
    • 3. 3. Анализ закономерностей пластического деформирования металла околошовной зоны сваренных взрьшом медно-алюминиевых модельных пластин с энергетических позиций
  • Выводы к главе 3
  • Глава IV. Исследование структуры и свойств сваренных взрывом мед-но-алюминиевых композиционных материалов
    • 4. 1. Влияние условий сварки взрывом на структуру зоны соединения меди с алюминием
    • 4. 2. Влияние температурно-временных условий термического воздействия на структуру и электрофизические свойства медно-алюминиевых соединений
    • 4. 3. Влияние.температурно-временных условий термического воздействия на пластические и механические свойства медно-алюминиевых соединений
  • Выводы к главе 4
  • Глава V. Разработка технологических процессов изготовления композиционных токоподводящих узлов и деталей силового электрооборудования предприятий энергетики и электрометаллургии
    • 5. 1. Разработка технологических процессов изготовления медно-алюминиевых заготовок переходных элементов коммутационнораспределительных устройств оборудования АЭС
    • 5. 2. Разработка технологии изготовления сваркой взрывом медно-алюминиевых токоподводяш-их клемм катодной секции электролизёра алюминия для ОАО «Волгоградский алюминий»
  • Выводы по главе 5

Разработка технологических процессов изготовления сваркой взрывом медно-алюминиевых элементов токоподводящих узлов для предприятий энергетики и электрометаллургии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный уровень развития энергоёмких отраслей производства, таких как химия, цветная и чёрная металлургии и др. предъявляет повышенные требования к показателю затрачиваемой электроэнергии на выпуск единицы продукции. Одним из возможных путей снижения удельного расхода электроэнергии является уменьшение потерь в токоподводящих узлах силовых электротехнических устройств (электролизёров, сталеплавильных печей, коммутационных распределителей и др.).

Как правило, внутренние части и выводы электротехнических устройств изготавливаются из меди, а силовые магистральные токоподводящие элементы (кабели, шины, провода) выполняются из алюминия, что обусловлено его хорошей электропроводностью, относительно невысокой стоимостью по сравнению с медью и малым удельным весом.

Для соединения разнородных участков силовых цепей широко применяются переходные элементы, изготавливаемые различными методами. Из всей гаммы известных способов сварка взрывом, благодаря быстротечности процесса лсв’лЮ’л с), позволяет получать высококачественные медно-алюминиевые переходные элементы различных типоразмеров и конфигураций. Применение сваренных взрывом медно-алюминиевых композитов в качестве контакт-элементов силового электрооборудования позволяет, во-первых, снизить потери электроэнергии при соединении разнородных участков токоподводящих узлов и, во-вторых, уменьшить материальные затраты за счёт экономии дефицитных материалов при монтаже (замене) новой конструкции (узла, секции).

Однако, несмотря на то, что в области сварки взрывом однои разнородных металлов накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал, ряд явлений, протекающих в условиях высокоскоростного соударения соединяемых металлов, ещё недостаточно изучен. Так, вопросам свариваемости меди с алюминием с позиции совместного пластического деформирования металла ОШЗ в отечественных и зарубежных исследовательских работах уделено незаслуженно мало внимания. Исследованию кинетики протекания деформационных процессов и определению деформированного состояния сваренных взрывом композиционных материалов посвящены работы Седых B.C., Кривенцова А. Н., Беляева В. К, Ядевича А. И., Стефановича Р. В., Цемаховича Б. Д Дерибаса A.A., Лысака В. И., Шморгуна В. Г., Кузьмина C.B., Бондарь М. П., Оголихина В. М., Гульбина В. Н., Чугуиова Е. А., Mayer M.D., Moss G.L., Crossland В., Oberg А., Schweitz J.A., МсКее F. и др. При этом, исходя из предположения об идентичности в метаемом и неподвижном элементах картин остаточных деформаций моделей, а, следовательно, и эпюр максимальных сдвигов в одноимённых свариваемых пластинах, авторы большинства работ, упрощая схему эксперимента, ограничились исследованием деформирования металла ОШЗ лишь в неподвижном модельном образце. Практически неизученными остались вопросы, связанные с раскрытием основных закономерностей пластического течения металла в ОШЗ свариваемых взрывом разнородных металлов, в частности, меди с алюминием. Открытым остаётся вопрос о влиянии параметров соударения и последующих температурно-временных воздействий на электропроводимость зоны соединения медно-алюминиевого композита.

В связи с вышеизложенным целью данного диссертационного исследования является разработка научно обоснованных технологических процессов изготовления с помощью сварки взрывом высококачественных медно-алюминиевых электроконтактных элементов токоподводящих узлов силового электрооборудования предприятий энергетики и цветной металлургии на основе исследования закономерностей пластического течения металла ОШЗ и влияния термической обработки на эксплуатационные свойства полученного композита.

Научная новизна. Новым научным положением работы является установление функциональных взаимосвязей между кинематическими и энергетическими параметрами исследуемого процесса, характером и интенсивностью развития процессов деформирования металла ОШЗ в условиях высокоскоростного косого соударения разнородных металлических пластин. В результате 5.

Пеев A.n.Кандидатская диссертация.

Введение

обобщения результатов экспериментов установлено, что как и для случая сварки взрывом однородных металлов существенное влияние на величину остаточных сдвиговых деформаций по сечению модельных пластин скорости соударения Vc, увеличение которой при постоянной скорости контакта Vk приводит к вовлечению в пластическое деформирование более глубоко расположенных слоев металла и росту реализуемых в непосредственной близости от линии соединения сдвиговых деформаций gAax как в метаемой, так и неподвижной пластинах. С увеличением FAnpn Vc=const сдвиговая пластическая деформация локализуется в узкой ОШЗ. При этом во всём диапазоне режимов соударения градиент изменения по толщине образцов максимальных сдвигов dgmaJdy в более прочном материале (меди) значительно больше, чем в менее прочном (алюминии).

Анализ эпюр максимальных сдвигов, реализуемых в ОШЗ рассматриваемого биметалла, показывает, что на сдвиговую пластическую деформацию как меди, так и алюминия затрачивается приблизительно равное количество энергии, что в конечном счёт приводит вследствие адиабатичности процесса к под-плавлению контактной границы биметалла в основном за счёт тепла, сосредоточенного в деформированных слоях меди, занимающих значительно меньший объём, чем в алюминии, с соответствующим развитием на ней структурной неоднородности даже при режимах, обеспечивающих в случае сварки взрывом однородных алюминиевых пластин бездефектную зону соединения.

С помощью разработанной прецизионной методики измерения переходного электросопротивления биметаггла установлено, что наличие оплавленного металла на границе сваренного взрывом медно-алюминиевого композита при термической обработке способствует более стремительному росту переходного электросопротивления в сравнении с биметаллом, не имеющим дефектов структуры. Кроме того, установлено, что в диапазоне температур нагрева Т=200.250 °С при времени выдержки 0,5 ч происходит снижение электросопротивления на 6. 10% по сравнению с первоначальным.

На защиту выносятся:

— результаты исследования влияния основных параметров высокоскоростного соударения и схемы нагружения на распределение остаточных максимальных сдвигов в поперечном сечении сваренных взрывом модельных образцов с резко отличающимися физико-механическим свойствами;

— результаты исследования влияния параметров соударения на структуру и свойства полученных сваркой взрывом медно-алюминиевых композиционных материалов;

— результаты исследования влияния параметров сварки взрывом и термической обработки на динамику изменения переходного электросопротивления медно-алюминиевого композита, полученные с использованием новой прецизионной методики;

— результаты исследования влияния режимов термической обработки на пластические свойства медно-алюминиевого биметалла;

— разработанные на основе проведённых исследований новые конструкции композиционных токоподводящих деталей и узлов, а также технологические процессы их изготовления.

Актуальность данной работы подтверждается выполнением ее в рамках межвузовских научно-технических программ «Конверсия и высокие технологии», «Наукоемкие технологии», «Исследования высшей школы в области новых материалов», «Исследования высшей школы в области производственных технологий», «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники».

Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературных источников и приложения, содержит 144 страниц машинописного текста, 85 рисунков, 4 таблицы.

В первой главе кратко изложены сведения о свариваемости меди с алюминием в жидкой и твердой фазах, показано, что наиболее перспективным методом получения композиционных медно-алюминиевых переходных элементов является сварка взрывом. С позиции совместной пластической деформации.

Пеев A.n.Кандидатская диссертаишВведение проанализированы существующие представления о механизме формирования соединений однои разнородных металлов при высокоскоростном соударении. Проанализированы литературные данные, касающиеся влияния температурно-временных условий термических воздействий на развитие структурной неоднородности на границе раздела слоев и эксплуатационные свойства медно-алюминиевого композита. Сформулирована цель диссертационного исследования, определены задачи, обеспечивающие её достижение.

Во второй главе разработан алгоритм проведения всего комплекса исследований, на основе анализа существующих методов изучения остаточных деформаций в свариваемых взрывом пластинах выбрана наиболее достоверная методика, которая адаптирована для случая сварки взрывом разнородных металлов. Разработана прецизионная методика исследования единичного переходного электросопротивления биметалла, а также выбраны методы исследования механических свойств получаемых композитных соединений.

Третья глава посвящена исследованию особенностей пластического течения металла ОШЗ при сварке взрывом модельных пластин с резко отличающимися физико-механическими свойствами. На основе проведённых исследований построены эпюры максимальных сдвигов одновременно в метаемой и неподвижной модельных пластин для различных параметров соударения и схем сварки. Установлены функциональные взаимосвязи между основными параметрами исследуемого процесса, характером и интенсивностью развития процессов деформирования металла ОШЗ. Показано, что характер пластического течения металла ОШЗ в условиях высокоскоростного соударения разнородных материалов зависит от параметров процесса и схемы сварки. При этом наиболее существенное влияние как на величину максимальных сдвигов gAax, так и глубину вовлечения в пластическое течение металла свариваемых разнородных элементов оказывает скорость соударения Vc, увеличение которой при постоянной скорости контакта У/, приводит к вовлечению в пластическое деформирование более глубоко расположенных слоев металла и росту реааизуе.

Пеев АЛ. Кандидатская диссертация, Введение мых в непосредственной близости от линии соединения сдвиговых деформаций gщax как в метаемой, так и неподвижной пластинах.

В четвертой главе детально исследована область свариваемости меди с алюминием с выделением характерных зон, различающихся профилем границы раздела слоев, определены оптимальные режимы сварки взрывом, позволяющие изготавливать медно-алюминиевые заготовки деталей и узлов электротехнического назначения с высокой прочностью соединения слоев и стабильным качеством. Установлена функциональная взаимосвязь между режимами термической обработки, величиной единичного переходного электросопротивления и пластическими свойствами композита. Показано, что наличие оплавленного металла на границе сваренного в! врывом медно-алюминиевого композита при термической обработке способствует более стремительному росту переходного электросопротивления в сравнении с биметаллом, не имеющим дефектов структуры. Научно обоснованы технологические рекомендации по сварке взрывом и термической обработке медно-алюминиевого композита.

Пятая глава посвящена практическому применению полученных результатов исследований при разработке конструкций и технологических процессов изготовления высококачественных композиционных токоподводящих деталей и узлов электролизного и коммутационного оборудования. В главе представлены технологические процессы изготовления крупногабаритных медно-алюминиевых заготовок для ОАО «Мосэлектрощит» и ОАО «Волгоградский алюминий».

Диссертационного работу завершают основные выводы. Список используемой литературы включает 146 наименований. В приложении к работе приведены акты внедрения, подтверждающие практическую ценность и актуальность данного исследования.

Работа выполнена на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» Волгоградского государственного технического университета.

По результатам научно-исследовательской деятельности в 1999 году соискателю присуждалась аспирантская стипендия Президента Российской Федерации.

В заключение автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность своему научному руководителю, доктору технических наук, профессору В. И. Лысаку, определившему направление работы и конкретизировавшему основные идеи по ходу ее выполнения, научному консультанту, кандидату технических наук, доценту СВ. Кузьмину за ценные советы и замечания по материалам диссертации и оказанную помощь при обработке экспериментальных данных, кандидату технических наук, доценту Е. А. Чугунову за постоянную помощь при планировании и обсуждении результатов экспериментов, старшему научному сотруднику Ю. Г. Долгому за большую помощь при разработке технологических процессов изготовления медно-алюминиевых композиционных материалов, старшему преподавателю И. А. Саломатину, младшему научному сотруднику В. А. Чувичилову за постоянную помощь при выполнении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально установлено, что характерной особенностью деформации металла ОШЗ сваренных взрывом модельных медных и алюминиевых пластин является её значительно большая локализованность в меди по сравнению с алюминием, количественно выражающаяся в различной глубине продеформированных слоев металлов. Так, при сварке взрывом модельных пластин на режимах, обеспечивающих формирование прямолинейного, безволнового соединения вблизи нижней границы области свариваемости величина максимальных остаточных сдвиговых деформаций, измеренная на удалении от линии соединения (ЛС) 0,03 мм, составляет 100.130% в обоих металлах, а нулевые её значения для меди и алюминия зафиксированы на расстоянии от Л С 0,15.0,25 мм и 1,0. 1,5 мм соответственно.

2. Показано, что характер пластического течения металла ОШЗ в условиях высокоскоростного соударения разнородных материалов зависит от параметров процесса и схемы сварки. При этом наиболее существенное влияние как на величину реализуемых в непосредственной близости максимальных gmax, так и глубину зоны вовлечения металла в пластическое течение металла свариваемых разнородных элементов оказывает скорость соударения Ус. Так, увеличение скорости соударения Ус свариваемых пластин влечёт за собой рост глубины зоны продеформированного металла. Подобное влияние оказывает и снижение скорости точки контакта У^ Наибольшие значения gmax, экспериментально фиксируемые во всех случаях на расстоянии 0,03−0,05 мм от линии соединения, лежат в диапазоне 100−200%.

3. Показано, что на сдвиговую пластическую деформацию как меди, так и алюминия затрачивается приблизительно равное количество энергии, приводящее, в конечном счёте, вследствие адиабатичности процесса к подплавлению контактной границы биметалла за счёт тепла, сосредоточенного в деформированных слоях меди, занимающих значительно меньший объём, чем в алюминии, с соответствующим развитием на ней структурной.

Леев A.n.Кандидатская диссертацияОбщие выводы неоднородности даже при режимах, обеспечивающих в случае сварки взрывом однородных алюминиевых пластин бездефектную зону соединения.

4. При выборе режимов сварки взрывом меди с алюминием для получения бездефектного и равнопрочного соединения следует назначать параметры процесса, обеспечивающие минимальные энерговложения в зону соединения, ограничивая скорость точки контакта предельной величиной 2400 м/с, при которых сдвиговая деформация распределяется более равномерно по толщине свариваемых элементов, не вызывая оплавления на границе соединения.

5. С помощью разработанной прецизионной методики измерения переходного электросопротивления биметалла установлено, что единичное переходное электросопротивление plnep линейно зависит от количества оплавленного металла Копл в сварном шве, при этом увеличение Копл с О до 50% проводит к росту величины pl^p с 30−35 мкОм-мм до 120 мкОм-мм соответственно. Показано, что наличие оплавленного металла на границе сваренного взрывом медно-алюминиевого композита при термической обработке способствует более стремительному росту переходного электросопротивления в сравнении с биметаллом, не имеющим дефектов. В диапазоне температур нагрева т=200.250°с при времени выдержки 0,5 ч происходит снижение р1"ер на 6. 10% по сравнению с первоначальным.

6. Экспериментально определён диапазон режимов термической обработки медно-алюминиевого композита (температура нагрева 250−275°с, время выдержки 2 ч), обеспечивающий сочетание высоких механических и пластических свойства при минимальном развитии структурной неоднородности на границе раздела слоев, что позволяет изготавливать электроконтактные элементы сложной формы с углом изгиба не менее 90л без нарушения целостности плакирующего медного слоя.

7. Разработана на уровне изобретения новая конструкция токоподводящего узла катодной секции электролизёра алюминия, техническим результатом которой является улучшение температурно-временных условий работы мсдно-алюминиевой клеммы за счёт снижения темпера: туры эксплуатации с 2 СОС до.

100−130°С путём увеличения расстояния между биметаллической частью последней и источником тепла (катодным стержнем), что предотвращает рост падения напряжения в узле в период выхода электролизёра на полную рабочую мощность.

8. Полученные результаты легли в основу разработки конструкций токоподводов и технологических процессов изготовления с помощью сварки взрывом высококачественных композиционных медно-алюминиевых деталей, внедренных на:

Л ОАО «Волгоградский алюминий» в виде нового узла токоподвода катодной секции электролизёра алюминия (патент РФ № 2 165 483) — л ОАО «Мосэлектрощит» в виде крупногабаритных локально плакированных медью композиционных заготовок переходных элементов коммутационно-распределительных устройств оборудования АЭС. Экономический эффект от внедрения представленных разработок достигнут за счёт обеспечения более высоких эксплуатационных свойств контактных узлов, увеличения в 3−5 срока их службы, экономии дорогостоящих цветных металлов и составляет более 750 тыс. руб. (доля автора составила 30%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сварка разнородных металлов и сплавов / В. Р. Рябов, Д. М. Рабкин, Р. С. Курочко, Л. Г. Стрижевский. -М: Машиностроение.-1984.-е.
  2. В.А., Дьяченко В. В., Чуканов А. П. ЭЛС ниобиевого сплава с нержавеющей сталью через прослойку ванадия // Сварочное производство.-1973 .-№ 5 .-С. 16−18
  3. Химия: Справ, изд./ В. Шретер, К. X. Лаутеншлегер, X. Бибрак и др.: Пер. с нем.-М.: Химия.-1989.-е.
  4. Свойства элементов. В двух частях. 4.1. Физические свойства. Справочник 2-е изд. М.: Металлургия.-1976.-600 с.
  5. М. Хансин, К. Андерго Структуры двойных сплавов / Под. ред. Новикова И. И., Рольберга И. Л. Пер. с англ. М.: Металлургия.-1962.-Т. 1.-608 с.
  6. Сварка разнородных металлов. Рабкин Д. М., Рябов В. Р., Гуревич С. М. Киев: Технка.-1975.-208 с.
  7. A.B., Рабкин Д. М. Сварка плавлением алюминия с медью //Автоматическая сварка.-1966.-№ 7.-С.
  8. Д. М. Воропай Н.М. Сварка алюминия с медью //Автоматическая сварка.-1965 .-№ 9.-С.42−46.
  9. Т.М., Чеканова Н. Т. Структура и свойства сварных соединений алюминий-медь // Металловедение и термическая обработка металлов .-1990. -№ 12.-С.34
  10. Чехословацкий патент № 83 263 от 03.03.1955 г.
  11. I. Otto. Elektrisches Widerstandsschweisverfahren zum Verbinden von Kupfer und Aluminium, Patentschrift № 661 459 (Reichspatent).
  12. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. Изд. 2-е перераб. и доп.-М.: Машиностроение.-1976.-312 с.
  13. Диффузионная сварка материалов. Справочник / Под ред. Казакова Н.Ф.-М.: Машиностроение.-1981.-271 с.
  14. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе.-М.: Машиностроение.-! 986.-280с.
  15. И.Б. Холодная сварка меди с алюминием //Автоматическая сварка.-1957.-№ 1.-С.80−87.
  16. И.М. Холодная сварка меди с алюминием в электротехнике // Электротехника .-1981 .-№ 7.-С.40−43.
  17. И.М. Холодная сварка металлов.-Л. :Машиностроение, Ленингр. отд-ние.-1985.-224 с.
  18. Р.П., Кюнстлер Л. Н., Бакалов Г. И. Биметаллические контакты.-М.: Металлургия.-1976.-88 с.
  19. Исследование переходной зоны в соединениях меди с алюминием, выполненных магнито-импульсной сваркой. / Сергеева Ю. А., Чудаков В. А., Гордань Г. Н. //Автоматическая сварка.-1989.-№ 12.-С.5−8,11.
  20. В.Я., Кобелев А. Г., Кузнецов Е. В., Степанов А. Л. Сварка взрывом неразъёмных электрических контактов // Теория и технология обработки металлов давлением: Сб. науч. трудов МИСиС.-М.: Изд. МИСиС.-1985.-№ 129.-С.68−73.
  21. Е.А. Разработка технологии изготовления ме дно-алюминиевых токоподводящих узлов на основе исследования закономерностей деформирования металла в ОШЗ свариваемых взрывом соединений, -Дисс. канд. техн. наук.- Волгоград.-1999.-128 с.
  22. В.И., Кузьмин СВ., Чугунов Е. А., Долгий Ю. Г. и др. Новые биметаллические переходные элементы для силовых электрических цепей // Энергетик.-М.: Изд. HTA Энергопресс.-1995.-№ 4.-С.23−24
  23. В.Я. Разработка технологии сварки взрывом композиционных токоподводящих устройств.- Дисс.. канд. техн. наук.-Волгоград.-1986
  24. B.C., Соннов А. П., Шморгун В. Г. Исследование характера течения металла при высокоскоростном плакировании взрывом на слоистых моделях // Сварка взрывом и свойства сварных соединений. -Волгоград: изд. Волгогр. политехи, ин-та. 1988. — С.82−90.
  25. А.Н., Седых B.C. О роли пластической деформации металла в зоне соединения при сварке взрывом // Физика и химия обработки материалов. 1969. — № 1. — С. 132−141.
  26. А.Н., Краснокутская И. П., Седых В.С, Соннов А. П. О механизме пластической деформации при сварке взрывом // Физика и химия обработки материалов. 1969. — № 6. — С.99−102.
  27. М.П., Оголихин В. М. О пластической деформации в зоне соединения при плакировании взрывом // Физика горения и взрыва. -1985.-Т.21.-№ 2.-0.147−157.
  28. А.П. Схватывание металлов основа холодной сварки // Автоматическая сварка.- 1964.- № 5
  29. H.H., Шоршоров М. Х., Красулин Ю. Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных металлов // Неорганические материалы.-т. 1.- 1965.-№ 1.-С.29−36
  30. A.C. О природе сварки трением // Автоматическая сварка.-1965.-№ 3
  31. М.Х. Физические и химические основы способов соединения разнородных материалов // Ежегодник ВИНИТИ «Итоги науки и техники» (Сер. Металлургия.- Вып. Сварка).- 1966
  32. Ю.Л. Взаимодействие металлов с полупроводником в твёрдой фазе.-М.: Наука.-1971.-119с.
  33. B.C. Сварка взрывом как разновидность процесса соединения металлов в твёрдой фазе // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз.сб.науч.тр.-Волгоград: ВолгПИ.-1974-С.З-24
  34. П.О., Гелунова З. М. Действие ударных волн на закаленные стали.-Волгоград: Нижне-Волжское книжное изд-во.-1969.-166с.
  35. К.А. Сварка давлением.-Д.: Машиностроение.-1972.-216с.
  36. . А., Каракозов Э. С., Шоршоров М. Х. О кинетике процесса образования соединения при сварке в твёрдом состоянии однородных металлов // ФХОМ.-1968.-№ 3
  37. Э.С., Мякишев. Статистическая модель процесса активации при взаимодействии в твёрдой фазе // ФХОМ.-1974.-№ 4.-С. 137−139
  38. Э.С., Чанктветадзе З. А., Бериев Н. М. Взаимодействие металлов при магнито-импульсной сварке // Сварочное производство.-1977.-№ 12.-С.4−6
  39. В.Н., Красиков К. К. Деформация в биметалле при высокоскоростной сварке // Вопросы атомной науки. Серия: Ядерная техника и технология.-Вьш.5.-1989.-С.29−33
  40. В.Н., Кобелев А. Г. Пластическая деформация металлов при сварке взрывом // Сварочное производство.-1998.-№ 10.-С.9−12, 55, 56
  41. СВ., Лысак В. И., Чугунов Е. А., Пеев А. П. Новая методика исследования пластической деформации металла в околошовной зоне свариваемых взрывом соединений // ФХОМ.-2000.-№ 2.-С.54−60
  42. В.М. Разработка технологии сварки взрывом биметалла медь-сталь для деталей и узлов электротермического оборудования.- Дисс. .канд. техн. наук.- Новосибирск.- 1985.-168 с.
  43. B.C. Классификация, оценка и связь основных параметров сварки взрывом // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз.сб.науч.тр.-Волгоград: ВолгПИ.-1985.-С.З-30
  44. A.A., Кудинов В. М., Матвеенков, Симонов В.А. Определение параметров соударения плоских тел, метаемых ВВ, в условиях сварки взрывом // ФГВ.-1967.-т.З.-№ 2.-С.291−298
  45. В.И., Кузьмин СВ. Основные схемы и параметры сварки взрывом слоистых композиционных материалов (СКМ) // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз.сб.науч.тр.-Волгоград: ВолгГТУ.-1998.-C.3−28
  46. Качан М. С Прикладная газодинамика: Учеб. пособие.-Новосибирск: Изд-во Новосиб. электротехн. ин-та.-1987.-83с.
  47. В.И., Седых B.C., Трыков Ю. П. Влияние параметров процесса сварки взрывом на критическую массу соударяющихся слоев // Сварочное производство.-1981.-№ 6.-С. 8−10
  48. B.C., Соннов А. П. Расчёт энергетического баланса процесса сварки взрывом // ФХОМ .-1970.-№ 2.-С-6−13
  49. Основные закономерности деформирования металла околошовной зоны при сварке взрывом алюминия / Чугунов Е. А., Кузьмин СВ., Лысак В. И., Пеев A.n. // Физика и химия обработки материалов.-2001.-№ 3.-С.39−44.
  50. Формирование соединения при сварке металлов взрывом / Кузьмин СВ., Лысак В. И., Чугунов Е. А., Пеев А. П. // Автоматическая сварка.-2000.-№ 11.-0.25−29
  51. В.Г. Исследование основных закономерностей процесса пластической деформации при сварке взрывом // Сварочное производство.-2000.-№ 3.-С.23−25
  52. В.Н. Использование экспериментальных методов исследования процессов ОМД применительно к сварке взрывом // Сварка, резка и обработка сварных соединезний врывом: сб. науч. Тр.- Киев: ИЭС им. Е. О. Патона.- 1987.- С.28−33
  53. Энергосберегающие композиционные элементы токоподводящих узлов силовых электрических цепей / Чугунов Е. А., Кузьмин СВ., Лысак В. И., Пеев A.n. и др. // Энергетик.-2001.-№ 9.-С.13−15.
  54. В.И., Воронов СВ., Девойно Д. Г., Степаненко A.B. Прокатка биметаллов, полученных сваркой взрывом // II совещание по обработке материалов взрывом: сб. научн. тр. -Новосибирск: Изд-во ИГ СО АН СССР.-1981.-С.48−50
  55. А.Е., Радюк А. Г., Печурин СМ. Влияние прокатки на износостойкость медно-алюминиевого диффузионного слоя // Известия Вузов. Чёрная металлургия.-1998.-№ 11.-С.76−77
  56. Ю.П., Ярошенко А. П., Проничев Д. В. и др. Структура и теплофизические свойства слоистых интерметаллидных композитов // Сварочное производство.-1997.-№ 7.-С.7−9
  57. Д.И., Куракин A.M. О реакционной диффузии при получении биметалламедь-алюминий//Цветные металлы.-1964.-№ 10.-С.63
  58. Н.М., Шиняев А. Я. Влияние нагрева на диффузионные процессы и свойства биметаллических соединений алюминия с медью // Металловедение и термическая обработка металлов.-1967.-№ 12.-С.55−57
  59. К.Б., Голованенко СЛ., Мастеров В. А., Казаков Н. Ф. Биметаллические соединения.-М.: Металлургия.-1970.-280с.
  60. С.К. и др. // Автоматическая сварка.-1962.А№ 9.-С.52−53
  61. Д.М., Лозовская A.B., Рябов В. Р. Закономерности роста прослоек в свариваемом биметалле медь-алюминий // Автоматическая сварка.-1969.-№ 2.-С. 19−23
  62. Л.Н., Рябов В. Р., Фальченко В. М. Диффузионные процессы в твёрдой фазе при сварке.- М.: Машиностроение.-1975.-192с.
  63. Н.М., Аснис А. Е. Влияние интерметаллической прослойки на статическую прочность медеалюминиевых соединений // Автоматическая сварка.-1967.-№ 9.-С.39−41
  64. Ф.Л., Гольдер Ф. Г., Сизова P.M. Фазовый состав пограничного слоя биметалла медь-алюминий // Металловедение и термическая обработка металлов.-1967.-N°11 .-С.72
  65. Н.М., Артамонов Н. М. Электрические свойства медеалюминиевых соединений, выполненных аргонодуговой сваркой // Автоматическая сварка.-1966.-№ 10.-С.61 -62
  66. С.К., Прокофьев СП., Штернин Л. А. Условия образования прочного соединения при сварке трением алюминия со сталью // Сварочное производство.-1962.-№ 12
  67. И.И. Дефекты кристаллической решётки металлов.-М.: Металлургия.-1968.-188с.
  68. B.C. Механические испытания и свойства металлов.-М.: Металлургия.-1974.-302 с.
  69. И.М. Возврат электросопротивления в микропластической меди, полученной методами интенсивного деформирования // Материаловедение.-1999.-№ 9.-С .47−53.
  70. O.A., Усов Ю. В. Структура и свойства металлов и сплавов. Электрические и магнитные свойства металлов: Справочник.-Киев: Наукова думка.-1987
  71. Nakamichi I. The electrical resistivity due to grain boundary and the boundary //J. Sei. Hirosima Univ. Ser. A.V.54.-1990.-№i.-P.49−84
  72. R.A. А dislocation model of grain boundary electrical resistivity // J. Phys. F.: Metal Phys.-V.7.-1977.-R 1477−1488
  73. Свойства элементов. Справочник / под ред. Самсонова Г. В. 4.1. Физические свойства.-М.: Металлургия.-1976.-600с.
  74. В.А. Разработка композиционных конструкций и технологии сварки взрывом токоподводов электрометаллургического оборудования с целью повышения их эксплуатационных свойств.- Дисс.. канд. техн. наук.- Волгоград.-1988.-221с.
  75. В.В., Шоршоров М. Х., Якушин А. Ф. Взаимодействие алюминия и его сплавов с нержавеющей сталью, титаном и никелем при сварке в твёрдом состоянии//ФХОМ.-1967.-№ 6
  76. В.В., Якушин А. Ф., Якушина Г. В. Кинетика роста промежуточных фаз в соединении меди с алюминием // Сварочное производство.-1971 1 .-С. 15−16
  77. Мак Лин Д. Механические свойства металлов.-М: Металлургия.-1965.-431с
  78. В.И., Седых B.C. Влияние параметров сварки взрывом на характер распределения энергии в соударяющихся пластинах // Сварка взрывом и свойства сварных соединений. Волгоград: изд-во ВолгПИ.-1986.-С.34−47
  79. Ю.П., Шморгун В. Г. Свойства и работоспособность слоистых композитов.-Волгоград: Изд-во ВолгГТУ.-1999.-190 с.
  80. Л.Н., Куприна В. В., Кожевникова Е. П. и др. Явления в зоне соединения меди с алюминием при ударном воздействии // ФХОМ.-1972.-JNb5.-C.113
  81. В. А. Влияние термической и ударной обработок на формирование и поведение приграничных зон в металлических слоистых материалах. Автореферат дисс.. канд. техн. наук.-Волгоград.-1974.-20с.
  82. СВ., Лысак В. И., Стариков Д. В. Кинетика соударения металлических пластин в многослойном пакете при сварке взрывом // ПМТФ.-1994.-№ 5
  83. Л.В., Бухаревич Н.С, Романов А. И. Промышленные взрывчатые вещества.-М.:Недра, 198 8.-35 8с.
  84. Кинематика сварки взрывом зарядами ВВ аммонит № 6ЖВ+кварцевый песок / Шморгун В. Г., Пронин В. А., Кузьмин СВ. и др. // Сварка взрывом и свойства сварных соединений. Волгоград: изд. Волгогр. политехи, ин-та. — 1989. — С.55−63.
  85. А.Д., Бесшапошников Ю. П., Кожевников В. Е., Чернухин В. И., Кузьмин СВ., Лысак В. И. Комплексное исследование основных характеристик смесей аммонита № 6ЖВ с кварцевым песком применительно к сварке взрывом.//ФГВ.-1992.-С.
  86. А.Н., Лазарев A.B., Трыков Ю. П., Улитин А. И. Об оценке величин деформаций вА приконтактных зонах, сваренных взрывом соединений металлографическим методом //Сварка взрывом и свойства
  87. A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом. Новосибирск: Наука.- 1980.-222 с.
  88. М.П., Оголихин В. М. Деформированное состояние зоны соединения при сварке взрывом меди с медью и механизм её образования // Сб. докл. 6-го Международного симпозиума по использованию энергии взрыва.- ЧССР: Готвальдов.- 1985
  89. В.М., Коротеев А. Я. Сварка взрывом в металлургии. М.: Металлургия.- 1978.- 168 с.
  90. Фридман Я. Б, Зилова Г. К., Демина Н. И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток.- М.: Оборонгиз.-1962.- 189 с.
  91. П.О. Пластичность и разрушение металлов. Л.: Судпромгиз.-1950.-260 с.
  92. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Анализ пластического деформирования металлов методом микроструктурных измерений // Инженерный сб.-Т.Ю, Институт механики АН СССР, 1951
  93. С.К., Дерибас A.A., Захаренко И.Д, Мали В. И. Исследование вязкости металлов при высокоскоростных соударениях // Физика горения и взрыва. 1971.- № 1.-т.7.-С.135−141
  94. В.Г. Разработка технологии сварки взрывом титана со сталью по затратам энергии на пластическую деформацию в зоне волнообразования.-Дисс.. канд.техн.наук.-Волгоград.- 1987.-206с.
  95. Л.Г. Исследование поведения свойств многослойных металлов и сплавов в условиях высокоскоростного пластического деформирования // Высокоскоростная деформация. М.:Наука.-1971.-С.47−50
  96. И.П. Обобщение метода обработки результатов искажения делительной сетки, предложенного П.О.Пашковым для исследования процессов сложного деформирования // Технология машиностроения. Вьш.1, Тула, Приокское книжн. Изд-во, 1987.-68 с.
  97. Д.К., Дерибас A.A., Могилевский М. А. Характер волнообразования на кристаллах цинка при косом соударении // Физика горения и взрыва, 1977.- № 3.- С.433−439
  98. СВ., Чугунов В. А., Лысак В. И., Пеев А. П. Разработка методики исследования пластической деформации металла в ОШЗ свариваемых взрывом соединений // Сварка взрывом и свойства сварных соединений. Волгоград: изд.: изд. ВолгГТУ. — 1998. — С.65−74.
  99. СВ., Чугунов Е. А., Пеев А. П., Саломатин И. А. Новая методика исследования пластического течения металла при сварке взрывом // Тез.докл.молодежной конференции.-М:РГТУ-МАТИ, 1997.-Ч.1.- С123
  100. М.П. Научные основы получения новых материалов динамичными методами Автореферат дисс.. докт. физ. мат. Наук.-ToMCK.-1996.-32c.
  101. B.C., Соннов А. П., Шморгун В. Г. Определение местной деформации при сварке взрывом // Известия Вузов. Чёрная металлургия.-1984.-№ 11.-С136
  102. B.C., Соннов А. П., Шморгун В. Г. Экспериментальное определение деформации в зоне соединения при сварке взрывом // Применение энергии взрыва в сварочной технике: Сб. науч. ст.- Киев: ИЭС им. Е. О. Патона.-1977.-С 49−53
  103. И.Н., Лебедев В. Н., Кобелев А. Г. Слоистые металлические композиции.-М.: Металлургия, 1986.-216 с.
  104. И.Д. Сварка металлов взрывом.-Мн.:Навука I тэхн1ка.-1990.-205 с.
  105. Новые способы определения прочности сцепления компонентов биметалла / Информация ЦНИИЧМ.-сер.№ 7.-инф.-7−8.-1967
  106. Г. Л. Неоднородность металла сварных соединений.-М.: Судпромгиз.-1963
  107. Физический энциклопедический словарь/ Гл. ред. A.M. Прохоров.- М.: Советская энциклопедия, 1983.-.928 с.
  108. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука.-1971.-192 с.
  109. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений.-М.: Наука.-1965.-511 с.
  110. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.-М.: Машиностроение.-1972.-232 с.
  111. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений.-М.: Наука.-1965.-511 с.
  112. Дунин-Барковский И.В., Смирнов Н. В. Теории вероятностей и математическая статистика в технике.-М.: Гостехиздат.-1955.-556 с.
  113. Е.А., Кузьмин СВ., Лысак В. И. и др. Автоматизация обработки экспериментальных данных при определении сдвиговых деформаций в свариваемых взрывом материалах. // Сб.тр.междунар.конф. «СКМ-98».-Волгоград: ВолгГТУ.-1998.-С. 122−123
  114. Wittman R.H. The Influence of Collision Parameters on the Strength and Microstructure of an Explosion Welded Aluminiunium Alloy // Use of Explosive Energy in Manufacturing Metallic Materials of Properties: Mater. 2— Int. Sympos. Marianske Lasne.-1973
  115. Г. Е., Яковлев И. В. Исследование соударения металлических пластин со сверхзвуковой скоростью точки контакта // ФГВ.-1973.-Т.9.-№ 5 .-С.
  116. СВ. Разработка технологии точечной сварки взрывом заготовок трёхслойных панелей из алюминиевых сплавов.-Дисс.. канд. техн. наук.-Волгоград: ВолгПИ.-1989.-с.208
  117. В. Физические исследования высокоскоростного деформирования металов.- в кн.: Физика быстопротекающих процессов / под ред. Златина Н. А,-М.: Мир.-1971.-т.2.-С. 69−100
  118. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике.-М.: Наука.-1964.-608 с.
  119. В.И. Исследование закономерностей формирования соединений при сварке взрывом композиционных материалов слоистого строения. -Дисс. .канд. техн. наук.-Волгоград: ВолгПИ.-1979.-262 с.
  120. А.П. Оплавление металла при сварке взрывом и его влияние на свойства стале-циркониевых соединений.-Дисс.. канд. техн. наук.-Волгоград: ВолгПИ.-1974.-167с.
  121. В.А. Получение композиционных материалов методом сварки взрывом // Научные труды Кубанского университета.-Краснодар: Изд-во Краснодар, универ.-1977.-№ 251.
  122. В.Н., Копылов В. И., Макаров И. М. Температура рекристаллизации чистых металлов // Материаловедение.-1999.-№ 10.-С.9−13.
  123. А.Н., Седых B.C., Балуев А. В., Кузьмин В. И. Особенности процесса сварки взрывом в зонах технологического перегиба свариваемых элементов // Сварочное производство.-№ 2.-1998.-С.6−10.
  124. А.Н., Лысак В. И., Кузьмин В. И., Яковлев М. А. Характерные дефекты при взрывном плакировании тонколистовым материалом // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз.сб.науч.тр.-Волгоград: ВолгГТУ.-2000.-С.54−72.
  125. А.Н., Лысак В. И., Кузьмин В. И., Яковлев М. А. Исследование причин образования дефектов в виде прожогов и свищей при сварке взрывом//Сварочное производство.-№ 9.-2001.-С. 6−10.
  126. С.К., Дерибас A.A. К вопросу струеобразования при косом соударении металлов//Докл. АН СССР, 1972.-Т. 2.-№ 5.-С. 1024−1027.
  127. CA. Кинеловский, Ю. А. Гришин. Физические аспекты кумуляции // ФГВ.- 1980.-Т. 1б-№ 5.-С2б-39.
  128. Chon P.O., Carleone J., Karpp R.R. J. Appl. Phys., 1976, vol. 47, № 7.
  129. M.A. Кумулятивный заряд и принцип его работы // Успехи мат. наук. 1957.-т. 12.-№ 4.-С.41−57.
  130. Новый композитный токоподводящий узел / Долгий Ю. Г., Кузьмин СВ., Лысак В. И. и др. // Слоистые композиционные материалы-98: Сборник трудов конференции.-Волгоград: Изд-во ВолгГТУ.-1998.-С.262−263
  131. Оказание технической помощи в совершенствовании конструкции, технологии изготовления и монтажа разборных и сварных контактных соединений «катодный блок-блюмс-катодный спуск» / Отчёт.-Л.: ВАМИ, 1989.-45 с.
  132. Патент РФ № 21 658 483, приоритет от 16.11.99 г. Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера. Авторы Пеев А. П., Лысак В. И., Кузьмин СВ., Долгий Ю. Г. и др.
  133. H.H. Расчёты тепловых процессов при сварке.-М.: Машгиз, 1951.-296
Заполнить форму текущей работой

На отлично!