Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники

Диссертация: Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что в качестве разделительной среды при МЖ-сепарации необходимо использовать коллоидный раствор магнетита на углеводородной основе — керосине. Теоретически обоснована технология получения магнетита для синтеза магнитной жидкости методом химической конденсации, обеспечивающая эффективную массовую кристаллизацию частиц коллоидной степени дисперсности. Экспериментально установлено, что… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПО МАШИНАМ И ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологическое назначение, разновидности и сущность процессов разделения мелкозернистых материалов
    • 1. 2. Основные разновидности сепараторов и их сравнительная характеристика. Направления развития и совершенствования машин и оборудования для сепарации минерального сырья
      • 1. 2. 1. Противоточные сепараторы
      • 1. 2. 2. Центробежные сепараторы
      • 1. 2. 3. Магнитожидкостные сепараторы
    • 1. 3. Выбор направления исследования и основные его задачи
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ПРОТИВОТОЧНЫХ СЕПАРАТОРОВ
    • 2. 1. Теоретические исследования гидравлической сепарации в камере с восходящим потоком
    • 2. 2. Экспериментальные исследования процесса разделения в про-тивоточном сепараторе
    • 2. 3. Расчетно-теоретический анализ виброперемещения частиц по дну камеры разделения центробежно-гравитационного сепаратора
    • 2. 4. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленных противоточных сепараторов
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА
    • 3. 1. Расчетно-теоретический анализ процессов разделения в центробежном поле мелкозернистых материалов с помощью вибраций
    • 3. 2. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленного центробежно-вибрационного сепаратора
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА МАГНИТОГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА
    • 4. 1. Характеристика магнитных коллоидов и совершенствование технологии их производства
    • 4. 2. Исследование коэффициента сопротивления движению тел в магнитных коллоидах
    • 4. 3. Расчетно-теоретический анализ процесса разделения мелкозернистых материалов в слое ферромагнитной жидкости магнито-годростатического центробежного сепаратора
    • 4. 4. Экспериментальные исследования процесса разделения в маг-нитогидростатическом центробежном сепараторе
    • 4. 5. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленного магнитогидростатического центробежного сепаратора
  • 5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Практика работы сепараторов в промышленных условиях
    • 5. 2. Обоснование решений по технологической линии для сепарации минерального сырья
    • 5. 3. Теоретические положения расчета толщины стенок вибрирующей бункерной части центробежно-гравитационного сепарато
    • 5. 4. Определение мощности электромагнитных вибраторов проектируемого магнитогидростатического центробежного сепаратора

Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Экономическое и социальное развитие общества невозможно без быстрого технического перевооружения производства и всемерной интенсификации технологических процессов и оборудования. Совершенствование горнорудного и металлургического оборудования, разработка новых высокоэффективных и высокопроизводительных машин и агрегатов является актуальной задачей.

Высокие темпы развития промышленности требуют все большего увеличения добычи полезных ископаемых и внедрения более совершенных методов и схем для их обогащения, особенно в связи с вовлечением в эксплуатацию бедных и труднообогатимых руд.

Гравитационные процессы имеют значительное распространение в практике обогащения руд черных, цветных и редких металлов и преобладающее при обогащении углей, руд и россыпей благородных металлов и неметаллических полезных ископаемых. Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90% марганцевых руд обогащают гравитационными методами, ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Одним из основных методов гравитационного обогащения руд и других материалов являются процессы сепарации, позволяющие с высокой эффективностью производить разделение материалов различной крупности в жидкой среде, что очень важно как при флотационном обогащении, так и при других методах получения готового продукта в условиях обогащения.

С целью интенсификации технологических процессов широко применяется вибрационная техника, это обусловлено тем, что при использовании вибрационного воздействия на обрабатываемые материалы повышаются производительность оборудования и энергонапряженность процессов, значительно снижаются эксплуатационное затраты. Вибрационное воздействие на обрабатываемые среды легко поддается регулированию путем изменения амплитуды и частоты колебаний, что дает возможность оптимизировать режимы технологических процессов.

Цель работы. Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники. Поиск возможных конструктивных решений создания конструкций для процессов сепарации с устойчивым непрерывным режимом работы при достаточно интенсифицированном процессе разделения мелкозернистых материалов с высокой эффективностью при обогащении полезных ископаемых.

Идея работы. Разработка расчетных и экспериментальных методов определения параметров вибрационного воздействия, обеспечивающего устойчивую работу вибрационных машин и принятия научно обоснованного решения по их конструктивному исполнению.

Методика исследований и аппаратура. Теоретические исследования выполнены с учетом основополагающих законов гидродинамики обтекания тел при вибрационном воздействии. При этом широко использованы известные методы аналитического и численного решения дифференциальных уравнений движения частиц, математического и физического моделирования разделительных процессов, методы системного анализа и математической статистики. Технологические эксперименты осуществлены на серийно выпускаемых, а также разработанных автором лабораторных и промышленных обогатительных аппаратах с использованием современных измерительных комплексов.

Научные положения.

1. Влияние формы сечения канала на режим работы концентратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется параметрами конструкции и геометрией камеры разделения, характером движения потока пульпы и представляет собой зависимости, определяющие техническую характеристику аппарата.

2. Совокупное влияние параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота) на режим работы центробежно-гравитационного сепаратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется параметрами конструкции и геометрии камеры разделения, характером движения потока пульпы и представляют собой зависимости, определяющие техническую характеристику аппарата.

3. Влияние параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота) на режим работы центробежно-вибрационного сепаратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется возможностью виброперемещения слоя концентрата по поверхности ротора, свойствами пульпы, которые описываются дифференциальными уравнениями второго порядка, определяющими техническую характеристику вибромашины.

4. Режим работы магнитогидростатического центробежного сепаратора оценивается влиянием параметров вязкости ферроколлоидов магнитной жидкости, коэффициента сопротивления на направление и скорость сдвига движения твердых тел вдоль силовых линий магнитного поля в рабочей зоне (вдоль силовых линий на 20−30% меньше, чем поперек), и аппроксимируется экспериментально полученной зависимостью коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса при движении вдоль силовых линий.

5. Пропускная способность отдельных вибромашин, работающих в режиме технологической линии, определяется их функциональными связями и зависимостями режимов работы концентратора, центробежно-гравитационного, центробежно-вибрационного, магнитогидростатического центробежного сепараторов.

Научная новизна.

1. Теоретические и экспериментальные зависимости процессов разделения мелкозернистых материалов в концентраторе учитывают влияние на производительность геометрических параметров камеры разделения, особенность конструкции камеры разделения (угол наклона, длина, количество деформаторов потока и т. д.), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность, скорость потока пульпы и др.).

2. Теоретические и экспериментальные зависимости процессов разделения мелкозернистых материалов в центробежно-гравитационном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота), особенность конструкции камеры разделения (угол наклона, длина, количество деформаторов потока и т. д.), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность, скорость потока пульпы и др.) — выполнен теоретический анализ вибротранспорта тяжелых частиц по дну вибрирующей камеры разделения, получена скоростная диаграмма виброперемещения частиц.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса разделения в центробежно-вибрационном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота), особенность конструкции ротора (сила сопротивления при виброперемещении слоя осадка), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность и др.).

4. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса разделения в магнитогидростатическом центробежном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вязкости ферро-коллоидов в магнитном поле в зависимости от его направления и скорости сдвига, сопротивления движения частиц вдоль силовых линий магнитного поля рабочей зонысоставлены и решены дифференциальные уравнения движения частиц в псевдоутяжеленных феррокол-лоидахполучены точные аналитические выражения для определения скорости частицтеоретически обоснована технология получения магнетита для синтеза маловязких ферроколлоидовопределены условия снижения полидисперсности коллоидной системы за счет оптимизации концентрации и скорости смешения исходных растворов, интенсивности перемешиванияполучены уравнения, связывающие режимные параметры синтеза с крупностью коллоидных частиц. 5. Теоретические и экспериментальные зависимости производительности в концентраторе, центробежно-гравитационном сепараторе, центробежно-вибрационном сепараторе и магнитогидростатиче-ском центробежном сепараторе учитывают их взаимовлияние при работе в режиме технологической линии по количеству переработанного продукта разного гранулометрического состава.

Научное значение работы:

1. Полученные зависимости влияния формы сечения канала на скорость движения частицы позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции концентратора, обеспечивающего разделение пульпы из частиц разной плотности и получение концентрата с содержанием ценного компонента 80−85%.

2. Полученные зависимости вибрационного воздействия на камеру разделения позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции центробежно-гравитационного сепаратора, обеспечивающего разделение пульпы из частиц различной плотности и получение концентрата с содержанием ценного компонента 80−85%.

3. Полученные зависимости вибрационного воздействия на ротор позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции центробежно-вибрационного сепаратора, обеспечивающего разделение и получение концентрата с содержанием ценного компонента 95−98%.

4. Полученные зависимости сопротивления движения частиц вдоль силовых линий магнитного поля рабочей зоны позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции магнитогидростатиче-ского центробежного сепаратора обеспечивающего разделение и получение концентрата с содержанием ценного компонента 98−99%.

5. Полученные зависимости режимов работы концентратора, цен-тробежно-гравитационного сепаратора, центробежно-вибрационного сепаратора, магнитогидростатического центробежного сепаратора позволили создать технологическую линию с высокой эффективностью сепарации продуктов горно-обогатительного производства с выдачей готового мелкозернистого продукта.

Практическое значение и реализация работы.

Диссертация содержит теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение работоспособности технологической линии для сепарации сырья с применением вибрационной техники. Разработанные и апробированные в промышленных условиях концентраторы, центробежно-гравитационные сепараторы, центробежно-вибрационные сепараторы, маг-нитогидростатические центробежные сепараторы для разделения минеральных смесей показали высокую эффективность работы при большей производительности в сочетании с малыми затратами энергии на ведение процесса, что указывает на практическую ценность выполненной работы, которая может лечь в основу разработки новых устройств для сепарации.

По результатам выполненных исследований разработаны гидравлические сепараторы, которые в составе сепарационных комплексов внедрены в технологию обогащения золотосодержащих шлихов с/а «Чукотка» (п. Комсомольский Чукотской АО), с/а «Георгий» (п. Мой-Уруста Магаданской обл.), с/а «Полярная» (п. Полярный Чукотской АО), ассоциации «Сибирское золои то» (г. Бодайбо Иркутской обл.), с/а «Дендрит», «Заря-1», «Дамбукинская» (Амурской обл.). Во всех случаях достигнуты технико-экономические показатели, полностью удовлетворяющие «Заказчика». Разработанные аппараты использованы для переработки лежалых и текущих хвостов ШОФ, хвостов ручной доводки шлихов, шлюзовых сполосков, а также труднообогатимых касситеритовых, пиритных, галенитовых и гранатовых промпродуктов, включая кассовые отдувы разного качества и состава.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на: ежегодных научных симпозиумах «Неделя горняка — 2001;2006» (г. Москва) — Международном научном симпозиуме «Машины и механизмы ударного, периодического и вибрационного действия» в 2000 г., (г. Орел) — XXXI Уральском семинаре по «механике и процессам управления». Уральское отделение Российской академии наук. Межрегиональный совет по науке и технологиям в 2001 г., (г. Миасс) — международном форуме по проблемам науки, техники и образования 2001 г., (г. Москва) — конференции «XXII Российская школа по проблемам науки и технологий» Российская академия наук, отделение проблем машиностроения, механики и процессов управления Уральское отделение межрегиональный совет по науке и технологиям в 2002 г., (г. Екатеринбург) — международной научно-технической конференции «Чтения памяти В.Р. Кубачека» Уральской государственной горногеологической академии в 2001;2002 г., (г. Екатеринбург) — ежегодных научно — технических конференциях Северо-Кавказского горно-металлургического института (государственного технологического университета), в период с 1993 по 2006 г., (г. Владикавказ).

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 35 научных работ, отражающих основное содержание диссертации, получено шесть патентов Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, заключения, списка литературы из 133 наименований и 12 приложенийсодержит 208 страниц машинописного текста, 13 таблиц, 51 рисунок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой разработаны научные положения являющиеся решением крупной проблемы по созданию аппаратов для сепарации на основе вибрационной техники имеющей большое значение для горно-обогатительного производства.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения эффективности переработки полезных ископаемых на основе интенсификации процессов разделения мелкозернистых материалов в сепараторах, работа которых основана на вибрационном воздействии.

2. Анализ теоретических исследований по движению частиц в каналах с различной формой сечений показывает, что влияние формы поперечного сечения канала на интенсивность движения частиц проявляется через константу геометрии канала (круглой и прямоугольной формы). Установлено, что константа, характеризующая взаимодействие частиц со стенкой, экспоненциально убывает с ростом величины отношения длины к радиусу, при этом эффективность гидравлической сепарации частиц выше в каналах с круглым поперечным сечением.

3. Анализ разделения минеральных частиц по плотности в гидросепараторах с трансформируемым, деформаторами потока, полем скоростей позволил установить, что оптимальный процесс сепарации протекает в гидросепараторе с К-образной формой канала, с двумя камерами разделения длиной 0,9 м каждая, сочлененными под углом, а = 120°, с питающим патрубком в вершине угла. Определено, что наибольшая полнота разделения обеспечивается в К-образном гидросепараторе с круглой формой поперечного сечения. Выполнен анализ перемещений минеральных частиц по дну вибрирующей камеры разделения. Установлено, что легкие минералы движутся со скоростью 0,02 м/с, при этом скорость перемещения тяжелых минералов — 0,04 м/с.

4. Анализ возможных конструктивных решений для концентратора с винтовым восходящим потоком и центробежно-гравитационного сепараторов показывают на целесообразность окончательных вариантов, имеющих камеру разделения, внутри которой расположены деформаторы потока под углом [3=30° к продольной оси камеры разделения с шагом между деформаторами п=100 мм.

5. Теоретические исследования на основе силового взаимодействия показывают, что работа центробежно-вибрационного сепаратора может обеспечить отмывку пустой породы от рабочей поверхности за счет противодавления промывочной воды при избыточном давлении ДР=0-И атм. и выше, средняя скорость виброперемещения слоя осадка (при co=const) увеличивается с увеличением амплитуды колебаний, средняя скорость виброперемещения слоя осадка зависит от коэффициента трения на поверхности скольжения, при увеличении коэффициента трения эта скорость снижается.

6. Анализ возможных конструктивных решений по центро-бежно-вибрационному сепаратору показывает на целесообразность варианта имеющего, вращающийся ротор, внутри которого соосно на упругих элементах установлен перфорированный ротор, получающий колебания от эксцентрикового вибратора с частотой 50 Гц и амплитудой до 1 мм.

7. Установлено, что в качестве разделительной среды при МЖ-сепарации необходимо использовать коллоидный раствор магнетита на углеводородной основе — керосине. Теоретически обоснована технология получения магнетита для синтеза магнитной жидкости методом химической конденсации, обеспечивающая эффективную массовую кристаллизацию частиц коллоидной степени дисперсности. Экспериментально установлено, что для снижения полидисперсности системы необходимо уменьшение эффекта изотермической перегонки, что достигается медленным смешением разбавленных растворов солей при интенсивном перемешивании. Ограничение роста размера частиц на коллоидной степени дисперсности при осаждении обеспечивается 10%-ным сверх стехнометрического избытком соли двухвалентного железа. По разработанной технологии выполнен синтез 200 л магнитной жидкости, успешно использованной в промышленной практике МЖ-сепарации.

8. Установлено, что в условиях МЖ-сепарации структурированные ферроколлоиды могут быть ньютоновскими, поэтому гидродинамика перемещения частиц в объеме магнитной жидкости анализируется по коэффициенту сопротивления. С помощью физического маятника экспериментально определен коэффициент сопротивления частицам, движущимся вдоль силовых линий магнитного поля. Установлено, что вдоль силовых линий сопротивление движению на 2030% меньше, чем поперек. Получены аппроксимирующие зависимости коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса.

9. Расчетно-теоретический анализ процесса разделения мелкозернистых материалов в слое ферромагнитной жидкости показывает на возможность теоретического расчета основных параметров осаждения частиц в разделительных средах сепараторов с постоянной эффективной плотностью ФМЖ.

10. На основе экспериментальных исследований установлена возможность высокоэффективного разделения частиц в концентрированных феррожидкостях (р-1100 кг/м3), разница в плотности раздео ляемых компонентов при этом должна быть не менее 3000 кг/м, что приемлемо для обогащения гравитационных концентратов.

11. Разработан и исследован магнитогидростатический центробежный сепаратор на основе установленных гидродинамических закономерностей перемещения частиц в магнитных коллоидах. Установлено, что лучшие результаты достигаются в сепараторе, конструкция которого обеспечивает движение разделяемых частиц в рабочем слое магнитной жидкости при действии центробежной силы вдоль силовых линий магнитного поля.

12. Обоснованные теоретически и подтвержденные экспериментально на опытных и опытно-промышленных установках свойства и возможности, предлагаемых концентратора, центробежно-гравитационного сепаратора, центробежно-вибрационного сепаратора, магнитогидростатического центробежного сепаратора определяют эффективность их применения в виде технологической линии, прежде всего, в процессах, имеющих цель — разделение мелкозернистых материалов с высокими технико-экономическими показателями.

По сравнению с применяемыми в практике для этих целей технологическими процессами и оборудованием эффективность разработанных устройств обеспечивается:

— высокой удельной производительностью;

— малой энергоемкостью;

— малыми габаритами и мобильностью;

— устранением операций, вредных для здоровья и загрязняющих окружающую среду;

— отсутствием ручного труда.

13. Разработанные гидрои МЖ-сепараторы испытаны и успешно эксплуатируются в с/а «Чукотка», «Полярная», «Георгий», «Дендрит», «Заря-1» и в ассоциации «Сибирское золото» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Новое в теории и технологии обогащения руд в суспензиях. М.: Недра, 1977. С. 128.
  2. Н.С., Сажин Н. П. и др. Основы металлургии. М.: Металлургия, 1968.Т. 5. С 206.
  3. С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. С. 382.
  4. Г. П., Гилев В. Г. Геологические свойства магнитных жидкостей: Тез. докл. III Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1983. С. 30.
  5. Cannon Н.В. US patent 2. 769. 545, 6 .11. 56.
  6. Lehman E. Neuentwicklungen in der Anwendung der Rinnenwasche. Bergbautechik, 1958. N 8.
  7. Dunkin H.H. Ore dressing development in Australia. Chemical Engineering and Mining Review, 1957. N 7.
  8. Spenser R.V. US patent 2. 875. 898, 3. 3. 59.
  9. Woodcock I.G. Ore dressing development in Australia. Chemical Engineering and Mining Review, 1960. N 7.
  10. York W.H. Commonwealth of Australia. Patent Specification. 12. 1. 231. 070,3.11.60.
  11. Helfricht R. Konstruktive Ausbilding von Facherrinen und einige Be-trachtungen zu den wichtigsten Einflu (go en bei Facherrinnen Berga-kademie). 1966. Bd. 18, N6.
  12. Cannon H.B., Trubeau O.H. US patent 2. 766. 882,16.10. 56.
  13. Fiberglass spirals, cone concentrator gain in heavy mineralsfield. Engineering and Mining journal. 1965. N 4.
  14. Helfricht R. Ein Beitrag zur Dichtesortierung feiner Korningen in Facherrinnen. Freiberger Forschungshefte. 1966. P. 383.
  15. Reichert E. Commonwealth of Australia. Patent Specification. 121. 247. 676, 22. 10. 63.
  16. А.с. 173 145 (СССР). Аппарат для разделения зернистых смесей / Бе-логай П.Д. и др. 1965.
  17. Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. С. 327.
  18. В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. С. 346.
  19. В.Г., Елшин И. М., Харин А. И., Хрусталев М. И. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом. М.: Стройиздат, 1964. С. 163.
  20. М.Г., Беспалов В. Д., Гуревич В. Г. Фракционирование и обогащение строительных песков. М.: Госстройиздат, 1963. С. 87.
  21. М.Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. С. 279.
  22. М.Д. Исследование оптимальных режимов работы воздушного шахтного классификатора // Изв. вузов. Горный журнал, 1964, № 6. С. 145.
  23. Patent 537 643 (Austria). Wet concentrator / Mills. J. 1980.
  24. Patent 4 529 508 (USA). Hydraulic concentrator / Edward. J. 1984.
  25. Schubert H. Aufbereitung festev mineralischer Rohstoffe. Leipzig, 1986. В. II, S. 120.
  26. Я. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958. С. 278.
  27. А. с. 1 653 234 (СССР). Устройство для классификации зернистых материалов / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, Д. В. Тарасов и В. Ф. Синюшин.- 1989.
  28. А. с. 1 653 233 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, В. И. Журавлев, Д. В. Тарасов и В. Ф. Синюшин.- 1989.
  29. А. с. 1 653 232 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, В. И. Журавлев, Л. В. Тарасов и А. В. Кишнев.- 1989.
  30. А. с. 1 653 224 (СССР). Концентратор МИСиС / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, В. И. Журавлев, Д. В. Тарасов и В. Ф. Синюшин.- 1989.
  31. А. с. № 1 601 867 (СССР). Устройство для классификации зернистых материалов / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, В. И. Журавлев, С. Б. Егоров и Д. Ю. Романов.- 1985.
  32. А. с. 1 653 235 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В. Ф. Журавлев, В. И. Журавлев, Д. В. Тарасов и А. В. Кишнев.- 1989.
  33. В.Ф. Теоретические основы и практика применения гравитационного поликаскадно-противоточного разделения минерального сырья: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1992. С. 25.
  34. А.Б., Евдокимов С. И., Казимиров М. П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ, ООО НПКП Мавр, 2001. 368 с.
  35. А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Высшая школа, 1990. С. 235.
  36. А.с. № 1 513 678 (СССР). Центробежный сепаратор / А. Г. Лопатин, А. М, Думов, С. М. Курочкин.
  37. В.А., Гуриков А. В., Гуриков В. В. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falcon SB // Обогащение руд. 2002. № 2. С. 17.
  38. В.Н. Исследование и создание феррогидростатических сепараторов для обогащения полезных ископаемых в ферромагнитной жидкости: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1982. С. 22.
  39. Н.Д. Магнитогидростатическая сепарация отходов цветных металлов // Бюл ЦНИИцветмета. М. 1986. № 4. 54 с.
  40. У.Ц. Магнитогидродинамическая сепарация зернистых смесей. М.: Недра, 1968. С. 72.
  41. А.с. № 238 471 (СССР). Магнитогидростатический сепаратор / А. И. Берлинский, Г. М. Бунин, В. И. Зеленов и др.- 1983.
  42. А.с. № 385 623 (СССР). Магнитогидростатический центробежный сепаратор / Н. М. Карнаухов, Г. Ф. Невструев- 1973.
  43. А.с. № 1 002 008 (СССР). Магнитогидростатический способ разделения полезных ископаемых / О. Н. Тихонов, С. А. Гладков и др.- 1983.
  44. А.с. № 862 986 (СССР). Способ магнитогидростатической сепарации / В. Н. Губаревич, Ю. М. Гарин, Л. С. Зарубин и др.- 1981.
  45. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. 347 с.
  46. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Гостех-издат, 1953. 788 с.
  47. И.О., Люблинская И. Е., Рыжков А. Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость твердое тело. Л.: Химия, 1987. 336 с.
  48. Г. Гидродинамика. М.: Гостехиздат, 1947. 928 с.
  49. Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М.: Физматиздат, 1962. 479 с.
  50. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. 742 с.
  51. Р.Н., Евдокимов С. И., Солоденко А. Б. Влияние стенки на движение частицы в канале гидросепаратора. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 08.01.97, № 42-В97.
  52. П.В. Гравитационные методы обогащения. М.: Гостехиздат, 1940. С. 358.
  53. Пат. 2 113 906 (Российская Федерация) Гидравлический концентратор / Максимов Р. Н., Солоденко А.Б.- 1998.
  54. Р.Н., Евдокимов С. И. Гидросепаратор для разделения минеральных смесей. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1999. № 6. С. 66.
  55. Л.А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. С. 486.
  56. P.P. Гидравлика. Л.: Энергия, 1971. С. 550.
  57. Пат. 2 080 935 (Российская Федерация) Гидравлический концентратор / Солоденко А. Б., Сыса А. Б., Евдокимов С. И., Максимов Р.Н.- 1997.
  58. Р.Н., Солоденко А. Б., Хутуев Т. Ю. Исследования и расчеты по созданию гидро- и магнитных сепараторов. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1995. № 1. С. 66.
  59. Р.Н., Евдокимов С. И. Вибрационное грохочение в процессах гидросепарации. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 19.12.97, № 3713−1397.
  60. Э.Л., Биргер И. А., Вейц В. Л. и др. Вибрации в технике. Справочник. М.: Машиностроение, 1980. Т. 3. С. 544.
  61. И.И., Хайнман В. Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР: Механика, 1965, № 5. С. 21.
  62. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. С. 410.
  63. Р.Н. Противоточный концентратор с винтовым потоком пульпы. Труды XXXI Уральского семинара. Уральское отделение РАН. Механика и процессы управления. Екатеринбург, 2001. С. 278.
  64. Р.Н., Бдайциев П. Э. Разработка конструкции концентратора с винтовым потоком пульпы. Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ, 2001. С. 90.
  65. Пат. 2 164 816 (Российская Федерация) Концентратор / Максимов Р. Н., Солоденко А. Б., Евдокимов С.И.- 2001.
  66. Р.Н., Евдокимов С. И. Исследование процесса разделения минеральной смеси в винтовом потоке. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2000. № 7. С. 107.
  67. Пат. 2 182 520 (Российская Федерация) Центробежно-гравитационный сепаратор / Максимов Р.Н.- 2002.
  68. Р.Н. Определение параметров конструкции центробежно-гравитационного сепаратора. Труды Международного форума попроблемам науки, техники и образования / Под ред.В. П. Савиных, В. В. Вишневского. М.: Академия наук о Земле, 2001. Т.2, С. 53.
  69. Р.Н. Центробежно-гравитационный сепаратор со спиральной камерой разделения. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2002. № 9. С. 44.
  70. Р.Н. Применение вибраций при разделении минеральных смесей в гидросепараторе. Труды Международного научного симпозиума Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия. Орел, Орел ГТУ, 2000. С. 178.
  71. К.К. Составление дифференциальных уравнений. М.: Высшая школа, 1973. С. 49.
  72. И., Битасек Э., Прагер М. Численные процессы решения дифференциальных уравнений. М.: Мир, 1969. С. 56.
  73. Г. Д. Движение материала на транспорте с гармоническими продольными колебаниями // Вестник инженеров и техников, 1940. № 10. С. 32.
  74. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. С. 135.
  75. В.А., Стасенко И. В. Сборник задач по теории колебаний. М.: Высшая школа, 1973. С. 74.
  76. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959. С. 152.
  77. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие. М.: Машгиз, 1962. С. 65.
  78. Пат. 2 189 280 (Российская Федерация) Центробежно-вибрационный сепаратор / Максимов Р.Н.- 2002.
  79. Р.Н. Создание подвижного слоя в пристенной области центробежного сепаратора // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2001. № 11. С. 204.
  80. Р.Н. Центробежно-вибрационный сепаратор. Изв. вузов. Горный журнал. Екатеринбург, Уральская горно-геологическая академия, 2002. № 5. С. 86.
  81. Р.Н. Центробежно-вибрационный сепаратор с пульсирующим слоем концентрата. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2002, № 9.С. 42.
  82. Е.В., Солоденко А. Б., Бочкарев Г. Р. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. Новосибирск. Наука, 1984. С. 140.
  83. .М., Медведев В. Ф., Краков М. С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. С. 238.
  84. А.Н. Геологические характеристики феррожидкостей на ньютоновской основе / В кн.: Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей. Саласпилс, 1980. С. 97.
  85. С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. С. 382.
  86. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.: Наука, 1965. С. 847.
  87. Н.Д., Кармазин В. И. Магнитная сепарация отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. С. 81.
  88. З.П., Кардоновский В. И., Демчук С. А., Прохоров И. В. Всесоюзный симпозиум по гидродинамике и теплофизике магнитных жидкостей. Саласпилс. ИФ АН Латв. ССР, 1980. С. 183.
  89. Г. П., Гилев В. Г. Геологические свойства магнитных жидкостей: Тез. докл. III Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1983. С. 30.
  90. М.М. Измерение вязкости феррожидкостей в магнитном поле // Магнитная гидродинамика, 1980. N 4. С. 11.
  91. А.Н. Геологические характеристики феррожидкостей наньютоновской основе / В кн.: Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей. Саласпилс, 1980. С. 97.
  92. Р.Н., Евдокимов С. И., Солоденко А. Б., Хутуев Т. Ю. Получение годрозоля закиси-окиси железа для синтеза магнитной жидкости // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. N 3. С. 22.
  93. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. С. 352.
  94. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. С. 255.
  95. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. С. 195.
  96. А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1966. С. 325.
  97. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1966. С. 512.
  98. Р.Н., Евдокимов С. И. Примеры расчета гидродинамики гетерокоагуляции и практика колонной флотации. Научно-техническая конференция СКГТУ. Владикавказ, 1998. С. 49.
  99. Р.Н., Евдокимов С. И. Эффект паров воды при пенной флотации. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 19.03.99, № 856-В99.
  100. Р.Н., Евдокимов С. И. Устойчивость пен при тепловом кондиционировании фаз флотационной системы. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1998. № 4. С. 94.
  101. Р.Н., Евдокимов С. И. Флотация золотосодержащих шлихов. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 03.11.99, № 3275-В99.
  102. ЮЗ.Новоженов В. М. Разложение двухкальциевого силиката при выщелачивании нефелиновых спеков // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1991. № 3. С. 54.
  103. А.П., Шестопалов Е. В. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений. М.: Наука, 1977. С. 86.
  104. Р.Н., Евдокимов С. И. Устойчивость неводных золей закиси-окиси железа. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1998. № 4. С. 88.
  105. Р.Н., Евдокимов С. И., Солоденко А. Б., Хутуев Т. Ю. Получение годрозоля закиси-окиси железа для синтеза магнитной жидкости. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. № 3. С. 22.
  106. П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости. М.: Госэнер-гоиздат, 1963. С. 29.
  107. У.Ц. Магнитогидродинамическая сепарация зернистых смесей. М.: Недра, 1968. С. 72.
  108. А.Б. Научные основы создания техники и технологии для обогащения минерального сырья в ферромагнитных коллоидах: Автореф. дисс. докт. техн. наук М.: МИСиС, 1992. С. 53.
  109. ПО.Берковский Б. М., Медведев В. Ф., Краков М. С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. С. 238
  110. А.Б., Рабинович C.J1. Исследование коэффициента сопротивления движению тел в магнитных жидкостях // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1990, N 1. С. 13.
  111. Р.Н. Обогащение золотосодержащих шлихов магнито -гравитационным способом. Монография. Сев.-Кавк. гос. технол. унт. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 02.08.00, № 2155-В00.
  112. Р.Н., Солоденко А. Б., Хутуев Т. Ю. Основные результаты исследований и разработок в области сепарации минералов в ферромагнитных коллоидах. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 24.05.95, № 1465-В95.
  113. М.П., Солоденко А. Б., Дюнов В. А. Магнитные и магни-тожидкостные сепараторы для обогащения золотосодержащих шлихов. Сев.-Кавк. гос технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 26.03.01, № 742-В2001.
  114. О.С., Олевский В. А. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1982. С. 366.
  115. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. С. 225.
  116. Р.Н., Хутуев Т. Ю., Солоденко А. Б. Физико-технологические особенности разделительных сред магнитожидко-стных сепараторов // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. № 1. С. 8.
  117. Ю. Н. Маркова Е.В., Грановский Ю. В. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. С. 25.
  118. Пат. 2 190 480 (Российская Федерация) Магнитогидростатический центробежный сепаратор / Максимов Р. Н., Солоденко А.Б.- 2002.
  119. Р.Н. Разработка конструкции магнитогидростатического центробежного сепаратора. Труды СКГМИ (ГТУ). Владикавказ, 2003. № 10. С. 61.
  120. Р.Н. Центробежный магнитожидкостный сепаратор. Труды «XXII Российской школы по проблемам науки и технологий». Екатеринбург, Уральское отделение РАН, 2002. С. 103.
  121. Р.Н. Магнитогидростатический центробежно-вибрационный сепаратор. Сб. докладов. Международная научно-техническая конференция «Чтения памяти В.Р. Кубачека». Екатеринбург, УГГА. 2002. С. 80.
  122. Р.Н., Солоденко А. Б., Хутуев Т. Ю. Новое оборудование для обогащения шлихов на полигоне. Сб. докл. «50 лет Победы», Владикавказ, 1995. С. 3.
  123. Р.Н., Голик В. И. Новые аппараты для переработки мелкофракционных хвостов обогащения // Ежемесячный научно-технический журнал. М.: Цветная металлургия, 2004. № 2. С. 25.
  124. Р.Н., Голик В. И. Аппараты фракционирования и гравитационного обогащения металлосодержащих хвостов // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2004. № 12. С. 102.
  125. В.Д. Вибрационные бункерные установки на горных предприятиях. М.: Недра, 1984. С. 54.
  126. И.И. Основы теории вибрационной техники М.: Машиностроение, 1969. С. 63.
  127. С.Д., Бидерман B.JL, Лихарев К. К. и др. Расчет на прочность в машиностроении. М.: Машгиз. Т. 3. 1959. С. 39.
  128. И.Ф., Докукин А. В. Динамика горных машин с упругими связями. М.: Наука, 1975. С. 38.
  129. Вибрации в технике. М.: Машиностроение, Т. 3. 1978. С. 256.
  130. И.Ф., Сергеев П. Л. Вибрационные машины в строительстве. М.: Машгиз, 1963. С. 36.
  131. Решение системы дифференциальных уравнений UNIT Simula-1.TERFACE$N +, E +, F +} TYPE RealType = extended-
  132. CONST Array Size = (2 * Max Int) div Size Of (Real Type) — TYPE Array Type = array 1. Array Size. of Real Type —
  133. Tout: Real Type- H: Real Type-var work)-1.PLEMENTATION
  134. FUNCTION Amax 1 (x, у: Real Type): Real Type- BEGINif x > у then Amax 1: = x else Amax 1: = у1. END-
  135. Метод Рунге Кутга — Фельберга 4. 5 — го порядка } PROCEDURE RKF 45 (F: Proc Type — NEQN: integer- var Y- var T: Real
  136. Type- Tout: Real var Rel Err: Real Type — AbsErr: Real Type — var Iflag: integer- var Work, IworkI)-1. VAR
  137. Y: Array Type absolute YI- YP: Arrey Type absolute YPI- H: Real Type absolute HI- F1: Array Type absolute F1I- F2: Array Type absolute F2I- F3: Array Typo absolute F3I- F4: Array Type absolute F4I- F5: Array Type absolute F5I-
  138. Save RE: Real Type absolute Save REI- Save AE: Real Type absolute Save AEi- NFE: integer absolute NFEI- KOP: integer absolute KOPI- Init- integer absolute InitI- J flag: integer absolute Jflagl- Kflag: integer absolute KflagI- CONST
  139. REMin= IE -12- Max NFE = 30 000 -1. VAR
  140. F5 к.: = Y [к] + СН * YP [к]- F (Т + СН, F5, F1) — СН: = 3 * Н / 32 — for к: = 1 to NEQN do
  141. F5 к.: Y [к] I СН * (YP [к] f 3 * Ft fk]) — F (T + 3*H/8,F5,F2) — CH: = H/2197- for к: = 1 to NEQN do
  142. F5 k.: = Y [k] + CH * (1932 * YP [k] + (7296 * F2 [k] -7200 * F1 [k])) — F (T + 12 * Н / 13, F5, F3) — CH: = H/4104- for к: = 1 to NEQN do
  143. Tol: = Rel Err * ABS (Y k.) + Abs Err- if To I 0 then begin
  144. Toln: = Tol- YPK: = ABS (Y kj) — if YPK *H*H*H*H*H>Tol then H: = EXP (0.2 * LN (Tol / YPK))end end- 'if TolN ≤ 0 then H: = 0-
  145. H: = Amax 1 (H, U26 * Amax 1 (ABS (T), ABS (DT))) — if Iflag <0 then Jflag: = 2 else Jflag: = 2 - 80: if DT> 0 then H: = ABS (H) else H: = - ABS (H) — if ABS (H) ≥ 2 * ABS (DT) then inc (KOP) — if KOP ≥ 100 then begin
  146. DT: = Tout Т- if ABS (DT) < ABS (H) then begin1. H: = DT- Output: = trueend elseif ABS (DT) <2 * ABS (H) then H: = dt / 2 - 200: ifNFE> Max NFE then begin1. lag: = 4- Kllag: = 4 — exitend-
  147. FENL (F, NEQN, Y, T, H, YP, F1, F2, F3, F4, F5, F1) — NFE: = NFE + 5 — EEOET:=0- for к: = 1 to NEQN do begin
  148. ET: ABS (V kj) I ABS (11 [k.) l AE- ' if ET ≤ 0 then begin1. lag: = 5 — exitend-
  149. EE: = ABS ((- 2090 * YP k. + (21 970 * F3 [k] 15 048 * F4 [k])) + * V7 [к] 27Ы0 * F5 [k])) — EEOET: = Amaxl (EEOET, EE / ET)-end-
  150. Est Tol: = ABS (H) ¦ EEOET * Scale / 52 440- if Est Tol > 1 then begin
  151. RKFS (F, NEQN, Y, T, Tout, Rel Err, Abs Err, lilag, w IJ, w [klm., w [kl], w |i-.2], w [k3], w [k4], w [k5], w [k6], w [k6 -i- 1], I work [1J, lwork [2], Iwork [3], Iwork [4], Iwork [5]) END { RKF 45 } -
  152. PROCEDURE Runge (F — Proc Type- NEQN: integer- v-tr YT-var T: Real Type-
  153. Tout: Real Type- H: Real Type- var work)-1. VARw: Array 1. 3, 1. ArraySize div 3. of Real Type absolute Worl Y: Array Type absolute YI- к: integer- DT: Real Type — CONST
  154. EPS: Real Type = 0- BEGIN {Runge}if { NEQN ≤ 0) or (H = 0) then halt-if EPS = 0 then begin1. EPS: = 1-while 1 + EPS / 2 о 1 do EPS: = EPS / 2 — EPS: = 20* EPSend- repeat
  155. W 1, k.: = W [1, k] + 2 * W [3, k]- W [2, k]: = Y [к] + H * W [3, k] / 2 -end-
  156. F (T + H / 2, W 2., W [3]) — for к: = 1 to NEQN do begin
  157. W 1, k.: = W [1, k] + 2 * W [3, k]- W [2, k]: = Y [к] + H * W [3, k]-end-
  158. F (T + H, W 2., W [3]) — for к: = to NEQN do
  159. Y kj: Y [к. I ll*(W[l, kj l W[3,k])/6- T: = T + Huntil T = Tout END- { Runge } END. {Simula}
  160. Расчет эффективной плотности
  161. UNIT SplintUN INTERFACE { $ N + + }1. TYPE
  162. Real Type = extended- Real Type Array =array 1. (2 * Max Int) div Size Of (Real Type). of Real Type-
  163. PROCEDURE Spline (N: word — var XI, Yl, U1, CJ, DI) —
  164. FUNCTION Seval (N: word: var U: Real Type- var XI, YI, BI, CI, DI): Re*1. Type j
  165. PLEMENTATION PROCEDURE Spline (N- word: var XI, YI, BI, CI, DI) — VAR
  166. X: Real Type Array absolute XI- Y: Real Type Array absolute YT- В: Real Type Array absolute BI- С: Real Type Array absolute CI- D: Real Type Array absolute DI- ib, и i" • integer- T: Real Type- BEGIN (Spline}if N <2 then exit- if N о 2 then begin
  167. D 1.: = X 2. X [1]- C[2]: -(Y[2]-Y[1])/D[1)-for i — = 2 to N -1 do begin
  168. Uij:-XLi i IJ-XliJ- В 1.: 2 * (D [i -1. + D [i]) — С [i + 1]: = (Y [i + 1] - Y [i]) / D [i]- Cfi3: = C[i + l]-C[i]-end- Bl.:--D[l]-
  169. П fN.: D fN 1}- C1.:"0- С N]: = 0-ifN = 2then begin
  170. B1.: = (Y2.-Y[1])/(X[2]-X[1])-1. Cl.: 0−1. D1.: = 0−1. B2.:=B1.-1. C2.: = 0−1. D2.: = 0-endelse begin
  171. С 1.: = С 3. / (X [4] X [2]) — С [2] / (X [3] - X [1]) — C[N]: = C[N-l]/(X[N]-X[N-2])-C[N-2]/ (X[N -1] - X [N — 3]) —
  172. С 1.: = С 1. * SQR (D [1]) / (X [4] X [1]) — C[N]: = -C[N]*SQR (D[N-1] /(X [N] - X [N- 3]) — end- lor i : — 2 lo N do begin
  173. T: = D i -1. /В [i -1]- В 1.: = B [i] T * D [i -1]- С [i]: = C [i] - T * С [i -1]-end-1. С N.: = С [N] / В [N]-1. Jul ib I lo N -1 do
  174. CN-ib.: = (C[N-ib]-D[N-ib]*C[N-ib + l])/B[N-ib]- B[N]: = (Y[N]-Y[N-1])/D[N-1] + D[N-1] * (C [N-1] + 2 * С [N]) — for i: = 1 to N -1 do begin
  175. B1.: = (Yi + l.-Y[i])/D[i]-D[i]*(C[I+l] + 2*r m):
  176. D1.: = (Ci+l.-e[i])/D[i]- С [i]: = 3 *C[i]-end-
  177. С n.: = 3 * С [n]- D [N]: = D[N -1]-end-
  178. END — { Spline } FUNCTION Seval (N: word — var U: Real Type — var XI, YI, BI, CI, DI): Real Type- VAR
  179. X: Real type Array absolute XI-
  180. Seval: Y ij + L>x + (В [ij I Dx * ((J [ij + DX + D [ij)) — END- { Seval}
  181. Построение траектории движения частиц в МЖ-сепараторе
  182. PROGRAM TRK5- {$ N +, Е +, F+ }
  183. Uses CRT, Simula, graph, SPLINTU- N CONST NEQN = 4- G = 9.81- P = 3.14 — VAR
  184. D1, ROl, R02, R03, NU, Ksopr, Si, Alfa, VI, ECC: Real Type-1. CONST
  185. YO: arrey 1,. 8. of Real Type = (0,0.008,0.016, 0.024, 0.025,0.027, 0.029,0.034) —
  186. R030: arrey 1.8. of Real Type = (3400,4000,5000,7000,7500,8800, 10 600,11750) —
  187. PROCEDURE ORB (T: Real Type — var Yl, YPI)-1. VAR
  188. Y: Array 1 .NEQN. of Real Type absolute YI- YP: Army [1.NRQN] of К col Type absolute YPI — i: integer-
  189. Расчет эффективной плотности (R03 = F (Y 2.)} if у [2] < 0 then begin у [2]: = 0- у [4]: = 0- end — if у [2] <0.034 then
  190. R03: = Seval (8, Y 2., YO, R030, BO, CO, DO) else ro3- = 11 750-if у 2. > 0.05 then bigin у [2]: = 0.05 — у [4]: = 0: end- {Расчет силы сопротивления :} for i: = 1 to 2 do begin
  191. Array 1.2. of Real Type — Arrey [1.8] of Real Type- Array [1.NEQN] of Real Type-1. BIGIN1'supr ij — 0.115 * Ksopr * SQR (1 + 9 / SQR"l (Re 1.)) * K.02 * D. l * D * ABS (Y [i + 2.) * Y [i + 2]else
  192. Fsopr 1.: = 0.115 * Ksopr * R02 * D1 * D1 * ABS (Y i + 2.) * Y [i + 2 jend-
  193. VI: = P * D1 * D1 * D1 / 6 — { Расчет ирашх частей ирошиодиых :} YP 1.: = Y 3.- YP [2]: = Y [4]-
  194. YP 3.: = (VI * G * (ROl R02) * SIN (Alfa) — Fsopr 1. / (VI * (ROl -Si * R02)) —
  195. YP 4.: = (VI * G * (ROl R02) * COS (Alfa) — (R03 — R02)) — Fsopr [2)/(VI * (ROl + Si * R02))-1. END-1.BEL 10- VAR
  196. Y: Array 1 .NEQN. of Real Type —
  197. Work: Array 1.6 * NEQN + 3. of Real Type -t, Tout, Rel Err, Abs Err, TFinal, TPrint, r2, s2, Max D1, Min D1, Max ROl, Min ROl, Max Alfa, Min Alfa, YY ch A2 A11 Work
  198. N, k, Iflag, ii, kk, l, kl, ik, jj, mm Xs, Ys, ts, В, С, D ti. igr Driver gr Mode Err Code ss1. Begin
  199. Spline (8, YO, R030, BO, CO, DO) — textcolor (15) — textbackground (3) — High Video — Clr Scr- { Ввод исходных данных с экрана :)writeln (' Определить изменяющийся параметр: ')-1. Real Туре-: char-
  200. Array 1. 10,1.530. of word-: Array [1—10] of word-: Array of integer-integer-
  201. Rel Err: = IE 9 — AbsErr: = 0−1. lag : — 1 -1. Y 1.: = 0 — Y2.: = YY-
  202. Y 3.: = 0 — Y[4]: = 0- Tout: = 0.01-
  203. Xs 1.: = Y 1.- Ysi.: = Y[2]- ts = [i]: =t-end-
  204. Открытие графического режима: } gr Driver: = Detect-1.it Graph (gr Driver, gr Mode,' D: TP ') — Err Code: = Graph Result- i I’tin Code у OK. then1. BEGIN
  205. На всех продуктах достигнуто высокое извлечение. золота, удовлетворяющее «Заказчика» •I
  206. Комелекс «Шлих-4″ введен в постоянную эксплуатацию в условиях ШОФ с/а Молярная».• • •
  207. Заказчик" не имеет претензий к «Исполнителю» От ТОО «Геос» СКГТУ: Доцент, к.т.н. иттг~—Евдокимов С.И.
  208. Аспирант / / Максимов Р.Н.
  209. От артели старателей «Лол^эная!^ Зам. председателя с/а г^^1^?1^^Белоглазов С. И*ь артелиVюлярнаяjwrnxm а.а. 1996 г. 1. АКТ ВДРЕНИЯ
  210. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДРАГОЦЕННЫМ МЕТАЛЛАМ И ДРАГОЦЕННЫМ КАМНЯМ
  211. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ *ЧУКОТКА'
  212. Лярве- 66 662} п. Комсомольский Шуйского р-и* Чукотского АО, тел. ←ЗВ, Э-МЛечепшЙ счл 2 431 091 Псюкском филиале Комбанка 'МАКСОЦБАНК* г. Пвмк МФО 182 177 корр. с*(вт. 700 161 985. ш1.Wjim, 1. Ha №от / /1. АКТприема -передачи сепарационного комплекса „Шлих -2“
  213. Гидросепаратор испытывался на серых шлихахелошгона. и отвальных хвостах ШОФ. В первом случае при степени сокращения 8−12 раз в одной операции извлечение свободного золота составило 99%. Содержание Аи в концентратах 3 — 4%.
  214. Из 1 тонны хвостов ШОФ на гидросепараторе было выделено около 10 гр. золота.
  215. Результаты испытаний оценены положительно. Притензий к оборудованию у „Заказчика“ нет. Все аппараты комплекса „Шлих-2″ приняты артелью в постоянную эксплуатацию.
  216. Председатель правления АОЗТ а/с „Чукотка“
  217. Гл. инженер а/с „Чукот, Профессор СКГТУ Аспирант СКГТУ
  218. JL И. Шшнский. В. ЕГушко А. Б. Солоденко Р. К Максимовпромышленных испытаний и кед рения сепарационного комплеков „Шлих-а“.23 июля 1996 г. Усть-Оич ук
  219. Нестоящий акт составлен в том, что о 13 по 22июля о. г. на Ш04 о/аТеоргий“ (п.Мой-Уруста) нроведены монтаж и наладка, а также промышленные цоиытвнш оборудование репарационного комплекоа Шлих-&-“. .
  220. Главный инженер о/аТеорти» ^"левВ.Е* • •
  221. Гл. геолог артели • / Т^в^^^В'.Я'.
  222. Рук. работ док.техн.наук СолоденкоА*Б.
  223. Аопиранты-иополнители: МакоимовР*й.1. АКТ ¦ *проныл ленных' испытания и бнедрения сепаратного комплекса Талих-Й*Iг. Свободный, Амурской обл. 13 сентября 1995 г.
  224. Директор АОЗТ ' а/с «Заря-1″ Гл. инженер, Рук.работ. /
  225. Разработчики ковдлекса"Щлкх-2″
  226. С. И. /(' '» «к Припутнев D.H.
  227. А. Б. ^ Хутуев Т.П.1. Р.Н.
  228. Шякутгеология», Котенев 1995 Г.1. Актприема выполненных’работ
  229. Комиссия: (V fst. Jf- ииж. реденков А.В.
  230. Установлены оптимальные концентрации -исходных растворов, скорость, последовательность и интенсивность их смешения, что обеспечивает эффективную массовую кристаллизацию частиц коллоидной дисперсности и уменьшает эффект изотершческой перегонки.
  231. Испытания проводились на серых шлихах. получаемых на полигоне гидравлического и бочечного промприборов весом 30−60 кг содержащие 0,8−1,0 процента золота), а также на хвостах pv-' чной доводки на важгерде серых шлихов, содержащих 0,1−0,2 процента золота
  232. Данные выводы и соображения необходимо будет учесть бдальнейшей работе предприятия
  233. Во время испытаний на оборудовании комплекса выделено 1,2 кг. золота в виде чистого металла
  234. Оборудование после испытания оставлено в пункте доводки производственного участка, где хранится и эксплуатируется при доводке шлихов. обученными работниками артели.
  235. Серьёзных претензий к оборудованию комплекса «ШлйзС-й» нет.1. К. М. Гуцукаев.
  236. Директор |TQC>'^c «Дендрит» Kty^
  237. Комплекс включает гидрогрохот, трехканальный гидросепаратор, электропечь, двухстадиальныи магнитным сепаратор имагнитножидкостный сепаратор.
  238. Испытания проводились на хвостовых продуктах доводочных операций промышленной добычи участка Красный. В результате переработки 12 кг продукта было получено 43 грамма золота и кондиционного концентрата
  239. Результат оценен положительно. Оборудование принято к эксплуатации
  240. Работе на аппаратах комплекса работники ассоциации обу-мены.
  241. Претензий' к работе аппаратов заказчик не имеет.-, 1. Руководитель работ, доктортехнических наук1.E. Солодненко1. Аспиранты1. Р.Н.Максимов1. Т.Ю.Хутуев
Заполнить форму текущей работой

На отлично!