Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе

Диссертация: Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведен теоретический анализ поля напряжений, возникающих в плоском волокнистом материале при воздействии на него элементов разволокняющего устройства. Установлено влияние поля напряжений на ориентацию отрезков лоскута и последовательное ослабление связей между структурными элементами тканого и трикотажного полотен. Разработаны универсальная технология и оборудование для процесса разволокнения… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Определение значения ресурсосберегающих технологий для текстильной промышленности
    • 1. 2. Построение классификации текстильных отходов и выявление их основных свойств
    • 1. 3. Систематизация оборудования и способов подготовки текстильных отходов и использования их в промышленном производстве
    • 1. 4. Анализ технических характеристик технологических линий для переработки текстильных и швейных отходов
    • 1. 5. Изучение результатов теоретических разработок по регенерации волокон и их использованию в производстве товаров народного потребления
    • 1. 6. Выводы по главе
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 2. 1. Установление кинематики деформируемой волокнистой среды при обработке колковыми рабочими органами
    • 2. 2. Определение технологических параметров очистки волокнистых смесей цилиндрическими колками
    • 2. 3. Обоснование очистки смесей из волокон шерсти по новой технологии
    • 2. 4. Исследование эффективности очистки отходов шерсти и вариантов использования в производстве товаров народного потребления
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 3. 1. Нахождение условий для технологии регенерации волокон из отходов лоскута
    • 3. 2. Выводы по главе
  • 4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ АЭРОМЕХАНИЧЕСКОЙ РАССОРТИРОВКИ РАЗНОРОДНЫХ ВОЛОКОН
    • 4. 1. Определение условий стабилизации неоднородного волокнистого потока в процессе рассортировки волокон по длинам
    • 4. 2. Изучение деформации волокна при аэродинамической рассортировке волокно-воздушной смеси
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ В СМЕСИ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ ХЛОПКА
    • 5. 1. Выявление особенностей переработки хлопковой смеси с регенерированными волокнами
    • 5. 2. Теоретическое обоснование процессов рыхления и очистки засоренных смесей
      • 5. 2. 1. Формирование необходимых технологических условия очистки смесей в транспортных воздуховодах
      • 5. 2. 2. Выделение аэродинамических условий стабилизации неоднородного волокно-воздушного потока
      • 5. 2. 3. Исследование волокнистого поля на игольчатой решетке питателя-смесителя
    • 5. 3. Формирование полуфабрикатов прядильного производства в поточной линии
      • 5. 3. 1. Особенности формирования текстильного материала в бункерном питателе БП-2М
      • 5. 3. 2. Установление технологически оптимального профиля рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты
      • 5. 3. 3. Определение параметров поджатия волокно-воздушной смеси при формировании полуфабрикатов прядения
      • 5. 3. 4. Нахождение оптимальных условий формирования волокнистых материалов
      • 5. 3. 5. Выявление условий формирования полуфабрикатов прядильного производства с использованием конфузорных уплотнителей
      • 5. 3. 6. Изучение аэродинамического процесса формирования волокнистого продукта,
    • 5. 4. Исследование показателей качества новых продуктов прядильного производства
    • 5. 5. Выводы по главе
  • 6. РАЗРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕПОДВИЖНЫХ КРУТИЛЬНЫХ ОРГАНОВ (НКО) ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСЕЙ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ
    • 6. 1. Аналитическое исследование процесса взаимодействия волокнистого продукта с НКО в форме геликоида
      • 6. 1. 1. Описание процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого геликоида
      • 6. 1. 2. Рассмотрение процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме эвольвентного геликоида
    • 6. 2. Экспериментальное исследование процесса формирования волокнистых материалов вьюрками в форме геликоидов
      • 6. 2. 1. Исследования процесса формирования льняной ленты
  • НКО в форме прямого открытого геликоида
    • 6. 2. 2. Рассмотрение процесса формирования ленты и ровницы вьюрками в форме прямого закрытого геликоида
    • 6. 3. Экспериментальное исследование взаимодействия волокнистой ленты с воронками-вьюрками
    • 6. 4. Проведение производственной апробации неподвижных крутильных органов
    • 6. 4. 1. Внедрение новых технических решений в льнопрядильном производстве
    • 6. 4. 2. Изучение эффективности использования геликоидных вьюрков в производстве искусственного меха
    • 5. 5. Выводы по главе
  • 7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОЕИЧЕКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИК ОТАЖНОЕО ПОЛОТНА ИЗ НИТЕЙ С РЕЕЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ
    • 7. 1. Изучение влияния внешних факторов на стабильность натяжения трикотажной нити
    • 7. 2. Теоретическое обоснование напряжений компенсирующего устройства в процессе петлеобразования
    • 7. 3. Выявление оптимальных величин напряжений и перемещений компенсирующего устройства при формировании трикотажного полотна
    • 7. 4. Выводы по главе

Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

ДИССЕРТАЦИИ Одним из перспективных направлений решения глобальной мировой проблемы снижения энергетических и материальных затрат при производстве промышленной продукции является максимальное использование вторичных ресурсов. За последнее десятилетие по целому ряду объективных причин в текстильной отрасли Российской Федерации особенно остро встала сырьевая1 проблема, и, как следствие, последовало резкое падение объемов текстильного производства, безработица и социальная напряженность в регионах с преобладающим видом текстильной промышленности. В связи с такой ситуацией высокую актуальность приобретают научные исследования, направленные на разработку и внедрение технологий, связанных с процессами регенерации волокнистого продукта из отходов текстильного и швейного производств и повторного использованию этого сырья при выпуске текстильной продукции.

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствие с планом внедрения законченных научных исследований Федеральной целевой программы (ФЦП) «Отходы», разрабатываемой по программе Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов и в связи с принятым правительством постановлением «О первоочередных мероприятиях по решению проблемы отходов в Российской Федерации на 1996;1998 гг.», а также по программам МНТК «Текстиль России» и ГРАНТа Госкомвуза РФ (1998;2000 гг.).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью диссертационной работы являлось повышение эффективности производства текстильной продукции за счет усовершенствования существующих и разработки новых технологий и оборудования для получения высококачественного вторичного сырья из текстильных отходов и способов эффективного его использования при производстве товаров народного потребления.

Для достижения поставленной в диссертации цели были решены следующие задачи.

1. Проведено теоретическое исследование процесса поэтапного ослабления связей между структурными элементами волокнистого текстильного материала, необходимого для совершенствования технологии регенерации волокна из различных видов текстильных отходов. На основании выдвинутых теоретических положений разработаны и экспериментально апробированы варианты технологических и технических решений, способствующих повышению эффективности процесса разволокнения текстильных отходов.

2. Разработана технология и изготовлено оборудование для регенерации волокна из отходов шерсти. В основе разработанной технологии лежит аэродинамическое воздействие на структуру волокнистого пучка с одновременным плавным изменением его объема.

3. Проведен сравнительный анализ отходов шерстопрядильного производства до и после технологической обработки. Проведено исследование выработанных в условиях производства полуфабрикатов прядения и конечной текстильной продукции.

4. Проведен теоретический анализ поля напряжений, возникающих в плоском волокнистом материале при воздействии на него элементов разволокняющего устройства. Установлено влияние поля напряжений на ориентацию отрезков лоскута и последовательное ослабление связей между структурными элементами тканого и трикотажного полотен. Разработаны универсальная технология и оборудование для процесса разволокнения плоских текстильных отходов с целью регенерации из них волокнистого продукта.

5. Выполнено теоретическое обоснование и разработана технология очистки и смешивания базового волокнистого состава и регенерированных волокон для выработки из полученной хлопковой смеси пряжи, тканей и трикотажного и нетканого полотен. Разработана и апробирована в производстве комбинированная поточная линия, реализующая данную технологию.

6. Осуществлено аналитическое описание динамических свойств транспортных аэродинамических устройств, питателей и уплотнителей во взаимосвязи с технологическим процессом очистки и смешивания регенерированных волокон с базовым волокнистым составом.

7. Составлено математическое описание процесса кручения полуфабрикатов прядения неподвижными крутильными органами, анализ которого позволил предложить технологические решения, повышающие качество готовой пряжи.

8. Проведено теоретическое обоснование влияния внешних технологических возмущений на формирование трикотажного переплетения и стабилизацию натяжения нити при производстве трикотажного полотна.

9. Выявлены оптимальные условия стабилизации неоднородного воздушного потока, транспортирующего волокнистый материал, и на этой основе разработаны технология и оборудование для аэродинамической рассортировки разнородных волокон с одновременной их очисткой от сорных примесей.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, методы математического моделирования, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити, теории упругости и текстильного материаловедения, методы теоретической и экспериментальной аэродинамики. Решение уравнений выполнено аналитическими и численными методами.

Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке в лабораторных и производственных условиях.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, тензометрии и осциллографирования. В физических моделях по очистке, смешиванию и рассортировке волокон учитывались несколько технологических и конструктивных факторов (вариантов), влияющих на изменение качественных характеристик текстильных полуфабрикатов, на моделях бункерного питателя и устройства по очистке и смешиванию волокнистой среды.

Характер перемещения газа в воздушных потоках исследовался с применением окрашенного хлористого титана и фиксировался с помощью скоростной киносъемки и видеокамеры.

Разработана методика непрерывной записи изменения толщины входящей в агрегат и выходящей из него волокнистой смеси с фиксацией этого параметра в различных сечениях по ширине волокнистого продукта. Оценка эффективности технологического процесса осуществлена по частотным характеристикам, корреляционным функциям, спектральным плотностям и градиентам неровноты волокнистого продукта.

Оценка физико-механических характеристик длины элементарных волокон базовой смеси хлопка и регенерированных волокон, полученных из путанки, лоскута и ошлихтованных ткацких концов проводилась на системе приборов фирмй «Пейер» (Швейцария), включающей шткпелеукладчики, альметр и принтер.

Оценка характеристик физико-механических свойств элементарных волокон и ползучести пряжи в процессе нарастания ее деформации в режиме постоянного напряжения с нахождением экспериментальных кривых долговечности определялась на приборе УНИВ-3.

Оценка неравномерности полуфабрикатов прядения по переходам определялась на швейцарском спектрографе прибора «Устер» с получением графиков амплитудного спектра, коррелялограмм, градиентов неровноты.

Оценка структуры чесальной ленты и ленты с ленточных машин выполнялась путем растаскивания образцов в специальных зажимах динамометра.

Для оценки структурных изменений поверхности регенерированных волокон на различных стадиях их переработки был использован метод электронной растровой микроскопии со сканирующим устройством на приборе В8 300 фирмы «Тесла».

Замер характеристик и обработка результатов проводились в автоматическом режиме по программам фирм в соответствии с международными стандартами по волокну.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА диссертационного исследования заключается в развитии теоретических основ процесса разволокнения отходов текстильных материалов различной структуры и разработки технологий и технических средств регенерации волокон и их использования при производстве качественных текстильных продуктов.

В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты.

1. Составлено математическое описание процесса одновременного механического и аэродинамического воздействия на волокнистый продукт, способствующего очистке отходов аппаратного шерстопрядения. Математическая модель позволила выявить закономерность изменения объемной плотности регенерируемой массы отходов шерсти за счет действия указанных сил на волокнистую структуру пучка и установить степень очистки волокна в зависимости от заправочных параметров и угла наклона колков разволокняю-щего устройства. Адекватность математической модели подтверждена экспериментально.

2. Определены оптимальные соотношения вытяжки элементов разво-локняемого лоскута текстильного полотна по направлению его перемещения с изменением отношения модулей упругости по основе и утку от усилия вытяжки материала.

3. Установлены аналитические закономерности распределения напряжений в структуре деформируемого тканого многослойного полотна, учитывающие кинематические характеристики технологической среды и позволяющие оптимизировать количество надрезов в структуре разволокняемого лоскута с учетом изменения его толщины.

4. Разработаны технологические режимы регенерации волокна из плоских текстильных отходов и выработки хлопковой пряжи из смеси исходных и регенерированных волокон применительно к составу оборудования, входящего в комбинированную поточную линию по выработке пряжи.

5. Аналитически определены условия диссипации энергии в неравномерном потоке, обусловленной генерацией турбулентности в виде завихрений между струей потока и стенками воздуховода. Полученное решение позволяет регулировать выделение сорных примесей из волокнистой массы, переносимой газовым потоком, за счет периодического его сжатия и расширения.

6. Установлена взаимосвязь показателей качества рыхления, очистки, смешивания и выравнивания смеси волокон и изменения её объемной плотности в аэромеханическом потоке. Разработанная модель учитывает напряженно-деформируемое состояние полуфабрикатов прядения, примыкающих к области деформации и контактной поверхности рабочего органа.

7. Составлено математическое описание процесса кручения при формировании волокнистых материалов в зонах питания и выпуска машин прядильного производства и производства искусственного меха. Аналитически определены и экспериментально подтверждены оптимальные параметры осуществления этих процессов.

8. Установлена связь внутренних сил упругости в компенсаторе и натяжения пряжи, регулирование соотношения которых является определяющим фактором стабильности технологического процесса производства трикотажного полотна.

9. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность эффективного управления рассортировкой волокон по физико-механическим свойствам за счет дополнительного регулирования нижней и верхней поверхности основного волокно-воздушного потока. Такое регулирование повышает стабильность однородности волокнистой составляющей потока и обеспечивает получение четких границ технологической пригодности полученного отсортированного сырья.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Разработанные технологии и технические средства регенерации волокна из текстильных отходов разнородного волокнистого состава и способы использования полученного вторичного сырья при производстве текстильных изделий позволили эффективно решить сырьевую, социальную и экологическую проблемы.

Промышленная реализация результатов научной работы осуществлена в условиях ОАО «Куровской текстиль» (г. Куровское Московской области), на предприятии «Красинец» (пос.Старая Вичуга Ивановской области), ОАО «Серпуховское текстильно-швейное объединение «Пролетарий» (г.Серпухов Московской области). Практическая часть диссертации включает промышленные испытания созданных технологий и устройств по регенерации разнородных волокон из отходов текстильной и легкой промышленности, таких как лоскут, отходы волокон шерсти.

Внедрение разработанных технологий и устройств обеспечило эффективное и экономически целесообразное использование регенерированных волокон при производстве пряжи, ткани и нетканых полотен, а суммарный экономический эффект составил 2,5 млн. рублей (в ценах 2001 года).

Основная часть разработанной теории регенерации волокон из отходов и их использования в технологии производства текстильной продукции опубликована автором в виде монографии, научных статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и других изданиях.

Отдельные результаты работы внедрены в учебный процесс ИГТА и используется при изучении дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон», «Механическая технология текстильных материалов» в процессе подготовки специалистов по направлению 656 000 — Технология и проектирование текстильных изделий.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение:

— на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен — 98) (Кострома, 1998 г.);

— на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998. 2001 гг.);

— на заседании научно-технического совета ОАО «Куровской текстиль» (г. Куровское Московской обл.);

— на заседании технического совета ОАО «Серпуховское текстильно-швейное объединение «Пролетарий» (г. Серпухов Московской обл.);

— на расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2002 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. По результатам выполненных работ опубликовано 46 печатных работ, в том числе одна монография, 17 статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», получено 11 авторских свидетельств СССР, патентов РФ и свидетельств на полезные модели, остальные публикации представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Теоретически обоснована, разработана и экспериментально апробирована технология очистки отходов аппаратного шерстопрядения, основанная на одновременном воздействии на обрабатываемое волокно механических и аэродинамических сил с возможностью их регулирования с целью плавного изменения объемной плотности волокнистой структуры пучка, что обеспечивает щадящий режим процесса отделения сорных примесей.

2. Разработанная технология очистки от сорных примесей отходов шерстопрядения реализована на модернизированной угароочищающей машине (свидетельство на полезную модель № 13 124), а её производственные испытания показали, что очищающее действие новой технологии в 1,5 — 2 раза эффективнее, чем на базовой модели, а средняя длина волокон увеличилась на 2−10% и зависит от вида отходов.

3. Разработана эффективная технология регенерации волокон из плоских текстильных отходов. Факторами эффективности разработанной технологии является управляемая структура элементов слоя лоскута, поступающего на питание разволокняющего устройства.

4. Экспериментально установлено, что для лоскута шерстяных и хлопковых тканей значение раздирающего усилия по диагонали в 2,5 раза меньше, чем аналогичный показатель при разрыве по основе и утку. Поэтому в процессе подготовки лоскута, подаваемого на питание поточной линии для регенерации волокна, необходимо послойное управление структурой слоя разволокняемого материала. Структура слоя текстильного материала должна обеспечивать с вытяжкой элементов его структуры одновременное изменение отношения модулей упругости по основе и утку, которое должно совпадать по своей численной величине с аналогичным отношением модулей упругости при изгибе.

5. Разработана технология и реализующее её оборудование, входящее в состав поточной линии по производству хлопковой однониточной и крученой пряжи с 30% вложением волокон, регенерированных из отходов лоскута. Технология и оборудование обеспечивает дополнительную очистку базовой смеси на трех вновь созданных аэромеханических устройствах и последующее управление процессом смешиванием базовой смеси и регенерированных волокон. Финишное выравнивание полуфабрикатов в виде ленты осуществляется на чесальных и ленточных переходах. Разработанные научно обоснованные технические и технологические решения защищены патентом РФ, двумя авторскими свидетельствами СССР, четырьмя свидетельствами на полезную модель.

6. Разработана технология и оборудование для аэродинамической очистки базовой смеси на транспортных воздуховодах с последующим смешиванием и выравниванием продукта по волокнистому составу.

7. Разработано универсальное комбинированное устройство в виде компенсатора натяжения, обеспечивающее стабильность натяжения нити при производстве трикотажных полотен и перчаточных изделий, что повышает равномерность переплетения и качество отделки.

8. Теоретически обоснован, разработан и экспериментально апробирован новый аэромеханический метод рассортировки волокон, обеспечивающий получение волокнистого продукта стабильного по физико-механическим свойствам.

9. Внедрение в текстильное производство разработанных в диссертации научно обоснованных технологических и технических решений в области получения регенерированных волокон из отходов текстильного и швейного производств и их эффективного повторного использования при производстве текстильной продукции позволило получить экономический эффект в сумме 2,5 млн. рублей.

10. Научно-технические результаты диссертационной работы внедрены ИГТА в учебного процесса при подготовке специалистов по направлению 656 000 — Технология и проектирование текстильных изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1995. — № 6.
  2. А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1996. — № 1. — С.40.
  3. Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. докт. техн. наук. Иваново. — 1997.
  4. С.И., Гаврилова Ю. В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 6. -С. 4.
  5. Российский статистический ежегодник России. М.: 1994.
  6. E.H., Златорунская E.H., Друзгальская Н. М., Смирнов Г. П., Успаских С. М. Экономия сырья в текстильном производстве. М.: 1984. — С. 80.
  7. Д.А., Фирсов К. Г. Проблемы повышения эффективности текстильной промышленности. М.: 1981.
  8. A.M. Повышение эффективности использования материальных ресурсов. М.: 1978. — С.20.
  9. В.А. Резервы улучшения использования сырья // Текст, пром-сть.- 1976. -№ 5. С. 22.
  10. А.К. Направление развития хлопчатобумажной промышленности // Текст, пром-сть. 1977. — № 7. — С.З.
  11. Е.В., Рысева С. Н. Сырьевая база и пути улучшения использования сырья в текстильной промышленности. М.: 1971. — С. 17.
  12. Т. Об эффективности переработки отходов в цехах ширпотреба // Текст, пром-сть. 1975. — № 6. — С.7−8.
  13. Р. Прогнозы утилизации текстильных отходов // Текст, пром-сть. 1976. — № 6. — С.8−10.
  14. А.Н. Об экономном и рациональном использовании сырья // Текст, пром-сть. 1975. — № 6. — С.3−5.
  15. Рациональное использование сырья основа эффективности производства// Текст, пром-сть. — 1981. — № 4. — С. 1−3.
  16. В.П. Экономное использование сырья основа эффективности текстильного производства//Текст, пром-сть. -1977. — № 4. — С. 1−4.
  17. А.Ю. Разработка технологии очистки отходов аппаратного шерстопрядения посредством усиления аэромеханического воздействия на них: Дисс. .канд. техн. наук. Иваново, ИГТА. — 2001. — С. 19−20.
  18. Т.Н., Новожилов Г. Е. Отходы пряжи при перематывании на мотальных машинах и автоматах. В реф. сб.: Ткачество. — 1975. -№ 2. -С. 1−4.
  19. Отраслевая методика проведения анализа использования сырья на трикотажных предприятиях и по отрасли. 1977.
  20. В.И., Адамова H.A. Улучшение использования сырья за счет совершенствования технической подготовки производства // Обзор. вып.2Б. -М.: 1977. -С.15.
  21. А. И. Рациональный технологический процесс подготовки и раскроя круглого трикотажного полотна. Киев: 1969. — С. 10.
  22. Пути рационального использования сырья в производстве нетканых материалов. -М.: 1981.
  23. Проблемы современного развития промышленности нетканых текстильных материалов // Серия «Нетканые текстильные материалы». Вып.1. -М.: 1980.-С.40.
  24. М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М.: 1973. — С.25.
  25. В.Д., Беляева А. К. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии // Текст лекций. Иваново, ИвТИ, 1990.-С.11.
  26. Нетканые текстильные материалы. Повышение эффективности производства нетканых материалов на основе рационального использования материальных ресурсов. М.: ЦИИИТЭИлегпром. — 1987. — 63 с.
  27. Использование угарных и регенерированных волокон в производстве нетканых материалов. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИ-легпром. Текст, пром-сть. 1985. — № 25. — С. 11−13.
  28. E.H. и др. Технология нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1982.-210 с.
  29. Lord P.R. Spinning LN THE TOS, MERROW, 1974. C.21.
  30. Производство нетканых материалов за рубежом. М.: НТИ. -1963.-№ 4.-С. 18−27.
  31. В.Б. Нетканые материалы. М.: Легкая индустрия, 1967. -267 с.
  32. В.Е., Озеров Б. В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978.- С. 51−54.
  33. В.Д., Фролова Т. К. Чесальная машина для нетканых материалов. Отчет СКБЧМ № 172/15. Иваново, 1978.
  34. В.Д. Установка фирмы «ДОА» для производства нетканых материалов из грубых волокон. Отчет СКБЧМ № 1009. Иваново, 1981.
  35. В.Д. Анализ факторов, влияющих нав структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов: Дисс.канд. тех. наук. -Иваново, ИвТИ. 1972. — С. 15.
  36. E.H., Заметта Б. В. Состояние проблемы и тенденции развития технологии нетканых материалов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1989. № 2.-С. 38−42.
  37. Н.С., Чукаев Ю. Ф. Развитие угарного прядения // Текст, пром-сть. 1971. — № 3. — С. 41.
  38. A.C., Аристов П. И. Все прядильное волокно в пряжу // Текст, пром-сть. 1977. — № 9. — С. 48.
  39. Н.С., Хорнякова Н. М. Об эффективности угарных цехов прядильных фабрик // Текст, пром-сть. 1975. — № 3. — С. 41.
  40. Перспективы переработки хлопка низких сортов и угаров // Текстильная промышленность. 1979. — № 4.
  41. М.В. Использование отходов текстильного производства // Текст, пром-сть. 1979. — № 4. — С.33.
  42. В.А., Ефимова А. К. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Текст, пром-сть. 1979. — № 1. — С. 112.
  43. А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994. — 120 с.
  44. Д.Н. Совершенствование оборудования и технология для подготовки полуфабрикатов из отходов прядильного производства при выработке пряжи высоких линейных плотностей на безверетенных прядильных машинах: Дисс.канд. техн. наук. Иваново, 1983.
  45. И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата: Дисс.канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1993.-С.178.
  46. И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата: Автореферат дисс.канд. техн. наук. -Иваново: ИвТИ, 1993. С. 14.
  47. В.Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В. Усовершенствование агрегата АЧМ-14У при переработке смесей хлопка низких сортов. Иваново: ЦНТИ, 1982.-№ 512.-4 с.
  48. И.В. Усовершенствованный бесхолстовой питатель для бункерного питания чесальных машин. Иваново: ЦНТИ, 1983. -№ 279.
  49. A.c. 1 039 997 СССР. Аэродинамический холстообразователь / И. В. Фролова. Опубл. 1983. -Бюл. № 33.
  50. A.c. 1 093 735 СССР. Бесхолстовой питатель / И. В. Фролова и др. -Опубл. 1984,-Бюл. № 19.
  51. A.c. 1 245 628 СССР. Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин / В. Д. Фролов, Д. Н. Сапрыкин, И.И. Мигу-шов, И. В. Фролова. Опубл. 1986. — Бюл. № 27.
  52. A.c. 1 388 483 СССР. Узел съёма волокнистого продукта к чесальной машине / И. В. Фролова и др. Опубл. 1988. — Бюл. № 14.
  53. И.В. Выравнивание настила при формировании с помощью бункерного питания // Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли на XII пятилетку: Тез. докл. научн. конф. Иваново, 1984. — С. 12−13.
  54. И.В. Аэродинамический способ регулирования линейной плотности по ширине волокнистого полотна // Разработка новых способов производства и оценки свойств нетканых материалов: Меж-вуз. сб. научн. тр. -Л, 1984. С. 26−28.
  55. И.В. Совершенствование бункерного питания // Совершенствование технологических процессов в области прядильного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Иваново, 1985. — С. 22−24.
  56. И.В. Дискретная реализация управляющих воздействий в бункерном питателе // Технология и оборудование прядильных производств: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1986. — С. 46−51.
  57. И.В. Динамическая модель распределения волокна в бункерном питателе // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1986. — № 6. — С. 43−46.
  58. И.В. Распределение воздушного потока в процессе локального управления в бункерном питателе // Текстильной промышленности передовую технику и прогрессивную безотходную технологию: Тез. докл. научн. конф. Иваново, 1986. — С. 34.
  59. И.В. Демпфер в бункерном питателе как устройство для удаления сорных примесей // Охрана труда и окружающей среды на предприятиях текстильной промышленности: Межвуз. сб. науч. тр. -Иваново, 1987.-С. 142−147.
  60. И. В. Бункерный питатель как средство стабилизации технологического процесса // Научным разработкам широкое внедрение в практику: Тез. докл. научн. конф. Иваново, 1986. — С. 20.
  61. И.В. Уравнение движения волокна в процессе заполнения бункера // Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1988. -С. 2129.
  62. И. В. Модель бункерного питателя с волокнистой массой // Новые технологические и технические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. научн. конф. -Иваново, 1983. -С. 22−23.
  63. В.Д., Фролова И. В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом М.: Легпром-бытиздат, 1990. — С. 14.
  64. Справочник по хлопкопрядению / Широков В. П., Владимиров Б. М., Поляков Д. А., Чернов А.Е.- М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1985. 472 с.
  65. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства / Широков В. П., Смирнов А. Н., Павлов Ю. В., Шарова Т. М. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984.- 186 с.
  66. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник / Полякова Д. А., Алленова А. П., Ганеман Е. К., Асриян К. С., Смирнов М. М. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 208 с.
  67. H.H., Угрюмова Д. Г., Чернев В. П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991. -С.15−16.
  68. И.С. О построении новой модели разрушения и расчете прочности пряжи // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1994. — № 6. -С. 510.
  69. В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 6,-С. 10−13.
  70. В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. -№ 1. — С. 6−10.
  71. А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В. П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. -509 с.
  72. В.Г. Сокращенные системы прядения хлопка. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 167 с.
  73. К.Н. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. Л.: Гизлегпром, 1949. — 167 с.
  74. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов. М.: Легпромбытиздат, 1984. — 340 с.
  75. В.П., Шестаков A.C. Трикотажное производство. Методические указания по курсовому проектированию. М., 1984. -28 с.
  76. В.П. Вопросы теории наматывания и сматывания в процессах производств текстильной промышленности. Текст лекций. -М., 1978.24 с.
  77. В.П. Методы исследования формирования трикотажа. Текст лекций. М., 1976. — 28 с.
  78. В.П. Исследование изменения длины нити в петле, обусловленное взаимодействием петель // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1970.-№ 6.- С. 15.
  79. Новые текстильные машины для разрыхления лоскута // Ж. Textilbetrieb. -1977. № 7. — С. 19−20.
  80. В.Д. Скорость потока при формировании волокнистого настила аэродинамическим способом // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1977.-№ 1. С. 38−41.
  81. Н.Н., Михайлов П. Е., Герюшнов JI.C // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1988. — № 5. — С. 33−35.
  82. Методы оптимизации затрат на сырье при производстве нетканых полотен. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст, пром-сть, — 1983. -№ 24.- 24 с.
  83. И.Г., Кельдышев Г. С. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Статистика, 1975. — 380 с.
  84. В.И. О системах питания машин холстом // Текст, пром-сть. 1969. — № 4. — С. 42.
  85. М.А. и др. Основные направления создания холсто-формирующих машин для производства нетканых материалов. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Оборудование для легкой промышленности. — 1984. — 52 с.
  86. Макарян и др. Усовершенствование поточных линий в хлопкопрядении в СССР и за рубежом. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Оборудование для легкой промышленности. — 1983. — 52 с.
  87. Nonworen installation // Textile Asia, 1989. Oktober. — P. 50−53.
  88. Leifeld F./ eue Technologie fur die Vorbereutlung von krempelvlisen // Melliand Textileberichte. 1983. — № 8. — P. 520−522.
  89. Ward D. Nonwovens exhibits // Textile Inderstries. 1984. — № 1. — P. 4142.
  90. Чесальная машина модели Ч-11−200Ш для валяльно-войлочной промышленности. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст, пром-сть. 1983. — С. 17.
  91. Машина чесальная марки ЧММ- 14ВН. Техническое описание опытно-промышленного образца. Иваново, 1979.
  92. A.c. 825 707 СССР. Аэродинамический холстообразователь. Опубл. 1988. — Бюл. № 16.
  93. В.Г., Галкин В. Ф., Мельникова А. П. Оптимизация заправочных параметров пильчатого очистителя для регенерации прядомых отходов//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 3. — С. 108−110.
  94. Проспект фирмы Trutzschier" (ФРГ), 1994.
  95. Материалы фирмы «Rieter» (Швейцария), 1992.
  96. Проспект фирмы «Temafa» (ФРГ), 1993.
  97. Проспект фирмы «Larosche» (Франция), 1995.
  98. Проспект фирмы «SACM» (Франция), 1992.
  99. Проспект фирмы «Fiber Controls Dise Corp» (США), 1995.
  100. Проспект фирмы «Hergeth» (ФРГ), 1996.
  101. Проспект фирмы «Plat Saco Lowell» (Великобритания), 1993.
  102. Каталог советского оборудования на выставке ИНЛЕГМАШ -82.
  103. Проспект фирмы 'Hollingruorst" (США), 1996.
  104. Проспект фирмы «Tatham» (Великобритания), 1993.
  105. Проспект фирмы «Houget Duesberg Bosson» (Бельгия). 1994.
  106. Sierch E.I. Lunenschloss Moglichkeit zur Verbesserung der RohstofTausnutzung in der Baumwollverarbeitung ITB Spinneret, 1981. -№ 4.
  107. Трехбарабанная трепальная машина Olympic фирмы «Laroche» (Франция). Проспект. 1995.
  108. Zeifeld G. Optimiste Spinner einorarbeitang aniage Garngualitat // Melliand Techtilberichte Jnt. 1987. — № 2. — C. 77−83
  109. В.Я. Совершенствование процесса разволокнения отходов тканей // Текст, пром-сть. 1989. — № 6. — С.37−39.
  110. В.Я., Соколов А. В., Козик П. П. Влияние деформации сжатия на качество волокон, полученных из отходов хлопчатобумажных тканей // Текст, пром-сть. 1987. — № 9. — С.47−49.
  111. В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. М.: -Легпромбытиздат, 1970. — 147 с.
  112. Н. А. Семенов А.Н., Шишов И. П. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. 1987. — № 2. -С.17−19.
  113. Н.А. Получение свойства и переработка регенерированных химических волокон // Текст, пром-сть. 1991. — № 2. — С.27−28.
  114. Hunaeus H.I. Das Reibenyon Garn und Gewebeabfaien // Textilbotnob. 1978.-№ 7/8.-P.35−39.
  115. H.A., Семенова A.H. Оценка качества смесей регенерированных волокон из бытовых изношенных изделий, используемых в производстве нетканых материалов // Текст, пром-сть. 1986. — № 4. -С. 14−19.
  116. Н.А. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов // Текст, пром-сть. 1995. — № 6. — С. 13−15.
  117. А.С. Пневматические распределители волокон в прядильном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1987. — С. 18.
  118. A.c. 93 228 672 ФРГ. Опубл. в БИ. 1984.
  119. A.M., Глухан Т. А., Лебедев H.A. // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1985. — № 2. — С. 42−45.
  120. A.A., Халчева Н. П. Переработка изношенных изделий из химических волокон. Материально-техническое снабжение. Сер.1. // Экономия и рациональное использование сырьевых ресурсов. PC. -1983. -№ 4. — С. 46−47.
  121. H.A., Семенова А. Н., Гачегова Г. Г. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст, пром-сть. 1987. — № 8. — С. 24- 33.
  122. A.c. 1 311 759 СССР. Нетканый фильтровальный материал.
  123. Е.А., Разумов Ф. И. Переработка восстановленной шерсти на хлопкопрядильном оборудовании // Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988.-С. 114−118.
  124. В., А1у N. Jnderst К. Filatura dimateril prime rigrnerate in fibre naturalie chemiche // Selezione tessile. 1986. — № 3. — S.46−51.
  125. Hunaeus H.J., Tichy W. Reibahlagen wirtchaft Praxis International. -1986. 41. — № 6, — S. 634−636, 641−643.
  126. Bathil L.A. Rotor spianing of cotton waste biends // SAWTRI: Techn.Rept.N575. 21 pp., III.
  127. Tendenzen, Moglichreiten und Erfanrohstoffen in der Baum-wollmdustrie / H.P. Hartenhauer, D. Anmam, F. Putzschler / Textikechnik. 1988. 38. — № 12. — S. 638−644.
  128. Н.М., Штут И. И., Божук A.A. Особенности переработки гребенного очеса в кардную пряжу // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти: -1986.-№ 5,-С. 26−29.
  129. Darula Н. Wykorzystanie surowcow wtorhych wprsmysie Bauelnlar-skim GSRS // Technik wlokienniczy. 1986. 35. — № 3. — S. 55−56.
  130. M.P. Исследование возможности использования волокна шляпочного очеса в прядении // Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности. Сб. научн. трудов. -Иваново, 1987.-С.5−6.
  131. Hunacus HJ., Tichy W. Wirtschaftliches Aufbereiten ven Textilabfallen // Chemiefasern textihndustrie. 1986. 3685. — № 6. — S. 528−532.
  132. Bathie L.A. The spinning of cotton wastebiends on the DREF-II system // SAWTR: Techn. Rept. 1986. — № 582. 10pp. III.
  133. A.A., Ахмедов K.K., Супичаков Х. Я. Выработка шелковой пряжи из ваты-сдира // Шелк. Ташкент, 1986. — № 2.- С. 26.
  134. А.З., Эминжанов М. Э. Использование волокнистых отходов натурального шелка в шерстопрядении // Шелк. Ташкент, 1986. — № 3.- С.26−27.
  135. A.M., Андреев Н. И., Ермолаева Э. М. Новый ассортимент камвольной и аппаратной пряжи трикотажного назначения // Создание новых видов материалов ассортимента продукции в текстильной промышленности: Сб. / Киев. 1991. — С. 6−8.
  136. Д.С. Использование волокнистых отходов натурального шелка в пневмомеханическом прядении // Шелк. Ташкент. 1988. — № 2.- С. 27.
  137. В.Я., Григорян Ф. А. Пути повышения степени раз-волокнения обрезков тканей и трикотажа // Текст, пром-сть. 1994. — № 2. — С. 63.
  138. Рациональное использование материальных ресурсов. Обзорная информация. Сер.5 //ЦНИИТЭИМС. Вып. 10. — С. 4.
  139. A.c. 182 344 ЧССР, 11А100П. 1980.
  140. A.c. 1 258 925 СССР. Опубл. 1986. -Бюл. № 35.
  141. Ф.И. Исследование технологических параметров производства пневмомеханической пряжи из восстановленных и вискозных волокон // Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития: Сб. / Иваново. 1990. — С. 92−96.
  142. Moglichkeiten zur besseren Rohstoffnutzung durch Aufbereitung ung Beimischung von gerissenen Carnresten in der Spinneret «Textil Praxis international», 1987, 42. № 4. — S. 363−366.
  143. Wiodarczyk H. Sposoby wykozzystania surowcon odpadowych 1 wtor-nych w niekto’rych Krajach. «Technik Wlokienniczy», 1936, 35. № 12. — S. 354 356.
  144. Lyszczer J., Piatek F. Streichgarnherstellung direktvon Krempelbanden. «Internationales Textil Bulletin Carnherstellung», 1986, 32. № 1. — S. 73−75.
  145. Wulfhorst В., Aly N., Inderst K. Verspinnen von SekundazrohstofFen aus Natur und Chemiefasern in der Rotorspinnerei: «Chemi».
  146. Hunaeus H.J. Tichy W. Reibaulagen-Wirtsehafliches Aufbereiten von Textil-Abfallen. «Textil-Praxis Juterkational», 1986, 41. № 6. — S. 634−636, 641 643.
  147. Gsteu M. Textilabfallver-wertung. «Mitteilungen uben Textilin-duztne», 1988. 95. № 9. — S.401−404.
  148. H.A. Смешанная пряжа с вложением регенерированных волокон // Текст, пром-сть. 1994. — № 7,8. — С. 30−32.
  149. И.В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон: Дис. д-ра техн. наук. Москва: МГТУ, 2000.-С. 24−44.
  150. И.В. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. -М.: Комитет государственной статистики, МГТА.-1999. -523 с.
  151. И. В. Макаров A.B. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. Часть 2. -М.: Комитет государственной статистики, МГТУ. -1999. -240 с
  152. В.Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. М.: Орехово-Зуевская типография, 1995. -268 с.
  153. В.Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В., Горьков Г. Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. -М.: Орехово-Зуевская типография, 1986. 497 с.
  154. И.В., Фролов В. Д., Макаров В. В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. -М.: Комитет государственной статистики, 1997. -310с.
  155. Фролова И. В, Фролов В. Д., Сапрыкин Д. Н., Макаров A.B., Макаров В. В., Ларионова М. Д. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. Часть 2. М.: Комитет государственной статистики. -1998.396 с.
  156. И.В. Проектирование чулочно-носочных и перчаточных изделий. Методическое пособие. Иваново: ИГТА, 1996. 42 с.
  157. И.В., Макаров В. В. Разволокнение полосок лоскута, полученных после раскроя на резательной машине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1997. № 8. -С.82−85.
  158. И.В., Макаров В. В. Исследование поля направлений отрезков ткани после резательной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1096. -№ 1. -С.56−58.
  159. И.В. Аэродинамическая рассортировка волокон и сорных примесей в процессе очистки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. -№ 2. С.69−62.
  160. Фролова И В. Аэромеханическая очистка текстильных смесей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. -№ 3. -С.65−68.
  161. Фролова И В., Бутина О. П. Технологические условия разволокне-ния твердых отходов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998. -№ 4. -С.60−63.
  162. И.В. Комбинированная аэродинамическая очистка текстильных смесей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1998.- № 5.- С.64−67.
  163. И.В. Аэродинамические условия очистки текстильных смесей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998.- № 6.-С.62−65.
  164. И.В., Бутина О. П. Условия разволокнения ошлихтованных ткацких концов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998.
  165. В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М: Легкая индустрия, 1977. — 408 с.
  166. В.А., Панин П. М., Хутарев Д. Д. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая индустрия, 1980. — С. 60.
  167. А.Ю. Переработка отходов аппаратного шерстопрядения // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново: ИГТА, 2000. — С.35.
  168. Ф.Р., Роньжин В. И. Кинематика деформируемой волокнистой среды при обработке колковыми рабочими органами // Изв. вузов.
  169. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 2. — С.77−80.
  170. Н.П. Переработка угарных шерстяных волокон // Экспресс-информация. Текстильная промышленность. Зарубежный опыт. 1987. -№ 11.-С.9.
  171. Свидетельство РФ на полезную модель № 13 214. Устройство для очистки засоренных отходов / Фролова И. В., Кахраманов Ф. Р., Андреев А. Ю. Опубл. 2000. — Бюл. № 9.
  172. И.В., Андреев А. Ю., Кахраманов Ф. Р. Технологические условия очистки волокнистых смесей цилиндрическими колками // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. — № 2. — С.72−76.
  173. А.Ф. Отображения, криволинейные координаты. Преобразования. Формулы Грина. М.: Физматгиз, 1958.
  174. И.В., Андреев А. Ю., Кахраманов Ф. Р., Максимовская Т. Ю. Очистка волокнистых смесей цилиндрическими колками // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. — № 3. — С.70−73.
  175. H.A. Использование отходов натуральных волокон в прядении // Текстильная промышленность. 1994. — № 2. — С.20−30.
  176. М.Ж., Махканов Р. Г. Пути использования отходов хлопчатобумажного производства // Текстильная промышленность. 1997. -№ 11. — С.37−40.
  177. М.Ж., Труевцев Н. М. Переработка смесей из хлопкового волокна и шерсти // Текстильная промышленность. 1998. — № 2. — С.30.
  178. Выработка пряжи и смесей коротких шерстяных волокон с химическими волокнами на хлопкопрядильном оборудовании // Экспресс-информация. Текстильная промышленность. Зарубежный опыт. 1985. -№ 33. — С.2.
  179. О.Д., Майоров A.M., Пелевина Н. С., Зарин A.B., Яро-славцев В.Т. Исследование механических и сорбционных свойств парусных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1994.
  180. С.М., Соловьев А. Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1977. — С. 27−28, 125.
  181. H.A. Исследование условий формирования ватки прочеса на чесальной машине: Дис. .канд. техн. наук. Москва, 1972.
  182. Jeffreys H., Phil. Mag., (7) 2, 833 844, 1926.
  183. Jeffreys H., Proc. Roy. Soc., AI 18, 195 208, 1928.
  184. Pellew A., Southwell R.V., Proc. Roy. Soc., AI76, 312 343, 1940.
  185. Свидетельство РФ на полезную модель № 14 736. Устройство для аэромеханической рассортировки волокон / И. В. Фролова, Ф. Р. Кахраманов, Т. Ю. Максимовская, Н. Г. Чистобородова. Опубл. 2000. -Бюл. № 23.
  186. Свидетельство РФ на полезную модель № 20 912. Устройство для аэромеханической рассортировки однородных волокон / Ф. Р. Кахраманов, В. Д. Фролов, E.H. Никифорова, И. Г. Чистобородов, A.B. Макаров, Е. Г. Лапшин. Опубл. 2001. — Бюл. № 34.
  187. Ф.Р., Фролов В. Д., Никифорова E.H., Паринов P.M. Деформация волокна при аэродинамической рассортировке волокно-воздушной смеси // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 3. — С. 60 -63.
  188. Свидетельство РФ на полезную модель № 18 473. Устройство для производства слоистых полотен / М. А. Сакалов, Ф. Р. Кахраманов, JI.A. Свешникова, В. Д. Фролов, E.H. Никифорова, К. А. Арутюнян. — Опубл. 2001. -Бюл. № 18.
  189. И.В. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. -М.: Комитет государственной статистики, 1999. С. 237−240.
  190. И.В., Макаров A.B. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. Часть 2. -М.: Комитет государственной статистики, 1999. С. 31 — 32.
  191. Патент РФ № 2 181 800. Устройство для очистки волокнистых смесей / Ф. Р. Кахраманов, С. И. Курач, И. В. Фролова и др. Опубл. 2002. — Бюл. № 12.
  192. Chaturvedi М.С. Flow characteristics of axisymmetric expansions. Proc. Am. Soc. Civil Engrs, V. 89, NHY-3, May 1963.
  193. John G. Russel. Sizing Accumulators for Pulsation Damping Hydraulic and Pneumatics, 1965, V. 18, № 8.
  194. Ф.Р., Фролов В. Д., Сапрыкин Д. Н., Курач С. И., Вавилов Е. Г. Технологические условия очистки хлопковой смеси в транспортных воздуховодах // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2001. № 4. — С.40 — 43.
  195. Ф.Р., Фролов В. Д., Вавилов Е. Г., Лапшин В. Г. Условия стабилизации неоднородного волокно-воздушного потока // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 5. — С. 62 — 64.
  196. Свидетельство на полезную модель № 16 147. Устройство для рыхления и очистки засоренных смесей / В. Д. Фролов, Ф. Р. Кахраманов, И.В.
  197. , Д.Н. Сапрыкин и др. Опубл. 2000. — Бюл. № 34.
  198. Свидетельство на полезную модель № 10 719. Устройство для смешивания волокон / И. В. Фролова, О. П. Бутина, Ф. Р. Кахраманов. Опубл. 1999,-Бюл. № 8.
  199. В.Д., Печникова А. Г., Кахраманов Ф. Р. Исследование волокнистого поля на игольчатой решетке питателя-смесителя // Теория и практика процессов прядения: Юбилейный сборник научных трудов. Иваново: ИГТА, 2002. — С. 13 — 17.
  200. Свидетельство на полезную модель № 11 210. Бесхолстовой питатель текстильных машин / И. В. Фролова, Ф. Р. Кахраманов, С. Н. Мельгунова, Е. Ю. Григорьева. Опубл. 1999. — Бюл. № 9.
  201. Duffm R.J. A Variational Problem Relating to Cooling Fins. J. Math. 8. P. 47, 1959.
  202. Ф.Р., Фролова И. В., Чистобородова Н. Г. Технологически оптимальный профиль рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — №. 5.
  203. Свидетельство на полезную модель № 14 219. Устройство для формирования полуфабрикатов прядения / Ф. Р. Кахраманов, И. В. Фролова, Н. Г. Чистобородова. Опубл. 2000. — Бюл. № 19.
  204. L Graetz, Ann. d Physik, T.18, 1883. S. 79.
  205. Ф.Р., Фролова И. В., Чистобородова Н. Г. Поджатие волокно-воздушной смеси при формировании полуфабрикатов прядения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — №. 6. — С. 18−21.
  206. Ф. Р. Фролова И.В., Крайнова А. Е. Условия формирования полуфабрикатов прядения с использованием конфузорных уплотнителей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — №. 4. — С. 32 — 35.
  207. Ф.Р., Фролова И. В., Легкова И. А. Аэродинамический процесс формирования текстильного волокнистого продукта // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — №. 1. — С. 50 — 52.
  208. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. — М.: Легкая индустрия, 1978. 120 с.
  209. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 300 с.
  210. В.А., Роньжин В. И., Кахраманов Ф. Р., Чистобородов Г. И. Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах. Иваново: ИГТА, 2001.- 147 с.
  211. Г. И., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Захаров Г. В., Макаров В. Ф. Аналитический расчет вьюрков для длинноволокнистых продуктов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 6. — С. 31 — 34.
  212. Г. И., Кахраманов Ф. Р. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов / Деп. в ЦНИИТЭИ-легпром 17.12.98, № 3804-ЛП.
  213. Чистобородов Г. И,. Кахраманов Ф. Р. и др. Кручение текстильныхматериалов при скольжении по поверхности / Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98, № 3808-ЛП.
  214. Авторское свидетельство № 1 567 664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине / Г. И. Чистобо-родов, М. И. Чистобородова, Ф. Р. Кахраманов. Опубл. 1990. — Бюл. № 20.
  215. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальникова Н. В., Ша-гинов A.B. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоидов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 1. — С. 71 — 74.
  216. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975.
  217. Г. И., Шапошников А. Б., Роньжин В. И. Устройство для измерения крутящего момента, вызывающего ложную крутку волокнистого материала при протаскивании его через спиральный вьюрок. Иваново: ЦНТИ, 1982. — 4 с. — (Информ. лист. № 190).
  218. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. -312 с.
  219. М.С., Чистобородов Г. И., Кистень A.A., Кахраманов Ф. Р. Экспериментальные исследования взаимодействия волокнистой ленты с воронками-вьюрками // Текстильная промышленность. 1999. — № 5−6. — С. 24−25.
  220. Г. И., Туманов В. А., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы / Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, № 3731-ЛП.
  221. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальникова Н. В., Шапошников А. Б. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме эвольвентного геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1995. — 4 с. — (Информ. лист. № 58).
  222. Г. И., Паринов М. А., Кахраманов Ф. Р., Целовальни-кова Н.В., Банников A.A. О взаимодействии эластичного продукта с неподвижными спиральными вьюрками // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1991.-№ 4.-С. 36−38.
  223. Авторское свидетельство № 1 320 271 СССР. Устройство для контроля качества прочеса / Б. Н. Гусев, Ф. И. Разумов, С. М. Потапова, B.C. Шу-марина, Ф. Р. Кахраманов. Опубл. 1987. — Бюл. № 24.
  224. А.Н., Рукавцев Г. И., Смирнов JI.C. Технология искусственного меха. К.: Техника, 1984. — 184 с.
  225. И.В., Кахраманов Ф. Р., Лапшин В. Г., Голубева O.A. Влияние внешних технологических возмущений на стабильность натяжения трикотажной нити // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. 2002. — № 2.
  226. Е.П. Нелинейные задачи статики тонких стержней. М.: Гостехиздат, 1948.
  227. В.Д., Голубева O.A., Кахраманов Ф. Р., Смирнова Т. В. Теоретическое обоснование напряжений компенсирующего устройства в процессе формирования трикотажного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. — № 6.
  228. В.В. Теория упругости. Судпромгиз, 1958.1. ПРИЛОЖЕНПили «^.ерпурщое1. Г
  229. ЕРЖДАЮ» директор -швейное летарий" Н. Рачкин 2001 год1. АКТ
  230. О РАЗРАБОТКЕ И ВНЕДРЕНИЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАСОРЕННЫХ ОТХОДОВ (свидетельство на полезную модель № 13 214 РФ)
  231. Изготовленное устройство позволяло увеличить очищающеедействие в 1,5−2 раза и средняя длина волокон не уменьшилась, как набазовой модели УОШ-1М. а увеличилась на 2−10%.1. В.Д.Фролов1. От предприятия: ОтШТА:
  232. Заведующий кафедрой МТТМ, Технический директор ОАО СТШО дл.^грофессо «Пролета^Ш^ ^1. Сугак В.Н.1. Х „едрымпМ1. Ф.Р.Кахраманов1. Аспирант кафедры МТТМ1. А.Ю.Авдреев
  233. УТВЕРЖДАЮ: Проректор по учебной работе ИГТА, д.т.н., профессор1. В. В. Любимцев 2001 г.
  234. УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ^О^аКуровской текстиль“,/ ."•л""*» >Оч2001 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  235. Данная научно-исследовательская работа выполнялась по заданию ОАО «Куровской текстиль» кандидатом технических наук Кахрамановым Ф. Р. под руководством д.т.н., профессора Чистобородова Г. И.
  236. Экономический эффект от внедрения новых технологий на базе вновь созданного и усовершенствованного оборудования составляет 1,7 млн руб. в год.1. От предприятия: Главнирженер, к.т.н.1. С.М.Кабанов
  237. Зам* главного инженера, к.т.н. /ОХ. Е.А.Юхина
  238. Начальник прядильного производству1. Т.А.Комарова1. От академии:
  239. Проректор по научной и производственной деятельности д.т.н. профессор1. Г. И. Чистобородовсторант кафедры НГ и Ч, к.т.н. уХ У Ф.Р.Кахраманов
Заполнить форму текущей работой

На отлично!