Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и обоснование основных параметров приспособления для внесения гранулированных материалов при сплошной культивации почвы

Диссертация: Разработка и обоснование основных параметров приспособления для внесения гранулированных материалов при сплошной культивации почвы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных аналитических исследований движения двухфазной струи, состоящей из смеси воздуха с твердыми гранулированными частицами выведена формула, которая характеризует взаимосвязь параметров воздушного потока с параметрами рабочего органа, а также сформулировано условие оптимального расположения рабочих органов и получено аналитическое выражение для его определения. Установлено… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Технология внесения гранулированных удобрений
    • 1. 2. Конструктивные особенности средств механизации для внесения гранулированных материалов в почву
    • 1. 3. Обзор теоретических исследований движения частиц в воздушной среде
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВОЗДУШНОЙ СТРУЕЙ
    • 2. 1. Анализ движения двухфазной струи
    • 2. 2. Траектория движения двухфазной струи при движении рабочего органа
    • 2. 3. Распределение толщины слоя гранул по поперечному сечению рабочего органа
  • 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ КОНСТРУКЦИИ СМЕСИТЕЛЯ
    • 3. 1. Методика проведения экстремального эксперимента
    • 3. 2. Лабораторная установка и объект исследований
    • 3. 3. Результаты лабораторных исследований
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ
    • 4. 1. Программа и методика проведения полевых экспериментов
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 3. Анализ влияния конструктивных факторов на характер распределения гранул по ширине захвата
    • 4. 4. Исследование коэффициента равномерности распределения
  • 5. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИН
    • 5. 1. Определение экономических показателей
    • 5. 2. Лимитная цена на новую машину
    • 5. 3. Определение показателей экономической эффективности

Разработка и обоснование основных параметров приспособления для внесения гранулированных материалов при сплошной культивации почвы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда КПСС, а также Майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС подчеркивалось, что основной задачей агропромышленного комплекса является надежное снабжение страны продовольствием и сельскохозяйственным сырьем /1,2/.Среднегодовое производство сельскохозяйственной продукции должно возрасти за пятилетие на 12…14 процентов. В земледелии важнейшей задачей является всемерное повышение плодородия почв и зфожайности, дальнейший рост производства зерна, кормов и другой продутащи на основе применения научно обоснованных зональных систем ведения хозяйства. В Постановлении ХХУ1 съезда КПСС «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I… I985 гг. и на период до 1990 года указано: «…снизить потери урожая от вредителей, болезней и сорняков, шире применять биологические средства защиты растений… …последовательно осуществлять меры по увеличению поставок и более рациональному использованию средств химизации земледелия. …повысить роль агрохимической службы в сельском хозяйстве и ее ответственность за эффективное применение минеральных удобрений, известковых материалов, химических средств защиты растений. .» Выполнение указанных задач непосредственно связано с повышением уровня механизации производства сельскохозяйственной продукции, улучшением использования существующих машин и разработкой новых высокоэффективных машин, устройств, с расширением внедрения прогрессивных форм использования техники. В связи с поставленными задачами возникает проблема всестороннего исследования существующих машин в сельскохозяйственном производстве машин и устройств с целью выявления наиболее эффективных и выработки рекомендаций по усовершенствованию существующих и созданию новых перспективных моделей. В хозяйствах нашей страны в настоящее время работают различные типы машин и устройств одного и того же назначения. Это приводит к различному качеству выполнения соответствующих операций, и, в конечном счете, сказывается на количестве и свойствах получаемой сельскохозяйственной продукции. Кроме того, многообразие типов машин и устройств одинакового назначения создает трудности в их обеспечении запасными частями, централизованном ремонте и обслуживании. Поэтому одна из важнейших задач — повышение уровня механизации производства сельскохозяйственной продукции — должна решаться в тесной связи с расширенной унификацией и рациональной специализацией. Научно обоснованные выводы и рекомендации по решению указанных проблем могут быть получены только в результате всестороннего и глубокого исследования соответствующих машин и устройств и, в первзгю очередь, их рабочих органов. В решении сформулированной выше общей проблемы важное место занимает также задача исследования и обоснования параметров рабочих органов пневматических разбрасывателей для высева гранулированных глатериалов — машин и устройств, широко используемых в сельскохозяйственном производстве для внесения удобрений и различных химических средств защиты растений. Решению этой задачи и посвящено настоящее исследование.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

1. На основании проведенных аналитических исследований движения двухфазной струи, состоящей из смеси воздуха с твердыми гранулированными частицами выведена формула, которая характеризует взаимосвязь параметров воздушного потока с параметрами рабочего органа, а также сформулировано условие оптимального расположения рабочих органов и получено аналитическое выражение для его определения.

2. Изучение физико-механических свойств гранулированных пестицидов показали, что свободное истечение гранул начинается с о площади: у треугольной формы отверстия 2,7 см, у четырехугольр р ной — 2,25 см, у круглой — 0,79 см. При одинаковой площади сечения скорость истечения при треугольной площади отверстия меньше, чем при круглой и четырехугольной, а при треугольной площади отверстия меньше, чем при круглой и четырехугольной, и при четырехугольной форме сечения меньше, чем при круглой.

3. Исследованиями установлено, что при увеличении высоты слоя материала скорости истечения уменьшаются у отверстий расположенных на дне цилиндра эксцентрично, а при центральном его расположении наоборот возрастают.

4. Лабораторные эксперименты показали, что с увеличением.

— Т —т частоты вращения дозирующего устройства от 50 мин до 250 мин.

— I с интервалом 25 мин расход материала увеличивается от 66 до 261,3 кг/час, а дробление гранул соответственно от 1,83 до 7,6 процентов.

Установлено, что если расход материала в зависимости от частоты вращения дозирующего аппарата в начале меняется линейно, то после частоты вращения 230 мин-" '" эта закономерность нарушается, оно объясняется тем, что при этих частотах вращения гранулы не успевают заполнить желобки, катушки дозирующего аппарата, т.к. возникающие силы в зоне активного слоя этому препятствуют.

5. Установлены оптимальные параметры самого рабочего органа: конструктивная ширина основания рабочего органа 120 мм, толщина щели 10 мм, высота конуса 100 мм.

Установлено, что с увеличением высоты установки рабочего органа от 30 до 70 см, угла установки от 0 до 20° и скорости движения агрегата от 1,52 до 2,5 м/с коэффициент неравномерности в начале уменьшается до определенного предела, затем резко увеличивается.

Оптимальные параметры и режим работы разработанного приспособления: высота установки рабочего органа 50 см, угол установки 20° и скорость движения агрегата 1,52 м/с.

6. Определение влияния стрельчатых и рыхлящих рабочих органов культиватора, а также бороны «зиг-заг» на качество распределения гранул по глубине обработки показали, что при глубине обработки 14 см гранулы в основном располагаются на горизонте 0.

• * • 9 сгл *.

Установлено, что с увеличением скорости движения агрегата от 1,52 до 2,5 м/с во всех вариантах опыта больше количество гранул находится в слоях почвы 3.6 см. чем 0.3 и 6.9 см.

7. На основе проведенных экспериментальных исследований построена регрессионная модель, характеризующая зависимость равномерности распределения гранул от основных конструктивных и технологических параметров рабочего органа.

8. На основании проведенных теоретических и лабораторно-по-левых исследований было разработано специальное приспособление к культиватору для внесения гранулированных материалов при сплошной обработке почвы, которое включено в Систему машин на 1981. .1990 гг под шифром Р.29.19.

Технические документации предлагаемой машины конструкторскотехнологическим бюро Госкомселъхозтехники АзССР полностью разработаны для дальнейшего изготовления в заводских условиях.

Разработанное приспособление в технологическом комплексе машин для полосового возделывания бахчевых культур было одобрено НТС МСХ СССР (протокол № 96 от 25 октября 1983 г.).

Годовой экономический эффект составляет более 900 рублей на одну машину.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Продовольственная программа СССР на период до 1990 годаи меры по ее реализации. В кн. Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 года. Политиздат. М., 1982.
  2. АББАСОВ З.М., КАСАМАНСКИЙ А.Ш., АЛЕКПЕРОВ З.И., НУРИЕВ М. Ю. Машина для внесения гранулированных удобрений. Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 2, с. 33.
  3. АББАСОВ З.М., КАСАМАНСКИЙ А. Ш. Изучение физико-механических характеристик гранулированного пестицида для конструирования пестицидной машины. Сб. научных трудов АзНИИМЭСХ. т. X, Баку, 1981. с. 167.
  4. АВТУХОВ И.В., ЛЕСНИЧИЙ Л. К. Исследование рабочего процесса многоструйного пневматического разбрасывателя минеральных удобрений. Сб. «Механизация процессов применения удобрений в сельском хозяйстве». Минск. 1970.
  5. АГАЕВ КЛ. Исследование влияния технологического процесса туковыеевающих аппаратов и машин разного типа на разрушение гранул минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Баку, 1981.
  6. АРХИПОВ А. С. Исследования процесса внесение в почву удобрений, диспергированных в сжатом воздухе. Дисс. канд. техн. наук, Челябинск, 1981.
  7. АБРАМОВИЧ Л.И., БУТОРОВ В.В. и др. Авт. свид. СССР. Пневматический разбрасыватель удобрений. Опубл. в Б.И. 1968, J? 30.
  8. КУДЬМИН Г. П., ПОДЛУЖИНА О.И. и др. Авт. свид. СССР. Пневматический разбрасыватель удобрений. Опубл. в Б.И. 1978, Ш II.
  9. ЛУШАЙ А.С., ДОВГОШИЙ И.В. и др. Авт. свид. СССР. Центробежное разбрасывающее устройство. Опубл. в Б.И. 1978, $ 18.
  10. СЛОБОДЮК В.Я., ДЖОЛОС П.А. и др. Авт. свкд. СССР. Рабочий орган к пневматическим разбрасывателям сыпучих удобрений. Опубл. в Б.И. 1977, № 36.
  11. СОКОЛОВ В.М., ВОЖИК Ю.Г. и др. Авт. свид. СССР. Распылительное устройство к пневматическим разбрасывателям. Опубл. в1. Б.И., 1975, В 23.
  12. МИХЕЕВ А.В., ЛИТВИНОВ М.А. и др. Авт. свид. СССР. Распылительное устройство к пневматическим разбрасывателям удобрений. Опубл. в Б.И. 1974, № 8.
  13. СОКОЛОВ В.М., ВОЖИК Ю. Г. Авт. свид. СССР. Рабочий орган пневматического разбрасывателя удобрений. Опубл. в Б.И. 1974,1. Ь 43.
  14. БАБЕНКО A.M. Переоборудование РУМ-З. Техника в сельском хозяйстве, 1978,)В 2, с. 95.
  15. БЕЛКИН B.C. Исследование пневматических распылителей маркировочных машин. Дисс. канд. техн. наук, М., 1972.
  16. БОГУН Г. А. Совершенствование устройства для пневматического рассева пылевидных мелиорантов. Химия в сельском хозяйстве, 1978, т. 16, }Ь 6, с. 21.24.
  17. БОЦМАНОВ В. В. Пневматический транспорт зерновых продуктов обмолота. Сельхозмашины, 1949, В II.
  18. БУЗЕНКОВ Г. М. Механико-технологические основы процессов приготовления и внесения удобрений. Тр. Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ). М., 1981, с. 183.
  19. БУДРИК Е.С. УМО- путь к снижению расхода пестицидов. -Защита растений, 1979, $ 9, с. 40.42.
  20. БИЛИК А.I. МАСЛО 1.П., СУДАК П. Г. Дослиджения гидравлич-них параметров розпилювачив ридких комплексних добрив. Висн.с.г.науки, 1978, tf 10, с. 57.61.
  21. БЕЛЕЦКИЙ И.Н., БЕГЕНЕВ И.Р., КАСАМАНСКИЙ А. Ш. Для внесения гранулированных пестицидов. Защита растений, 1977, В 6, с. 36.
  22. ВЕЛЫИОФ Г. Пневматический транспорт при высокой концентрации перемещаемого материала. Колос. М., 1961, с. 203.
  23. БЕНТЦЕЛЬ Е. С. Теория вероятности. Наука. М., 1969, с. 576.
  24. ВЕНЕДИКТОВ В. Д. Турбины и реактивные сопла на двухфазных потоках. Машиностроение. М., 1979, с. 258.
  25. ВИТМАН А.А. и др. Распиливание жидкости форсунками. Гос-энергоиздат. М., 1962, с. 175.
  26. ВЕРЕТИН Ю. Чтобы эффективно применять ядохимикаты. -Сельское хозяйство России, 1978, № 5, с. 32.33.
  27. ВОЖИК Ю. Г. Исследование процесса работы и обоснование параметров пневматических рабочих органов для рассева минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Киев, 1972.
  28. ГАРМАШ Н. Т. Движение продуктов обмолота в вертикальном канале. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, I960, № 5.
  29. ГАСТЕРШТАДТ И. Пневматический транспорт. Издательство Северо-Западной области промбгоро ВСНХ. М., 1927, с. 119.
  30. ГОНЧАРЕВИЧ И.Ф. О сопротивлении движения по трубопроводу при пневматическом транспортировании. Изд. Известия АН СССР, ОТН, 1955, }Ь 7.
  31. ГОНЧАРОВА Л. Н. Исследование и разработка центробежного рабочего органа для внесения минеральных и известковых удобрений с целью повышения производительности машин и качества технологического процесса. Дисс. канд. техн. наук, Ленинград, Пушкин, 1981.
  32. ГРЕБЕНЮК В.М. ПЕТРЕНКО Н.Н. К получению вероятной математической модели процесса высева дисково-скребковым туковысева-ющим аппаратом. Конструирование и технология пр-ва с.-х. машин. 1978, вып. 8, с. 9.13.
  33. ДОБРОВОЛЬСКИЙ A.M. Жидкостные ракетные двигатели. Машиностроение. М., 1978, с. 311.
  34. ДОГАНОВСКИЙ М., КОЗЛОВСКИЙ Е. В. Механизация внесения удобрений. Колос. Л., 1976, с. 317.
  35. ДОКУЧАЕВ А.А. К определению кинематических параметров движения частицы удобрений на центробежном коническом диске. В кн. Механизация и электрификация сельского хозяйства. Минск, 1978, с. 94.98.
  36. ЖИХАРЕВ Е. А. Исследование процесса пневмотранспортирова-ния зернистых материалов в горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах. Дисс. канд. техн. наук, Минск, 1955.
  37. Заявка Франции JB 2 236 403. Машина для разбрасывания гранулированного материала. Опубл. 14.03.1975, $ II.
  38. Заявка Великобритании № I4II74I. Машина для внесения удобрений. Опубл. 29.II.1975, № 4518.
  39. Заявка ФРГ В 2 318 739. Машина для разбрасывания гранулированного материала. Опубл. 13.II. 1975, J5 46.
  40. Заявка ФРГ J' 2 017 721. Машина для разбрасывания порошкообразных или гранулированных материалов. Опубл. 18.06.1974, № 29.
  41. Заявка ФРГ $ 1 557 990. Устройство для разбрасывания порошкообразных или гранулированных удобрений. Опубл. 4.07,1974, № 27.
  42. Заявка ФРГ J& 2 226 027. Устройство для распределения гра-лированного или порошкообразного материала по поверхности земли. Опубл. 20.II.1975, J5 47.
  43. ЗЕДГИНИДЗЕ И. Г. Планирование эксперимента. Наука. М., 1976, с. 390.
  44. КАЗИМИРОВ В. А. Исследование и разработка сошника для одновременной раздельной заделки семян и гранулированных минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Кишинев, 1975.
  45. КАНДИЕВ Ю. С. Исследование рабочих органов пневматического разбрасывателя минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Ставрополь, 1971.
  46. КАРАЕАНШДКИЙ А. П. Исследование технологического процесса работы центробежного аппарата разбрасывателя минеральных удобрении. Дисс. канд. техн. наук, Краснодар, 1978.
  47. МИГЕЛЬ и др. Течение смеси газа и твердых частиц в осемметричном сопле. Сб. «Детонация и двухфазное течение». Мир. М., 1976, с. 23.
  48. КРЕПКО А.И. К теории течений двухскоростной сплошной среды с твердыми или жидкими частицами. ГОЛИ, т. 29, внп. 4, М., 1965, с. 17.
  49. КИЙСЛЕР М., ЛЕПИК М. Об оптимальных параметрах разбрасывателей минеральных удобрений. Сб. научных трудов Эст. с.-х. академии, 1978, Я 120, с. 43.53.
  50. КОЗЛОВСКИЙ Е. В. Исследование рабочего процесса вибропитателей и центробежных разбрасывателей к машинам по внесению удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Пушкин, 1962.
  51. КОРН А. Н. Исследование движения зерна в горизонтальных каналах сельскохозяйственных пневмотранспортирующих установок. Дисс. канд. техн. наук, М., 1955.
  52. КРУГЛЯКОВ М.Л., ЩЕРБАКОВ A.M., КРУГЛЯКОВ A.M., ГОХТЕЛЬ А. Х. Комплексная механизация применения удобрений. Справочник. Колос. М., 1972, с. 255.
  53. КУЛЕБАКИН П. Г. Передовой опыт механизации внесения удобрений и ядохимикатов. Западно-Сибирское книжное издательство, Новосибирск, 1966, с. 56.
  54. КУЛИЕВ Ф. Б. Исследование технологических показателей с целью повышения эффективности использования разбрасывателей органических и минеральных удобрений в условиях орошаемого земледелия АзССР. Дисс. канд. техн. наук, Орджоникидзе, 1975.
  55. ЛЕСНИЧИЙ Л. К. Исследование рабочего процесса многоструйного пневматического разбрасывателя минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Харьков, 1971.
  56. Машины для химической защиты растений. Каталог. ЦНИИТЭИ тракторсельхозмаш. М., 1978, с. 90.
  57. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструктррских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Колос. М., 1980.
  58. МЕЛЬНИКОВ С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Колос. Л., 1972, с. 199.
  59. М0РДУХ0ВИЧ А.И., ГРИЦЕНКО С. Д. Регулировка туковыееваю-щего аппарата АТД-2. Техника в сельском хозяйстве, 1978, № 5, с. 36.41.
  60. МУРАДХАНЯН Л. К. Машины и приспособления для внесения удобрений. Земледелие, 1965, № 4.
  61. НАЗАРОВ С.И. Экспериментально-теоретические основы механизации процесса сплошного внесения минеральных удобрений. Дисс. канд. техн. наук, Минск, 1970.
  62. Патент Франции № 2 099 566. Машина для разбрасывания порошкообразных или гранулированных материалов. Опубл. II.02.1972,6.
  63. Патент США if? 3 878 974. Разбрасыватель гранулированных материалов. Опубл. 22.04.1975, т. 933, JS 4.
  64. Патент Франции № 2 014 620. Распределительно-дозирующее устройство. Опубл. 5.04.1976, J5 3.
  65. Патент США В 3 889 853. Распределительное устройство для сельскохозяйственных машин. Опубл. 17.06.1975, т. 935, 3.
  66. ПАЗКИ Д.Т. и др. Форсунки в химической промышленности. -Изд. Химия. М., 1976, с. 321.
  67. ПАН1АЦКШ Н.В. и др. Истечение газа с твердыми частицами из насадок при их критических скоростях. ИФК, т. 18, № 4, М., 1970.
  68. ПАХ0М0 В И. Е. Усовершенствование туковьтсевающих аппаратов (AT-2 и АТ-2А). Техника в сельском хозяйстве, 1978, № I, с. 18.19.
  69. ПЕТРЕНКО А. Е. Теоретические и экспериментальные основы усовершенствования пневматического способа посева семян овощных культур. Дисс. канд. техн. наук, Киев, 1980.
  70. ПЕТРЕНКО Н.Н., КОМАРИСТОВ В.Е. и др. О движении частиц туков в горизонтальном пневмотукопроводе. Конструирование и технология производства с.-х. машин. 1978, вып. 8, с. 16.18.
  71. ПЕСТОВ Н.Е. Физико-механические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. Изд. АН СССР, 1947.
  72. ПИКУЗА И. Ф. Теоретические основы новых методов сепарирования зерна. Ученые записки Казанского ветеринарного института игл. Баумана. Марийское книжное издательство. Йошкар-Ола, 1967.
  73. ПРОХОРОВ А. А. Исследование технологического процесса внесения минеральных удобрений при безотвальной обработке почвы. Дисс. канд. техн. наук, М., 1970.
  74. РЕПТ0 В А. Н. Обоснование параметров разбрасывателей удобрений. Механизация и электрификация с.х. 1982, № 8, с. 5.8.
  75. СЕНДРНКОВ И. Ф. Методика и техника проведения опытов по изучению влияния неравномерности внесения удобрений на урожай. -Химия в сельском хозяйстве, 1979, 1' 2.
  76. СКОЛЬЗАЕВ В.А., ГУБАРЕВ Е. А. Методика технологическогорасчета рассеивающего аппарата к туковым разбрасывателям, применяемым на неровной местности. Механизация и электрификация с.-х. производства. 1978, вып. 29, с. 89.96.
  77. СЛОБОДОК В.Я. К теории пневматического рассева удобрений. Конструирование и технология производства с.-х. машин. 1978, вып. 8, с. 6.9.
  78. СОКОЛОВ Е.Я. и др. Струйные аппараты. Изд. Энергия. М., 1979, с. 293.
  79. СОКОЛОВ М.С. и др. Современное состояние и возможный прогноз применения пестицидов в растениеводстве СССР к 2000 году. Институт агрохимии и почвоведения, Пущино-на-Оке, 1971, с. 35.
  80. СОЛОВЬЕВ М.И. К вопросу взвешивания и транспортирования зернистого материала в горизонтальном трубопроводе. Инженерно-физический журнал, 1964, т. 7, № 10.
  81. СОРОЧИНСКИЙ Л.В., ЯРОШЕВИЧ М. И. Механизатору по применению удобрений и ядохимикатов. Изд. Урожай. Минск, 1978, с. 110.
  82. УДОВЕНЯ В.А. и др. Механизация приготовления и использования органических удобрений. Изд. Урожай. Минск, 1982, с. 200.
  83. УРБАН Я. Пневматический транспорт. Машиностроение. М., 1967, с. 256.
  84. УСПЕНСКИЙ В. А. Пневматический транспорт. Металлургиздат. Свердловск. 1952, с. 212.
  85. ФАДЕЕВ Ю. Н. Аэрозоли в защите растений. Колос. М., 1982, с. 200.
  86. ФЕДОРОВ В. А. Новые машины для химизации. Тракторы и сельхозмашины, 1972, J* 8.
  87. ФИЛИППОВ Э. Ф. Влияние размеров гранул и примеси пыли на равномерность внесения удобрений туковысевающими аппаратами. -Вестник сельскохозяйственной науки, М., 1969, № 7.
  88. XAPEHK0 Н. Н. Исследование технологических схем внесенияорганических удобрений и обоснование границ целесообразности их применения. Дисс. канд. техн. наук, М., 1977.
  89. ЧЕРНИКОВ Б.П., УСТ0Г0 В В. М. Влияние ширины разбрасывания на качество внесения удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1978, JS 7, с. 55.
  90. ШЕСТ0ПАЛ0 В И.А., МАРТЫНЕНКО В. И. Пестициды. Знание. М., 1976, с. 54.
  91. ШМОНИН В. А. Основные направления создания машин для внесения минеральных удобрений в почву. Тракторы и сельхозмашины, 1978, № II, с. 25.26.
  92. ХЕНК X. Теория инженерного эксперимента. Мир. М., 1972, с. 381.
  93. ШТОКОЛОВ И. Т. Технология и средства механизации подготовки пестицидов и минеральных удобрений для совместного пользования. Центрально-Черноземное книжное издательство. Воронеж, 1981, с. 31.
  94. ЯКИМОВ Ю.И., ВОЛОШИН Н. И. Ускоренный метод контроля за качеством рассева минеральных удобрений. Химия в сельском хозяйстве. 1978, т. 16, № 10, с. 74.77.
  95. ЯКОВЛЕВСКИЙ О.В. и др. Исследование взаимодействия струи с близкорасположенными экранами. Известия АН СССР, М., 1964.1.
  96. AMERINE J. Development of a rotery Spreader with eUptica! shroud. — ASAE, 1979, 79−1511, a 1 ~ 7.
  97. Cheap and easy к/осу to spread g-rczncj/esFarmer's Weekly, 1976, 84,14 >P 77.
  98. DEMES <7. NAGY Szorcxssegy mutrocgyasszoro tcxrosak, Budapest, Akad, kiado, (977.
  99. FIASHER. K. Grossflachen-Dungerstreuer,-Zohnantern-ehmen in Iccnc/ ~ Forst wirt sch, 1976, 31, 2, />. 52 54 .102 .Granular с hemic а. сои/с/ replace liquid crop sprays -Ag-r. much. J., 1976, 30, 5, p.5.
  100. С. Сеялка за директна сейитба. Механизация на селското стопанство, 1981, т. 31, с. 2.
  101. KOVATS Z. Permetezes es szorastechnicaf- AJoveny-vedog-er — kezelok es mutragyaszorog-ep — kezeJok konyve, Budapest у Mezog~a.zda.sa.g-i kiado, /0 78, 231c.
  102. И AT THEWS C. Pesticide application methcds. Men-York, London, 1979,334 р.
  103. HEEGE J. Technik and Vertczhren der Getreiciebeste/ Lung-. Landiechnlk t 1970, 25, 6.
  104. SCHAUFELE W., ScHAFMAYEQ H. Dosierteste mil verschcie-denen G ranulatst reuern ant er siandocrdisierten Bedtngun -gen. Zиск er, 1979, 29, 2, p. 58 — 63.
  105. Q.SPEELMAN L. Features of reciprocating sprout broad -caster in the process of g-ranular fert i I iter app! ical con. VJageninger Veenman, /979.
  106. TUNDJK Г., CS1LMAZIA Z. Eniiwicklung und Untersuchung des preumaiischen Dungerstreuers ES 3,5 in der Ung-arischen VolksrepubFtk. — Agrrart echnik, 1981, 3/, 9, c. 393 — 396.
  107. WEST W.L., PARKER. J.D. Methods and equipment for application of fertilizers of Ume — N. Y., 1968.
  108. Will Air -Flow sprayer increase your yields Farm Industry Mew Mic/west, /$ 81 ч
Заполнить форму текущей работой

На отлично!