Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Анализ и синтез дифференцированного процесса обмолота и создание средств его реализации

Диссертация: Анализ и синтез дифференцированного процесса обмолота и создание средств его реализации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертационной работы доложены на научно-техническом совете ГСКБ ПО «Ростсельмаш» им. Ю. В. Андропова (1982 г.), на научно-техническом совете ГСКБ по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (1986,1988,1990,1993,1994 гг.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского 9 состава РИСХМ (1983,1984 гг.), на кафедре «Сельскохозяйственные машины… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Связь зерна с колосом и его дробление
    • 1. 2. Конструкции молотилок, обеспечивающие дифференцированный процесс обмолота
    • 1. 3. Молотильно-сепарирующие устройства с делителями потока хлебной массы
    • 1. 4. Режим подачи хлебной массы к молотильному барабану
    • 1. 5. Камнеуловители
    • 1. 6. Теоретические исследования процесса обмолота зерновых культур
    • 1. 7. Скорость и траектория обмолачиваемого материала
    • 1. 8. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Обоснование схемы МСУ для дифференциального обмолота
    • 2. 2. Траектория обмолачиваемого материала и конструктивные параметры МСУ
    • 2. 3. Скорость обмолачиваемого материала
    • 2. 4. Уравнение поверхности бича и планки деки, расположенных вдоль образующих однополостного гиперболоида вращения
    • 2. 5. Расстояние между соседними планками деки, необходимое для эффективной сепарации зерна
    • 2. 6. Обоснование кинематического режима работы молотильного барабана
    • 2. 7. Угловое расположение передней планки деки относительно зоны подачи хлебной массы на обмолот
    • 2. 8. Угол входа хлебной массы в молотильно-сепарирующее устройство
    • 2. 9. Скорость резания и конструктивные особенности активного делителя
    • 2. 10. Параметры отбойного битера
    • 2. 11. Обоснование необходимости стабилизации загрузки молотилки
    • 2. 12. Расчет алгоритмов подналадки
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа лабораторных исследований процесса обмолота
    • 3. 2. Методика лабораторных экспериментальных исследований
    • 3. 3. Описание лабораторной установки
    • 3. 4. Описание зерноуборочного комбайна
    • 3. 5. Определение траектории обмолачиваемого материала
    • 3. 6. Определение погрешности измерения скорости обмолачиваемого материала
    • 3. 7. Определение угла схода соломы с отбойного битера и распределение соломистой массы при объединении потоков
    • 3. 8. Бесконтактное определение крутящего момента на валу молотильного барабана. Автоматическая стабилизация загрузки молотилки и частоты вращения барабана
    • 3. 9. Планирование многофакторного эксперимента, количество повторных опытов и обработка результатов
    • 3. 10. Методика полевых экспериментальных исследований
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Влияние направляющих элементов на показатели обмолота
    • 4. 2. Влияние влажности обмолачиваемого материала на качественные, технологические и энергетические показатели обмолота
    • 4. 3. Траектория и скорость обмолачиваемого материала
    • 4. 4. Сепарация зерна молотилкой
    • 4. 5. Засоренность зерна, сепарируемого молотилкой, и степень измельчения соломы
    • 4. 6. Дробление зерна
    • 4. 7. Мощность, необходимая для обмолота
    • 4. 8. Влияние угла наклона ударной поверхности бичей на качественные и энергетические показатели обмолота
    • 4. 9. Исследование процесса деления
    • 4. 10. Экспериментальные исследования работы отбойного битера
    • 4. 11. Выбор факторов и их интервалов варьирования
    • 4. 12. Построение математической модели процесса обмолота
    • 4. 13. Влияние скорости и угла подачи хлебной массы к молотильному барабану на качественные и энергетические показатели обмолота
    • 4. 14. Результаты сравнительных испытаний и проверка эффективности стабилизации загрузки молотилки
    • 4. 15. Зависимость показателей обмолота от величины угла скрещивания бичей и планок деки с осью вращения молотильного барабана
  • 5. ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ТАНГЕНЦИАЛЬНО-АКСИАЛЬНОГО ТИПА, ВЫПОЛНЕННОГО ПО ФОРМЕ ОДНОПОЛОСТНОГО ГИПЕРБОЛОИДА ВРАЩЕНИЯ
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Анализ и синтез дифференцированного процесса обмолота и создание средств его реализации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наращивание производства зерна невозможно без значительного подъема производительности труда, без внедрения рациональных технологических процессов и без создания эффективных рабочих органов уборочных машин, так как одним из наиболее ответственных этапов возделывания зерновых культур является уборка урожая. Для уборки хлебов в сжатые сроки без потерь, с наименьшим травмированием зерна необходимо, чтобы в комплексе уборочных машин были высокопроизводительные зерноуборочные комбайны, отвечающие этим требованиям.

В настоящее время созданы все необходимые условия для быстрого роста сельского хозяйства, дальнейшего развития сельскохозяйственной науки и техники и, следовательно, значительного увеличения производства продуктов земледелия и животноводства.

Наиболее прогрессивным направлением в создании новых, перспективных молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов является использование в их технологических схемах новых принципов обмолота и сепарации хлебной массы, которые позволили бы повысить пропускную способность комбайнов до 10. 12 кг/с и более.

Вместе с тем необходимо повысить качество и эффективность уборочных работ: уменьшить потери зерна, снизить затраты труда и материальных ресурсов. В серийных моделях зерноуборочных комбайнов, выпускаемых как в нашей стране, так и за рубежом, с классической схемой расположения молотильно-сепарирующего устройства (поперечное расположение молотилки) /143/ в настоящее время достигли предельных размеров ширина молотилки, длина соломотряса и площадь очистки. Дальнейшее увеличение ширины молотилки для повышения пропускной способности связано с ростом габаритов комбайна, его металлоемкости и энергоемкости /143/.

В связи с этим наметилась тенденция замены у зерноуборочного комбайна классического молотильного аппарата и клавишного соломотряса 6 рабочим органом, в котором объединены процессы обмолота и сепарации. На этой основе созданы зерноуборочные комбайны с аксиальными и тангенциально-аксиальными молотильно-сепарирующими устройствами.

Повышение производительности этих комбайнов обеспечивается за счет увеличения пути, проходимого хлебной массой при обмолоте, увеличения площади сепарации, что позволяет установить молотильный аппарат на более мягкий режим, а это в свою очередь снижает травмирование зерна. Кроме того, роторные молотильные аппараты более полно вымолачивают зерно, за счет увеличения количества ударных воздействий бичей по обмолачиваемой хлебной массе.

Работы по созданию новых перспективных, высокопроизводительных молотильно-сепарирующих устройств, для зерноуборочных комбайнов, которыми несомненно являются роторные, в нашей стране еще не получили должного внимания.

Наиболее прогрессивным методом обмолота является дифференцированный, обеспечивающийся последовательно возрастающей интенсивностью ударных воздействий бичей барабана по обмолачиваемой хлебной массе, позволяющий получать высокие качественные показатели и низкую энергоемкость процесса обмолота. Из этого следует, что в настоящее время появилась необходимость направить научные изыскания по пути создания зерноуборочной техники на основе роторных молотильно-сепарирующих устройств с дифференцированным процессом обмолота, как наиболее прогрессивных устройствах в области комбайностроения.

В связи с вышеизложенным настоящая диссертационная работа с целью обеспечения высоких качественных показателей обмолота на основе исследования технологического процесса обмолота зерновых культур молотильно-сепарирующим устройством, обеспечивающим дифференцированный обмолот, является актуальной.

Исследования выполнялись в соответствии с отраслевым координационным планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских 7 работ по теме: «Провести научно-исследовательскую работу по определению технико-эксплуатационных параметров полевой машины и стационарного оборудования», входящей в состав проблемы 0.51.12 ГКНТ СМ СССР, задание О.СХ.110 «Разработать и внедрить технологические процессы и комплексы машин для уборки зерновых культур, семенников трав, риса, льна-долгунца и технологий заготовки сена с обработкой всего биологического урожая на стационаре в различных зонах страны, обеспечивающие повышение производительности труда на 30.40% и снижение потерь зерна в 1,5.2 раза». Результаты по теме диссертации получены в ходе выполнения хоздоговорных работ с предприятиями отрасли, в соответствии с отраслевыми планами О.СХ.101.01, О.СХ.103.02, с планками НИР РИСХМа по теме № 19.00.00 «Разработка конструкции роторного молотильно-сепарирующего устройства с целью повышения производительности и снижения энергоемкости» и по теме № 284.00.04 «Разработка и обоснование рациональной конструкции молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна на основе исследования процесса обмолота» № ГР 0183.64 442, инв. № 0283.63 778.

В данной диссертационной работе решены следующие задачи: выполнены теоретические и экспериментальные исследования процесса обмолота пшеницы тангенциально-аксиальным молотильно-сепарирующим устройствомвыполнены теоретические и экспериментальные исследования процесса подачи хлебной массы на обмолот, деления ее потока и объединения соломистой массы за молотилкойс учетом основных факторов разработана математическая модель процесса обмолотаобоснованы основные параметры молотильно-сепарирующего устройства тангенциально-аксиального типа с дифференцированным процессом обмолота- 8 разработана инженерная методика расчета рациональных параметров тангенциально-аксиального молотильно-сепарирующего устройстваобоснована методика активного контроля загрузки молотилки комбайнаобоснована экономическая необходимость использования в народном хозяйстве молотильно-сепарирующих устройств тангенциально-аксиального типа с дифференцированным процессом обмолота.

В диссертационной работе исследования выполнены на обмолоте зерновых культур молотильно-сепарирующим устройством, выполненным по форме однополо стного гиперболоида вращения, обладающим дифференцированной интенсивностью воздействий бичами по обмолачиваемому материалу, на основе общепринятых методик и стандартов с использованием разработанных методик для определения траектории и скорости обмолачиваемого материала и крутящего момента на валу молотильного барабана.

Практическая значимость диссертационной работы заключается в разработке нового молотильно-сепарирующего устройства для зерноуборочного комбайна, обеспечивающее получение высококачественных показателей обмолота.

Новизна исследований заключается в следующем: обоснованы конструкции молотильно-сепарирующего устройства и делителя потока хлебной массы, установлены закономерности влияния основных факторов на качественные, технологические и энергетические показатели обмолота, разработана инженерная методика расчета конструктивных и технологических параметров молотилки.

Основные положения диссертационной работы доложены на научно-техническом совете ГСКБ ПО «Ростсельмаш» им. Ю. В. Андропова (1982 г.), на научно-техническом совете ГСКБ по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (1986,1988,1990,1993,1994 гг.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского 9 состава РИСХМ (1983,1984 гг.), на кафедре «Сельскохозяйственные машины для полеводства» РИСХМа (1984, 1987 гг.), на кафедре сельскохозяйственных машин Кубанского СХИ (1984,1987,1988 гг.), на кафедре уборочных машин МИИСП (1984 г.), на научно-техническом совете СКТБ по рисоуборочной и селекционной технике ПО «Краснодарсельмаш» (1987 г.), на научно-техническом совете НПО «Дон» (1988, 1990 гг.), на кафедре земледельческой механики ВСХИЗО (1993,1994,1997,2001 гг.), на научно-техническом совете НПО «Кубаньзерно» (1988), ОАО «Тульский комбайновый завод» (2001).

На защиту выносятся следующие основные положения: результаты экспериментальных и теоретических исследований, в том числе: исследование процесса обмолота пшеницы молотильно-сепари-рующим устройством тангенциально-аксиального типаисследование движения хлебной массы в молотильном канале тангенциально-аксиальной молотилкиматематическая модель процесса обмолота пшеницы тангенциально-аксиальной молотилкойисследование процесса подачи хлебной массы на обмолотисследование надежности активного делителя потока хлебной массыисследование процесса объединения соломистой массы за молотилкойинженерная методика расчета параметров молотильно-сепариру-ющего устройства тангенциально-аксиального типа, выполненного по форме однополостного гиперболоида вращенияметодика стабилизации загрузки молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что в молотильно-сепарирующем устройстве, выполненным по форме однополостного гиперболоида вращения, с бичами барабана и планками деки, расположенными по прямолинейным его образующим, интенсивность ударных воздействий бичами по обмолачиваемому материалу непрерывно возрастает от загрузочного окна к выгрузному.

2. Экспериментально-аналитически доказано, что обмолачиваемый материал перемещается аксиально при воздействии на него гладкими бичами, расположенными вдоль образующих однополостного гиперболоида вращения.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что крупные и спелые зерна вымолачиваются без существенного дробления на участке молотилки с минимальным диаметром барабана при малой интенсивности ударных воздействий бичами, менее спелые и щуплые зерна — при более высокой интенсивности.

4. Дифференцированный обмолот молотильно-сепарирующим устройством, выполненным по форме однополостного гиперболоида вращения, как показали экспериментальные исследования, позволяет получить высокие качественные и низкие энергетические показатели обмолота.

5. Получены аналитические зависимости, которые показывают, что увеличение угла наклона образующей однополостного гиперболоида вращения влечет за собой более интенсивное возрастание диаметра молотильного барабана по его длине от загрузочного окна к выгрузному.

6. На основе аналитического обоснования разработана конструкция молотильно-сепарирующего устройства гиперболического типа, которое подтверждает вывод о том, что угол атаки бичей уменьшается по длине молотильного барабана от меньшего его диаметра к большему.

7. Экспериментальными исследованиями установлено, что показатели обмолота не зависят от величины угла скрещивания планок деки с осью вращения молотильного барабана.

8. Экспериментально-аналитическими исследованиями установлено, что угол подъема винто-спиральной линии траектории уменьшается при движении обмолачиваемого материала от загрузочного окна молотилки к выгрузному.

9. Экспериментальными исследованиями установлены закономерности, где угол подъема винто-спиральной линии траектории обмолачи-вемого материала увеличивается при увеличении подачи хлебной массы на обмолот, уменьшении молотильного зазора и при увеличении угла атаки бичей барабана.

При одинаковом угле атаки бичей по всей длине молотильного барабана угол подъема винто-спиральной линии траектории обмолачиваемого материала постоянный.

10. Получены закономерности увеличения скорости обмолачиваемого материала при его движении от загрузочного окна к выгрузному.

Предельная скорость обмолачиваемого материала уменьшается при увеличении молотильного зазора, угла атаки и угла наклона ударной поверхности бичей и увеличивается при увеличении частоты вращения молотильного барабана.

11. Эксперимнтальными исследованиями установлено, что с увеличением угла наклона ударной поверхности бичей, образованного ударной поверхностью и радиусом барабана, ухудшается вымолачивающая способность молотилки, уменьшается скорость обмолачиваемого материала, увеличивается засоренность зерна, сепарируемого молотилкой, и мощность, необходимая для обмолота.

12. Выполненные экспериментальные исследования показывают, что нецелесообразно устанавливать направляющие элементы в молотиль-но-сепарирующих устройствах тенгенциально-аксиального типа в свя.

286 зи с ухудшением показателей технологического процесса обмолота.

Измельчение стеблей соломы, засоренность зерна, сепарируемого молотилкой, и мощность, необходимая для обмолота, имеют более интенсивное возрастание по мере увеличения отклонения направляющих элементов от угла подъема винто-спиральной линии траектории обмолачиваемого материала.

13. Определены закономерности влияния влажности обмолачиваемого материала на показатели обмолота.

Увеличение влажности обмолачиваемого материала приводит к снижению его скорости, к увеличению дробления зерна и мощности, необходимой для обмолота.

14. Экспериментальными исследованиями установлено, что дифференцированный обмолот молотильно-сепарирющим устройством гиперболического типа обеспечивает снижение перебиваемости стеблей соломы и засоренность зерна, сепарируемого на очистку, за счет равномерно возрастающей интенсивности ударных воздействий бичами. Дробление зерна возрастает по длине молотильного барабана, при этом суммарное дробление зерна ниже в 8. 10 раз в сравнении с показателями обмолота серийно выпускаемыми зерноуборочными комбайнами классического обмолота.

15. Экспериментально-аналитические исследования показывают, что скорость подачи хлебной массы к молотильному барабану должна быть в строгом соответствии с конструктивными и кинематическими параметрами молотильно-сепарирующего устройства. Ступенчатое увеличение скорости подачи хлебной массы от жатки к молотильному барабану до ее оптимального значения способствует улучшению качественных и энергетических показателей обмолота.

16. Лабораторно-полевые экспериментальные исследования показали, что стабилизация подачи хлебной массы на обмолот способствует улучшению качественных показателей обмолота и увеличению произ.

287 водительсности зерноуборочного комбайна.

17. Аналитически установлено, что делитель потока хлебной массы, выполненный в виде диска с активной противорежущей частью, образованной цепями транспортера наклонной камеры, не выполняет условия захватывающей способности, что обеспечивает высокую его технологическую надежность, что подтверждено лабораторными и полевыми экспериментальными исследованиями.

18.Экспериментально-аналитическими исследованиями установлено, что объединение потоков соломы за молотилкой достигается отбойными битерами при угловом расположении их осей относительно оси молотильного барабана. Равномерность распределения потоков соломы обеспечивается конструктивными и кинематическими параметрами отбойных битеров. Наиболее эффективная работа отбойного битера достигается тогда, когда ось его вращения располагается на продолжении вектора окружной скорости соломы на выходе из молотилки—на перпендикуляре, восстановленном к радиусу барабана, проведенного через крайнюю планку деки. Частота вращения отбойного битера должна быть в строгом соответствии с его конструктивными параметрами, со скоростью обмолачиваемого материала на выходе из молотилки и заданным углом поворота при полном сбрасывании соломы с его лопастей.

19. Разработанные инженерная методика, алгоритмы и программы расчета конструктивных и технологических параметров молотильно-се-парирующего устройства, обладающего дифференцированным процессом обмолота, выполненного по форме однополостного гиперболоида вращения, позволяют сократить время на проектные работы.

20. Экономическая эффективность по приведенным затратам от использования одного зерноуборочного комбайна, дифференцированно обмолачивающего сельскохозяйственные культуры, в народном хозяйстве составит 109 599,86 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский О. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 276 с.
  2. Ю.П., Ратнер А. И., Лещинская Г. Ф. Об активно-пассивном эксперименте // Науч.тр. /Гиредмет. — 1969. — Т.27. — С. 16−22.
  3. В.Г., Метин А. И. Комбайн для зоны повышенного увлажнения // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1972. -№ 10. —С. 47—48.
  4. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.2. — 5-е изд., перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1979. — 559 с.
  5. Р.Э. Эффективность комбайновых молотильных аппаратов // Механизация оельск. хоз-ва. — 1964. — № 9. — С.2−7.
  6. JI. А. Исследование возможности частичного обмолота хлебной массы наклонным транспортером зерноуборочного комбайна: Дис. канд.техн.наук. — Свердловск, 1974.
  7. Г. А. Исследование прочности связи зерна с колосом и об-молачиваемости зерновых колосовых культур: Дис. канд. техн. наук. — М., 1963.
  8. Г. А. Определение сил прочности связи зерна с колосом и обмолачиваемости зерновых колосовых культур // Тр. ВИМ. — 1964. — Т.34. — С.240—247.
  9. Бок Н.Б., Есхожин Д. З. Устройство для обмолота хлебной массы. Авт.свид. № 370 920, кл. AOIF 7/02, AOIF 12/18. Опубл. 1973. Б 12.
  10. Е.С., Верняев О. В., Смирнов И. И., Султан-Шах Е.Г. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1978. — 306 с.
  11. Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. (Теория и расчет). — М.: Машиностроение, 1967. — 167 с.
  12. М.Ф. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. — М.: Сельхозгиз, 1956. — С.5−64.
  13. К. Общая теория систем — скелет науки // Исследования по общей теории систем. —М.: Прогресс, 1969.
  14. H.H. Основной курс теоретической механики. В 2-х ч. 4.1. — М.: Наука, 1969. — 468 с.
  15. В.Г. Исследование технологического процесса работы двухбарабанной молотилки с обмолотом двух параллельных потоков хлебной массы: Дис.. канд. техн. наук. —М., 1974.
  16. И.Ф. Зерноуборочные комбайны СССР и зарубежных стран. —М.: Сельхозгиз, 1964.
  17. И.Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран: /Теория и анализ конструкций/. М.: Сельхозгиз, 1958. —296 с.
  18. И.Ф. Прочность связи зерна с колосом // С.-х. машина. — 1936. —№ 5. —С. 9−11.
  19. Н.В. Новые комбайны, рядковые жатки, подборщики и приспособления к комбайнам // С.-х. машина. — 1931. — № 10. — С.28−47.
  20. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  21. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — С.312−370.
  22. А. С. Влияние некоторых схем размещения бичей на качественные показатели работы молотильного аппарата // Тр. ЧИМЭСХ. —1973. — Вып.62. — С.72−76.
  23. В.Г. Статистическая обработка опытных данных. — М.: Колос, 1966. —254 с.
  24. З.И. Молотильно-сепарирующее устройство. Авт. свид. № 499 853, кл. AOIF 12/18. Опубл. 1976. Б 3.
  25. З.И. О движении хлебной массы в молотильном зазоре // Тр. ЧИМЭСХ. — 1968. — Вып. 35.
  26. З.И., Сальцев A.M. Влияние сопротивления рабочей поверхности подбарабанья на качественные показатели обмолота хлебной массы // Совершенствование уборки зерновых культур. — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1975. — С.50−56.
  27. З.И., Четыркин Б. Н. Уборка семенных участков зерновых культур комбайнами двухфазного обмолота. — М.: Россельхозиздат, 1974. — 101 с.
  28. В.П. «Сибиряк» на потоке // Тракторы и сельхозмашины. — 1981. —№ 10. —С.3−4.
  29. Г. В. Молотильное устройство. Авт. свид. № 1 147 284, кл. AOIF 7/06. 1981.
  30. В.П. Сборник соч. в 3-х т. — 2-е изд. — М.: Колос, 1968. — 720 с.291
  31. В.П. Теория барабана // Соч. — Т.З. — М.: Колос, 1965. — С.153−172.
  32. И. А. Закон изменения массы. Сборник материалов участников конкурса работников сельского хозяйства. Вып. 1. — Владивосток, 1969.
  33. Н.П., Метелкин В. В., Малашенков В. А. Обмолот, сепарация и дробление зерна сои по ширине молотилки комбайна СКД-5 «Сибиряк» // Сб.науч.тр./ Благовещен.СХИ. —1972. — С.3−10.
  34. В.В. Статистический контроль качества за рубежом. М.: Машгиз, 1957.150 с.
  35. А.Н. К обоснованию параметров рабочих органов для вибрационного обмолота // Механизация и электрификация соц.сельск.хоз-ва. — 1964. — № 1. — С.21−24.
  36. А.Н., Малахов А. В. Вибрационно-ударный молотильный аппарат // Механизация и электрификация соц.сельск.хоз-ва. —1970. — № 7. — С.38−39.
  37. Дао Куанг Чьеу. Исследование технологического процесса обмолота риса методом планирования экстремальных экспериментов: Дис.. канд.техн.наук. — Ростов н/Д., 1979. — 253 с.
  38. .Н., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. — М.: Наука, 1967. — 368 с.
  39. В.В., Ващенко Ю. Ф., Кравченко B.C. Молотильное устройство. Авт. свид. № 350 432, кл. AOIF 7/02. Опубл. 1972. Б 27.
  40. В. В. Молотилъно-сепарирующее устройство. Авт.свид. № 808 043, КЛ. А01Р 12/18. Опубл. 1981. Б 8.
  41. Е.А. Математическая статистика в почвоведении. — М.: МГУ, 1972. —291 с.
  42. В.Г. Исследование работы молотильных барабанов, имеющих бичи с различными углами наклона рифов // Сб.науч.тр./ МИИСП. — 1972. — Т.9, вып. 1, ч. 1. — С.97−101.292
  43. Д.З., Бок Н.Б. Некоторые результаты экспериментального исследования молотильного аппарата о переменной скоростью бича // Тр. Целиноград. СХИ. — 1974. — Т.4. — С.77−83.
  44. Д.З. Технологические схемы молотильного аппарата с активными бичами // Тр. Целиноград. СХИ, — 1970. — Т. 8.
  45. Э.В., ЖукЯ.М. и др. Молотильно-сепарирующее устройство. Авт.свид. № 292 649, кл. AOIF, AOIF 12/18. Опубл. 1971. Б. 5.
  46. A.B., Распопов А. Р., Тихонов В. Г. и др. Молотильный аппарат с аксиальной подачей массы. Авт. свид. № 400 274, кл. AOIF 7/06, AOIF 11/00. Опубл. 1974. Б 40.
  47. В.Я. Исследование параметров молотильного устройства на агротехнические, динамические показатели его работы: Дис. канд. техн. наук. —Челябинск, 1973. — 178 с.
  48. А. А. Обоснование параметров тангенциально-аксиального молотильно-сепарирующего устройства для обмолота зерновых культур: Дис. канд.техн.наук. Ростов н/Д., 1986, — 236 с.
  49. A.A. Исследование силы сопротивления воздуха, взаимодействующего с растительной массой // Динамика узлов и агрегатов с.-х. машин: Межвуз. об. — Ростов н/Д.: РИСХМ, 1983. — С.127−129.
  50. А. А. Датчик для исследования траектории движения хлебной массы в молотильном канале // Изв. Сев-Кавк.науч. центра высш.школы. Техн. науки. — 1985. — № 4. — С.91−92.
  51. A.A., Копировокий ММ., Зайцева Н. В. Механизм регулировки деки молотилки. Авт. свид. № 1 498 427 кл. AC) IF12/28,7/00. Опубл. Б.№ 29,1989.
  52. A.A., Маслов Г. Г., Зайцева Н. В., Чаленко И. М. Наклонная камера зерноуборочного комбайна. Авт. свид. № 1 500 191 кл. AOIF 41/ 12,61/04. Опубл. Б.№ 30,1989.
  53. A.A., Зайцева Н. В. Бункер для сбора невеяноого вороха в зерноуборочном комбайне. Авт. свид. № 1 561 891 кл. AOIF12/60. Опубл. Б№ 7, 1990.
  54. A.A., Распопов А. Р. Молотильно-сепарирующее устройство. Авт.свид. № 1 095 897, кл. А01Р 7/00. Опубл.1984. Б 21.
  55. С.А. Улучшение амплитудно-частотной характеристики системы привода ротационного культиватора КФГ-3,6−0,1: Автореф. дис.. канд.техн.наук. — Краснодар, 1987. — 23 с.
  56. Я. Б., Мышкис А. Д. Элементы прикладной математики. — М.: Наука, 1972. —152 с.
  57. Х.И. Молотильно-сепарирущее устройство. Авт. свид. № 256 423, кл. AOIF 7/00. Опубл. 1978.
  58. Х.И. Молотильное устройство. Авт. свид. № 334 948, кл. AOIF 7/00. Опубл. 1972. Б 13.
  59. Х.И. Сепаратор. Авт.свид. № 220 662, кл. AOIF 7/00, AOIF 12/44.294
  60. А.Н., Зеленев A.A., Халанокий В. М. Сельскохозяйственные машины. — М.: Колос, 1979. — 472 с.
  61. Н.И., Егоров В. Г. Влияние утла наклона бичей бильного барабана на показатели работы молотильного устройства // Тракторы и сельхозмашины. — 1971.- № 3. — С.26−27.
  62. Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна: Авто-реф. дис. д-ра техн.наук. — М., 1977. — 32 с.
  63. Н.И., Ломакин С. Г. Влияние диаметра сильного барабана молотильных устройств на качественные показатели их работы // Докл. МИИСП. — 1971. — Т.6, вып. 1. — С.54−59.
  64. Н.И., Ломакин С. Г., Егоров В. Г. К вопросу о молотильном устройстве с бильным барабаном большого диаметра // Тракторы и сельхозмашины. — 1970. — № II. — С.30−31.
  65. Н.И., Ломакин С. Г., Орманджи К. С. Анализатор обмолота хлебной массы // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1974.—№ 4. —С.52−55.
  66. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1980. —671 с.
  67. М.И. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. В 4-х т. Т.2. — М.: Машиностроение, 1967. — 830 с.
  68. Э.В. Взаимодействие частицы грубого вороха с лопастью отбойного битера // Механика сыпучих материалов: Межвуз. сб. — Ростов н/Д.: РИСХМ, 1970. — С, 152−161.
  69. Э.В. Рассеивание потока грубого вороха отбойным битером // Механика сыпучих материалов: Межвуз. сб. — Ростов н/Д.: РИСХМ, 1970. —С. 45−151.
  70. К.Г., Четыркин Б. Н., Воцкий З. И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. — Челябинск, 1971.295
  71. Г. В. Исследование процесса вибрационного обмолота зерновых культур // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1968.—№ 10. —С.7−9.
  72. А.Н. Основные понятия теории вероятности: 2-е изд. — М.: Наука, 1974. —119 с.
  73. Комбайны самоходные зерноуборочные «Нива». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. — Ростов н/Д., 1987. — 271 с.
  74. Комбайны самоходные зерноуборочные «Дон-1500» и «Дон-1200». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. — Ростов н/Д., 1986. —367 с.
  75. Г. В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки зерновых культур. — М.: Колос, 1971. — 160 с.
  76. И.А. Экспериментально-теоретические исследования явлений, протекающих в подбарабанье молотильного аппарата: Дис. канд. техн. наук. — М., 1965. — 195 с.
  77. Г. А. Исследование процесса сепарации грубого вороха в роторных соломотрясах с активными решетками: Дис.. канд.техн.на-ук. — Ростов н/Д., 1968. — 166 с.
  78. Г. А. О вероятностном просеивании зерна через криволинейную решетку // Механика сыпучих материалов: Межвуз. сб, — Ростов н/Д.: РИСХМ, 1970. — С. 152−161.
  79. Г. А., Ширин В. Ф. Выделение зерна подбарабаньем с переменным шагом планок // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1969. — № 6.
  80. Г. А., Ширин В. Ф., Обрезанов В. Д. О вероятностной оценке распределения шагов планок деки // Тр. ЧИМЭСХ. —1973. — Вып. 62. — С. 77−82.
  81. Г. А., Псакьян Р. П. Сепарация зерна подбарабаньем о выпуклой входной поверхностью // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1984. — № 2. — С.46−48.296
  82. Г. А., Псакьян Р. П., Кузин А. Г. Влияние ширины рабочей грани и угла установки планок на выделение зерна подбарабаньем // Динамика узлов и агрегатов с.-х. машин: Межвуз. сб. — Ростов н/Д.: Ин-т с.-х. машиностр., 1983. — С. 108−115.
  83. Г. А., Осташевски Ч., Вильк Ю. Выделение зерна подбарабаньем с наклонными входными планками // Динамика узлов и агрегатов с.-х. машин: Межвуз. сб. — Ростов н/Д.: Ин-т с.-х. машиностроения, 1983. —С.93−99.
  84. Г. А. Ударная модель сопротивления подбарабанья перемещению хлебной массы в молотильном пространстве // Проектирование с.-х. машин и агрегатов для кормопроизводства с элементами САПР: Межвуз. сб./ РИСХМ — Ростов н/Д., 1987. — С. 40−46.
  85. Я. С. Исследование факторов, влияющих на дробление зерна // Тр. ВИСХОМ. — 1961. — Вып.31.
  86. И.Н. Влияние способов и сроков уборки урожая на травмирование семян // Селекция и семеноводство. — 1960. —№ 3.—С.25−26.
  87. Э.И., Звуков В. Я. Исследование современного молотильного аппарата с увеличенным диаметром барабана// Тр. ВНИПТИМЭСХ. — 1970. —Вып. 13. —С.121−128.
  88. Э.И., Жуков В .Я., Шипик O.K. Чередование процессов обмолота и сепарации как средство уменьшения дробления зерна // Механизация и электрификация с.-х. производства. ВНИПТИМЭСХ. — 1973. — Вып. 16. — С.159−163.
  89. Э.И. Исследование процесса движения соломистого потока в бильном молотильном аппарате // Сб. работ по механизации и электрификации с.-х. производства / ВНИИМЭСХ. — 1966. — Вып. 9.
  90. Э.И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильном аппарате зерноуборочного комбайна: Дис. .д-ра техн. наук. —Ростов н/Д., 1975.297
  91. Э.И. О производительности молотильного аппарата бильного типа // Сб. работ по механизации и электрификации с.-х. производства /ВНИИМЭСХ. — 1965. — Вып. 8.
  92. Э.И. О скорости хлеба в подбарабанье молотильного аппарата бильного типа // Сб. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства / ВНИИМЭСХ. — 1965. — Вып. 7.
  93. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. — Зерноград: Ворошиловогр. правда, 1973. — 166 с.
  94. А.И. Вопросы общей методологии исследования механического движения потоков тел // Исследование, проектирование и производство рабочих органов с.-х. машин: Межвуз. сб. — Ростов н/Д.: РИСХМ, 1980, —С.3−11.
  95. С.Г. Исследование влияния параметров молотильного устройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота: Дис. канд. техн. наук. — М., 1972. — 231 с.
  96. E.H. Математические методы построения эмпирических формул. —М.: Высш. школа, 1982. — С.6−40.
  97. З.И. Влияние способов и сроков уборки озимой ржи на урожай и качество зерна // Селекция, семеноводство и агротехника озимой ржи. — М.: Колос, 1971. — С.346−3 52.
  98. И.Е. Исследование влияния диаметра барабана и длины деки на качественные и энергетические показатели процесса обмолота зерновых культур: Дис. канд. техн. наук. —Челябинск, 1971. — 172 с.
  99. И.Е., Четыркин Б. Н., Виноградов В. И., Щербаков A.M. Конусное молотильно-сепарирующее устройство. Авт. свид. № 904 565, кл. AOIF 12/18. Опубл. 1982. Б 6.
  100. Е.В., Лисенков А. И. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. — М.: Наука, 1973. — 219 с.298
  101. Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятностей и математической статистики. — М.: Высш. школа, 1972. — С.309−332.
  102. Ф. и др. Молотилка с осевой подачей хлебной массы. Патент США, № 3 848 609, кл. AOIF 7/06. Опубл. 1974.
  103. В.И., Арбузов П. М., Автономов О. В. и др. Молотилка зерноуборочного комбайна. Авт. свид. № 1 095 898,кл. AOIF 12/18. Опубл. 1984. Б.21.
  104. Е.Д. К вопросу о механическом повреждении зерна при обмолоте: Тез.докл. на науч. конф./Саратов, ин-т механизации сельск. хоз-ва. Март, 1963. — Саратов, 1963. — С.84−86.
  105. Е.Д., СухоручкинаВ.И. Результаты исследования силы связи зерна с колосом // Науч. тр./ Саратов. СХИ, — 1973. — Т.8. — С.278−284.
  106. В.И. Исследование кинематических и динамических характеристик приводов режущих аппаратов с целью повышения эффективности их работы: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1976. — 22 с.
  107. Митков A. JL, Карцашевокий C.B. Статистические методы в сельхозмашиностроении. — М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  108. А.К. Техника статистических вычислений. — М.: Наука, 1971. —576 с.
  109. А.Ф., Пугачев А. Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая. — М.: Колос, 1973. — 320 с.
  110. Р.Х. Исследование технологии обмолота зерновых культур в конусном молотильно-сепарирующем устройстве: Дис.. канд. техн. наук. — Челябинск, 1972. — 168 с.
  111. Р.Х., Четыркин Б. Н. Экспериментальное исследование конического молотильного аппарата // Сб.тр./ ЧИМЭСХ. —1970. — Вып.48. — С.61−66.
  112. Назаров Г. И. О средней скорости хлебной массы в подбарабанье и производительности молотильного барабана самоходного комбайна299
  113. С-4 в зависимости от характера подачи // Сб. трудов по земледельческой механике. Т.П. — М. — Л.: Сельхозгиз, 1961.
  114. Г. Г., Михайлов М. В. и др. Автоматический регулятор загрузки молотилки комбайна «Нива» и «Колос» // Тракторы и сельхозмашины. — 1973. — № 1. — С.32−33.
  115. В.Д. Исследование параметров входа и межбичевого пространства бильного молотильного аппарата: Автореф. дис.. канд-.техн.наук. — Ростов н/Д., 1975. — 22 с.
  116. ОСТ 70.8.1−81. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Программа и методика испытаний. — Введ. с 01.07.1982.— 192 с.
  117. К.В. Влияние изменения скорости подачи хлебной массы на работу молотильного аппарата при повышенной нагрузке // Тр./Краснояр. СХИ. — 1963. — Т.21. — С.59−74.
  118. К.В. Влияние способов подачи хлеба на работу молотильного аппарата при двухфазном обмолоте: Дис. .канд. техн. наук. — Челябинск, 1967. — 188 с.
  119. Ю.К. Изыскание и исследование рабочих органов для обмолота зерновых методом вытирания: Дис. .канд. техн. наук. — Ростов на/Д., 1985. — 308 с.
  120. А.Н. Влияние повышения производительности молотильного аппарата на механические повреждения зерна пшеницы и риса // Тр. ЧИМЭСХ. — 1973. — Вып.62. — С. 19−24.
  121. А.Н. Особенности механических повреждений зерна двухбарабанным молотильным аппаратом комбайна СКД-5 // Тр. ЧИМЭСХ. — 1970. — Вып.48. — С.45−51.
  122. А.Н. Повреждение зерна машинами.—М.: Колос, 1976. — 230 с.
  123. Т.И. Регулировка молотилки комбайна при уборке озимой ржи // Техника в сельск. хоз-ве. — 1972. — № 7. — С.78−79.300
  124. М.А. Классификатор обмолачиваемости и исследование факторов, влияющих на обмолачиваемость зерновых культур / / Сб. науч.-исслед. работ/ ВИСХОМ. — 1956. — Вап.8. — С.3−29.
  125. М.А. Развитие зерноуборочных комбайнов и средств для уборки соломы // Тракторы и сельхозмашины. — 1965. — № 8. — С. 17−20.
  126. М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. —М.: Сельхозгиз, 1948. — 95 с.
  127. Работа комбайнов и их усовершенствование: Труды ВАСХНИЛ. — М., 1937.
  128. С.Я. Исследование роторного молотильно-сепариру-ющего устройства: Дис. .канд. техн. наук. — М., 1966.
  129. Д.М. Тензометрирование и его применение в исследованиях тракторов. — М.: Машгиз, 1963.
  130. А.И. Зависимость работы молотильно-сепарирующего устройства от диаметра барабана и длины подбарабанья // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1971. — № 8. — С. 16−18.
  131. А.И. Исследование молотилок с барабанами разного диаметра // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. — 1974. — № 6. — С.11−13.
  132. С.И. Анализ силового взаимодействия со стеблем в процессе резания сельскохозяйственных культур // Докл. ВАСХНИЛ. —1979. — № 9. —С.11−16.
  133. С.И., Босой Е. С., Чекановкин A.A. К вопросу о физико-механических явлениях при резании грубо стебельных культур // Тр.301
  134. РИСХМ (Ростов н/Д). — 1976. — С. 69−71.
  135. В.Н., Юдин Э. Г. Задачи, методы и приложения общей теории систем// Исследования по общей теории систем. — М.: Прогресс, 1969. —С.4−12.
  136. Г. Ф. Научные основы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов: Дис.. д-ра техн. наук. — М., 1977. —362 с.
  137. Г. Ф., Косилов Н. И., Ярмашев Ю. Н., Русанов А. И. Зерноуборочные комбайны. — М.: Агропромиздат, 1986. — 284 с.
  138. Г. Ф., Ярмашев Ю. Н. и др. Аксиальное молотильное устройство зерноуборочного комбайна. Авт. свид. № 727 177, кл. AOIF 7/06, AOIF 41/02. Опубл. 1980. Б.13.
  139. С.М. Совершенствование работы ротационного почвообрабатывающего культиватора в агрегате с трактором класса 3: Дис.. канд. техн. наук. — Краснодар, 1986. — 208 с.
  140. Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. — М.: Наука, 1969. — 511 с.
  141. А.Ф. Зерновые культуры — пшеница, рожь, ячмень, овес. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. — М.: Сельхозгиз, 1956. — 213 с.
  142. А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур // Теория, конструкция и производство с.-х. машин. Т.5. — М., 1940. — С.635−646.
  143. А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур: Теория, конструкция и производство с.-х. машин / Под ред. В. П. Горячкина. — М.: ГОНТИ, 1940. — 285 с.
  144. А.Н. Исследование влияния параметров входной части деки бильного аппарата на вымолот и сепарацию зерна // Проектирование с.-х. машин и агрегатов для кормопроизводства о элементами САПР: Мезвуз. сб./ РИСХМ — Ростов н/Д., 1987. — С.62−66.302
  145. Н.И., Швецова В. А., Дроздова З. В. Влажность отдельных зерен пшеницы в период ее уборки // Тр. ВНИИОЗ. — 1954. —Вып. 27. —С.5−29.
  146. С.М. Краткий курс теоретической механики. — М.: Высш. шк., 1998. — 416 с.
  147. М., Шуффорд Э. Логика систем: введение в формальную теорию структуры //Исследования по общей теории систем.—М.: Прогресс, 1969.
  148. В. Б. Планирование и анализ эксперимента. — М.: Легкая индустрия, 1974. — 263 с.
  149. В. А. Исследование молотильно-сепарирующего устройства с тонкослойной сепарацией зерна: Дис.. канд.техн. наук. — Запорожье, 1970. — 257 с.
  150. П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. — М., 1969. — 175 с.
  151. В. И. Сопротивление материалов. — М.: Наука, 1970. — 544 с.
  152. В.М., Косицын И. И., Куклин Г. С. и др. Молотильное устройство. Авт. свид. № 527 161, кл. AOIF 7/00. Опубл. 1976. Б 33.
  153. А., Фейджин Р. Определение понятия системы // Исследования по общей теории систем. — М.: Прогресс, 1969. — С.258−259.
  154. С.Д., Ильинская Л. И. Исследование механических свойств основной части зерна // Myкомольно-элеватор, пром-сть. —1954. — № 9. — С.15−19.
  155. .Н., Воцкий З. И., Вильданов Ю. И. и др. Молотильное устройство. Авт. свид. № 488 544, кл. AOIF 7/04. Опубл. 1975. Б 39.
  156. .Н. Питатель к конусному молотильному аппарату с расположением оси барабана перпендикулярно к направлению подачи. Авт. свид. № 390 789, кл. AOIF 7/04. Опубл. 1973. Б. 31.303
  157. Н.И. Исследование технологического процесса в роторных молотильных аппаратах зерноуборочных машин: Дис. канд. техн. наук. —Ростов н/Д., 1970. — 195 с.
  158. П.Н. Механические повреждения зерна и меры их устранения // Вести, с.-х. науки. — 1957. — № 9. С.70−79.
  159. В.Ф. Исследование параметров подбарабанья при обмолоте зерновых бильным барабаном: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Ростов н/Д., 1972.
  160. Н.С., Важенин А. Н. Обмолачиваемость колосьев зерновых культур // Тр. НИИ зерн. хоз-ва (Целиноград). — 1971. — С.73−92.
  161. К.Ф. Об уменьшении повреждения семян при уборке / / Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. —1966. — № 3. — С.48−49.
  162. В.Ф. О влиянии направления и скорости подачи на агротехнические показатели молотильного устройства // Вопросы механизации и электрификации с.-х. производства /ВНИИМЭСХ. — 1971. — Вып.14. — С.120−126.
  163. Curtis Charles Baldwin. Threshing concave. Patent USA № 30 191, cl. AOIF 7/06. 1930.
  164. Gieroba Jan. Akademia Rolnicza W.Zublinic. Patent ПНР. № 85 352, cl. AOIF 12/18. 1973.
  165. Murry W.S. Combine. Patent USA № 429 542, AOIF 7/06- AOIF 12/ 18.1979.
  166. Combines bor 83. Power Farming, October, 1982, P. 52−53.
  167. Consorzi Agrari. Stampato Fiatagr n. 60 316 550. Printed in Jtaly. ARBE. Modena. 2/86
  168. Allis Chalmers Agricultural Eqripment, Milwaukee, Wisconsin 53 201, printed in the USA. № AED 554−7901.
  169. Agricultural eqripment bwyer’s guide. Printed in Canada. CA — 2963—1, p. 45−52 304
  170. Sperry New Holland, a division of sperry rand corporation. 1978
  171. Arnold RE. Experiments with Rasp Bar Theshing Drums. J. Agric. Enging. Res. 9 (4), 348, 1964
  172. Baader W. Der Einfluss der Beschicungsrichtung, der Lage des Beschicungs — punctes zuz Trommel und der Schlagleistenanordung auf den Dreschvorgang. Jr. Hand., № 21.1964
  173. Kanafojski Cz. Teoria i construkcja maszyn rolniczych. T.2, cz. 1, PWPil, Warszawa 1980, p. 211−247, p. 442−494
  174. De Cocne F. Separator device for combine. Patent USA № 3 678 938, clAOIF 12/22. 1972
  175. A. «Axial-Flow combine». Patent USA, № 727 101, cl AOIF 12/18. Printed 1980
  176. Uprated models for U.K. // Power Farming, 1986, Vol. 95. N6. P. 34
  177. Schnitt H. Welche Grunde entschneiden heute aber den Kauf eines Mendrecher// Landtechnik. 1985. Jg. 40. N6. S. 270−273.309
Заполнить форму текущей работой

На отлично!