Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРУКТУРЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КО Л Л АГЕНС О ДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
- 1. 1. Особенности изготовления одежды и головных уборов из кожи и меха
- 1. 2. Процессы изготовления плоских материалов и объемных оболочек методами формования из волокнистого и полимерного сырья
1.3 Существующие процессы изготовления материалов и изделий из коллагенсодержащего сырья 40 1.4. Разработка обобщенной структуры процесса изготовления деталей одежды и головных уборов из коллагенсодержащего сырья и постановка задачи исследования 52
Выводы по
ГЛАВЕ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
2.1 Выбор состава и подготовка сырья для формования
2.1.1 Характеристика сырья для формования
2.1.2 Выбор коллагенсодержащей композиции
2.1.3 Анализ влияния состава сырья на устойчивость коллагенсодержащих материалов к воздействию температуры и влаги
2.2 Особенности формования коллагенсодержащих материалов и деталей
2.3 Формование армированных и комплексных материалов
2.4 Формование объемных деталей из плоских коллагенсодержащих материалов
2.5 Исследование технологических свойств коллагенсодержащих материалов
Выводы по
ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
3.1 Исследуемый технологический процесс как система
3.2 Структурные исследования процессов изготовления коллагенсодержащих деталей
3.3 Структурно-функциональный анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
3.4 Параметрический анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
3.5 Исследование взаимосвязей между параметрами технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего сырья
3.6 Разработка иерархических моделей исследуемых процессов 196
Выводы по
ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Разработка общей схемы процесса проектирования детали
4.2 Выбор проектных процедур технологического проектирования коллагенсодержащих деталей
4.3 Конструкторское проектирование формованных коллагенсодержащих материалов
4.4 Особенности проектирования формозадающих поверхностей для изготовления объемных деталей одежды
4.5 Функциональное проектирование формованных коллагенсодержащих деталей 266
Выводы по
ГЛАВЕ
ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ И ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
5.1 Разработка схем показателей качества меховых изделий и изделий из кожи
5.2 Анализ гигиенических и эксплуатационных свойств проектируемых деталей одежды и головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов
5.3 Разработка образцов меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов
5.4 Разработка образцов одежды из кожи с использованием коллагенсодержащих материалов 308
Выводы по ГЛАВЕ 5 322 ОБЩИЕ
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 324
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 327
ПРИЛОЖЕНИЯ

Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие науки неразрывно связано с совершенствованием производства и направлено на повышение его эффективности. В технологический процесс изготовления одежды внедряется новое высокоэффективное автоматизированное оборудование, используются нетрадиционные виды сырья, позволяющие принципиально изменить технологию изготовления одежды, решая насущные проблемы швейной промышленности в целях экономии натуральных волокон, снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления изделий, сокращении доли ручного труда и обеспечении высокого качества выпускаемой продукции.

В процессе изготовления одежды происходит превращение плоских деталей в объемные. Для классических методов получения объемных деталей одежды основными факторами формообразования являются различные швы, вытачки, влажно-тепловая обработка и их комбинации. Поэтому изготовление одежды этими методами является трудоемким, материалоемким и приводит к появлению межлекальных потерь при раскрое. Характерной особенностью всех основных деталей одежды является наличие у них срезов сложной конфигурации, что также влияет на величину трудовых и материальных затрат.

Поиск нетрадиционных решений, позволяющих повысить эффективность швейного производства, привел к появлению принципиально новых малооперационных и безотходных технологий, дающих возможность сокращать технологический процесс за счет исключения некоторых его стадий и автоматизации производства.

Достаточно хорошо изучены и получили распространение малооперационные и безотходные технологии изготовления деталей одежды ткачеством и вязанием, позволяющие объединить в единый непрерывный процесс этапы изготовления материала и деталей одежды или целого изделия.

Технология формования одежды непосредственно из исходного волокнистого или полимерного сырья также представляет несомненный интерес для массового производства, так как обеспечивает исключение стадий прядения, ткачества, частично раскроя и пошива и позволяет получать детали как плоской, так и объемной формы. Такие технологии, применяемые в различных областях промышленности, основаны на процессах аэродинамики, литья, формования, полимеризации, термофиксации и других, представляются простыми в сравнении с действующей технологией, а также могут быть легко автоматизированы.

Существующие технологии получения формованных деталей одежды основаны на применении искусственных и синтетических полимерных материалов, где закрепление приданных объемных форм происходит за счет реакций полимеризации и термофиксации. Качество изделий достаточно высокое, но по ряду потребительских и гигиенических свойств не удовлетворяет предъявляемым требованиям и, как следствие этого, изделия, формованные из синтетических полимеров, не нашли широкого применения.

С целью улучшения потребительских свойств формованной одежды ведутся исследования по разработке технологии с использованием новых видов натурального сырья. Особенный интерес представляет использование вторичных природных сырьевых ресурсов. К таким видам сырья относятся переработанные отходы кожевенного производства, коллагенсодержащая волокнистая масса. Большой вклад в исследование процессов переработки коллагена внесен Михайловым А. Н., Попернацким O.A., Шестаковой И. С., Васильевым М.П.

Применение коллагенсодержащего волокнистого сырья в производстве одежды можно признать целесообразным по двум причинам. Во-первых, коллагеновые волокна обладают рядом ценных свойств, таких как высокие гигроскопичность, мягкость, упругость и термоизоляционные показатели. Это дает возможность получать материалы с хорошими гигиеническими и физико-механическими свойствами. Во вторых, только за счет простого добавления воды в коллагенсодержащую смесь можно изменять ее вязкость и формовочные свойства, обеспечить широкий спектр методов формования деталей одежды.

Изготовление одежды способом формования из коллагеновых волокон даст возможность, с одной стороны, использовать большие запасы постоянно-возобновляемого естественным природным путем источника натурального сырья, обеспечить переработку отходов кожевенного производства, устранить потребительский психологический барьер использования шкур животных и, с другой стороны, сокращая материальные и трудовые затраты, создать новые виды высокоавтоматизированных производств, расширять ассортимент одежды, заданной объемной формы.

Применение различных методов формования при изготовлении одежды из коллагенового сырья позволит снизить затраты труда, времени и материалов при повышении качества готовых изделий путем:

— уменьшения количества швов, необходимых для изготовления данной детали;

— снижения межлекальных потерь;

— получения деталей непосредственно из исходного сырья, минуя стадию изготовления материала;

— получения деталей определенного состава, толщины с направленной ориентацией коллагеновых волокон, и, следовательно, с заданными свойствами.

В проведенных ранее на кафедре ТШП МГУДТ под руководством автора исследованиях установлена возможность изготовления из обводненной массы коллагеновых волокон формованных коллагенсодержащих материалов и деталей одежды. Применение таких деталей одежды позволяет расширять ассортимент швейных изделий за счет использования элементов, обладающих как новыми нетрадиционными формами, так и специфическими, присущими только им характеристиками. Выявлено, что одним из направлений развития методов изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей является разработка технологических процессов, основанных на их использовании в качестве прикладных для изделий из кожи и меха.

Благодаря сродству состава и структуры коллагенсодержащих материалов, кожи и кожевой ткани меха значительно упрощается процесс получения готового изделия, возрастает его технологическая однородность. Кроме того, специфические свойства коллагенсодержащих материалов позволяют повышать формоустойчивость деталей одежды и создают возможность изготавливать изделия заданной формы.

Исходя из вышеизложенного, разработка методологии изготовления и проектирования формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий представляется актуальной.

Целью работы является разработка методологических основ проектирования и изготовления формоустойчивых коллагенсодержащих деталей, позволяющих создать эффективную ресурсосберегающую технологию швейных изделий.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

— разработка способа изготовления коллагенсодержащих формованных деталей с использованием различных методов подготовки к формованию, формования и закрепления полученной структуры и формы оболочки, опираясь на исследования формовочной способности и реологических характеристик сырья и материалов;

— комплексный анализ свойств коллагенсодержащих материалов и пакетов с их использованием с учетом влияния методов изготовления и количественного состава формовочной смеси;

— формализация информации о свойствах деталей и методах их изготовления на основе системного и параметрического анализа с использованием моделирования исследуемых процессов для создания общей системы признаков классификации и кодирования объектов и процессов;

— разработка единого подхода к проектированию деталей из коллагенсодержащих материалов на основе анализа взаимосвязей между свойствами формованных деталей, параметрами процесса их изготовления и характеристиками исходного сырья;

— разработка и апробация технологии изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей меховых и кожаных головных уборов и верхней одежды.

Методы исследований. Решение поставленных задач осуществлялось с применением теории алгоритмизации, методов системного анализа, теории классификации и кодирования, методов моделирования, экспертных оценок, экспериментальных методов исследования, математических методов планирования эксперимента, методов математической статистики, программы «EXPERT» для оценки компетентности экспертов и ранжирования результатов экспертного опроса, а также специальной программы обработки данных автоматизированным компьютерным комплексом «RELAX». При проведении испытаний образцов широко использовались стандартные методики. В работе использованы программные продукты операционной среды Windows ХР (Word 2003, Microsoft Excel 2003, Microsoft Acces), Matcad 4.0.

Объектами исследования являются процессы изготовления и проектирования формованных коллагенсодержащих деталей одежды, осуществляемые различными методами.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— получены новые технологические и технические решения в области проектирования и изготовления формовочных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— разработан способ изготовления коллагенсодержащих формованных деталей с использованием методов прессования, экструзии, литья и нанесения (Патент № 215 534 от 27 июня 2000 г);

— разработан метод проектирования формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— разработаны модель и обобщенная структурно-логическая схема процесса изготовления формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— установлены зависимости эксплуатационных, гигиенических и технологических свойств деталей швейных изделий от состава коллагенсодержащей смеси и от параметров формования;

— разработан метод получения коллагенсодержащих бесшовных объемных оболочек заданной формы и ее формозакрепления благодаря устойчивому взаиморасположению волокон внутри формованной детали.

Применение разработанных и рекомендованных в диссертации методов проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей одежды позволяет обеспечить требуемое сочетание свойств пакетов изделий из кожи и меха при значительном повышении их формоустойчивости, технологической однородности, сокращении числа операций процесса их изготовления и уменьшения материалоемкости изделия.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждается теоретическими и экспериментальными исследованиями, применением объективных методов оценки полученных результатов на основе теории ошибок, использованием теории планирования и анализа эксперимента, современных математико-статистических методов обработки экспериментальных данных, высокой эффективностью применения разработанных в диссертации методов формования в промышленности.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

— разработан способ и практические рекомендации по проектированию изделий с заданными геометрическими размерами и свойствами путем задания параметров технологического процесса;

— разработан способ повышения прочности коллагенсодержащих формованных деталей путем армирования;

— разработан способ изготовления объемных деталей из плоских формованных коллагенсодержащих материалов и заготовок деталей приближенной формы с использованием методов повторного и дополнительного формования;

— разработан метод однопроцессного формования меховых головных уборов из комплексного материала, получаемого нанесением волокнистой коллагенсодержащей пасты на кожевую ткань мехового полуфабрикатаразработан способ обеспечения высокой устойчивости формы меховых и кожаных изделий путем создания новых видов прокладочных деталей, пакетов и комплексных материалов;

— разработаны и изготовлены образцы женских и мужских меховых головных уборов, меховой и кожаной верхней одежды.

Личный вклад автора состоит в постановке и разработке основной идеи и темы данной диссертации, в постановке и решении основных задач теоретического и экспериментального характера, разработке методик проведения экспериментальных исследований, теоретическом обобщении полученных результатов, их анализе и формулировании выводов.

Изложенные в диссертации результаты получены автором лично, при его участии и под его руководством.

Проведена апробация способа изготовления формованных коллагенсодержащих материалов и деталей на Лужском заводе «Белкозин», основанной на их применении технологии изготовления женских меховых головных уборов на ОАО «Русский мех» (г. Москва), в НТФ «Первая технологическая лаборатория» и меховой студии «Трикс» (г. Москва), технологии изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей сложной формы и мужских меховых головных уборов с их использованием в ООО «Вектор-ТП» (г. Москва), технологии изготовления одежды из кожи с прокладочными деталями из коллагенсодержащих материалов в ООО «Дабур» (г. Москва), технологии изготовления женских меховых пальто с формованными армированными деталями в АО «Коруна» (г. Москва), женского жилета из коллагенсодержащих материалов в ООО «Элеандр» (г. Москва).

Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку: на конференции НТТМ МГАЛП (1991г.) — на Международной научной конференции «Новое в технике и технологии текстильной промышленности» (г.Витебск, 1994 г.) — на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 1998 г.) — на Международной научно-технической конференции «Новые технологии швейного производства и проблемы материаловедения» (г. Кострома, 1998 г.) — на 10-Международной конференции «Применение новых технологий в образовании» (г. Троицк, 1999 г.) — на Международной научно-практической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2000) (г. Иваново) — Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученыеразвитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2000 г.) — Республиканской научно-технической конференции молодых ученых (г. Уфа, 2000 г.) — на 3-й и 4-й Межрегиональных научно-практических конференциях «Развитие меховой промышленности России», (г. Москва, 2001, 2002 г. г.) — на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2002 г.) — на Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск-2000» и «Поиск-2004» (г. Иваново) — на Всероссийских научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Дни науки 2004», «Дни науки 2005» (г. Санкт-Петербург) — на Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (г. Казань, 2006 г.) — на заседаниях кафедры технологии швейного производства МГУДТ (1991;2006 гг).

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 408 страниц, включающих 62 рисунка, 57 таблиц.

Список литературы

содержит 294 источника, приложения представлены на 57 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведен анализ особенностей формообразования объемных деталей одежды и процессов изготовления объемных оболочек методами формования из волокнистого и полимерного сырья. На основании методологического подхода к проектированию одежды обоснована и поставлена задача изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов.

2. Выбрано принципиально новое перспективное направление, связанное с получением деталей одежды методами формования из коллагенсодержащего сырья, минуя многие процессы раскроя и пошива, позволяющее объединить изготовление материала и готового изделия в один высокоавтоматизированный и безотходный технологический процесс.

3. Разработаны теоретические основы процесса формообразования бесшовной объемной оболочки заданной формы и ее формозакрепления благодаря устойчивому взаиморасположению волокон внутри формованной детали.

4. Создана математическая модель процесса изготовления изделий из коллагенсодержащих материалов, его обобщенная структурно-логическая схема, проведен параметрический анализ его структурных элементов и разработана иерархическая структура процесса.

5. Впервые разработан способ изготовления коллагенсодержащих формованных деталей одежды с использованием методов прессования, экструзии, литья, нанесения (патент № 2 151 534 от 24 июня 2000 г.).

6. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить зависимость эксплуатационных и гигиенических свойств и геометрических размеров деталей одежды от состава коллагенсодержащей смеси и параметров формования.

7. Выявлены особенности формования коллагенсодержащих деталей одежды, заключающиеся в возможности использования сырья с одинаковым соотношением компонентов по отношению к сухому остатку коллагена смеси при реализации разных методов формования: прессования, экструзии, литья, нанесения за счет изменения его вязкости варьированием величины сухого остатка коллагена.

8. Впервые разработан способ закрепления внутренней структуры и объемной формы детали, позволяющий обеспечить заданные геометрические параметры оболочки путем выбора условий фиксирования заготовки на шаблоне.

9. Разработан метод однопроцессного формования меховых головных уборов, заключающийся в одновременном формовании мехового колпака и слоя прокладочного материала, получаемого нанесением коллагенсодержащей пасты на кожевую ткань меха.

10. Предложен метод армированного литья коллагенсодержащих деталей повышенной прочности и формоустойчивости. Выбран вид и изучены характеристики армирующего наполнителя.

11. Разработан метод получения деталей одежды сложных пространственных форм с использованием повторного формования полуфабриката без фиксации структуры и формы заготовки после основного формования, за счет способности высоковязкого волокнистого коллагенсодержащего сырья к образованию и сохранению связной структуры.

12. Разработан метод изготовления объемных коллагенсодержащих деталей одежды и головных уборов из плоских материалов и деталей приближенной формы, заключающийся в последовательном увлажнении, формовании на форме-колодке и сушке детали в закрепленном состоянии.

13. Разработана система проектных процедур технологического проектирования коллагенсодержащих деталей, основанная на сокращении числа операций технологического цикла и выбора оптимальной стратегии для получения заданных свойств.

14. Разработана технология конструирования формоограничивающего шаблона и формозадающей поверхности для получения деталей одежды из коллагенсодержащего сырья и материалов сложных пространственных форм.

15. Разработаны проектные процедуры и сформирована последовательность их осуществления для обеспечения заданного комплекса свойств коллагенсодержащей детали.

16. Разработаны иерархические структуры показателей качества женских и мужских меховых головных уборов и верхней одежды из кожи, зависящих от применяемых прокладочных материалов.

17. В производственных условиях Лужского завода «Белкозин» методами литья, прессования, экструзии и нанесения изготовлены коллагенсодержащие детали с различными характеристиками: плоские и объемные в виде отдельного слоя и комплексного материала, однородные и армированные текстильным наполнителем.

18. В результате промышленной апробации разработанного способа изготовления бесшовных объемных коллагенсодержащих деталей одежды и головных уборов в производственных условиях предприятий г. Москвы были изготовлены кожаные и меховые изделия с их использованием: женские меховые головные уборы в ОАО «Русский мех», в НТФ «Первая технологическая лаборатория и меховой студии «Трикс», мужские меховые головные уборы в ТОО «Вектор-ТП», женского мехового пальто в ОАО «Коруна», женских жилетов из кожи в ООО «Дабур», женского жилета из коллагенсодержащих материалов в ООО «Элеандр».

19. В результате промышленной апробации и исследования технологического процесса изготовления объемных бесшовных деталей одежды из коллагенсодержащего материала установлено, что применение разработанной малооперационной и безотходной технологии позволяет сокращать трудоемкость на 25−30% и снижать материалоемкость изготовления изделия на 15−20% по сравнению с существующими методами.

Показать весь текст

Список литературы

Савостицкий A.B., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1988. — 440 с.
Бузов Б.А. и др. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. М.: Академия, 2004. — 448 с.
Коблякова Е.Б., Иевлева Г. С., Романов В. Е. Конструирование одежды с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1988 — 464 с.
Кокеткин П.П. Одежда. Технология техника, процессы — качество: Справочник. -М.: МГУДТ, 2001. — 560 с.
Меликов Е.Х., Золотцева Л. В., Мурыгин В. Е. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 272 с.
Страхов И.П., Куциди Д. А. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
Головтеева A.A. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.
Таныгин В.А. Основы стандартизации и управления качеством. М.: Издательство стандартов, 1989. — 207 с.
Отделка кожи / Страхов И. П., Головтеева A.A., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 181 с.
Дубиновский М.З., Чистякова Н. В. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 320с.
Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. — 348 с.
Справочник кожевенника (сырье и материалы) / Афанасьева Р. Я. и др. под ред. проф. K.M. Зубаряна. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
Петропавловский Д.Г., Кутянина Л. Г., Жихарев А. П. // Учебное пособие по дисциплинам: «Материаловедение изделий из кожи» и «Материаловедение производств легкой промышленности». М.: МГУДТ, 2000. — 28 с.
Васильев М.П. Коллагеновые нити, волокнистые и ниточные материалы // Монография. С-Пб.: СПГУТД. — 378 с.
Жихарев А.П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Монография. М.: МГУДТ, 2003.-304 с.
Рытвинская Л.Б. Моделирование, конструирование и технология обработки головного убора. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 320 с.
Ишлинский А.Ю. и др. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989. — 534 с.
Казас В.М. Головные уборы их меха. М.: Легпромбытиздат, 1991. 285с.
Рытвинская Л. Б., Смородина И. Г., Меркулова Л. А. и др. Проектирование и производство головного убора. М.: Легпромбытиздат, 1987.-288 с.
Алыменкова Н.Д. Критерии оценки способности текстильных материалов к формообразованию деталей одежды. М., 1987. 23 с.
Зак И. С., Воронин Е. И., Подгурский Л. П. Комплексная механизация процессов сборки швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1982.
Склянников В.П., Афанасьева Р. Ф., Машкова E.H. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М., 1985. — 144 с.
Перевозчикова С.И. Исследование технологических процессов изготовления верхней одежды из натуральной кожи. М.: МГАЛП, 1992.- 113 с.
Волкова Н.В. Шьем из кожи. Ростов-на-Дону.: Феникс, 2001. 352 с.
Червяков Ф.И., Николаенко A.A. Швейные машины. М.: 4-ое изд. Машиностроение, 1976. — 178 с.
Берлин A.A., Вольсон С. А. и др. Принципы создания композиционных материалов. М.: Химия, 1990.-240 с.
О’Флаэрти Ф. и др. Химия и технология кожи. М.: Легкая индустрия, 1968.-452 с.
Кутянин Г. И., Уруджев Р. С. Термостойкость и износостойкость кожи. -М.: Легкая индустрия, 1973. 168 с.
Исследование свойств комфортабельности материалов для обуви в связи с их структурой. Сб. тр. / ЦНИИКП, 1974. — 86 с.
Зурабян K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи. Учеб. для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1988.
Садыкова Х.Ф. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 287 с.
Жихарев А.П. и др. Лабораторный практикум по материаловедению кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-312 с.
Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973. — 239 с.
Казас В.М. Меховые головные уборы. М.: Легпромбытиздат, 1989. -350 с.
Заморская Н.Я. Промышленное моделирование и изготовление головных уборов // Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 108 с.
Лебенгарц З.Я. Меховые полуфабрикаты и технология изготовления меховых изделий. М.: Росгизместпром, 1957. — 248 с.
Технология пошива женских меховых головных уборов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 22 с.
Царев В.Н., Горелик Г. И. Меховые головные уборы. М.: Легкая индустрия, 1978.-303 с.
Дубиновский М.З., Чистякова Н. В. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991.
Курепина М.М., Воккен Г. Г. Анатомия человека // Атлас. М.: Просвещение, 1979.- 126 с.
Методика конструирования головных уборов. Ростов-на-Дону: Минбыт РСФСР, 1974. — 108 с.
Веретенникова Г. К. Вопросы теории выпуклых кривых на поверхностях / Под ред. Котова И. И. М.: Лесная промышленность, 1969. — 104 с.
Барыкин A.M., Лапидус Jl.Г., Лосева Н. Л. Технология изделий из меха. -М.: Гизлегпром, 1955. 89 с.
Барыкин A.M. Технология меховых скроев. М.: Легкая индустрия, 1973.- 174 с.
Марсакова З.П., Аппаков А. Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974. — 156 с.
Марсакова З.П. Технология меховых скроев одежды. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 272 с.
Технология изготовления меховых скроев женских меховых головных уборов // Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — 75 с.
Технология пошива женских головных уборов // Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 83 с.
Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания. -М.: Легпромбытиздат, 1974. 191 с.
Мурыгин В.Е., Чаленко Е. А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства. М.: Компания Спутник+, 2001.-299 с.
Мурыгин В.Е., Мурашова Н. В. Моделирование и оптимизация технологических процессов. М.: Компания Спутник+, 2003. — 227 с.
Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. -М.: Центральное бюро научно-технической информации, 1980.-32 с.
Бекмурзаев Л.А. Технология одежды из кожи, конспект лекций (1 часть). М.: МГУДТ, 2002. — 80 с.
Луковски И. Изделия из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991.
Зурабян K.M. Материаловедение швейных изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 246 с.
Методика проектирования пресс-форм для изготовления формованных и литых деталей обуви и галантереи. М.: Легкая индустрия, 1967. — 28 с.
Визгалова H.A. Технология изготовления одежды из натурального меха // Учебное пособие. Уфа, 2002. — 86 с.
Особенности изготовления изделий из натурального и искусственного меха // Учебное пособие / Абуталипова JI.H., Ковалева Ф. Р. Казань, 2002.-81 с.
Стельмашенко В.И., Розаренова Т. В. Ассортимент и свойства прокладочных и скрепляющих материалов, используемых при изготовлении одежды. М.: МТИ, 1982.
Сизова A.B. Потребительские свойства и характеристика ассортимента пушно-меховых полуфабрикатов // Лек. для. студ. товаровед, фак. М.: МКИ, 1980.
Раяцкас В. Л, Нестеров В. П. Технология изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 320 с.
Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. М., 1976. — 80 с.
Раяцкас В.Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М., 1976. — 97 с.
Берлин A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974 -451 с.
Иванов С.С., Меликов Е. Х. Методические указания по технологии дублирования и формования деталей мужского пиджака. М.: МТИЛП, 1986. — 67 с.
Э.Тьялве. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
Бекмурзаев Л.А. Технология одежды из кожи // Учебное пособие. М.: Форум-Инфра, 2004. — 144 с.
Фукин В.А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. В 2 ч. М.: Легпромбытиздат, 1988, ч.1. — 272 с.
Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. -М.: Легкая индустрия, 1979. 160 с.
Зыбин Ю.П., Авилов A.A., Гвоздев Ю. М., Чернов Н. В. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легкая индустрия, 1968.
Зак И.С., Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981.
Норден А.П. Теория поверхностей. М.: Гостехиздат, 1956. — 260 с.
Андриянова Г. А., Шестакова И. С., Куциди Д. А., Касьянова A.A. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственных кож, кожи меха. М.: Легпромбытиздат, 1987.-463 с.
Веселов В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 128 с.
Веселов В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейных предприятий // Учебник под. ред. В. В. Веселова. Иваново: ИГТА, 1999.-424 с.
Веселов В.В., Колотилова Г. В. Придание деталям требуемых физико-механических свойств. Иваново: ИХТИ, 1970.
Товароведение непродовольственных товаров. М.: Экономика, 1984. -288 с.
Гусейнова Т. С. Жильцова Г. В. Товароведение швейных и трикотажных товаров. М.: Экономика, 1985. — 280 с.
Байдакова Л.И., Федяева Н. И., Сергеева Г. В., Молебная Л. И. Товароведение обувных и пушно-меховых товаров. Киев: Выща шк., 1990.-351 с.
Месяченко В. Т. Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров. М.: Экономика, 1987.-415 с.
Каспарьянц С.А. Технология кожи и основы товароведения готовой продукции. М.: МВА, 1986. — 410 с.
Евдокимов В.В. Оборудование и механизация производства полимерных матеиралов и искусственных кож. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с.
Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи. М.: Министерство бытового обслуживания населения РСФСР, 1980. — 23 с.
Абрамов В.Ф., Костылева В. В., Литвин Е. В. и др. Технологические процессы производства изделий легкой промышленности. Часть 1. / под общей ред. Фукина В. А. М.: МГУДТ, 2003. — 572 с.
Изготовление деталей пластическим деформированием. Л.: Машиностроение, 1975. — 424 с.
Балакирев B.C., Заев A.B. и др. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. М.: Химия, 1990. — 250 с.
Евдокимов В.В. Оборудование и механизация производства полимерных материалов и искусственных кож. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с.
Басов Н.И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984.-248 с.
Лукач Ю.Е., Петухов А. Д., Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных пленок. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.
Формующие головки, применяемые в экструзивном оборудовании: Обзор / Виноградова В. К., Симоненко H.A., УкрННИпластмасс. М.: ЦИАТИХИМ НЕФТЕМАШ, 1990. — 45 с.
Бершев E.H., Лобова Л. В. Физико-химические способы получения нетканных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 47 с.
Производство нетканных материалов фильерным способом: Обзор / Заамета Б. В., Спектор Р. Б., Суханова M.B. М.: ЦНИИН ТЭНлегпром, 1973.-31 с.
Бухгалтер В.Н. Экструзия. Л.: Химия, 1980. — 112 с.
Перепелкин К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон. М.: Химия, 1978. — 320 с.
Ильин В.П. Искусственная кожа. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 220 с.
Андрианова Г. П. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 235 с.
Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров. М.: Высшая школа, 1977.-398 с.
Каргин В. А. Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Москва, 1967. — 229 с.
Комлев А.П., Чечеткин П. И., Попернацкий O.A. Производство белковой колбасной оболочки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -144 с.
ЮО.Дерунова A.A., Шишкина H.H. Технология производства колбасных оболочек. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 247 с.
Ю1.Кобякова С. Л., Панков Н. Ф. Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий НПО «Комплекс». М.: 1985.-30 с.
Пленки, ткани и сетки в гражданских и промышленных сооружениях. / Сб. тезисов науч. докладов республ. научно-технической конференции, Казань, 1971.- 198 с.
ЮЗ.Гришило Л. И., Тимохин H.A. Комплексное использование белков шкур животных в кожевенном производстве. М.: Легкая индустрия, 1977. -120 с.
Переработка отходов кожевенной промышленности. / М. Младек, В. Пивонько и др. Пер. с чеш. М.: Легкая индустрия, 1976. — 144 с.
Ю5.Журавский В. А. Малоотходная технология кожевенного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1993. 125 с.
Густановский A.A. Проколлагены и некоторые их свойства. М.: АН СССР, 1952.-48 с.
Ю7.Уруджиев P.C. Термическая усадка коллагена. М.: Легкая индустрия, 1976.- 183 с.
Кутянин Г. И. Исследование физико-механических свойств кожи. М.: Гизлегпром, 1956. — 196 с.
Куприянов М.П. Деформационные свойства кожи для верха обуви. М/. Легкая индустрия, 1969. — 246 с.
ПО.Хилькин А. М., Шехтер А. Б. и др. Коллаген и его применение в медицине. М.: Медицина, 1976. — 256 с.
Ш. Михайлов А. Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. -М.: Легкая индустрия, 1971. 528 с.
Михайлов А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
ПЗ.Кутьин В. А. Получение длинных коллагеновых волокон из неполноценного кожевенного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1967. — 87 с.
М.Шестакова И. С. Структура и свойства коллагена. М.: Легкая индустрия, 1968. — 112 с.
Райх Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969. — 327 с.
Пб.Левенко П. И. Химия и технология отмочно-зольных процессов. М.: Легкая индустрия, 1976. — 199 с.
Шрам Г. Основы практической реологии и реометрии. Пер. с англ. М.: КолосС, 2003.-312 с.
Рено Д. Формование деталей и изделий в обувной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 84 с.
Лопандин И.В. Расчет оболочек разверток одежды промышленного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
Мхитарян B.C., Трошин Л. И., Адамов Е. В. Теория вероятностей и математическая статистика, М.: Московский государственный университет экономики, статистики и информатики, 2001.
Ефимова М.Г., Петрова Е. В. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 1994.
Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-261 с.
Лисенков А.Н. Математические методы планирования многофакторного медико-биологических экспериментов. М., 1979. — 344 с.
Пузанов Л.П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Легкая индустрия, 1980. — 280 с.
Бездудный Ф.Ф., Павлов А. П. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 440 с.
Малкин А.Я., Куличихин С. Г. Реология в процессах образования и превращения полимеров. М.: Химия, 1985. — 240 с.
Рейнер М. Реология / Пер. с англ. М.: Наука, 1965. — 223 с.
Вентцель Е. С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. -М.: Наука, 1988.-208 с.
Романов В. Е. Системный подход к проектированию спецодежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 127 с.
Зак И.С., Полухин В. П., Лейбман и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1988. -320с.
Гаврилов А.И. Основы технологии приборостроения. М.: Высшая школа, 1976.-324 с.
Технологическая подготовка гибких производственных систем. / Под. ред. Митрофанова С. П. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.-352 с.
САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Алик P.A. и др. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986. -319с.
Соболь И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1982. — 106 с.
Брахман Т.Г. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. -М.: Радио и связь, 1985. 256 с.
Методы и средства автоматизации проектирования. / Под. ред. Смирнова О. Л. / Сборник статей. Вып.2. М.: ВНИИПАС, 1986. — 80 с.
Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-248 с.
Быков В.П. Методика проектирования объектов новой техники. М.: Высшая школа, 1990. — 166 с.
Норенков И.П., Маничев В. Б. Основы теории и проектирования САПР. -М.: Высшая школа, 1990. 333 с.
Аветисян Д.А., Башмаков И. А. и др. Системы автоматизированного проектирования. -М.: Издательство стандартов, 1985. 173 с.
Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. — 299 с.
Стронгин Р.Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах. -М.: Наука, 1978.- 110 с.
Антонюк B.C., Выслоух С. П., Аверченков В. И. Автоматизация проектирования технологических процессов // Учебное пособие. Киев: Политехнический институт, 1989. — 114 с.
Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-264 с.
Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. — 289 с.
Технологическая подготовка гибких производственных систем/С.П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б.С. Падун- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. -352 с.
Анферов М.А., Селиванов С. Г. Структурная оптимизация технологических процессов в машиностроении. Уфа- 1996 185 с. 148.0вчнников Ю.А. Био-органическая химия. М.: Просвещение, 1987. -815 с.
Советов Б.Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. M «Высшая школа», 1998 -318с.
Советов Б.Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. Практикум: Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — M «Высшая школа», 2003.-295с.
Шишкин В.В. Проектирование новых изделий. Комсомольский-на Амуре Государственный технический университет, 1995.-57 с.
Философия и методология науки./ Под.ред. Купцова В. И. М.: Аспект пресс, 1996.-551 с.
Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Радио и связь, 1984.-342 с.
Джонс Дж.К. Методы проектирования. -М.: Мир, 1986. 326с.
Богданов Г. М. Проектирование изделий. Организация и постановка задачи. М.: Издательство стандартов, 1995. — 144с.
Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. -М.: Мир, 1981.-454с.
Романов В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 128с.
Савин Г. И. Системное моделирование сложных процессов. М.: 1999.
Новичихин Р.В. Моделирование дискретных производств. Минск: БГПА, 1994.-86 с.
Сысоев В.В., Матвеев М. Г., Бугаев Ю. В., Ряжских В. И. Математическое моделирование детерминированных технологических и технических систем. Воронеж: ВТИ, 1994. — 80 с.
Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
Митрофанов С.П. Применение ЭВМ в технологической подготовке производства. -М.: Машиностроение, 1981.- 287 с.
Чечкин A.B., Гудим И. В., Мурыгин В. Е., Буданова Т. И. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1998.- 128 с.
Прангишвили И.В., Абрамова H.A., Спиридонов В. Ф., Коврига C.B., Разбегин В. П. Поиск подходов к решению проблем. М.: СИНТЕГ, 1999.-284с.
Митрофанов С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. Л.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
Технология системного моделирования. Под ред. C.B. Емельянова, В. В. Калашникова, М. Франка, А. Явора. Москва: Машиностроение, Берлин: Техник, 1988,519 с.
Проектирование и моделирование промышленных изделий: Учебник/ под ред.С. А. Васина М., Машиностроение, 2004, 692 с.
Азгальдов Г. Г. Теория и практика оценки качества товаров. М.: Легпромбытиздат, 1982. 176 с.
Круглов М. И. Стандартизация и управление качеством. М.: Легпромбытиздат, 1986.-256 с.
Борисова Э. В. Инструментальные методы оценки качества меха. М.: Общество знаний РСФСР, 1975.- 133 с.
Шершнева Л.П. Качество одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 192 с.
Круглова Н.Ю. Система качества продукции: новые подходы (Вопросы и ответы): Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 174 с.
Исследование качества мехового сырья и полуфабрикатов: Сб. научн. пер. ВНИИ мех. пром-ти- Под ред. А. Н. Беседина. М., ЦНИИ информ. и техн.-экон. исслед. лёг. пром-ти, 1983.
Лиходиевская Л.И., Пушкин П. С., Николаева Л. А., Медведева З. А. Совершенствование оценки качества одежды лёгкой промышленности на примере швейной и меховой промышленности. М.: ВЗМИ, 1980.
Кириллова Л.И., Горбунова H.B. Разработка комплекса требований для оценки свойств натуральной кожи, предназначенной для изготовления швейных изделий. Сборник трудов ЦНИИШП, М., 2000.
Кондауров Б.П. Исследование влияния факторов вакуумной сушки на усадку кожи по площади и толщине. В кн. Совершенствование техники и технологии в легкой промышленности. Тематический сборник научных трудов МТИЛП М., 1979 — с.78−83.
Андреева Е.Г. Методологические основы проектирования одежды из эластичных полотен: Дисс.док.техн.наук., 05.19.04 / МГАЛП. М., 1997.-315 с.
Базаев Е.М. Разработка способа изготовления деталей одежды методом ткачества: Дисс.канд. техн. наук: 05.19.04 /МТИЛП. -М., 1985. 176с.
Языков В.К. Некоторые пути использования коллагенсодержащих отходов кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МТИЛП.- 1965.- 158 с.
Ташпулатов А.Ш. Разработка способа обеспечения качества изготовления деталей одежды по малооперационной технологии: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1990. — 186 с.
Ш. Зарецкая Г. П. Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1993.- 120 с.
Белозерова O.A. Разработка способа изготовления одежды методом прессования: Дисс. канд.техн.наук.-М.: МТИЛП, 1996.- 174 с.
Умарбаева Д.Э. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1996. -180 с.
Юдина М.В. Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МГАЛП, 1998.- 160 с.
Семенова С.А. Разработка технологии изготовления женских меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГУДТ, 2000. 162 с.
Табитуева Э.В. Разработка технологии изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс.канд.техн.наук. М.: МГУДТ, 2002. — 184 с.
Балтыжакова O.A. Разработка способа проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья: Дисс.канд.техн.наук. М.: МГУДТ, 2003. -147 с.
Гирфанова JI.P. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды. Дисс.канд. техн. наук: 05.19.04/М.: МГУС, 2003.-182с.
Гусакова О.В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора: Дисс. канд. техн. наук: / МТИЛП. М., 1987. -202с.
Смирнова Н.И. Исследование некоторых вопросов проектирования головных уборов для мальчиков. Дисс. канд. тех. наук: /МТИЛП.-М., 1978.- 165 с.
Ходжаева М.Т. Разработка метода автоматизированного проектирования форм головных уборов из натурального меха: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГАЛП, 1996.- 136 с.
Писаревская А.Э. Совершенствование метода закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1985. — 143 с.
Сухарникова A.A. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1987. -183 с.
Рыкова Н. Б. Разработка метода формования и способа изготовления женских головных уборов из натурального меха. Дисс. канд. техн. наук, М., МГАЛП, 1996.
Смирнова О.Н. Разработка программно-методического комплекса автоматизированного проектирования изделий из натурального меха.: Дисс.канд.техн.наук. М., МГУДТ, 2004.
Барышникова В.И. Исследование некоторых вопросов изготовления одежды формованием непосредственно из волокон и полимерных связующих веществ: Дисс.канд.техн.наук: 0000/ЛТИЛП. Л., 1973. -183с.
Иванова P.A. Изучение структуры полимерных пленок в зависимости от растворителя и состава коагуляционной ванны: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1973.- 180 с.
Плотникова Т.Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями: Дисс.канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1993. — 214 с.
Датуашвили М.В. Разработка метода проектирования многослойных тканевых армированных оболочек и технологии их изготовления: Дисс. канд.техн.наук. М.: МГАЛП, 1993.- 185 с.
Шайдоров М.А. Исследование и разработка рационального пакета и технологии изготовления швейных изделий из дублированных материалов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1981.-282 с.
Каспарьянц С. А. Исследование условий получения и свойств волокнистых структур из продуктов растворения коллагенсодержащих отходов и неполноценного сырья кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МТИЛП. -М., 1965. 158 с.
Баяндин В.В. Исследования в области улучшения эксплуатационных свойств кожеподобных материалов на основе коллагена: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1974. 136 с.
Афанасьева Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода: Дисс.д.м.н. -М.: 1972.-408 с.
Гущина К.Г. Методы оценки теплозащитных свойств тканей: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1965. — 118 с.
Никуличева Н.Г. Разработка методов прогнозирования прочности клеевых соединений: Дисс.канд.техн.наук. Шахты, 1999.-139 с.
Кривобородова О.В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора.: Дисс.канд.техн.наук: 0000/МГАЛП. М., 1987.-201с.
Бекк В.Г. Способы и средства представления информации о поверхности обувной колодки: Дисс.канд.техн.наук: 0000/МГАЛП. М., 1987. -280с.
Чижова Н.В. Разработка метода автоматизированного проектирования рабочих органов прессов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1987. -223 с.
Казанцева Г. Б. Разработка автоматизированной системы анализа в ходе подготовки технологических процессов к функционированию в швейных потоках: Дисс.канд.техн.наук. М., МГУДТ, 2001.
Шахмалов О.Ш. Исследование процесса формования деталей одежды при использовании центробежного эффекта.: Дисс.канд.тех.наук: /КТИЛП. Киев, 1977.- 121с.
Смирнова H.A., Денисова О. И. Способ испытания текстильного материала на формовочную способность. Патент РФ № 2 171 987 от 10.08.2001.
Волокнистый листовой материал для обуви и кожгалантерейных изделий. Патент 1 596 791 (Франция).-опубл. в Б.И., 1971, № 4.
Способ изготовления волокон и волокнистых материалов из коллагена. Патент 990 276 (Англия)-опубл. в Б.И., 1966.
Способ и установка для производства полых изделий из расплава полимера литьем под давлением. Патент 4 830 812 (США). опубл. в Б.И., 1988, № 48.
Устройство для регулирования ширины щели формующей головки. Патент 4 726 752 (США).- опубл. в Б.И., 1988, № 7.
Непрерывный способ изготовления фасонного эксперудата с переменным сечением. Заявка 3 822 888 (ФРГ). опубл. в Б.И., 1989, № 1.
Каспарьянц С.А., Сапожникова А. И., Месропова Н. В., Гордиенко И. М., Акопян В. Б., Петров П. Е. Способ получения коллагенового золя. Патент RU № 2 031 597, бюл. № 9,27.03.95.
Бурмистров А.Г. Приспособление для вибрационного формования и формофиксации головных уборов. Патент RU № 2 096 011, бюл. № 32, 20.11.97.
Кудряшова Л.В., Лепетов В. А. Способ нанесения полимерного покрытия на изделие. Патент РФ № 2 103 169, бюл. № 3, 27.01.98.
Савельев А.И., Романова З. Т., Млодик Э. З., Бреев В. В., Барамбойм И. В., Байкузин М. В., Емельянов A.M., Козина Н. В. Способ изготовления цельноформованной одежды. Авт. свидетельство № 1 770 683/28−12, бюл. № 8,28.11.1974.
Бурмистров А.Г. Устройство для определения релаксационных свойств кожи и подобных ей гибких материалов. Патент RU № 2 210 753, G01N3/00,06.12.2001, бюл. № 23, 02.08.2003.
Keller W., Heidemann Е. Quantitative Zusammensetzung der Hautpapillarschicht und deren Veranderrungen bei Wasserwerkstattsaibeiten. -Das Leder, 1989, № 7, s. 140.
Keller W. Quantitative Zusammensetzung der Hautpapillarschicht und deren Veranderrungen bei Wasserwerkstattsaibeiten. Leder — und Hautemarkt, 1990, № 20, s. 117−128.
Chursin V.l. Vervjllkommnung der Entkalkungs-, Beiz-, Pickel und Gerbprjzesse bei der Herstellung vjn Oberledern. 8. mezinarodni conference o surovych kuzich. 20−22 zari 1989, Gottwaldov.
Scues M. The role of the spatial arrangement of gelatin molecules in the hardening procees. Journal of information Recording Materials. 1990, № 3, p. 177−190.
Olip V. Haarerhaltendes Aschern von Rindshauten. Leder — und Hautemarkt, 1991, v. 43, № 20, s. 1−5.
Lennox F.G. Shrinkage of Collagen. Biochimica et biophysika acta. 1949, v. 3, p. 170−180.
Manzo G. Cosiderazioni teoriche sulle variazioni delle proprieta elastomeccaniche della pelle durante il processo conciario. Cuoio, pelli, materiale concianti, 1989, v. 65, № 4, p. 275−292.
Boziares E., Tonigold L., Heidemann E. Eine unerwartete Beabachtung bei der Gerbung mit Pflanzengerbstoffen. Das Leder, 1988, № 12, s. 236−238.
Staats H. Possible ways of streamling vegetable tannage and the effects of this on capital inverstment. World Leather, 1995, v. 8, № 5, p.67−69.
Carle J.K. Polymer tannage for mineral free white leathers. World Leather, 1995, v. 8, № 4, p. 53−54.
Saddington M. Towards environmentally acceptable tanning. World Leather, 1995, v. 8, № 1, p. 33−39.
Chang J., Heidemann E. Versuche zur chemischen Modifizierumg von Haut. Das Leder, 1991, v. 42, № 10, s. 204−217.
Poppelt S., Korres S., Staats H., Westphal J., Mummenhoff P. Wet-white Verfahren aus heutigen Sicht. Das Leder, 1994, v. 45, № 12, s. 272−282.
Reich G. Geschichte und heutige Stand der Gerbtheorie. Leder — und Hautemrkt, 1991, v. 43,№ 26, s. 112−120.
Reich G., Quertel H. Beitrag zur Theorie des Fettlickers. Das Leder, 1987, № 3, s. 41−47.
Gamdegni R.P., Shan R.S. Glyoxal in resin finishing. Part II. Colourrage. 1990, v. 37, № 4, p. 11−16.
Az JULTCS Kornyczetvedelmi es Hulladekuguji Bizottsagonak 1992 evi ulese. Bor-es Cipotechnika. 1992, № 7, o. 291−295.
Palla W. Problemy w Produkcji obuwia miekkiego. Przeglad Skorzany. -1975. — № 2. — Ss. 54−57.
Buza V., Stokliska I, Kanok M. Vodopropustnost obuvi. Kozakstvi.1974. -№ 11. Ss. 318−323.
Rozycka D. Krytyczna ocena metod oznaczama substancji skornej obecnym stanie techniki garbarskiej i analityeznej. Przeglad Skorzany.1975. -№ 1. Ss. 7−13.
Колотилова Г. В., Нечунаев C.M. и др. Малооперационная технология изготовления головных уборов. / «Швейная промышленность». 1985. -с. 5−12.
Козеров А.Ф. и др. Комплексный подход при создании одежды из натуральной кожи. / Швейная промышленность. № 1, — 1982.
Куликова Т.И. и др. Рекомендации по изготовлению швейных изделий из натуральной кожи и ворсовых материалов. / Швейная промышленность. № 6. -1981.
Дорофеев М. М. Изотов Г. Т., Филипов Н. Б. Использование продуктов на основе коллагена для изготовления искусственной кожи. По материалам зарубежной патентной информации / Кожевенно-обувная промышленность. — 1977. — № 6. — с. 58−63.
Попернацкий О. А., Чечеткина Е. В. Экспрессный метод определения натрия и кальция в голье. /Кожевенно-обувная промышленность. № 9. — 1977.-с. 33−35.
Бурмистров А.Г., Ибара П., Чурсин В. И. Исследование деформационных характеристик дермы на отдельных стадиях кожевенного производства / «Кожевенно-обувная промышленность».- № 6.- 1992. с. 31−35.
Денисова А. А. и др. Изучение структуры кожевенных полуфабрикатов методом световой и растровой микроскопии. / Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — № 5. — с. 41−44.
Кирьянов Г. Л. Термоклеевые прокладочные материалы. / «Швейная промышленность». № 2. — 1993. — с. 32.
Чередниченко Я.Ф., Стеблина И. З., Пискорский Г. А. Методика расчета удлинений и прироста площади кожи при сферическом растяжении. / Известия вузов «Технология легкой промышленности».- № 2.- 1969. с. 78−82.
Шаповал Н.И., Куприянов М. П. Влияние влаги и тепла на релаксационные процессы в коже. Сообщение 1. / Известие вузов «Технология легкой промышленности». № 4. — 1968. — с. 96−101.
Беднарчук Н.С., Галык И. С. и др. Исследование сорбционных свойств прокладочных клееных нетканых полотен одежного и обувного назначения. / «Известия вузов». № 1.- 1987. — с. 36.
Модестова Т.А., Бузов Б. А. Определение формовочной способности тканей. / Известия вузов «Технология швейной промышленности. -№ 1. -1960.-с. 124−137.
Бурмистров А.Г., Кочеров A.B., Сочнев С. А. Автоматизированная установка для контроля деформационных свойств кожи. Материалы семинара «Основные направления технического прогресса в легкой промышленности». М.: МДНТ, 1990. — с.136−140.
Наумов В.Н., Бурмистров А. Г., Ибара П. Аппроксимация функций релаксации кожи при автоматизированном получении релаксационных спектров: Сборник научных трудов. -М.: МТИЛП, 1991.- с. 129−134.
Оганесян A.A., Бурмистров А. Г., Жихарев А. П. Метод прогнозирования формоустойчивости одежды из кожи / «Кожевенно-обувная промышленность».- № 6. 1992.- с. 30−31.
Бурмистров А.Г., Кочеров A.B. Компьютерный комплекс «Relax» для оценки качества материалов / «Кожевенно-обувная промышленность».-№ 1.- 1998.-с. 17−19.
Жихарев А.П., Бурмистров А. Г. Методы прогнозирования формоустойчивости одежды из кожи. / Швейная промышленность. № 6. — 2002.
Мигляченко А.Ф. Установка для определения паропроницаемости кожи. / Кожевенно-обувная промышленность. -№ 8. 1974. — с. 42−44.
Младек М., Ландмайер Ф. Гидрофильные свойства обувных материалов и рациональная обувь. / Кожевенно-обувная промышленность. № 1.-1977.- с. 23−25.
Игнатенко В. Б. Исследование теплофизических свойств меха. Научно-исслед. тр. / ВНИИМП. -№ 3. — 1975. — с. 43−50.
Зельдина А. Е. и др. Исследование пористости кожи. Технология легкой промышленности. Известия вузов. -№ 3. 1973. — - с. 60−64.
Бреев Б.Д., Кедров Л. В., Следков Г. К. Деформация материала при объемном формовании деталей и узлов обуви. / Известия вузов «Технология легкой промышленности. № 6.- 1963. — с. 72−77.
Коблякова Е. Б. Принципы построения структурной схемы показателей, определяющих уровень качества одежды. / Швейная промышленность. -№ 2.- 1976.-с. 10.
Беляева А. А., Фомина Т. Т. Классификация свойств обуви. / Кожевенно-обувная промышленность. № 4. — 1980. — с. 20.
Зарецкая Г. П., Базаев Е. М., Умарбаева Д. Э. Использование коллагена в конструкционных материалах для одежды. / Швейная промышленность. -№ 5.- 1994.-с. 30.
Зарецкая Г. П., Базаев Е. М., Белозерова O.A. Изготовление одежды прессованием из коллагеновой волокнистой массы. / Швейная промышленность. № 6. — 1994. — с. 38.
Зарецкая Г. П., Базаев Е. М., Юдина М. В., Умарбаева Д. Э., Чечеткина Е. В. Изучение свойств формованных коллагенсодержащих материалов. / Швейная промышленность. № 4. — 1995. — с. 38.
Белозерова O.A., Демина Т. В., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Особенности свойств коллагенсодержащих материалов / Швейная промышленность. -1995.-№ 5.-с. 39.
Зарецкая Г. П., Меликов Е. Х., Табитуева Э. В. Особенности проектирования технологических процессов изготовления формованных материалов. / Объединенный научный журнал. 2002. — № 11. — с. 54−55.
Бурмистров А.Г., Зарецкая Г. П., Табитуева Э. В., Гончарова T.J1. Применение объемных коллагенсодержащих деталей в изделиях из натуральной кожи и меха. / «Кожевенно-обувная промышленность», № 1, 2003 г, с. 43.
Зарецкая Г. П., Табитуева Э. В., Балтыжакова O.A. Особенности технологии изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов. / Актуальные проблемы современной науки.- № 3. 2002. — с. 373−374.
Гончарова T. JL, Зарецкая Г. П., Найданова И. Л. Особенности использования многозональных прокладочных коллагенсодержащих деталей при изготовлении меховых головных уборов. / «Естественные и технические науки».- № 1.- 2004.- с. 131−132.
Зарецкая Г. П., Ледова М. С., Табитуева Э. В. Анализ структуры процессов изготовления формованных оболочек из волокнистого полимерного сырья. // Естественные и технические науки. № 4. — 2003. — с. 106−108.
Гирфанова Л.Р., Каюмова Р. Ф., Зарецкая Г. П. Исследования деформации пакетов в условиях, имитирующих носку. / Объединенный научный журнал. № 7 — 2003.
Зарецкая Г. П., Чаленко Е. А., Ледова М. С. Структура описания процесса описания нового вида технологического процесса швейного производства. / Объединенный научный журнал.- № 10.-2005.- с 21−23.
Зарецкая Г. П., Прошутинская З. В., Гончарова Т. Л. Проектирование технологического процесса изготовления деталей одежды сваркой и формованием с применением компьютерных технологий. / «Естественные и технические науки».- № 6.- 2005 г.- с. 234−236.
Ледова М.С., Зарецкая Г. П. Влияние перфорирования на физико-механические свойства коллагенсодержащих материалов. / Объединенный научный журнал.- № 5.- 2005.- с. 59.
Зарецкая Г. П., Абдырасулова P.P. Новый метод изготовления объемных декоративных элементов. / Швейная промышленность. № 1. — 2006. — с. 37.
Зарецкая Г. П., Найданова И. Л. Ресурсосбережение в меховом производстве. / Объединенный научный журнал. № 2. — 2006.

Заполнить форму текущей работой