Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология обработки корнеклубнеплодов с обоснованием параметров и режимов работы измельчающего аппарата

Диссертация: Технология обработки корнеклубнеплодов с обоснованием параметров и режимов работы измельчающего аппарата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В увеличении и ускорении производства животноводческой 7 продукции определяющая роль принадлежит кормам, на долю которых приходится более половины себестоимости продукции животноводства. Известно, что животные превращают в пищевую продукцию только 20.25% энергии потребляемого корма, на физиологическую деятельность самого животного затрачивается 25.35%, а остальная часть выделяется в виде отходов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Кормовая ценность корнеклубнеплодов, их значение в рационах
  • 12. Анализ способов измельчения корнеклубнеплодов
    • 1. 3. Классификация и анализ конструкций измельчителей корнеклубнеплодов
    • 1. 4. Обзор теорий измельчения
    • 1. 5. Проблема, цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ РАБОЧЕГО ОРГАНА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
    • 2. 1. Выбор и обоснование режущих элементов ножевого поля
    • 2. 2. Взаимодействие рабочего органа с измельчаемым материалом
    • 2. 3. Влияние геометрических параметров режущих элементов на процесс измельчения
      • 2. 3. 1. Влияние угла заточки лезвия
      • 2. 3. 2. Влияние режущей кромки лезвия на усилие резания
      • 2. 3. 3. Влияние толщины режущего элемента на усилие резания
    • 2. 4. Аналитическое исследование предлагаемой конструкции
      • 2. 4. 1. Пропускная способность измельчителя
      • 2. 4. 2. Определение коэффициента использования рабочей поверхности ротора
      • 2. 4. 3. Влияние скорости резания на процесс измельчения
    • 2. 5. Взаимодействие факторов в процессе работы роторного
      • 2. 5. 1. Переменные факторы, оказывающие влияние на изменение целевой функции
    • 2. 6. Выбор и обоснование параметра оптимизации рабочего органа
  • Выводы.¦
  • 3. ФОРМАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
    • 3. 1. Параметры входной группы
  • 3. Л Л О пределение основных физико-механических характеристик кормового материала. Л
    • 3. 2. Влияние угла защемления на усилие резания
    • 3. 3. Формализация целевой функции
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПТИМИЗАЦИИ И АЛГОРИТМА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ДЛЯ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ. Л
    • 4. 1. Математические методы" использованные при решении общей задачи программирования. Л
    • 4. 2. Разработка методики оптимизации. Л
    • 4. 3. Описание алгоритма. Л
  • Выводы. Л
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
  • 5. Л Программа и цель экспериментальных исследований
    • 5. 2. Описание экспериментальной установки и контрольноизмерительных приборов
    • 5. 3. Методика проведения эксперимента
      • 5. 3. 1. Выбор управляемых факторов и уровней их варьирования
      • 5. 3. 2. План эксперимента и его реализация
      • 5. 3. 3. Методика оценки качества измельчителя
    • 5. 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
    • 5. 5. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных результатов
  • Выводы
  • 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ. Л
    • 6. 1. Цель, программа, методика и результаты производственных испытании
    • 6. 2. Оценка экономической эффективности применения измельчителя
  • Выводы

Технология обработки корнеклубнеплодов с обоснованием параметров и режимов работы измельчающего аппарата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время одной из наиболее актуальных проблем является обеспечение населения продуктами животноводства. Для успешного удовлетворения потребностей в мясо-молочных продуктах необходимо развивать скотоводство, что, в свою очередь, связано с созданием прочной кормовой базы. Обеспечение животных полноценными кормами, сбалансированными по питательности в соответствии с запланированной потребностью — одно из решающих условий увеличения продуктивности животных и улучшения качества продуктов животноводства, а также повышения его эффективности.

Однако, на животноводстве нашей страны наиболее сильно отразились негативные явления перестройки агропромышленного комплекса. Резко ухудшилось техническое оснащение отрасли. Если в 1990 году было произведено 30,7 тысяч доильных установок и приобретено хозяйствами 23,6 тысяч, то в 1997 году — соответственно 0,3 и 0,2 тысячи.

Состояние отрасли животноводства отражено данными Госкомстата Российской Федерации в ежегодных сборниках [102, 103]. Приведенные в них цифры св идете ль ствуют о значительном уменьшении поголовья скота в хозяйствах всех категорий и, соответственно. производства продукции животноводства (таблицы 1 и 2).

Таблица 1 — Поголовье скота (на 1 январяв хозяйствах всех категорий, миллионов голов).

Годы КРС в том числе коровы Свиньи Овцы и козы.

1996 39,7 17,4 22,6 28,0.

1997 35,1 15,9 19,1 22,8.

1998 31,5 14,5 17,3 18,8 6.

Таблица 2 — Производство мяса и молока (в хозяйствах всех категориймиллионов тонн).

Годы Мясо в убойном весе Молоко Яйца (миллиардов штук).

1996 5,8 ¦ 39,2 33,8.

1997 53 35,8 31,9.

1998 4,8 34,1 31,9.

Около 40% ферм крупного рогатого скота и более 50% объектов свиноводства за эти годы в разной степени разрушены [106]. Большинство этих объектов можно восстановить и реконструировать с применением современных энергоресурсосберегающих технологий, новых технических разработок.

Основы внедрения такой техники для животноводства заложены в Федеральной Системе технологий и машин для производства и переработки сельскохозяйственной продукции и Федеральной целевой программе стабилизации и развития инженерно-технической сферы АПК России «Техника для продовольствия России на 19 992 005 годы», разработанные научно-исследовательскими институтами Россельхозакадемии, промышленности, вузами, КБ и другими организациями.

Успех работы ферм в стойловый период содержания скота во многом зависит от полноценности кормления животных. Умелое и рациональное использование кормов должно быть в центре внимания при производстве продукции животноводства. Одними из основных условий в успешном решении этой задачи являются совершенствование технологий и оптимизация подбора систем машин, оборудования для кормоцехов, позволяющих готовить влажные кормовые смеси с широким использованием грубых и сочных кормов. Это позволит сократить расход концентратов в рационах крупного рогатого скота.

В увеличении и ускорении производства животноводческой 7 продукции определяющая роль принадлежит кормам, на долю которых приходится более половины себестоимости продукции животноводства. Известно, что животные превращают в пищевую продукцию только 20.25% энергии потребляемого корма, на физиологическую деятельность самого животного затрачивается 25.35%, а остальная часть выделяется в виде отходов, поэтому при решении задач рационального приготовления кормов необходимо добиваться снижения их непроизводительных потерь за счет повышения перевариваемости и усвояемости корма. Очевидно, что подготовка кормов к скармливанию в соответствии с зоотехническими требованиями приобретает приоритетное значение. Наиболее энергоемкий и вместе с тем распространенный процесс подготовки кормов — измельчение.

Как известно, питательные вещества наиболее активно усваиваются животными только в измельченном виде, так как при этом в измельченных кормах увеличивается активная поверхность частиц, что способствует ускорению процесса пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Измельчением называется процесс разделения материалов на частицы требуемых размеров путем последовательных энергосиловых воздействий, создающих в измельчаемых материалах напряжения, которые превышают предел их естественной прочности.

Измельчаемые материалы весьма разнообразны, имеют широкий диапазон изменения физико-механических свойств, размеров измельчаемых частиц, характеризуются большой неоднородностью фракционного состава, обладают ярко выраженной анизотропностью. Поэтому в силу различных исходных характеристик материалов, их назначения, последующего вида обработки применяются различные способы измельчения, которые приводят к многообразию конструкций измельчающего оборудования.

В соответствии с зоотехническими требованиями при скармли8 вании корнеклубнеплодов свежими их очищают от земли и посторонних включений так, чтобы загрязненность землей не превышала 2%, и измельчают до частичек 10.15 мм для крупного рогатого скота, 5.10 мм для свиней, гусей, индюков и уток, 2.5 мм для кур-несушек и молодняка птицы [71]. Корм измельчают непосредственно перед скармливанием, так как измельченная масса, окисляясь, быстро темнеет, теряет сок и покрывается плесенью. Эти операции, как правило, осуществляются в технологических линиях кормоцехов в процессе приготовления сложных кормовых смесей, либо при подготовке корнеклубнеплодов к сушке.

Корнеклубнеплоды в основном хранят в кагатах вблизи кормоцеха на специально выделенной площадке кормовой зоны фермы. Кагаты на зиму укрывают соломой и землей, либо оборудуют системой принудительной подачи воздуха и укрывают пленкой с утеплением соломой. При уборке на корнеклубнеплодах остается некоторая часть земли, их общая загрязненность землей колеблется в пределах 5. 10%, а иногда и более в зависимости от типа почв. Корнеклубнеплоды очищаются частично при погрузке в транспортное средство и на транспортере при подаче их в мойку. В ряде хозяйств используют прутковые транспортеры или погрузчики СНТ-2,1 при погрузке корнеклубнеплодов из кагатов в тракторные прицепы, что значительно уменьшает общую загрязненность кормового сырья, поступающего в линию кормоцеха, и способствует улучшению работы моек-измельчителей.

Опыты, проведенные в УНИИМЭСХ, по использованию механической очистки корнеклубнеплодов при погрузке их из кагатов путем направленных встряхиваний слоя между двумя плоскостями с частотой 100.120 колебаний в минуту показали, что можно отделить всю свободную землю и другие примеси, и часть земли, приставшей к корням, и довести загрязненность до 2.3% [71].

Вопросам измельчения растительных материалов посвящено 9 много научных исследований" среди которых ведущее место занимают труды академиков В. П. Горячкина, М. В. Сабликова, В .А. Же-лиговского, П. А. Ребиндера, профессоров Н. Е. Резника и C.B. Мельникова. Однако, полностью процесс измельчения разнообразных материалов не исследован.

Целью настоящей диссертационной работы является изыскание перспективной конструктивно-технологической схемы рабочего органа измельчителя корнеклубнеплодов, обеспечивающей высокое качество измельчения при минимальных удельных затратах энергии и максимальной производительности.

Народнохозяйственное значение предлагаемой конструкции состоит в повышении производительности, сокращении удельных энергозатрат при одновременном улучшении качества готового корма в соответствии с зоотехническими требованиями для разных видов животных и птиц.

В ходе теоретических и экспериментальных исследований были получены следующие основные результаты:

— конструктивно-технологическая схема рабочего органа;

— математическая модель и теоретическое описание процесса измельчения корнеклубнеплодов предлагаемым рабочим органом;

— проведены исследования физико-механических свойств измельчаемых корнеклубнеплодов;

— определены конструктивные и кинематические параметры предлагаемого измельчителя.

Экспериментальные исследования, проведенные на основе общей и разработанной частной методики проведения эксперимента с использованием измерительной техники, позволили качественно оценить управляемые факторы процесса измельчения корнеклубнеплодов, установить минимальное значение обобщенного параметра оптимизации.

На защиту выносятся следующие положения:

— конструктивно-технологическая схема измельчающего аппарата вертикально-роторного типа с совочкообразными режущими элементами;

— математическая модель описания технологического процесса работы предлагаемого измельчающего аппарата;

— обоснованные конструктивные параметры и режимы работы измельчающего аппарата;

— методика оптимизации и алгоритм решения задачи выбора оптимальных параметров рабочего органа.

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины» Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии в соответствии с планом научных исследований по научно-технической программе «Разработка элементов системы машин для механизации животноводства и кормопроизводства в условиях Среднего Поволжья» .

Автор выражает благодарность научному руководителю ~ кандидату технических наук, доценту Богатову В .А., а также сотрудникам кафедр «Сельскохозяйственные машины» и «Технология металлов» за помощь, оказанную при выполнении диссертационной работы. и.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения корнеклубнеплодов вери-тикально-роторным рабочим органом с совочкообразными режущими элементами можно сделать следующие выводы и дать рекомендации производству.

1. Современные способы подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию либо несовершенны, либо требуют для своего осуществления больших затрат средств, труда и энергии.

2. Существующие измельчители не отвечают возросшим требованиям к пропускной способности. Готовый корм не всегда соответствует зоотехническим требованиям: при использовании рабочих органов, работающих по принципу удара, происходит переизмельчение корма, что приводит к безвозвратным потерям клеточного сока и высокой энергоемкости процесса.

3. Предложен и теоретически обоснован рабочий орган вертикально-роторного типа для измельчения корнеклубнеплодов. В качестве режущих элементов применяются совочкообразные ножи, в результате размещения которых на внутренней стороне ротора центробежная сила инерции оказывает положительное влияние на процесс измельчения, снижает усилие резания и, следовательно, энергоемкость процесса,.

4. Разработана математическая модель рабочего органа измельчителя вертикально-роторного типа с совочкообразными режущими элементами, которая включает;

— входные параметры, учитывающие механические свойства корма;

— конструктивные и режимные параметры рабочего органа;

— технологические, технические и экономические ограничения.

5. В результате реализации математической модели с применением ЭВМ определены оптимальные значения переменных величин,.

163 при которых достигается максимум (минимум) целевой функции.

Проверка адекватности разработанной математической модели показала, что погрешность расчетных параметров по сравнению с экспериментальными не превышает ±5%.

6. Математическая модель и метод ее оптимизации могут быть использованы для:

-¦ выбора оптимальных конструктивных и режимных параметров рабочего органа с учетом необходимых ограничений;

— определения мощности привода измельчителя, его пропускной способности, удельной энергоемкости процесса измельчения.

1. В результате проведенных расчетов и экспериментальных исследований в технологических линиях по подготовке корнеклубнеплодов к скармливанию рекомендовано применение измельчителя вертикально-роторного типа со сменными роторами. Оптимальная скорость резания корнеклубнеплодов для приготовления корма птицам составляет 11,5 м/с, свиньям — 10,46 м/с, крупному рогатому скоту — 9,4 м/с. Удельная энергоемкость этих процессов составляет 0,5! кВт ч/т, 0,38 кВт ч/т и 0,33 кВт ч/т соответственно. Пропускная способность измельчителя равна — 1,74 кг/с, 2,55 кг/с и 2,51 кг/с со-ответсвенно для каждого из процессов.

8. Определены физико-механические характеристики клубней картофеля сорта «Жуковский» :

— влажность клубней колеблется в пределах 83.87%;

— плотность клубней составляет 1080. Л 100 кг/м3;

— средняя длина клубней равна 71 мм;

— средний диаметр клубней равен 49,7 мм;

— средняя масса клубня равна 108 г;

— среднее напряжение разрыва клубней сгРаз=0Л 12 МПа;

— относительное удлинение е=0,0182;

— модуль упругости Е=6,514 МПа;

— среднее напряжение среза Тср=0,078 МПа.

9. Производственные испытания измельчителя в технологических линиях по подготовке корнеклубнеплодов к скармливанию и измельчении яблок при приготовлении яблочного сока, показали его высокую эффективность. Всего за время испытаний было переработано 15 тонн корнеклубнеплодов и 10 тонн яблок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. № 226 430 A 01 °F 29/00 (СССР) Измельчитель материалов. Бочаров А. Н., Цебоев Э. А, Опубл. 07Л0.81- Б, И. № 37.
  2. A.c. № 725 614 А 01 °F 29/06 (СССР) Измельчитель кормов. Тищенко И. И. Опубл. 30.06.82- Б.И. № 24.
  3. A.C. № 89 910 В 02 С 19/20 (СССР) Рабочий орган измельчителя корнеклубнеплодов. Кравчук C.B. Опубл. 07.04.83- Б.И. Ш 13.
  4. A.c. № 554 839 А 01 F 29,00 (СССР) Измельчитель кормов. Городивец В. У., Москаленко JI.B., Садовский М. Ф. Опубл. 07.06.83- Б.И. № 21.
  5. A.c. № 1 033 062 А 01 F 29/02 (СССР) Измельчитель кормов. Беспамятнов, А .Д., Надеждин A.B., Горбунов A.A., Бахчевников H .И. Опубл. 23.07.85- Б.И. № 27.
  6. A.c. № 1 195 948 А 01 F 29/00 (СССР) Измельчитель корнеплодов и бахчевых. Богатов В .А., Горюшинский B.C., Зотов Е. И., Лазарев В. И. Опубл. 07.02.88- Б.И. № 5.
  7. A.c. № 1 009 330 А 01 F 29/06 (СССР) Измельчитель корнеклубнеплодов. Фарносов В. Г., Полтавец A.B., Сухоруков В. В., Ляшенко A.A. Опубл. 30.07.89- Б.И. № 28
  8. A.c. m 1 094 862 А 01 F 29/00 (СССР) Измельчитель корнеплодов. Кононов Б. В., Овчинников A.A., Лифатов В. Б. Техника в сельском хозяйстве, 1994, № 2, стр. 32.33.
  9. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 280 с.
  10. В.Н., Менкин В. К. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1989, — 511 с.
  11. В.Д. Оценка длины резки стебельчатых кормов. -Научно-технический бюллетень по электрофикации сельского хозяйства / ВИЭСХ. М.: 1978, вып. З (Зб), С. 52.55.
  12. И.Белов М. И. Методика расчета цилиндрического измельчающего аппарата. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1986, № 4, С. 27.28.
  13. А.Д., Надеждин A.B. и др. Технология изготовления и скармливания комбисилоса. Зерноград, ВНИП-ТИМЭСХ, 1984, — 36 с.
  14. В.А. Совершенствование технологии подготовки к скармливанию корнеклубнеплодов и обоснование конструкции измельчителя. Дисс. канд. техн. наук. Ульяновск, 1989, 218 с.
  15. В .А., Лазарев М. В. Анализ конструкций и классификация измельчителей корнеклубнеплодов. Ресурсосберегающие рабочие органы сельскохозяйственных машин. — Сборник научных трудов. — Ульяновск, ГСХА, 1997, — C.29.36.
  16. Г. А. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1990. — 624 с.
  17. В.А. Чтобы корм был высококачественным. -Кормопроизводство, 1985, № 9, с. 12. 14.
  18. B.C. Скорость резания стеблей сельскохозяйственных культур. Сельхозмашина, 1953, № 4, с. 19.22.
  19. Е.С. К теории резания стеблей сельскохозяйственных растений. Труды / ВИСХОМ, 1958, вып.1, С. 69.110.
  20. Г. И. Основы теории резания лезвием и расчет режущих машин животноводческих ферм. М.: ВСХИЗО, 1963. — 80 с.
  21. A.A., Ермичев В. А. и др. К исследованию физико167механических свойств смерзшихся материалов. Труды / Пермский СХИ, 1969, С. 3.6.
  22. М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Сельхозиздат, 1956. — 426 с.
  23. Ю.А. Механические цепи сельскохозяйственных машин. Мордовский государственный университет. — Саранск, 1980.-108 с.
  24. И.Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов. В кн. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, 1963, т.4, С. 68.76.
  25. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  26. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. -572 с.
  27. В .А., Пьянков А. И. и др. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1970. 423 с.
  28. МЛ. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966.-658 с.
  29. В.И., Дмитриев B.C. и др. Элементы теории испытаний и контроля технических систем. Л.: Энергия, 1978. -192 с.
  30. B.C., Богатов В .А. Технологические линии измельчения корнеплодов и бахчевых. Кормопроизводство, 1986, № 4, С. 41.43.
  31. B.C., Богатов В .А. Линии мойки и измельчения корнеплодов для закладки комбинированного силоса. Ульяновск, ЦНТИ, информационный листок № 127−85, 1985, — 0,15 п.л.
  32. В.П. Собрание сочинений. Т.1, 2, 3. М.: Колос, 1968.- 720 с.
  33. П.Е., Попов А. Г., Кожевникова ТЛ. Высшая мате168матика и упражнениях и задачах. М.: Высшая школа, 1980 — 316 с.
  34. Д. Линейное программирование, его применение ш обобщение. М.: Прогресс, 1966. — 600 с.
  35. A.B., Шпаро Г. С. Сопротивление материалов. М: Высшая школа, 1969. — 733 с.
  36. Г .А., Насонов Н. В. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве, ВАСХНИЛ. М.: 1986 — 41 с.
  37. A.M. Методика лабораторных испытаний кормо-приготовительных машин. Труды / ВИЭСХ. — Мл 1964, т. 14.
  38. .А. Методика полевого опыта. М.: Агропро-миздат, 1985. — 350 с.
  39. В.В., Никитин H.H., Дворников, А .Л. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1974. — 528 с.
  40. Т.Н. Исследование влияния параметров режущего инструмента на процесс резания лезвием. Автореферат диссертации кандидата технических наук. — М.: 1949. — 22 с.
  41. Т.Н. Обоснование рабочих скоростей машины. -Вестник сельскохозяйственной науки, 1966, № 11, С. 86.90.
  42. В .А., Брокерт В. В. Оптимизация параметров шнеков ого измельчителя-увлажнителя грубых кормов. ~ Техника в сельском хозяйстве, 1988, № 5, С. 30.31.
  43. В .А. Экспериментальная теория резания лезвием. — Труды / МИМЭСХ, вып.9. -- М.: 1940. — 27 с.
  44. А.Т. Анализ работы режущего барабана. Труды Латвийского НИИМЭСХ. — Р.: Звайгзне, 1972, т.4, с. 67.,.77.
  45. А.Н. Характер энергозатрат при приготовлении кормов и требования к их измельчению. Разработка эффективных ресурсосберегающих технологий в сельскохозяйственном производстве. — Сборник научных трудов. — Ульяновск, ГСХА, 1997. -с.28.30.
  46. А.Н. Обзор теорий измельчения. Ресурсосберегающие рабочие органы сельскохозяйственных машин. — Сборник научных трудов. — Ульяновск, ГСХА, 1997. — С.48.60.
  47. В.Е. Экономическое обоснование инженерных решений. Куйбышев, 1983. — 86 с.
  48. .М., Кадыров Ю. А. Выбор оптимальных параметров барабанов с плоскими ножами. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, № 12, с. 50.57.
  49. В.Н. и др. Кормовые корнеплоды. М.: Колос, 1975, С. 3.11.
  50. В.Н. Прогрессивная технология выращивания кормовых корнеплодов. В сб. «Новое в кормопроизводстве» — М.: Московский рабочий, 1984, С. 63.76.
  51. Н.И., Сакун В .А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994, — 751 с.
  52. .В., Ромазанов Л. Н. Классификация и анализ измельчителей кормов. Труды Волгоградского СХИ, 1972, т.43, с. 71.77.
  53. .В., Пульчев И. К. Классификация дозирующих170устройств для сыпучих материалов. С. научных трудов Саратовского СХИ, 1978, вып. 123, С. 41.51.
  54. А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. М.: Машиностроение, 1987, — 500 с.
  55. Л.А., Чуенков C.B. Сельскохозяйственные машины и орудия Германии. Берлин, 1947, С. 612.619.
  56. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) М.: Наука, 1974. — 832 с.
  57. О .Ж., Карапетян А, Г. О скорости воздействия при разрушении упруго-пластичных материалов. С б. статей Ростов-ского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения, 1975, С. 104.107.
  58. В.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Колос, 1981.- 263 с.
  59. Ю.Н., Кузубов В. И., Волощенко А. Б. Математическое программирование. М.: Высшая школа, 1980. — 302 с.
  60. Т.Н. Влияние скоростного режима на затраты энергии при измельчении силоса. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, № 3, с.24−25.
  61. Г. М. Испытания сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1964. — 284 с.
  62. Г. М., Бойко B.C. Выбор измельчителей корнеплодов.- Техника в сельском хозяйстве, 1968, № 2, с. 28.32.71 .Кукта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  63. М.В. Некоторые теоретические аспекты перфорированного рабочего органа для измельчения корнеклубнеплодов. -Сборник научных трудов «Механизированные процессы и машины сельскохозяйственного производства». Ульяновск, УГСХА, 1998.- с. 91.98.
  64. М.В. Измельчитель корнеклубнеплодов. Экс171плуатационные методы повышения эффективности машинно-тракторных агрегатов. Сборник научных трудов. — Ульяновск, ГСХА, 2000. — с.28.30.
  65. М.В. Определение пропускной способности.
  66. Сборник научных трудов. Рязань, ГСХА, 2000. с. 42.44.
  67. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1971.- 756 с.
  68. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. — 220 с.
  69. Машины и оборудование зарубежных стран по механизации работ в животноводстве. УКРНИИНТИ. — Киев, 1971. — 272 с.
  70. И.И. Покупатель оптимизации кормоизмель-чающих аппаратов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, № 1, с. 43.44.
  71. C.B., Сулима M.A. Влияние скорости резания на энергоемкость процесса измельчения стебельных кормов. Записки Ленинградского СХИ, 1968, т. 119, вып.1, с. 139−143.
  72. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — 560 с. 81 .Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.-168с.
  73. Методические указания по контролю за технологией заготовки кормов и их качеством. М.: 1981. — 26 с.
  74. .В. Исследование работы и обоснование оптимальных параметров рабочих органов шнековых измельчителей сочных кормов. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Омск, 1967. — 20 с.
  75. .В. Влияние скорости на удельную работу резания. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, № 3, с. 37.39.172
  76. А.Э. Кормоприготовительные машины. М.: Машиностроение, 1970. — 255 с.
  77. A.B. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров измельчителя кормов. В кн.: Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов. -Зерноград, 1981, с. 38,., 45.
  78. В.В. Теория эксперимента. Физико-математическая библиотека инженера. М.: Наука, 1971.- 208 с.
  79. Г. И. Исследование процесса резания корнеплодов. -М.: 1952, T. I6, С. 3.34.
  80. И.Ф. Машины для приготовления и раздачи грубых и сочных кормов. Ростов-на-Дону, 1970. — 186 с.
  81. A.B. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1968.- 326 с.
  82. Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин. Киев: Техника, 1981. — 176 с.
  83. Прокопцев П. PL Влияние скользящего движения ножа на173процесс резания. ВНИИМЭСХ. — Зерноград, 1965, вып.8, С. 76.89.
  84. .Г. Исследование процесса резания стеблей без про-тиворежущей части. ~ Тракторы и сельхозмашины, 1961, № 11, с. 16.19.
  85. И.Б. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. -311 с.
  86. Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе резания и износ лезвия. В кн.: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. -Минск, 1967, С. 5.17.
  87. Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов. -Труды / ВИСХОМ, вып.60. М.: 1969, С. 3.22.
  88. Ю2.Российский статистический ежегодник. Стат. сб. / Госкомстат России. М.- 1997. — 749 с.
  89. ЮЗ.Россия в цифрах. Краткий стат. сб. / Госкомстат России. -Р76М.: 1998. -- 427 с.
  90. Л.З. Элементы в теории вероятностей. М.: Наука, 1970. — 254 с.
  91. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.-- 192 с.
  92. C.B. Развитие, средств механизации для животноводства. Техника в сельском хозяйстве, 1999, № 2.
  93. Ю7.Сабликов М. В. О критической величине угла защемления. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1963, № 2, с. 44.45.
  94. М.В. Защемление и затягивание тел. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, № 3, С. 6.9.
  95. Л.Н. Методические указания к экономическому обоснованию дипломных проектов по организации ремонта машин.174- Ульяновск, 1985. 46 с.
  96. Ю.Сергованцев В. Т., Бледных В. В. Вычислительная техника в инженерных расчетах. М.: Финансы и статистика, 1983. — 208 с.
  97. O.A. Некоторые элементы механики взаимодействия лезвия с разрушаемым материалом при резании со скользящим перемещением ножа. Доклады / МИМЭСХ. — М.: 1970, т.5, вып.1, с. 167.174.
  98. И .С. Сопротивление материалов. М.: Колос, 1968. — 456 с.
  99. А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М.: Колос, 1985. — 232 с.
  100. Н.П. Механизация животноводческих ферм. -М.-Л.: Сельхозгиз, 1959. 544 с.
  101. В .А. Разработка и исследование измельчителя грубых кормов для животноводческих комплексов. Дисс. канд. техн. наук. Киров, 1979. — 209 с.
  102. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Легкая индустрия, 1974. 263 с.
  103. А.Н. Выгодно и экономично. Кормопроизводство, 1985, № 5, с. 15.
  104. Н.П. Диссертация на соискание ученой степени кандидата математико-технических наук. ЦНИИМаш-ЦАТИ, 1972.
  105. В.И. Обоснование геометрических параметров режущего аппарата сегментно-дискового типа. Труды / ВИСХОМ, 1962, вып.39, с. 125.139.
  106. К.В. и др. Теория механизмов и машин. — М": Высшая школа, 1987. 496 с. 121 .Ходаков Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972, -299с.
  107. A.C., Железнов И. Г., Иваницкий В. А. Сложные системы. М.- Высшая школа, — 1977, — 247 с.
  108. И., Маслов М. Комбинированный силос в175кормлении свиней. Животноводство, 1981, № 8, с. 42.,.43.
  109. А.Я., Ермичев В. А. К вопросу о выборке методики определения качества измельчения кормов, Механизация сельскохозяйственного производства, Новая техника и ее испытания. (Экспересс-информация). — М.- ЦНТИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1983.
  110. А.Я. Анализ, классификация и оценка существующей системы машин для измельчения корнеплодов. Труды Ульяновского СХИ, 1977, с. 75.80.
  111. Ф.Е., Ялпачек Г. С. Кормоизмельчающие молотковые аппараты с режущими элементами. Совершенствование машин и механизмов при производстве продукции растениеводства. Сб. научных трудов / УСХА К., 1985, с. 134.142.
  112. Ф.Е., Ялпачек Г. С. Критерии энергоемкости измельчителей кормов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, № 1, С. 24.25.
  113. Chancellor W.I. Energy Requlirements for cutting forage. Agric Eng., 1958, vol 39, № 10, p.633.639.
  114. De Graff R.P. Factors affekting the anergy reyuirid to cut forage materials Unpubeished M.S. thesis Purdue University, 1959.
  115. Feller R. Effects knife anglesand velocites on cutting of atarls without counter-cage. Agric Eng. Research, 1959 vol 4, JSfe 4, p.227.293.
  116. Holzscnu W. Die Weriutlerung von zuckerruben. die deutsche Landwirtschart, 1962, Mb 10, s.503.507.
  117. Iacson G.L. Resing factor affecting Power zegnirenentsin forage choppers, Unpublished M.S. tesis, Purude University, 1961.
  118. Nona horisontalni Krounasra Bulevin Mechan. — Zemed, 1968. R.18.
  119. Rubenschneider «Bavaria» mit duswurt. Landmasch Rundsch, 1963, jg 15.176
Заполнить форму текущей работой

На отлично!