Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Синтез и исследование свойств конструкционных и функциональных материалов на основе оксида кремния (IV)

Диссертация: Синтез и исследование свойств конструкционных и функциональных материалов на основе оксида кремния (IV)
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с научным направлением работ кафедры-лаборатории «Физико-химия процессов и материалов» Сибирского федерального университета-по госбюджетной теме «Физико-химические исследования металлургических процессов и неорганических материалов» — в рамках индивидуального гранта для молодых ученых на 2006 год (per. № 16G219) — а также в рамках тематического… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние производства материалов на основе диоксида кремния
    • 1. 1. Конструкционная керамика на основе оксида кремния (IV)
      • 1. 1. 1. Сырье для кварцевых керамических изделий
      • 1. 1. 2. Методы формования керамики на основе S
      • 1. 1. 3. Методы изготовления кварцевых тиглей для полупроводниковой отрасли промышленности
    • 1. 2. Синтез Si02 с использованием золь-гель технологии
      • 1. 2. 1. Физико-химические основы золь-гель метода
      • 1. 2. 2. Связующие для керамического производства
      • 1. 2. 3. Приготовление связующего на основе ЭТС
    • 1. 3. Мезопористые силикатные материалы и их особенности
    • 1. 4. Постановка цели и задач работы
  • Глава 2. Исходные материалы. Методы и методики исследований
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Методы исследований
    • 2. 3. Методика проведения исследований
      • 2. 3. 1. Измерение вязкости золей и шликера
      • 2. 3. 2. Определение плотности керамических образцов
      • 2. 3. 3. Исследование процесса спекания
      • 2. 3. 4. Синтез мезоструктурированных мезопористых силикатов (МСМ-41)
      • 2. 3. 5. Методика рентгенофазового анализа
      • 2. 3. 6. Определение электропроводности композитов на основе МСМ
      • 2. 3. 7. Погрешности измерений
      • 2. 3. 8. Структурно-методологическая схема проведения исследований
  • Глава 3. Золь-гель синтез диоксида кремния с использованием тетрахлорсилана и кремнийорганических соединений
    • 3. 1. Золь-гель синтез диоксида кремния с использованием тетрахлорсилана
    • 3. 2. Получение порошка диоксида кремния методом гидролиза кремнийорганических соединений
  • Глава 4. Исследование и разработка технологических режимов получения керамических изделий из синтетического оксида кремния
    • 4. 1. Изучение свойств шликера на основе синтетического оксида кремния
    • 4. 2. Исследование и разработка технологических режимов формования и обжига тиглей
    • 4. 3. Формирование керамических изделий с использованием продуктов гидролиза кремнийорганических соединений
  • Глава 5. Синтез висмутосодержащих ионопроводящих композитов на основе мезоструктурированных мезопористых силикатов типа МСМ
    • 5. 1. Получение и исследование свойств плёнок твердых оксидных электролитов
    • 5. 2. Получение и исследование свойств комбинированных материалов конструкционно-функционального типа

Синтез и исследование свойств конструкционных и функциональных материалов на основе оксида кремния (IV) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Конструкционные материалы на основе диоксида кремния обладают большой термостойкостью, постоянными стабильными электрофизическими свойствами, высокими теплоизоляционными, характеристиками и низким коэффициентом термического линейного расширения. Благодаря уникальному сочетанию свойств они применяются в черной и цветной металлургии, химической, атомной и ракетной промышленности, а также, в полупроводниковой технике в качестве тиглей для плавления кремния.

Современное производство ориентировано как на выпуск «солнечного кремния», так и кремния полупроводникового качества. Технология монокристаллического кремния в настоящее время базируется на использовании большегрузных ростовых установок, рассчитанных, на использование тиглей диаметром до 406 мм. Отечественные производители не в состоянии обеспечить рынок данной продукцией, в связи с этим тигли больших размеров приходится приобретать за рубежом. Стоимость изделий составляет, приблизительно, четыреста долларов. Соответственно этому, при средней массе кристалла около 40 кг «доля тигля» в себестоимости монокристаллического кремния приближается к 10 долл. в расчете на 1 кг. Очевидно, что одним из факторов снижения себестоимости монокристаллического кремния является создание отечественного производства кварцевых тиглей.

Изготовление тиглей для плавления кремния в настоящее время осуществляется в основном по технологиям, заключительной стадией которых является «остекловывание» изделия. Полученные таким образом тигли обладают двумя существенными недостатками:

1) В процессе эксплуатации они разрушаются, так как аморфный диоксид кремния при высокой температуре рекристаллизуется в кристобалит, вызывая локальные изменения объема.

2) Высокая стоимость тиглей, обусловленная особенностями техники формования, а также дефицитность используемого сырья (например, высокочистой кварцевой крупки).

Первый из указанных недостатков можно устранить путем замены «стекольной» технологии на «керамическую» [1]. Вследствие формирования изделия по «керамической» технологии 1 значительно уменьшается вероятность разрушения, так как появляющиеся микротрещины локализуются в объеме отдельных зерен, имеющиеся микропоры также предотвращают распространение трещин.

Недостаток «стекольной» технологии, связанный с высокой стоимостью получаемых тиглей, можно исключить или уменьшить двумя путями:

— применением более эффективных и простых методов формования тиглей, например, шликерного литья, получившего в последнее время широкое распространение при производстве керамических изделий из кварца различного назначения [2, 3];

— использованием синтетического сырья, полученного эффективными и экономичными способами.

Для получения синтетического диоксида кремния предлагается золь-гель метод, основанный на гидролизе тетрахлорсилана, который сегодня обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с другими видами сырья. Это обусловлено тем, что современная полупроводниковая промышленность перешла на использование трихлорсилана. В связи с этим SiCU, образующийся в процессе водородного восстановления SiHCb, и обладающий такой же высокой (полупроводниковой) чистотой, нуждается в утилизации или конверсии в трихлорсилан. Таким образом, предлагаемая технологическая схема, наряду с проблемами дефицитности сырья, решает параллельно экологическую проблему, связанную с переработкой токсичных отходов полупроводникового производства и повышает его технико-экономические показатели.

В последнее время возможности дизайна оксидных силикатных материалов распространились на нанометровый диапазон. Созданы принципиально новые системы на основе оксида кремния [4]. К их числу относятся мезоструктурированные мезопористые силикаты. Регулярное распределение порпо размерам, высокие площадь поверхности и объем порового пространства создают хорошие перспективы использования мезопористых материалов для создания уникальных материалов функционально-конструкционного типа.

Тем-не менее, проблемы синтеза диоксида кремния и получения, на его основе разнообразных материалов с заданными эксплуатационными характеристиками далеки еще от своего окончательного разрешения.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с научным направлением работ кафедры-лаборатории «Физико-химия процессов и материалов» Сибирского федерального университета-по госбюджетной теме «Физико-химические исследования металлургических процессов и неорганических материалов" — в рамках индивидуального гранта для молодых ученых на 2006 год (per. № 16G219) — а также в рамках тематического плана научно-исследовательских работ Министерства образования и науки РФ «Исследование ионного переноса в оксидных висмутсодержащих фазах и создание композиционных ионопроводящих материалов на их основе» на 2006;2010 годы (per. № 1 200 605 477).

Цель работы: разработка составов и технологии получения силикатных керамических материалов и изделий различного назначения на основе диоксида кремния, синтезированного золь-гель методом.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— исследование физико-химических процессов получения синтетического диоксида кремния с контролируемыми свойствами с использованием тетрахлорсилана и кремнийорганических соединений;

— изучение влияния режимов формования и обжига керамики, полученной на основе синтетического сырья, на ее микроструктуру и эксплуатационные характеристики;

— разработка способов регулирования скорости процесса спекания и микроструктуры керамических изделий из Si02;

— проведение и исследование реакций синтеза ионопроводящих фаз на основе оксида висмута в порах мезоструктурированных мезопористых силикатных материалов.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что устойчивый золь диоксида кремния образуется при объемном соотношении H20: SiCl4=6:l, стабилизация температуры дисперсионной среды при 313±10 К способствует коагуляции и формированию геля, сушка и отжиг которого приводит к получению аморфного высокочистого оксида кремния, необходимого для приготовления литейного шликера.

2. Установлено, что минимальная вязкость и максимальная плотность шликера на основе синтетического диоксида кремния достигается при концентрации твердой фазы, равной 65 масс. %, в интервале рН от 1 до 3,5, а также при рН=10−12, что обеспечивает плотность готового изделия 1950 кг/м3.

3. Впервые установлена возможность синтеза оксидных висмутсодержащих ионопроводящих фаз типа BixLnyOz в порах мезоструктурированного мезопористого силиката, полученного золь-гель методом. Последовательность стадий, включающая пропитывание мезопористой матрицы растворами нитратов висмута и лантаноидов, взятых в стехиометрических соотношениях, и термолиз в интервале температур от 723 К до 773 К, приводит к формированию комбинированных ионопроводящих систем конструкционно-функционального типа с проводимостью по кислороду.

Практическая значимость работы.

Разработаны технологические режимы синтеза порошка высокочистого оксида кремния с использованием тетрахлорсилана и кремнийорганических соединений.

На основе выявленных закономерностей влияния свойств шликера на эксплуатационные характеристики керамических изделий впервые показана возможность изготовления тиглей для полупроводникового производства из полученного синтетического сырья.

Предложены способы использования продуктов золь-гель синтеза SiOo в качестве связок для формирования изделий различного назначения, в том числе, волластонитовой керамики, применяемой для изготовления огнеупорных элементов литейной оснастки в алюминиевой промышленности.

Разработан метод синтеза ионопроводящих систем на основе мезопористой матрицы типа МСМ-41. Получены комбинированные ионопроводящие материалы, которые могут быть использованы при создании разнообразных электрохимических устройств.

На защиту выносятся:

— научно и экспериментально обоснованные составы и технологические режимы, необходимые для получения синтетического диоксида кремния с контролируемыми свойствами;

— новые сведения о влиянии режимов формования методом шликерного литья и обжига керамики из синтетического SiC>2 на ее микроструктуру и эксплуатационные характеристики;

— закономерности процессов синтеза ионопроводящих систем на основе мезопористых материалов МСМ-41.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на следующих конференциях: Всероссийская научно-техническая конференция «Перспективные материалы, технологии, конструкции — экономика» (Государственный университет цветных металлов и золота, г. Красноярск, 2004 г.) — Научная конференция молодых ученых «Физико-химия и технология неорганических материалов» (Институт химии и химической технологии СО РАД г. Красноярск, 2006 г.) — Всероссийская научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука — третье тысячелетие» (Государственный университет цветных металлов и золота, г. Красноярск, 2006 г.) — Межрегиональная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Государственный университет цветных металлов и золота, г. Красноярск, 2006 г.) — Международная научная конференция «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий» (г. Томск, 2006 г.) — Межрегиональная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов» (Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, 2007 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, в том числе 2 статьи и 6 тезисов докладов, положительное решение о выдаче патента, отражающие научные и практические результаты работы.

Объем и структура диссертации. Диссертация, изложенная на 127 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, основных выводов, библиографического списка из 121 наименования, содержит 14 таблиц, 56 рисунков, 5 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Золь-гель синтез в системе тетрахлорсилан-вода при объемном соотношении H20: SiCl4=6:l, температурах дисперсионной среды — 313 К, сушки геля — 585 К, отжига ксерогеля — 1063 К в течение 2 ч приводит к получению аморфного высокочистого оксида кремния, необходимого для изготовления методом шликерного литья кварцевых тиглей, используемых в технологии полупроводников.

2. С использованием новых количественных данных, характеризующих влияние концентрации синтетического диоксида кремния и стабилизирующих добавок на реологические свойства шликера на его основе и плотность керамики, полученной методом шликерного литья, показано, что при концентрации твердой фазы 65 масс.% и стабилизации шликера путем механического перемешивания его в течение 15 ч в интервале рН от 1 до 3,5, а также при рН=10−12 плотность отливки достигает 1900 кг/м3, что обеспечивает плотность готового изделия 1950 кг/м3.

3. Продукты гидролиза кремнийорганических соединений типа Si (C2H50)4, проявляют высокие связующие свойства при компактировании и спекании конструкционных силикатных материалов. Спекание керамики, полученной с их применением, протекает в присутствии жидкой фазы.

4. С использованием геля диоксида кремния в качестве связующего получена волластонитовая керамика, пригодная для изготовления элементов литейной оснастки алюминиевого производства. При соотношении количеств порошка (З-СаБЮзХвязующее, равном 10:2, достигается минимальная плотность изделий 1340 кг/м .

5. Последовательность стадий, включающая пропитывание мезопористого мезоструктурированного силиката МСМ-41, полученного золь-гель методом, растворами нитратов висмута и лантаноидов, взятых в стехиометрических соотношениях, и термолиз в интервале температур от 723 К до 773 К, приводит к формированию комбинированных ионопроводящих систем конструкционно-функционального типа с проводимостью по кислороду.

6. Удельная электрическая проводимость композита, содержащего двойной оксид висмута-эрбия, в интервале температур 650+780 К изменяется от 0,1 *10″ 5 до 1,6×10″ 5 См/см, удельная электрическая проводимость в системе, включающей двойной оксид висмута-лантана, в интервале температур 280+480 К изменяется от 0,05×10″ 5 до 1 х Ю" 4 См/см.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.Р. Технология полупроводникового кремния М.: Металлургия, 1969.-336с.
  2. , Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров СПб.: Стройиздат СПб, 2003. — 544 с.
  3. , Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы СПб.: Стройиздат СПб, 2003.-688 с.
  4. Lensveld, Dennis J. Synthesis and characterization of MCM-41 supported nickel oxide catalysts / Dennis J. Lensveld, Gerbrand Mesu, A. Jos van Dillen, Krijn P. de Jong //Microporous and Mesoporous Materials.- 2001. P. 401−407.
  5. , Е.И. Состояние и перспективы формования заготовок из водных шликеров неорганических материалов / Е. И. Суздальцев, Д. В. Харитонов // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. — JT° 12. — С. 4−7.
  6. , Д.И. Производство кварцевых шликернолитых погружаемых стаканов / Д. И. Гавриш, Б. Н. Воеводин, Р. С. Чуракова //. Огнеупоры и техническая керамика. 1977. — JsTa 12. — С. 14−17.
  7. , Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю. Е. Пивинский, А. Г. Ромашин. М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  8. , Е.М. О технологии производства и службе сталеразливочных огнеупоров. Часть 1. Технологические особенности / Е. М. Гришпун, Ю. Е. Пивинский, Е. В. Рожков // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 4. — С. 42−45.
  9. , I. Н. High-strength, broadband, lightweight silicon oxide radome techniques Л. H. Harris, S. H. Bomar, E. A. Wetsh // Techn. Report USA. AFA1-TR-68−71. 1968 — P. 40−47.
  10. , B.H. Анализ физико-химических процессов, протекающих при теплосиловой обработке шамотно-полистирольной системы, затворенной раствором жидкого стекла. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 3. — С. 2−4.
  11. , Е.М. О технологии производства и службе кварцевых сталеразливочных огнеупоров. Часть 2. Некоторые свойства и особенности службы / Е. М. Гришпун, Ю. Е. Пивинский, Е. В. Рожков // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 6. — С. 42−46.
  12. , Р.С. Влияние технологических факторов на качество сталеразливочных стаканов./ Р. С. Чураков, Г. Э. Солушкова и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1978. — № 6. — С. 9−12.
  13. , В.Г. Контроль пористости и стойкости кварцевых сталеразливочных стаканов / В. Г. Слоуц, Ю. А. Полонский и др. // Огнеупоры и техническая керамика.- 1978. № 1. — С.21.
  14. , Е.В. Разработка, производство и служба кварцевых погружных стаканов повышенной стойкости / Е. В. Рожков, Ю. Е. Пивинский,
  15. B.И. Хабарова и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. — № 12.1. C.22−25.
  16. Пат. 2 109 713 Российская Федерация, МПК6 С 04 В 35/14. Способ изготовления кварцевых сталеразливочных стаканов / Пивинский Ю. Е., Гришпун Е. М., Рожков Е. В. № 97 102 673/03- заявл. 27.02.97- опубл. 27.04.98, Бюл. № 12.
  17. Г. А. Процессы порошковой металлургии: в 2 т. / Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. М.: МИСИС, 2002. — 2 т.
  18. , А.Г. Шликерное литье М.: Металлургия, 1967.173 с.
  19. , Ю.Е. Конструкционная керамика и проблемы ее технологии в кн. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов Л.: Наука, 1989. — С. 109−125.
  20. , К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов М.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  21. , Г. Э. Корундографитовая шихта для погружаемых сталеразливочных стаканов / Г. Э. Соловушкова, Ю. В. Материкин, Н. К. Архипова // Огнеупоры и техническая керамика. 1978. — № 1. — С. 44−47.
  22. , В.А. Огнеупоры для современной металлургии. // Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. № 9. — С. 38−43.
  23. , Ф.Т. Высокоплотная кварцевая керамика / Ф. Т. Горобец, Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика. 1968.-№ 6.-С.58−63.
  24. Walton, I.D. Produce of-Si02 ceramics. // Ceramic Age. 1960. -V. 76. -№ 2. — P. 33−34.
  25. Walton, I.D. Study of Si02 ceramics. // Ceramic Age. 1961. — V. 77. -№ 7. — P. 38−42.
  26. Митякин, П. JI Безобжиговые огнеупоры на основе кварцевого стекла. // Огнеупоры и техническая керамика. 1985. — № 8. — С. 34−37.
  27. , Ю.Е. Вибролитые периклазоные огнеупоры и их некоторые свойства / Ю. Е. Пивинский, В. П. Никитин, Т. М. Храновская // Огнеупоры и техническая керамика. 1986.-№ 8.-С.9−15.
  28. , В.М. Огнеупорная масса- на низкомодульном жидком стекле для набивной футеровки дуговых плавильных печей / В. М Сойфер, О. Б. Трищенко, B.C. Козлова // Огнеупоры и техническая керамика. 1982. — № 2. — С. 24−28.
  29. , В. Физическая химия силикатов- пер. с англ. М.: ИЛ, 1962. — 1055 с.
  30. , Г. Д. Золь-гель процесс в керамической технологии -Харьков: БИ, 1997. 144 с.
  31. Flynn, С.М. Streightening of water glass and colloidal sol based silica gels by aging inTEOS. // Chem. Rev. 1984. — Vol. 84,№ l. -P.31.
  32. , P. Химия кремнезема M.: Мир, 1982. — 712 с.
  33. Boonstra, A.H. The dependence of the gelation time on the hydrolysis time in a two-step SiC>2 sol-gel process./ A.H. Boonstra, T.N. Bernard // J. Non.-Cryst. Solid. 1988. — V. 105, № 3. — P. 207.
  34. Т.Д. Получение связующих для керамического производства золь-гель методом. 2. Получение этилсиликатных связующих и их модифицирование / Т. Д. Семченко // Огнеупоры и техническая керамика.-1999.-№ 3.- С. 21−24.
  35. Ren, X. Structurae evolution of sol-gel systems through viscosity measurement./ X. Ren, P. Edward // J. Non.-Cryst. Solid. 1988. — V. 106.-№ 1−3.-P. 242.
  36. , Г. Ф. Физико-химические основы литейного производства / Г. Ф. Баландин, В. А. Васильев.- М.: Машиностроение.- 1971.- 298 с.
  37. , Я.И. Литье по выплавляемым моделям / Я. И. Шкленник, В. А. Озеров.- М.: Машиностроение, 1971.- 436 с.
  38. , Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны М.: Металлургия, 1990.- 272 с.
  39. , Г. Д. Получение связующих для керамического производства золь-гель методом. 1. Физико-химические аспекты выбора кремнеземсодержащих связующих для производства огнеупоров. // Огнеупоры и техническая керамика.- 1999.- № 1−2.- С. 8−11.
  40. , И.Л. Химический энциклопедический словарь М.: Советская энциклопедия, 1982.- 792 с.
  41. А.А. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / А. А. Стрюченко, Э. В. Захарченко.- М.: Машиностроение, 1988.- 128 с.
  42. , Г. Д. Получение связующих для керамического производства золь-гель методом. 3. Процессы гидролиза и гелеобразования в этилсиликатных связках без органических растворителей. // Огнеупоры и техническая керамика.- 1999.- № 5.- С. 3−8.
  43. , Г. Д. Технология корундографитовых огнеупоров накомбинированном связующем / Г. Д. Семченко, А. В. Дуников, Я. Г. Велик //i
  44. Огнеупоры и техническая керамика. 1984. — № 11. — С. 30−38.
  45. , М.А. Морфология и текстура кремнезема, полученного золь-гель синтезом на поверхности волокнистых углеродных материалов / М. А. Ермакова, Д. Ю. Ермаков, Г. Г. Кувшинов // Кинетика и^катализ. 2002. -Т. 43.-№ 3.-С. 461−467.
  46. Brinker, C.J. Sol-gel science: the physic and chemistry of sol-gel processing./ C.J. Brinker, G.W. Scherer.- Boston: Academic Press 1990. — № 6. -P. 317−324.
  47. A.c. 847 295 СССР, МКИ3 G 05 D 24/02. Способ получения этилсиликатного связующего / В. Т. Загоскин, Г. Д. Семченко, В. И. Скакуи и др. -№ 2 716 077/18−24- заявл. 22.01.79- опубл. 15.07.81, Бюл. № 26.
  48. А.с. 827 495 СССР, МКИ3 С 08 G 77/02. Способ получения этилсиликатного связующего / В. Т. Загоскин, Г. Д. Семченко, В. П. Скакун и др. № 2 780 532/23−05- заявл. 17.04.79- опубл. 07.05.81, Бюл. № 17.
  49. А.с. 783 290 СССР, МКИ3 С 04 В 43/02. Связующее / Е. В. Важенин, Л. П. Кручинина, Г. И. Вепрев и др. № 2 671 608/29−33- заявл. 10.10.78- опубл. 30.11.80, Бюл. № 44.
  50. Taguchi, A. Ordered mesoporous materials in catalysis / A. Taguchi, F. Schuth // Micropor. Mesopor. Mater. 2005. — Vol.77. — P. 1−45.
  51. Ciesla, U. Ordered mesoporous materials / U. Ciesla, F. Schuth // Micropor. Mesopor. Mater. 1999. — Vol.27. — P. 131−149.
  52. Beck, J.S. A new family of mesoporous molecular-sieves prepared with liquid-crystal templates / J.S. Beck, J.C. Vartuli, W.J. Roth, M.E. Leonowicz, C.T.
  53. Kresge, K.D. Schmitt, C. T-W. Chu, D.H. Olson, E.W. Sheppard, S.B. McCullen, J.B. Higgins, J.L. Schenker // J. Am. Chem. Soc. 1992. — Vol.114. — P. 10 834.
  54. Kresge, C.T. Ordered mesoporous molecular-sieves synthesized by a liquid-crystal template mechanism / C.T. Kresge, M.E. Leonowicz, W.J. Roth, J.C. Vartuli, J.S. Beck //Nature. 1992. — Vol.359. — P. 710−712.
  55. Zhao, X.S. Modification of MCM-41 by Surface Silylation with Trimethylchlorosilane and Adsorption Study / X.S. Zhao, G.Q. Lu // J. Phys. Chem. 1998. — Vol.102 — № 9. — P. 1556−1561.
  56. Biz, S. Effect of post-synthesis hydrothermal treatments on the adsorptive volume of surfactant-templated mesostructures / S. Biz, M.G. White // Micropor. Mesopor. Mater. 2000. — Vol.40. — P. 159−171.
  57. Ravikovitch, P.I. Capillary hysteresis in nanopores: Theoretical and experimental studies of nitrogen adsorption on MCM-41 / P.I. Ravikovitch, S.C. Domhnail, A.V. Neimark, F. Schuth, K.K. Unger // Langmuir. 1995. — Vol.11 -№ 12. — P. 4765−4772.
  58. Branton, P.J. Physisorption of argon, nitrogen and oxygen by MCM-41, a model mesoporous adsorbent / PJ. Branton, P.G. Hall, K.S.W. Sing, H. Reichert, F. Schuth, K.K. Unger // J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1994. — Vol.90. — № 19. -P.2965−2967.
  59. Rathousky, J. Adsorption on MCM-41 mesoporous molecular-sieves .1. Nitrogen isotherms and parameters of the porous structure / J. Rathousky, A. Zukal, O. Franke, G. Schulz-Ekloff // J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1994. -Vol.90. — № 18. — P. 2821−2826.
  60. Schmidt, R. MCM-41 a model system for adsorption studies on mesoporous materials / R. Schmidt, M. Stocker, E. Hansen, D: Akporiaye, O.H. Ellestad'//Micropor. Mater. — 1995. — Vol.3. — P. 443−448.
  61. Г. Kruk, М. Adsorption study of surface and structural properties of MCM-41 materials of different pore sizes / M. Kruk, M. Jaroniec, A. Sayari // J. Phys. Chem. B. 1997. — Vol.101. — № 4. — P. 583−589.
  62. Schumacher, K. Novel synthesis of spherical MCM-48 / K. Schumacher, M. Grun, K.K. Unger // Micropor. Mesopor. Mater. 1999. — Vol.27. — P. 201−206.
  63. Zhao, X.S. Comprehensive study of surface chemistry of MCM-41 using Si-29 CP/MAS NMR, FTIR, pyridine-TPD, and TGA / X.S. Zhao, G.Q. Lu, G.J. Millar, AJ. Whittaker, H.Y. Zhu// J. Phys. Chem. B. 1997.-Vol.101 -№ 33.-P. 6525−6531.
  64. Ravikovitch, P.I. Density functional theory model for calculating pore size distributions: pore structure of nanoporous catalysts / P.I. Ravikovitch, G.L. Haller, A.V. Neimark // Advances in Colloid- and Interface Science. 1998. -Vol.77. — P. 203−226.
  65. Chenite, A. Direct ТЕМ imaging of tubules in calcined MCM-41 type mesoporous materials / A. Chenite, Y. Le Page // Chem. Mater. 1995. — Vol.7. -№ 5.-P. 1015−1019.
  66. Chao, K.J. The study of MCM-41 molecular sieves by energy-filtering ТЕМ / K.J. Chao, C.N. Wu, A.S. Chang, S.F. Hu // Micropor. Mesopor. Mater. -1999. Vol.27. — P. 287−295.
  67. Brun, M. A new method for. the simultaneous determination of the size and shape of pores, the thermoporometry / M. Brun, A. Lallemand, J.F. Quinson, C. Eyraud // Thermochim. Acta. 1977. — Vol.21. — P. 59−88.
  68. Araujo, A.S. Determination of the surface area and mesopore volume for lanthanide-incorporated MCM-41 materials by using high resolution thermogravimetry / A.S. Araujo, M. Jaroniec // Thermochimica Acta. 2000. Vol.345. — P. 173−177.
  69. Hue, Q. Mesostructure' design with gemini surfactants supercage formation in a 3-dimensional hexagonal array / Q. Hue, R. Leon, P.M. Petroff, G. D: Stucky // Science. — 1995. — Vol.268. — № 5215. — P. 1324−1327.
  70. Brunei, D. Functionalized micelle-templated silicas (MTS) and their use as catalysts for fine chemicals. / D Brunei // Micropor. Mesopor. Mater. 1999. -Vol.27.-№ 2−3.-P. 329−344.
  71. Moller, K. Inclusion chemistry in periodic mesoporous hosts. / K. Moller, T. Bein // Chem. Mater. 1998. — Vol.10. — № 10. — P. 2950−2963.
  72. Ahn, W.S. Post-synthetic preparations of titanium-containing mesopore molecular sieves. / W.S. Ahn, D.H. Lee, T.J. Kim, G. Seo, R. Ryoo // Appl. Catal. A.- 1999.-Vol.181.-P. 39−49.
  73. Feng, X. Functionalized monolayers on ordered mesoporous supports. / X. Feng, G.E. Fryxell, L.Q. Wang, A.Y. Kim, J. Liu, K.M. Kemmer // Science. -1997. Vol.276, № 5314. — P. 923−926.
  74. Mercier, L. Access in mesoporous materials: Advantages of a uniform pore structure in the design of a heavy metal ion adsorbent for environmental remediation. / L. Mercier, T.J. Pinnavaia // Adv. Mater. 1997.-Vol.9.-№ 6-P. 500.
  75. Koyano, K.A. Stabilization of mesoporous molecular sieves by trimethylsilylation. / K.A. Koyano, T. Tatsumi, Y. Tanaka, S. Nakata // J. Phys. Chem. B. 1997. — Vol.101. — № 46. — P. 9436−9440.
  76. Tatsumi, T. Mechanical stability of mesoporous materials, MCM-48 and MCM-41. / T. Tatsumi, K.A. Koyano, Y. Tanaka, S. Nakata // J. Por. Mater. -1999.-Vol.6.-P. 13−17.
  77. Kisler, J.M. Separation of biological molecules using mesoporous molecular sieves. / J.M. Kisler, A. Dahler, G.W. Stevens, A.J. O’Connor // Micropor. Mesopor. Mater. 2001. — Vol.44−45. — P. 769−774.
  78. Han, Y.J. Mesoporous silicate sequestration and release of proteins. / Y.J. Han, G.D. Stucky, A. Butler // J. Am. Chem. Soc. 1999. — Vol.121. — № 42. -P. 9897−9898.
  79. Hlavaty, J. Carbonization of l, 4-diiodo-l, 3-butadiyne and 1-iodo-1,3,5-hexatriyne inside the MCM-41 molecular sieve. / J. Hlavaty, J. Rathousky, A. Zukal, L. Kavan // Carbon. 2001. — Vol.39. — P. 53−60.
  80. De Vos, D.E. Ordered mesoporous and microporous molecular sieves functionalized with transition metal complexes as catalysts for selective organic. / D.E. De Vos, M. Dams, B.F. Sels, P.A. Jacobs // Chem. Rev. 2002. — Vol.102. -№ 10.-P. 3615−3640.
  81. Biz, S. Synthesis and characterization of mesostructured materials. / S. Biz, M.L. Ocelli // Catal. Rev.-Sci. Eng. 1998. — Vol.40. — № 3. — P. 329−407.
  82. Hayward, R.C. The current role of mesostructures in composite materials and device fabrication. / R.C. Hayward, P. Alberius-Henning, B.F. Chmelka, G.D. Stucky // Micropor. Mesopor. Mater.-2001. Vol.44−45. — P. 619−624.
  83. Joo, S.H. Ordered nanoporous arrays of carbon supporting high dispersions of platinum nanoparticles. / S.H. Joo, S.J. Choi, I. Oh, J. Kwak, Z. Liu, O. Terasaki, R. Ryoo // Nature. 2001. — Vol.412. — № 6843. — P. 169−172.
  84. Shin, H.J. Synthesis of platinum networks with nanoscopic periodicityusing mesoporous silica as template. / H.J. Shin, C.H. Ко, R. Ryoo // J. Mater. Chem. -2001 Vol.11. — № 2. — P. 260−261.
  85. Huang, M.H. Ag nanowire formation within mesoporous silica. / M.H. Huang, A. Choudrey, P. Yang // Chem. Commun. 2000. — № 12. — P. 1063−1064.
  86. Ryoo, R. Ordered mesoporous carbons. / R. Ryoo, S.H. Joo, M. Kruk, M. Jaroniec // Adv. Mater. 2001 — Vol. 13. — № 9 — P. 677−681.
  87. Plyuto, Y. Ag nanopartices synthesized in template-structured mesoporous silica films on a glass subsrate / Y. Plyuto, J-M*. Berquier, C. Jacquiod, C. Recolleau // Chem. Comm. 2000. — Vol. 11. — P. 1653−1654.
  88. Morey, Mark S. Isomorphic Substitution and Postsynthesis Incorporation of Zirconium into MCM-48 Mesoporous Silica / Mark S. Morey, Galen D. Stucky, Stephan Schwarz, Michael Froba // J. Phys. Chem. 1999. -Vol.103.-P. 2037−2041.
  89. Golosovsky, I.V. Structure of MnO nanoparticles embedded into channel-type matrices // I.V. Golosovsky, I. Mirebeau, E. Elkaim, D.A. Kurdyukov, Y.A. Kumzerov // Microporous and Mesoporous Materials.- 1999. -Vol.28. P. 440−449.
  90. Wang, Chao-Yang. Fundamental Models for Fuel Cell Engineering / Chao-Yang Wang // Chem. Rev. 2004. — № 104. — P. 4727−4766.
  91. , Б.Д. Техника лабораторного эксперимента в химии М.: Химия, 1999. — 599 с.
  92. , П.И. Техника лабораторного эксперимента М.: Химия, 1964.-552 с.
  93. по. физико-химическим методам исследования объектов окружающей среды / Г. И. Аранович, IO.H. Коршунов, Ю. С. Ляликов. Л.: Судостроение, 1979: — 648 с.
  94. , С.С. Рентгенографический и электронно-оптический .анализ / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н: Расторгуев. М.: Изд-во МИСИС, 2002. — 360 с.
  95. Приборы и методы физического металловедения / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1974. 434 с.
  96. Коллоидная химия. Лабораторный практикум: для-студ. хим. факта./ Под ред. И: Ш Бахваловой-, С. Г. Бахвалова. -Красноярску Изд-во- КГУ, 2002. 28 с.
  97. Государственная система обеспечения единства измерений, (внутренний- контроль качества- результатов количественного химического анализа). М.: Стандартинформ, 2006. — 82 с.
  98. Ulrich, D. It. Sol-gel process/ D. Ulrich // Polym. Mater.: Sci. and Ing. Washington: e: a. 1985. — V. 53. — P. 208.
  99. Красноярск, 2006.- С. 165−166.
  100. , Н.С. Золь-гель синтез кремнезема и изготовление на его основе тиглей для, плавления кремния / Н. С. Савченко, О. И. Подкопаев, А. Ф. Шиманский, М.Н. Васильева// Огнеупоры и техническая керамика-2007.-№ 1.
  101. , Е.И. Исследование процессов получения высокоплотных водных заготовок из стекла литийалюмосиликатного стекла // Огнеупоры и техническая керамика. 2002.- № 11. С. 10−23.
  102. , Ю.Е. Принципы технологии производства кварцевой керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1987. — № 10. — С. 3−9.
  103. Положительное решение о выдаче патента по заявке 2 006 142 548/03(46 456) Российская Федерация, МПК6 С 04 В 35/14. Способ получения кварцевых тиглей / А. Ф. Шиманский, Ю. Е. Пивинский, КС. Савченко, О.И. Подкопаев- заявл. 30.11.2006.
  104. , Ю.Е. Избранные труды. Т.1. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю. Е. Пивинский. СПб.: Стройиздат СПб, 2003.-544 с.
  105. Yamamoto, О. Solid oxide fuel cells: fundamental aspects and prospects. // Electrochimica Acta. -2000. -V. 45. P. 2423−2435.
  106. , Т.И. Функциональные материалы, полученные экстракционно пиролитическим методом / Т. И. Патрушева, А. И. Холькин, К. П. Полякова // Химические технологии. — 2003. — № 4. — С. 25−26.
  107. Sammes, N.M. Bismuth Based Oxide Electrolytes Structure and Ionic Conductivity / N.M. Sammes, G.A. Tompsett, H. Nafe // J. of European Ceramic Society. — 1999. -Vol.19. — P. 1801−1826.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!