Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения гранулированных известковых материалов из переувлажненных мелов и отходов производства

Диссертация: Разработка технологии получения гранулированных известковых материалов из переувлажненных мелов и отходов производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что метод скоростной высокотемпературной обработки (900-Ю00°С) во взвешенном состоянии позволяет получить высокоактивную мелкогранулированную известь как из меловых суспензий, так и из известковых шламов. Исследованиями по термообработке известковых отходов различного происхождения установлено, что длительный нагрев приводит к значительным потерям органической составляющей сырья… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Сырьевая база
    • 1. 2. Технологические особенности производства известковых материалов из влажных карбонатного сырья и отходов
      • 1. 2. 1. Производство известняковой муки
      • 1. 2. 2. Производство извести из известковых шламов
    • 1. 3. Выводы и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.'
    • 2. 1. Исследование физико-химических и технологических свойств исходных материалов
    • 2. 2. Исследование процессов термообработки мела и известковых отходов
    • 2. 3. Исследование физико-химических свойств полученных материалов
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕНОВЫХ И ИЗВЕСТКОВЫХ ШЛАМОВ
    • 3. 1. Химический и гранулометрический состав исследуемого сырья
    • 3. 2. Исследование текучести меловых шламов
    • 3. 3. Исследование текучести шламов из известковых отходов сахарного производства
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ МЕНОВОГО СЫРЬЯ И ИЗВЕСТКОВЫХ ОТХОДОВ
    • 4. 1. Исследование структуры и фазового состава мела при нагревании
    • 4. 2. Исследование влияния температуры обработки на прочностные и водно-физические свойства мела
    • 4. 3. Аналитическое описание процесса упрочнения мела
    • 4. 4. Исследование структуры и фазового состава кальций-со-держащих отходов при нагревании
  • 5. РАЗРАБОТКА И ОПЫТНАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Выбор агрегата и компоновка технологической схемы
    • 5. 2. Исследование процессов получения гранулированных материалов из карбонатных шламов
    • 5. 3. Технология получения гранулированной неразмокаемой известняковой муки
    • 5. 4. Технология получения известняковой муки с микродобавками
      • 5. 4. 1. Исследование возможности обогащения известняковой муки микроэлементами
      • 5. 4. 2. Исследование возможности закрепления микроэлемента в меловой грануле
    • 5. 5. Технология получения мелкогранулированной извести из влажных известковых отходов
      • 5. 5. 1. Исследование особенностей регенерации извести и оксида углерода из фильтрационного осадка и разработка схемы
      • 5. 5. 2. Исследование особенностей регенерации извести из отходов химводоочистки и разработка схемы
  • 6. РЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБИРОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
    • 6. 1. Производство гранулированной неразмокаемой известняковой муки
    • 6. 2. Производство известняковой муки с микродобавками
    • 6. 3. Регенерация извести из известковых отходов сахарного производства и химводоочистки ТЭЦ
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И
  • ВЫВОДЫ. III

Разработка технологии получения гранулированных известковых материалов из переувлажненных мелов и отходов производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Выполнение задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС и Продовольственной программой, требуют повышения культуры земледелия, освобождения площадей земель, занятых отходами, раскисления 30 млн. га в нечерноземной зоне РСФСР, Белорусской ССР, северных областях Украины /1−4/.

Известкование кислых, оподзоленных, выщелоченных почв и даже черноземов стало в настоящее время главнейшим элементом рационального применения на них различных минеральных удобрений /5−10/. В общем комплексе агротехнических мероприятий по увеличению урожайности сельскохозяйственных культур ведущая роль принадлежит удобрениям, широкое применение которых обеспечивает 50−60% общего прироста сельскохозяйственной продукции. Остальные 40−50% дают другие агротехнические мероприятия, в том числе известкование кислых почв /II, 12/. В последние годы сформировалась новая отрасль промышленности, производящая известковые материалы. В соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров от II октября 1979 г. ЖШ «О мерах по обеспечению известкования кислых почв в I98I-I985 г. г'.1 производство известняковой муки доведено в 1980 году до 25,7 млн. тонн и в одиннадцатой пятилетке должно быть увеличено в 1,6 раза /13/.

Для выполнения намеченной программы потребуется изыскание дополнительных резервов производства на существующих предприятиях, а также создание новых производственных мощностей. Для тех районов Советского Союза, где карбонатные породы представлены прочными известняками, в техническом плане проблема решена: используются сушильные и помольные устройства с учетом размолоспособности сырья, обеспечивающие получение известняковых материалов в соответствии с ГОСТ 14 050–78 «Мука известняковая. Технические условия» /14−16/. Однако в ряде регионов страны плотные известняковые породы отсутствуют, и карбонаты представлены рыхлыми переувлажненными мелами. Поэтому одним из возможных путей обеспечения сельского хозяйства известняковыми материалами требуемой кондиции может быть вовлечение в сферу производства рыхлых переувлажненных мелов.

Вместе с тем, применение известных технологических схем для переработки переувлажненного карбонатного материала не обеспечивает требуемого качества готовой продукции и экономически рентабельных показателей производства.

Анализ работы современных заводов по производству известняковой муки из мелового сырья по схеме сушка-помол показал нетехнологичность первой стадии переработки сырья (трудность транспортирования, складирования, дозирования липких меловых масс) — тяжелые экологические условия при получении пылящей мукинеудовлетворительное качество продукта, сохранившего способность мела к размоканию и слеживанию.

Таким образом, весьма актуальными являются исследования, направленные на разработку технологии получения известняковой муки из влажного мелового сырья, лишенной отмеченных недостатков как по технологичности процесса, так и по качеству выпускаемой продукции.

По своим физико-химическим и технологическим свойствам к влажным мелам примыкают отходы содового, сахарного производства, химической очистки воды ТЭЦ в виде известковых шламов, общий выход которых составляет около 16 млн. т в год, приведенных к влажности 40%. Несмотря на актуальность проблемы регенерации извести из отходов, очевидную экономическую целесообразность их переработки, в промышленном масштабе процесс не освоен.

Данные исследования ставили целью разработку эффективной и экономичной технологии получения из переувлажненных мелов и отходов производства гранулированных известковых материалов (известняковой муки и извести), отвечающих современным требованиям.

На основе проведенных исследований и полупромышленных испытаний на опытной технологической линии Минского НИИСМ разработана технология переработки мелового сырья с использованием распылительной сушилки: схема упростилась, стала более технологичной, обеспечена возможность получения гранулированного продукта, последующая термообработка которого устранила свойства размокания и слеживания мела. Перевод мела в шлам позволил также ввести и равномерно распределить микроэлементы, в результате чего получен качественно новый продукт с новыми агротехническими свойствами.

Проблема использования известковых шламов с регенерацией исходных оксида кальция и оксида углерода (1У) сводится к решению той же задачи, что и получение известняковой муки из влажного мелового сырья: сушка шламов в распылительной сушилке для получения гранул и дальнейшая их переработка с учетом требований промышленности, использующей регенерированные про дуге ты.

Научная новизна работы заключается в изучении и определении аналитических зависимостей текучести известковых шламов от влажности, рН, разжижающих реагентовисследовании физико-химических процессов, протекающих при термообработке мелового материала и приводящих к получению упрочненной водоустойчивой структурыразработке основ технологии получения гранулированных известковых материалов из влажного природного сырья и отходов производстваустановлении технологических параметров получения известняковой муки с микродобавками.

На основе выполненных исследований разработаны технологические регламенты на проектирование линии по производству неразмокаемой известняковой муни (ПО «Брянскстроиматериалы») — линий по регенерации извести из влажных отходов производства (Слуцкий саха-ро-рафинадный комбинат, Ншшекамская ТЭЦ) — организован выпуск гранулированной известняковой муки с комплексом микроэлементов, что позволило наладить производство качественно новых торфомине-ральных смесей на торфопредприятии им. А. Э. Даумана Белорусской ССР, повысив их конкурентноспособность как на внешнем, так и на внутреннем рынках.

Основные результаты работы защищены 9 авторскими свдетельст-вами на изобретения, патентом США.

Работа выполнена в Минском научно-исследовательском институте строительных материалов. Автор благодарит сотрудников института за оказанную помощь при проведении экспериментов и оформлении диссертации.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛВДОВАШЯ.

I.I. Сырьевая база.

В мировой практике для производства известняковой муки и извести используется в основном плотное карбонатное сырьё. Наличие в ряде регионов страны водонасыщенных мелов при отсутствии прочных известняков определяет сырьевую базу известковой промышленности.

Меловые месторождения широко представлены в центральных и южных областях РСФСР, на севере Украины и в Белорусской ССР. На эти районы по данным Ю. Г. Копысова /17/ приходится 98 $ всех запасов мелов. Запасы Белорусской ССР согласно Н. И. Зуеву /18/ составляют 150 млн. т, из них доля качественных мелов, пригодных для производства известняковой муки, т. е. с содержанием карбоната кальция 85%, по данным Г. И. Бушинского /19/, равна 63,9%. По данным этого же автора, мела БССР характеризуются следующими показателями: объемный вес, кг/м3 1460−1560 пористость около, % 44 естественная влажность, % 30−33 сопротивление сжатию.

Как следует из этих данных, мела при указанной влажности представляют собой липкую, почти тестообразную массу /20−22/.

По физико-химическим свойствам к переувлажненным мелам можно отнести известковые отходы — шламы известковой очистки воды ТЭЦ и ряда производств: сахарного, содового, целлюлозного. Содержание карбонатов кальция и магния достигает 90% и более.

Годовой выход шламов, приведенных к влажности равной 40%, характеризуется следующими цифрами по отраслям цромышленности: влажного мела, МПа сухого мела, МПа при полном водонасыщении, МПа.

1,2−2,0 2,0−5,0 0,7 химическая, млн. т сахарная, млн. т целлюлозно-бумажная, млн. т прочие, млн. т.

10 5,3 0,5 0,2.

Складирование этих отходов требует миллионных капитальных затрат для создания отстойников, отчуждения больших площадей для полей фильтрации, ухудшает экологическую обстановку в районе за счет вторичного пыления. Поэтому трудно не согласиться с мнением ряда авторов, подчеркивающих острую необходимость переработки отходов и превращения их в новую продукцию /23/. Это полностью совпадает и с задачами повышения технико-экономических показателей производства предприятий по выпуску известковых материалов, поскольку наиболее трудоемкие операции, такие, как разработка сырья, его транспортирование и первичное дробление, кооперируются в комплексе с другими прои з воде твами.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана на уровне изобретений технология получения новых гранулированных материалов из рыхлых переувлажненных мелов и кальцийсодержащих отходов производства: мелкогранулированной высокоактивной извести для технологических целей (а.с. Ш 941 328, 971 829) — известняковой муки с повышенной прочностью и водоустойчивостью гранул для раскисления почв (а.с. Jfe№ 362 631, 833 933, 9I65I6) — известняковом муки с микроэлементами (В, Мп, Мо, 1п, Си, Fe) (а.с. М14 823).

2. Разработано и испытано в натурных условиях новое технологическое оборудование для скоростной термообработки известковых суспензий, обеспечивающее получение мелкогранулированных материалов моношракционного состава (а.с. №№ 970 050, 968 560,968559- патент США № 4 321 239).

3. Изучена текучесть известковых суспензий различных структур, определена математическая зависимость текучести шламов от влажности R =/(W). Установлено, что суспензии на основе природных мелов с исходной прочностью при сжатии до 2 МПа чувствительны к действию ПАВ при концентрации последних (0,05−0,2 $).

Введение

оптимальных концентраций ПАВ приводит к увеличению текучести в 2−2,5 раза (при прочих равных условиях).

Показано, что текучесть кальцийсодержащих шламов сахарного производства не подчиняется закономерностям, установленным нами для суспензий из природных мелов, и в значительной степени зависит от рН шлама. Разработан способ повышения текучести таких шламов, установлена математическая зависимость текучести от рН ?=/(РН).

4. Исследованы методы скоростном термообработки частиц мела (200−400 мкм) во взвешенном состоянии в области температуры (600−700°С), получены прочные водоустойчивые гранулы. Установлено, что повышение их прочности и водоустойчивости вызвано увеличением размера зерен СаС03 с I до 5−6 мкм в связи с их рекристаллизацией. Показано, что прочность и водоустойчивость меловых гранул зависит от состава мела. Наличие в известковых шламах органических примесей (5−10%) препятствует образованию водоустойчивой структуры гранул.

5. Показано, что метод скоростной высокотемпературной обработки (900-Ю00°С) во взвешенном состоянии позволяет получить высокоактивную мелкогранулированную известь как из меловых суспензий, так и из известковых шламов. Исследованиями по термообработке известковых отходов различного происхождения установлено, что длительный нагрев приводит к значительным потерям органической составляющей сырья и получению низкоактивной извести вследствие образования мервинита, четырехкальциевого алюмоферрита и других соединений. Скоростная термообработка гранул снижает возможность взаимодействия образовавшейся извести с имеющимися примесями и позволяет использовать органическую составляющую отходов.

6. Результаты исследований использованы при разработке проектов промышленных технологических линий, строящихся на ряде предприятий страны: линия для производства неразмокаемой известняковой муки из мелового сырья, производительностью 200 тыс. т в год, ПО «Брянск-стройматериалы» — линия регенерации извести из известковых отходов химводо-очистки Нижнекамской ТЭЦлиния регенерации извести из фильтрационного осадка на Слуцком сахаро-рафинадном комбинате.

7. Результаты исследований позволили организовать на торфо-предприятии им. А. Э. Даумана Витебской области выпуск торфомине-ральных смесей, содержащих известняковую муку с комплексом макроэлементов. В 2−2,5 раза снижена неоднородность смешения компонентов (а.с. M0I4823), что повысило конкурентноспособность продукта на внешнем и внутреннем рынках.

8. Экономический эффект от внедрения составил 146 тыс. р. Потенциальный экономический эффект составит 945 тыс. р.

Показать весь текст

Список литературы

  1. КПСС. Съезд OT1. Москва. 1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.-М.: Политиздат, 1981, с. 164−168.
  2. К.П. Могучее средство повышения урожая. М.: Знание, 1969, — 31 с.
  3. К.К. Изб. соч. -М.: Сельхозгиз, 1955, т. 3, 457 с.
  4. Ю.А. Технология известкования кислых почв в Латвийской ССР и приемы улучшения ее качества. Химия в сельском хозяйстве, 1974, с. 14−18.
  5. Н.С. Повышение плодородия кислых почв. М.: Колос, 1969, с. 294−302.
  6. М.Е. Повторное известкование кислых почв. Химия в сельском хозяйстве, 1973, № 9, с. 3−7.
  7. П., Васильев Н. Известь-удобрения-кислотность почв. -Земледелие, 1968, Ml, с. 27−28.
  8. П.И., Вострова Э. Г. Вынос азота, фосфора, калия и кальция с урожаями. Сб. науч. тр. БелНИИземледелия, Минск, Урожай, 1973, т. 16, с. 53−56.
  9. Г. А. Известкование кислых почв за рубежом. Химия в сельском хозяйстве, 1973, М2, с. 24−27.
  10. А.В. Известкование кислых почв. Растениеводство, 1972, Ш, с.'10−16.
  11. И.Т., Гусакова В. А. Экономическая эффективность известкования кислых почв. Минск: Изд-во Акад. с.-х. наук БССР, 1959. — 22 с.
  12. Известкование кислых почв. Рекомендация Министерства сельского хозяйства БССР. Минск: Урожай, 1976. — 48 с.
  13. Ю.В., Трусова Г. Н. Состояние и перспективы подотраслиизвестняковой муки в промышленности строительных материалов на I981−1985 г.г. Науч. тр. ВНИИстром, 1982, М9(77), с. 3−6.
  14. М.А., Берк Е. М. Промышленность строительных материалов сельскому хозяйству. (О производстве известняковых и гипсовых удобрений). — Строительные материалы, 1964, $ 9, с. I-3.
  15. А.Н. Основные пути совершенствования производства известняковой муки. Тез. докл. к Всесоюзному совещанию/ ВНИИстром, 1982, JM9(77), с. 3−6.
  16. К.Н., Новик B.JI. Технологические схемы производства известняковой муки. Науч. тр./ВНИИстром, 1982, М9(77), с. 7−12.
  17. Копысов 10.Г. Мергельно-меловые породы востока Белоруссии. -Минск: Наука и техника, 1968. 204 с.
  18. Н.И. Карбонатные породы Белоруссии. Тез. докл.: Минеральное сырье Белоруссии и его рациональное использование. -Минск: ВХО им. Д. И. Менделеева, 1959, с. 13−14.
  19. Г. И. Литология меловых отложений Днеировско-Донец-кой впадины. Тр. ИГМ АН СССР, 1954, Ж56, сер. геол. Ш, с. 64.
  20. JI.C., Савицкий С. Н. и гдр. Производство извести из рыхлых мелов в БССР. Минск: Ин-т науч.-технич. информ. при Госплане БССР, 1968. — 82 с.
  21. И.М., Душкина Н. Д., Окнина Н. А. и др. Природа прочности, деформационные особенности мела и некоторых мелоподоб-ных пород. М.: АН СССР, 1962. — 131 с.
  22. Н.А. Кальций. М.: Госатомиздат, 1962, с. 5−13.
  23. А.С. Слово об отходах, которые при хозяйском подходе дают немалый доход. Химия и жизнь, 1978, с. 30−34.
  24. К.Ф., Евтушенко И. С. Химия и технология мела. М.: Стройиздат, 1977. — 136 с.
  25. Л.С., Иеусихин И. Я., Нигериш И. Г. и др. Состояние и пути совершенствования производства извести из рыхлого мелового сырья Белоруссии. Тез. докл. — Шнек, НШСМД967, с. 30.
  26. Л.С. Дальнейшее совершенствование производства извести из рыхлых мелов. В кн.: Аннотированный перечень НИ и ЭП работ по строительству и архитектуре, выполненных в БССР за 1967 г. — Минск, 1968, с. 25−26.
  27. Л.С., Неусихин И. Я. Дальнейшее совершенствование производства извести из рыхлых мелов. В кн.: Рефераты работ- выполненных в 1967 г. НИ и ПК организациями промышленности автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1968, с. 30.
  28. .К., Хантиль В. И., Березовский В. И. Совершенствование технологии производства извести во вращающихся печах. -Минск: Беларусь, 1964, с. 16−19.
  29. Мокрый способ получения извести из мелового сырья./ Куницкий Л. С., Колосов В. К. Реф. информация ВНШЭСМ МПСМ СССР, сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, 1975, вып. I, с. 17−18.
  30. Совершенствование мокрого способа производства извести./Куницкий Л.С., Колосов В. К. Реф. информация ВНИИЭСМ МПСМ СССР, сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, 1977, вып. 9, с. 14−15.
  31. В.JI., Куницкий Л. С., Лебедкова В. А. и др. Совершенствование производства извести из мелового сырья. Строительные материалы, 1978, МО, с. 8−9.
  32. Теплотехнический справочник. М.: Энергия, 1976, т. 2, с. 300.
  33. М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках. М.: Стройиздат, 1972, с. 49.
  34. В.В., Виноградов В. Н., Теленков Е. К. Перспективы исо о опользования струйной кольцевой сушилки в производстве технического мела. Сб. тр./Производство и применение силикатных бетонов. — Таллин, 1981, с. 133−137.
  35. М. Заготовка местного известкового удобрения из мела-Реф. информация М-ва сел. хоз-ва БССР, 1968, вып. 4, с.36−38.
  36. К.И., Куницкий Л. С., Лебедкова В. А. и др. Состояние и перспективы развития производства известняковой муки. Обзор. М., ВШИЭСМ ШСМ СССР, 1978. — 32 с.
  37. Известкование кислых почв. Рекомендации. Минск: Урожай, 1976.- 48 с.
  38. И.А. Зарубежные стандарты на известняковые удобрения.- Строительные материалы, 1968, Н, с. 38−39.
  39. Чичилите-Зубрене Э. Вопросы известкования кислых почв. Материалы координационной конференции, посвященной 100-летию содня рождения В.И.Ленина/ Важайчай, Литов. НИИземледелия, 1969, с. 295.
  40. Об известковании кислых почв в ФРГ (обзор), Сельское хозяйство за рубежом, 1972, J52, с. 8−10.
  41. Н.С., Стрельников В. Н. Влияние тонины помола извести на урожай растений, агрохимические свойства дерново-подзолистой почвы и качество растительной продукции. Агрохимия, F7, 1974, с. 11−12.
  42. А.Ф., Пащенко В. Н. Гранулирование удобрительных смесей Сб. науч. тр./Пермск. политехи, ин-т., 1969, Д52, с.76−80.
  43. КоВои S., JtoBy potent Жчзш, тег-<�ю, J948.
  44. М.В., Леончик Б. И. Распылительные сушилки. -Г-1.: Машиностроение, 1966. 32 с.
  45. М.Е., Леончик Б. И. Пути интенсификации распылительной сушки, Ишкенерно-физический журнал, 1962, М2, с. 12.
  46. А.А. Сб. Сушка в пищевой промышленности, Промиздат, 1958, с. 27.
  47. Н.Б. Сушка в химической промышленности. Л.:Химия, 1977, с. 20−24.
  48. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Изд-во Химия, 1971. — 429 с.
  49. В.Л. Исследование процесса получения керамических пресспорошков методом сушки распылением жидких керамических суспензий. Автореферат канд. диссертации. Минск, 1966. -17с.
  50. А.Н., Тимохина Н. И. Спекание солей и окислов. Журнал прикладной химии, 1949, т. 22, НО, с. 1063−1067.
  51. Л.Я. Спекание углекислых солей. Журнал прикладной химии, 1951, т. 24, Ml, с. II34-II35.
  52. Н.П. Исследование шахтных известьобжигательных печей. -М.: Химия, 1964, с. 41.
  53. Ы.II. Производство извести. М.: Химия, 1974, с. 3435.
  54. Р.С. Химия и технология извести. Пер. с англ./ М.: Стройиздат, 1972, с. 240.
  55. Бутт IO.IvI., Кржеминский С. А., Виноградов Б. Н., Столовицкая Н. М. Влияние состава и структуры карбонатного сырья на процесс обжига и качество извести. Науч. тр./ ВЕШстром, 1972, .№ 22(50} с. 128−145.
  56. Н.В., Левман Р. С., Кройчук JI.A. Совершенствование сухого способа производства цемента за рубежом (путем установки декарбонизаторов). Сб. ЕНИИЭСМ, сер.: Цементная, промышленность, 1980, вьш. 3, — 53 с.
  57. ГОСТ 14 050–78. Мука известняковая. Технические условия.
  58. П.Н. Микроудобрения. Справочная книга. Л.: Колос, 1978. 272 с.
  59. В.М., Афанасьенко II.В. Роль минеральной части дерново-подзолистых почв и фракции бора при их известковании. В кн.: Биологическая роль микроэлементов и их применение в сельском хозяйстве и медицине. — Л.: Наука, 1970, т. I, с.247−248.
  60. Г. П. Применение борных, молибденовых и медных удобрений в колхозах и совхозах БССР. Рекомендации. -Минск: Урожай, 1977, с. 3−9.
  61. Промышленное производство овощей в теплицах. Сб. статей под ред. С. Н. Ващенко и М.Иорданова. М.:Колос, 1977, — 350 с.
  62. Я.В. Руководство по применению микроудобрений. I.I.: Колос, 1963, с. 54.
  63. М.Е., Буткер Б. Е., Филыпин В. Е. Получение извести из шлама дистиляции в содовом производстве. НШОХИМ, Харьков, 1978, 17 с.
  64. М.И., Ткач Г. А., Расторгуева К. В. Использование твердых отходов содовых производств в народном хозяйстве. В кн.: Охрана окружающей среды в содовой промышленности, ларьков, 1978, с. 17−19.
  65. Е.В. Использование шлама каустификации содового цро-изводства для получения извести. Харьков: НИОХИЫ, 1979,-7 с.
  66. В.А. Повышение эффективности процесса регенерации извести: Производственно-технический опыт. Реф. информация ВНИПИЭИлесцром. Целлюлоза, бумага и картон, 1979, М, с.7−8.
  67. А.П., Сергиенко В. И., Скриплев В. Е. Утилизация осадков промышленных сточных вод сахарных заводов. Обзорная информация. ЦШ’ШТЭИ Пищепром, сер.: Сахарная промышленность. М., 1978. 17 с.
  68. В.Е., Гербут А. Я. Отходы свеклосахарного производства и рекомендации по их использованию. Тез. докл./ Воцросы повышения эффективности сахарного производства. Киев, ВНИИСП, 1977, с. 153−154.
  69. И. Почвы известкуемые дефекатом. Земледелие, 1973, НО, с. 50−52
  70. Bfana Уес/йска У., Орекаг- X., ?ура£ мрпа ze saluraanich каЕй. Staisitso, 5, sua see к 60/19 821 с. 201−203.
  71. А.с. 90 296 (СССР). Способ регенерации фильтрпрессной грязи сахарных заводов путем ее брикетирования. Опубл. 1940.
  72. Н.Е., Зингель 3.0., Корута Э. А. и др. Обжиг сатура-ционного осадка. Рею. сборник/ ЩШТЭйпищепром. Сахарная промышленность, 1974, F7, с. 4−9.
  73. А.с. 82 010 (СССР). Способ регенерации извести из фильтрпрессной. грязи сахарных заводов. Опубл. 1940.
  74. А.с. 775 603 (СССР). Спиральный теплообменник контактного типа. Опубл. в Б.И. 30.10.80 г.
  75. Пат. JS229II6I (Франция). Способ, установка и камера обжига для получения поверхностно-активной и агломерирующем порошкообразной негашеной извести из отходов сахарных заводов. Опубл. 12.03.74 г.
  76. KroneBergen I?. Е. Lime RecaEcLnatLon in the U.S., Sugar- Industry Sugar TechnoE, 4 (1976/77) C.3-W.
  77. Пат. Ш961 903 (США). Устройство для регенерации фильтрационного осадка. 1977.
  78. М. 0 регенерационной печи для фильтрационного осадка в сахарной промышленности. СЭЙТ0 гидзюцу кэнкю кайси. 1976, 1526, с. 66−72.
  79. Пат. JS379679I (США). Устройство для получения извести из фильтрационного осадка, 1974.
  80. П.М. Технология сахара. IL: Пищевая промышленность, 1967, 624 с.
  81. О.А. Проблемы использования отходов известняка и фильтрационного осадка свеклосахарного производства. Сахарная промышленность, 1982, ЖЗ, с. 41−45.
  82. В.А., Семтова II.А. Пути использования минеральных шламов химводоочисток. Энергетик, 1981, с. 22−23.
  83. ОСТ 21−27−76 Породы карбонатные для производства строительной извести.
  84. JI.H., Ефимова Н. Г., Пилецкий В. И. Методика определения химического состава силикатных пород и материалов. Анализ пород и материалов простого состава. Минск: Полымя, 1983, ч. I, — 34 с.
  85. Г. И., Мануйлов Л. А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. М.: Стройиздат, 1975, с.236−238.
  86. Бутт 10.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — с. 134−136.
  87. Г. С. и др. Методы электронной микроскопии минералов.- М.: Наука, 1969. 78 с.
  88. Г. И. Электронномикроскопическое исследование известковых суспензий. Изв. вузов MB и ССО СССР, сер.: Строительство и архитектура, 1963, № 3, с. I31−137.
  89. А.И., Шехтер А. Б. Электронномикроскопическое изучение структурных изменений высокодисперсных твердых тел при нагревании. Изв. АН СССР, 1949, Ж, с. 13−18.
  90. И.С. Техника микроскопического исследования порошкообразных материалов. Заводская лаборатория, 1951, ЖЗ-с. 357−359.
  91. Н.И. Высокодисперсные минералы и методы их изучения.- И.: Изд-во АН СССР, 1963,-302 с.
  92. В.П. и др. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. — 399 с.
  93. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. — 287 с.
  94. А.А. Контроль сжигания газообразного топлива. М.: Энергия, 1971, с. 133, 161.
  95. Руководящие указания по известкованию воды на электростанциях. М.: СИИТИ, 1973. — 95 с.
  96. Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М.: Изд-во АН СССР, 1947. — 240 с.
  97. А.К., Пилипенко А. Т. Спектральный анализ. М.: Химия, 1974, с. 52.
  98. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, с. 103.
  99. В.Н. Исследование влияния электролитов на физико-химические свойства меловых масс и поведение при нагревании. Автореф. канд. дис. МХТИ им. Менделеева. М., 1975. — 16 с.
  100. Г. А. Химические методы снижения влажности шлама.-Реф. информ. ВНШЭСМ МПСМ СССР, сер.: Цементная и асбестоцемент-ная промышленность, 1974, вып. 3, с. 18−19.
  101. В.В., Оганесов В. Н., Семченко И. А., Орлова Т. М. Снижение влажности шлама путем разрушения его коагуляционной структуры. Цемент, 1974, J&5, с. 12−13.
  102. Н.Н. Основы физико-химической механики. Киев: Вища школа, 1976, с. 23.
  103. М.Г. и др. Разжижение шликеров на основе мергельных глин. Стекло и керамика, 1980, Ш, с. II.
  104. Н.Е., Добромиров 10.Н. Термическая обработка сату-рационного осадка. Реф. сборник ЦНИИТЭИгшщепром, сер.: Сахарная промышленность. М., 1977, Ж5, с. 12−15.
  105. Н.Е., Добромиров Ю. Н. Некоторые физико-механические характеристики сатурациоиного осадка. Реф. сборник ЩИИТЭИ-пищепром, сер.: Сахарная промышленность. — М., 1977, № 3,с. 11−17.
  106. П.II., Гинстлинг А. Н. Реакции в смесях твердых веществ М.: Стройиздат, 1965. — 473 с.
  107. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1962. — 360 с.
  108. Г. Н. Обжиг спекающихся керамических масс. М.: Иром-строшздат, 1957. — 124 с.
  109. Н.И. Кинетика образования силикатов магния в твердой фазе. Автореф. канд. дис. Груз, политехи, ин-т им. С. Ы. Кирова, Тбилиси, 1949. 17 с.
  110. А.с. 530I5I (СССР). Способ сушки жидких продуктов. Опубл. в Б.И., 1976, Гэ20.
  111. В.Л., Мелешко В.10. и др. Усовершенствование распылительной сушилки. Строительные материалы, 1978, Jf8, с. 17−18.
  112. В.М., Нехлебаев Ю. Н., Шкляр М. С. Обжиг известнякав кипящем слое. Строительные материалы, 1964, Ш, с. 27−28.
  113. Я. Получение извести во вращающейся печи с шахтным подогревателем и холодильником. Строительные материалы, 1978, №, с. 37−38.
  114. Д.Я., Захаров Г. В. и др. Некоторые итоги исследования обжигов мелкозернистых материалов в печах циклонного типа. -Сб. трудов ВНШстром, 20(48), М., 1971, с. I39-I5I.
  115. Л. С., Дрик Я. А., Нигериш И. Г. Мелкогранулиро ванная известь из мелового сырья. Реф. информация, ВНИИЭСМ МПСМ СССР, сер.: Промышленность автоклавных материалов и местныхвяжущих. Вып. 2, с. 16−18.
  116. А. с. I0I4823 (СССР). Способ получения торфоминеральных смесей/ А. И. Бахматов, Н. К. Васюченок, Н. В. Левсевич, В.A. Jle-бедкова, Д. Т. Якимович. Опубл. в Б.И., 1983, Ж6.
  117. Г. II. Применение борных, молибденовых и медных удобрений в колхозах и совхозах БССР. Рекомендации. Минск: Урожай, 1977, с. 3−9.
  118. ТУ 21−34−11−83 Удобрение меловое мелкогранулированное. Технические условия на опытную партию объемом 400 тыс. т.
  119. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеологоиздат, 1957. — 867 с.
  120. ВинчеилА.Н., Винчеил Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967, с. 158−162.
  121. .К., Якимович Д. Т., Лебедкова В. А. Использование распылительных сушилок для получения меловых гранул и извести на их основе. ВШИЭСМ. М., сер. 8, вып. 9, 1980, с.32−3а
  122. Ю.М., Дик Э.П., Корбуш К. И. Возможности использования шлама после известкования. Энергетик, 1977, Н, с. 20−22.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!