Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологии формирования покрытий изделий приборостроения висмутом, оловом и сплавом олово-цинк

Диссертация: Технологии формирования покрытий изделий приборостроения висмутом, оловом и сплавом олово-цинк
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сплавом олово-цинк из кислого лактатного раствора следующего состава: молочная кислота -50−200 мл/л, хлорид олова (на металл) — 30 г/л, оксид цинка (на металл) — 1,5−5,0 г/л. Установлено влияние состава электролита и режима осаждения на катодный выход по току сплава и внешний вид покрытия. Определены оптимальные условия электроосаждения качественных покрытий сплавом с содержанием цинка в сплаве… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Анализ существующих технологий электрохимического нанесения покрытий висмутом, оловом и сплавом олово-цинк
    • 1. 1. Физико-механические свойства гальванических покрытий металлами и сплавами
    • 1. 2. Электроосаждение сплавов
    • 1. 3. Электроосаждение висмута
    • 1. 4. Электроосаждение олова
    • 1. 5. Электроосаждение сплава олово-цинк
    • 1. 6. Выводы
  • ГЛАВА 2. Результаты исследований технологических особенностей и закономерностей электроосаждения висмута, олова и сплава олово-цинк из кислых лактатных электролитов
    • 2. 1. Методика приготовления растворов и методика исследования технологических закономерностей электроосаждения металлов и сплава
    • 2. 2. Результаты исследований влияния состава электролитами режимов электролиза на катодный выход по току и качество покрытий висмутом из лактатного электролита
    • 2. 3. Результаты исследований влияния состава электролита и режимов электролиза на катодный выход по току и качество покрытий оловом из лактатного электролита
    • 2. 4. Результаты исследований влияния состава электролита и режимов электролиза на катодный выход по току, состав и качество покрытий сплавом олово-цинк из лактатного электролита
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. Результаты исследований кинетических закономерностей электроосаждения висмута, олова и сплава олово-цинк из кислых лактатных электролитов
    • 3. 1. Методы исследования кинетических закономерностей электроосаждения висмута, олова и сплава олово-висмут
    • 3. 2. Исследование кинетических закономерностей электроосаждения висмута из кислых лактатных электролитов
    • 3. 3. Исследование кинетических закономерностей электроосаждения олова из кислого лактатного электролита
    • 3. 4. Исследование кинетических закономерностей осаждения сплава олово-цинк из кислого лактатного электролита
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. Результаты изучения физико-механических свойств покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк
    • 4. 1. Методы исследования физико-механических свойств покрытий
    • 4. 2. Исследование физико — механических свойств электролитического покрытия сплавом олово-цинк
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. Результаты изучения паяемости и электрических (переходное электрическое сопротивление) свойств покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк
    • 5. 1. Методы исследования способности к пайке покрытия и измерения переходного электрического сопротивления
    • 5. 2. Результаты изучения паяемости и электрических (переходное электрическое сопротивление) свойств покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк
    • 5. 3. Выводы
  • Выводы

Технологии формирования покрытий изделий приборостроения висмутом, оловом и сплавом олово-цинк (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей приборостроительной отрасли приобретают в настоящее время все большую актуальность. Традиционные конструкционные материалы в условиях увеличения рабочих скоростей и нагрузок, воздействия агрессивных сред и температур не обеспечивают надежности и долговечности оборудования. Решение этих вопросов связано с изменением свойств поверхностных слоев изделий, и, прежде всего, за счет нанесения функциональных металлических покрытий на детали приборов.

Среди разнообразных способов нанесения покрытий наибольшее распространение в промышленности получил метод электролитического осаждения металлов и сплавов. Широкое использование этих покрытий на практике обусловлено сравнительной простотой процесса электроосаждения, низкой себестоимостью, доступностью контроля, автоматизацией и практически неограниченными возможностями варьирования свойствами осаждаемых покрытий [1].

В настоящее время имеется тенденция к вытеснению индивидуальных металлов их сплавами, имеющими более широкий спектр свойств. Электрохимические сплавы нередко обладают в несколько раз более высокими характеристиками по сравнению с чистыми компонентами и даже с металлургическими сплавамив особенности это относится к износостойкости, твердости, коррозионной стойкости. Кроме того, применение сплавов оправдано экономически [2−4].

Все более широкое применение в промышленности находят сплавы на основе висмута и олова, которые применяются в качестве покрытий под пайку, антифрикционных и защитно-декоративных покрытий.

Покрытия висмута применяются как антифрикционные, для защиты от коррозии, для создания электрических контактов на полупроводниках (на кремнии и германии они образуют выпрямляющий или омический контакт).

Висмутовые покрытия толщиной 5 мкм уже могут защищать сталь от коррозии в обычной атмосфере.

В настоящее время известны более 20 электролитических покрытий сплавами олова с другими металлами, имеющими широкие области применения в промышленности.

Покрытия оловом обладают целым рядом ценных свойств, главными из которых являются высокая химическая стойкость, пластичность, паяемость олова, но имеются существенные недостатки, препятствующие широкому применению его в качестве гальванического покрытия. При воздействии низкой температуры возможно превращение компактного металла в порошкообразное состояние, на покрытиях оловом в течении времени начинается самопроизвольный рост нитеобразных кристаллов, кроме того в условиях хранения луженых деталей резко ухудшается способность поверхности к пайке.

Совместное осаждение олова с другими металлами позволяет устранить эти недостатки и расширить области применения покрытий благодаря улучшению их физико-химических свойств.

Электролитические сплавы олова с другими металлами обладают высокой коррозионной стойкостью, повышенными антифрикционными и механическими характеристиками, декоративным видом, способностью к пайке в течение длительного времени при многообразии условий эксплуатации современных изделий в различных климатических зонах.

В настоящее время достаточно широко изучены и применяются сплавы олова со свинцом, кадмием, никелем, висмутом, цинком, кобальтом, медью, сурьмой, железом и серебром [32−34].

Целью настоящей работы является:

Решение прикладных технологических проблем производства элементов информационно-измерительных приборов на базе совершенствования существующих и создания новых экологически чистых технологий электроосаждения покрытий висмутом, оловом и сплавом оловоцинк из лактатных электролитов, позволяющих повысить качество и надежность указанных приборов и систем.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Разработать технологии получения качественных покрытий изделий приборостроения висмутом, оловом и сплавом олово-цинк;

2. Определить составы лактатных электролитов, позволяющие получать высококачественные покрытия висмутом, оловом и сплавом олово-цинк для изделий приборостроения;

3. Снизить энергои ресурсозатраты при утилизации промывных вод и высококонцентрированных растворов;

4. Исследовать кинетические особенности и закономерности процесса электроосаждения висмута, олова и сплава олово-цинк из кислых лактатных электролитов;

5. Исследовать физико-химические, механические и электрические свойства покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк и определить области их применения в приборостроении.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— Разработаны составы электролитов на основе молочной кислоты, для электроосаждения качественных покрытий висмутом, оловом и сплавом олово-цинк;

— Экспериментально установлено влияние состава электролита и режима электролиза на выход по току и качество покрытий висмутом, оловом и сплавом олово-цинк, осажденных из кислых лактатных электролитов;

— С использованием метода хроновольтамперометрии, хронопотенциометрии и температурно-кинетического метода исследованы кинетические закономерности электроосаждения висмута, олова и сплава олово-цинк из кислых лактатных электролитов и определены лимитирующие стадии процессов;

— На основании экспериментальных данных, полученных при исследовании свойств (топография покрытия, прочность сцепления с основой, износостойкость, микротвердость, антифрикционные свойства, внутренние напряжения, способность к пайке, а также переходное электрическое сопротивление) покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк, определены области их возможного применения в приборостроении;

— Экспериментально показана (на примере гальванических покрытий цинком, оловом и сплавом олово-цинк) возможность использования метода измерения переходного электросопротивления для определения изменения состояния поверхности после проведения коррозионных испытаний;

— Новизна способа нанесения гальванического покрытия оловом защищена патентом РФ на изобретение.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

— Разработаны стабильные малотоксичные и экологически менее опасные (лактатные) электролиты, позволяющие получать качественные покрытия висмутом и оловом с высоким выходом по току, отвечающие требованиям приборостроительной промышленности;

— Разработан кислый лактатный электролит для получения покрытий сплавом олово-цинк, обладающих улучшенными физико-механическими и электрическими свойствами;

— На основе определенных физико-механических, электрических и коррозионных свойств осажденных покрытий сплавом олово-цинк определена область их применения в приборостроении (корпуса, крышки, лепестки, экраны, крепежные элементы, лицевые панели).

На защиту выносятся:

1. Технологии формирования покрытий изделий приборостроения висмутом, оловом и сплавом олово-цинк из кислых малотоксичных лактатных электролитов;

2. Результаты исследований кинетических закономерностей электроосаждения висмута, олова и сплава олово-цинк;

3. Результаты исследований влияния состава электролита и режима электролиза на топографию покрытия, прочность сцепления с основой, износостойкость, антифрикционные свойства, внутренние напряжения и микротвердость;

4. Результаты исследований влияния состава покрытий оловом, цинком и сплавом олово-цинк на способность к пайке и переходное сопротивление.

Внедрение результатов: Технология электроосаждения сплава олово-цинк из лактатного электролита прошла промышленное испытание в Пензенском ФГУП ПО «Электроприбор» на гальванической линии фирмы «Ludy» (Германия) и рекомендована к внедрению в производство.

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны экологически более безопасные технологии формирования покрытий изделий приборостроения:

• висмутом из кислого лактатного раствора следующего состава: молочная кислота — 150 мл/л, нитрат висмута (на металл) — 10−20 г/л, сульфат натрия — 20 г/л, азотная кислота (65%, ГОСТ 4461–77) — 50 мл/л. При катодной плотности тока — 0,3 А/дм" и температуре — 20−25°С катодный выход по току составит 95−98% с использованием растворимого анода из висмута совместно с нерастворимым графитовым или платиновым анодом.

• оловом из кислого лактатного раствора следующего состава: молочная кислота — 100−150 мл/л, хлорид олова (IV) (на металл) — 14−16 г/лОпределены оптимальные условия электроосаждения олова: катодная плотность тока — 0,5−1,0 А/дм, рН = 0,6 и температура — 20−25 °С, катодный выход по току при этом равен 95−98%. Рассеивающая способностью по металлу равна, 43%, а по току — 90%.

• сплавом олово-цинк из кислого лактатного раствора следующего состава: молочная кислота -50−200 мл/л, хлорид олова [IV] (на металл) — 30 г/л, оксид цинка (на металл) — 1,5−5,0 г/л. Установлено влияние состава электролита и режима осаждения на катодный выход по току сплава и внешний вид покрытия. Определены оптимальные условия электроосаждения качественных покрытий сплавом с содержанием цинка в сплаве 20−85% и катодным выходом по току 20−65%: катодная плотность тока — 0,5−4,0 А/дм и температура — 20−5 0 °C;

2. Показано, что введение в электролиты молочной кислоты позволяет снизить энергои ресурсозатраты, связанные с утилизацией промывных вод и концентрированных растворов.

3. Установлено, что наиболее медленной стадией разряда ионов висмута и олова является стадия диффузии электроактивных частиц к поверхности катода, а молочная кислота участвует в стадии разряда ионов висмута.

4. Установлено, что разряд ионов олова и цинка в сплав проходит в режиме смешанной кинетики, при этом выделение цинка в сплав происходит со значительной деполяризацией, а олова со сверхполяризацией.

5. Получено уравнение, объясняющие увеличение катодного выхода по току олова с ростом плотности катодного тока.

6. На основании исследования физико-механических и электрических свойств покрытий сплавом олово-цинк (хорошие антифрикционные свойства, хорошая паяемость и низкие значения переходного электрического сопротивления, микротвердости и внутренних напряжений) определены области их применения для изделий приборостроения (корпуса, крышки, лепестки, экраны, крепежные элементы, лицевые панели).

7. Показано, что переходное электрическое сопротивление покрытий, измеренное до и после климатических испытаний, может быть использовано для определения изменения состояния поверхности покрытий и, следовательно, является количественной характеристикой их коррозионной стойкости.

8. Лактатный электролит осаждения сплава олово-цинк прошел промышленное испытание в Пензенском ФГУП ПО «Электроприбор» на гальванической линии фирмы «Ludy» (Германия) и рекомендован к внедрению в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.М., Поветкин В. В. Металловедение покрытий: Учебник для вузов М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. — 296 с.•2. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для ВУЗов. 3-е изд. М., «Металлургия», 1983. 360с.
  2. Ю.Н. Упругие свойства сплавов с металлическими покрытиями-М.: Металлургия, 1990. 152 с.
  3. А.П. Металловедение. Учебник для ВУЗов. 6-е изд., пераб. И доп., М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  4. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -М.: Янус -К, 1997. 283−285 е., ил.
  5. P.M. Кинетика электроосажденим металлов из комплексных электролитов. -М.: Наука, 1969. -224 с.
  6. А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З. А., Кабанои Б. Н. Кинетика электродных процессов. -М.: Изд-во МГУ, 1952. -3 19 с.
  7. К. Электрохимическая кинетика. -М.: Мир, ! 967. -856 с.
  8. Г. А. Теория метастабильного состояния электрохимических процессов в гальванотехнике. М.: Машиностроение. -! °91. -96 с.
  9. Н.Ф. Принципы сохранения. М.: Наука. -1966. -331 с.
  10. A.M. Справочник по электрохимии. J!.: Химия, 1981. — 488 е., с ил.
  11. А.Т., Жамагорцянц М. А. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция. М.: Наука, 1969. — 198 е.
  12. К.С., Воробьев Н. К., Годнев И. Н., Васильева В. Н., Васильев В. П., Киселева B.JI., Белоногов К. Н., Гостикин В. П. Физическая химия т.2. М.: Высш. шк., 1995. — 319 е.: с ил.
  13. Л.И. Теоретическая электрохимия. -М., Высшая школа, 1969.-509 с.
  14. А.Т., Молоткова Е. Н. Катодная поляризация при образовании сплава железо кобальт и причины деполяризации и сверхполяризации//Журнал прикладной химии.- 1959.- т 32, № 11.- С. 2502−2507.
  15. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И., Косолапое Г. В. Влияние комплексообразования на массоперенос в раствор-ix, содержащих комплексы кадмия с ионами хлора // Электрохимии.- 1987 .-т. 23. Вып.12.-С.1618.
  16. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И. Комплексообразование как способ регулирования массопереноса в процессах катодного выделения металлов// Гальванотехника и обработка поверхности -1992.-Т. 1. № 1−2. С.5−9.
  17. А.Д., Энгельгард Г. Р. Методы интенсификации некоторых электрохимических процессов// Электрохимия. 1948. т. 24, № 1 -с. 3−17.
  18. Г. Р., Давыдов А. Д. Условия существо в-1, имя предельного тока при катодном выделении металлов из комплегсшлх катионов// Электрохимия 1988. — 24, № 4. — С. 538.
  19. А.В. Вольтамперометрия: Кинетики стационарного электролиза. Киев: Наук, думка. 1978. -212 с.
  20. Ю. П. Электроосажденпе индия и сплпвон па его основе. Распределение тока между совместными реакциями восстановления ионов на катоде. Диссертация на соискание ученой с тепени доктора технических наук. 1996. 234 с.
  21. Л.И. О роли потенциала нулевого заряда в необратимых электрохимических процессах.// ЖФХ 1951. — № 25. — С. 1495.
  22. Е.А., Куприн В. П. Явление избирательной адсорбции органических веществ на металлах и оксидах. //Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. М., 1989. — № 29. -93 с.
  23. .Б., Афанасьев Б. П. Современное состояние теории влияния адсорбции органических веществ на кинетику электрохимических реакций.// Электрохимия. 1977. Т. 13. № 8. С.1099−1116.
  24. .Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. —М.: Наука, -1968, —334 с.
  25. Продукция редкометаллической промышленности. Ч 1: Справочник. М.: Цветметинформация, 1968. 64 с.
  26. Электрохимия 2008, т.44, № 6
  27. Популярная библиотека химических элементов. Издание 3-е, книга 2-ая. Серебро нильсборий. Под редакцией: Н. Б. Прокофьев, М. С. Бучаченко. Издательство «Наука», Москва.
  28. A.M. Электролитическое осаждение благородных и редких металлов. Л. Машиностроение, 1977. 96 с.
  29. Н.В. Новые покрытия и электролиты в гальванотехнике. М.: Металлургиздат, 1962, 135с.
  30. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении М.: Машиностроение, 1979. 296 с.
  31. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/ Под ред. Шлугера М. А. М.: Машиностроение, 1985 — Т.1. 1985 240 е., ил.
  32. Ю.Ю. Блестящие электролитические покрытия // МИНТИС. Вильнюс, 1969, 612 с.
  33. Прикладная электрохимия. Под ред. Н. Т. Кудрявцева. М.: Химия, 1975, -552 с.
  34. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979,-32с.
  35. Гальванотехника. Справочное издание. Ажогин Ф. Ф., Беленький М. А., Галь И. Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736с.
  36. К.М., Кудрявцев Н. Т. Электролитическое осаждение сплава олово-никель из хлорид фторидных растворов. //Докл А.Н. СССР, 1957, Т.115.-с. 580−584.
  37. Н.М. Исследование условий электроосаждения блестящих осадков сплава олово-висмут из сернокислого и борфтористоводородного электролитов. Автор, на соискание уч. степени канд. техн. наук. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1978. -16с.
  38. А.с. № 159 084 СССР МКИ с.25д.3/30. Электролит блестящего лужения. //Н.Я. Сандигурская, 1963, Бюл. Изоб. № 23.
  39. М.Е. //Прогрессивные неядовитые электролиты и химические способы получения металлических покрытий. М.:МД НТП, 1965,-с. 106−110.
  40. А.с. № 393 367 СССР МКИ с.25д. 3/32. Электролит блестящего лужения и осаждение сплава олово-висмут // Ю. Ю. Матулис, В. Ю. Скоминас, JI.A. Казлаускас, З. Б. Алаукс, В. Б. Бужотайте. 1973. Бюл. изоб. № 33.
  41. А.с. № 584 059 СССР МКИ с.25д. 3/32. Блескообразующая добавка в сернокислые электролиты для осаждения олова и сплавов / Н. Т. Кудрявцев, К. М. Тютина, О. Н. Гаврилин, Л. Г. Гаврилина, Г. А. Селиванова, В. А. Ильин. 1977. Бюл. изоб. № 54.
  42. O.K., Каткус А. А. Характер катодной поляризации олова в сульфатных электролитах, не содержащих добавок // Исследования в области осаждения металлов. Вильнюс, 1978, с. 137−142.
  43. А.с. № 692 915 СССР МКИ с.25д. 3/30, 3/32, 3/60. Блескообразующая добавка // К. М. Тютина, Н. Т. Кудрявцев, А. Н. Попов, В. И. Трифонов, Г. А. Селиванова, А. А. Иофан, А. В. Кубасов. 1.06.77. 1979. Бюл. Изоб.№ 39.
  44. Новые гальванические процессы. Каталог. Изд-во НИИГЭИ, г. Черкассы, 1979. 18 с.
  45. А.с. № 766 859 СССР МКИ с.25д.3/32. Электролит лужения // O.K. Гальдикене, п. Добровольские, М. Йокубайтите, А. А. Каткус, В. В. Мозолис. 1980. Бюл. Изоб. № 31.
  46. К.М., Кругликов С. С., Космодамианская Л. В., Попов А. Н., Петракова Н. М., Новожилова Р. А. Микрораспределение при электроосаждении блестящих осадков олова и его сплавов. // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1983, вып. 129, с. 21−31.
  47. А.с. № 1 042 369 СССР МКИ с.25д.3/60, 3/32. Электролит для электроосаждения блестящих покрытий оловом и сплавом олово-висмут. // К. М. Тютина, А. Н. Попов, Я. Пщилусски, К. Мондри. 1983. Бюл. Изоб. № 30.
  48. А.с. № 122 602 Польша МКИ с.25д.3/32, 3/60. Электролит для электроосаждения блестящих покрытий оловом и сплавом олово-висмут и оловом. // А. Н. Попов, К. М. Тютина, Я. Пшилусски, К.Мондри. 1984. Бюл. Изоб. № 21.
  49. А.Н., Тютина К. М., Хименков А, Шапкин Н.И., Максимцова А. В. Влияние формальдегида на ингибирующее действие ароматических альдегидов при восстановлении ионов олова на р.к.э. // Деп. ВИНИТИ, № 564, 1985. С 103−106
  50. К.М., Попов А. Н., Шапкин Н. И. Влияние ПАВ на электроосаждение блестящих покрытий оловом и сплавами. // 22 нац. конгр. по физ. хим., Милан (италия), 1987, с.361−365.
  51. Tjutina К.М., Popov A.N., Shapkin N.I. The influence of surface Active Adents ou Electrodiposition of Bright Layers of Tin and its Alloys. // XXII Cougresso Nazionale of Chimica Fisica, Milano, Italy. 1987, P. 361−365.
  52. Изучение методов получения и проведения синтеза блескообразующих органических соединений для электролитического осаждения олова. // Отчет о НИР ИХХТ АН Лит. ССР, рук. Мозолис В. В., ГР 1 860 088 843. 1989.65с.
  53. С.А., Смирнов М. И., Кудрявцев В. Н., Попов А. Н. Изучение кинетики осаждения олова в присутствии блескообразующих композиций, применяемых для осаждения блестящем покрытием олово-свинец // Тез. Докл. Ижевский ДНТП, Ижевск, 1985, с. 17.
  54. В.Ю., Раджунентс Е. А. Влияние блескообрразователя Лимеда Sn-2 на начальные стадии электрокристализации олова // Деп. ВИНИТИ. № 2467-ли90. 1990. № 6. 150с.
  55. С.А., Кудрявцев В. Н., Тютина К. М., Попов А. Н., Герасимов Р. А. Влияние добавок на основе ненасыщенных альдегидов на кинетику электроосаждения олова // Электрохимия. 1990. Т.26. № 12. С. 1539−1544.
  56. Jchnitz М. Die Glanzverzinung aus Janern Electroliten // Ind. Auz. 1970. V.92. R.2393.
  57. Пат. США № 3 755 096 МКИ с.25д.3/32. Электролит лужения // Valail S.P. Опубл.1973.
  58. Пат. США № 3 755 097 МКИ с.25д.3/32. Электролит лужения // Passal М/М/Опубл. 1973.
  59. Пат. США 4 072 582 МКИ с.25д.3/32. Tin plating bath // Rosenberg. William E. Опубл. 1978.
  60. A.c. № 637 466 СССР МКИ с.25д.3/30. Электролит лужения // М. А. Балашов, B.C. Окунева, И. Н. Чистякова, Т. В. Падченкова, Н. С. Лиагина, И. С. Маркина, Н. Г. Новожилова. 1978. Бюл. изоб. № 19.
  61. Пат. США 4 168 223 МКИ с.25д.3/32. Electroplating bath for deposition tin alloy with brightens. Опубл. 1979.
  62. Заявка Японии № 54−69 534 МКИ с.25д.3/32. Электролит для блестящего лужения. Опубл. 1979.
  63. Заявка Японии № 54−6015 МКИ с.25д.3/32. Электролит блестящего лужения. Опубл. 1979.
  64. Пат. США 4 242 182 МКИ с.25д.3/31. Bright tin Electroplating bath. Опубл. 1979.
  65. Пат. США 4 417 957 МКИ с.25д.3/32- Aqueous acid plating bath and bright tinning mixture for producing semi bright to bright electrodeposits of tin. Rosenberg William E. Опубл. 1981.
  66. Matsuda Joshiharu. Jtami Jun. Honada Yusaki. Tanaka Yos hie Влияние органических добавок на процесс электроосаждения блестящих осадков олова из сульфатной ванны // J. Metal Finish. Soc. Jap., 1981. V.32.№ 5. PP.253−257.
  67. Н.П., Бибиков Н. Н., Вячеславов П. М., Грихилес С. Я. Электролитические сплавы // М.: Л.: Машгиз, 1962, 198 с.
  68. Филатов Лео. Современная автомобильная промышленность Европы и США требует новых защитных покрытий. //Биллютень Российского хим. об-ва. Им. Д. И. Менделеева. Химия в России, 2000, № 9. с.21−22.
  69. С., Холмстед Т., Бауэр Р., Ньютэн Д. поиск альтернативных процессов процессу электролитического кадмирования. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т.2. № 3. — с. 14−18.
  70. П.М. Электролитическое осаждение сплавов— Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение. 1986, 112с.
  71. А.А., Прокопченко К. П., Балашов А. А., Липин А. И., Матвеева Н. А. Нанесение электролитических сплавов олово-цинк и олово-кадмий. //М.:ГОСИНТИ. 1966. 45 с.
  72. А.с. № 193 880 СССР МКИ с.25д.3/60. Способо электрохимического осаждения сплава олово-цинк. // К.П. прокопенко, А. А. Федулова. 1967. Бюл. изоб. № 7.
  73. А.с. № 344 027 СССР МКИ с.25д.3/60. Способ электрохимического осаждения сплава олово-цинк. // Э. Д. Кочман, Р. И. Кравцева, Н.В. комаров. 1972. Бюл. изоб. № 21.
  74. А.с. № 443 111 СССР МКИ с.25д.3/60. Электролит для электроосаждения сплава олово-цинк // ю.И. Давыдов, A.M. Давыдова. 1974. Бюл.изоб. № 34.
  75. Электроосаждение металлических покрытий. Справ, изд. Беленький М. А., Иванов А. Ф., М: Металлургия, 1985. 288 с.
  76. ГОСТ 9.305−84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.-М.: Изд-во стандартов, 1977. С. 10−22.
  77. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М. Химия, 1979. -352 с.
  78. .Б. Принципы современных методов изучения электрохимических реакций.-М.: 1965.-103 с.
  79. В.И., Гороховский В. М. Практикум по электрохимическим методам анализа. -М.: 1983. —190 с.
  80. С.В. Влияние температуры на скорость электролиза //ЖФХ. -1950. —Т. 24. -№ 7. -С.888−896
  81. С.В., Никич В. И. Температурно-кинетический метод и его применение //Тр. ин-та. Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева. -1978. -№ 101. -С.101−110.
  82. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. —М.: Мир, 1974. -552 с.
  83. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. -М.: Высшая школа, 1985. -400 с.
  84. В.М., Пурин Б. А., Озоль Калнинь Г.А. Определение рН приэлектродного слоя стеклянным электродом в процессе электролиза //Электрохимия. -1972. -т.8 — № 5. -С. 673−675.
  85. П.М., Шмелева Н. М. Методы испытаний электролитических покрытий.-Л.: Машиностроение, 1977. -87 с.
  86. Ю.П. Усовершенствование методов измерения переходного электросопротивления и толщины гальванических покрытий //Гальванотехника и обработка поверхности. -1993. -т.2. -№ 4. -С. 65−67
  87. М.М., Беркович Е. С. Микротвердость, определяемая методом вдавливания. -М.: АН СССР, -1943, 186 с.
  88. М.М., Беркович Е. С. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытания на микротвердость. -М.: АН СССР, -1950, 62 с.
  89. Электрохимия 2008, т.44, № 7
  90. Н.П., Вячеславов П. М. Метод измерения микротвердости при исследовании гальванических покрытий. Заводская лаборатория. -1952, т. 18, № 7, с 867 872.
  91. Л.К., Достанко А. П., Ланин В. Л., Мартыненко Л. Я. Исследование паяемости гальванических покрытий на основепалладия //Современные методы защиты от коррозии. Изд-во Саратовского ун-та. 1979. С. 49−51.
  92. ГОСТ 10 398–76 Комплексонометрический метод определения содержания основного вещества. 1976, с. 15.
  93. ГОСТ 28 201–89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Влажное тепло, постоянный режим. 1989, с. 8.
  94. ГОСТ 28 207–89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания соляной туман. 1989, с. 8.
  95. К.М., Полукаров Ю. М. Электроосаждение сплавов //Итоги науки. Электрохимия. Электроосаждение металлов и сплавов -М.:ВИНИТИ.1966.Вып.1.С.59−113.
  96. Т.А., Уваров JI.A., Федосеев Д. В., Ваграмян А. Т. Метод приближенного расчета состава сплава для случая совместного разряда ионов металлов в реальных сопряженных системах //Электрохимия. 1970. Т. 6. № 12. С.1841−1846
  97. Н.А. О сопряженных реакциях окисления. М.: 1905.-304 с.
  98. Т.М. Химическое сопряжение: Сопряженные реакции окисления перекисью водорода М.:Наука. 1989.-216 с.
  99. .Н., Астахов И. И., Киселева И. Г. Внедрение новое направление в изучении кинетики электрохимического выделение и растворения металлов/ЛСинетика сложных электрохимических реакций.-М.:Наука. 1981 .С.200.
  100. .Г., Исаев Н. Н., Бодягина М. М. О механизме электрохимического сплавообразования //Электрохимия.1986.Т.22. № 3. С.427−429.
  101. Brenner A. Electrodeposition of the alloys. Principles and Practice.N.Y.-L.Acad.Press. 1963 .-656 p.
  102. ГОСТ 9.303−84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. М.: Госстандарт. 1990.183 с.
  103. Ю.П. Усовершенствование методов измерения переходного электросопротивления и толщины гальванических покрытий //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т.2.№.4. С. 65−66.
  104. ГОСТ Р 51 369−99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий испытания на воздействие влажности, с. 20.
  105. Л.К., Достанко А. П., Ланин В. Л., Мартыненко Л. Я. //Современные методы защиты от коррозии. Изд-во Саратовского унта. 1979. С. 49−51.
  106. Т.Е. Высокопроизводительные процессы электроосаждения никеля и сплава никель-фосфор из электролитов, содержащих карбоновые кислоты. Дис. доктора техн. Наук. Москва, 2008 г. 313 с.
  107. Электрохимические методы в термодинамике металлических системах/А.Г Морачевский, Г. Ф Воронин, В. А. Гейдерих и др. -М.:ИКЦ «Академк-нига», 2003. 334с.: ил.
  108. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. Том 3 книга 2 / под ред. Лякишева Н. П. — Москва. С. 340.
  109. Г. Н. Начинов, А. И. Волков, Стандартные значения рассеивающей способности электролитов для электроосаждения металлов и сплавов. Деп. в ВИНИТИ 1988., № 8926 В88, с. 44.
  110. А.Т., Соловьева З. С. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: АН СССР. 1960. 448 с.
  111. М.Я. Внутренние напряжения электрически осаждаемых металлов. Новосибирск. Западно-Сибирское кн. изд-во. 1966. 335 с.
  112. В. А., Баранов Вл.А., Перелыгин Ю. П. Цифровой кулонометр// Всероссийская научно-практическая конференция ивыставка «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке», Москва. 2003 г. С. 5.
  113. Парай — Кошиц М. А. Основы структурного анализа химических соединений. М.: Высшая школа, 1989. С.192
  114. Powder diffraction file. Book form. Inorganic section. JCPDS. Swarthmore, Pennsylvania, USA, 1960 1984. C. 344
  115. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. В 2-х книгах. М.: Мир, 1984. С. 303.
  116. С.Н., Шумилина Н. И. Электроосаждение сплава палладий-кадмий из аммиачно-трилонатного электролита.//Защита металлов. 1976.Т.12.№ 4.С.482−484.У
Заполнить форму текущей работой

На отлично!