Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Динамика насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов

Диссертация: Динамика насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для реализации указанных технологических процессов в качестве источника сверхвысокого давления (0.1. 1 ГПа) применяются поршневые агрегаты: механические насосы, гидромультипликаторы, гидродинамические машины — пневматические и пороховые пушки. Давление рабочей жидкости этих агрегатов используется или непосредственно для обработки материалов в замкнутом объёме (гидродинамическая штамповка… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Анализ исследований в области техники и технологического применения сверхвысоких гидравлических давлений
  • Глава II. Течение жидкостей через профилированные насадки и кольцевые щели
    • 2. 1. Физические характеристики рабочих жидкостей
    • 2. 2. Течение жидкостей через профилированные насадки (сопла) при сверхвысоких перепадах давлений
    • 2. 3. Течение жидкостей через кольцевые щели в ламинарном режиме
    • 2. 4. Течение жидкостей через кольцевые щели в турбулентном режиме
    • 2. 5. Теплообменные процессы в поршневых парах гидромашин
  • Глава III. Влияние конструкции и радиальных деформаций деталей поршневой пары на величину утечек рабочих жидкостей и объемный КПД насосов сверхвысокого давления
    • 3. 1. Объемный КПД поршневых гидромашин
    • 3. 2. Оптимизация конструкции поршня насоса сверхвысокого давления
    • 3. 3. Влияние конструктивного исполнения поршневой пары и клапанного блока на расход утечек через щелевое уплотнение
  • Глава IV. Математическое моделирование индикаторных диаграмм и инженерный расчет поршневых насосных агрегатов для гидроструйных технологий
    • 4. 1. Виды индикаторных диаграмм насосных агрегатов сверхвысокого давления
    • 4. 2. Математическое моделирование индикаторных диаграмм насосных агрегатов сверхвысокого давления и их реализация
    • 4. 3. Инженерный расчет основных характеристик насосных агрегатов
  • Глава V. Насос для гидроструйной резки

Динамика насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из перспективных направлений в области обработки конструкционных материалов является использование высоких гидравлических давлений. Среди таких технологий наибольшее применение находят гидроструйная резка, гидродинамическая листовая штамповка, гидростатическое и гидродинамическое прессование порошков.

Для реализации указанных технологических процессов в качестве источника сверхвысокого давления (0.1. 1 ГПа) применяются поршневые агрегаты: механические насосы, гидромультипликаторы, гидродинамические машины — пневматические и пороховые пушки. Давление рабочей жидкости этих агрегатов используется или непосредственно для обработки материалов в замкнутом объёме (гидродинамическая штамповка, гидростатическое и гидродинамическое прессование порошков), или для создания высоконапорной струи технологического назначения (гидроструйная обработка).

Сложность анализа гидродинамических процессов и проектирования поршневых насосных агрегатов высокого давления заключается в необходимости комплексного учёта зависимостей физических характеристик рабочей жидкости — плотности и вязкости от давления и температуры, нагрева жидкости при её утечках через поршневые зазоры, радиальных деформаций деталей поршневых пар, наличия вредных объёмов, нестационарности гидродинамических процессов. Необходимость оптимального проектирования конструкций требует создания математических моделей, определяющих гидродинамику этих агрегатов и их основные технические характеристики. Существующие методы расчёта агрегатов высокого давления используют, как правило, некоторые упрощающие предположения и не учитывают взаимосвязанные изменения физических характеристик рабочих жидкостей и деформации деталей поршневых пар при течении жидкостей в узких поршневых зазорах.

В связи с этим анализ сравнительно мало изученной гидродинамики поршневых агрегатов представляет собой актуальную проблему в технике высоких гидравлических давлений. Особо важным является исследование и разработка отсутствующих в настоящее время серийных механических насосов с рабочим давлением 0.4. 0.6 ГПа и щелевым уплотнением поршневых пар для гидроструйной резки листовых материалов.

В настоящей работе исследуются гидродинамические процессы в поршневых насосных агрегатах, необходимая герметичность рабочих полостей которых обеспечивается щелевыми уплотнениями — малыми зазорами в поршневых парах. При этом учитываются все вышеперечисленные факторы, определяющие сложность и особенность расчёта гидросистем высокого давления. Основное внимание уделяется насосным агрегатам для водоструйной резки листовых материалов.

Целью работы является исследование гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления (0.1.0.6 ГПа), предназначенных для гидроструйной обработки материалов, с разработкой методики расчета технических характеристик и обоснованием рациональных конструктивных решений поршневых насосов с щелевыми уплотнениями.

Методы исследований. Теоретические исследования выполнены путем математического моделирования с использованием интегральных тождеств и применением известных схем численного интегрирования. В экспериментальной части применялись методы компьютерного моделирования.

Достоверность научных положений и выводов, содержащихся в работе, определяется использованием фундаментальных уравнений механики жидкостей (Навье-Стокса, неразрывности, энергии, состояния), теорий упругости и теплообмена с применением методов вычислительной математики, подтверждением полученных результатов (там, где возможно) с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— решена задача о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1.0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена, конструктивных особенностей деталей поршневых пар;

— разработаны математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности;

— определены оптимальные и обоснованы рациональные конструктивные решения для повышения объемного КПД поршневых насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

— предложен способ щелевого уплотнения подвижного соединения деталей поршневой пары насосных агрегатов сверхвысокого давления с использованием высокомодульных, например, вольфрамокобальтовых сплавов для указанных деталей и применением поршня с внутренней полостьюуказанные технические предложения позволили обеспечить объемный КПД насосов в диапазоне 0,7. .0,8 при рабочем давлении 0,4. .0,6 ГПа;

— разработана инженерная методика расчета основных технических характеристик насосных агрегатов для гидроструйной обработки;

— даны практические рекомендации для проектирования рациональных конструкций насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов.

Реализация результатов исследований.

Результаты работы реализованы в конструкции насоса высокого давления на 80 МПа с регулируемой подачей за счет изменения вредного (мертвого) объема на предприятии ООО НПФ «Гидромеханика», г. Новосибирск.

На защиту выносятся:

— решение задачи о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1.0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена, конструктивных особенностей деталей поршневых пар;

— разработанные математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности;

— результаты определения оптимальных и обоснования рациональных конструктивных решений для повышения объемного КПД насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

Апробация работы. Основные положения работы обсуждались на Всероссийских научных конференциях молодых ученых «НТИ-2007» и «НТИ-2008» (Новосибирск), на Всероссийских научно-практических конференциях «НПО-2008» и «НПО—2009» (Новосибирск), на Объединённом семинаре аспирантов факультета летательных аппаратов НГТУ (Новосибирск, 2008), на научно-техническом семинаре факультета летательных аппаратов НГТУ (Новосибирск, 2011), на III научно-практической конференции молодых специалистов и ученых СибНИА им. С. А. Чаплыгина (Новосибирск, 2011), на Международном инновационном молодежном форуме «Интерра-2011».

Личный вклад автора заключается в формулировке общей идеи и цели работыв обосновании и разработке методики исследованияреализации и анализе разработанной математической модели.

Публикации. Всего по теме диссертации опубликованы 8 научных работ, в том числе: 3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК РФ- 5 статей в материалах всероссийских конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 137 наименований. Объем диссертации 126 страниц, включая 28 рисунков и 6 таблиц.

Общие выводы.

Получены следующие основные результаты:

1. Решена задача о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1.0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена.

2. Разработаны математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности.

3. Определены оптимальные и обоснованы рациональные конструктивные решения для повышения объемного КПД поршневых насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

4. Предложен способ щелевого уплотнения подвижного соединения деталей поршневой пары насосов сверхвысокого давления с использованием высокомодульных, например, вольфрамокобальтовых сплавов для указанных деталей и применением поршня с внутренней полостью.

5. Разработана инженерная методика расчета основных технических характеристик насосных агрегатов для гидроструйной обработки.

6. Даны практические рекомендации для проектирования рациональных конструкций насосов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авт. свид. 1 004 701. МКИ F 16J 15/06. Уплотнительное устройство для высокого давления / Осипов В. П. Заявл. 05.05.80, № 2 918 698 / 25 08.
  2. Авт. свид. 623 015. Б.И. 1978. № 33.
  3. Авт. свид. 666 307. Б.И. 1979. № 21.
  4. P.A., Бакута С. А., Карпинос Д. М. и др. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. М.: Наука, 1986.
  5. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. -М.: Машиностроение, 1979.
  6. Ю.А., Борзунов В. А., Разумихин В. Н. Исследования в области высоких давлений / Под ред. Е. В. Золотых. М.: Изд-во стандартов, 1969. Вып. 104.
  7. Л.Н., Жданович Г. М., Киселев Л. И. и др. Прессование на гидродинамических установках с помощью метательных взрывчатых веществ (порохов) // Прогрессивные способы изготовления металлокерамиче-ских изделий. Минск: Полымя, 1971.
  8. М.В. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды // Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 45 47.
  9. Т.М. Объёмные насосы и гидравлические двигатели гидросистем: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1974.
  10. Т.М. Расчёты и конструкции самолётных гидравлических устройств. -М.: Оборонгиз, 1961.
  11. В. С., Гусев В. А. Объемный КПД гидроагрегатов высокого давления с щелевыми уплотнениями // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НГТУ. — 2001. — № 2(11). — С. 77 — 80.
  12. В. С., Гусев В. А. Теплообмен в поршневых парах насосных агрегатов высокого давления // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НГТУ.-2001.-№ 2(11).-С. 127- 132.
  13. В. С. Расчет и оптимизация щелевых уплотнений гидроагрегатов высокого давления // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НПУ.-2001.-№ 1(10).-С. 41 -49.
  14. В. С., Смирнов Д. Н. Математическое моделирование индикаторных диаграмм поршневых насосов сверхвысокого давления // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НГТУ. — 2008. -№ 2(31). — С. 59 — 70.
  15. В. С., Смирнов Д. Н. Неравномерность сверхвысокого давления при гидроструйной резке // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НГТУ. — 2008. — № 3(32). — С. 149- 155.
  16. C.B., Петко КВ. К расчету профиля канала струеформи-рующего сопла гидрорезной установки высокого давления // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1988. № 3. С. 104 106.
  17. П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем. -М.: Машиностроение, 1976.
  18. В.П. Экспериментальное исследование высоконапорных струй: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. Институт гидродинамики СО АН СССР, Новосибирск, 1967.
  19. А.П. Интенсификация гидродинамической штамповки-вытяжки на пресс-пушках // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 1.С. 45−46.
  20. В. А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород. -М.: Машиностроение, 2000.
  21. П.В. Физика высоких давлений. Пер. с англ. M. JL, ОНТИ, 1935.
  22. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972.
  23. P.C., Солодухин B.C. Гидростаты для «мокрого» прессования // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5.
  24. В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин:
  25. Справочник. М.: Машиностроение, 1983.
  26. В.Д., Рогалъский Ю. Н. Истечение из насадка капельной жидкости при больших перепадах давлений // Технический отчёт № 332. ЦИАМ, 1972.
  27. Л.Ф., Семерчан A.A., Секоян С. С. К вопросу о распаде высокоскоростной водяной струи. // Журн. техн. физики, 1959, т. 29, вып. 1.
  28. Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф. М., Галактионов В. А. Значение ресивера при истечении водяной струи сверхзвуковой скорости // Журн. техн. физики, 1957, т. 27, № 11.
  29. Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф. М., Кузин H.H. Распределение количества движения в непрерывной жидкостной струе сверхзвуковой скорости. // Журн. техн. физики, 1958, т. 28, Вып. 9.
  30. Л.Ф., Семерчан A.A., Фирсов A.M. и др. Некоторые исследования гидродинамики струи жидкости, вытекающей из сопла под давлением до 1500 атм. // Журн. техн. физики, 1956, т .26, вып. 11.
  31. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993.
  32. .В., Бородин В. П., Михайлов В. В. Измерение давления высоконапорных импульсных струй методом тензометрии // ПМТФ, 1963. № 6.
  33. .В., Гребенник О. И., Макаров В. Н. и др. Объёмный гидротрансформатор. Авт. свид. № 239 802, 1968.
  34. .В. и др. Импульсный водомёт. Авт. свид. № 142 237, 241 190, 186 927.
  35. .В., Кувшинов В. А. и др. Уплотнение штока для высокого давления. Авт. свид. № 206 959, 1968.
  36. .В., Кувшинов В. А. Новый тип уплотнения сверхвысоких гидравлических давлений // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 34−44.
  37. .В., Николаев В. П., Шойхет Г. Я. К вопросу конструирования ударных камер импульсных водомётов // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 20−33.
  38. .В., Соловкин Е. Б., Гребенник О. И., Граков А. Н. Исследование истечения воды под давлением 2000 ат из насадок различного профиля // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 45−51.
  39. .В., Соловкин Е. Б., Надточий В. В. и др. Влияние условий скважины на разрушающую способность струй воды сверхвысокого давления // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 52−59.
  40. В.В. Исследование движения высокоскоростных струй вязкой жидкости при импульсивном истечении в атмосферу // БИ. М.: ЦАГИ, 1993.
  41. К.И. Механический КПД объёмных гидромашин // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1977. № 7.
  42. В.А., Бобков А. Н., Шляхин А. П. Гидромультипликатор высокого давления // Кузнечно-штамповочное производство .1983. № 5.
  43. Двайт Г Д. Таблицы интегралов и другие математические формулы.-М.: Наука, 1983.
  44. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986.
  45. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986.
  46. С.А., Граков А. Н., Гринберг Б. Е., Хапова P.C. Резка композиционных материалов гидравлической струей // Научно-технические достижения. 1986. Вып. 4.
  47. В.А., Вассерман A.A. ИФЖ, 1961, т. 4, № 11, с. 59 63.
  48. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975.
  49. Г. А. Гидростаты для сухого прессования изделий из керамических порошков // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5.
  50. М.Г., Бекиров Я. Н. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. -М.: Машиностроение, 1989.
  51. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.
  52. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2. / Под ред. В. В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1979.
  53. Г. Г., Михеев A.C., Лупкин Б. В. и др. Резка полимерных композиционных материалов сверхзвуковой струёй жидкости // Авиационная промышленность. 1985. № 10.
  54. Ю.В., Петко ИВ. Разработка устройств для гидроабразивной резки // Технология легкой промышленности. 1990. № 5. С. 117−121.
  55. Г. Н., Курбатов И.С, Максимов Н. В. Электрооборудование летательных аппаратов. М.: Транспорт, 1982.
  56. М.В., Лукин В. А., Овсянников Б. В. Малорасходные насосы авиационных и космических систем. М.: Машиностроение, 1985.
  57. Г. А., Мурашко P.E., Гузь А. Н. Машины гидродинамического прессования порошков // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5. С. 19−20.
  58. В.Н., Крысин М. В. Технические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М: Машиностроение, 1989.
  59. Г. И., Баренблатт Г.И, Калашников В. Н. и др. О разрушении металлического препятствия струёй разбавленного полимерного раствора // ИФЖ, 1973, т. 25, № 6.
  60. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, СО АН СССР, 1970.
  61. М.А., Войцеховский Б. В., Антонов Э. А. Вопросы теории и практики импульсных водяных струй. Институт гидродинамики СО АН СССР, Новосибирск, 1960.
  62. Л.Д., Лифшиц Е. М. Статическая физика. 2-е изд. М.: Наука, 1964.
  63. Ландау Л Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие. Т. 6. Гидродинамика. 4-е изд. М.: Наука, 1986.
  64. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982.
  65. ИЗ., Подрабинник ИМ. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. -М.: Машиностроение, 1990.
  66. A.M., Зверев ИИ. Проектирование гидравлических систем летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982.
  67. Ю.Г., Вороной А. И., Крыжный Т. К., Светашов ВД. Гидродинамическая мультипликация давления при штамповке на пресс-пушке // Импульсная обработка металлов давлением / Под ред. В. К. Борисевича. М.: Машиностроение, 1977.
  68. В.А. Теория и практика процесса холодного выдавливания. -М.: Машиностроение, 1993.
  69. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача: Учеб. пособие для вузов. М: Наука, 1968.
  70. . Б. Гидравлика и её применение на летательных аппаратах. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1967.
  71. Г. П., Хныкин В. Ф. Гидравлические разрушения угля и пород. -М.: Наука, 1968.
  72. А.И., Фефелов И. А. Технология точного аппаратуро-строения. -М.: Машиностроение, 1977.
  73. Л.Я., Филатов A.A. Подшипники качения: Расчёт, проектирование и обслуживание опор: Справочник. М.: Машиностроение, 1982.
  74. КВ., Кедровский Б. Г. Моделирование процесса разрушения неметаллических материалов гидроструей высокого давления // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1987. № 4. С. 127 131.
  75. КВ., Чернявский И. Д. Моделирование процесса разрушения материала непрерывной высокоскоростной струей жидкости // Технология легкой промышленности. 1991. № 2. С. 123 128.
  76. В.И., Рынков В. Н., Мещеряков A.A. Метод уплотнения сосуда высокого давления // Физика и техника высоких давлений. 1987. Вып. 24. С. 78 — 83.
  77. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1985.
  78. Пол В., Варшауэр Д. Твердые тела под высоким давлением: Пер. с англ. / Под ред. А. П. Виноградова. М.: Мир, 1966.
  79. Е.В. Исследование гильзового уплотнения плунжера применительно к созданию гидравлического компрессора на давление 16−20 кбар: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. Институт физики высоких давлений АН СССР, 1975.
  80. Поршневой насос сверхвысокого давления. Заявка № 2 005 100 227/06 (240) от 11.01.2005.
  81. В.Н. Математическая модель гидропривода // Труды ВИСХОМ. Вып. 62.-М.: ОНТИ, 1971.
  82. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. В 3-х т. Т. 2. / Под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко. М: Машиностроение, 1968.
  83. Резка тонколистового проката гидроабразивной струёй: Технологические рекомендации TP 1.4.1975−89.-НИАТ, 1990.
  84. С.А., Александров A.A. Теплофизические свойства воды и водяного пара. -М.: Энергия, 1980.
  85. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства жидкостей и газов: Пер. с англ. / Под ред. Б. И. Соколова. JL: Химия, 1982.
  86. A.A., Верещагин Л. Ф., Исайков В. К., Филлер А. И. Гидравлическая установка для получения струи жидкости сверхзвуковой скорости // Приборы и техника эксперимента, 1959, № 1.
  87. А.А. Гидрокомпрессор высокого давления. // Вестн. АН СССР, 1956, № 10.
  88. В.А., Циок О. Б. Фазовая диаграмма и вязкость системы глицерин вода при высоком давлении // Физика и техника высоких давлений. — 1993. Вып. 4. С. 74 — 79.
  89. Д. Н. Влияние деформаций деталей поршневой пары насосов сверхвысокого давления на величину утечек рабочей жидкости через щелевое уплотнение // Науч. вестн. НГТУ. Новосибирск: изд-во НГТУ. -2011.-№ 1(42).-С. 176- 180.
  90. Способ усиления режущих свойств воды. Заявл. 15.09.80 № 3 034 753, ФРГ, МКИ В 26 Б 3/00, В 21С 25/00. Опубл. 29.04.82 // РЖ. Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. 1983. № 7.
  91. Справочник металлиста / Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е.А. Скорохо-дова. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987.
  92. Справочник по физико-техническим основам криогеники / М. П. Малков, И. Б. Данилов, А. Г. Зельдовин, А.Б. Фрадков- Под ред. М.П. Малко-ва. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1985.
  93. Степанов Ю. С, Барсуков Г. В. Современные технологические процессы механического и гидроструйного раскроя технических тканей. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004.
  94. Степанов Ю. С, Черепенъко А. П., Бурнашов М. А. Технология раскроя сверхзвуковой струей жидкости технических текстильных материалов и композиций на их основе, применяемых в транспортном машиностроении //
  95. Справочник. Инженерный журнал. 1999. № 1. С. 3 6.
  96. Т. А. Надёжность гидро- и пневмопривода. М.: Машиностроение, 1981.
  97. Теория механизмов и машин: Учеб. для втузов / Под ред. К. В. Фролова. -М.: Высш. шк. 1987.
  98. С.П. Сопротивление материалов. В 3-х т. Т. 2. / Под ред. Снитко И. К. М.: Наука, 1965.
  99. P.A., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. -Киев: Техника, 1984.
  100. P.A., Петухов E.H. Гидрорезание судостроительных материалов. Л.: Судостроение, 1987.
  101. P.A., Петухов E.H. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента. Тула: ТулГУ, 1995. С. 10 — 12.
  102. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Под ред. C.B. Белова. -М.: Машиностроение, 1979.
  103. Установка для разделительной резки пульсирующей струёй жидкости. Пат. США, № 3 746 256, В05 В1/08. Заявл. 19.04.71, опубл. 17.07.73 // РЖ Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. 1982. № 5.
  104. Установка для резки материалов струёй воды. Заявл. 15.04.80 №Р 3 014 393, ФРГ, МКИ В23 Д81/00, В 26 F 3/00. Опубл. 22.10.81 // РЖ. Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. 1982. № 5.
  105. Физическая энциклопедия. Т. 1 / Под ред. A.M. Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1988.
  106. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991.
  107. Л.Г. Метод обеспечения минимальной массы силовых гидравлических и пневматических систем // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1971. № 7.
  108. Д. С. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. 4-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1976.
  109. Г. П., Рязанцев С. Н., Политенков Г. И. и др. Гидроимпульсная пробивка отверстий в фольгированных стеклопластиках // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1982. № 4.
  110. Н.П., Талалуева Н. Н. и др. Установка для гидростатического уплотнения изделий из порошков // Создание технологического оборудования для гидростатической обработки материалов. Киев, 1988. С. 74 -77.
  111. Н.П., Талалуева Н. Н. Плунжерный гидростат // Физика и техника высоких давлений. 1990. Вып. 34. С. 87 — 90.112. ¡-Павловский С. С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. М.: Наука, 1979.
  112. ИИ. Установка для контурного разрезания неметаллических материалов с помощью высоконапорной струи воды // Станки и инструмент. 1992. № 9. с. 20 22.
  113. В. А., Шулепов А. П., Мещеряков А. В. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1995.
  114. Ю.С. Гидродинамика взрыва. Л.: Судостроение, 1961.
  115. Alkire T.D. The Future of Waterjet Cutting // Manufacturing Technology Int. Conf., 1 Jan, 1990.
  116. Belousov V.S. Flow of liquids through ring-type slots at high pressures // International Symposium on Science and Technology. Novosibirsk, State Technical University. 1999. Vol. 1, p. 54 57.
  117. Bridgman P.W. The viscosity of liquids under pressure // Collected experimental papers. (Harvard University Press, Cambridge, Mass., 1964). Vol. 4. p. 1997 2000.
  118. Chen C.T., FineR.A., MilleroF.J. //Phus. Chem. 1977. Vol. 66. № 5.
  119. Franz N. The interaction of fluid additives and standoff distance in fluid jet Cutting // International Symposium on Cutting Technology. Chicago, 1976, p.65 75.
  120. Geren N., Bayramoglu M., Esme U. Improvement of a low-cost water jet machining intensifier using reverse engineering and redesign methodology // Journal of Engineering Design Vol. 18, № 1, 2007, p. 13−37.
  121. Hagelberg M.P., Holton G., Kao S. II J. Acoust. Soc. Amer. 1967. Vol.41.
  122. Patent USA 3,123,862. Ultra-high pressure device / R. Levey- O. Ridge, Appl. № 212 177, Filed: Jul 24, 1964.
  123. Patent USA 3,279,391. Ultra-high pressure piston pump / A. Mascio-pinto, Appl. № 212 177, Filed: Jun 18, 1964.
  124. Patent USA 4,536,135. High pressure liquid piston pump / J. Olsen- S. Mordre, Appl. № 424 206, Filed: Sep 27,1982.
  125. Patent USA 4,600,149. Apparatus for producing ultrahigh pressure water jet/M. Wakatsuki, Appl. № 701 331, Filed: Feb 13, 1985.
  126. Patent USA 5,451,145. High pressure fluid pump transformer and method / W. Sauter, Appl. № 147 857, Filed: Nov 5, 1993.
  127. Patent USA 6,019,298. Ultrahigh-pressure fan jet nozzle / C. Raghavan- O. Tremoulet- A. Buchberger, Appl. № 09/041,048, Filed: Mar 6, 1998.
  128. Patent US 2010/120 332 Al. Waterjet device / D. Miller, Appl. № 12/516,955, Filed: Dec 14, 2007.
  129. Patent WO 2004/97 221 Al. Method and apparatus for sealing an ultra-high-pressure fluid system / J. Hopkins- A. Hawes- W. Old, Appl. № PCT/US2004/ 12 513, Filed: Apr 23, 2004.
  130. Patent WO 2006/88 970 A2. High pressure pump / F. Kellar- D. Faulkner, Appl. № PCT/US2006/5 361, Filed: Feb 14, 2006.
  131. Patent WO 2009/142 941 A2. Mixing tube for waterjet system / M. Hashish, Appl. № PCT/US2009/43 461, Filed: May 11, 2009.
  132. Schwartz M. Water cuts composite aircraft parts // American Machinist. -1983. Vol. 127, № 3.
  133. Smith A.H., LawsonA. W. II J. Chem. Phus. 1954. Vol. 22.
  134. Резка водой // обзор по материалам журнала «Оборудование» Электронный ресурс., http://www.roktes.ru/article.shtml (дата обращения: 13.12.2010).
  135. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. -М.: Машиностроение, 1987.
  136. Хан X. Теория упругости. Основы линейной теории и её применения: Пер. с нем. / Под ред. Э. И. Григолюка. М.: Мир, 1988.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!