Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование напряжённо-деформированного состояния трубобетона на напрягающем цементе

Диссертация: Исследование напряжённо-деформированного состояния трубобетона на напрягающем цементе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Напрягающий цемент был разработан в 1953 году в НИИЖБе В. В. Михайловым, C. J1. Литвером и А. Н. Поповым. НЦ применяется при возведении конструкций, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, долговечности (подземные конструкцииёмкости различного назначения, в т. ч. плавательные бассейны, насосные станции и очистные сооруженияполы производственных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Железобетонные конструкции с косвенным армированием
    • 1. 2. Методы повышения эффективности трубобетонных элементов
    • 1. 3. Элементы с предварительно напряжённой спиральной обоймой
    • 1. 4. Предварительное напряжение обоймы за счёт химической энергии расширения вяжущего
    • 1. 5. Трубы из стеклопластика в качестве косвенного армирования бетона
    • 1. 6. Способы повышения предельной деформативности бетонного защитного слоя
    • 1. 7. Отечественный и зарубежный опыт применения трубобетона в строительстве
    • 1. 8. Задачи исследования и пути их решения
  • 2. Материалы и методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Конструирование и изготовление образцов
      • 2. 1. 1. Характеристики стальных и стеклопластиковых труб
      • 2. 1. 2. Изготовление спиральных каркасов
      • 2. 1. 3. Напрягающие цементы, выбранные для проведения исследований
        • 2. 1. 3. 1. Характеристики напрягающего цемента Пашийского завода
        • 2. 1. 3. 2. Изготовление напрягающего цемента повышенной активности
      • 2. 1. 4. Подбор состава бетонной смеси
      • 2. 1. 5. Бетонирование образцов и уход за бетоном
      • 2. 1. 6. Самонапряжение и физико-механические характеристики бетона образцов
    • 2. 2. Приборы и оборудование
    • 2. 3. Методика проведения испытаний
  • 3. Влияние вида бетона и материала оболочки на напряжённодеформированное состояние трубобетонного элемента
    • 3. 1. Прочность и деформативность сталетрубобетонных образцов
      • 3. 1. 1. Напряжённо-деформированное состояние сталетрубобетонных образцов
      • 3. 1. 2. Прочность и характер разрушения сталетрубобетонных образцов
    • 3. 2. Прочность и деформативность стеклопластиковых трубобетонных образцов
      • 3. 2. 1. Напряжённо-деформированное состояние стеклопластиковых трубобетонных образцов
      • 3. 2. 2. Прочность и характер разрушения стеклопластиковых трубобетонных образцов
    • 3. 3. Прочность и деформативность стеклопластиковых трубобетонных образцов, армированных спиральным каркасом
      • 3. 3. 1. Напряжённо-деформированное состояние стеклопластиковых трубобетонных образцов, армированных спиральным каркасом
      • 3. 3. 2. Прочность и характер разрушения стеклопластиковых трубобетонных образцов, армированных спиральным каркасом
  • Выводы
  • 4. Предложения по расчёту и конструированию трубобетонных элементов
    • 4. 1. Сравнительная оценка результатов испытания с данными других авторов
    • 4. 2. Критерии предельного состояния трубобетонных элементов
    • 4. 3. Механизм обеспечения совместной работы бетонного ядра и стальной оболочки за счёт химического предварительного напряжения
    • 4. 4. Предложение по проектированию стеклопластиковых трубобетонных элементов, армированных спиральным каркасом
  • Выводы

Исследование напряжённо-деформированного состояния трубобетона на напрягающем цементе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Появление предварительно напряжённых железобетонных конструкций существенно расширило возможности конструктивных решений зданий и сооружений. Предварительное напряжение позволяет экономить бетон и арматуру, возводить большепролётные конструкции.

Предварительное напряжение спиральной арматуры, обвивающей железобетонный сердечник колонны, может повысить несущую способность сердечника в 2−2,5 раза. Технология изготовления таких колонн достаточно сложна и трудоёмка (изготовление сердечника, напряжение обмотки, устройство защитного слоя). Механическое предварительное напряжение здесь можно с успехом заменить химическим — за счёт энергии расширения бетона на напрягающем цементе (НЦ). В этом случае представляется возможность заменить трёхступенчатую технологию изготовления элемента на одноступенчатую и автоматически достигнуть трёхосного предварительного напряжения.

Напрягающий цемент был разработан в 1953 году в НИИЖБе В. В. Михайловым, C. J1. Литвером и А. Н. Поповым. НЦ применяется при возведении конструкций, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, долговечности (подземные конструкцииёмкости различного назначения, в т. ч. плавательные бассейны, насосные станции и очистные сооруженияполы производственных и гражданских зданий, гидроизолирующие покрытия, в т. ч. эксплуатируемые кровлитрубы, конструкции с предварительно напряжённой арматурой и др.). Использование напрягающего цемента желательно во всех сооружениях, в которых недопустимы трещины от усадки и нагрузки, а также необходима водонепроницаемость.

В 1969;1971 годах в НИИЖБ В. Д. Будюком под руководством В. В. Михайлова проводилось исследование спирально армированных колонн, выполненных из бетона на напрягающем цементе. Результаты испытания показали сходство в работе спирально армированных железобетонных колонн, предварительное напряжение спирали в которых достигалось механическим и химическим путём. Напрягающий цемент, применявшийся в исследованиях, требовал обязательного применения тепловлажностной обработки. Подобные колонны можно изготавливать только в условиях завода ЖБИ.

В настоящее время существует чётко выраженная тенденция к увеличению объёмов строительства с применением монолитного железобетона. В свою очередь, снизились объёмы строительства из сборного железобетона. В связи с этим необходима экспериментальная проверка эффективности самонапряжённых спирально армированных колонн на НЦ нормального твердения (без ТВО), изготавливаемых в условиях строительной площадки.

В результате обследования ряда конструкций, выполненных из трубобетона, было отмечено отставание стальной оболочки от бетонного сердечника. Применение НЦ нормального твердения позволит повысить эксплуатационные качества (предел упругой работы, несущую способность, долговечность) трубобетонных элементов, обеспечить благоприятное объёмное напряжённо-деформированное состояние на всех этапах их работы.

Одновременно с появлением железобетонных конструкций, армированных спиралью, возникла проблема повышения деформативности бетона защитного слоя, поскольку при испытании на сжатие защитный слой разрушался задолго до общего разрушения элемента. Эффективность конструкций, в которых спиральная арматура оголяется при нагрузке, составляющей 50−80% от разрушающей, существенно снижается.

Предлагались разные конструктивные решения: нанесение слоя торкретбетона, армирование защитного слоя сеткой типа «рабиц», заключение элемента в асбоцементную трубу или в тонкостенную стальную оболочку. Наиболее удачным решением является заключение спирально армированного элемента в тонкостенную стальную оболочку. Однако долговечность тонкостенной стальной трубы, особенно в коррозионно-активных средах, невысокая. Замена стальной трубы на тонкостенную стеклопластиковую из поперечно ориентированного стеклопластика выглядит очень привлекательно.

Цель работы — экспериментальная проверка эффективности нескольких видов самонапряжённых трубобетонных элементов, выполненных из бетона на НЦ нормального твердения.

Научную новизну составляют: результаты экспериментальных исследований стальных и стеклопластиковых труб, заполненных бетоном на напрягающем цементерезультаты экспериментальных исследований спирально армированных элементов в стеклопластиковой защитной оболочке, выполненных из портландцементного бетона и бетона на НЦ;

— предложение по расчёту трубобетонных элементов по двум группам предельных состоянийметодика расчёта минимально необходимого самонапряжения трубобетонного элемента.

Практическая ценность. Результаты исследований и предложение по расчёту самонапряжённого трубобетонного элемента были использованы при проектировании и возведении колонн монолитного железобетонного плавательного бассейна в районе «Северное Бутово» г. Москва, а также будут использованы при составлении «Рекомендаций по проектированию и изготовлению трубобетонных и спирально армированных сжатых элементов конструкций из бетона на напрягающем цементе» .

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Строительные конструкции — 2000» (г. Москва, МГСУ, 2000 г.). Совместно с Г. М. Мартиросовым подана заявка на изобретение № 99−125 906/03 от 09.12.99. «Строительный элемент, работающий на сжатие» .

Диссертационная работа выполнялась в лаборатории непрерывно армированных, самонапряжённых конструкций и труб.

Автор выражает глубокую признательность за научное и методическое руководство выполненной работы заведующему лабораторией кандидату технических наук Геннадию Михайловичу Мартиросову и другим сотрудникам лаборатории за помощь в проведении исследований.

Общие выводы.

1. На основании анализа и обобщения результатов исследований трубобетонных и спирально армированных элементов, выполненных отечественными и зарубежными учёными, предложены варианты таких элементов на основе напрягающего бетона. Применение напрягающего бетона позволяет уже на момент изготовления по простой одностадийной технологии получать самонапряжённые (объёмно предварительно напряжённые) элементы, свободные от существенных недостатков, присущих аналогам на обычном бетоне.

2. Предложена конструкция трубобетонного элемента, армированного спиральным каркасом, в котором тонкостенная стеклопластиковая труба играет роль несъёмной опалубки и обоймы для защитного слоя спирально армированного сердечника.

3. В результате экспериментальных исследований прочности и деформативности самонапряжённых сталетрубобетонных элементов установлено следующее. Диапазон упругой работы образцов (с предварительным обжатием бетона 7. 10 кгс/см) оказался выше, чем у их аналогов на портландцементе в среднем на 30%.

Несущая способность образцов на НЦ была выше на 5. .10%.

Коэффициент эффективности обоймы, а составил для образов из бетона наНЦ 1,79. 1,87, для образцов из бетона на портландцементе 1,68.

Разрушение сталетрубобетонных образцов носило пластический характер, сопровождалось образованием гофров. Разрывов в стальной оболочке не отмечено.

4. Диапазон упругой работы самонапряжённых стеклопластиковых трубобетонных образцов (с предварительным обжатием бетона 5.7 кгс/см) оказался выше, чем у их аналогов на портландцементе на 10. 18%.

Несущая способность образцов на НЦ-10 заводского изготовления и на портландцементе оказалась примерно одинаковой. Несущая способность образцов на активизированном НЦ была выше на 13. 15%.

Коэффициент эффективности обоймы, а составил для образцов на НЦ 2,08.2,41, для образцов на ПЦ 1,99. Такое высокое значение коэффициента эффективности обоймы (а > 2) говорит о полном использовании прочностных свойств трубы из односторонне ориентированного стеклопластика.

Разрушение всех стеклопластиковых трубобетонных образцов происходило в результате разрыва оболочки и носило хрупкий, взрывообразный характер.

5. У самонапряжённых стеклопластиковых трубобетонных образцов, армированных спиральным каркасом (с предварительным обжатием бетона 6.9 кгс/см2) диапазон упругой работы оказался примерно в два раза выше, чем у образцов из бетона на портландцементе.

Несущая способность образцов на НЦ оказалась выше в среднем на 17%.

Разрушение всех образцов происходило в одну стадию в результате разрыва спирали и стеклопластиковой оболочки. Бетонный защитный слой работал до общего разрушения образцов.

Полученные результаты говорят об эффективности предварительного напряжения оболочки за счёт энергии расширения бетона на НЦ. В этом случае при расчёте несущей способности может учитываться и бетон защитного слоя.

6. При применении напрягающего бетона в массивных железобетонных конструкциях к напрягающим цементам следует предъявлять более строгие, чем в существующих ТУ на НЦ [108], требования по содержанию алюминатов. Содержания А120з в напрягающем цементе рекомендуется ограничить в пределах 7. .9%.

7. При изготовлении самонапряжённых трубобетонных элементов увлажнение бетона на напрягающем цементе целесообразно начинать в более ранние, чем для других самонапряжённых конструкций, сроки (при достижении бетоном прочности 4.6 МПа).

8. Во избежание хрупкого характера разрушения стеклопластиковые трубобетонные элементы необходимо армировать спиральным каркасом. В качестве продольного армирования целесообразно применять арматуру классов AIV. .АVI.

9. На основании проведённых исследований предложена методика расчёта сталетрубобетонных элементов по двум группам предельных состояний.

10. Разработана методика определения минимально необходимого самонапряжения, достаточного для обеспечения совместной работы стальной трубы и бетонного ядра и исключающего появление растягивающих напряжений в зоне контакта между ними.

11. Предложены рекомендации по проектированию стеклопластиковых трубобетонных элементов, армированных спиральным каркасом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.М. Основные сведения о свойствах бетона в обойме. Спб., 1907.-284 с.
  2. В.И. и др. Конструкционные стеклопластики. М.: Химия, 1979. -358 с.
  3. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966.-371 с.
  4. Армированные стеклопластики// Сб. тр./ЛМИ. Л., 1966. — Вып. 55.-161 с.
  5. М.И. Напрягающий цемент на основе сульфоалюминатного клинкера//Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряжённых железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ, 1984. — С. 15−22.
  6. О. Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М.: Госстройиздат, 1961. 96 с.
  7. О. Я., Щербаков Е. Н., Писанко Г. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971. — 208 с.
  8. О.Я., Соломенцев Г. Г. Исследование напряжённого и деформированного состояний бетона при трёхосном сжатии // Сб. тр. / ЦНИИС.-М.: Транспорт, 1969.-Вып. 70.-С. 106−123.
  9. Г. И., Литвер С. Л. Исследование самонапряжённых армированных элементов, изготовленных с применением напрягающего цемента// Сб. тр./НИИЖБ. М., 1958. — Вып. 3. — С. 21−29.
  10. Ю.Брудка Я. Трубчатые стальные конструкции. М.: Стройиздат, 1975. — 207с.
  11. П.Будагянц Л. И. Исследование напрягающего цемента нормального твердения и процессов самонапряжения железобетонных конструкций: Дисс.. канд. техн. наук. -М.: НИИЖБ, 1970. 162с.
  12. Л.И. Исследование самонапряжения изгибаемых и симметрично армированных элементов // В кн. Новое в технологии и конструированиибетонных и железобетонных конструкций. Под ред. Г. И. Бердичевского. -М.: Стройиздат, 1966. С.23−31.
  13. В.Д. Исследование свойств растворов и бетонов на напрягающем цементе и применение их в спирально армированных элементах: Дисс.. канд. техн. наук. -М.: НИИЖБ, 1971. 160 с.
  14. М.Гамбаров Г. А. Исследование работы спирально армированных и трубобетонных элементов под воздействием центрального сжатия: Дис.. канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 1961. — 166 с.
  15. Г. А., Гочев Г. Спирально армированные элементы в трубобетонной оболочке // Бетон и железобетон. 1967. — № 4. — С. 27−29.
  16. Г. А., Мартиросов Г. М. Железобетонные спирально армированные элементы в асбестоцементной оболочке//Межотраслевые вопросы строительства. Отечественный опыт/Реферативный сборник. 1971. -Вып.9.
  17. А. А. Расчёт несущей способности конструкций по методу предельного равновесия. М.: Стройиздат, 1949. — 208 с.
  18. А. А. Определение величины разрушающей нагрузки для статически неопределимых систем // Проект и стандарт. 1934. — № 8. — С. 10−16
  19. А.А. Опытное изучение механических свойств бетона при стеснённой поперечной деформации // Вестник военно-инженерной академии им. В. В. Куйбышева. 1946. — № 49. — С. 71−99.
  20. Ф.Е. Исследование цилиндрических колонн с предварительно напряжённой спиральной арматурой// Сб. тр./НИИЖБ. М., 1958. — Вып. 3. -С. 204−235.
  21. В.И. Косвенное армирование железобетонных конструкций. -JL: Стройиздат, 1981. 125 с.
  22. П.И. Исследование обычных и предварительно напряжённых конструкций. М.: Стройиздат, 1949.
  23. В.И. Исследование работы центрально-сжатых железобетонных колонн с косвенной и продольной арматурой// Бетон и железобетон. 1971. -№ П.-С. 125.
  24. А. А. Усадка бетона в трубчатой обойме // Бетон и железобетон. 1960.-№ 8.-С. 353−358.
  25. А.А. Трубобетонные конструкции на строительстве производственного здания/ЛТромышленное строительство 1965. — № 6. — С. 23−26.
  26. ЗО.Звездов А. И., Мартиросов Г. М., Будагянц Л. И. и др. Эффективность применения в строительстве бетонов на напрягающем цементе//В сб. «Ресурсосберегающие технологии производства бетона и железобетона». -М.: НИИЖБ, 1988. С. 22−32.
  27. Н.И. Общие модели механики железобетона. М.:Стройиздат, 1996.-416 с.
  28. Н.И., Мухамедиев Т. А., Петров А. Н. Исходные и трансформированные диаграммы деформирования бетона иарматуры//Напряженно-деформированное состояние бетонных и железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ, 1986. — С.7−25.
  29. В.И. Бетон в предварительно напряжённой обойме. М.: Оргтрансстрой, 1961.- 183с.
  30. В. А. Теоретическое исследование и расчёт трубобетона // Бетон и железобетон. 1994. — № 11. — С. 26−28.
  31. В.Б. Внецентренное сжатие бетонных элементов в предварительно напряжённой обойме//Сб.тр. /ВНИИТС. М., 1968. — Вып. 69.
  32. В. Н. Новое в расчёте и проектировании трубобетонных конструкций. Киев: УМК ВО, 1989. — 51 с.
  33. В.Н. Оптимизация параметров сжатых и внецентренно сжатых трубобетонных элементов и конструкций: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-Л., 1982.-24 с.
  34. А. И., Санжаровский Р. С., Трулль В. А. Конструкции из стальных труб, заполненных бетоном. М.: Стройиздат, 1974. — 144 с.
  35. А.И., Трулль В. А., Санжаровский Р. С. К проблеме прочности стальных труб, заполненных бетоном//Строительство и архитектура/Известия вузов. 1977. — № 6. С. 3−7.
  36. .А. Стеклопластики. М.: Госхимиздат, 1961. — 240 с.
  37. С.А. Прочность и деформативность при осевом сжатии стальных труб, заполненных высокопрочным бетоном: Дис. канд. техн. наук. М., 1992.- 149 с.
  38. И.В. Расширяющийся цемент. -М.: Госстройиздат, 1962.
  39. Я.Д., Салиханов С. С. Исследование прочностных и деформативных характеристик напрягающего бетона//Бетон и железобетон. 1980. — № 8. -С. 6,7.
  40. А.Ф. Исследование прочности трубобетонных элементов // Сб. тр. / ЦНИИС. М.: Трансжелдориздат, 1956. — Вып. 19. — С. 251−298.
  41. С.Л. Расширяющийся цемент для самонапряжённого железобетона и исследование явления самонапряжения: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1954.-268 с.
  42. С.Л., Будагянц Л. И. Напрягающий цемент для самонапряжения железобетона без тепловой обработки// Бетон и железобетон. 1968. — № 4. -С. 4−7.
  43. Л. К. Прочность трубобетона. Минск: Высш. шк., 1977. — 95 с.
  44. И.Г. Основы расчёта и конструирования специальных железобетонных конструкций (несущие элемент машин, высоконапорные сосуды): Дисс.. докт. техн. наук. М., 1970. — 345 с.
  45. И.Г., Волков Ю. С. Некоторые вопросы применения трубобетона в машиностроении//В сб. «Прочность и деформативность бетона и специальных конструкций» под ред. Людковского И. Г. М.: Стройиздат, 1972. — С. 61−67.
  46. И.Г., Фонов В. М., Макаричева Н. В. Исследование сжатых трубобетонных элементов, армированных высокопрочной продольной арматурой//Бетон и железобетон. 1980. — № 7. — С. 17−19.
  47. В.Ф. Экспериментальные и теоретические исследования прочности стальных тонкостенных труб, заполненных бетоном, подверженных осевому сжатию//Строительство и архитектура/Известия вузов. 1958. — № 9. — С. 6082.
  48. В.Ф., Ренский А. Б. Вопросы прочности стальных труб, заполненных бетоном//В сб. «Материалы по стальным конструкциям», вып. 4.-М.: Госстройиздат, 1959. С. 85−110.
  49. Г. М., Мартиросян Р. В. Повышение эффективности косвенного армирования // Бетон и железобетон. 1980.- № 9.- С. 12,13.
  50. Г. М. Исследование прочности и деформативности элементов в напряжённой спиральной обойме с различными видами защитных покрытий: Дис. канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 1973. — 145 с.
  51. Г. М. Косвенное армирование железобетона//Бетон и железобетон. 1977. — № 6.
  52. Г. М., Ницун В. И. Эффективность применения НЦ-10 в производстве сборного железобетона//Бетон и железобетон. 1989. -№ 11.
  53. Г. М., Шахворостов А. И. Строительный элемент, работающий на сжатие/Заявка на изобретение № 99−125 906/03 от 09.12.99.
  54. В.Г. Тонкостенные стержневые железобетонные конструкции из обжатого бетона: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1998. — 34 с.
  55. И. А. Физико-механические свойства бетонов с компенсированной усадкой: Дис. канд. техн. наук. М., 1994. — 166 с.
  56. Н.В. Напряжённое состояние бетона, заключённого в сплошную стальную обойму: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Полтава, 1991. — 24 с.
  57. В. В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряжённые железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. -312 с.
  58. В.В. Патент № 68 445 «Способ изготовления цемента (расширяющегося)», август 1942//Бюл. изобрет. № 5, 1947.
  59. В.В. Предварительно напряжённые железобетонные конструкции. -М.: Госстройиздат, 1963.
  60. В.В. Самонапряжённый железобетон. М.: Госстройиздат, 1955. -216 с.
  61. В.В., Баженов Ю. М. Подбор состава бетона для самонапряжённых конструкций с учётом технологического фактора//Бетон и железобетон. 1987. — № 8. — С. 13, 14.
  62. В.В., Будюк В. Д. Исследование объёмного напряжённого состояния растворов и бетонов на напрягающих цементах//В сб. «Технология напрягающих бетонов и самонапряжённых железобетонных конструкций». М.: Стройиздат, 1976. — С. 70−81.
  63. К.В., Хайдуков Г. К., Волков Ю. С. К 150-летию изобретения железобетона//Бетон и железобетон. 1999. — № 5. — С. 2−5.
  64. В.В., Литвер C.JL, Карасёв А. К. и др. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и сборно-монолитном строительстве. -М.: ЦИНИС, 1975.-48 с.
  65. В.В., Литвер С. Л., Мартиросов Г. М. Напрягающий цемент и самонапряжённые железобетонные конструкции в СССР//Бетон и железобетон. 1986. — № 1. — С. 10−13.
  66. В.В., Литвер С. Л., Попов А. Н. Патент № 107 996. «Способ получения трёхкомпонентного расширяющегося цемента», май 1953// Бюл. изв. -№ 9, 1957.
  67. Монолитные сталежелезобетонные конструкции высотных зданий с применением высокопрочного бетона//Строительство и архитектура/Строительные конструкции и материалы. Экспресс-информация. 1989. — Вып. 11. — С. 2−6.
  68. В.П. «Метод косвенного вооружения бетона». М.:Транспечать, 1925.-425 с.
  69. А.П. Прочность трубобетонных элементов диаметром 500 мм и более при осевом сжатии: Дисс.. канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 1987. -236 с.
  70. Г. П. Трубчатая арматура. М.: Трансжелдориздат, 1945. — 90 с.
  71. В.В. Несущая способность элементов и узлов из трубобетона: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Киев, 1988. -21 с.
  72. В.А. Исследование некоторых свойств и совершенствование состава напрягающего цемента: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1971. 185 с.
  73. Пособие по проектированию самонапряжённых железобетонных конструкций (к СНиП 2.03.01−84). М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 64 с.
  74. Пособие по производству сборных самонапряжённых железобетонных конструкций и изделий. -М.: Стройиздат, 1990. 17 с.
  75. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и сборно-монолитном строительстве. М.: ЦИНИС, 1975. — 52 с.
  76. Прочность и деформативность бетона и специальных конструкций / Под ред. И. Г. Людковского. -М.: Стройиздат, 1972.
  77. А. Б., Баранов Д. С., Макаров Р. А. Тензометрирование строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1977. — 239 с.
  78. В. А. Трубобетон в мостостроении. М.: Трансжелдориздат, 1963.- 110 с.
  79. Н.В. Исследование бетона на напрягающем цементе в условиях упругого ограничения деформаций расширения: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1974.-220 с.
  80. Самонапряжённые и непрерывно армированные конструкции / Под ред. Михайлова В. В., Звездова А. И. // Сб. тр. М.: Стройиздат, 1989. — 109 с.
  81. Р.С. Несущая способность сжатых трубобетонных стержней//Бетон и железобетон. 1971. — № 11. — С. 27−29.
  82. Р.С. Теория и расчёт прочности и устойчивости элементов конструкций из стальных труб, заполненных бетоном. Автореф. дис.. докт. техн. наук. Д., 1977. — 50с.
  83. Р.С. Трубобетонные конструкции в строительстве//Промышленное строительство 1979. — № 5. — С. 22−23.
  84. Л.Г. Сопротивление спирально армированных железобетонных цилиндров при осевом сжатии. -М.:, 1970.
  85. Н.И., Волков К. И. Внецентренно сжатые элементы с предварительно напряжённой спиральной арматурой// Бетон и железобетон.- 1963.- № 8. -С.
  86. СНиП 2.03.01−84. Бетонные и железобетонные конструкции/Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 79 с.
  87. В.Л. и др. Защита сжатых железобетонных элементов со спиральной арматурой//Сб.тр. /ВНИИТС. -М., 1968. Вып. 69.
  88. Л.И. Прочность и деформативность трубобетонных элементов//Бетон и железобетон. 1980. — № 2. — С. 8−9.
  89. Технология напрягающего цемента и самонапряжённых железобетонных конструкций / Под ред. Михайлова В. В., Литвера С. Л. -М.: Стройиздат, 1975. 183 с.
  90. Л.А. О долговечности бетона на НЦ//В сб. «Технология напрягающего цемента и самонапряжённых железобетонных конструкций». -М.: Стройиздат, 1975. С. 81−87.
  91. В.М., Людковский И. Г., Нестерович А. П. Прочность и деформативность трубобетонных элементов при осевом сжатии//Бетон и железобетон. 1989. — № 1. — С. 4 — 6.
  92. Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластиковые конструкции. М.: Стройиздат, 1980. — 103 с.
  93. С.А. Напряжённо-деформированное состояние трубобетонных элементов с упрочнёнными ядрами: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Минск, 1987.- 16 с.
  94. Цемент напрягающий. ТУ 5734−072−46 854 090−98. М.: НИИЖБ, 1998. -26 с.
  95. Е.А. Основы теории, методы расчёта и экспериментальные исследования несущей способности сжатых железобетонных элементов при статическом нагружении: Дис.,*. докт. техн. наук. М., 1988. — 646 с.
  96. В.Л. Прочность трубобетонных элементов диаметром 500 мм и выше при внецентренном сжатии: Дисс.. канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 1988.-253 с.
  97. Л.П., Алексашкин А. Н. Об использовании железобетонных конструкций с объёмным сжатием//Проблемы развития транспортных и инженерных коммуникаций. 1998. — № 2. — С. 17−19.
  98. А.В. Критерий прочности и деформирования бетона при простом нагружении для различных видов напряжённого состояния//Сб. тр./НИИЖБ. -М., 1977.-Вып. 39. С. 131−137.
  99. Aroni S., Bertero V., Polivka М. Chemically Prestressed Concrete. PCI Journal, 1968, vol. 13, № 5, pp. 22−35.
  100. Boyd P. F., Cofer W. F., McLean D. I. Seismic Performance of Steel-Encased Concrete Columns under Flexural Loading. ACI Journal, 1995, vol. 92, № 3, pp. 355−364.
  101. Brito J., Bertero V. Behavior of Expansive Cement Concrete-filled Steel Tube Columns. Department of Civil Engineering, University of California, Berkeley, California, Report № 66−10, September 1966, 87 pp.
  102. Gardner N. J., Jacobson E. R. Structural Behavior of Concrete filled Steel Tubes. ACI Journal, 1967, vol. 64, № 7, pp. 404−413.
  103. Kesler С. E., Pfeifer D. W. Expansive Cement Concrete Present State of Knowledge. — ACI Journal, 1970, vol. 67, № 8, pp. 583−610.
  104. Richart F.E., Brandzaeg A., Brown R.L. A Study of the Failure of Concrete under Combined Compressive Stresses, «University of Illinois Bull», № 185, 9,1928.
  105. Cai S.-H. Limit Analysis and Application of Concrete-filled Steel Tubular Columns / 1st East Asian Conference on Structural Engineering and Construction. Bangkok. — 1986. — pp. 809−820.
  106. Cai S.-H., Gu W.-P. Behavior and Ultimate Strength of Steel-Tube-confined High Strength Concrete Columns / 4th International Symposium on Utilization of High strength/High-performance Concrete. Paris, 1996. — pp. 827−833.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!