Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Основы оценки качества доменного кокса и прогноз эффективности использования его в процессе доменной плавки

Диссертация: Основы оценки качества доменного кокса и прогноз эффективности использования его в процессе доменной плавки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применительно к современным доменным печам большого объема влияние показателей физико-механических свойств кокса на процесс доменной плавки возрастает, что указывает на необходимость снабжения их более прочным и равномерным по крупности коксом. Кроме того, в доменных печах большого объема возросла скорость нагрева материалов шихты. Это предопределяет возможность более интенсивного разрушения… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ 7 I- ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДОМЕННОГО КОКСА
    • 1. 1. Прочность
    • 1. 2. " Крупность и равномерность кусков
    • 1. 3. Термостойкость
    • 1. 4. Микропористая структура
  • Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КАЧЕСТВА КОКСА НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
  • 2. *1"' Влияние качества кокса на технико-экономические показатели работы доменных печей
    • 2. 1. 1. Методика проведения исследований
    • 2. 1. 2. Оценка комплексного влияния показателей качества кокса на работу доменной печи
    • 2. 1. 3. Влияние отдельных показателей качества кокса на эффективность доменной плавки
    • 2. 1. 4. Влияние качества кокса на технико-экономические показатели работы доменных печей различного объема
    • 2. 1. 5. — Выбор показателей для оценки и прогноза физико-механических свойств доменного кокса
    • 2. 1. 6. Некоторые пути увеличения выхода и повышения качества доменного кокса, полученного на основе Восточных углей
    • 2. 2. Закономерности изменения микропористой структуры кокса по высоте доменной печи
    • 2. 2. 1. Закономерности изменения пористости и ячеистости кокса по высоте доменной печи
    • 2. 2. 2. Изменение прочности кокса по высоте доменной печи. Связь между прочностью кокса и показателями его микропористой структуры
  • Выводы
    • 3. ПРОГНОЗ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА КУСКОВ КОКСА
    • 3. 1. Термические напряжения в слое полукокса-кокса
    • 3. 1. 1. Средняя температура слоя полукокса-кокса ^
    • 3. 2. 2. Распределение термических напряжений по сечению слоя полукокса-кокса ЮЗ
    • 3. 2. Начальная поперечная кусковатость кокса Ю
    • 3. 2. 1. Формулировка и решение задачи о начальной поперечной кусковатости кокса
    • 3. 2. 2. Оценка влияния технологических условий коксования на изменение крупности кокса ^
    • 3. 3. Термическое разрушение кокса в процессе охлаждения
    • 3. 3. 1. Образование термических напряжений в коксе при охлаждении и разработке методики их расчета
    • 3. 3. 2. Закономерности изменения модуля упругости и усадки кокса при охлаждении
    • 3. 3. 3. Термические напряжения, образующиеся в коксе при мокром тушении
    • 3. 3. 4. Трещинообразования при охлаждении кокса в
    • 3. 4. Расчет среднего размера кусков доменного кокса
  • Выводы
    • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ КОКСА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ. РАСЧЕТ ТЕРМОСТОЙКОСТИ КОКСА
    • 4. 1. Закономерности изменения температуры по сечению куска кокса в процессе доменной плавки Т
    • 4. 2. Расчет термических напряжений, образующихся в коксе в процессе схода его по высоте доменной
    • 4. 3. Расчет термостойкости кокса
    • 4. 3. 1. Методика расчета термостойкости кокса
    • 4. 3. 2. Анализ факторов, влияющих на термостойкость кокса
  • Выводы
    • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА МОДУЛЬ УПРУГОСТИ, ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И
  • УСАДКУ КОКСА
    • 5. 1. Спекаемость углей и разработка метода ее объективной оценки
    • 5. 1. 1. Теоретические основы 178,
    • 5. 1. 2. Разработка метода определения спекаемости углей по данным дилатометрических показателей I?
    • 5. 1. 3. Связь между температурным интервалом и величиной вспучивания '
    • 5. 1. 4. Использование показателядля расчетного прогнозирования спекаемости шихты
    • 5. 1. 5. Оценка влияния эффекта «несовместимости»
    • 5. 1. 6. Использование&-tg в формулах прогноза рационального состава угольных шихт и прочностных характеристик кокса
    • 5. 2. Исследование влияния различных факторов на модуль упругости и усадку кокса
    • 5. 2. 1. Модуль упругости и усадка кокса в горячем 240 состоянии
    • 5. 2. 2. Модуль упругости охлажденного кокса и при вторичном нагревании
    • 5. 3. Влияние различных факторов на предел прочности кокса на разрыв
  • Выводы
    • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КОКСА ИЗ
  • ОТДЕЛЬНЫХ МАРОК УГЛЕЙ И ШИХТ И ЕЕ ИЗМЕНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ РЕАГИРОВАНИЯ С РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫМИ ГАЗАМИ
    • 6. 1. Микропористая структура кокса из отдельных марок углей
    • 6. 2. Зависимость прочности кокса от плотности его материала, определяемой микроструктурным анализом — *
    • 6. 3. Изменение микропористой структуры по толщине куска кокса в процессе реагирования с СО
    • 6. 3. 1. Влияние крупности кокса
    • 6. 3. 2. Влияние начальной пористости кокса
  • Выводы
  • 7- АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКЕ ФИЗИК0--МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДОМЕННОГО КОКСА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 7. 1. Влияние марочного состава коксуемой угольной шихты
    • 7. 2. Получение кокса из шихты с повышенным участием отощенных слабоспекающихся углей Кузбасса
  • Выводы

Основы оценки качества доменного кокса и прогноз эффективности использования его в процессе доменной плавки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Намеченная ХХУ1 съездом КПСС программа развития народного хозяйства на XI пятилетку предусматривает значительный подъем материального и культурного уровня советского народа на основе высоких темпов социалистического производства, повышения его эффективности, научно-технического прогресса и ускорения роста производительности труда / I /.Это вновь нашло подтверждение в решениях ноябрьского 1982 года и декабрьского 1983 года Пленумов ЦК КПСС, продемонстрировавших твердую решимость партии идти вперед ленинским курсом, осуществляя задачи коссунистическо-го строительства, последовательно проводить в жизнь выработанный ею курс в области внутренней внешней политики. Генеральным секретарем ЦК КПСС тов¦Ю.В.Андроповым поставлена главная стратегическая задача до конца одиннадцатой пятилетки: обеспечить дальнейшую интенсификацию общественного производства, повышение эффективности народного хозяйства / 2 /, Важное место в решении этих задач принадлежит черной металлургии.

Доменное производство является одним из основных звеньев металлургического передела. Эффективность доменной плавки, особенно в современных агрегатах большой мощности, существенно зацисит от качества используемого кскса, требования к которому становятся все более жесткими. К сожалению, тенденция изменения сырьевой базы такова, что запасы хорошкоксующихся углей уменьшаются, и в шихту приходится вводить все больше слабоспе-кающихся углей. Это не может не отразиться на качестве получаемого кокса, в том числе на показателях его физико-механических свойств. При этом изменяются и технико-экономические показатели работы доменных печей.

Известно, что кокс является единственным материалом доменной шихты, который остается твердым в процессе всей доменной плавки. Отсюда велика его роль как разрыхлителя доменной шихты, обеспечивающего ее газопроницаемость. Это достигается использованием прочного кокса оптимальной крупности и равномерной куско-ватости.

Применительно к современным доменным печам большого объема влияние показателей физико-механических свойств кокса на процесс доменной плавки возрастает, что указывает на необходимость снабжения их более прочным и равномерным по крупности коксом. Кроме того, в доменных печах большого объема возросла скорость нагрева материалов шихты. Это предопределяет возможность более интенсивного разрушения кусков кокса на отдельности вследствие возникновения в его материале термических напряжений и достижения ими предела прочности на разрыв. При этом падает газопроницаемость доменной шихты и снижается эффективность доменной плавки. Поэтому показатель термостойкости следует рассматривать как один из основных при оценке качества кокса для современных доменных печей.

Следует отметить, что некоторые используемые на практике показатели физико-механических свойств кокса в практическом интервале изменения не коррелируются с производительностью доменных печей и удельным расходом кокса. По ним невозможно прогнозировать изменение технико-экономических показателей работы доменных агрегатов. Поэтому разработка научных основ и практических методов оценки физико-механических свойств доменного кокса, использование которых позволяет объяснить и прогнозировать изменение технико-экономических показателей доменной плавки, является актуальной проблемой, решение которой и явилось целью настоящих исследований^.

Решение поставленной задачи потребовало проведения исследований по установлению корреляционной связи между используемыми на практике показателями качества кокса в практическом интервале их варьирования и производительностью доменной печи и удельным расходом кокса на тонну чугуна. Результаты выполненной работы позволили дать объективную информацию об эффективности использования отдельных показателей для оценки и прогноза качества кокса как компонента доменной шихты, и, кроме того, разработать реальные, технически несложные мероприятия по улучшению качества кокса, реализация которых расширит его ресурсы и повысит показатели работы доменных агрегатов. Проведенные исследования показали необходимость комплексной оценки качества кокса по данным физико-механических анализов для современных доменных печей большого объема, включающей прочность, крупность и равномерность кусков, термостойкость и в качестве дополнительного — показатели микропористой структуры. Использование такого комплекса показателей позволяет объективно оценить и прогнозировать изменение производительности доменных печей и удельного расхода кокса.

В связи с изложенным были проведены исследования по разработке математической модели прогноза средней крупности получаемого в действующих печах кокса и ее изменению в зависимости от технологических условий коксования.

Результаты изучения закономерностей разрушения в процессе доменной плавки кокса от термических напряжений позволили предложить математическую модель расчета его термостойкости. Последняя учитывает как физико-механические свойства кокса, так и условия его вторичного нагрева в доменной печи.

С целью получения необходимых данных для расчета средней крупности и термостойкости кокса было исследовано влияние различных факторов на его модуль упругости, деформацию я предел прочности на разрыв в процессе получения, охлаждения и при вторичном нагреве.

Результаты промышленных исследований эффективности оценки термостойкости кокса по предложенному показателю позволили отметить достоверность его использования при прогнозе изменения производительности доменной печи и удельного расхода кокса на тонну чугуна.

При выполнении упомянутых исследований, а именно, постановке экспериментов, обработке опытных данных широко использовалась вычислительная техника*.

Работа выполнена на кафедре теплотехники и автоматизации металлургических печей, общей и аналитической химии и металлургии черных металлов Липецкого политехнического института.

Большую помощь при проведении исследований автору оказали: сотрудники Липецкого политехнического института доц. Середкин А. Е., старший преподаватель Гаврилова H.A., инженер Гулидов А. И., студенты Шарипов В. Н., Курбатов A.B., Шифрян В.И.- работники Новолипецкого металлургического завода: Белинский С. Б., Мурав-ков Н.Г., Бахтаров Л. Ф., Дорофеев И. М., Болобан Г. И., Саблин В., Чекмачев В. И., Соболев С. Я., Кокоц Ю. Ф., Минаков A.C., Скрыпа-лев Ю.Ф., Урбанович Г. И., Васильев C.B. Автор выражает им искреннюю благодарность.

Автор особо признателен профессору, доктору технических наук Макарову Г. Н. за полезные советы и критические замечания, которые были с благодарностью учтены при выполнении данной работы.

Диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения и 8 приложенийизложена на 356 страницах машинописного текста, имеет таблиц и84 рисунков. Список использованной литературы содержит 237 наименований работ отечественных и зарубежных авторов*.

Результаты исследования взаимозаменяемости углей Донецкого, Кузнецкого и Печорского бассейнов были использованы при разработке технологии получения кокса из шихты, содержащей до 23% отощенных слабоспекающихся углей Кузбасса. Оптимизирован для НЛМЗ состав шихты из углей Донецкого, Кузнецкого и Печорского бассейнов. Это позволило снизить стоимость I т шихты на 0,271 рубля, что обеспечило получение годового экономического эффекта в сумме 604 425 рубля.

Рассчитанный по разработанной методике показатель термостойкости в комплексе с данными о прочности и рассеве кокса, а также особенностях его пористой структуры, в частности плотности, позволяет объективно оценить и прогнозировать изменение технико-экономических показателей работы доменных агрегатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В процессе доменной плавки кокс выполняет одну из главных ролей, так как создает необходимую газопроницаемость столба шихтовых материалов и нормальный дренаж жидких продуктов плавки. Применительно к современным доменным агрегатам большой мощности роль кокса возрастает.

Выбор параметров оценки и прогноза качества кокса как компонента доменной шихты, в том числе и определяемых по’данным физико-механических испытаний, должен основываться на анализе их взаимосвязи с технико-экономическими показателями работы доменных печей.

Высокая прочность кокса является необходимым условием ведения форсированного процесса доменной плавки. Результаты опубликованного материала о влиянии данных испытания кокса в большом и малом барабанах на показатели работы доменной печи позволили отметить полученные при этом противоречивые результаты. Кроме того, систематических, длительных, характеризующихся высокой надежностью результатов, исследований взаимосвязи показателей работы доменной печи с прочностными характеристиками кокса проведено не было.

Среди исследователей и практиков нет единого мнения об оптимальной крупности доменного кокса. Результаты опытных доменных плавок противоречивые. При этом исследования в основном были проведены на печах небольшого объема, к тому же кратковременно.

Не изучено влияние термостойкости кокса на работу современных доменных печей. Отсутствие данных о взаимосвязи термостойкости, рассчитанной по предлагаемым уравнениям, с показателями работы доменных печей не позволяет дать оценку эффективности их практического использования. Вывод уравнения для расчета термостойкости кокса должен основываться на анализе закономерностей его разрушения от термических напряжений. Последние возникают в коксе при сходе его по высоте доменной печи от колошника к горну.

Не исследованы закономерности изменения показателей микропористой структуры кокса по высоте современных мощных доменных печей. Поэтому не представляется возможным оценить эффективность использования показателей микропористой структуры при анализе качества доменного кокса.

В связи с вышеизложенным в диссертационной работе, • поставлены (следующие задачи:

— всесторонне изучить влияние применяемых на практике отдельных показателей физико-механических свойств кокса (прочности, крупности и однородности кусков, данных микропористой структуры) на эффективность работы современных доменных печей большого объема, дать при этом оценку их относительному влиянию и на основе полученных результатов разработать критерии оценки качества кокса, использование которых позволит достоверно доменной объяснить и прогнозировать изменение производительности печи и удельного расхода кокса на тонну чугунаисследовать влияние качества кокса на технико-экономические показатели работы доменных печей различного объема;

— на основе анализа закономерностей разрушения в процессе доменной плавки кокса от термических напряжений разработать методику расчета его термостойкости, дать практическую оценку эффективности использования предложенного показателя термостойкости для оценки качества доменного кокса;

— разработать математические модели формирования свойств кокса, необходимые для расчета показателей его качества как компонента доменной шихты.

С целью всестороннего изучения влияния качества кокса на технико-экономические показатели работы доменной печи определяли корреляционную связь между данными испытания кокса в большом и малом барабанах, содержанием в коксе классов >80 мм и 40−80 мм, крупностью, влажностью, зольностью, сернистостью, выходом летучих веществ, прочностью, определяемой по методике К. И. Сыскова, и производительностью доменной печи и удельным расходом кокса на тонну чугуна. При выполнении данных исследований производительность доменной печи и удельный расход кокса приводили к определенным параметрам плавки по количеству вдуваемого природного газа и кислорода, температуре нагрева дутья, сернистости и зольности кокса, содержанию Ре в железорудной части доменной шихты.

Анализ рассчитанных коэффициентов множественной корреляции показал, что между данными технического анализа кокса и производительностью доменной печи и удельным расходом кокса имеется тесная статистически достоверная корреляционная связь. Статистически достоверной множественной корреляционной связи между показателями работы доменной печи и данными испытания кокса в малом барабане и содержанием в нем класса 40−80 мм не имеется.

Производительность доменной печи падает, а удельный расход кокса растет с увеличением содержания в коксе класса > 80 мм и уменьшением 40−80 мм и средней крупности его кусков. Данные рассева являются одними из основных характеристик получаемого в современных печах доменного кокса. Их корреляционная связь с показателями работы доменной печи более тесная, чем с данными испытаний кокса в большом и малом барабанах. Поэтому показатели рассева необходимы не только при текущем оперативном контроле, их необходимо учитывать при разработке формул прогноза качества кокса как компонента доменной шихты.

Между технико-экономическими показателями работы доменных печей объемом 1000, 2000 и 3200 м² и данными испытания кокса в большом и малом барабанах в практическом интервале изменения их значений парная корреляционная связь незначительная. Имеется лишь статистически достоверная парная корреляционная связь между показателями плавки доменной печи объемом 1000 м5 и остатком после испытания кокса в большом барабане, а также между ее производительностью и М25 малого барабана. Показано, что предпочтительнее оценивать качество доменного кокса по данным его испытания в большом барабане.

Результаты исследований позволили установить, что между данными MIO малого барабана и технико-экономическими показателями работы доменных печей имеется нелинейная зависимость.

Корреляционная связь производительности доменной печи и удельного расхода кокса с показателями качества кокса, рассчитанными по методике К. И. Сыскова, более тесная, чем с данными испытания его в большом и малом барабане.

Исследовано влияние качества кокса на технико-экономические показатели работы доменных печей различного объема. Показано, что с увеличением объема доменной печи не прослеживается связь между ее производительностью и удельным расходом кокса на тонну чугуна и данными технического анализа кокса. Однако, при этом теснота коррелят онной связи с показателями физико-механических. свойств доменного кокса снижается.5.

При выборе параметров для оценки и прогноза физико-механических свойств доменного кокса необходимо иметь в виду, что требованиям доменного процесса наиболее удовлетворяет оценка прочностных характеристик кокса по изменению газопроницаемости его засыпки в процессе разрушения. Однако, в настоящее время показатель газопроницаемости еще не нашел широкого применения в практике оценки качества доменного кокса и его внедрение находится в стадии промышленного освоения. Результаты выполненных исследований позволяют отметить, что технико-экономические показатели работы доменных агрегатов наиболее тесно закоррелированы с прочностью, рассчитанной по методике К. И. Сыскова. Поэтому оценка и прогноз прочностных характеристик доменного кокса должны производиться по этому показателю. Связь производительности доменной печи и удельного расхода кокса с данными испытания кокса в большом и малом барабанах менее тесная. При этом из последних более предпочтительна оценка качества доменного кокса по результатам испытания его в большом барабане.

Анализ результатов проведенных исследований указывает на необходимость учета данных рассева при оценке и прогнозе качества доменного кшса. При этом качество доменного кокса с высокой эффективностью может быть оценено по содержанию в нем класса >80 мм или 40−80 мм. При разработке формул прогноза оценить влияние данных ситового состава на качество кокса целесообразно по изменению среднего размера его кусков. Поэтому необходима разработка математической модели прогноза средней крупности получаемого в действующих печах кокса и ее изменения в зависимости от технологических условий коксования.

Следует отметить, что прогноз качества доменного кокса должен основываться на результатах анализа эффективности его использования в процессе доменной плавки, т. е. изменения производительности доменной печи и удельного расхода кокса на тонну чугуна при работе на этом коксе. При этом необходимо учитывать влияние как изменения прочности кокса, так и показателей его ситового состава".

Результаты проведенных исследований показали, что оценка и прогноз качества кокса для современных доменных печей большой мощности по его прочности и данным рассева недостаточны. Необходимо учитывать сопротивление кокса разрупвнию от термических напряжений, возникающих в его материале при опускании от колошника к горну, т. е. термостойкость. В связи с изложенным целесообразно разработать метод расчета термостойкости кокса и дать промышленный анализ эффективности его использования при оценке качества доменного кокса.

На основании данных изучения физико-механических свойств отдельных классов кокса, полученного на основе Восточных углей, установлено, что отсев перед доменной плавкой класса>80 мм-с последующим его додрабливанием до крупности < 80 мм и добавление к доменному коксу класса 25−40 мм является реальным и технически несложным мероприятием, позволяющим повысить его качества как доменного топлива и увеличить ресурсы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В. Речь на ноябрьском (1982) Пленуме ЦК КПСС. -Агитатор, 1982, Р24, с. 5−18.
  2. З.И. Требования к качеству кокса для мощных доменных печей. Кокс и химия, 1976, № 2, с. 8−10.
  3. К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе. -M.s Изд-во АН СССР, 1949. 199 с, ил.
  4. Ю.Я., Васильев C.B., Бахтаров Л.9>. и др. О показателях качества доменного кокса. Кокс и химия, 1972, № 8,с. 24−27.
  5. В.Е. Доменным печам кокс высокого качества. — Кокс и химия, 1972, № 4, с. 7−12.
  6. В.Е., Скляр М. Г., Семисалов Л. П. Основные направления в области улучшения качества доменного кокса, Кокс и химия, 1969, № 3, с. 12−18.
  7. М.Т., Москалина Ф. Н., Щулико С. Т. О поведении кокса в доменной печи’объемом 5000 м³. Кокс и химия, 1981, № 6, с. 17−19.
  8. В.Е. Качество кокса в новых условиях доменной плавки, — Кокс и химия, 1969, № 4, с. 13−20.
  9. М.Г. К вопросу оценки уровня качества доменного кокса.- Кокс и химия, 1977, № 9, с. 10−13.
  10. Балон И, Д., Хавкин В. И., Антипов В. М. Коксосортировка и качество кокса, Кокс и химия, 1977, № 10, с, 23−26.
  11. И.Д., Хавкин В. И., Антипов В. М. О крупносщ конса для доменных печей. Металлург, 1977, № 8, с. 11−13.
  12. Э.А. Качество кокса для современных доменных печей. Кокс и химия, 1980, № 3, с. 17−23.
  13. А.Д., Брук А. С., Обуховский Я. М., Воловик Г. А. Качество кокса и новая технология доменной плавки. Кокс и химия, 1964, № 1, с. 26−30.
  14. И.Д., Э^равлев Г.В., Притыкина С. З. Требования к качеству кокса в условиях интенсификации доменной плавки. Кокс и химия, 1965, № 10, с. 23−28.
  15. М., Войта Р., Шефц И. Анализ металлургических процессов методами математической статистики (пер. с чешек.). М.: Металлургия, 1968. — 212 с. ил.
  16. В.И. Высокое качество кокса требование доменного производства. — Кокс и химия, 1971, № 7, с. X2-I5.
  17. И.Д., Журавлев Г. В., Красавцев Н. И. и др. Требования к качеству кокса. Кокс и химия, 1970, № 3, с. 10−14.
  18. Т9, Щеголев C.B., Стеблый К. Т., Калач Н. И. и др. Кокс для современной доменной плавки. Кокс и химия, 1970, № 3, с. 14−16.
  19. Я.П. Обсуждаем статью И.Д. Балона, Г. В. Журавлева, Н. И. Красавцева и др. «Требования к качеству кокса», Кокс и химия, 1970, № 11, с. 13−15.
  20. Д.А. К вопросу термостойкости кокса. Химия твердого топлива, 1978, № 3, с. 50−56.
  21. Ю.Я., Шарипов В. Н., Курбатов А. В. 0 термическом разрушении кокса в доменной печи" Кокс и химия, 1976, № 8,с. 20−22.
  22. Улахович В «А., Солодов В. И., Штец К. А. и др. Оценка влияния качества кокса на показатели доменной плавки, Металлург, Х982, № 7, с. 16−18.
  23. ХавкинВ.И, Антонов В.M., Канфер С. З. О взаимосвязи параметров производства кокса, его качества и работы доменных печей. Кокс и химия, 1979, № 11, с. 23−26.
  24. .И., Матвеева Г. Н., Вейнский В. В. Доменные плавки на коксе, полученном при разных температурных режимах коксования. Кокс и химия, 1977, № 12, с, 15−17.
  25. Ходак Л. З, Гесс-де-Кальве -БД., Борисов Ю. И. и др. О ситовом составе кокса для доменной плавки. Кокс и химия, 1974, № 7, с. 20−24.
  26. А.И., Богоявленский К. А., Семисалов Л.П, Оценка физико-механических свойств доменного кокса. В кн.: Сборник научных трудов УХЙНа. — Вып. 20. — М.: Металлургия, 1967, с. 108−124.
  27. Ю.Я., Васильев C.B., Муравков П. Г. и др. Влияние качества кокса на работу доменной печи объемом 2000 м³, Кокси химия, 1972, № 6, с, 31−33.
  28. В.А., Вещезеров М. М. Влияние физико-механических свойств кокса на показатели работы доменных печей. Кокс и химия, 1975, № 9, с, 19−21.
  29. Г. А. Кокс в процессе доменной плавки. Кокс и химия, 1962,» № 7,. с. 30−32.
  30. Шварц С. А, Шатуновский И. О., Оноприенко В. П. Оценка физико-механических свойств кокса. Кокс и химия, 1959, № 1,с. 24−33.
  31. Н.С. Основы теории коксования. М: Металлургия, 1976. — 312 е., ил.
  32. В.М., Ушаков Е.Б, Обсуждаем статью И, Д. Балона. и др. «Требования к качеству кокса», Кокс и химия, 1972, № 3,с. 32−35,
  33. В.В., Барский В, Д., Мочалова Р. В., Степанов Ю. В, О связи между крупностью и механической прочностью кокса, Кокси химия, 1974, № 3, с. 17−22.
  34. Жэребин Б, Н., Мишин П. П., Кудояров М, С. и др, Опытные доменные плавки на коксе из коксовых печей большой емкости. Кокс и химия, 1962, № 2, с. 23−29.
  35. В. И. Соломатин С.М. Об оптимальной и предельной.крупности шихтовых- материалов. Металлург, 1968, № 4, с. .6−8.
  36. Маханек Н, Г., Коновалов К. Д., Онорин О. П. и др. Доменная плавка с использованием кокса различной крупности. Металлург, 1969, 843,-с. 10−12,
  37. Скляр М, Г. Обсувдаем статью И. Д. Балона и др. «Требования ккачеству кокса.» Кокс и химия, X97I, № 6, с. 16−20.
  38. И.З., Боклан Б. В. Влияние свойств кокса на работу доменных печей. Кокс и химия, 1978, Г/, с. 20−22.
  39. К.А. К вопросу о методах оценки прочности кокса. * Кокс и химия, 1972, № 2, с. 26−28.
  40. Лазовский Й. М, Обсуждаем статью И. Д. Балона и др. «Требования к качеству кокса». Кокс и химия, 1971, № 6, с. 21−25,
  41. К.И., Вербицкая О.В, Основные закономерности поведения кокса при вторичном нагревании. М.: Металлургиздат, 1962. -XI2 е., ил.
  42. К.И., Вербицкая 0.В, Шелезококс. М.: Металлургия, 1966. ~ 155 е., ил,
  43. Л.й. Объемные изменения кокса в условиях доменного процесса, Металлург, 1970, № 3, с. 8-XI.
  44. Ю.А. и Грязнов Н.С. Анализ термостойкости формованного и слоевого кокса в условиях доменного процесса. Кокс и химия, 1974, №Х0, с, X8−2I.
  45. А.Д. Исследование влияния газификации кокса воздухом на изменение свойств его пористого тела. Кокс и химия, 1983, № 4, с. Х9−22.
  46. Сысков К. И, Семисалов Я. Д, Рябцев K. K, и др. Обсуждаем статью И. Д. Балона и др. «Требования к качеству кокса». -Кокс и химия, I97X, № 2, с. 25−27,
  47. В.В., Сысков К.И/ Изменение свойств кокса при вторич- (iном нагревании. Кокс и химия, 1979, № 3, с* 17−19.
  48. АЛ., Макаров Г. Н., Цейтлин М, А. Изменение термоустойчивости и прочности кокса в процессе предварительной механической обработки. Кокс и химия, 1970, № 11, с, 15−20,
  49. К.А. Влияние вторичной термической обработки на структуру металлургического кокса. Кокс и химия, 1962, № 8, с. 23−27.
  50. Г. Н. Производство кокса в кольцевых печах. М.: Неаталлургия, 1972. 320 е., ил.
  51. Н.С., Степанов Ю. В. Процесс измельчения кокса и показатели его прочности. Кокс и химия, 1973, №ХХ, с. X5-I8.
  52. Н.С., Сухоруков В.И, Маслов B.C. и др. Об установлении параметров для оценки физико-механических свойств кокса, — Кокс и. химия, 1982, № 1, с. 16−20.
  53. Сысков К, й. Об оптимальной ширине печной камеры коксовых батарей. Кокс и химия, I97X, № 6, с, 13−19.
  54. А.С., Пинчук С. И., Кучний Г. И. и др. Разработка методов оценки качества кокса как сырья доменной плавки. Кокс и химия, 1971, № 12, с. 35−37.
  55. М.М., Родионова Л. Ф., Улахович В. А. и др. Оценка качества кокса по коэффициенту газопроницаемости насыпной массы кокса. Кокс и химия, 1980, № 4, с. 24−26.
  56. К.И. Качество кокса и пути его улучшения. Кокс и химия, 1966, № 6, с. 17−23.
  57. В.В., Коновалова Ю. В., Сысков К. И. Оценка прочностных и газодинамических свойств кокса комплексным показателем. -Кокс и химия, 1978, № 11, с. 14−17. ¦
  58. С.И., Брук А. С., Коробов И"И. Обсуждаем статью И. Д, Ба-лона и др. «Требования к качеству кокса». Кокс и химия, 1971, № 2, с. 22−25.
  59. Амстиславский JI. M, Определение качества доменного кокса. Кокс и химия, 1972, № 1, с. 21−23.
  60. В.И., Леонтьев А. К. К вопросу оценки качества металлургического кокса. Кокс и химия, 1969, № 11, с. 13−16.
  61. Р.В., Барский В. Д. 0 новом методе прогноза качества кокса. Кокс и химия, 1974, № 11, с. 26−30.
  62. И.М., Хавкин В. И. Оценка методов испытания механической прочности кокса. Кокс и химия, 1966, № 1, с. 22−25.
  63. Г. Н., Филоненко Ю. Я. Специальные виды кокса. М.: Металлургия, 1977. — 168 е., ил.
  64. А.А. Методика исследования и обработки данных в литейном производстве. Воронеж: Изд-во Воронежского политехнического института, I98X. — 80 с., ил,
  65. Ю.П. Введение в планирование эксперимента М.: Металлургия, 1969. — 155 е., ил.
  66. Я.М., Шейхет А. М., Винарский М. С. 0 прогнозе физико-механических свойств кокса. Кокс и химия, 1970, № 10, с. 20−23.
  67. Тайц Е, М, Свойства каменных, углей и процесс образования кокса. М: Металлургия, 1961. — 300 е., ил.
  68. А.С., Пинчук С. И., Мучник Д.А, Обсуждаем статью Ю. В. Степанова и Н. С. Грязнова «0 показателях прочности кокса». Кокс и химия, 1970, № 10, с. 27−30.
  69. В.И., Кривошеин В. Т., Литвинова В, А. Влияние ширины камеры коксования на качество кокса. Кокс и химия, 1977, № 2, с. 20−22.
  70. .С. 0 ширине камеры коксования и уровне обогрева коксовых печей, Кокс и химия, 1977, № 2, с, 22.
  71. И.З., Боклан Б. В., Сычев Л. П. и др. Влияние равномерности качества угольной шихты и режима коксования наравномерность свойств кокса и показатели доменной плавки,, Кокс и химия, 1977, № 6, с, 20−22.
  72. М.Н. Некоторые проблемы интенсификации коксового производства. Кокс и химия, 1977, № 6, с, I7-I9.
  73. Кулешов П. Я, Еленский Ф. З. Об улучшении качества доменного кокса. «Кокс и химия, 1965, № 11, с, 19−23.
  74. A.M. Обсуждаем качество кокса. Кокс и химия, 1965, № 5, с. 29−34.
  75. В.В., Буторин Б. И., Матвеева Г. Н. и др. Влияние ширины печной камеры на физико-механические свойства кокса. -Кокс и химия, 1977, № 8, с. 21−23.
  76. И.В., Цикарев Д. А. Прогноз технологических свойств углей на основе петрографических характеристик, М.: Изд-во
  77. ЦНИЭИуголь, X98I. 24 с, ил.
  78. М.Г. К итогам дискуссии об оптимальной ширине печной камеры коксовых печей. Кокс и химия, 1979, 1Р4, с. 1216,
  79. Ю.Я., Гаврилов Н.А, К вопросу о математическом моделировании процесса производства кокса. Химия твердого топлива, 1975, № 5, с. 88−92,
  80. Барский В, Д., Олыпанецкий Л. Г, Мочалова Р. В» и др. О прогнозе качества кокса по свойствам углей и шихт. Кокс и химия, 1981, № 11, с. 15−18.
  81. Ю.Я., Гаврилова H.A., Працюк В. А. и др. О математической зависимости между выходами отдельных классов кокса.
  82. Справочник коксохимика (под ред. А, К, Шелкова), Т, 2, -М: Металлургия, 1965, — 288 е., ил,
  83. Щукин П, Я. Исследование свойств металлургического кокса, -М.: Металлургия, 1974. 184 е., ил,
  84. Ю.Я., Ливенцов В. И., Муравков П, Г. и др. Об увеличении выхода и улучшении качества доменного кокса. В кн.: Теория и практика подготовки и коксования углей. — Тематический отраслевой сборник, № 5. — М.: Металлургия, 1976, с. 37−42.
  85. Л.З. Математическая обработка результатов экспе-риментав. М.: Наука, 1971. — 192 е., ил.
  86. Д.А., Иванов Е. Б. Сортировка кокса, М,: Металлургия, 1968. ~ 296 е., ил.
  87. Р.В., Виноградов В. М. Состояние и перспективы развития работ по автоматизации черной металлургии. Сталь, 1983, РЗ, с. 1−4.
  88. В.В., Плешков В. И., Невмержицкий Е. В. и др. Повышение технического уровня доменного производства Новолипецкого металлургического завода. Сталь, 1983, № 9, с. 7−17.
  89. И.М., Беляев Е. В., Варшавский Т. П. и др. Эффективность механической обработки кокса восточных коксохимических предприятий. Кокс и химия, 1970, № 11, с. 20−24.
  90. P.A. и Уиллер Р.В, Качество кокса (пер. с англ.). -Харьков Киев: Гостехиздат Украины, 1934.-304 е., ил.
  91. Гончаров Б,®-., Соломахин И, С. Производство чугуна, М:
  92. Металлургия, 1965. 305 е., ил.
  93. НО. Филоненко Ю. Я. Определение удельной внутренней поверхности кокса по данным микроскопического анализа. Химия твердого топлива, 1972, № 1, с. 136 — 138.
  94. Руководство по коксованию (пер. с нем, под ред. 0, Гроскип-ского). М.: Металлургия, 1966. — Том I. — 406 е., ил.
  95. С.Б., Кочубей Э. А., Муравков П. Г., Дорофеев И.М.,
  96. Л.А., Филоненко Ю. Я., Макаров Г. Н. Получение металлургического кокса из шихты с повышенным участием углей марок ОС. Кокс и химия, 1974, № 10, с. 13−15.
  97. Ю.Б., Тихомиров Ю. Л., Синцерова Л. Г. и др. Свойства формованного кокса. Кокс и химия, 1971, № 1, с. 18−24.
  98. Кельцев Н. В, Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1976. — 511 е., ил.
  99. Н.Е., Гудкова Г. Б., Карнаухов А.П, Определение удельной поверхности методом термической десорбции, -Кинетика и катализ, 1967, т.8, № 2, с. 428−432.
  100. З.И., Макаров Г. Н. Влияние условий коксования на микроструктуру, электропроводность и реакционную способность кокса. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. Вып. 28. — М., Изд-во МХТИ им, — Д. И. Менделеева, Х959, с. 89−95.
  101. Л.И., Горбунова Л. И. Метод определения изменения объема коксового материала при высоких температурах. Заводская лаборатория, 1948, № 7, с. 80Х-807.
  102. Л.И. Взаимосвязь и взаимодействие основных явлений промышленного процесса коксования. Кокс и химия, 1970, № 5, с. 20−24.
  103. Д.А. Номограмма для идентификаций диспергирования кокса. -.Кокс и химия,.1979, № 12, с. 18−21.
  104. Д.А., Трикало А. И. Расчет аэродинамических характеристик кокса по данным ситового анализа. Кокс и химия, 1975, № 10, с. 25−28.
  105. Д.А., Гетьман C.B., Миндели М.Ш, и дрФ Численная характеристика диспергирования насыпной массы кокса в процессе разрушения на перепадах. Кокс и химия, 1983, № 2, с, 19−23.
  106. Ю.А., Грязнов Н. С. О связи. модуля упругости с прочностью и крупностью кокса. В кн: Производство кокса. Тематический отраслевой сборник, № 4. — М: Металлургия, 1975, с. II5-II8.
  107. Ю.А., Грязнов Н. С., Барский В.Д" Оценка влияния технологических факторов на упругие свойства и структурнуюпрочность кокса. В кн.: Производство кокса. Тематический ' отраслевой сборник, № 4. — M. i Металлургия, 1975, с. II9-I25.
  108. Грязнов Н. С, Метод анализа и прогноза структурной прочности кокса. Кокс и химия, 1958, № 7, с. 16−20.
  109. Ю.А., Грязнов Н. С. К прогнозу крупности кокса. Кокс и химия, 1974, PIT, с. 24−26.
  110. Ю.А., Грязнов Н. С. Определение допустимой скорости коксования углеродистых материалов, Кокс и химия, 1974, № 2, с. 28−29.
  111. Н.С., Копелиович JI.B., Нечаев Ю. А. Теория коксования. Химия твердого топлива, 1977, № 3, с. I04-II0.
  112. Ю.Я., Пыженков H.A., Шарипов В. Н. и др. О начальной поперечной кусковатости кокса. Кокс и химия, 1975, № 2, с, 16−19.
  113. Ю.Я., Еремов В. И., Шарипов В. Н., Макаров Г. Н. Расчет термических напряжений, возникающих в коксе в процессе слоевого коксования. Кокс и химия, 1975, № 4, с. 16−20,
  114. Meimarakis G, Boyer А, P. Le role des semi-cokes daus les melanges a cokefier, Rev. Gesg. Thermique, Vol. 111, 1964, p. 911−936.
  115. A.A. Прикладная механика, X954, ГКЗ, с. 17−23.
  116. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести.
  117. М.: Машиностроение, 1968,.- 400 е., ил.
  118. В.Н., Стронгин В, С,, Ермолова Д.И, Строительные конструкции. М: Стройиздат, 1970, — 219 с, ил,
  119. А.П. Исследование процесса образования трещин в коксовом пироге. Автореф. канд, техн. наук, — И., 1974, с. 21.
  120. Коняхин А, П, Фомин А, П., Шатоха И. З. Распределение напряжений, возникающих в коксовом пироге в начале его образования.
  121. Кокс и химия, 1973, >-8, с. 24−27,
  122. A.F., Ladam A., Soule J.L. Repue de. «Industrie minerale.- 1953, N596, p. 592−597.
  123. Н.Ю. Технология нагрева стали. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1962. — 568 е., ил.
  124. Н.Ю., Розенгафт Ю.И, Методические нагревательные печи, — M.: Металлургия, 1964. 408 е., ил.
  125. Koks Trocken Kuhlung. — Bergbau, 1982, 33 N11., 579.
  126. A.A. Тепловые и электрические свойства углей. -М.: Металлургиздат, 1959. -265 е., ил.
  127. Грязнов Н. С, Пластическое состояние и спекание углей. -Свердловск: Металлургиздат, 1962. 192 е., ил,
  128. Обуховский Я. М, Шейхет A.M., Гольдберг П. Я. Дилатометрия углей. М.: Металлургия, 1967, — 180 е., ил.
  129. Вирозуб И. В, Кустов Б. И. Тепловой режим коксовых печей, -М.: Металлургиздат, I960. 240 е., ил.
  130. И.В., Лейбович P.E. Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Киев: Высшая школа, 1970, — 248 е., ил.
  131. Р.В., Сухоруков В.И, Мишин В, А, и др. Влияние повышения температур на качество кокса заводов Востока. В кн.: Производство кокса, — М.: Металлургия, 1972, с. 87−94.
  132. К.И., Еник Г. И. Сравнительная оценка методов испытания металлургического кокса. * Кокс и химия, 1957, № 7г с. 26−29.
  133. Справочник коксохимика (под ред. А.К. Шелкова). Том 2″ -M.i Металлургия, 1965, -286 с, ил.
  134. П.С., Лазовский И. М., Шрейдер Э. М. и др. Сравнительная оценка качества кокса сухого и мокрого тушения. Кокс и химия, 1969, № 7, с. 14−17.
  135. M.С. Технологические факторы, влияющие на улучшение качества кокса при сухом тушении. Кокс и химия, 1970, № 6, с. 20−22.
  136. Ю.Я., Курбатов. A.B. 0 термическом разрушении кокса в процессе охлаждения. Химия твердого топлива, 1976, Ш, с. 62−66.
  137. Jda Siro. Kokycy cak pa. Koke Cire., 1982, 31, N2, p. 92−101.
  138. A.A., Акименко А. Д., Кузелев M.Я, Нагревательные устройства, М: Высшая школа, 1965. — 258 е., ил.
  139. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 599 е., ил.
  140. .И. Теплообмен в доменной печи. М.: Металлургия, 1965. — 355 е., ил.
  141. A.A., Глейбман В. Б., Гончаров Е. И. и др. Тепло- и температуропроводность каменоугольных коксов. Кокс и химия, 1973, № 5, с. 21−24.
  142. Е.И. Промышленные печи (справочное руководство). М.: Металлургия, 1964. — 460 е., ил,
  143. В.А., Марков Б. Л. Металлургические печи. М.:
  144. Металлургия, 1977, 464 о, ил»
  145. М.Г., Гордон И. В., Кудрявая H.A. и др. Сухое тушение кокса, «М,: Металлургия, I97X. 264 с, ил.
  146. Скляр М. Г, Перспективы развития процесса слоевого коксования, Кокс и химия, 1972, № 12, с. 19−24,
  147. М.С., Шрейдер Э. М. Об использовании в доменном производстве кокса сухого тушения крупностью >30 мм. -Кокс и химия, 1969, PI2, с, 13−15.
  148. A.C. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М: Металлургия, 1965, — 288 е., ил.
  149. Е.Ф. Технология и оборудование углеродистых и электроугольных предприятий, М.: Металлургия, 1972. — 432 с», ил.
  150. Е.Ф., Жеребин Б. И., Похвиснев А, Н., Юсфин Ю. С. Металлургия чугуна, М.: Металлургия, 1978, — 480 с, ил,
  151. В.Н., Орлов Ю. А., Хоружный А. Г. и др. Доменный кокс. Сталь, 1970, № 11, с, 974−979.
  152. A.A., Глейбман В.Б, Тепло- и температуропроводность кускового кокса, Кокс и химия, 1975, № 6, с. 15−18,
  153. М.Г., Телегин A.C., Варшавский Т. П. и др. Тепло-физические свойства угольных шихт в процессе полупромышленного коксования. Кокс и химия, 1978, № 7, с. 26−30.
  154. Н.С., Нечаев Ю. А., Золотухин А. И. Определение модуля упругости кокса в процессе коксования углей. Кокс и химия, 1972, № 7, с. 19−22.
  155. Е.М., Баруздина P.C. Исследование деформируемости кокса, полученного в широком даапазоне температур. В кн.: Новые методы подготовки и коксования углей, — М: Наука, 1964, с. 201−209,
  156. Ю.Я., Васильев C.B., Дорофеев Й. М. и др. Влияниекачества кокса на производительность доменной печи. Бюл-? летень ЦНЙИЧЕРМЕШНШОРМАЩЯ, I97X, № 21, с. 29−30.
  157. Г. Г., Гиммельфарт A.A., Левченко В. Е. Металлургия чугуна. Киев: Высшая школа, 1974. — 488 е., ил.
  158. В.Г., Макаров Л. П. Технология и экономика переработки железных руд. М.: Металлургия, 1977 — 256 е., ил.
  159. B.C. Шизика и химия твердого состояния. М: Металлургия, 1973. — 544 е., ил.
  160. О.В., Сысков К.И, 0 термической устойчивости кокса, Кокс и химия, 1958, № 7, с. 30−33.
  161. Л.И. Анализ процессов формирования кускового кокса.- Кокс и химия, 1970, № 7, с. 16−21.
  162. А.П., Фомин А.П, Кулик A.A. и др. Графоаналитический метод определения ситового состава кокса. Кокс и химия, 1975, № 9, с. 23−26.
  163. Г. В. Исследование формирования пластической массы из смеси газовых и слабоспекакхцихся углей. В кн.: Новые методы подготовки и коксования углей. — М.: Наука, 1964, с. 54−62.
  164. David M. Mathematical models of the thermal decomposition of coal. Density, porosity and contraction behaviour. -Fuel, 1983, N5, p. 547−552.
  165. Tournant R, Busso R, Boyer A.P. La fissuration des cokes. Dilatometre a grande capacite pour mesure de la contraction.- Mai 1964, p. 673−679.--V
  166. Е1ркин Л. И. Анализ процесса формирования кускового кокса.- Кокс и химия, 1970, № 9, с. 13−21,
  167. Iasienko S., Buynowska В. Properties and structure of metallurgical formed cokes. Fuel Process. Technol., 1982, 6, N2, p. 123−135.
  168. В.Д., Мочалова Р. В., Грязнов Н. С. Прочность кокса.
  169. Методы оценки и показатели. Кокс и химия, 1982, № 4, с. 12−15.
  170. И.М. Прогноз качества кокса. М: Металлургия, 1976. — 200 е., ил.
  171. С.И. 0 физико-химической природе и термической деструкции углей. В кн.: Научные основы производства кокса. — М.: Металлургия, 1967, с. 198−204.
  172. Нестеренко Л, Л., Бирюков Ю. В, 0 системе классификации каменных углей как сырья для коксования, Химия твердого топлива, 1968, № 5, с. 14−25.
  173. Е.М. Оценка пластичности углей при нагреве, Кокс и химия, 1958, № 7, с. II-I4.
  174. Т.Г., Штеменко 0, В., Фришберг В, Д. Методы определения вспучивания углей, В кн.: Научные основы производства кокса. — М.: Металлургия, 1967, с. 262−262.
  175. Ю.Я., Дорофеев И. М., Жижина Л. А. и др. Некоторые закономерности изменения качества кокса в зависимости от свойства коксуемой шихты. Кокс и химия, 1972, № 3,с. 30−32,
  176. М.Д., Альтерман Л. С. Развитие пластометрического метода для оценки коксуемости углей и шихт. Кокс и химия, 1962, № 10, с. .5−11.
  177. Пыжов Ю. В, Определение пластического слоя в укрупненной лабораторной установке. Кокс и химия, 1963, № 7, с. 18−20,
  178. Н.Р. Определение вязкости углей в период пластичности. Кокс и химия, 1938, № 10, с. 18−20.
  179. Справочник коксохимика (под ред. А.К. Шелкова). М.: Металлургия, 1964, — 490 е., ил.
  180. Сысков К, И. Методика определения прочности кусковых материалов. Заводская лаборатория, 1947, № 10, с, 202−205.
  181. Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования. М: Металлургия, 1983. — 184 е., ил.
  182. Ю.Я., Середкин А. Е., Макаров Г. Н. и др. Получение кокса из смеси углей различных бассейнов. Кокс и химия, 1977, № 5, с. 17−19.
  183. Скляр М. Г, Интенсификация коксования и качество кокса. -М: Металлургия, 1976. 256 е., ил,
  184. М.Д., Альтерман Л. С., Кейтельгиссер С. Р. и др. Влияние влажности углей на свойства пластической массы. Кокс и химия, 1967, № 1, с. 3−6.
  185. Kiichi N, Musachi К, Haruhisa J. Кобз сэйко ruxo. -Коба Steel Eng. Perts., 1982, 32, N2, 65−68.
  186. .Н., Макаров Г.Н, Исследование влияния предварительно нагретой угольной шихты на загрузку. Кокс и химия, 1961, № 12, с. 3−6.
  187. Gill W.W. Prediction of coke quality. ВНР Techn. Bull., 1982, 26, N1, p. 27−30.
  188. Л.М. Каменные угли и металлургический кокс. -М.: Изд-во АН СССР, 1941. 104 е., ил.
  189. Шапиро M, Д., Альтерман Л. С. Кокс природный полимер. -Химия твердого топлива, 1968, № 4, с. 60−70,
  190. David M. Mathematical models of the thermal decomposition of coal. Effect of blend composition on coke strength. -Fuel, 1983, N5, p. 557−570.
  191. O.A. Приложение математической статистики к анализу процессов коксохимического производства. М.: Металлургия, 1962. — 262 с., ил.
  192. М.Д., Альтерман Л. С. Пластическое состояние углей как система с коллоидными свойствами. Кокс и химия, 1962,6, с. 10−14.
  193. Филоненко Ю. Я, Макаров Т. Н., Муравков П. Г, и др. Влияние содержания различных классов угольной шихты на ее насыпную массу. Кокс и химия, 1973, № 12, с. 1−4.
  194. Филоненко Ю. Я, Середкин А. Е., Гаврилова H.A. и др. 0 выборе оптимальной степени измельчения угольной шихты. Кокси химия, 1978, № 4, с. 11*12.
  195. A.A., Еремин В.И, Сухенко С. И, и др. Расчет шихт для коксования на основе петрографических особенностей углей. Кокс и химия, 1957, № 12, с. 9−12.
  196. A.C. Прогноз коксуемости углей и шихт на основе их генетической особенности. В кн.: Научные основы производства кокса, — М.: Металлургия, I967, е., 228−239,
  197. В.Е., Финкелыптейн П.К, Фоменко 0. C, и др, Лабораторный метод прогноза прочности кокса. Кокс и химия, 1973, №-6, с, 15−18.
  198. М.М., Родионова Л. Ф., Улахович В. А. и др. Оценка качества кокса по коэффициенту газопроницаемости насыпной массы кокса, Кокс и химия, 1980, № 4, с. 24−26,t ,
  199. E.M. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1965. — 211 е., ил.
  200. Ю.Я., Гаврилова H.A., Макаров Г. Н. и др. Использования метода линейного программирования для расчета рационального состава угольной шихты. Бюллетень ЦНИИЧЕРМЕ’ШН-ШРМАЦИЯ, 1973, № 1, с. 34−35.
  201. A.C., Микольников И. А. Составление угольных шихт и прогноз их коксуемости на основе химико-петрографическихпараметров углей. Кокс и химия, 1973, с. 3−7.
  202. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 е., ил.
  203. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металлургии. М.: Изд-во МИСиС, 1970. — 78 е., ил. 221. y.L. Soule, Theorie mecanigue de la fissurationes. Cokes. — Bull. Soc. Prance Mecaniens, 1955, N17, p. 32−37.
  204. JI.M., Сперанская Г. В. Качество кокса, пути его улучшения и расширения базы коксующихся углей. Труды института горючих ископаемых. Том 2. — М.: Изд-во АН СССР, 1950, е.3−31.
  205. Р., ФошП., Буайе А. Кокс (пер. с франц.). М.: Металлургия, 1975. — 520 е., ил.
  206. Ю.Я., Шифрин В. А. Влияние различных факторов на изменение предела прочности кокса при растяжении" Химия твердого топлива, 1976, № 1, с. 33−37.
  207. В.Н., Грязнов Н. С. О причинах повышения прочности кокса из предварительно высушенных и нагретых углей. -Кокс и химия, 1969, Ш, с. II-I3.
  208. Fachber Huttenprax. Combination of dry coke cooling and coal preheating. Metall — Weiterverarb., 1983, 21, N5C p. 258.
  209. Ю.Б., Тихомиров ЮЛ., Синцерова JI.T. Свойства формованного кокса. Кокс и химия, 1971, Ж, с. 18−24.
  210. Л.И., Лобанова Л. И., Бернацкая М. А. Коксование восточных углей с применением трамббввнния. Кокс и химия, 1958, №-2, с. 23−25.
  211. Ю.Б., Синцерова Л. Г., Гаврилов В.В.' и др.* Термохимические превращения углэй при нагреве газовым теплоносителем. Химия твердого топлива, 1969, № 3, с.: 3−13.
  212. Филоненко Ю.Я.', Васильев C.B., Муравков П. Г. Закономерности изменения микропористой структуры кокса по высоте доменной печи. Кокс и химия, 1972, Щ, с. 27−29,
  213. Ю.Я., Васильев C.B., Хасап Л.'А. Закономерности изменения пористой структуры кокса в доменном процессе. -Химия твердого топлива, 1974, JE6, с. 52−55.'
  214. Перлов Н.И.-, Баранник А. Г, Лялюк B.C. Рациональное использование кокса. М.: Металлургия, 1977. — 240 е., ил.
  215. Е.М., Летова-В.К., Баруздина P.C.J 0 структуре кокса из углей отдельных марок. В кн.: Новые методы подготовки и коксования углей. — М.: Наука, 1964, с. I69-I8I.
  216. Курбатова МЛ).* Исследование микроструктуры кокса, получен-ноюо в высокотемпературной корундовой печи. В кн.: Производство кокса. Тематический отраслевой сборник, JM. — LU: Металлургия, 1975, с. 125−128.
  217. Г. Основные принципы планирования экспериментов. -М.: Наука, 1969. 184 с.', ил. 1. УТВрШГГ^1Р0Й)1ШР ПО НАУЧНОЙ х1 РАБОТЕ^ В.Э.БРЕДИС1975 Г"
  218. УТВЕР1ДАЮ" ЗАМДИРЕКТОРА Н Л М 3шинскийи -' «хГ'Щ^г^сЛА^с1. Т97|г.
  219. В результате снижения поиола угольной шихты и увеличения ее насыпного веса производство К01сс: а возросло но
  220. План ('САП 1-Ш'З по сухому коксу на 1975 год равен 33 652 00 т. Условно-постоянная затрата и коксовом производстве павна 2,173 руб/». сухого кокса.
  221. Тогда год его о п & ко ноу и пес км?1- эффект от внедрения составляет 3365 • 0,0Гб'2,173 = ТТ7000 руб.
  222. ГЛ.ИНЖЕНЕР У ?/ ¦ КЛОРОЗОТ{' -072&bdquo-исполнители: 7-Аг «' Я. ТООНШКОужрэдаю1. Згзм. директора НЯМЗs. ч- 0-, т------ с. Белинский1. О. ^^ ^^^1976 г. 1. АКТ
  223. Тогда годовой экономический эффект от внедрения составил 436 5574(34,359−34,-088)-436 5574(y^—J^g) 43,88 =604 425 руб.1. Начальник ПТО1. От ЛПИ доцент
  224. С i L с с ¦ С. С--Ц- В. ЧекмачеВ ?ju^^y, Ю. Филоне ккооктор. по научной, / Главный инженер Еоволипецког"• .завода1. Иоживаноэ, А «а.1. ТЕХНИЧЕСКИ АКТ ШЕ^ЙЙЯГ'»
  225. В 1979 году на установках сухого тушения кокса коксового цеха Ш КХП НЛМЗ был внедрен в производство оптимальный гидравлический режим работы к? амер -УСГК.
  226. В результате внедрения указанных мероприятий экономический эффект за 1979 год составил пятьдесятт одна тысяча- :воееыьсот-~т сорок^щбст?, рублей.
  227. Расчет экономического эффекта на 2 стракицах прилагается.
  228. Подписи представителей ЛПй: Подписи представителей КЛЫЗ:
  229. Т. /Начальник НИС • I. Начальник КХП П&.З1. Суханов В.• Соболев С .Я.
  230. Научный руководитель 2. Начальник коксового цеха КЧ2
  231. Расчет произведен в соответствии с «Инструкцией по определений ¦экономической эффективности использования в черной металлургии новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», введенной в действие с I марта 1979 года.1. Исходные данные:
  232. Годоезя производительность УСТК по сухому коксу 2 559 000 т.
  233. Снижение угара кокса после внедрения 0,12/ь
  234. Удельный расход угольной шихты при пюоизводствекокса 1,2816 т/т
  235. Средняя стоимость I т. шихты 32,17 руб/т
  236. Условно-постоянные в себестоимости пэра УСТК 2,25 руб/Гкка
  237. Теплота сгорания кокса 7200 ккал/кг
  238. Тешшпотери УСТК в окружающую сре-оу
  239. Расчет годового экономического эффекта:.
  240. Произведено дополнительно кокса в год2 559 000 -0,0012 = 3071 т '
  241. Сэкономлено, угольной шихты в год3071 -1,2816 = 3936 т или в стоимостном выражении3936 '32,17 = 126 621 руб. 3. Снижение производства на УСТК пара в год 3071 .0,9. 7200 = 19 900 Гккал 4. Экономических! эффект126 621 19 900 -2,25 — 30 000'- = 51 846 руб.
  242. Зам. главного инженера НЛМЗ В.Оечишшког.
  243. Начальник шганово-экономиче- / ¦ ' -ского отдела НПМЗ '' Г. Литвягов
  244. Начальник КХП с С. Соболев
  245. Начальник планово-экономическогоотдела КХП -'"Т- / ^Г.Еолп^п1. АКТ7
  246. Утверждаю: Зам^главурго инженера Ш1МЗ •В, В, Кайоэдлин1. ВЫПИСКА
  247. V из протоксгла технического советадоменного цеха № 1 Новолипецкого металлургического завода от26 января 1983 года• «
  248. Присутствовали: 17 человек по списку
  249. Слушали: о результатах промышленной-эффективности использования отдельных показателей качества доменного кокса.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!