Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние внутреннего охлаждения на эффективность рабочего процесса шестеренчатого компрессора

Диссертация: Влияние внутреннего охлаждения на эффективность рабочего процесса шестеренчатого компрессора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Компрессорные машины как источники сжатого газа нашли чрезвычайно широкое применение в различных отраслях промышленности. Создание новых высокоэффективных технологических процессов немыслимо без совершенствования технологического оборудования, в том числе компрессорного. Техническое совершенство применяемых компрессоров во многих случаях определяет экономичность, надежность и безопасность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Краткий обзор направлений совершенствования рабочего процесса шестеренчатых компрессоров
    • 1. 2. Преимущества и недостатки применения впрыска охлаждающей жидкости
    • 1. 3. Жидкости, применяемые для впрыска в объемные компрессоры
    • 1. 4. Методы термодинамического анализа рабочих процессов компрессоров с двухфазным рабочим телом
      • 1. 4. 1. Методы анализа основанные на инженерном подходе к расчету рабочего процесса
      • 1. 4. 2. Методы анализа основа1Н1ые на математическом моделировании рабочего процесса
    • 1. 5. ' Постановка задач исследования
  • 2. Математическая модель рабочего процесса шестеренчатого компрессора с газожидкостным рабочим телом
    • 2. 1. Дифференциалы1ые уравнения изменения термодинамических параметров рабочего тела в полостях объемных компрессоров
    • 2. 2. Движение капель жидкости в рабочей полости шестеренчатого компрессора
      • 2. 2. 1. Коэффициент аэродинамического сопротивления среды. Деформация и дробление капли потоком
      • 2. 2. 2. Взаимодействие капли с поверхностью стенок рабочей полости
    • 2. 3. Определение объема рабочей гюлости компрессора, сил и моментов, дей-ствуюпшх на ротор компрессора
      • 2. 3. 1. Геометрия шестеренчатого компрессора
      • 2. 3. 2. Расчетные формулы для определения объема 1Юлостей
      • 2. 3. 3. Результаты расчета изменения объема полостей
      • 2. 3. 4. Определение сил и моментов, действующих на роторы компрессора
    • 2. 4. Тепло-и массообмен газа с жидкостью
      • 2. 4. 1. Тепло- и массообмен капель жидкости
      • 2. 4. 2. Тепло-и массообмен пленки жидкости
    • 2. 5. Внешний массообмен рабочей полости с соседними полостями через зазоры и окна
    • 2. 6. Описание математической модели шестеренчатого компрессора внешнего сжатия с впрыском жидкости
      • 2. 6. 1. Модель движения капель жидкости
      • 2. 6. 2. Периодизация рабочих процессов
      • 2. 6. 3. Структура математической модели рабочих процессов компрессора. Определение энергетических характеристик компрессора
  • 3. Экспериментальное исследование шестеренчатого компрессора с газожидкостным рабочим телом
    • 3. 1. Описание объекта исследования, экспериментального стенда и метрологического оборудования
    • 3. 2. Определение внешних характеристик компрессора и коэффициентов рас- хода окон
      • 3. 2. 1. J Контролируемые параметры. Программа испытаний
      • 3. 2. 2. Методика обработки результатов испытаний
      • 3. 2. 3. Оценка погрешностей измерений
    • 3. 3. Анализ внешних характеристик компрессора с впрыском жидкости па всасывание. Проверка математической модели на адекватность
    • 3. 4. Коэффициенты расхода всасывающего и нагнетательного окна компрессора
    • 3. 5. Методика и результаты термометрирования компрессора
    • 3. 6. Методика и результаты оценки характера распределения пленки жидкости по поверхности статора
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Параметрический анализ рабочего процесса шестеренчатого компрессора с газожидкостным рабочим телом
    • 4. 1. Влияние метода расчета на температуру капли жидкости
    • 4. 2. В-гияние места впрыска на осредненные параметры спектра капель
    • 4. 3. Характеристика рабочего процесса шестеренчатого компрессора при впрыске жидкости
    • 4. 4. Влияние режима работы шестеренчатого компрессора на его энергетические и объемные характеристики
    • 4. 5. Влияние дисперсности капель жидкости, монтажных зазоров и сочетания материалов ротор-статор на характеристики компрессора

Влияние внутреннего охлаждения на эффективность рабочего процесса шестеренчатого компрессора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Компрессорные машины как источники сжатого газа нашли чрезвычайно широкое применение в различных отраслях промышленности. Создание новых высокоэффективных технологических процессов немыслимо без совершенствования технологического оборудования, в том числе компрессорного. Техническое совершенство применяемых компрессоров во многих случаях определяет экономичность, надежность и безопасность установок в целом. Компрессоростроение традиционно занимает важное место в общем машиностроении всех индустриально развитых стран. Отечественной промышленностью /102/ освоен выпуск свыше пятисот типоразмеров практически всех основных типов компрессоров производительностью от 3−10'' м^/с до 450 м^/с на конечное давление до 250 МПа, мопнюстью от 0,1 до 40 тыс. кВт. Несмотря на общий спад производства, наблюдавнщйся в отечественной промышленности с начала девяностых годов, в настоящее время работы по созданию новых конструкций компрессоров и модернизации имеющихся ведутся в условиях конкуренции с зарубежными фирмами. В этих условиях теоретические и экспериментальные работы по изуче1Н1Ю и совершенствованию рабочего процесса и конструкции компрессоров, с целью повышения энергетических показателей выступают на передний план. Среди компрессоров различных типов роторные объемные компрессоры нашли ншрокое применение в связи с такими их качествами как быстроходность, уравновсшещюсть, надежность и хороише массогабаритные показатели. Одним из представителей этого класса компрессорных машин является шестеренчатый компрессор внеишего сжатия (ШКВС). В технической литературе также широко используются другие термины для этой маппшы, такие как нагнетатель, воздуходувка, газодувка Руте. Он начал применяться в промышленности с 1867 года /67/ и до сих пор находит широкое примепение в химической и пищевой промышленности для транспортировки различных газов и сыпучих материаловв горном деле и сельском хозяйстведля очистки сточных вод в очистных сооружениях и подачи надувочного и продувочного воздуха для дизелей в транспортных машинах /73, 125/. Данный тип манит также ишроко используется в качестве вак>'ум-насосов и качестве первых ступеней откачки. Шестеренчатый компрессор внешнего сжатия относится к роторным компрессорам с обкатываемыми профилями роторов и среди машин данного класса выделяется наибольшей простотой и надежностью конструкции, наилучшими массогабаритными показателями /130/, но в то же время обладает несовершенным рабочим процессом сжатия. Это несовершенство связано с энергетическими потерями от внешнего сжатия, которые, в основном зависят от отношения давлений в компрессоре. Рекомендуемый диапазон работы таких машин по величине отношения давлений составляет до 1,8…2, по производительности — (0,1,.4,0) м^/с 1X251. В этой области режимов ШКВС превосходят или успешно конкурируют с другими видами компрессорных машин. В связи с этим они пользуются устойчивым спросом на рынке и выпускаются М1ЮГИМИ фирмами за рубежом, основными из которых являются «Aerzen» (Германия), «Hibon» (Франция), «Roots Dresser» (США), «VEB Pumpen und Verdichter» (Германия), «Robuschi» (Италия), «Unozawa-Gumi IronWorke» (Япония), «SP Spomax sa» (Польша). В СНГ наиболее крупным производителем таких машин является Мелитопольский компрессорный завод (Украина), где налажено серийное производство, также они выпускаются заводом «Vienybe» (г. Укмсрге, Литва) и Казанским механическим заводом НПО «Вакууммаш». Их годовой выпуск составляет порядка 9000 штук. В последнее время у нас в стране и за рубежом возрос интерес к компрессорам сжимаюшим двухфазную газожидкостную смесь. Наличие жидкости в сжимае, юм газе в ряде случаев обусловливается особенностями технологических процессов, а также намеренной подачей капельной жидкости в рабочую полость компрессора (например маслозаполненные винтовые компрессоры). Компрессоры с двухфазным рабочим телом имеют более высокие энергетические показатели, меньшие удельные массогабаритные параметры, а также меньший уровень шума, по сравнению с «сухими» аналогами. Подача мелкодисперсной жидкости в IIIKBC /123/ позволяет увеличить КПД машины, коэффициент подачи, снизить температуру нагнетания (что особенно важно при работе на нагруженных режимах) и удельную моииюсть без значительного усложнения конструкции. Вместе с этим, наличие жидкости в потоке сжимаемого газа обусловливает сложную картину их механического, теплового и.массооб.мешюго взаи. юдействий, влияющую на конечные параметры рабочего тела и эко1юмичность компрессора в целом. Для учета этих факторов необходимо детальное изучение рабочих процессов современными методами исследования, в частности методами математического моделирования. Отсутствие обоснованных методик расчета ШКВС с двухфазным рабочим телом, основанных на методах математического моделирования, не позволяет проводить расчеты основных характеристик компрессора на стадии проектирования, а также оптимизировать его параметры. Это затрудняет проектирование, сдерживает внедрение таких машин в производство и предопределяет актуальность работ, направленных на создание таких методик. В данной работе проводится комплекс работ по изушнию рабочих процессов компрессора с двухфазным газожидкостным рабочим телом и созданию методики расчета применительно к ШКВС. При этом используются современные методы математического моделирования с привлечением экспериментальных данных. Проведенный «на математической модели анализ влияния относительного количества впрыскиваемой жидкости, ее дисперсности, режимных параметров, некоторых геометрических параметров ШКВС на рабочий процесс и его основные характеристики, позволил дать практические рекомендации по выбору основных COOTHOHICIHIH при проектировании таких машин. Работа выполнена на кафедре холодильной техники и технологии Казанского государственного технологического университета. Автор выражает глубокую благодарность доценту кафедры А. М. Ибраеву за ценные сопеть! и замечания в работе над указанной проблемой, заведующему кафедрой, профессору И. Г. Хисамсспу за оказанную помощь в подготовке диссерта1и1и, а также всему коллективу кафедры ХТиТ за поддержку и понимание.

Проведенные в работе теоретические и экспериментальные исследования и анализ полученных результатов показали актуальность задачи повышения эффектив ности работы шестеренчатых компрессоров внешнего сжатия на основе применения бинарного двухфазного рабочего тела. С целью решения поставленной в работе задачи разработки математической модели были сформулированы основные допущения, в рамках которых получены следующие уравнения и разработаны методики:

1. Получены уравнения рабочих процессов для паро-газожидкостных смесей, га зовые компоненты которых подчиняются уравнению состояния идеальных газов. Это система обыкновенных дифференциальных уравнений, которые описывают из менение основных параметров состояния смеси (давления, температуры и концентра ции в газовой фазе) в зависимости от изменения объема рабочей полости, прнтечек и утечек массы рабочего тела через щелевые зазоры, теплои массообмена между газо вой и жидкостной фазами (каплями и пленкой на стенках) в рабочей полости, тепло обмена рабочего тела со стенками полости. Данные уравнения являются основой для математического моделирования рабочих процессов происходящих в объемных ком прессорах, рабочим телом которых являются нарогазожидкостные смеси.2. Решена задача о движении капель жидкости в рабочих полостях шестеренчато го компрессора. При этом была предгюжена и учтена при выводе 1ювая гипотеза движения газовой среды в замкнутой рабочей полости. Уравнения описывают траек торию, скорость и ускорение движения капли, с учетом ее деформации газовым пото ком, в зависимости от действующих на нее сил: инерции, аэродинамического сопро тивления, гравитационных. Учтено взаимодействие капель со стенками рабочей по лости. Определены осреднениые параметры капель жидкости, такие как числа Рсй нольдса, время полета, относительная скорость.3. На^осиове полученных уравнений разработана математическая модель рабочих процессов ШКВС при сжатии парогазожидкостных смесей и реализована на ЭВМ в виде пакета прикладных программ. Модель предусматривает численное решение дифференциальных уравнений рабочих процессов с учетом ониса1Шя всех значимых процессов, происходящих в рабочих полостях.4. При разработке математической модели, впервые для роторных компрессоров с принудительным газораспределением, было учтено явление обратного переноса жид кости из полости нагнетания в рабочую полость, за счет ее дробления и эжектирова ния обратным газовым потоком. Разработаны методики и проведены экспериментальные исследования ШКВСс впрыском воды на всасывание, которые позволили получить внешние характеристики компрессора при различных режимных параметрах, данные по коэффициентам рас хода окоп, температуру торцевых крышек и распределение температуры по расточке статора, а также картину распределения пленки жидкости по статору, позволившую предложить зависимость для определения концентрации жидкости в щелях. Сравне ние теоретических и экспериментальных характеристик позволяет сделать вывод о правомочности сделанных при разработке ММ допущений и применяемого подхода к моделированию. Это позволяет использовать ММ как инструмент для параметриче ского анализа с целью исследования влияния различных параметров на рабочие про цессы и эффективность работы ШКВС с двухфазным рабочим телом. Проведенный на ММ параметрический анализ, показал следующее.1. Подача даже незначительного количества жидкой фазы в ШКВС приводит к повышению энергетических и объемных показателей компрессора, снижению темпе ратуры нагнетания. Основными факторами, обусловливающими это, являются уплот нение щелевых зазоров жидкостью и снижение протечек газа на всасывание, тепло обмен с пленкой жидкости и вторичными каплями, образующимися за счет дробления и эжектирования газовым потоком, натекающим в рабочую полость из линии нагне тания. Наиболее уплотненной из щелей является радиальная щель, наименее — про фильная. При отношениях давлений более 1,8 эффект уплотнения щелей и обуслов ленное этим повышение Д, т], наступает при с1""р=(2-г-4)Уо по массе.2. Существует связь режимных параметров, таких как П, и, d^np в точке макси мального эффективного КПД, что обусловлено противонаправленным влиянием эф фектов уплотнения щелей жидкостью и повышения гидравлических потерь в ком прессоре с ростом и и (1е"р. Для каждого режима по П можно выделить такое значение скорости 11о, т" больше которого рост il""p приводит к снижению Д, /-, и увеличению Ny,). При u]ие на параметры компрессора, особенно при увеличении зазоров начинает ока зывать торцевой зазор. При изготовлении корпуса из сплавов на основе алюминия, имеюии1х более высокие коэффициенты линейного расширения, компрессор имеет пошгженные энер гетические характеристики и производительность, а также повышенный уровень тем ператур нагнетания, по сравнению с машинами с чугунным корпусом, что особенно заметно при П>1,8. Однако в целом это влияние при впрыске жидкости менее замет но, чем на «сухих» режимах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. л. с. 527 532 СССР, МКИ F 04 С1/00, F 04 С 17/00. Способ работы двухроторпого вакуум-насоса типа Руте / Е. И. Прямнцнн, А. А. Михайлов, Л. Т. Караганов, Т. А. Михайлова, А. А. Вихляев. — Заявл. 11.05.75, № 2 132 848/24−6- Опубл. 05.09.76, Бюл. № 33.
  2. А. с. 666 296 СССР, МКИ F 04 С 1/14. Роторная машина / Г. И. Чекушкин, И. Г. Хи- самеев. — Заявл. 09.11.77, № 2 540 720- Опубл. 05.06.79, Бюл. № 21.
  3. А. с. 794 257 СССР, МКИ F 04 С 1/14. Двухроторный нашстатель / Г. Н. Чекушкин, И. Г. Хисамеев. — Заявл. 15.05.78, № 2 617 365- Опубл. 07.01.81. Бюл. № 3.
  4. В. И., Калугин Г. П., Мишин Ю. П. Метод расчета количества испарившейся жидкости в рабочей полости винтовой машины // Компрессор. мап1ины и уста-• новки / Краснодар. — 1982. — С 109−114.(Деп. ЦИНТИХимиефтемаш 17.06.82 № 905ХН-Д82).
  5. В., Талантов А. В. Испарение капли топлива в ламинарном потоке газа // Физика горения и взрыва. — 1973, т. 9. — № 6. — 849−855.
  6. М. А. Разработка и исследование поршневого компрессора с пленочным охлаждением для микрокриогснпой техники. — Лвторсф. дне.. .. канд. техн. наук. -СПб, 1992.- 16 с.
  7. Т. М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.-670 с.
  8. И. С, Ибраев А. М., Чекушкин Г. И. Рабочие процессы в камерах роторных компрессоров при сжатии парогазожидкостных смесей // Известия вузов СССР. Мапшностросние. — 1988. — № 3. — 62−66.
  9. Р.Д., Цглпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение. — 1975. — 572 с. Ю. Берман Л. Д. Испарительное охлаждеьше циркуляциошюй воды. М.-Л.: Госэнерго-издат, 1957.-320 с.
  10. Я. Л., Булыгин В. Г., Рафалович А. П. О влиянии испарительного охлажде- ния газа на изогермный КПД компрессора // Конструир., исслед. технолог, и орг. производства компрсссорн. машин. — Сумы. — 1977. — 77−80.
  11. В. А. и др. Расныливаине жидкостей / В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитякнн, Л. А. Клячко, В. И. Ягодкин. М.: Мапшностросние, 1967. — 263 с.
  12. . И., Фишбейн Г. Л. Гидродинамика, массо- и теплообмс н в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977 — 280 с.
  13. Л. Д., Хороленко Б. Л. Повышение надежности и экономичности поршневого компрессора впрыском конденсата // Пром. Энергетика, — 1963. — № 9. — 30−31.
  14. Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Физматгиз, 1963 — 708 с.
  15. Верньи"! Л. Л. Исследование и метод расчета винтовых маслозаполнспных компрессоров // Процессы, технология и контроль в криогенном машиностроении / Сб. ВПИИКриогеимаш.- Балаитха, 1978. — 72−82.
  16. Взаимодействие капли с пограничным слоем на вращающейся П0верх1юсти / О. А. Поваров, О. И. Назаров, Л. Л. Игнатьевская, Л. И. Никольский // Инженерно-физический журнал. — 1976. — Т. XXXI, № 6. — 1068−1073.
  17. В., Ибрасв Л. М., Мифтахов Л. Л. Движение фаз в роторных компрессорах при сжатии газожилкостпглх смесей // Компрессорная техника и пневматика. -1997.-Л1> 14−15.-С. 30−35.
  18. В., Ибраев А. М., Мифтахов Л. Л. Математическое моделирование рабочего процесса шестеренчатого компрессора с двухфазным рабочим веществом // Вестник MAX.-2001.-№ 4.- 8−13.
  19. В., Ибраев А. М., Мифтахов А. А., Хамидуллин М. С, Шарапов И. И. Динамический расчст шестеренчатого компрессора с внешним сжатием газа // Компрессорная техника и пневматика. — 2001. — № 8. — 18−20.
  20. Винтовые компрессорные машины: Справочник / П. Е. Амосов, II. И. Бобриков, А. И. Шварц, А. Л. Верный. — Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  21. Л. А., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливанне жидкости форсунками. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962. — 264 с.
  22. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс объе. того компрессора / В. Д. Ребриков, Б. Фотин, Б. Хрусталев, II. II. Сидора // Винтовые компрессоры в энергомапшностроении. Л.: Тр. ЦКТИ вып. 127.- 1975. — 82−88.
  23. М. О дроблении капель в потоке воздуха // Доклады АН СССР. — 1948, т. LXII. — № 3. — 301−304.
  24. М. Изучение дробления капель в газовом потоке // Доклады АН СССР. — 1949, т. LXVIII. — № 2. — 237−240.
  25. М. С, Липатов А. Деформация и дробление капель в потоке газа // Инженерно-физический журнал. — 1970. — т. XVIII. — № 5. — 838−843.
  26. В. И., Лесуков В. А., Назаров И. В. Особенности уплотняющего действия жидкости в маслозаполненных компрессорах / Ред. ж. Хим. и нефт. маиш1юстр. М. -1988. — 14с.-Деп.ЦИНТИхимнефтемаш 19.08.88, № 1886-хн88.
  27. П.И. Эффективный способ охлаждения воздуха в порншевых компрессе- pax // Промышленная энергстика. — 1963. — № 12. — 24−29.
  28. П. И., Шленов А. А. Повышение надежности и экономичности поршневых компрессоров. М.: Недра, 1980 — 359 с.
  29. П. И, Сердий А. Г. Применение впрыскивания воды на всасывание поршневых компрессоров для повышения их экономичности // Машины и нефтяное оборудование. — 1963. — № 8. — 43−46.
  30. М.П., Новиков И. И. Техническая термодинамика. — М.: Энергия, 1968. — 496с.
  31. Д. П. Теплоотдача и испарение капель // Журнал технической физики. — 1939. -т. IX. — № 21. — 1923−1931.
  32. И. Ф. О сепарации частиц в винтовых компрессорах и двигателях // Энер- гоманишостроение. — 1974. -№ 7. — 17−19.
  33. . Е., Губин А., Когарко М. Разновидности дробления капель в ударных волнах и их характеристики // Инженерно-физический журнал. — 1974. — т. XXV11.-№ 1.-C. 119−126.
  34. Гопп1 Ю. И. Впрыск воды во всасываюпипТ трубопровод колшрессора // Известия вузов СССР. Энергетика. — 1963. — № 11. — 69−75.
  35. Ю. Д., Каспаров Э. П., Решкии А. В. Опь1Т создания микрорасходных нагнетателей // Труды ЛЕНИИхиммаш. — 1968. — № 3. — 120−127.
  36. Голови1щев А. Г., Румянцев В. А., Ардашев В. И. и др. Ротационные компрессоры. — М.: Машиностроение, 1964 — 315 с.
  37. А. Л., Ривкинд В. Я. Динамика капли // Итоги науки и техники. Сер. Mexaini- ка жидкости и газа. М.: ВИНИТИ — 1982. -т. 17. — С, 86−159.
  38. Горбис 3. Р. Тсшюобмсн диспсрснглх сквозных потоков. — M.-JI.: Энершя, 1964. — 29бс.
  39. В. П. Осиопные концепции илса1Н, ной маишны для парогазожидкостной смеси // Извсслия вузов СССР. Машиностроение. — 1980. — Л1> 10. — 52−55.
  40. В. П., Шсстаков В. И., Пономарснко Б. А. Сжатие влажного насыщенного газа // Известия вузов СССР. Машиностроение. — 1983. — № 9. — 66−69.
  41. Ю. М., Козлов В. М., Мосин Л. А. О сепарации частиц двухфазного потока в криволинейных каналах элементов энергетического оборудования // Пром. теплотехника.-1980.-№ 5.-С. 55−61.
  42. В. П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. — М.: Физмат- гиз, I960- 660с.
  43. .Т. Техническая гидромеханика. — М.: Машиностроение, 1978. — 463 с.
  44. М. А., Поникаров И. И. Деформация капель движущихся во вращающейся я^идкости. — 1981. — 26 с. Рук. дсп. в ОПИИТЭХим., г. Черкассы № 678хп — Д81.
  45. Е. К вопросу о протечках газа через щели / Труды ЛПИ. — № 2. — М.- Л., Мащгиз, 1953.- 144−160. 55.3ахаренко Е. Экспериментальное исследование протечек газа через щели. /Труды ЛПИ. — № 2. — М-Л., Машгиз, 1953. 161−170.
  46. А. М. Повышение эффективности работы роторных нагнетателей внеипгего сжатия па основе анализа влияния геометрических параметров на их характеристики. — Дисс канд. техн. наук, Казань, 1987. — 208 с.
  47. А. М., Чекушкип Г. И. Расчет действительного профиля роторов нагнетателей внсншсго сжатия // Известия вузов СССР. Машиностроение. — 1985. — № 10. — 61−66.
  48. А. П., Щерба В. Е. Математическое моделирование рабочего процесса поршневого компрессора с впрыскиванием воды в поток сжимаемого воздуха // Известия вузов СССР. Горный журнал.- 1981. -№ 1. — 71−76.
  49. Кац А. М. Расчет, конструкция и испыта1П1я воздуходувок типа Руте. — М.: ГКИТИ, 1946.- 157 с.
  50. Н. Н. Снижение удельного расхода энергии в пневматических установках // Известия вузов СССР. Энергетика. — 1966. — № 3. — 74−81.
  51. Кутателадзе С, Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостиглх систем. М.: Энергия, 1976.-296 с.
  52. Ладь1женский Р. М. Кондиционирование воздуха. М.: Госторгиздат, 1962. — 352 с. #
  53. А. А. Особенности процесса сжатия холодильного винтового маслозанол- нснного KONHipcccopa с впрыском жидкого рабочего вещества. Автореф. дисс... канд. техн. наук. СПб.- 1999. — 16 с.
  54. В. Д., Автономова И. В., Алешин В. И. К вопросу о расчете расхода газа через уплотненные маслом щелевые каналы // Известия вузов СССР. Машиностроение.-1976.-№ 12.-С. 187−189.
  55. В. Д., Караганов Л. Т., Мирзоев Т. Б. Направление развития роторных компрессоров//Хим. и иефт. машиностр. — 1989. — № 8. — 8−10.
  56. А. Движение жидких капель в газовом потоке // Известия вузов СССР. Энергетика. — 1963. -№ 7. — 75−81.
  57. А. Изменение коэффицис1гга сопротивления жидких капель // Известия вузов СССР. Машиностроение. — 1964. — № 5. — 75−81.
  58. А. М., Кадиров И. Б., Агаев Б. А. К теории рабочего процесса поршневого компрессора со сжатием влажного воздуха // Известия вузов СССР. Нефть и газ. -' 1976.-№ 2.-С. 63−67.
  59. А. М., Кадиров Н. Б., Агаев Б. А. К вопросу определения показателя по- лйтропного процесса сжатия влажного воздуха в поршневом компрессоре // Известия вузов СССР. Нефть и газ. — 1980. — № 4. — 58−62.
  60. М. А. Основы термодинамики тела переменной массы. — Тула: Приок- ское книжное издательство, 1970. — 87 с.
  61. М. А. Вопросгл термодинамики тела переменной массы. М.: Оборопгиз, 1961−56 с.
  62. В. И. Разработка и исследование винтового маслозаполпенного компрессора с раздельной системой смазки для сжатия попутного нефтяного газа. Автореф. дисс... канд. техн. наук. Казань.- 2000, — 18 с.
  63. Г. А. Термодинамические расчеты процессов парогазовых смесей. Л. гМашгиз, 1962.-185 с.
  64. Г. А. К вопросу сжатия воздуха с охлаждением путем впрыска воды // Известия ВТИ. — 1952. — № 5. — 12−16.
  65. О. И., Никольский Л. И., Пухов В. Г. Взаимодействие капель с поверхностью пластины // Теплоэнергетика и энергомашиностроение / Тр. МЭИ, вып. 294. -М.-1976.-С. 10−13.
  66. Л. В. Тепло- и массообмен при испарении жидкости со свободной поверхности//Журнал технической физики.- 1954, т.XXIV. — № 4. — С. 729−741.
  67. Д. Д., Галустов В. Основы техники распыливания жидкости. М.: Химия, 1984.-256 с.
  68. Пат. 4 859 158, США, МКИ F 04 С 18/18, F 04 С 23/00. High ratio recirculating gas compressor / Weinbrccht John F. — № 121 663- Заявл. 16.11.87- Опубл. 22.08.89- ИКИ 418/9.
  69. Пат. 3 726 683, ФРГ, МКИ F 04 С 29/04. Walzkolbcn-Vakuumpumpc / Rietschlc Werner- Werner Rietschlc Maschincn — unci Apparate. — № 3 726 683.7- Заявл. 11.08.87- Опубл. 23.02.89.
  70. Пат. 4 036 698, ФРГ, МКИ F 04 С 29/04. Verfahrcn zum Bctrieb eincr Walzkolbcnpumpe / Stcinmullcr Jiirgcn- Arthur Pfciffer Vakuumtcchnik Wetzlar GmbH.
  71. Пат. 1 241 936, ФРГ, МКИ F 04 Drchkolbcngcblasc nachdcn Rootsprinzip / Hubrich Ch-28.12.67.
  72. Пат. 4 215 977, США, МКИ F 04 С 17/04, F 04 С 29/08. Pulscfrcc blower / Wcatherston R. С — № 851 077- Заявл. 14.11.77- Опубл. 5.08.80.
  73. П. И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ. // Итоги науки и техники. Сер, Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение. М.: ВИНИТИ. — 1981, т. 2 -168 с.
  74. Пласт1пип1 П. И., Щсрба В. Е. Рабочие npoucccbi объемных компрессоров со впрыском жидкости // Итоги науки и техники. Сер. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение. М.: ВИНИТИ.- 1996, т. 5. — 154 с.
  75. Пласти1П1н П. И., Щерба В. Е. Применение первого закона термодинамики для расчета рабочих процессов компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом // Известия вузов СССР. Энергетика. — 1989. — № 4. — 64−70.
  76. В.Л., Калугин Г. П., Пахоменко Л. Б. Исследование распределения жидкости в рабочей полости винтовых компрессоров // Материалы VIII научн.-техн'ич. конф. по компрессоростроению, Сумы, 1991.-С. 150−154.
  77. РИВКНН Л., Александров А. А. Тенлофизические свойства воды и водяного пара. -М.: Энергия, 1980.-424 с.
  78. И. А. Винтовые компрессоры. М.: Машиностроение, 1970 — 400 с.
  79. А.Д., Николаев Н. А. Методика и аппаратура для исследования параметров пленочного волнового течения //Труды КХТИ им. Кирова, вып. 48, 1972. — 47−52.
  80. Н. И. Исследование рабочего процесса винтового маслозаполненного компрессора: Авторсф. лис… канд. техн. наук. — Л., 1969. — 24 с.
  81. И. А. Повышение эффективности работы ротационной компрессорной установки с впрыском жидкости для микрокриогенных систем. — Автореф. дне.. .. канд. техн. наук. М., 1994 — 16 с.
  82. ЬТеплофизические свойства холодильных масел и их растворов с фреоном-22 / Л. 3. Мельцср, Т. Дремлюх, К. Чернышев и др. // Теплофизические свойства веществ и материалов. Вып. 11. — М.: Изд-во стандартов. — 1977. — 99−118.
  83. И.Титов И. Е. Разработка методов расчета и создание компрессора с катящимся ро- тбром с впрыском жидкости для микрокиогенных систем. — Лвтореф. дне.. .. канд. техн. наук. — М., 1991 — 16 с.
  84. Г. Одномерные двухфазные течения. — М.: Мир, 1972. — 440 с. Пб. Физичсские основы рабочего процесса в камерах сгорания воздушно-реактивных двигателей. / Раушенбах Б. В., Белый Л., Беспалов И. В. и др. — М.: Машипо-строеиие, 1964. — 525 с.
  85. Дж., Малькольм М., Моулер К. Мапшнные методы математических вычислений. — М.: Мир, 1980 — 280с.
  86. Ф0ТИН Б. С, Штейнгарт Л. Л. Расчет рабочего процесса ступени порпщевого компрессора // Исследования в области компрессорных ман1ин. Труды III Всесоюзн. конф. но комнрессоростроению. — Казань, 1974. — 5−12.
  87. Н. Л. Испарение и рост капель в газообразной среде. — М.: Изд-во ЛИ СССР, 1958.-90 с.
  88. Н. Л. Механика аэрозолей. — М.: Изд-во ЛИ СССР, 1955. — 351 с.
  89. М. Разработка и исследование роторного компрессора пнутреннего сжатия па основе гсомсфичсского анализа и моделирования нронессов в рабочих камерах. — Дисс канд. техн. наук. — Казань, 1992. — 193 с.
  90. Хисамеев Ибр. Г. Разработка и исследование чового типа роторного компрессора с полным внутренним сжатием. Дис канд. техн. наук. — Л., 1980. — 218 с.
  91. Им. Г. Повышение энергетической эффективности машин типа Руте путем совершенствования рабочего процесса. — Автореф. дис,. .. канд. техн. наук. -Казань, 1988. — 16 с.
  92. И. Г., Максимов В. А. Двухроторныс винтовые и прямозубые компрессоры: теория, расчет, проектирование. Казань, 2000. — 638 с.
  93. В. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы. — М.: Машиностроение, 1971.-128 с.
  94. Л.И. и др. Математическая модель рабочего процесса поршневого компрессора при испарительном охлаждении // Транспорт и хранение газа. — 1983. — № 8. — 27−34.
  95. О. А., Поникаров И. И. К расчету одномерного относительного движения купель в потоке // Известия вузов СССР. Химия и химическая технология. — 1985. — т. XXVIII, № 1. -С. 102−105.
  96. О.А., Пош1каров И.И., Хусаииов И. И. Деформация капель осаждающихся в центробежном иоле. Казань, 1986, № 628хн-86.
  97. Чек7шкин Г. И., Ибраев А. М., Беженцев И. Движение аэрозолей в роторных компрессорах // Повышение эффективности холодильных манит н термотрансформаторов: Межвузовский сборник трудов. — Л.: ЛТИХП. — 1986, — 73−77.
  98. Г. И., Ибраев А. М., Хисамссв И. Г. Анализ характеристик различных типов роторных компрессоров // Экспресс-информация. Сер. ХМ-5. — М.: ЦИПТИ-химнефтемаш, 1983, № 4. — С, 2−8.
  99. Г. И., Хамидуллин М. С, Налимов В. II. Численный метод профилирования и анализа геометрии рабочих камер роторных компрессоров. КХТИ. Казань. 1988, 25 с. (Деп. ЦИНТИхи. чшефтемаш)
  100. В. Е. Исследование поршневого компрессора с внутренним отводом тепла. — Автореф. дисс… канд. техн. наук. — М., 1982. — 16 с.
  101. В. Е., Юша В. Л., Кабаков Л. И. Теоретический объемный компрессор со впрыском нсиспаряющсйся жидкости // Известия вузов СССР. Машиностроение. -1984.-№!.-С. 71−77.
  102. Экксрт Э, Р., Дрейк Р. М. Теор11я тепло- и массообмена. М.: Госэнсргоиздат, 1961. — 680 с.
  103. Юша В.Л., Щерба В. Е., Кабаков Л. П. Анализ рабочего процесса всасывания винтового компрессора со впрыском жидкости // Известия вузов СССР. Энергетика. -1985.-№ 9.-С. 81−85.
  104. Wassereingespritzte Schraubenkomprcssorcn //Technica (Suisse). — 1995. — 44, № 25−26. — С 57.- Нем.
  105. Zwcistufigc Schraubenverdichter mit VVassercinspritzing // Maschinenmarkt. — 1979.- 85, № 62.- С 12−31.-Нем.
  106. Rcinhart A. Das vcrhaltcn fallendcr tropfcn. — Chcm.-Ing.-Techn., 1964, v. 36, № 7, p. 740−746.
  107. Wcstphal C. R., Bell H. S. Design and development of a water-flooded screw compressor packaged air supply system // Des. and Opcr. Ind. Compressors. Conf., Glasgow, 1978. 1. ondon, 1978. — p. 53−63. — Англ.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!